XX污水處理廠設(shè)備采購及安裝工程調(diào)試方案

1、XX縣污水處理廠設(shè)備采購及安裝工程調(diào)試方案一、設(shè)備單機及清水聯(lián)動調(diào)試1.1 工程概況工程名稱：XX縣XX污水處理廠（規(guī),莫10000m3/day）建設(shè)地點:XX縣XX鎮(zhèn)XX村工程內(nèi)容：除10KV高壓系統(tǒng)（與供電部門協(xié)商聯(lián)調(diào)）外的工業(yè)設(shè)備、工藝管道、電氣安裝、自控系統(tǒng)調(diào)試1.2 工藝流程簡介為確保調(diào)試達到設(shè)計要求，必需對工藝進行仔細分析。XX縣XX污水處理廠采用 A/O處理工藝, 流程如下:活性污泥粗格柵污水提升泵房細格柵、沉砂池剩氽污地生化池接觸消毒池排放儲泥池濃縮脫水間進入廠|區(qū)的污水經(jīng)機聯(lián)粗格柵攔收后進入污水提升泵房,污泥堆棚泥餅外運由潛水泵提升通過回轉(zhuǎn)式機械細格柵攔截后進入沉砂池，并進一

2、步去除砂粒。 粗、細格柵過濾出污水中的大部分雜質(zhì)， 由無軸螺旋輸送 壓榨一體機送入渣斗。在沉砂池內(nèi)，砂粒被沉淀，并通過吸砂泵輸送到砂水分離器，洗出砂粒，通 過出砂口排出砂水分離器，有機成份隨水溢出，回流到污水提升泵房。沉砂池的水通過配水系統(tǒng)流 入生化池，池內(nèi)設(shè)有進水閘門、潛水攪拌系統(tǒng)和曝氣設(shè)施，兩側(cè)設(shè)有剩余污泥泵和回流污泥泵。 每 個池為單獨運行系統(tǒng)。池內(nèi)設(shè)有各種監(jiān)測儀表，能準確反應(yīng)水質(zhì)狀況。生化池內(nèi)通過加藥、曝氣、 反應(yīng)對污水進行降解，具集反應(yīng)、沉淀、排水于一體即好氧-缺氧-厭氧交替運動的過程。生化池內(nèi) 的水通過堰板后由出水渠道排至接觸消毒池后排出。 生化池所需空氣由鼓風機房內(nèi)的三組鼓風機提

3、 供（一組備用）。剩余污泥池的剩余污泥由污泥泵送入污泥處理系統(tǒng)的貯泥池，再由污泥泵送入一體化污泥濃縮脫水機進行濃縮脫水，脫水后的泥餅直接填埋。1.3 調(diào)試儀表及人員組織1、兆歐表ZC25-3, ZC25-4各一臺2、 萬用電表 MF50, 2臺3、 鉗形電流表(最大量程1000A),1臺4、 接地電阻測試儀ZC29B-2 ,1臺5、 相序表，1臺6、 試驗插頭，1支7、 人字梯4.5m,1架，2.5m,1架8、 記時鐘表，1臺9、 對講機，3臺1、調(diào)試組長：鄧佳鴻2、調(diào)試成員：劉堅 葉建剛、業(yè)主、監(jiān)理方代表和相關(guān)廠家技術(shù)人員3、調(diào)試值班人員 2名4、調(diào)試工作人員的職責(1)調(diào)試組長職責：A檢查

4、調(diào)試前的準備工作的落實情況。B負責與建設(shè)方、監(jiān)理方及設(shè)備廠家技術(shù)人員的協(xié)調(diào)C簽發(fā)起動和停車命令。D聽取各調(diào)試成員的試運轉(zhuǎn)報告，協(xié)調(diào)各專業(yè)間的調(diào)試工作。E組織處理調(diào)試中的重大問題。F組織落實各項指令及及時反饋信息。(2)調(diào)試成員的職責：A組織并實施各項起動前的準備。B進行技術(shù)交底、安全交底。C檢查值班操作人員的操作規(guī)程、安全規(guī)程的執(zhí)行情況。D復(fù)核運行記錄，填寫調(diào)試記錄。E發(fā)生異常情況緊急停車。F組織實施檢修工作（3）調(diào)試值班人員職責：A嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程，認真進行操作。B監(jiān)視設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向?qū)I(yè)負責人匯報。C如實、全面、準確、清晰的填寫調(diào)試值班記錄。D在專業(yè)負責人的指揮下實施

