某礦過濾式自救器操作標準

1、某礦過濾式自救器操作標準一、操作標準第一步，揭起保護罩。第二步，扳起紅色扳手，斷開封印條。第三步，揭開并扔掉上外殼。第四步，抓起頭帶，拉出過濾器。第五步，將口具塞進牙齒與嘴唇之間，雙手拉開鼻夾彈簧，夾好鼻子用嘴呼吸。第六步，取下安全帽，帶好頭帶，第七步，帶好安全帽，撤出危險區(qū)。(操作完畢)二、安全注意事項1.整個過程不要超過30s。2.如果遇到下外殼碰癟，過濾器取不出來時，應連同下外殼進行呼吸，但此時阻力稍大，但不影響正常佩戴。3.佩戴逃生過程中，若出現(xiàn)口干、舌燥、喉嚨干嗆、口具溫度偏高或阻力稍大時則屬正?，F(xiàn)象，千萬不可因此取掉鼻夾而呼吸外界氣體。4.佩戴逃生時切不可猛跑，而要勻速行走。某礦車

2、工崗位操作標準(一)開機前的準備第一步 檢查套袖、防護眼鏡等勞動保護用品是否齊全、完好，正確穿戴好勞動保護用品。第二步 對工作現(xiàn)場環(huán)境進行檢查、整理。清理導軌面、小托板、中托板、大托板及刀架上的鐵屑等雜物。第三步 檢查螺距調(diào)節(jié)手柄、檔位調(diào)節(jié)旋鈕、英制與公制轉(zhuǎn)換手柄、進給量旋鈕、檔位調(diào)節(jié)旋鈕、光杠與絲杠調(diào)節(jié)手柄、離合手柄、刀架手柄、小拖板手柄、中拖板手柄、大拖板手柄、快速進給手柄、開口螺母螺矩調(diào)節(jié)手柄、手動油泵手柄等是否靈活可靠。第四步 檢查工作燈啟動按鈕、冷卻泵停止按鈕、冷卻泵啟動按鈕、車床停止按鈕、車床啟動按鈕、大拖板停止按鈕、大拖板啟動按鈕等是否靈活。檢查控制箱內(nèi)線路有無松脫現(xiàn)象，檢查冷卻

3、系統(tǒng)管路有無開裂現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題立即進行處理。第五步 檢查油箱油位，油位不得低于顯示窗口高度的三分之一，否則不準開機。按車床啟動按鈕，打開壓力表旋鈕，檢查油壓，油壓不得低于0.5mpa，否則不準開機。檢查結(jié)束后按車床停止按鈕。第六步 送車床總電源，將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至42轉(zhuǎn)/分以下，按車床啟動按鈕，將離合手柄打到啟動位置，使車床空運轉(zhuǎn)12分鐘?？者\轉(zhuǎn)結(jié)束后將離合手柄打到停止位置，按車床停止按鈕停車。(二)開機步驟第一步 將工件放入卡盤內(nèi)100mm以上，使用卡盤扳手緊固卡盤上三個錐度齒輪，將工件裝夾牢固。第二步 搖動大拖板至接近工件位置，將車刀放入刀架上下夾板內(nèi)，使用墊片調(diào)整車刀高度，使車刀上緣對準工

4、件中心線，緊固刀架固定螺栓，將車刀裝夾牢固。第三步 根據(jù)切削工件的性質(zhì)調(diào)整好切削作業(yè)所需的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)進給量，按車床啟動按鈕，開始車削作業(yè)。(三)停機步驟第一步 車削作業(yè)完成后，首先搖動中托板手柄退刀，然后搖動大拖板手柄使大托板向尾座端移動200mm，將離合器手柄打到停止位置剎車。第二步 按車床停止按鈕，關閉車床總電源。第三步 松開卡盤，取下工件，將大托板搖到尾座端，清理車床衛(wèi)生。(四)安全注意事項1.穿緊身防護服，袖口不要敞開;長發(fā)要戴防護帽;在操作時，不能戴手套。2.在機床主軸上裝卸卡盤要停機后進行，不可用電動機的力量來取卡盤。3.夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞

5、住衣服或身體的其他部分，如無防護罩，操作時就注意離開，不要靠得太近。4.用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖與中心應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖、中心孔擦干凈，后尾座頂尖要頂牢。5.車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。6.車削形狀不規(guī)則的工件時，應裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。7.刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍，刀下墊片的形狀、尺寸應與刀體形狀、尺寸相一致，墊片應盡可能少而平。8.對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，切忌用手拉。9.為防止崩碎切屑傷人，應在合適的位置上安裝透明擋板。10.除車床上裝有在運轉(zhuǎn)中

