扁套的機械加工工藝規(guī)程及 典型夾具設計

1、機械制造技術(shù)基礎課程設計說明書設計題目：扁套的機械加工工藝規(guī)程及 典型夾具設計專業(yè)班級：機電二班學生姓名：潘XX 學生學號：1216指導老師： 郭XX黑龍江東方學院2015年9月17日- 12 -目錄 1. 序言 - 1- 1.1 零件的作用 - 1- 1.2 零件的工藝分析 - 2 - 2. 工藝規(guī)程設計 - 2 - 2.1確定毛坯的制造形式- 3 - 2.2基面的選擇- 3 - 2.3制定工藝路線- 3 - 2.4確定切削用量- 5 - 心得體會 -11 - 參考文獻 -12- 1.序言隨著科技不斷的發(fā)展，使機械工業(yè)得到了很大的提高，特別是近年來機械工業(yè)領(lǐng)域朝著高精度、高質(zhì)量、高效率、低成

2、本方向發(fā)展。隨著機械工業(yè)的發(fā)展，其他各工業(yè)部門都想著高深度邁進，機械工業(yè)的發(fā)展日趨重要。機械工業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代機械制造技術(shù)是機械工業(yè)賴以生存和發(fā)展的重要保證。機械制造工藝是制造機械產(chǎn)品的技巧、方法和程序。機械制造中，需要的加工順序、裝配工序及檢驗工序等，使用著大量的夾具，可以提高效率，提高加工精度，減少廢品，可以擴大機床的工藝范圍，改善操作的勞動條件。因此，夾具是機械制造的一項重要工藝裝備。夾具是加工工件時進行安夾的工藝裝備,它廣泛地應用于機械制造過程中的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。在金屬切削機床上使用的夾具統(tǒng)稱為機床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中,機床夾具是一種不可缺少的

3、工藝裝備,它直接影響著工件的加工精度勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等。1.1零件的作用題目所給定的零件是扁套（見附圖1）。為套類零件，套零件是機械中常見的一種零件。套的主要加工表面是管的內(nèi)表面和外表面。因為這是與其他零件直接接觸的表面，對加工及加工精度有很大的影響。由于它們功用不同，套的結(jié)構(gòu)和尺寸有著很大的差別，但結(jié)構(gòu)上仍有共同特點：零件的主要表面為同軸度要求較高，零件大部分都比較小但是根據(jù)不同的場合的應用有稍大的。 附圖11.2 零件的工藝分析扁套起連接作用，并防止產(chǎn)品破損。有一組加工表面，這一組加工以30孔為中心，包括:一個95mm的端面，一個上偏差為0，下偏差為-0.03的70mm圓柱面,四

4、個7mm的孔及上面的一個5mm的孔，一個扁平面，一個斜度為5°的面。 這組加工表面是都以30mm為中心,其余加工面都與它有位置關(guān)系,可以先加工它的一個端面,然后再加工其它加工表面和孔。2. 工藝規(guī)程設計2.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，由于零件年產(chǎn)量為4000件，已達到大批量生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造，扁套因毛坯比較簡單，采用鑄造毛坯時一般是成批鑄造，再進行機械加工。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應該的。2.2基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程

5、中會問題百出，更有甚著，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。1） 粗基準的選擇選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準，以便為后續(xù)的工序提供精基準。選擇粗基準的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的，以內(nèi)圓作為粗基準是完全合理的。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應選加工余量最小的面為粗基準（這就是粗基準選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取30內(nèi)圓孔和端面作為粗基準。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達到完全定位。2）精基準的選擇主要應該考

6、慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復。2.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。所以，最終的工藝路線確定如下：工序 1 粗車：夾右端，車100圓柱面,粗車左端面，留0.4mm余量，鉆30孔至29.7工序 2 粗車： 夾左端，粗車700/-0.03，留0.7mm余量，車溝槽合格，全長51mm 工序 3 內(nèi)圓磨

7、：磨內(nèi)徑30工序 4 外圓磨：磨外徑700/-0.03至圖要求，靠左端面磨至見光工序 5 平面磨：磨外平面至圖要求工序 6 粗銑： 粗銑100圓柱面上離中心線45±0.05平面，留磨量0.4mm工序 7 平面磨;磨離中心線45±0.05平面至圖要求工序 8 鉆：鉆孔7*4至要求工序 9 鉆：鉆5孔至要求工序 10 銑床 ：銑斜度為5平面至圖要求工序 11 線切割：線切割扁平面至圖要求工序 12 鉗工：去毛刺工序 13 檢測;檢查入庫 以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程綜合卡片”。 2.4確定切削用量 工序 1 粗車：夾右端，車100圓柱面，粗車左端面，留0.4mm余量，鉆3

8、0孔至29.7 1) 夾右端，車100圓柱面1) 切削深度，單邊余量Z=5mm,分5次切除。2) 進給量查表取f=1.12mm/r3)計算切削速度根據(jù)公式計算得 v=50m/min4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速144.7r/min，所以n取125r/min 5） 計算實際速度 43.18m/min 2）粗車左端面，留0.4mm余量 1) 切削深度，單邊余量Z=5mm,分5次切除。 2) 進給量查表取f=1.12mm/r 3)計算切削速度根據(jù)公式計算得 v=50m/min 4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速144.7r/min，所以n取125r/min 5） 計算實際速度 43.18m/min 3）鉆30孔至29.71