5、運行中的檢修。1.3.3調(diào)試紀律各調(diào)試成員必須服從命令，聽從指揮；精神集中、堅守崗位；嚴禁違章指揮、嚴禁違章操作。嚴格遵守調(diào)試交接班制度：值班人員提前 15分鐘進入現(xiàn)場，在專業(yè)人員的召集下開好班前會，交班 人員必須在交班完畢后方可離去；交班人員必須詳細的介紹運行情況和運行記錄，專業(yè)負責人除自己交接班外，還需檢查專業(yè)內(nèi)其他人員的交接情況； 交班過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障，交班人員應(yīng)協(xié)助 接班人員排除故障。1.4調(diào)試方案1.4.1 調(diào)試方式本工程的調(diào)試方案按設(shè)備調(diào)試（單項調(diào)試）、系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試（清水聯(lián)動調(diào)試）順序進行。1.4.1.1 單項調(diào)試在整個工程系統(tǒng)調(diào)試前，必須進行各單體設(shè)備的試車及構(gòu)筑物的通水、試

6、壓試驗。檢查設(shè)備安裝是否滿足要求，包括相關(guān)電氣安裝、控制箱、管道閥門等配套設(shè)施是否合乎要求，并填寫相關(guān)驗收記錄。經(jīng)驗收合格后， 進行單機無負荷點動試車。試車成功，經(jīng)相關(guān)人員確認后進 入單機帶負荷試車。如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)找出原因，現(xiàn)場修復(fù)或調(diào)換至運行完全正常為止再進行系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試。1.4.1.2 清水聯(lián)動調(diào)試在單體調(diào)試符合設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，按設(shè)計工藝的順序和設(shè)計參數(shù)及生產(chǎn)要求， 將所有單體設(shè) 備和構(gòu)筑物連續(xù)性地依次從頭到尾進行清水聯(lián)動試車。聯(lián)動試車調(diào)試流程按設(shè)計圖紙進行。如發(fā)現(xiàn) 問題，找出原因，現(xiàn)場修復(fù)至運行完全正常為止。在清水試車同時對構(gòu)筑物的抗壓、 抗?jié)B進行試驗，按照有關(guān)規(guī)定驗收合格后進入聯(lián)動

7、調(diào)試： 否 則進行相應(yīng)的措施現(xiàn)場進行修復(fù)至合乎要求為止清水試車合格后進行工業(yè)設(shè)備安裝工程驗收工作，驗收合格后正式進入投料試運行階段。1）根據(jù)設(shè)計圖紙，按工藝流程逐一檢查，土建是否徹底完工、設(shè)備安裝是否完好一致，如有 不符之處，須立即整改。符合設(shè)計要求后方可進行單體調(diào)試.對所有閥門、儀器、儀表進行外觀檢 查及手動開啟，如有不靈活處，必須就地檢修。2）對單項設(shè)備如格柵、污泥處理設(shè)施、閘門、砂水分離器、潛水攪拌機、曝氣器、鼓風機、 電動閥門等在單體調(diào)試前安裝完畢，并按照設(shè)計圖紙和產(chǎn)品安裝說明書檢查其他安裝情況是否合乎 要求，必須做到各自運轉(zhuǎn)正常，為工程系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試作好準備。1）檢查管道及閥門安裝情況

8、是否與設(shè)計圖紙一致；2）檢查管道與閥門連接緊密程度；3）檢查有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象（關(guān)閉閥門時）；4）進行閥門的開啟、關(guān)閉，檢查閥門的使用情況；5）對電動閥先進行手動盤車，確認正常后再通電進行試車。1）三通檢查：根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝流程，檢查水、電、氣是否暢通無阻，即生產(chǎn)用水、排水 管道、空氣管路、照明等是否正常。2）自控系統(tǒng)是否安裝完畢。3）檢查、檢修完畢后，在調(diào)試前，對現(xiàn)場全部場地及設(shè)備進行清潔工作所有管道閥門也要進 行清掃，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場環(huán)境并防止意外事故發(fā)生。1.4,4.1格柵試車粗格柵1臺，細格柵2臺，為污水處理流程的預(yù)處理（物理處理），粗格柵主要用來去除污水中顆粒較大的固體物質(zhì)和一些

9、漂浮物， 以保證污水提升泵的正常運行，細格柵進一步去除污水中的較細顆粒和漂浮物（包括有機物），有利于后續(xù)處理的正常可靠運行及降低生化處理的負荷。運行方式：自動兼手動。手動：就地控制；自動：由現(xiàn)場 PLC自動控制，每臺格柵前后裝一臺液位差計，PLC根據(jù)格柵前后的液位差和時間兩個條件控制自動啟閉機械柵耙，并聯(lián)動螺旋輸送（壓4榨）機，水位差控制優(yōu)于時間控制。調(diào)試步驟：A檢查格柵安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；B由專業(yè)電工檢查設(shè)備電氣線路是否接線正確；C檢查潤滑油是否注滿；D點動電機，觀察電機轉(zhuǎn)向是否與所標識轉(zhuǎn)動方向一致；E檢查傳動鏈條的松緊度，并在鏈條和鏈輪上涂適量潤滑脂；F當前期工作完成無誤后