6、自動測量的量具外，均應停車測量工件，并將刀架移到安全位置。11.用砂布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。12.磨內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時車速不宜太快。13.禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。某礦電工崗位操作標準(一)操作前的準備第一步 按要求穿戴勞動防護用品，持證上崗。第二步 按規(guī)定時間進入工作地點。第三步 對工作現(xiàn)場環(huán)境進行檢查、整理，消防不安全因素。(二)檢修步驟第一步 將待修的電氣設備運到檢修場地，吊卸時要與起重機司機密切配合，防止碰撞。第二步 清理電氣設備外殼的煤塵、油泥等雜物。第三步 對設備殼體做初步檢查，

7、了解電氣設備的防爆性能，判斷經(jīng)修理后，其防爆性能是否能達到要求(包括外殼變形情況，防爆面間隙，防爆面光潔度等)。第四步 查看設備銘牌，詳細做好記錄。第五步 打開接線腔及電器腔檢查各防爆面銹蝕，傷痕及光潔度是否符合要求，了解各部件損壞情況。第六步 檢查電氣主回路絕緣狀況，接線端子、導電線、隔離開關、真空接觸器等是否有電氣閃烙焦痕、裂紋等影響絕緣性能現(xiàn)象及短路現(xiàn)象，并利用兆歐表，萬用表等工具進行初步試驗。第七布 檢查主回路各連接處導電情況，接觸面是否光潔，有無銹蝕，接線是否規(guī)范，接觸面是否符合規(guī)定要求，隔離開關及真空接觸器開合情況，操作是否靈活。第八步 根據(jù)各控制設備要求，對電氣設備各自的控制保護

8、功能進行檢查測量。第九步 根據(jù)拆檢結(jié)果提出修理內(nèi)容，確定修理辦法，提出修復和更換的零部件明細。第十步 拆盤掏芯，對已檢查出的主回路故障進行修理、調(diào)整，對不能修復的元件進行更換(更換前應對新元件的性能作檢測，合格方可使用)。第十一步 對檢測修理后的控制、保護等二次線路進行測檢，確定無誤后，可申請帶試驗控制盤。第十二步 再次審核各回路接線無誤。第十三步 將檢修好的設備進行組裝。第十四步 對檢修設備殼體進行檢修處理。(三)安全注意事項l.從事電氣工作人員，必須熟練掌握電工作業(yè)基本知識，持證上崗。2.線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電檢修。3. 在現(xiàn)場維修、測試電氣設備時必須有兩人以上，一人操作，

9、一人監(jiān)護，不允許單人操作。4. 進行停電檢修作業(yè)時，應按規(guī)定停電，開關處要掛有“有人工作，禁止合閘”字樣的警告牌，確認無電后，才能工作。工作完畢之后，必須由從事本項工作的人員親自摘去停電牌，方允許送電。若在同一個電源下有多處同時工作，應掛多個停電牌，等最后工作完畢，停電牌摘去后，方準送電。5. 在接觸電器前，必須先用驗電筆、電壓表等儀器判明是否帶電，未判明前，應以帶電狀態(tài)處理，不準用手觸及。臨時工作中斷電源后或每班開始工作，都必須重新檢查電源，確定已斷開，并驗明無電，才能操作。6. 測試電氣設備前，必須做好接地保護;測試后拆除電源線前應驗電、放電。7. 臨時電線應按規(guī)定高度敷設，必須在地面敷設

10、時，應加可靠保護，不準任意拖拉或橫在過道上。8. 當發(fā)現(xiàn)有人觸電時，根據(jù)具體情況迅速切斷電源或用不導電物品為工具使觸電者脫離帶電體，然后就地進行人工呼吸搶救，同時向調(diào)度室匯報，觸電者未完全恢復，醫(yī)生未到之前不得中斷搶救。某礦電焊工崗位操作標準(一)作業(yè)前的準備第一步 穿戴好勞動工作服、勞保鞋、腳蓋，上衣不得掖入褲內(nèi)，褲腳不得卷邊，焊接有色金屬工件時，應穿戴過濾或防毒面具。第二步 接受班組長分配的工作，熟悉結(jié)構(gòu)件焊接工藝、焊縫尺寸要求，選擇合適施焊方法。第三步 檢查焊縫組裝間隙和坡口型式尺寸是否符合產(chǎn)品圖樣，清除焊縫邊緣10mm范圍內(nèi)的油銹、水等污物。鑄鋼件的焊接應將焊接處的砂子、氧化物等清理干

