某礦過(guò)濾式自救器操作標(biāo)準(zhǔn)

1、某礦過(guò)濾式自救器操作標(biāo)準(zhǔn)一、操作標(biāo)準(zhǔn)第一步，揭起保護(hù)罩。第二步，扳起紅色扳手，斷開(kāi)封印條。第三步，揭開(kāi)并扔掉上外殼。第四步，抓起頭帶，拉出過(guò)濾器。第五步，將口具塞進(jìn)牙齒與嘴唇之間，雙手拉開(kāi)鼻夾彈簧，夾好鼻子用嘴呼吸。第六步，取下安全帽，帶好頭帶，第七步，帶好安全帽，撤出危險(xiǎn)區(qū)。(操作完畢)二、安全注意事項(xiàng)1.整個(gè)過(guò)程不要超過(guò)30s。2.如果遇到下外殼碰癟，過(guò)濾器取不出來(lái)時(shí)，應(yīng)連同下外殼進(jìn)行呼吸，但此時(shí)阻力稍大，但不影響正常佩戴。3.佩戴逃生過(guò)程中，若出現(xiàn)口干、舌燥、喉嚨干嗆、口具溫度偏高或阻力稍大時(shí)則屬正?，F(xiàn)象，千萬(wàn)不可因此取掉鼻夾而呼吸外界氣體。4.佩戴逃生時(shí)切不可猛跑，而要?jiǎng)蛩傩凶?。某礦車

2、工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)(一)開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備第一步 檢查套袖、防護(hù)眼鏡等勞動(dòng)保護(hù)用品是否齊全、完好，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。第二步 對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行檢查、整理。清理導(dǎo)軌面、小托板、中托板、大托板及刀架上的鐵屑等雜物。第三步 檢查螺距調(diào)節(jié)手柄、檔位調(diào)節(jié)旋鈕、英制與公制轉(zhuǎn)換手柄、進(jìn)給量旋鈕、檔位調(diào)節(jié)旋鈕、光杠與絲杠調(diào)節(jié)手柄、離合手柄、刀架手柄、小拖板手柄、中拖板手柄、大拖板手柄、快速進(jìn)給手柄、開(kāi)口螺母螺矩調(diào)節(jié)手柄、手動(dòng)油泵手柄等是否靈活可靠。第四步 檢查工作燈啟動(dòng)按鈕、冷卻泵停止按鈕、冷卻泵啟動(dòng)按鈕、車床停止按鈕、車床啟動(dòng)按鈕、大拖板停止按鈕、大拖板啟動(dòng)按鈕等是否靈活。檢查控制箱內(nèi)線路有無(wú)松脫現(xiàn)象，檢查冷卻

3、系統(tǒng)管路有無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即進(jìn)行處理。第五步 檢查油箱油位，油位不得低于顯示窗口高度的三分之一，否則不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。按車床啟動(dòng)按鈕，打開(kāi)壓力表旋鈕，檢查油壓，油壓不得低于0.5mpa，否則不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。檢查結(jié)束后按車床停止按鈕。第六步 送車床總電源，將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至42轉(zhuǎn)/分以下，按車床啟動(dòng)按鈕，將離合手柄打到啟動(dòng)位置，使車床空運(yùn)轉(zhuǎn)12分鐘?？者\(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后將離合手柄打到停止位置，按車床停止按鈕停車。(二)開(kāi)機(jī)步驟第一步 將工件放入卡盤內(nèi)100mm以上，使用卡盤扳手緊固卡盤上三個(gè)錐度齒輪，將工件裝夾牢固。第二步 搖動(dòng)大拖板至接近工件位置，將車刀放入刀架上下夾板內(nèi)，使用墊片調(diào)整車刀高度，使車刀上緣對(duì)準(zhǔn)工

4、件中心線，緊固刀架固定螺栓，將車刀裝夾牢固。第三步 根據(jù)切削工件的性質(zhì)調(diào)整好切削作業(yè)所需的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)進(jìn)給量，按車床啟動(dòng)按鈕，開(kāi)始車削作業(yè)。(三)停機(jī)步驟第一步 車削作業(yè)完成后，首先搖動(dòng)中托板手柄退刀，然后搖動(dòng)大拖板手柄使大托板向尾座端移動(dòng)200mm，將離合器手柄打到停止位置剎車。第二步 按車床停止按鈕，關(guān)閉車床總電源。第三步 松開(kāi)卡盤，取下工件，將大托板搖到尾座端，清理車床衛(wèi)生。(四)安全注意事項(xiàng)1.穿緊身防護(hù)服，袖口不要敞開(kāi);長(zhǎng)發(fā)要戴防護(hù)帽;在操作時(shí)，不能戴手套。2.在機(jī)床主軸上裝卸卡盤要停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)的力量來(lái)取卡盤。3.夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞

5、住衣服或身體的其他部分，如無(wú)防護(hù)罩，操作時(shí)就注意離開(kāi)，不要靠得太近。4.用頂尖裝夾工件時(shí)，要注意頂尖與中心應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖、中心孔擦干凈，后尾座頂尖要頂牢。5.車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長(zhǎng)出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。6.車削形狀不規(guī)則的工件時(shí)，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。7.刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍，刀下墊片的形狀、尺寸應(yīng)與刀體形狀、尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能少而平。8.對(duì)切削下來(lái)的帶狀切屑、螺旋狀長(zhǎng)切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，切忌用手拉。9.為防止崩碎切屑傷人，應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板。10.除車床上裝有在運(yùn)轉(zhuǎn)中

6、自動(dòng)測(cè)量的量具外，均應(yīng)停車測(cè)量工件，并將刀架移到安全位置。11.用砂布打磨工件表面時(shí)，要把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。12.磨內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)車速不宜太快。13.禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。某礦電工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)(一)操作前的準(zhǔn)備第一步 按要求穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，持證上崗。第二步 按規(guī)定時(shí)間進(jìn)入工作地點(diǎn)。第三步 對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行檢查、整理，消防不安全因素。(二)檢修步驟第一步 將待修的電氣設(shè)備運(yùn)到檢修場(chǎng)地，吊卸時(shí)要與起重機(jī)司機(jī)密切配合，防止碰撞。第二步 清理電氣設(shè)備外殼的煤塵、油泥等雜物。第三步 對(duì)設(shè)備殼體做初步檢查，

7、了解電氣設(shè)備的防爆性能，判斷經(jīng)修理后，其防爆性能是否能達(dá)到要求(包括外殼變形情況，防爆面間隙，防爆面光潔度等)。第四步 查看設(shè)備銘牌，詳細(xì)做好記錄。第五步 打開(kāi)接線腔及電器腔檢查各防爆面銹蝕，傷痕及光潔度是否符合要求，了解各部件損壞情況。第六步 檢查電氣主回路絕緣狀況，接線端子、導(dǎo)電線、隔離開(kāi)關(guān)、真空接觸器等是否有電氣閃烙焦痕、裂紋等影響絕緣性能現(xiàn)象及短路現(xiàn)象，并利用兆歐表，萬(wàn)用表等工具進(jìn)行初步試驗(yàn)。第七布 檢查主回路各連接處導(dǎo)電情況，接觸面是否光潔，有無(wú)銹蝕，接線是否規(guī)范，接觸面是否符合規(guī)定要求，隔離開(kāi)關(guān)及真空接觸器開(kāi)合情況，操作是否靈活。第八步 根據(jù)各控制設(shè)備要求，對(duì)電氣設(shè)備各自的控制保護(hù)