10、，進行通電正式試車；G進行通電試車，觀察啟動及運行時的電壓、電流是否符合設(shè)備要求（參考銘牌上標出的額定電壓、額定電流）；H運行時觀察設(shè)備是否有異常振動，耙齒等是否有卡阻現(xiàn)象；I空載試運轉(zhuǎn)2h,將運行中各項參數(shù)做好記錄，一切調(diào)試正常后，才能通水運行。J向池內(nèi)注滿清水，開車運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于 24小時。螺旋輸送機試運行無軸螺旋輸送機主要用來輸送格柵去除的柵渣，以保證格柵正常運轉(zhuǎn)，有效收集柵渣。-5min0當螺旋輸送壓榨一體機出故障時，格柵停止運行。調(diào)試步驟：A檢查無軸螺旋輸送機安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固，檢查潤滑油是否注滿；B由專業(yè)電工檢查設(shè)備電氣線路是否接線正確：C點動設(shè)備，觀察電

11、機轉(zhuǎn)向是否與標識方向一致；D當前期工作完成無誤后，進行通電正式試車；E進行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設(shè)備要求，如不符合設(shè)備要求，應(yīng)及時檢查檢修；F用一些物料加入設(shè)備，看其輸送和磨損情況，并且看是否有滲漏；G空載運轉(zhuǎn)2小時，觀察設(shè)備的振動、噪音是否正常，如有異常，應(yīng)及時檢查檢修后再次試車， 并做好記錄，確認無問題后半負荷運轉(zhuǎn) 2小時，繼而全負荷運轉(zhuǎn)24小時。檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)效果是 否達到設(shè)計指標。5清理干凈設(shè)備及周圍雜物，調(diào)試時采用手動控制，運行時一般情況下采用自動控制，故障或特殊 情況下根據(jù)需要采用手動。除砂設(shè)備試運行除砂設(shè)備的作用主要是去除污水中的粒徑較大的無機砂粒。A檢查各設(shè)備安裝牢固

12、程度，固定螺栓連接是否緊固；B由專業(yè)電工檢查設(shè)備電氣線路是否接線正確；C檢查潤滑油是否注滿；D檢查聯(lián)軸器是否在中心線上，采用手動盤車看電機是否正常；E點動設(shè)備，觀察電機轉(zhuǎn)向是否與標識方向一致；F當前期工作完成無誤后，進行通電正式試車；G進行通電試車，觀察電壓、電流是否符合設(shè)備要求；H攪拌機和砂水分離器先空載運轉(zhuǎn) 2小時，觀察設(shè)備是否有異常振動、噪音。然后半負荷運轉(zhuǎn)24小時，繼而全負荷運轉(zhuǎn)24小時。檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)效果是否達到 設(shè)計指標。1.4.4.4 水泵的試運行1.4.4.4.1 將提升泵井、回流污泥池及剩余污泥池底清理干凈。1.4.4.4.2 檢查電機主電纜接地情況，靜態(tài)電阻不得低于50兆歐

13、，檢查主電纜是否在設(shè)備處調(diào)直，防止水泵啟動時被吸入電機。1.4.4.4.3 檢查水泵葉輪是否能正常轉(zhuǎn)動。1.4.4.4.4 檢查制動設(shè)備接線是否正確，起動裝置是否靈活，觸頭接觸是否良好。1.4.4.4.5 在有水條件下點動檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確。1.4.4.4.6 在有水條件下，電機啟動后，應(yīng)注意觀察電機及線路電壓和電流有無異常現(xiàn)象，如有，應(yīng)迅速停機查明原因，排除故障后重新啟動。設(shè)備正常運轉(zhuǎn)電壓與額定電壓偏差不超過土5%,電流不得超過銘牌上額定電流，并檢測三相電流不平衡度。一切正常后應(yīng)檢查水泵水量是否達到設(shè)計要求。1.4.4.4.7 泵正常運轉(zhuǎn)，應(yīng)無異常噪音、無卡阻。連續(xù)試運轉(zhuǎn)一般情況下泵負荷試