11、凈露出金屬本色。第四步 選焊條。焊條直徑主要依據(jù)焊接厚度、接頭型式、焊縫位置及焊接層次等因素選擇。第五步 選擇焊接電流。焊接電流依據(jù)工件材質(zhì)、厚度、焊條直徑、牌號、焊接方法及焊條使用說明來選擇。第六步 組裝工件。按工藝規(guī)定在接縫處留出根部間隙和反變形量。將對接的兩工件對平齊，使錯邊在允許范圍內(nèi)，按規(guī)定的位置和尺寸對焊件進行點焊固定。(二)作業(yè)步驟第一步 將電焊機與工件間的地線連接好，先合輸入電流閘，再合輸出閘。第二步 引弧。手工電弧焊根據(jù)工件情況采用劃擦法和敲擊法引弧，引弧點一般選在離焊縫起點1020mm的待焊部位引燃后移至焊縫起點處進行正常焊接;焊縫連接時，引弧點要選在前段焊縫的弧坑前方10

12、20mm，引燃后移至弧坑處，待填滿弧坑后再繼續(xù)向前焊接。第三步 施焊。(三)停止步驟第一步 收弧。堿性焊條采用回焊收弧法，當焊條移至焊縫終止位置時，稍作停留，改變焊接角度，向與焊接相反方向回焊很小一段后再拉斷電弧;重要結(jié)構(gòu)焊接采用收弧板，用收弧板將不合要求的焊縫引在工件焊縫之外，然后切除;對厚板焊接采用劃圈收弧法，當焊條移至焊縫終止位置時，焊條沿弧坑做圓圈運動，直到熔化的金屬填滿引弧再熄滅電弧;薄板和大電流焊接，在弧坑處，頻繁熄滅和引燃弧，直到填滿弧坑。第二步 工作完畢，先停電焊機負荷，再切斷電源開關。第三步 將使用的工具清點好，放到指定位置。第四步 把工件碼放好，清點好數(shù)量。第五步 整理好現(xiàn)

13、場衛(wèi)生，清除雜物。第六步 填寫工作記錄及遺留問題，與班組長交代清楚后下班。(四)安全注意事項1、工作前必須穿戴好防護用品(勞保手套及防護眼鏡等)。2、使用焊機前檢查電器線路是否完好，二次線圈和外殼接地是否良好。3、操作前必須檢查周圍是否有易燃易爆物品，如有，必須移開才能工作。4、起動電焊機前檢查電焊鉗柄絕緣是否完好。電焊鉗不用時，應放到絕緣體上。5、推閘刀開關時，人體應偏斜站，并一次推足，然后開動電焊機。停車時，要先關電焊機，再拉閘刀開關。6、電焊工作臺必須裝好屏風板，肉眼切勿直視電弧。7、嚴禁焊接封閉式的筒及松香筒、香蕉水筒、氫氣筒等易燃物品容器，否則會引起爆炸事故。8、移動電焊機位置時，必

14、須先切斷電源。焊接中突然停電，應立即關好電焊機。9、電焊機如有故障或電線破損漏電或保險絲一再燒斷時，應停止使用，并報告有關人員修理。10、下班時，應關掉電源，并將電源線及焊接線整理好。某礦鍛工崗位流程作業(yè)標準(一)開機前準備第一步 佩戴齊全勞動保護用品，進行持證上崗。第二步 按圖紙工藝檢查領回或其他班組轉(zhuǎn)交的坯料是否正確，熟悉圖紙工藝。第三步 檢查鍛造時所需的工具是否齊全，完好。第四步 檢查鍛造設備是否完好，發(fā)現(xiàn)問題時，及時進行處理，并及時向廠領導回報。(二)開機步驟第一步 開啟設備，讓設備進行空轉(zhuǎn)，檢查保證設備正常運轉(zhuǎn)。第二步 將加工件放到指定位置進行加工，人員要站到安全位置。第三步 加工好

15、后，要用專用工具將工件送到指定地位進行處理。(三)停機步驟第一步 鍛制好的工件，要根據(jù)后續(xù)處理要求擺放整齊，清點數(shù)量。第二步 將加工完的圖紙交回廠部。第三步 擦拭設備各部件，搞好設備衛(wèi)生。第四步 整理清點工具，放到固定地點，清理現(xiàn)場。第五步 填寫工作記錄，與班組長交代清楚后下班。(四)安全注意事項1.在砧子上取送模具、沖頭、墊鐵等，必須使用夾鉗，嚴禁用手。2.手工操作時，打大錘要互相配合好，嚴禁在打大錘者背后25m內(nèi)行走或工作。3.切斷金屬坯料時，要注意輕擊，防止切斷的料頭飛出傷人。掌鉗者的鉗柄不可正對腹部。4.汽錘開動時，不準打空錘，不準測量工作物的尺寸，不準人體的任何部位進入錘頭行程之內(nèi)。

