PPAP表格-生產(chǎn)件批準程序

1、程序文件生產(chǎn)件批準程序文件編號Q/HJE-PD26-2004版本A/0生效日期2004.4.15P1/6編制審核批準編制審核批準文件分發(fā)部門及人員口總經(jīng)理口管理者代表口技術(shù)工程部口副總經(jīng)理口銷售部口生產(chǎn)部口生產(chǎn)廠長口財務(wù)部口品管部口行政廠長口采購部口物料部口文控中心行政部口文件修改欄頁碼版本生效日期修改內(nèi)容頁碼/版本對照表頁碼（Page）P1P2P3P4P5P6版本（Rev）A/0A/0A/0A/0A/0A/0程序文件生產(chǎn)件批準程序文件編號Q/HJE-PD26-2004版本A/0P 2/61.目的規(guī)范公司生產(chǎn)件批準程序，確保滿足顧客的要求。2 .適用范圍適用于公司向顧客和分承包方向本公司提交生

2、產(chǎn)件批準的控制。3 .職責3.1 品部負責準備向顧客提交生產(chǎn)件批準的資料。3.2 銷售部負責向顧客提交。3.3 采購部負責要求分承包方向本公司提交生產(chǎn)件批準。4 .工作程序4.1 提交時機4.1.1 當出現(xiàn)下列情況時，本公司必須向顧客提交（除非顧客放棄）生產(chǎn)件批準。a.向顧客提供一種新的產(chǎn)品。b.對以前提交零件不符合的糾正。c由于設(shè)計記錄規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變。d.其他任何一種造成與原批準的產(chǎn)品質(zhì)量不一致的情況發(fā)生。4.1.2 本公司對某分承包方要求時，其必須按4.1.1的內(nèi)容向本公司提交生產(chǎn)件批 準。4.2 提交的內(nèi)容在下列情況下工件樣品量產(chǎn)交貨前應(yīng)通知客戶，并向客戶提出生產(chǎn)

3、生性零組 件批準，但若客戶放棄批準，亦需更新生產(chǎn)件檔案資料，反應(yīng)實際狀況。該檔 案應(yīng)包括客戶同意免送件者的姓名及日期。a）已被核準的零件，使用其它物料；b）設(shè)備更新或重新布置；c）改變作業(yè)方法或制程；d）工廠整修或設(shè)備移轉(zhuǎn)它處生產(chǎn)；e）零配件材料等外協(xié)廠商變更；f）客戶因質(zhì)量問題要求再進行批準時。5. 2由品管部組織生產(chǎn)件批準程序（PPAP要求資料。5. 2. 1零件提交保證書。程序文件生產(chǎn)件批準程序文件編號Q/HJE-PD26-2004版本A/0P 3/65. 2. 2外觀件批準報告。5. 2. 3加工樣品或依控制計劃規(guī)定的數(shù)量。5. 2. 4被授權(quán)的工程變更文件。5. 2. 5規(guī)格要求之尺

4、寸測量結(jié)果5. 2. 6檢查用輔助工具：如夾具、檢具、限度樣品等。5. 2. 7規(guī)格要求的材料試驗結(jié)果。5. 2. 8產(chǎn)品性能試驗結(jié)果5. 2. 9過程流程圖。5. 2. 10控制計劃表，過程FMEA!。5. 2. 11新的或修整過的量具、試驗設(shè)備的測量系統(tǒng)分析結(jié)果：R&的析。5. 2. 12當客戶規(guī)格書或圖面有要求時應(yīng)執(zhí)行的工程批準。5. 3送件等級：5. 3. 1客戶以下列原則選擇本公司的送件等級：5. 3. 1. 1本公司符合 QS-9000的能力。5. 3. 1. 2生產(chǎn)的零組件重要性。5. 3. 1. 3零組件生產(chǎn)時的經(jīng)驗。5. 3. 1. 4本公司的專業(yè)能力。5. 3. 2

