西翼回風(fēng)巷打鉆措施

1、第一章 工程概況 西翼回風(fēng)巷布置在二1煤層頂板大占砂巖巖層中，支護(hù)型式以錨噴為主，由于地質(zhì)條件復(fù)雜、礦壓大，在原錨噴支護(hù)的基礎(chǔ)上又采用礦用U型鋼支護(hù)。由于支架與頂板間的充填不密實(shí)，對(duì)礦井安全造成重大隱患，必須對(duì)西翼回風(fēng)巷已架棚支護(hù)的巷道進(jìn)行壁后注漿充填。為確保施工安全，特制定本規(guī)程。第二章 施工方法 第一節(jié) 注漿參數(shù)及注漿材料選擇1、該注漿施工巷道段為西翼回風(fēng)大巷U型鋼棚支護(hù)巷道。2、注漿終壓：本次僅為架棚巷道壁后充填空隙，壓力不得超過0.5MPa。3、注漿孔布置方式：每排布置3個(gè)孔，分別布置在巷道兩幫距底板2.0m處各一個(gè)，巷道頂部一個(gè)，排距3.0m。4、注漿材料：注漿主要用水泥+粉煤灰+水

2、漿液，水泥選用425#硅酸鹽水泥，漿液配比：水泥、粉煤灰=2:3，水灰比=1:2。第二節(jié) 施工方法一、施工前的準(zhǔn)備工作1、施工前，需配備錨桿鉆機(jī)1臺(tái)，型號(hào)2ZBQ-30/3型注漿泵1臺(tái)，料桶（用半截汽油桶加工而成）3個(gè)，JBJ-300型攪拌機(jī)1臺(tái)以及風(fēng)水管路。2、鉆、注施工前，必須先將風(fēng)、水、電接到施工地點(diǎn)，風(fēng)、水管路按每50m留設(shè)一組閥門接頭。 3、施工前，頂部孔注漿時(shí)必須先搭好工作臺(tái)。 4、施工前，必須加工制作好孔口管?？卓诠苡脽o縫鋼管制作，鋼管20mm，壁厚3.5mm,管口螺紋M20，套絲長度20mm，管終端呈稍扁狀，以增加注漿出口壓力。二、施工方法（一）打注漿孔采用錨桿鉆機(jī)打注漿孔，孔

3、徑28mm。打眼前，必須先由技術(shù)人員預(yù)先標(biāo)出鉆孔位置。預(yù)注漿鉆孔采用垂直巷道布孔方式，設(shè)計(jì)全斷面布置3個(gè)孔，其中頂部（沿中線）1個(gè)，兩幫在拱基線處各1個(gè)；注漿孔排間距為3m；注漿孔深度應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況確定，一般應(yīng)大于500mm。打注漿孔時(shí)，應(yīng)先打兩幫眼，再打頂眼。打眼前，必須先用手鎬在眼位處刨出眼窩，防止鉆頭亂跑，施鉆人員嚴(yán)禁帶手套。鉆眼施工人員要做到在左右兩側(cè)穩(wěn)鉆，嚴(yán)禁身體直對(duì)鉆孔，嚴(yán)防鉆桿傷人。打頂部眼時(shí)，可將鉆機(jī)安設(shè)在工作臺(tái)上，并固定牢固。施工人員應(yīng)系上安全帶，確認(rèn)無誤后，方可開始施工。（二）安設(shè)孔口管注漿管選用20mm無縫鋼管，鋼管超出巷壁不超過100mm，鋼管距孔底要有一定間

4、隙。鋼管外露端套絲安裝上20mm不銹鋼球閥，使用棉紗、道釘?shù)葘?duì)孔口管進(jìn)行固定，將一端纏有棉紗的孔口管嵌入眼內(nèi), 周圍用水泥漿嵌縫,最后用道釘固定牢固。保證孔口管牢固、鋼管壁外不漏漿。（三）注漿施工注漿前準(zhǔn)備工作：采用攪拌機(jī)在井下攪拌漿液（需要用玻璃水時(shí)，直接在攪拌機(jī)中添加，玻璃水要用專桶運(yùn)送），并將攪拌好的漿液盛放到料桶內(nèi)，各種管路的連接要牢固。注漿采用2ZBQ30/3型雙液注漿泵，用高壓軟管輸送到工作面。注漿前，注漿管與注漿孔口管必須用直通快速接頭連接，備用多個(gè)橡膠密封圈，標(biāo)準(zhǔn)U型插銷，保證不漏漿液。4、注漿施工（1）注漿前對(duì)注漿設(shè)備、混合器和管路系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和耐壓試驗(yàn)，看其能否滿足最大壓