16、檢查或修理時，必須將錘頭固定。注意加熱爐附近不允許存放易燃物品。某礦起重工崗位操作標準(一)開機前的準備第一步 上車前，提起卡軌器。第二步 檢查各接觸開關是否放在“停止”位置。接觸開關未放在“停止”位置時，嚴禁送電。第三步 檢查控制器、制動器是否靈活，各電路連接是否正常。第四步 操作送電開關空車試運轉(zhuǎn)幾次，確認各部位均無問題方可投入使用。(二)開機步驟第一步 運行前，先按鈴示警。第二步 正式起吊前必須先進行負荷試吊，吊起距地面0.5m高度，然后下降檢查起升制動器的可靠性，經(jīng)檢查無問題后方可正式運行。第三步 運行前檢查起重機走臺是否存有東西，線路上是否有障礙物。(三)停機步驟第一步 應將吊鉤提至

17、接近上極限位置高度，不準吊掛吊物。第二步 將起重小車停放在遠離大車滑觸線的一端，不得置于跨中部位置，大車應開到固定的停放位置。第三步 禁止使用終端限位開閉器作為大小車的停車方法，起重機開至兩端時，勿開動過猛，防止脫軌。第四步 將所有控制手柄放置零位，將緊急開關扳轉(zhuǎn)斷路，切斷開關柜電源，關閉司機室門后下車。第五步 露天工作的起重機的大、小車，特別是大車，應采取措施固定牢靠，以防被大風吹跑。(四)安全注意事項1、對重大的起重、吊裝項目，必須制定施工方案和安全措施，經(jīng)交底后方準施工。2、起重機司機應嚴格遵守“十不吊”。3、起重機械應備有滅火器材，操作室內(nèi)應鋪設絕緣膠墊，嚴禁積存易燃物。4、起重機工作

18、應有統(tǒng)一的指揮和信號，指揮應用旗和口哨進行，不宜單獨使用對講機指揮聯(lián)絡。指揮人員應由有經(jīng)驗的起重工擔任。5、起重機在開動及起吊中的每個動作前，司機均應發(fā)出信號，無關人員應離開作業(yè)區(qū)。起吊重物時，任何人不得站在被起吊的重物或吊臂上。6、起重機嚴禁同時進行三個動作。當重物接近額定負荷時，每次只許進行一個動作。7、起重機工作完畢或正在工作中突遇停電，應先將控制器恢復到零位，然后切斷電源。8、遇有大雪、大霧或雷雨時，不得露天進行起重工作。當場地照明不足時，應停止起重作業(yè)。9、遇有六級及以上大風時，應停止露天起重作業(yè)。10、起吊大件時，必須綁牢。吊鉤的懸掛點應與吊件的重心在同一鉛垂線上。吊鉤鋼絲繩應保持

19、垂直，嚴禁在偏位斜吊。落鉤時應防止吊件局部著地引起吊繩偏斜，起重物未固定好嚴禁松鉤。11、爆炸品、危險品(壓縮氣瓶、酸、堿、可燃油類等)不得起吊。必須起吊時，應采取可靠的安全措施，并經(jīng)工程師批準后，方可進行。某礦通風木工崗位操作標準(一)手動圓鋸操作標準第一步 開鋸前檢查機械各部螺絲，螺帽是否緊固，防護罩要齊全完整。第二步 開動電器按鈕使鋸空轉(zhuǎn)，查看轉(zhuǎn)且正常，沒有異常方可開鋸使用。第三步 檢查木料是否有鐵釘、鐵絲、水泥等異物，如有應清除。第四步 木料上鋸臺加工時，要平要穩(wěn)，上、下密切配合，時刻注意安全，以免傷人。第五步 加工木料不能超出圓鋸的銘牌規(guī)定。第六步 應給工作中的鋸片加水冷卻。第七步

20、圓鋸工作時，滾動軸承的溫度不能超過60°C。第八步 運轉(zhuǎn)中的鋸片如因過熱變藍或有裂口現(xiàn)象時，應立即停止工作。(二)木工壓刨操作標準第一步 開機前檢查機床各部及機一切正常方可開動。第二步 刀刃必須順著刀軸轉(zhuǎn)向。第三步 各處防護罩要蓋好，各螺絲要擰緊。第四步 操作的手不能超過上送料軸的防護罩。第五步 工作前應清除板上松動的木節(jié)和硬雜物等。第六步 壓料最短不小于400mm，最薄不小于10mm。第七步 壓刨木料要適當人員協(xié)作。第八步 如壓刨木卡住壓刨，要立即停車處理;刨削最大厚度不得超過400mm。第九步 工作完畢要清理現(xiàn)場，定期保養(yǎng)。(三)木工平刨操作標準第一步 機床開動前要檢查各部位，清