5、有可能不同客戶對相同供貨商會要求不同的送件等級，等級可分為下列 五級：等級1:提出只要保證書（外觀件另需附外觀承認報告）。等級2:提出保證書、樣品及部分左證資料給客戶。等級3:提出保證書、樣品及完整左證資料給客戶。等級4:提出保證書及完整左證資料給客戶。等級5:本公司現(xiàn)地審核保證書及完整左證資料給客戶。5. 3. 3若客戶對本公司尚無承認等級的要求時，本公司以規(guī)格承認書作為顧客 批準資料。5. 3. 4生產(chǎn)性零組件核準主樣品應(yīng)具有代表性的生產(chǎn)批次中取樣，但若客戶另 有指定，以指定者為準。5. 4制程要求：5. 4. 1零組件特殊檢驗或測試設(shè)計（儀器或設(shè)備）：如果零組件使用特定檢查 或測試設(shè)備，

6、則客戶要求時應(yīng)于送件時一并提取，本廠應(yīng)驗證所有量具均符合 零組件的各項尺寸要求；亦應(yīng)證明零組件經(jīng)過設(shè)計變更后其測量系統(tǒng)仍符合需 要，而且本公司有責任將此類量具維護至零組件壽命周期終止?？蛻羧粲幸?時應(yīng)進行測量系統(tǒng)分析（MSA依測量系統(tǒng)分析程序。程序文件生產(chǎn)件批準程序文件編號Q/HJE-PD26-2004版本A/0P 4/65. 4. 3客戶對重要零件控制特性的標識：當客戶針對安全性、法規(guī)、功能、安裝及外觀要求特殊控制時，使用控制特殊符號。5. 4. 4初期制程能力研究（PPK：5. 4. 4. 1在分析制程能力前應(yīng)先確定測量系統(tǒng)誤差對制程能力的影響程度。5. 4. 4. 2初期制程能力只是短

7、期的分析，并未預(yù)測到正常生產(chǎn)時人員、材料、 方法、設(shè)備、測量系統(tǒng)及環(huán)境的變異，所以正式生產(chǎn)時應(yīng)使用控制圖。5. 4. 4. 3控制圖應(yīng)確認其穩(wěn)定性，如果有不穩(wěn)定現(xiàn)象，則應(yīng)提出矯正實施措施。直至制程穩(wěn)定，若無法穩(wěn)定則與客戶生產(chǎn)性零組件小組接洽。5. 4. 4. 4亦可使用其它類似產(chǎn)品長期制程能力來取代短期制程能力，有時個 別值及移動全距控制圖亦可用來評估制程能力。5. 4. 4. 5初期制程能力指針及應(yīng)采取的行動（1） 制程穩(wěn)定時PPK> 1.67制程可能符合客戶要求：批準后可依據(jù)被認可的批準控制計劃開始生產(chǎn)。1. 33< PPKC 1.67制程可能不符合客戶要求：批準后可開始生產(chǎn)，

8、但應(yīng)特別注意控制特性直到CPK> 1.33為止。PPK： 1.33制程不符合客戶要求：制程改善成為重要的工作并且須特矯正措施計劃書面化。一般須增加檢驗與測試頻率直到 CPK> 1.33為止，執(zhí)行暫行對策所修改的控制計劃應(yīng)經(jīng)客 戶審核核準。（2） 制程不穩(wěn)定時：因不穩(wěn)定的現(xiàn)象顯示，制程不能符合客戶要求。特定原因應(yīng)被鑒定、評估，如果可能應(yīng)予以刪除。利用100必檢和增加SPC 抽樣數(shù)量直到CPK> 1.33或滿足客戶要求應(yīng)重視制程改善，及客戶審核批 準。糾正措施計劃可含制程改善，工藝變更等。5. 4. 5外觀批準要求:5. 4. 5. 1客戶指定外觀件零件須執(zhí)行外觀批準，并完成生產(chǎn)

9、性零組件外觀 批準報告。5. 4. 5. 2外觀批準報告必須有客戶判定結(jié)果并取得客戶代表簽名，及樣品與 零組件送件保證書一并送交客戶進行批準。5. 4. 6尺寸評價：5. 4. 6. 1所有規(guī)格的尺寸，特性及規(guī)格均須被測量：表格應(yīng)有日期，且不可 用概括敘述以表示滿足要求（即應(yīng)有明確測量結(jié)果）。5. 4. 6. 2測試可委托客戶實驗室或第三者檢驗機構(gòu)，但測試報告應(yīng)能顯示該 檢驗機構(gòu)的名稱。測試結(jié)果應(yīng)作用客戶所指定的記錄表，詳載測試日期及規(guī)格程序文件生產(chǎn)件批準程序文件編號Q/HJE-PD26-2004版本A/0P 5/6變更層次。5. 4. 6. 3任何設(shè)變?nèi)掌诨蚬こ套兏募羯形醇{入設(shè)計記錄而已