5、力、最大流量，調(diào)節(jié)裝置是否靈活，以保證二種漿液按比例正常注漿。（2）注漿程序：將吸漿籠頭放入清水桶，打開混合器前端的放漿閥門，調(diào)節(jié)壓風(fēng)控制閥門，看壓力是否正常，壓力正常后，打開孔口管后端進(jìn)漿閥門，關(guān)閉混合器前端放漿閥門，開始?jí)鹤⑶逅?分鐘內(nèi)無異?，F(xiàn)象，可將吸漿籠頭移至儲(chǔ)漿桶，吸注單液漿，水泥單液漿濃度一般先稀后濃，即水灰比從2：1至1.5：1至1：1，當(dāng)漿液在裂隙中沉析，充填階段連續(xù)注漿一定時(shí)間（30-50分鐘），壓力不升，進(jìn)漿量不減時(shí)，應(yīng)逐級(jí)加大漿液濃度,或改注雙液漿，（并逐步調(diào)整其配比，加快凝固時(shí)間）。注漿升壓過程應(yīng)當(dāng)循序漸進(jìn)，從低壓到高壓，若壓力突然升高應(yīng)采取卸壓或卸漿措施，保證安全和

6、注漿質(zhì)量。注漿結(jié)束后，先將吸漿籠頭移至清水桶，吸注適量清水，然后打開混合器前端放漿閥門，關(guān)閉孔口管后端進(jìn)漿閥門，繼續(xù)壓入清水，沖洗管路，直至混合器放漿閥門噴出清水，方可關(guān)閉壓風(fēng)控制閥門，停止注漿。注漿過程中，漿液應(yīng)先稀后濃，根據(jù)泵壓及吸漿情況，調(diào)整漿液濃度，注漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如需間歇，停泵前，應(yīng)注入5分鐘清水，防止鉆孔被漿液堵塞，如停泵時(shí)間較長，應(yīng)打開孔口閥門放水，為再注漿創(chuàng)造條件。注漿過程中，司泵人員應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)記錄，內(nèi)容為泵壓、泵量、水泥及其它材料用量。注漿終壓是指注漿終端壓力，從注漿泵上掌握注漿壓力時(shí)應(yīng)考慮減去漿液自重產(chǎn)生的壓力。停止注漿時(shí)，先關(guān)放漿閥門，后關(guān)孔口閥門，吸清水沖洗管路及泵

7、頭而后關(guān)閉壓風(fēng)控制閥門。5、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到注漿終壓（0.5MPa）。6、施工質(zhì)量目標(biāo)：充實(shí)支護(hù)棚后幫、頂空隙，增加支護(hù)強(qiáng)度，減緩巷道變形。7、注漿工藝注程圖水泥 攪拌 料桶 料桶 水玻璃 注漿泵 注漿泵 輸漿管 輸漿管 孔口混合器 注漿孔第三章 勞動(dòng)組織壁后注漿施工采用“三八” 制，一天分為三個(gè)班，每班工作八小時(shí)。勞動(dòng)組織表工種出勤人數(shù)/人備注早班中班夜班合計(jì)打鉆工1113注漿工由打鉆工兼拌漿工1113技術(shù)員1機(jī)電修工1113班長1114電工班班長1人副隊(duì)長1隊(duì)長1合計(jì)44415第四章 注漿泵的使用與保養(yǎng)（一）一般規(guī)定1、注漿泵所使用的液壓油為30#液壓油，不允許用其它型號(hào)液壓油替代。2、主