21、除各處障礙物。第二步 開機試轉(zhuǎn)，確認運轉(zhuǎn)正常方可刨削。第三步 四周刨刃必須在同一圓周上回轉(zhuǎn)，刀刃放置在曲軸突出115mm，緊固刀刃螺釘。第四步 發(fā)生故障應立即切斷電源，停機檢修。第五步 軸承溫度不超過60°C。第六步 不準刨削過短、過薄的木料，最短不得小于400mm，最薄不得小于15mm，并且不能將手放在刀刃上方，而應在兩側(cè)按壓操作。第七步 工作完畢，清理現(xiàn)場，保養(yǎng)機床。(四)木工鉆床操作標準第一步 開機前先檢查機械各部潤滑情況油泵是否完好，禁止無油開車。第二步 先打慢轉(zhuǎn)，進行試車，使各部加油潤滑。第三步 鉆床平臺一定要時時緊住，工件要卡緊。第四步 鉆小物件時，必須將鉗子夾緊，且不可

22、用手拿著鉆;加工長工件之孔時，必須有人扶著，或用支架支好。第五步 鉆孔時不要用力過大或過猛。第六步 鉆孔時，要將鉆頭對準工作臺工件的孔，工件底下墊木板。第七步 工作時，禁止戴手套，禁止穿肥大衣服，扎緊袖口，戴好工作毛巾，木工鉆床禁止鉆鐵件物等。第八步 下班時，做好清理工作并填好記錄。某礦砂輪機操作標準第一步 應裝防護罩，頂上至少有180mm以上覆住，但鑄鐵一般不宜裝防護罩。第二步 每日應有專責人檢查螺帽是否松動，空隙是否過大及有無裂痕等;在使用前要認真檢查。第三步 禁止在小砂輪上磨木料以及大的工件物。第四步 較薄的砂輪禁止使用側(cè)面。第五步 使用砂輪機時，應站在砂輪回轉(zhuǎn)線的外側(cè)。第六步 砂輪應經(jīng)

23、常削準，保持絕對圓形;砂輪軸孔、外徑不符合規(guī)格時，禁止安裝。第七步 砂輪磨損至夾板的邊緣時，即應更換。第八步 砂輪不用時，禁止浸放水內(nèi)，并注意保管，不得碰撞。第九步 在砂輪工作時，應戴防護罩，工作時不可用力太猛。第十步 正確使用，經(jīng)常保養(yǎng)，搞好衛(wèi)生清理。某礦儀器發(fā)放工崗位操作標準第一步 交接班人員同時給放炮員、瓦檢員發(fā)放儀器，并認真記錄工作地點和服務區(qū)隊。第二步 認真記錄領取便攜儀人員單位、姓名、儀器編號，并發(fā)給領取人完好儀器，凡出現(xiàn)失靈、無電被公司和礦查出應承擔相應責任。第三步 對放炮員、瓦檢員交回的儀器認真檢查，并記錄交回儀器時間。有問題的儀器及時交維修人員修理。第四步 對交回的便攜儀認真

24、檢查，確認正常后返回儀器領取牌，并記錄交回時間，有損壞的讓其回所在單位開證明后，方可退還領取牌，并報值班隊長。第五步 對收回的儀器進行清潔、充電，認真記錄各區(qū)隊的火藥票。將下班待發(fā)的儀器放在發(fā)放臺下。第六步 認真完成領導交辦的其他工作。某礦儀器維修工崗位操作標準(一)光干涉瓦斯檢查儀維修步驟第一步 對新瓦斯機進行整機校驗，合格的瓦斯機才允許在煤礦井下使用。第二步 對藥品進行效能檢查，如吸收管內(nèi)的藥品吸收能力降低或失效必須及時更換，否則將影響其準確性。第三步 對各部分進行氣密檢查，先檢查吸氣球是否漏氣，其次檢查儀器各部分是否漏氣，另外還應檢查氣室是否串氣。第四步 檢查干涉條紋是否清晰。把電池裝入

25、儀器，按下按鈕通過目鏡觀察，旋轉(zhuǎn)保護玻璃調(diào)整視度達到觀察數(shù)字最清晰，再看干涉條紋是否清晰。如不清晰可初步調(diào)整燈泡的位置來改善。第五步 瓦斯機在使用一段時間或經(jīng)維修后都必須校正，把儀器的讀數(shù)與標準讀數(shù)相比較，若誤差在規(guī)定范圍內(nèi)可繼續(xù)使用，否則必須對儀器進行校正。(二)便攜式報警儀維修步驟第一步 開始使用新儀器，首先應對儀器開機放電，等自動關機后，再插入專用充電器充電14小時，連續(xù)充放三次后方可正常使用。第二步 儀器每7天標校一次，以確保其準確性。第三步 甲烷催化元件使用壽命為一年，當發(fā)現(xiàn)儀器反應緩慢或穩(wěn)定性不好時，應及時更換同型號探頭。第四步 修理時不能隨意更改儀器電路及所有的元件參數(shù)，以免影響