8、功能進(jìn)行檢查測(cè)量。第九步 根據(jù)拆檢結(jié)果提出修理內(nèi)容，確定修理辦法，提出修復(fù)和更換的零部件明細(xì)。第十步 拆盤掏芯，對(duì)已檢查出的主回路故障進(jìn)行修理、調(diào)整，對(duì)不能修復(fù)的元件進(jìn)行更換(更換前應(yīng)對(duì)新元件的性能作檢測(cè)，合格方可使用)。第十一步 對(duì)檢測(cè)修理后的控制、保護(hù)等二次線路進(jìn)行測(cè)檢，確定無(wú)誤后，可申請(qǐng)帶試驗(yàn)控制盤。第十二步 再次審核各回路接線無(wú)誤。第十三步 將檢修好的設(shè)備進(jìn)行組裝。第十四步 對(duì)檢修設(shè)備殼體進(jìn)行檢修處理。(三)安全注意事項(xiàng)l.從事電氣工作人員，必須熟練掌握電工作業(yè)基本知識(shí)，持證上崗。2.線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電檢修。3. 在現(xiàn)場(chǎng)維修、測(cè)試電氣設(shè)備時(shí)必須有兩人以上，一人操作，

9、一人監(jiān)護(hù)，不允許單人操作。4. 進(jìn)行停電檢修作業(yè)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定停電，開(kāi)關(guān)處要掛有“有人工作，禁止合閘”字樣的警告牌，確認(rèn)無(wú)電后，才能工作。工作完畢之后，必須由從事本項(xiàng)工作的人員親自摘去停電牌，方允許送電。若在同一個(gè)電源下有多處同時(shí)工作，應(yīng)掛多個(gè)停電牌，等最后工作完畢，停電牌摘去后，方準(zhǔn)送電。5. 在接觸電器前，必須先用驗(yàn)電筆、電壓表等儀器判明是否帶電，未判明前，應(yīng)以帶電狀態(tài)處理，不準(zhǔn)用手觸及。臨時(shí)工作中斷電源后或每班開(kāi)始工作，都必須重新檢查電源，確定已斷開(kāi)，并驗(yàn)明無(wú)電，才能操作。6. 測(cè)試電氣設(shè)備前，必須做好接地保護(hù);測(cè)試后拆除電源線前應(yīng)驗(yàn)電、放電。7. 臨時(shí)電線應(yīng)按規(guī)定高度敷設(shè)，必須在地面敷設(shè)

10、時(shí)，應(yīng)加可靠保護(hù)，不準(zhǔn)任意拖拉或橫在過(guò)道上。8. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí)，根據(jù)具體情況迅速切斷電源或用不導(dǎo)電物品為工具使觸電者脫離帶電體，然后就地進(jìn)行人工呼吸搶救，同時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，觸電者未完全恢復(fù)，醫(yī)生未到之前不得中斷搶救。某礦電焊工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)(一)作業(yè)前的準(zhǔn)備第一步 穿戴好勞動(dòng)工作服、勞保鞋、腳蓋，上衣不得掖入褲內(nèi)，褲腳不得卷邊，焊接有色金屬工件時(shí)，應(yīng)穿戴過(guò)濾或防毒面具。第二步 接受班組長(zhǎng)分配的工作，熟悉結(jié)構(gòu)件焊接工藝、焊縫尺寸要求，選擇合適施焊方法。第三步 檢查焊縫組裝間隙和坡口型式尺寸是否符合產(chǎn)品圖樣，清除焊縫邊緣10mm范圍內(nèi)的油銹、水等污物。鑄鋼件的焊接應(yīng)將焊接處的砂子、氧化物等清理干

11、凈露出金屬本色。第四步 選焊條。焊條直徑主要依據(jù)焊接厚度、接頭型式、焊縫位置及焊接層次等因素選擇。第五步 選擇焊接電流。焊接電流依據(jù)工件材質(zhì)、厚度、焊條直徑、牌號(hào)、焊接方法及焊條使用說(shuō)明來(lái)選擇。第六步 組裝工件。按工藝規(guī)定在接縫處留出根部間隙和反變形量。將對(duì)接的兩工件對(duì)平齊，使錯(cuò)邊在允許范圍內(nèi)，按規(guī)定的位置和尺寸對(duì)焊件進(jìn)行點(diǎn)焊固定。(二)作業(yè)步驟第一步 將電焊機(jī)與工件間的地線連接好，先合輸入電流閘，再合輸出閘。第二步 引弧。手工電弧焊根據(jù)工件情況采用劃擦法和敲擊法引弧，引弧點(diǎn)一般選在離焊縫起點(diǎn)1020mm的待焊部位引燃后移至焊縫起點(diǎn)處進(jìn)行正常焊接;焊縫連接時(shí)，引弧點(diǎn)要選在前段焊縫的弧坑前方10

12、20mm，引燃后移至弧坑處，待填滿弧坑后再繼續(xù)向前焊接。第三步 施焊。(三)停止步驟第一步 收弧。堿性焊條采用回焊收弧法，當(dāng)焊條移至焊縫終止位置時(shí)，稍作停留，改變焊接角度，向與焊接相反方向回焊很小一段后再拉斷電弧;重要結(jié)構(gòu)焊接采用收弧板，用收弧板將不合要求的焊縫引在工件焊縫之外，然后切除;對(duì)厚板焊接采用劃圈收弧法，當(dāng)焊條移至焊縫終止位置時(shí)，焊條沿弧坑做圓圈運(yùn)動(dòng)，直到熔化的金屬填滿引弧再熄滅電弧;薄板和大電流焊接，在弧坑處，頻繁熄滅和引燃弧，直到填滿弧坑。第二步 工作完畢，先停電焊機(jī)負(fù)荷，再切斷電源開(kāi)關(guān)。第三步 將使用的工具清點(diǎn)好，放到指定位置。第四步 把工件碼放好，清點(diǎn)好數(shù)量。第五步 整理好現(xiàn)