8、油路系統(tǒng)的最高工作油壓不能超過6MPa。3、注漿結(jié)束后，必須用清水沖洗干凈，沖洗時(shí)間不得少于30min。（二）運(yùn)行前的檢查1、液壓泵站需水平安裝。若必須在稍有傾斜的位置安裝時(shí)，必須注意標(biāo)準(zhǔn)油面位置，油量一定要充足。注漿泵固定牢固。2、檢查安全閥是否在最小壓力開啟位置。3、檢查管路連接是否正確。4、檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。5、注漿機(jī)體的運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備：把吸漿管接在注漿機(jī)體的吸漿口，另一端放入水桶中，此時(shí)，水桶的高度應(yīng)盡量高于吸漿側(cè)的水平面，然后將球閥安裝在排漿口，并接上注漿管的另一側(cè)返回水桶。（三）注漿泵的維護(hù)1、注漿工作結(jié)束后，注漿管道必須用清水清先，直到吸入和排出的水均為清水（清洗時(shí)將排漿閥門稍

9、稍關(guān)閉一些，使之產(chǎn)生0.2MPa左右的壓力，以達(dá)到更好的清洗效果）。2、定期對(duì)活塞、缸體、活塞桿、閥、以及密封件等易損進(jìn)行檢查或更換。3、在回油管路上安裝的過濾可回油壓力表觀察是否有污物堵塞，需要時(shí)拆下清洗或更換。4、注漿泵長期不用時(shí)，各閥門及活塞桿等滑動(dòng)部分要涂上優(yōu)質(zhì)黃油。 （四）主要故障分析與處理工作過程中出現(xiàn)故障時(shí)，必須升井有專業(yè)人員進(jìn)行維修，其他人員不得單獨(dú)進(jìn)行拆卸操作，更不許在井下拆卸。工作時(shí)發(fā)生故障，必須停止機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)，若故障時(shí)間長時(shí)，必須將注漿泵及注漿泵到孔口管路系統(tǒng)進(jìn)行清洗。第五章 不安全因素辨識(shí)與分析1、注漿中發(fā)現(xiàn)壓力突降而吸漿量突然增大，或已注入一定量的漿液而注漿壓力仍不回

10、升時(shí)，說明漿液進(jìn)入孔隙或裂隙泄漏較多。此時(shí)應(yīng)查明原因，可采取降低注漿速度方法處理。2、注漿中發(fā)現(xiàn)泵壓驟升，可能是注漿管路堵塞，應(yīng)立即停泵檢查，找出原因，及時(shí)處理，以保證注漿工作順利進(jìn)行。3、注漿時(shí)，指派專人觀察頂板及兩幫，看是否有掉皮、開裂、凸起及有無漏漿等異?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常，出現(xiàn)裂縫或掉塊（渣）應(yīng)立即停止注漿作業(yè)，通知打開卸壓閥、關(guān)閉孔口閥門及注漿泵，沖洗注漿管路，待卸壓后，雙液封孔。4、若漏漿嚴(yán)重，調(diào)節(jié)漿液凝固時(shí)間，并采用間歇式點(diǎn)注方法進(jìn)行注漿。第六章 安全技術(shù)措施一、施工（準(zhǔn)備）安全技術(shù)措施1、設(shè)備下井前要進(jìn)行檢查，各部件要齊全，電器設(shè)備防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜確保無漏電現(xiàn)象。2、

11、注漿機(jī)具裝卸過程中要有專人指揮，所裝器具嚴(yán)禁超出車輛寬度。在運(yùn)輸過程中要綁扎牢固，井下運(yùn)輸嚴(yán)格按照井下運(yùn)輸有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、施工前，對(duì)巷道和電器設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。電器設(shè)備杜絕失爆。并定期檢查維護(hù)，保證完好，電源開關(guān)要上架，保護(hù)好機(jī)電設(shè)備。4、施工中要愛護(hù)巷道中的管線和電纜，影響施工的設(shè)施可聯(lián)系礦有關(guān)單位進(jìn)行挪移，不能挪移必須用廢舊膠皮或風(fēng)袋進(jìn)行遮擋或包扎保護(hù)。施工后及時(shí)去掉清理干凈，并重新吊掛整齊。5、從井口下放設(shè)備及長大物件時(shí)，必須捆綁牢固，慢速升降（不大于2m/s）,事先與絞車司機(jī)聯(lián)系好，進(jìn)行試提，確認(rèn)無誤時(shí)方可開車。6、所有作業(yè)人員嚴(yán)禁穿化纖衣和攜帶電子表入井。7、作業(yè)地點(diǎn)