14、車時間不應(yīng)少于2h,隨機技術(shù)文件另有要求的，按隨機技術(shù)文件要求執(zhí)行。1.4.4.4.8 注意：水泵必須在存水條件下運行并嚴禁頻繁啟動。1.4.4.5 啟閉機的調(diào)整1注水前，清理干凈啟閉機導(dǎo)軌上的建筑垃圾。2調(diào)整啟閉機閘門壓緊螺栓到合適位置。3開啟啟閉機，以升降靈活為準。4注水后看密封面有無水滲出，如滲水嚴重，則提起啟閉機，重新擰緊閘門壓緊螺栓，直到密封為止。1.4.4.6 鼓風機試運行清理鼓風機周圍環(huán)境內(nèi)各種雜物，檢查空氣管道連接部位是否堅固完好。對鼓風機主電機軸承加注適量潤滑油，檢查齒輪箱油位是否符合要求。通電點動電機，看電機轉(zhuǎn)動方向是否符合要求，如轉(zhuǎn)向不符合要求，則作換向處理。啟動成功后空

15、 載運行5-10分鐘，檢查風機有無雜音或異常情況。01.4.4.7 潛水攪拌器試運行1.4.4.7.9 運行時測量電機電壓和電流是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。以水作介質(zhì)的試運轉(zhuǎn)時間不得小于2小時，負載試運轉(zhuǎn)不小于24小時，試運轉(zhuǎn)和正常工作中均不得空載運行。1.4.4.8 吸泥機的試車調(diào)整吸泥機管路配重。2清理傳動裝置、軌道上各種雜物及池內(nèi)雜物。3檢查減速機油標，確認潤滑油面是否保持規(guī)定高度，對驅(qū)動電機潤滑部分加注適量潤滑油。.4打開驅(qū)動電動機保護罩卸下傳動鏈條，點動電機確認驅(qū)動電機運行方向與標注方向是否一致。.5檢查吸泥泵管路是否被堵塞，有水條件下接上吸泥泵電源，點動電機，檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正 確。一

16、切檢查合格后，啟動電機，注意觀察電壓、電流有無異常波動現(xiàn)象。進一步調(diào)整吸泥管、刮泥板 和池底間隙、使其均勻一致，符合要求，檢查行車輪距是否符合要求，行走時不應(yīng)出現(xiàn)咬軌現(xiàn)象， 檢查行程開關(guān)的靈敏度，是否可靠響應(yīng)。.7檢查電機和傳動機構(gòu)，最高溫度不能超過 70C,各部位不得有異常聲音和振動現(xiàn)象。.8設(shè)備空負荷試運行時間為2h。試運行脫水系統(tǒng)主要完成對剩余污泥濃縮脫水生產(chǎn)泥餅。A.檢查各設(shè)備安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；B.檢查投藥裝置、沖洗、污泥管道是否通暢，有無泄露及閥門是否開啟；C.檢查設(shè)備電氣控制線路是否接線正確，馬達運轉(zhuǎn)方向是否正確，氣動回路及元件是否有異常；D.檢查各設(shè)備潤滑油是否

17、注滿，對各設(shè)備進行清洗，檢查脫水機網(wǎng)帶是否有雜物；E.開啟空壓機，檢查氣路有無泄露； 各氣動元件動作是否正常，撐緊汽缸應(yīng)能自由撐出；調(diào)偏汽缸 靈活伸縮，用手扳動調(diào)偏擋板，調(diào)偏氣閥應(yīng)動作同時調(diào)偏汽缸應(yīng)動作； 汽缸壓力先調(diào)至0.1-0.2Mpa， F、點動污泥泵、加藥泵、污泥脫水機、沖洗水泵，皮帶輸送運輸機等設(shè)備，觀察電機轉(zhuǎn)向是否與 標識一致；G.確認藥箱有水后，開啟藥液攪拌馬達，確定葉片旋轉(zhuǎn)方向，檢查減速機有無漏油，有無異常噪音;H.開啟皮帶輸送機檢查皮帶是否跑偏；I.開啟沖洗泵，打開各閥門，檢查各清洗噴嘴有無堵塞；J.開啟脫水機主機，再次點動電機檢查網(wǎng)帶運行方向是否正確，然后運轉(zhuǎn)0.5-1小時

18、，檢查有無異常 噪音和振動，檢查減速機的溫升是否正常，用手扳動行程開關(guān)看系統(tǒng)是否報警并停機.K.開啟藥液泵，檢查管路有無泄漏，各閥門能否開啟靈活有效；L.開啟污泥泵，檢查泵在運行過程中有無噪音，管道有無泄露.M.關(guān)機程序：先關(guān)掉污泥泵，其次關(guān)閉藥液泵，反沖洗管道、脫水機等污泥管道及主機物料卸完，網(wǎng) 帶清洗干凈后，再關(guān)停脫水機主機、空壓機和沖洗泵。打開排氣開關(guān)，放掉汽缸中的空氣，使網(wǎng)帶 呈自由狀態(tài)。1.4.4.10三梢投藥裝置的調(diào)試A檢查螺旋給料機、螺旋輸送泵和攪拌機上減速電機的油標，確認潤滑油面是否保持規(guī)定的高度， 打開排空閥，清理各攪拌箱內(nèi)的污水和雜物。B設(shè)定好上下限水位，調(diào)定進水調(diào)節(jié)閥。C