13、場(chǎng)衛(wèi)生，清除雜物。第六步 填寫(xiě)工作記錄及遺留問(wèn)題，與班組長(zhǎng)交代清楚后下班。(四)安全注意事項(xiàng)1、工作前必須穿戴好防護(hù)用品(勞保手套及防護(hù)眼鏡等)。2、使用焊機(jī)前檢查電器線路是否完好，二次線圈和外殼接地是否良好。3、操作前必須檢查周圍是否有易燃易爆物品，如有，必須移開(kāi)才能工作。4、起動(dòng)電焊機(jī)前檢查電焊鉗柄絕緣是否完好。電焊鉗不用時(shí)，應(yīng)放到絕緣體上。5、推閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)，人體應(yīng)偏斜站，并一次推足，然后開(kāi)動(dòng)電焊機(jī)。停車時(shí)，要先關(guān)電焊機(jī)，再拉閘刀開(kāi)關(guān)。6、電焊工作臺(tái)必須裝好屏風(fēng)板，肉眼切勿直視電弧。7、嚴(yán)禁焊接封閉式的筒及松香筒、香蕉水筒、氫氣筒等易燃物品容器，否則會(huì)引起爆炸事故。8、移動(dòng)電焊機(jī)位置時(shí)，必

14、須先切斷電源。焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。9、電焊機(jī)如有故障或電線破損漏電或保險(xiǎn)絲一再燒斷時(shí)，應(yīng)停止使用，并報(bào)告有關(guān)人員修理。10、下班時(shí)，應(yīng)關(guān)掉電源，并將電源線及焊接線整理好。某礦鍛工崗位流程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(一)開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備第一步 佩戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品，進(jìn)行持證上崗。第二步 按圖紙工藝檢查領(lǐng)回或其他班組轉(zhuǎn)交的坯料是否正確，熟悉圖紙工藝。第三步 檢查鍛造時(shí)所需的工具是否齊全，完好。第四步 檢查鍛造設(shè)備是否完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理，并及時(shí)向廠領(lǐng)導(dǎo)回報(bào)。(二)開(kāi)機(jī)步驟第一步 開(kāi)啟設(shè)備，讓設(shè)備進(jìn)行空轉(zhuǎn)，檢查保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。第二步 將加工件放到指定位置進(jìn)行加工，人員要站到安全位置。第三步 加工好

15、后，要用專用工具將工件送到指定地位進(jìn)行處理。(三)停機(jī)步驟第一步 鍛制好的工件，要根據(jù)后續(xù)處理要求擺放整齊，清點(diǎn)數(shù)量。第二步 將加工完的圖紙交回廠部。第三步 擦拭設(shè)備各部件，搞好設(shè)備衛(wèi)生。第四步 整理清點(diǎn)工具，放到固定地點(diǎn)，清理現(xiàn)場(chǎng)。第五步 填寫(xiě)工作記錄，與班組長(zhǎng)交代清楚后下班。(四)安全注意事項(xiàng)1.在砧子上取送模具、沖頭、墊鐵等，必須使用夾鉗，嚴(yán)禁用手。2.手工操作時(shí)，打大錘要互相配合好，嚴(yán)禁在打大錘者背后25m內(nèi)行走或工作。3.切斷金屬坯料時(shí)，要注意輕擊，防止切斷的料頭飛出傷人。掌鉗者的鉗柄不可正對(duì)腹部。4.汽錘開(kāi)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)打空錘，不準(zhǔn)測(cè)量工作物的尺寸，不準(zhǔn)人體的任何部位進(jìn)入錘頭行程之內(nèi)。

16、檢查或修理時(shí)，必須將錘頭固定。注意加熱爐附近不允許存放易燃物品。某礦起重工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)(一)開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備第一步 上車前，提起卡軌器。第二步 檢查各接觸開(kāi)關(guān)是否放在“停止”位置。接觸開(kāi)關(guān)未放在“停止”位置時(shí)，嚴(yán)禁送電。第三步 檢查控制器、制動(dòng)器是否靈活，各電路連接是否正常。第四步 操作送電開(kāi)關(guān)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)幾次，確認(rèn)各部位均無(wú)問(wèn)題方可投入使用。(二)開(kāi)機(jī)步驟第一步 運(yùn)行前，先按鈴示警。第二步 正式起吊前必須先進(jìn)行負(fù)荷試吊，吊起距地面0.5m高度，然后下降檢查起升制動(dòng)器的可靠性，經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題后方可正式運(yùn)行。第三步 運(yùn)行前檢查起重機(jī)走臺(tái)是否存有東西，線路上是否有障礙物。(三)停機(jī)步驟第一步 應(yīng)將吊鉤提至

17、接近上極限位置高度，不準(zhǔn)吊掛吊物。第二步 將起重小車停放在遠(yuǎn)離大車滑觸線的一端，不得置于跨中部位置，大車應(yīng)開(kāi)到固定的停放位置。第三步 禁止使用終端限位開(kāi)閉器作為大小車的停車方法，起重機(jī)開(kāi)至兩端時(shí)，勿開(kāi)動(dòng)過(guò)猛，防止脫軌。第四步 將所有控制手柄放置零位，將緊急開(kāi)關(guān)扳轉(zhuǎn)斷路，切斷開(kāi)關(guān)柜電源，關(guān)閉司機(jī)室門后下車。第五步 露天工作的起重機(jī)的大、小車，特別是大車，應(yīng)采取措施固定牢靠，以防被大風(fēng)吹跑。(四)安全注意事項(xiàng)1、對(duì)重大的起重、吊裝項(xiàng)目，必須制定施工方案和安全措施，經(jīng)交底后方準(zhǔn)施工。2、起重機(jī)司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”。3、起重機(jī)械應(yīng)備有滅火器材，操作室內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)絕緣膠墊，嚴(yán)禁積存易燃物。4、起重機(jī)工作

18、應(yīng)有統(tǒng)一的指揮和信號(hào)，指揮應(yīng)用旗和口哨進(jìn)行，不宜單獨(dú)使用對(duì)講機(jī)指揮聯(lián)絡(luò)。指揮人員應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的起重工擔(dān)任。5、起重機(jī)在開(kāi)動(dòng)及起吊中的每個(gè)動(dòng)作前，司機(jī)均應(yīng)發(fā)出信號(hào)，無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開(kāi)作業(yè)區(qū)。起吊重物時(shí)，任何人不得站在被起吊的重物或吊臂上。6、起重機(jī)嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行三個(gè)動(dòng)作。當(dāng)重物接近額定負(fù)荷時(shí)，每次只許進(jìn)行一個(gè)動(dòng)作。7、起重機(jī)工作完畢或正在工作中突遇停電，應(yīng)先將控制器恢復(fù)到零位，然后切斷電源。8、遇有大雪、大霧或雷雨時(shí)，不得露天進(jìn)行起重工作。當(dāng)場(chǎng)地照明不足時(shí)，應(yīng)停止起重作業(yè)。9、遇有六級(jí)及以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止露天起重作業(yè)。10、起吊大件時(shí)，必須綁牢。吊鉤的懸掛點(diǎn)應(yīng)與吊件的重心在同一鉛垂線上。吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持