26、儀器的性能。第五步 修理工應定期對儀器進行一次充放電試驗，不合格的儀器嚴禁上架發(fā)放。第六步 若儀器電池損壞，更換時應整體更換，更換好后蓋上電池蓋，并將電池蓋螺釘用膠封好，然后按新儀器要求充放電三次后，方可上架使用。某礦儀器維修工崗位操作標準(一)光干涉瓦斯檢查儀維修步驟第一步 對新瓦斯機進行整機校驗，合格的瓦斯機才允許在煤礦井下使用。第二步 對藥品進行效能檢查，如吸收管內(nèi)的藥品吸收能力降低或失效必須及時更換，否則將影響其準確性。第三步 對各部分進行氣密檢查，先檢查吸氣球是否漏氣，其次檢查儀器各部分是否漏氣，另外還應檢查氣室是否串氣。第四步 檢查干涉條紋是否清晰。把電池裝入儀器，按下按鈕通過目鏡

27、觀察，旋轉(zhuǎn)保護玻璃調(diào)整視度達到觀察數(shù)字最清晰，再看干涉條紋是否清晰。如不清晰可初步調(diào)整燈泡的位置來改善。第五步 瓦斯機在使用一段時間或經(jīng)維修后都必須校正，把儀器的讀數(shù)與標準讀數(shù)相比較，若誤差在規(guī)定范圍內(nèi)可繼續(xù)使用，否則必須對儀器進行校正。(二)便攜式報警儀維修步驟第一步 開始使用新儀器，首先應對儀器開機放電，等自動關機后，再插入專用充電器充電14小時，連續(xù)充放三次后方可正常使用。第二步 儀器每7天標校一次，以確保其準確性。第三步 甲烷催化元件使用壽命為一年，當發(fā)現(xiàn)儀器反應緩慢或穩(wěn)定性不好時，應及時更換同型號探頭。第四步 修理時不能隨意更改儀器電路及所有的元件參數(shù)，以免影響儀器的性能。第五步 修

28、理工應定期對儀器進行一次充放電試驗，不合格的儀器嚴禁上架發(fā)放。第六步 若儀器電池損壞，更換時應整體更換，更換好后蓋上電池蓋，并將電池蓋螺釘用膠封好，然后按新儀器要求充放電三次后，方可上架使用。某礦鉗工崗位操作標準(一)操作前的準備第一步，檢查作業(yè)現(xiàn)場，在有地溝、地坑處要加蓋或設置臨時欄桿。露出地面的基礎螺栓、管頭等障礙物應加防護設施。第二步，熟悉所修設備的結(jié)構(gòu)、性能和安全裝置的作用，修后保證全部恢復安全使用性能。第三步，攜帶好必要的安全用具和工具儀表，備齊配件、材料，并認真檢查試驗，確保檢修順利。第四步，維修前要切斷與修理設備有關的電源，關閉水源氣源等，并掛“有人作業(yè)，禁止送電”警告牌。第五步

29、，對切斷電源后所裸的導線及接線端子等，應做好絕緣保護。(二)巡檢步驟第一步，檢查各緊固件要齊全、緊固。第二步，轉(zhuǎn)動部分的防護罩齊全、可靠。第三步，機械(或液壓)安全保護裝置可靠。第四步，潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路通暢，接頭及密封不漏油，油質(zhì)、油量符合規(guī)定。第五步，機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條等部件磨損(或變形)無超限，運轉(zhuǎn)正常。第六步，液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)?，無滲漏、無缺損、無變形。第七步，各焊件應無變形、開焊和裂紋。第八步，減速箱、軸承溫升正常。(三)拆卸和檢修步驟第一步，拆卸前必須了解機器設備的構(gòu)造，對照圖紙、說明書對機器各部分進行分析研究，確定拆卸順序。第二步，分清可

30、拆連接件，凡是螺釘、鍵、鉤、楔、各種鎖緊裝置、動配合、過渡配合等連接都是可拆卸的。凡是焊接、鉚接、擴口的冷件卷邊、靜配合等連接，除在必要時進行損傷性拆卸外，一般不準拆卸。第三步，拆下零件，要分類放好。拆卸比較復雜的機器時，要做好拆檢記錄，拆下的機件放在指定位置，并做好標識。第四步，使用起重機配合拆卸工件時，對懸空或不穩(wěn)定的機件，拆卸時要先捆綁掛牢，再松連接螺栓。第五步，需要用錘擊打零件拆卸時，必須墊以木墊或軟金屬物，不可直接打擊，擊打力的作用點應對準零件中心，擊打力要適當，不可過大。第六步，拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件，必須有安全防護措施。拆卸比較大的膠帶輪、飛輪靠背輪、滾動軸承時必須使用拔