19、關(guān)閉攪拌箱底部的放空閥，關(guān)閉藥液輸送管路。D合上控制箱內(nèi)斷路器，接通電源，打開水源閥門。E啟動螺旋給料機，觀察進水流量計讀數(shù)，觀察螺旋給料機轉(zhuǎn)速是否和預(yù)先設(shè)定值一致。F當攪拌溶液箱I液位上升至完全淹沒下層攪拌葉片時，啟動攪拌器I ,當攪拌溶液箱II液位上升 至完全淹沒下層攪拌葉片時，啟動攪拌器 II ,當攪拌溶液箱III液位上升至完全淹沒下層攪拌葉 片時，啟動攪拌器III oG設(shè)定攪拌箱III液位距離箱頂250毫米為系統(tǒng)正常連續(xù)工作液位，當攪拌箱III液位上升接近該 液位時，打開藥液輸出管路，啟動藥液輸送泵，速度調(diào)節(jié)至三槽液面穩(wěn)定，達到進水和出液平衡為 止。1.4,4.11電動閥門的調(diào)試1）、

20、電動裝置的驅(qū)動軸、行程控制機構(gòu)應(yīng)放在中間位置，電位器齒輪和電位器軸處于松動狀態(tài)， 行 程控制機構(gòu)和轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)上部凸輪均為關(guān)向凸輪，主箱體上兩機械限位螺釘應(yīng)調(diào)好緊固。1）、將閥門手動到中間位置。2）、點動電機，確定點動閥門轉(zhuǎn)向是否正確，如有誤須調(diào)整電源相序。3）、手動閥門到關(guān)位置，松動“關(guān)”控制凸輪上的螺釘，按關(guān)閥時的旋向轉(zhuǎn)動凸輪并使其觸動微動 開關(guān)，當聽到微動開關(guān)動作“喀噠”聲時，則可適當擰緊凸輪上的螺釘。4）、將閥門向開方向手動，使“關(guān)”凸輪離開微動開關(guān)觸頭。再向關(guān)閥方向電動以檢查閥門位置的 調(diào)整質(zhì)量。如限位準確控制靈敏調(diào)整合格。此時可將“關(guān)”控制凸輪上螺釘緊固可靠，不得出現(xiàn)松 動現(xiàn)象。（

21、若關(guān)閥有誤差則應(yīng)微調(diào)凸輪，反復(fù)檢查調(diào)整質(zhì)量，直到合格）閥門關(guān)位置調(diào)整完畢。5）、手動閥門到全開位置，松動“開”控制凸輪上的螺釘，按開閥時的旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動凸輪并使其觸 動微動開關(guān)，當聽到微動開關(guān)動作“喀噠”聲時，則可適當擰緊凸輪上的螺釘。（下一步程序與關(guān)閥調(diào)整4）相同，并注意旋向）。6）、將閥門電控開關(guān)一個行程，以確認控制準確。再一次檢查開、關(guān)控制凸輪上的螺釘緊固可靠性。 至此開、關(guān)閥的行程控制均已調(diào)整完畢。7）、機械限位螺釘?shù)恼{(diào)整，如需調(diào)整限位螺釘首先應(yīng)確定該螺釘所現(xiàn)在的閥門位置，右側(cè)限位螺釘為關(guān)限位，左側(cè)限位螺釘為開限位。當閥門在調(diào)好的極限位置時，先向內(nèi)擰螺釘直到與驅(qū)動軸上限 位部分接觸，而后

22、退回0.5-1圈。最后將外部防松螺釘擰緊，機械限位則調(diào)整完畢。1.4.4.12 電動葫蘆的試車1.4.4.12.1 清理干凈軌道及電動的產(chǎn)上雜物。1.4.4.12.2 全面檢查電源電壓是否符合要求，電源與電器線路連接是否正確無誤，調(diào)整各限位動 作可靠與否。1.4.4.12.3 空載運行電動的產(chǎn)，檢查起升及運行是否平穩(wěn)，有無卡阻或不正常聲音、沖擊等。1.4.4.12.4 運行到極限位置，檢查各限位是否工作正常，此時應(yīng)特別小心，以免因限位失靈而損 壞電動的產(chǎn)。1.4.4.12.5 空負荷試驗合格后，按規(guī)定進行動負荷及超負荷試驗。1.4.4.12.6 在額定負荷下制動，檢查重物在制動后的下滑距離，并