19、垂直，嚴(yán)禁在偏位斜吊。落鉤時(shí)應(yīng)防止吊件局部著地引起吊繩偏斜，起重物未固定好嚴(yán)禁松鉤。11、爆炸品、危險(xiǎn)品(壓縮氣瓶、酸、堿、可燃油類等)不得起吊。必須起吊時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。某礦通風(fēng)木工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)(一)手動(dòng)圓鋸操作標(biāo)準(zhǔn)第一步 開(kāi)鋸前檢查機(jī)械各部螺絲，螺帽是否緊固，防護(hù)罩要齊全完整。第二步 開(kāi)動(dòng)電器按鈕使鋸空轉(zhuǎn)，查看轉(zhuǎn)且正常，沒(méi)有異常方可開(kāi)鋸使用。第三步 檢查木料是否有鐵釘、鐵絲、水泥等異物，如有應(yīng)清除。第四步 木料上鋸臺(tái)加工時(shí)，要平要穩(wěn)，上、下密切配合，時(shí)刻注意安全，以免傷人。第五步 加工木料不能超出圓鋸的銘牌規(guī)定。第六步 應(yīng)給工作中的鋸片加水冷卻。第七步

20、圓鋸工作時(shí)，滾動(dòng)軸承的溫度不能超過(guò)60°C。第八步 運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸片如因過(guò)熱變藍(lán)或有裂口現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止工作。(二)木工壓刨操作標(biāo)準(zhǔn)第一步 開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)床各部及機(jī)一切正常方可開(kāi)動(dòng)。第二步 刀刃必須順著刀軸轉(zhuǎn)向。第三步 各處防護(hù)罩要蓋好，各螺絲要擰緊。第四步 操作的手不能超過(guò)上送料軸的防護(hù)罩。第五步 工作前應(yīng)清除板上松動(dòng)的木節(jié)和硬雜物等。第六步 壓料最短不小于400mm，最薄不小于10mm。第七步 壓刨木料要適當(dāng)人員協(xié)作。第八步 如壓刨木卡住壓刨，要立即停車處理;刨削最大厚度不得超過(guò)400mm。第九步 工作完畢要清理現(xiàn)場(chǎng)，定期保養(yǎng)。(三)木工平刨操作標(biāo)準(zhǔn)第一步 機(jī)床開(kāi)動(dòng)前要檢查各部位，清

21、除各處障礙物。第二步 開(kāi)機(jī)試轉(zhuǎn)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可刨削。第三步 四周刨刃必須在同一圓周上回轉(zhuǎn)，刀刃放置在曲軸突出115mm，緊固刀刃螺釘。第四步 發(fā)生故障應(yīng)立即切斷電源，停機(jī)檢修。第五步 軸承溫度不超過(guò)60°C。第六步 不準(zhǔn)刨削過(guò)短、過(guò)薄的木料，最短不得小于400mm，最薄不得小于15mm，并且不能將手放在刀刃上方，而應(yīng)在兩側(cè)按壓操作。第七步 工作完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)，保養(yǎng)機(jī)床。(四)木工鉆床操作標(biāo)準(zhǔn)第一步 開(kāi)機(jī)前先檢查機(jī)械各部潤(rùn)滑情況油泵是否完好，禁止無(wú)油開(kāi)車。第二步 先打慢轉(zhuǎn)，進(jìn)行試車，使各部加油潤(rùn)滑。第三步 鉆床平臺(tái)一定要時(shí)時(shí)緊住，工件要卡緊。第四步 鉆小物件時(shí)，必須將鉗子夾緊，且不可

22、用手拿著鉆;加工長(zhǎng)工件之孔時(shí)，必須有人扶著，或用支架支好。第五步 鉆孔時(shí)不要用力過(guò)大或過(guò)猛。第六步 鉆孔時(shí)，要將鉆頭對(duì)準(zhǔn)工作臺(tái)工件的孔，工件底下墊木板。第七步 工作時(shí)，禁止戴手套，禁止穿肥大衣服，扎緊袖口，戴好工作毛巾，木工鉆床禁止鉆鐵件物等。第八步 下班時(shí)，做好清理工作并填好記錄。某礦砂輪機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)第一步 應(yīng)裝防護(hù)罩，頂上至少有180mm以上覆住，但鑄鐵一般不宜裝防護(hù)罩。第二步 每日應(yīng)有專責(zé)人檢查螺帽是否松動(dòng)，空隙是否過(guò)大及有無(wú)裂痕等;在使用前要認(rèn)真檢查。第三步 禁止在小砂輪上磨木料以及大的工件物。第四步 較薄的砂輪禁止使用側(cè)面。第五步 使用砂輪機(jī)時(shí)，應(yīng)站在砂輪回轉(zhuǎn)線的外側(cè)。第六步 砂輪應(yīng)經(jīng)

23、常削準(zhǔn)，保持絕對(duì)圓形;砂輪軸孔、外徑不符合規(guī)格時(shí)，禁止安裝。第七步 砂輪磨損至夾板的邊緣時(shí)，即應(yīng)更換。第八步 砂輪不用時(shí)，禁止浸放水內(nèi)，并注意保管，不得碰撞。第九步 在砂輪工作時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)罩，工作時(shí)不可用力太猛。第十步 正確使用，經(jīng)常保養(yǎng)，搞好衛(wèi)生清理。某礦儀器發(fā)放工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)第一步 交接班人員同時(shí)給放炮員、瓦檢員發(fā)放儀器，并認(rèn)真記錄工作地點(diǎn)和服務(wù)區(qū)隊(duì)。第二步 認(rèn)真記錄領(lǐng)取便攜儀人員單位、姓名、儀器編號(hào)，并發(fā)給領(lǐng)取人完好儀器，凡出現(xiàn)失靈、無(wú)電被公司和礦查出應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。第三步 對(duì)放炮員、瓦檢員交回的儀器認(rèn)真檢查，并記錄交回儀器時(shí)間。有問(wèn)題的儀器及時(shí)交維修人員修理。第四步 對(duì)交回的便攜儀認(rèn)真

24、檢查，確認(rèn)正常后返回儀器領(lǐng)取牌，并記錄交回時(shí)間，有損壞的讓其回所在單位開(kāi)證明后，方可退還領(lǐng)取牌，并報(bào)值班隊(duì)長(zhǎng)。第五步 對(duì)收回的儀器進(jìn)行清潔、充電，認(rèn)真記錄各區(qū)隊(duì)的火藥票。將下班待發(fā)的儀器放在發(fā)放臺(tái)下。第六步 認(rèn)真完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。某礦儀器維修工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)(一)光干涉瓦斯檢查儀維修步驟第一步 對(duì)新瓦斯機(jī)進(jìn)行整機(jī)校驗(yàn)，合格的瓦斯機(jī)才允許在煤礦井下使用。第二步 對(duì)藥品進(jìn)行效能檢查，如吸收管內(nèi)的藥品吸收能力降低或失效必須及時(shí)更換，否則將影響其準(zhǔn)確性。第三步 對(duì)各部分進(jìn)行氣密檢查，先檢查吸氣球是否漏氣，其次檢查儀器各部分是否漏氣，另外還應(yīng)檢查氣室是否串氣。第四步 檢查干涉條紋是否清晰。把電池裝入