31、輪器或壓力機。第七步，檢修拆卸工作地點，距地面大于2m時視為高空作業(yè)，必須嚴格按高空作業(yè)施工。第八步，在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油時，必須遮蓋好，嚴防落入灰塵或其他雜物。第九步，在設備上進行焊接及切割時，要避開易燃易爆物品，提前做好防護措施，焊接密閉容器要有安全措施。第十步，站在設備上工作時禁止穿易滑或帶釘?shù)男?。第十一步，傳遞工具、工件時，必須等對方接妥后，送件人方可松手，遠距離傳遞必須拴好吊繩，禁止拋擲物件。(四)清洗檢查步驟第一步，做好零部件的清洗工作，一般有配合表面的零件可放在煤油或柴油機清洗，清洗后在配合表面涂上潤滑油，機器殼體要用棉紗將鐵屑、雜質(zhì)沾干凈。第二步，對零件進行檢查

32、、測量，分出可用零件、待修零件、報廢零件，為零件修理或更換做好準備。第三步，清洗場地禁止吸煙、點火。清洗后的廢液不準倒入下水道，必須倒入指定的容器中，用后的廢棉紗、破布等，要放置在指定器皿內(nèi)。(五)安裝步驟第一步，裝配前必須研究和熟悉裝配圖紙及技術要求，了解機器的詳細結(jié)構(gòu)，明確每一零件的作用和相互連接關系，確定裝配方法、程序和所需工具。第二步，所有零件必須經(jīng)過檢查，合格后方可進行裝配，零件的毛邊、毛刺、切屑、油污和銹蝕等必須清除干凈。第三步，緊固件裝配。螺栓螺釘頭部或螺母的端面必須與被緊固件的零件平面均勻接觸，不許用手錘矯正歪斜的螺栓;銷和銷孔接觸良好，用涂色法檢查時，實際接觸面積不少于總結(jié)合

33、面70%，銷在連接件中的接觸長度不小于12倍的銷直徑;圓錐銷打入后，兩端露出的長度不低于倒角或圓弧的高度;平鍵、半圓鍵與鍵槽的工作面間緊密結(jié)合，接觸均勻，鉤頭鍵打入后，其鍵頭與輪轂間應留出約等于鍵高的長度。第四步，聯(lián)軸器裝配。鋼性凸緣聯(lián)軸器裝配時，保證端面緊密貼合，十字滑塊及撓性爪型聯(lián)軸器裝配時，兩端的同軸度偏差不超過標準規(guī)定;齒輪聯(lián)軸器，兩軸的軸度極限偏差、兩外齒軸套間的端面間隙必須符合標準規(guī)定;彈性圓柱銷聯(lián)軸器裝配時，兩個半聯(lián)軸器聯(lián)接后，兩軸作相對轉(zhuǎn)動，任何兩個螺栓孔對準時，柱銷應能自由穿入各孔，兩端面間隙及同軸度極限偏差必須符合標準規(guī)定。第五步，滑動、滾動軸承裝配。檢查滑動軸承摩擦面不允

34、許有傷痕、氣孔、砂眼、裂紋等缺陷。放置在軸承蓋、座間的墊片不得有毛刺，兩邊墊片厚度均勻，不得與軸接觸。軸頸和軸瓦的頸間隙符合標準規(guī)定時方可裝配。滾動軸承裝配時，檢查與軸承配合的表面必須清潔，幾何形狀偏差在允許范圍內(nèi)。第六步，齒輪副和蝸輪蝸桿副裝配：齒輪副、蝸輪蝸桿副裝配完后，用人力轉(zhuǎn)動檢查，其轉(zhuǎn)動平穩(wěn)靈活，無不正常聲響，裝在滑動花鍵軸上的齒輪或沿軸線滑動的齒輪應能在軸上靈活平穩(wěn)地滑動。第七步，裝配完畢后，對機器進行詳細檢查，以防工具或小零件留在機器內(nèi)。(四)安全注意事項1、錘頭和錘把要安牢固，沒有楔子不準使用。2、錘頭、鏨子、沖頭尾部不準有淬頭裂縫或卷邊及毛刺，鏨切工件時要注意自己和他人不要給

35、切屑擊傷。3、錘擊時要注意周圍環(huán)境，根據(jù)工作場所情況在工作前放安全網(wǎng)。4、錘擊時應盡量將錘頭和錘把上的油擦凈，不得戴手套操作。5、使用銼刀應裝上手柄。6、銼刀柄不得有裂縫，必須有箍，不得結(jié)扎鐵絲。7、銼刀放置不得伸出工作臺外。8、不準用銼刀撬、砸、敲打其他物品。9、銼刀在工件上不能推拉過端。10、不得將堅硬物品放置于銼刀之上。11、工件支撐一定要牢固平穩(wěn)，在支撐過程中要隨時加木墊。12、大工件翻身調(diào)面，必須有起重工具，并加木墊。13、平臺要保持潔凈，搬動時要防止平面滑傷，保持平臺工作面的精度。14、鋸條不易過松或過緊，以免斷裂。15、鋸割工件用虎鉗夾持時，鋸切位置不宜伸出過長。16、工件鋸割開