12、必須懸掛1臺(tái)便攜式瓦斯報(bào)警儀，施工地點(diǎn)瓦斯?jié)舛炔荒艹^0.5%，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即撤至安全地點(diǎn)。8、施工前，施工地點(diǎn)或附近必須配備壓風(fēng)自救裝置。9、鉆場(chǎng)施工設(shè)備必須放在距離軌道0.5m以上，施工人員必須注意過往車輛。二、鉆眼施工安全措施：1、鉆眼施工前要對(duì)巷道進(jìn)行全面檢查發(fā)現(xiàn)危巖活石及時(shí)處理，在眼位處用手鎬刨出眼窩，防止鉆頭亂跑。施鉆人員嚴(yán)禁戴手套。2、鉆眼施工人員要做到在左右兩側(cè)穩(wěn)鉆，嚴(yán)禁身體直對(duì)鉆孔，嚴(yán)防斷鉆桿傷人。3、施工上部眼時(shí)，工作臺(tái)必須搭牢放穩(wěn)。工作臺(tái)上鋪設(shè)木板要保證足夠的寬度，施工人員在上面要站穩(wěn)站實(shí)，佩帶安全帶，嚴(yán)防落空滑倒。4、鉆注施工人員必須按照本施工作業(yè)規(guī)程施工，司泵

13、、司鉆人員應(yīng)嚴(yán)格按照注漿泵操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。5、鉆機(jī)正前方嚴(yán)禁站人，以防頂鉆傷人。6、司鉆、司泵人員在開機(jī)前必須確認(rèn)其他人員已離開機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部分，否則，不得開機(jī)。7、工作人員要佩帶防塵口罩。三、制漿施工安全技術(shù)措施1、制漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好，各閥門應(yīng)處在正確的開關(guān)位置，供水系統(tǒng)應(yīng)暢通。2、制漿前必須檢查制漿材料是否符合質(zhì)量要求，并且不準(zhǔn)有雜物。3、制漿前應(yīng)佩戴好手套等勞保用品。4、開動(dòng)泥漿攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢枘酀{。5、接到停止供漿的通知后，停止設(shè)備運(yùn)行，然后給水沖洗管路，清理、沖刷攪拌機(jī)，并把水槍和管路中的水放干凈。6、工作結(jié)束后，要核實(shí)本班注漿量、漿液濃度、水泥量、水量，并將本班工作情況詳細(xì)記入注

14、漿日志。 7、下班前應(yīng)做好場(chǎng)地整理工作，并按要求管理好設(shè)備，保持儲(chǔ)水池有足夠的水量。8、每班結(jié)束后，清理設(shè)備及場(chǎng)所環(huán)境衛(wèi)生，如實(shí)填寫各種記錄，履行完交接班手續(xù)后方可離開崗位。四、注漿施工安全技術(shù)措施1、注漿時(shí)，管路必須連接牢固，壓力表必須反應(yīng)靈敏。且要備足易損物件和檢修工具。注漿壓力應(yīng)嚴(yán)格控制，不得超過設(shè)計(jì)值。處理堵管時(shí)，管口不得對(duì)人。2、注漿時(shí)，要設(shè)專人觀察巖壁情況，若發(fā)現(xiàn)巖壁開裂、漏漿等問題時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。3、注漿司機(jī)注意事項(xiàng)開泵后要思想集中，時(shí)刻注意壓力表的升降變化情況，及時(shí)調(diào)整控制閥門，調(diào)節(jié)壓風(fēng)量，發(fā)現(xiàn)異常馬上停泵處理。聽到觀察人員停機(jī)信號(hào)，要馬上停泵，待問題處理后方能開機(jī)注漿。如果停泵