25、儀器，按下按鈕通過(guò)目鏡觀察，旋轉(zhuǎn)保護(hù)玻璃調(diào)整視度達(dá)到觀察數(shù)字最清晰，再看干涉條紋是否清晰。如不清晰可初步調(diào)整燈泡的位置來(lái)改善。第五步 瓦斯機(jī)在使用一段時(shí)間或經(jīng)維修后都必須校正，把儀器的讀數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)讀數(shù)相比較，若誤差在規(guī)定范圍內(nèi)可繼續(xù)使用，否則必須對(duì)儀器進(jìn)行校正。(二)便攜式報(bào)警儀維修步驟第一步 開(kāi)始使用新儀器，首先應(yīng)對(duì)儀器開(kāi)機(jī)放電，等自動(dòng)關(guān)機(jī)后，再插入專用充電器充電14小時(shí)，連續(xù)充放三次后方可正常使用。第二步 儀器每7天標(biāo)校一次，以確保其準(zhǔn)確性。第三步 甲烷催化元件使用壽命為一年，當(dāng)發(fā)現(xiàn)儀器反應(yīng)緩慢或穩(wěn)定性不好時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換同型號(hào)探頭。第四步 修理時(shí)不能隨意更改儀器電路及所有的元件參數(shù)，以免影響

26、儀器的性能。第五步 修理工應(yīng)定期對(duì)儀器進(jìn)行一次充放電試驗(yàn)，不合格的儀器嚴(yán)禁上架發(fā)放。第六步 若儀器電池?fù)p壞，更換時(shí)應(yīng)整體更換，更換好后蓋上電池蓋，并將電池蓋螺釘用膠封好，然后按新儀器要求充放電三次后，方可上架使用。某礦儀器維修工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)(一)光干涉瓦斯檢查儀維修步驟第一步 對(duì)新瓦斯機(jī)進(jìn)行整機(jī)校驗(yàn)，合格的瓦斯機(jī)才允許在煤礦井下使用。第二步 對(duì)藥品進(jìn)行效能檢查，如吸收管內(nèi)的藥品吸收能力降低或失效必須及時(shí)更換，否則將影響其準(zhǔn)確性。第三步 對(duì)各部分進(jìn)行氣密檢查，先檢查吸氣球是否漏氣，其次檢查儀器各部分是否漏氣，另外還應(yīng)檢查氣室是否串氣。第四步 檢查干涉條紋是否清晰。把電池裝入儀器，按下按鈕通過(guò)目鏡

27、觀察，旋轉(zhuǎn)保護(hù)玻璃調(diào)整視度達(dá)到觀察數(shù)字最清晰，再看干涉條紋是否清晰。如不清晰可初步調(diào)整燈泡的位置來(lái)改善。第五步 瓦斯機(jī)在使用一段時(shí)間或經(jīng)維修后都必須校正，把儀器的讀數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)讀數(shù)相比較，若誤差在規(guī)定范圍內(nèi)可繼續(xù)使用，否則必須對(duì)儀器進(jìn)行校正。(二)便攜式報(bào)警儀維修步驟第一步 開(kāi)始使用新儀器，首先應(yīng)對(duì)儀器開(kāi)機(jī)放電，等自動(dòng)關(guān)機(jī)后，再插入專用充電器充電14小時(shí)，連續(xù)充放三次后方可正常使用。第二步 儀器每7天標(biāo)校一次，以確保其準(zhǔn)確性。第三步 甲烷催化元件使用壽命為一年，當(dāng)發(fā)現(xiàn)儀器反應(yīng)緩慢或穩(wěn)定性不好時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換同型號(hào)探頭。第四步 修理時(shí)不能隨意更改儀器電路及所有的元件參數(shù)，以免影響儀器的性能。第五步 修

28、理工應(yīng)定期對(duì)儀器進(jìn)行一次充放電試驗(yàn)，不合格的儀器嚴(yán)禁上架發(fā)放。第六步 若儀器電池?fù)p壞，更換時(shí)應(yīng)整體更換，更換好后蓋上電池蓋，并將電池蓋螺釘用膠封好，然后按新儀器要求充放電三次后，方可上架使用。某礦鉗工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)(一)操作前的準(zhǔn)備第一步，檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，在有地溝、地坑處要加蓋或設(shè)置臨時(shí)欄桿。露出地面的基礎(chǔ)螺栓、管頭等障礙物應(yīng)加防護(hù)設(shè)施。第二步，熟悉所修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和安全裝置的作用，修后保證全部恢復(fù)安全使用性能。第三步，攜帶好必要的安全用具和工具儀表，備齊配件、材料，并認(rèn)真檢查試驗(yàn)，確保檢修順利。第四步，維修前要切斷與修理設(shè)備有關(guān)的電源，關(guān)閉水源氣源等，并掛“有人作業(yè)，禁止送電”警告牌。第五步

29、，對(duì)切斷電源后所裸的導(dǎo)線及接線端子等，應(yīng)做好絕緣保護(hù)。(二)巡檢步驟第一步，檢查各緊固件要齊全、緊固。第二步，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)罩齊全、可靠。第三步，機(jī)械(或液壓)安全保護(hù)裝置可靠。第四步，潤(rùn)滑系統(tǒng)中的油嘴、油路通暢，接頭及密封不漏油，油質(zhì)、油量符合規(guī)定。第五步，機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條等部件磨損(或變形)無(wú)超限，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。第六步，液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)?，無(wú)滲漏、無(wú)缺損、無(wú)變形。第七步，各焊件應(yīng)無(wú)變形、開(kāi)焊和裂紋。第八步，減速箱、軸承溫升正常。(三)拆卸和檢修步驟第一步，拆卸前必須了解機(jī)器設(shè)備的構(gòu)造，對(duì)照?qǐng)D紙、說(shuō)明書(shū)對(duì)機(jī)器各部分進(jìn)行分析研究，確定拆卸順序。第二步，分清可

30、拆連接件，凡是螺釘、鍵、鉤、楔、各種鎖緊裝置、動(dòng)配合、過(guò)渡配合等連接都是可拆卸的。凡是焊接、鉚接、擴(kuò)口的冷件卷邊、靜配合等連接，除在必要時(shí)進(jìn)行損傷性拆卸外，一般不準(zhǔn)拆卸。第三步，拆下零件，要分類放好。拆卸比較復(fù)雜的機(jī)器時(shí)，要做好拆檢記錄，拆下的機(jī)件放在指定位置，并做好標(biāo)識(shí)。第四步，使用起重機(jī)配合拆卸工件時(shí)，對(duì)懸空或不穩(wěn)定的機(jī)件，拆卸時(shí)要先捆綁掛牢，再松連接螺栓。第五步，需要用錘擊打零件拆卸時(shí)，必須墊以木墊或軟金屬物，不可直接打擊，擊打力的作用點(diǎn)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)零件中心，擊打力要適當(dāng)，不可過(guò)大。第六步，拆卸有彈性、偏重或易滾動(dòng)的機(jī)件，必須有安全防護(hù)措施。拆卸比較大的膠帶輪、飛輪靠背輪、滾動(dòng)軸承時(shí)必須使用拔