10、使用于零件 制能的文件均應(yīng)注明。5. 4. 6. 4測量樣品中應(yīng)有一個樣品被標明為主要樣品。5. 4. 6. 5本公司有責任通過所有規(guī)格要求，若有任何一項測量超過規(guī)格要求， 則不同意送申請。一定要采取矯正措施直到所有數(shù)據(jù)均符合要求，若仍不符合 則應(yīng)與客戶的生產(chǎn)件批準小組聯(lián)絡(luò)。5. 4. 7原物料測試：5. 4. 7. 1物料測試應(yīng)包含化性、物性特性，一般測試依材料規(guī)格而定。測試可以委托客戶實驗室或第三者檢驗機構(gòu)，但測試報告應(yīng)能顯示該檢驗機構(gòu)的名稱。5. 4. 7. 2測試結(jié)果應(yīng)使用材料測試結(jié)果記錄，詳載測試日期及規(guī)格變更 層次。概括說明符合規(guī)格要求是不被接受的，而且設(shè)計記錄規(guī)格書所列的項目 均

11、須測試。5. 4. 7. 3物料供應(yīng)商名稱亦應(yīng)列于表格，若客戶要求材料 CODE NQ.亦應(yīng)填 入。5. 4. 7. 4本公司有責任能過所有測試要求，若有任何一項測量超出規(guī)格要求， 則不同意申請。一定要采取糾正措施直到均符合所有要求，若仍不符合要求則 應(yīng)與客戶的生產(chǎn)性零組件核準小組聯(lián)絡(luò)。5. 4. 8功能測試:5. 4. 8. 1如客戶規(guī)定材料、產(chǎn)品均應(yīng)執(zhí)行功能測試，功能測試項目規(guī)定于圖 面或客戶指定的規(guī)格書中。5. 4. 8. 2測試可以委托客戶實驗室或第三者檢驗機構(gòu)，但測試報告應(yīng)能顯示 該檢驗機構(gòu)的名稱。5. 4. 8. 3測試結(jié)果應(yīng)使用功能測試結(jié)果，概括性說明符合規(guī)格要求是不被 接受的，

12、而且設(shè)計記錄及規(guī)格書所列的項目均符合所有要求，若仍不符合要求 則應(yīng)與客戶的生產(chǎn)件批準小組聯(lián)絡(luò)。5. 4. 9零件送審保證書：5. 4. 9. 1全部要求符合則填入保證書內(nèi)。5. 4. 9. 2不同零組件應(yīng)有個別保證書。5. 4. 9. 3某些字段不一定要填寫，依客戶決定填寫。5. 4. 9. 4當確認全部要求均符合而且所有要求的文件或樣品均已備妥，則品 管部主管應(yīng)于保證書簽名。5. 4. 9. 5工程變更：視工程變更程度，按客戶要求重新提出生產(chǎn)件批準申請。程序文件生產(chǎn)件批準程序文件編號Q/HJE-PD26-2004版本A/0P 6/65. 5生產(chǎn)件批準結(jié)果：5. 5. 1本公司通過樣品批準程序后，仍應(yīng)確保往后量產(chǎn)結(jié)果仍能符合客戶要求5. 5. 2客戶批準前本公司不得交貨，批準結(jié)果區(qū)分下列 3種情況：5. 5. 2. 1核準：本公司零組件滿足所有規(guī)格及要求，可以開始交貨。5. 5. 2. 2暫時性核準：在限定時間內(nèi)或數(shù)量基準下同意本公司配合生產(chǎn)需求 進行交貨，暫時性核準的先決條件為：(1)已明確定義出不符合事項的真正原因；(2)客戶已批準糾正預(yù)防措施計劃；(3)需再送件申請批準(除非客戶通知本公司提供零件進行變更)；(4)在規(guī)定期間內(nèi)或數(shù)量，若仍不符合批準的糾正計劃，則客戶會判退件 并不得交貨。5. 5. 2. 3退件：正