15、時(shí)間過長，特別是注雙液漿時(shí)，停泵后立即沖洗管路，特別是混合器前端部分不得凝固。在處理堵管停泵時(shí)，要特別注意帶壓力的管路不能對(duì)人，打開時(shí)人員要站在開口的側(cè)面，避免壓力漿液噴出傷人。4、注漿人員必須嚴(yán)格遵守本措施施工，不得擅自施工。5、注漿泵等設(shè)備必須在下井前進(jìn)行檢修，試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證無問題后方能下井，尤其是保證卸壓閥的靈敏可靠。壓力表使用前必須檢驗(yàn)，合格后方可使用6、注漿開泵前要檢查機(jī)泵是否有問題，周圍是否有障礙，人員是否都站在安全地點(diǎn)，確認(rèn)無問題后方可注漿。7、注漿管路連結(jié)要牢固，絲扣上滿，高壓管路按規(guī)定連接。8、注漿開始時(shí)，要先吸注清水，確認(rèn)無問題后方能吸注漿液。9、施工人員應(yīng)戴護(hù)眼鏡，防止?jié){液

16、濺入眼中，若漿液不慎濺入眼中時(shí)，應(yīng)立即用清水沖洗。10、施工人員都要認(rèn)真負(fù)責(zé)，觀察周圍動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題后及時(shí)匯報(bào)處理。11、注漿作業(yè)中，其注漿量的大小，注漿質(zhì)量的好壞具有隱蔽的特點(diǎn)。因此，質(zhì)量控制的日常管理工作尤為重要。要求專人負(fù)責(zé)對(duì)注漿孔號(hào)、注漿壓力、注漿量做好原始資料記錄和整理，以便于以后分析和評(píng)估注漿效果。12、注漿人員要配帶眼鏡，手套等個(gè)人防護(hù)，防止竄漿傷眼或燒壞皮膚。注漿及處理堵管時(shí)，切勿面對(duì)注漿管或堵管，以防傷人。13、施工人員下井作業(yè)前，需由熟悉井下施工路徑人員或班長帶領(lǐng)，熟悉井底到施工點(diǎn)的行人路線，并熟悉礦井避災(zāi)路線。14、注漿中如需暫停注漿，應(yīng)向孔內(nèi)壓入一定量的清水，以保持注漿

17、通道的暢通。15、注漿期間，應(yīng)注意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，吸排漿情況，每次注漿結(jié)束后，應(yīng)用清水沖洗管路和機(jī)具，并及時(shí)進(jìn)行檢查維修。16、所有注漿孔的注漿終孔壓力，必須達(dá)到設(shè)計(jì)技術(shù)要求。注漿作業(yè)要嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。17、注漿期間，各班要做好原始記錄，并及時(shí)匯報(bào)工程進(jìn)度情況。18、注漿期間應(yīng)注意觀察巷道頂幫的變化情況，嚴(yán)格控制注漿壓力，防止因注漿壓力過大而造成頂幫大面積開裂和脫落。19、處理管路、閥或泵時(shí)，需先停機(jī)泄壓，再作處理。20、注漿期間，所有人員不得站在孔口管或閥門下面。21、注漿閥要側(cè)向操作，防止噴漿傷人。22、要保持壓力表完好，嚴(yán)禁無壓力控制注漿。23、每班要及時(shí)清理跑漏漿，搞好文明施工，工程結(jié)束后，要做到工完料凈、場(chǎng)地清。24、所有從事鉆、注工作人員，要認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程，學(xué)習(xí)要簽名，并經(jīng)考核合格后，方可上崗。五、電工操作安全技術(shù)措施1、電工在作業(yè)時(shí)應(yīng)思想集中，整個(gè)作業(yè)過程不得讓非電工人員插手。2、工作前應(yīng)詳細(xì)檢查自己所用工具是否安全可靠。3、維修線路要停電不準(zhǔn)帶電維修，并在開關(guān)手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。4、使用測(cè)電筆時(shí)要注意測(cè)試電壓范圍，禁止超出范圍使用。5、禁止出現(xiàn)明接頭、羊尾巴、雞爪子等違規(guī)