9、) 切削深度。單邊余量Z=14.985mm.分1次切除2) 進給量查表取f=0.5mm/r3) 計算切削速度 根據(jù)公式計算得 v=50m/min4) 確定機的主軸轉(zhuǎn)速568.7r/min，所以n取530r/min 5）計算實際速度 46.6m/min 工序 2 粗車： 夾左端，粗車，留0.7mm余量，車溝槽合格，全長51mm （1）夾左端，粗車 1) 切削深度，單邊余量Z=5mm,分5次切除。 2) 進給量查表取f=1.12mm/r 3)計算切削速度 根據(jù)公式計算得 v=50m/min 4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 199.04r/min，所以n取200r/min 5） 計算實際速度 50.24m/m

10、in （2）車溝槽合格，全長51mm 1) 切削深度，單邊余量Z=2mm,分1次切除。 2) 進給量查表取f=0.10mm/r 3)計算切削速度 根據(jù)公式計算得 v=76m/min 4)確定機床主軸轉(zhuǎn)速 345.77r/min，所以n取320r/min 5） 計算實際速度 72.01m/min 工序 3 內(nèi)圓磨：磨內(nèi)徑301) 切削深度 單邊余量為Z=0.15mm 分3次切除。2) 進給量 查表取f=0.05mm/r3) 計算切削速度根據(jù)公式計算得 v=51m/min4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=2000r/min 工序 4 外圓磨：磨外徑至圖要求，靠左端面磨至見光 1) 切削深度 單邊余量為Z

11、=0.3mm 分 3次切除。2) 進給量 查表取f=0.05mm/r3) 計算切削速度根據(jù)公式計算得 v=471m/min4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1500r/min 工序 5 平面磨：磨外平面至圖要求 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 分3次切除。2) 進給量 查表取f=0.05mm/r3) 計算切削速度根據(jù)公式計算得 v=51m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=2000r/min 工序 6 粗銑： 粗銑100圓柱面上離中心線45±0.05平面，留磨量0.4mm 1) 切削深度 留余量為Z=4.6mm 分3次切除。2) 進給量 查表取f=0.2mm/r3) 計算切

12、削速度根據(jù)公式計算得 v=59m/min4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=188r/min 工序 7 平面磨;磨離中心線45±0.05平面至圖要求 1) 切削深度 單邊余量為Z=0.3mm 分3次切除。2) 進給量 查表取f=0.05mm/r3) 計算切削速度根據(jù)公式計算得 v=51m/min 4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=2000r/min工序 8 鉆：鉆孔7*4至要求1) 切削深度。單邊余量Z=3.5mm.分1次切除2) 進給量查表取f=0.15mm/r3) 計算切削速度 根據(jù)公式計算得 v=18m/min4) 確定機的主軸轉(zhuǎn)速818r/min，所以n取750r/min 5）計算實際速

13、度 16.49m/min工序 9 鉆：鉆5孔至要求1) 切削深度。單邊余量Z=2.5mm.分1次切除2) 進給量查表取f=0.10mm/r3) 計算切削速度 根據(jù)公式計算得 v=18m/min4) 確定機的主軸轉(zhuǎn)速1146.5r/min，所以n取1100r/min 5）計算實際速度 17.27m/min工序 10 銑床 ：銑斜度為5平面至圖要求 1) 切削深度 留余量為Z=4.6mm 分3次切除。2) 進給量 查表取f=0.2mm/r3) 計算切削速度根據(jù)公式計算得 v=59m/min4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=188r/min工序 11 線切割：線切割扁平面至圖要求 該供需運用了線切割機床，

14、機床型號為DK7732，由于機床速度范圍為1000-12000，所以選用60。最后，將以上各工序切削用量，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝綜合卡片，見所附卡片。心得體會這次課程設計是對上學期所學知識與能力的綜合應用和檢測，是每一個合格的大學生的必經(jīng)過程，也是一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)。本次課程設計，不僅培養(yǎng)了我們正確的設計思想；也同時讓我們掌握了工程設計的一般程序和方法，以及鍛煉了我們綜合運用知識能力。在本次設計過程中，我們大量閱讀了各種技術(shù)資料及設計手冊，認真探討了機械領(lǐng)域內(nèi)的各種基本問題。因此，本次設計不僅加強了對自己所學專業(yè)課程的理解和認識，而且也對自己的知識面進行了拓寬。此外，本次

15、設計在繪圖的過程中，使用了AUTOCAD繪圖軟件以及UG三維繪圖軟件，并同時進行了手工繪圖，這些都不同程度地使我們學到了更多的知識，進一步提高了我們繪圖識圖的能力。在本次課程設計中，我得到郭老師的耐心指導，細心教誨，并在設計過程中及時的給我解答疑難，讓我在本次畢業(yè)設計中得到了自己能力上的長進和知識上的飛躍，這對我的將來都會有深遠的影響。并且，在設計過程中還有其他老師和同學的熱忱幫助，在此表示由衷的感謝！由于本人知識有限，實際經(jīng)驗更加不足，因此我的設計還存在著很多的不足之處，敬請各位老師指正，本人將不勝感激！ 參考文獻1. 孫曙光、張德生主編,<<機械制造技術(shù)基礎>>,哈爾濱工業(yè)大學出版社出版2. 孫曙光、張德生主編，<<機械制造技術(shù)基礎課程設計指導&