31、輪器或壓力機(jī)。第七步，檢修拆卸工作地點(diǎn)，距地面大于2m時(shí)視為高空作業(yè)，必須嚴(yán)格按高空作業(yè)施工。第八步，在打開(kāi)機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油時(shí)，必須遮蓋好，嚴(yán)防落入灰塵或其他雜物。第九步，在設(shè)備上進(jìn)行焊接及切割時(shí)，要避開(kāi)易燃易爆物品，提前做好防護(hù)措施，焊接密閉容器要有安全措施。第十步，站在設(shè)備上工作時(shí)禁止穿易滑或帶釘?shù)男?。第十一步，傳遞工具、工件時(shí)，必須等對(duì)方接妥后，送件人方可松手，遠(yuǎn)距離傳遞必須拴好吊繩，禁止拋擲物件。(四)清洗檢查步驟第一步，做好零部件的清洗工作，一般有配合表面的零件可放在煤油或柴油機(jī)清洗，清洗后在配合表面涂上潤(rùn)滑油，機(jī)器殼體要用棉紗將鐵屑、雜質(zhì)沾干凈。第二步，對(duì)零件進(jìn)行檢查

32、、測(cè)量，分出可用零件、待修零件、報(bào)廢零件，為零件修理或更換做好準(zhǔn)備。第三步，清洗場(chǎng)地禁止吸煙、點(diǎn)火。清洗后的廢液不準(zhǔn)倒入下水道，必須倒入指定的容器中，用后的廢棉紗、破布等，要放置在指定器皿內(nèi)。(五)安裝步驟第一步，裝配前必須研究和熟悉裝配圖紙及技術(shù)要求，了解機(jī)器的詳細(xì)結(jié)構(gòu)，明確每一零件的作用和相互連接關(guān)系，確定裝配方法、程序和所需工具。第二步，所有零件必須經(jīng)過(guò)檢查，合格后方可進(jìn)行裝配，零件的毛邊、毛刺、切屑、油污和銹蝕等必須清除干凈。第三步，緊固件裝配。螺栓螺釘頭部或螺母的端面必須與被緊固件的零件平面均勻接觸，不許用手錘矯正歪斜的螺栓;銷和銷孔接觸良好，用涂色法檢查時(shí)，實(shí)際接觸面積不少于總結(jié)合

33、面70%，銷在連接件中的接觸長(zhǎng)度不小于12倍的銷直徑;圓錐銷打入后，兩端露出的長(zhǎng)度不低于倒角或圓弧的高度;平鍵、半圓鍵與鍵槽的工作面間緊密結(jié)合，接觸均勻，鉤頭鍵打入后，其鍵頭與輪轂間應(yīng)留出約等于鍵高的長(zhǎng)度。第四步，聯(lián)軸器裝配。鋼性凸緣聯(lián)軸器裝配時(shí)，保證端面緊密貼合，十字滑塊及撓性爪型聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩端的同軸度偏差不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;齒輪聯(lián)軸器，兩軸的軸度極限偏差、兩外齒軸套間的端面間隙必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;彈性圓柱銷聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩個(gè)半聯(lián)軸器聯(lián)接后，兩軸作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，任何兩個(gè)螺栓孔對(duì)準(zhǔn)時(shí)，柱銷應(yīng)能自由穿入各孔，兩端面間隙及同軸度極限偏差必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。第五步，滑動(dòng)、滾動(dòng)軸承裝配。檢查滑動(dòng)軸承摩擦面不允

34、許有傷痕、氣孔、砂眼、裂紋等缺陷。放置在軸承蓋、座間的墊片不得有毛刺，兩邊墊片厚度均勻，不得與軸接觸。軸頸和軸瓦的頸間隙符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)方可裝配。滾動(dòng)軸承裝配時(shí)，檢查與軸承配合的表面必須清潔，幾何形狀偏差在允許范圍內(nèi)。第六步，齒輪副和蝸輪蝸桿副裝配：齒輪副、蝸輪蝸桿副裝配完后，用人力轉(zhuǎn)動(dòng)檢查，其轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)靈活，無(wú)不正常聲響，裝在滑動(dòng)花鍵軸上的齒輪或沿軸線滑動(dòng)的齒輪應(yīng)能在軸上靈活平穩(wěn)地滑動(dòng)。第七步，裝配完畢后，對(duì)機(jī)器進(jìn)行詳細(xì)檢查，以防工具或小零件留在機(jī)器內(nèi)。(四)安全注意事項(xiàng)1、錘頭和錘把要安牢固，沒(méi)有楔子不準(zhǔn)使用。2、錘頭、鏨子、沖頭尾部不準(zhǔn)有淬頭裂縫或卷邊及毛刺，鏨切工件時(shí)要注意自己和他人不要給

35、切屑擊傷。3、錘擊時(shí)要注意周圍環(huán)境，根據(jù)工作場(chǎng)所情況在工作前放安全網(wǎng)。4、錘擊時(shí)應(yīng)盡量將錘頭和錘把上的油擦凈，不得戴手套操作。5、使用銼刀應(yīng)裝上手柄。6、銼刀柄不得有裂縫，必須有箍，不得結(jié)扎鐵絲。7、銼刀放置不得伸出工作臺(tái)外。8、不準(zhǔn)用銼刀撬、砸、敲打其他物品。9、銼刀在工件上不能推拉過(guò)端。10、不得將堅(jiān)硬物品放置于銼刀之上。11、工件支撐一定要牢固平穩(wěn)，在支撐過(guò)程中要隨時(shí)加木墊。12、大工件翻身調(diào)面，必須有起重工具，并加木墊。13、平臺(tái)要保持潔凈，搬動(dòng)時(shí)要防止平面滑傷，保持平臺(tái)工作面的精度。14、鋸條不易過(guò)松或過(guò)緊，以免斷裂。15、鋸割工件用虎鉗夾持時(shí)，鋸切位置不宜伸出過(guò)長(zhǎng)。16、工件鋸割開(kāi)

36、始或?qū)⒁袛鄷r(shí)，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或使鋸條斷裂。17、鋸切工件一定夾緊，鋸切鋼件時(shí)要潤(rùn)滑。18、工作前必須檢查扳牙、扳牙架、絲錐和絲杠是否有損壞裂紋。19、使用絲錐和扳牙時(shí)，一定要垂直加工工件，用力均勻，不要過(guò)猛，以防工具及工件損壞，攻不透孔螺絲更要特別小心。20、刮刀一定要裝好手把方可使用，以免戳傷。21、刮研時(shí)不要用力過(guò)猛，以免滑脫刺傷。22、刮研時(shí)工件要輕拿輕放，而合研表面，必須保持清潔。23、工件研磨時(shí)不要用力過(guò)猛，推拉時(shí)不得過(guò)長(zhǎng)。24、工件放在鉗口上要夾緊，轉(zhuǎn)緊或放松虎鉗時(shí)，提防打傷手指。25、使用砂輪刃磨工具時(shí)，要聽(tīng)從師傅指導(dǎo)，并按操作規(guī)程進(jìn)行。26、鉆孔時(shí)按機(jī)加工一般安全技