23、調(diào)整到20mm以內(nèi)。1.4.4.13 通用設(shè)備試車方法在試車前準備充分，機械、電氣、管道檢查合格后方可進行試車，先進行手動盤車，檢查有無 卡阻現(xiàn)象，確認機械傳動部分靈活后再點動，看電機轉(zhuǎn)向是否正確，如轉(zhuǎn)向不符合要求，則須換相, 同時檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，一切正常后方可進行空載運行。在試車過程中都應(yīng)注意以下幾個問題：(1)注意運轉(zhuǎn)時的聲音設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的聲音應(yīng)均勻、平穩(wěn)，如有異常，則須馬上停車檢查，消除故障。消除故障后方可重新投入試運轉(zhuǎn)(2)注意運轉(zhuǎn)時的溫度測量電機減速箱、軸承以及油溫等的溫度值是否符合技術(shù)要求。(3)試運轉(zhuǎn)時，各系統(tǒng)的通路應(yīng)暢通無阻，動作應(yīng)靈活可靠，各運轉(zhuǎn)軸的嚙合和竄動不得超

24、過允許值，齒輪運轉(zhuǎn)正常時不應(yīng)有異常噪音， 各操縱開關(guān)和聯(lián)鎖裝置應(yīng)動作靈敏，正確可靠，操縱開關(guān)運行時應(yīng)輕便，其標志應(yīng)清晰準確A各種用電設(shè)備安裝連接完畢，且已經(jīng)過絕緣測試合格，標識清晰。B相關(guān)管線敷設(shè)完，且已經(jīng)過絕緣測試合格。C配電控制箱已經(jīng)安裝完，且已通過絕緣測試。10D電纜敷設(shè)完畢，電纜絕緣測試合格。E配電箱、柜安裝完畢，絕緣測試合格。柜體接地電阻符合設(shè)計要求，開關(guān)動作靈活可靠，各位置對應(yīng)，操作無卡阻和其他機械故障。F各種高低壓配電柜安裝完畢，精平符合要求，接地良好，二次線路標識清晰，系統(tǒng)聯(lián)動符合設(shè)計要求。調(diào)試方法A先檢查各種動力配電柜是否已全部切斷臨時電源，并采取措施防止倒送電。B再檢查各動

25、力配件組成部分如：電纜、電動機等，是否測試合格及接線準確。C將本工程按系統(tǒng)、按配電箱控制的區(qū)域分成各自獨立的調(diào)試區(qū)域，調(diào)試從上到下，逐層逐區(qū)域 調(diào)試。D選擇最合適的動力配電箱，先引來臨時電源，把配電箱進線開關(guān)斷開，且把正式進線先拆除（防 止倒送電），接著接上臨時電源，送上電源，先打開箱內(nèi)一路動力控制開關(guān)，再開啟相關(guān)的動力設(shè) 備，正常，打開另一路動力控制開關(guān)。接著逐步打開動力配電箱內(nèi)的全部開關(guān)。E然后采用相同的方法進行調(diào)試第二個動力配電箱，逐步調(diào)試完頂層的所有動力配電箱，再往下層調(diào)試，采用相同的方法直至所有的動力配電箱全部調(diào)試完。F所有分段分區(qū)域分系統(tǒng)調(diào)試完后，進行總體送電運行調(diào)試，先切斷各區(qū)的

26、動力控制箱開關(guān)，配 電間上鎖；然后對動力主干線電纜、支線電纜空載送電，運行24h后作一次全面的檢查發(fā)現(xiàn)問題及 時解決；由上往下逐層開始給各回路送電，邊送邊查看，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。G在調(diào)試的同時作好調(diào)試記錄，并填寫報告資料。試運行1）作用：本工程的核心系統(tǒng)，對整個污水處理系統(tǒng)進行集中控制，確保各功能設(shè)備自動可靠有序 運行。2）調(diào)試步驟及方法：A檢查各安裝部件與自控系統(tǒng)原理圖和接線圖是否符合；B檢查設(shè)備電氣線路是否接線正常；C仔細核對設(shè)計文件和設(shè)備隨機技術(shù)資料，檢查各設(shè)備和儀表的接線、標識等安裝情況；11D在不送電的情況下進行模擬單機試車，檢查各電氣設(shè)備的動作是否準確可靠；E模擬單機試車結(jié)束后，進