37、術(shù)規(guī)則進(jìn)行(見(jiàn)機(jī)加工安全技術(shù)規(guī)則)。27、鉆床速度不能隨意變更，如需調(diào)整，需經(jīng)師傅同意，必須停車后才能調(diào)整。28、鉆孔時(shí)工件必須夾于虎鉗，嚴(yán)禁用手握住工件進(jìn)行，鉆孔將要穿透時(shí)，應(yīng)十分小心，不可用力過(guò)猛。29、裝配時(shí)，笨重零件的搬運(yùn)應(yīng)量力而行，裝配清洗零件時(shí)，注意不要接近火種，用油加溫軸承時(shí)，溫度不得超過(guò)200，以防火災(zāi)。30、裝配中所用板手、起子等均要符合規(guī)定用力不能過(guò)猛，以防打滑造成事故。某礦電鉗工檢修工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)(一)準(zhǔn)備工作第一步 進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)第二步 檢查所配帶的工具、儀器、儀表要件準(zhǔn)備是否齊全，勞動(dòng)保護(hù)用品配帶是否齊全。(二)檢修步驟第一步 與現(xiàn)場(chǎng)崗位工進(jìn)行檢修前的溝通，協(xié)調(diào)作好備用

38、的水或其它事項(xiàng)的準(zhǔn)備。第二步 將需要檢修的設(shè)備開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)手把停電同時(shí)打上閉鎖。第三步 停掉上則電源，打上閉鎖，并掛有人工作業(yè)，禁止送電警示牌，監(jiān)護(hù)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)檢查是否符合正常檢修的條件。第四步 打開(kāi)所檢修的開(kāi)關(guān)，用電筆驗(yàn)電，然后把放電線的一端接到接地線柱上，另一端與動(dòng)力線柱接觸，進(jìn)行放電，放電后將電源側(cè)接上短路接地線。第五步 堅(jiān)固各個(gè)接線點(diǎn)螺栓，檢查各個(gè)接觸器空氣開(kāi)關(guān)是否有灰塵，有染物和按摸氧化、過(guò)熱現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)更換。第六步 檢查設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部位是否缺油，油質(zhì)是否合格，軸承是否缺油、漏油配合間隙是否符合要求，螺栓有無(wú)松動(dòng)，對(duì)存在的問(wèn)題要現(xiàn)場(chǎng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。第七步 打開(kāi)配電柜，檢查配電柜內(nèi)的接線

39、螺栓是否齊全，是否堅(jiān)固，檢查保箱管插件是否完好，整定值是否符合實(shí)際要求，接線有無(wú)過(guò)熱、老化。用鼓風(fēng)機(jī)清除配電柜內(nèi)的灰塵對(duì)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整改。第八步 檢修完成后，去掉短路接地，合上開(kāi)關(guān)，關(guān)閉配電柜門閉鎖，摘掉停電牌，送上級(jí)電源，送設(shè)備電源，要求操作工現(xiàn)場(chǎng)操作，試運(yùn)行確認(rèn)運(yùn)行正常后方可交給操作工運(yùn)情況行操作。第九步 清理現(xiàn)場(chǎng)，收齊工具。根據(jù)檢修內(nèi)容和試運(yùn)行情況填寫(xiě)檢修記錄。(三)安全注意事項(xiàng)第一步 檢修機(jī)電設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格遵守停電、驗(yàn)電、打保護(hù)接地的操作程序。第二步 停電后配電拒要掛有人工作，禁止送電標(biāo)志牌并嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)停電誰(shuí)送電，其他人員嚴(yán)禁檀自停送電。第三步 掛短路接地時(shí)，應(yīng)先接接

40、地端，后接導(dǎo)體端。拆除時(shí)則按相反的程序進(jìn)行。接地線連接可靠，不得纏繞嚴(yán)禁使用鐵絲、鋼筋和不合格的接地線代用接地。某礦水泵工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)(一)現(xiàn)場(chǎng)交接班：第一步 接班人員按要求，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行交接，并及時(shí)了解上班的設(shè)備運(yùn)行情況和用水情況。第二步 檢查水泵的各部位螺絲是否堅(jiān)固、齊全，進(jìn)出水管路有無(wú)漏水，有無(wú)問(wèn)題是否處理。第三步 檢查配電柜內(nèi)的電纜有無(wú)氣味，接觸器有無(wú)發(fā)熱、過(guò)載發(fā)熱等。第四步 檢查開(kāi)關(guān)是否完好，螺栓有無(wú)松動(dòng)，按鈕是否靈活，水池水位是否能滿足要求，有問(wèn)題及時(shí)與值班維修工聯(lián)系進(jìn)行處理。第五步 給開(kāi)關(guān)送電按下啟動(dòng)按鈕，開(kāi)啟水泵，檢查水泵運(yùn)行情況是否正常，水池上蓋是否上鎖完好。第六步

41、 水泵試運(yùn)完畢，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，交接班雙方進(jìn)行交接班，水泵工履行交接班手續(xù)，填寫(xiě)交接班記錄。(二)開(kāi)泵步驟水池內(nèi)的水必須保持五、六格以上，滿足于全礦生產(chǎn)、生活要求、方可給開(kāi)關(guān)停送電，開(kāi)啟水泵。(三)停泵步驟水池內(nèi)的水位，低于三格時(shí)和水塔上的水淤流時(shí)，開(kāi)關(guān)斷電停泵。(四)安全注意事項(xiàng)遇于下列情況之一時(shí)必須立即斷電停泵檢查處理。1、聲音及震動(dòng)異常。2、不出水或出水量明顯減少。3、絕像電阻明顯下降。4、電纜破損。5、電流電壓擺動(dòng)較大等。某礦礦車維修崗位操作標(biāo)準(zhǔn)(一)作業(yè)前的準(zhǔn)備第一步 準(zhǔn)備好所使用工具及零配件，并檢查起吊設(shè)備。第二步 按礦車完好標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查。第三步 作業(yè)檢查完畢后推動(dòng)礦車看輪對(duì)