27、行模擬聯(lián)動試車，檢查在自動控制情況下，各設(shè)備動作情況與設(shè)計要 求是否符合；F當前期工作完成無誤后，進行通電正式單機試車；G通電試車時，檢查各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況是否符合工藝要求；H單機試車正常后進行清水聯(lián)動試車，檢查自控系統(tǒng)在實際運行中是否符合設(shè)計條件；I當單機試車、聯(lián)動試車正常后，進行用戶程序的調(diào)試，并做好記錄；J當控制系統(tǒng)和系統(tǒng)程序調(diào)試正常后，方可投入生產(chǎn)進行下一步清水聯(lián)動試車。3）測控內(nèi)容A.粗、細格柵系統(tǒng)的控制格柵的運行由格柵前后水位差來自動控制，但運行間隔超過一定時間后，轉(zhuǎn)為時間控制。系統(tǒng) 的啟動順序為：先啟動螺旋輸送機， 然后啟動格柵，停止時先停格柵，待柵渣全部排進渣斗后再停 止螺旋輸送

28、機。水位差設(shè)定值，格柵的運行時間及格柵運行周期可調(diào)。B.進水污水泵的自動控制及運行優(yōu)化的調(diào)節(jié)根據(jù)提升泵井的水位值自動控制污水泵的啟動、 停止和污水泵啟動的臺數(shù)，限制單臺水泵一定 時間內(nèi)的啟動次數(shù)，同時自動累積水泵運行時間，水泵的啟動順序按自動累計的水泵運行時間從小 到大排列，停止時順序與之相反。可以實現(xiàn)水泵的自動輪值，保證水泵總是處在最佳運行狀態(tài)。 當 運轉(zhuǎn)保護水位開關(guān)動作時，所有的污水泵停止運行。C.曝氣系統(tǒng)的控制根據(jù)時間程序控制曝氣沉砂池的曝氣時間。D.溶解氧的自動控制根據(jù)溶解氧設(shè)定值控制鼓風機的運行臺數(shù)。以保持溶解氧在所要求的設(shè)定范圍內(nèi)。E.脫水機房的控制根據(jù)先后順序正常開啟各設(shè)備。F.

29、電力監(jiān)控對整個污水處理廠實施電力監(jiān)控， 在配電室后臺監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置電力監(jiān)控程序， 顯示電力系統(tǒng)的12主接線、各段母線的電壓、各母線開關(guān)的狀態(tài)和電流、各變壓器的狀態(tài)、各主要用電設(shè)備的狀態(tài)和 電流、高壓進線、低壓進線處的電量數(shù)據(jù)等，實現(xiàn)監(jiān)控、管理污水處理廠的電力消耗。G.電氣設(shè)備控制電氣設(shè)備控制應(yīng)采用自動防止故障的原理。如果某一電氣控制系統(tǒng)的監(jiān)控電路發(fā)生故障，整個 系統(tǒng)應(yīng)進入自動防止故障狀態(tài)，并由 PLC發(fā)出警示信號；電機能以就地控制或遠程控制的方式運轉(zhuǎn)。 方式選擇應(yīng)通過在各個電氣設(shè)備控制控制箱/柜上的就地-停止-一自動選擇開關(guān)選擇；在就地方式下.電氣設(shè)備運轉(zhuǎn)不受自控系統(tǒng)控制；在自動方式下，電氣設(shè)備

30、由各所屬現(xiàn)場控制站自動控制；在手動方式下，電氣設(shè)備由操作員在監(jiān)控站實行軟手動操作；從手動改換為自動方式或從現(xiàn)場改為遠程方式延遲十秒鐘，以避免電氣設(shè)備在自動方式條件下即時啟動；各個電氣設(shè)備提供下述內(nèi)容的無源觸點信號給自控系統(tǒng)，并接受自控系統(tǒng)的控制信號（無源觸點）；自動/手動狀態(tài)信號；運行狀態(tài)或位置信號；機械故障和電氣故障信號；電氣設(shè)備的聯(lián)鎖裝置應(yīng)用硬線連結(jié)到電機啟動器上。聯(lián)鎖裝置一般都包括緊急情況下的關(guān)閉設(shè)備、電流監(jiān)控器及干性保護裝置等等。 這些聯(lián)鎖裝置能以任何一種方式操作， 不受自控系統(tǒng)支配。但安 全聯(lián)鎖裝置應(yīng)通過電線與相關(guān)的 PLC區(qū)域連結(jié)，以便將有關(guān)問題及時報告給控制室，解除故障信號， 并

31、使用程序控制邏輯命令的其它控制功能；對于智能化的電氣控制設(shè)備，采用通訊總線的方式與相應(yīng)的現(xiàn)場控制站連接， 對于常規(guī)的電氣控制 設(shè)備，采用遠程I/O的方式與相應(yīng)的現(xiàn)場控制站連接。1）粗格柵：根據(jù)液位差計的液位差信號與 PLC內(nèi)設(shè)定值比較，自動控制粗格柵啟動與停止，將柵渣通過螺旋壓榨機運走。要求粗格柵與螺旋壓榨機聯(lián)動，聯(lián)功順序為：螺旋壓榨機、粗格柵、 關(guān)機順序相反，螺旋壓榨機延遲 05min關(guān)機。2）細格柵間：設(shè)備控制方式與粗格柵間相似，開機順序為：螺旋輸送壓榨一體機、細格柵，13停機順序相反，螺旋輸送壓榨一體機延遲 05min關(guān)機。3）沉砂池攪拌系統(tǒng)：攪拌裝置根據(jù)來水進行長期運行，在PLC設(shè)定時

32、間周期，吸砂泵和沖洗泵 定時運行，并且與砂水分離器聯(lián)動，啟動順序為：攪拌裝置、砂水分離器、沖洗泵、吸砂泵。4）脫水機房及貯泥池：根據(jù)時間值運行攪拌器，污泥泵的運行按時間間隔并根據(jù)貯泥池液位進行控制，并與脫水機房的設(shè)備聯(lián)動。設(shè)浮球開關(guān)用于對污泥泵的保護編號標準名稱標準號1電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-922電氣設(shè)備交接試驗標準GB50159-913電氣裝置安裝工程電梯電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50182-934電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50254-96GB50255-96GB50256-96GB50257-96GB50258-96GB50259-965漏電電流動作

33、保護器GB6829-866電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范GB50171-927電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范GB50170-928遠動設(shè)備及系統(tǒng)術(shù)語GB/T14429-939遠動終端通用技術(shù)條件10電力變壓器運行規(guī)程DL/T 572-951411電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程DL/T 596-199612繼電保護微機型試驗裝置技術(shù)條件DL/T 624-199713編制電氣安全標準的導(dǎo)則16499-199614高壓開關(guān)設(shè)備的共用訂貨技術(shù)導(dǎo)則DL/T 593-199615戶內(nèi)交流高壓開關(guān)柜訂貨技術(shù)條件DL/T 404-199716架空絕緣配電線路設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL/T 601-1

34、99617架空絕緣配電線路施工及驗收規(guī)程DL/T 602/199618交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合DL/T 587-199719微機繼電保護裝置運行管理規(guī)程DL/T 587-199620遠動設(shè)備及系統(tǒng)工作條件GB/T 15153-94二、人員培訓為了使操作人員更快地掌握操作技能， 在調(diào)試過程中進行人員培訓，為污水廠的正常運行奠定 良好的基礎(chǔ)。2.1 培訓目標經(jīng)過培訓使污水處理廠員工，能達到污水處理初級工水平。而對于技術(shù)人員、班組長等骨干人員經(jīng)過培訓能達到污水處理中級工的水平。 基本能夠掌握污水處理廠日常的生產(chǎn)管理、 工藝運行、 設(shè)備維護和成本核算。污水處理廠在承包商移交后，能獨立保證污水

35、處理廠的正常安全運行。 如以 后再發(fā)生問題，承包商可以繼續(xù)提供相關(guān)的咨詢和服務(wù)。2.2 培訓方式和內(nèi)容：培訓分為現(xiàn)場實際操作培訓和外出參觀學習三種方式。2.3 培訓時間、地點安排培訓時間從設(shè)備安裝開始到試運行完成結(jié)束。在設(shè)備安裝和調(diào)試階段，主要安排以下培訓： 組織培訓人員到雙流污水處理廠進行參觀和學習，對已建成的構(gòu)筑物進行現(xiàn)場講解，同 時參觀了解設(shè)備安裝情況，增加對污水處理廠的感性認識。15在設(shè)備安裝之前組織相關(guān)人員到設(shè)備生產(chǎn)廠家參觀考察，學習操作、維修、保養(yǎng)知識技能。 在污水處理廠設(shè)備調(diào)試階段，對現(xiàn)場人員進行操作培訓和控制原理講解，在培訓過程中特別要加強安全教育，防止人身傷亡和設(shè)備事故發(fā)生。三、安全措施我國城市污水處理廠目前才數(shù)百座， 大型城市污水處理廠更是屈指可數(shù)， 但已發(fā)生多起人身安 全事故，而且事故性質(zhì)類同，這應(yīng)引起管理部門和操作人員的高度重視。污水處理廠有高壓電路、高速風機、易燃氣體和壓力容器等，安全操作特別重要。污水