42、轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。(二)檢修步驟第一步 在車場(chǎng)進(jìn)行列車檢查時(shí)，要與電機(jī)車司機(jī)聯(lián)系好，方可工作。若發(fā)現(xiàn)下列情況的車輛應(yīng)摘除修理。(1)車廂嚴(yán)重變形和破裂。(2)車底(車架)嚴(yán)重開(kāi)焊和散架。(3)輪軸嚴(yán)重彎曲、脫輪、死輪及破輪。(4)碰頭破碎無(wú)法連接。第二步 在車下檢修斷軸、掉輪事故時(shí)，應(yīng)事先與運(yùn)輸調(diào)度取得聯(lián)系。要在列車前后設(shè)警戒，有專人負(fù)責(zé)指揮進(jìn)行處理。第三步 礦車檢修程序一般規(guī)定為：車廂整形，修補(bǔ)車底，輪軸拆裝與更換，碰頭連接裝置修理。第四步 進(jìn)行礦車90或180翻倒作業(yè)時(shí)，要使用5分鋼絲繩套，啟動(dòng)時(shí)要對(duì)準(zhǔn)起吊位置。第五步 裝配軸承時(shí)，要仔細(xì)校對(duì)各種零部件尺寸，裝配好的軸承徑向、軸向間隙符合規(guī)定，

43、并注入足夠的潤(rùn)滑油脂。礦車輪對(duì)軸承每半年至少注油一次，一年內(nèi)必須清洗檢查一次。凡損壞的軸承，彈性擋圈等零件必須進(jìn)行更換。第六步 拆裝碰頭時(shí)要采用專用工具進(jìn)行工作。第七步 清點(diǎn)所使用的工具和剩余的零配件。第八步 對(duì)檢修好的礦車進(jìn)行檢查，看是否符合要求。(三)安全注意事項(xiàng)1、作業(yè)時(shí)，工作人員不能少于兩人其中一人監(jiān)護(hù)。2、列車檢修人員要注意來(lái)往車輛。3、在雙軌巷處理事故時(shí)，嚴(yán)禁另一股道車輛通行。4、起吊時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，工作人員必須站于安全地點(diǎn)。5、裝配時(shí)防止擠傷手指或碰傷腳。6、井下電、氧焊時(shí)，要辦理井下電焊申請(qǐng)。7、操作人員均不得站在碰頭正面，以防彈簧傷人。某礦鍋爐工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)(一)現(xiàn)場(chǎng)交接班第一

44、步，鍋爐操作工應(yīng)按時(shí)進(jìn)入崗位工作現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交換班向上班司爐工了解上班鍋爐設(shè)備的運(yùn)行情況及存在的問(wèn)題。第二步，檢查水位表水位變化是否正常補(bǔ)水泵給水是否滿足要求。第三步，檢查壓力表的變化與實(shí)際壓力是否一致，壓力表指針是否準(zhǔn)確，低壓時(shí)能否降到零位。第四步，管路和閥門螺栓是否松動(dòng)，有無(wú)滴水、漏汽，保溫層有無(wú)脫落排氣管是否暢通，安全閥試驗(yàn)是否靈敏可靠。第五步，引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)連接螺栓有無(wú)松動(dòng)、減速箱油位是否符合要求，有無(wú)漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，檢查調(diào)風(fēng)裝置注意風(fēng)量開(kāi)啟位置與實(shí)際風(fēng)量指示位置是否一致。第六步，檢查爐墻有無(wú)漏煙漏風(fēng)檢查保護(hù)層有無(wú)脫落檢查水冷壁管對(duì)流管有無(wú)缺漏等。第七步，檢查連接部位潤(rùn)滑

45、情況減速箱的聲音和油位查看爐排運(yùn)行情況有無(wú)瀾煤情況鼓風(fēng)室有無(wú)堵塞是否影響風(fēng)量和燃燒。第八步，檢查出渣機(jī)運(yùn)行情況有沒(méi)有缺刮板缺油和脫鍵等，檢查渣倉(cāng)是否堵塞，連接部連接螺栓有無(wú)松動(dòng)等。第九步，檢查電流表、電壓表是否處于正常范圍內(nèi)，高低水位報(bào)警是否靈敏可靠。第十步，給開(kāi)關(guān)送電：按引風(fēng)機(jī)按鈕，調(diào)節(jié)風(fēng)量，按鼓風(fēng)機(jī)按鈕，起動(dòng)爐排，起動(dòng)出渣系統(tǒng)，檢查系統(tǒng)運(yùn)行情況，經(jīng)試驗(yàn)運(yùn)行確認(rèn)無(wú)問(wèn)題，交按班雙方進(jìn)行交換班履行交接班手續(xù)，填寫(xiě)交接班記錄。(二)鍋爐運(yùn)行步驟第一步 按下補(bǔ)水泵按鈕，爐內(nèi)的水位達(dá)到運(yùn)行水位后，方后起動(dòng)引風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟引風(fēng)調(diào)節(jié)按鈕，調(diào)節(jié)引風(fēng)。第二步 待引風(fēng)啟動(dòng)正常后方可按下鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按鈕，觀察人孔風(fēng)壓有

46、無(wú)正壓現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)正壓時(shí)禁止運(yùn)行。第三步 引風(fēng)鼓風(fēng)開(kāi)啟正常后，按下鍋爐啟動(dòng)按鈕，爐排運(yùn)行并根據(jù)用汽要求調(diào)節(jié)爐排運(yùn)行速度打開(kāi)供汽閥門供汽。(三)停爐步驟第一步 先按下鼓風(fēng)機(jī)按鈕，停止往爐排下風(fēng)室供風(fēng)，按下引風(fēng)機(jī)按鈕停止引風(fēng)。第二步 根據(jù)爐堂內(nèi)的溫度停止?fàn)t排運(yùn)行。第三步 停止出渣系統(tǒng)運(yùn)行，補(bǔ)水系統(tǒng)轉(zhuǎn)到自動(dòng)補(bǔ)水位置停爐，找開(kāi)排污閥排污。(四)安全注意事項(xiàng)遇到下列情況之一時(shí)必須立即停止鍋爐運(yùn)行。1、水擊現(xiàn)象，如鍋爐在運(yùn)行中鍋筒省煤氣，汽水管道內(nèi)發(fā)生劇烈撞擊發(fā)出聲響產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)。2、水冷壁管和對(duì)流管束突然破裂汽水大量從管內(nèi)噴出時(shí)。3、鍋內(nèi)壓力超過(guò)最高允許的工作壓力時(shí)，汽壓急劇上升時(shí)。4、壓力超過(guò)壓力規(guī)定安全閥不能自動(dòng)卸壓時(shí)。5、水位表指示的水位低于最低安全水位線自動(dòng)補(bǔ)水不能補(bǔ)水時(shí)。6、鍋爐汽水共同升化產(chǎn)生大量汽泡，并使蒸汽和水混成一體時(shí)，導(dǎo)致形成假水位現(xiàn)象時(shí)。7、鼓風(fēng)量大于引風(fēng)量形成正壓時(shí)。某礦澡堂工崗位操作標(biāo)準(zhǔn)(一)準(zhǔn)備工作第一步 按要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。第二步 檢查使用工器是否完好齊全。第三步 檢查工作場(chǎng)所內(nèi)的管路有無(wú)損壞，閥門有無(wú)漏水，照光設(shè)施是否正常使用。第四