36、始或?qū)⒁袛鄷r，須輕輕推鋸，以防滑出碰手或使鋸條斷裂。17、鋸切工件一定夾緊，鋸切鋼件時要潤滑。18、工作前必須檢查扳牙、扳牙架、絲錐和絲杠是否有損壞裂紋。19、使用絲錐和扳牙時，一定要垂直加工工件，用力均勻，不要過猛，以防工具及工件損壞，攻不透孔螺絲更要特別小心。20、刮刀一定要裝好手把方可使用，以免戳傷。21、刮研時不要用力過猛，以免滑脫刺傷。22、刮研時工件要輕拿輕放，而合研表面，必須保持清潔。23、工件研磨時不要用力過猛，推拉時不得過長。24、工件放在鉗口上要夾緊，轉(zhuǎn)緊或放松虎鉗時，提防打傷手指。25、使用砂輪刃磨工具時，要聽從師傅指導，并按操作規(guī)程進行。26、鉆孔時按機加工一般安全技

37、術規(guī)則進行(見機加工安全技術規(guī)則)。27、鉆床速度不能隨意變更，如需調(diào)整，需經(jīng)師傅同意，必須停車后才能調(diào)整。28、鉆孔時工件必須夾于虎鉗，嚴禁用手握住工件進行，鉆孔將要穿透時，應十分小心，不可用力過猛。29、裝配時，笨重零件的搬運應量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200，以防火災。30、裝配中所用板手、起子等均要符合規(guī)定用力不能過猛，以防打滑造成事故。某礦電鉗工檢修工崗位操作標準(一)準備工作第一步 進入操作現(xiàn)場第二步 檢查所配帶的工具、儀器、儀表要件準備是否齊全，勞動保護用品配帶是否齊全。(二)檢修步驟第一步 與現(xiàn)場崗位工進行檢修前的溝通，協(xié)調(diào)作好備用

38、的水或其它事項的準備。第二步 將需要檢修的設備開關轉(zhuǎn)動手把停電同時打上閉鎖。第三步 停掉上則電源，打上閉鎖，并掛有人工作業(yè)，禁止送電警示牌，監(jiān)護人現(xiàn)場監(jiān)護檢查是否符合正常檢修的條件。第四步 打開所檢修的開關，用電筆驗電，然后把放電線的一端接到接地線柱上，另一端與動力線柱接觸，進行放電，放電后將電源側(cè)接上短路接地線。第五步 堅固各個接線點螺栓，檢查各個接觸器空氣開關是否有灰塵，有染物和按摸氧化、過熱現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時更換。第六步 檢查設備的運動部位是否缺油，油質(zhì)是否合格，軸承是否缺油、漏油配合間隙是否符合要求，螺栓有無松動，對存在的問題要現(xiàn)場按標準進行處理。第七步 打開配電柜，檢查配電柜內(nèi)的接線

39、螺栓是否齊全，是否堅固，檢查保箱管插件是否完好，整定值是否符合實際要求，接線有無過熱、老化。用鼓風機清除配電柜內(nèi)的灰塵對不符合質(zhì)量標準化的要求要現(xiàn)場進行整改。第八步 檢修完成后，去掉短路接地，合上開關，關閉配電柜門閉鎖，摘掉停電牌，送上級電源，送設備電源，要求操作工現(xiàn)場操作，試運行確認運行正常后方可交給操作工運情況行操作。第九步 清理現(xiàn)場，收齊工具。根據(jù)檢修內(nèi)容和試運行情況填寫檢修記錄。(三)安全注意事項第一步 檢修機電設備時，嚴格遵守停電、驗電、打保護接地的操作程序。第二步 停電后配電拒要掛有人工作，禁止送電標志牌并嚴格執(zhí)行誰停電誰送電，其他人員嚴禁檀自停送電。第三步 掛短路接地時，應先接接

40、地端，后接導體端。拆除時則按相反的程序進行。接地線連接可靠，不得纏繞嚴禁使用鐵絲、鋼筋和不合格的接地線代用接地。某礦水泵工崗位操作標準(一)現(xiàn)場交接班：第一步 接班人員按要求，準時進入工作現(xiàn)場，進行交接，并及時了解上班的設備運行情況和用水情況。第二步 檢查水泵的各部位螺絲是否堅固、齊全，進出水管路有無漏水，有無問題是否處理。第三步 檢查配電柜內(nèi)的電纜有無氣味，接觸器有無發(fā)熱、過載發(fā)熱等。第四步 檢查開關是否完好，螺栓有無松動，按鈕是否靈活，水池水位是否能滿足要求，有問題及時與值班維修工聯(lián)系進行處理。第五步 給開關送電按下啟動按鈕，開啟水泵，檢查水泵運行情況是否正常，水池上蓋是否上鎖完好。第六步

41、 水泵試運完畢，確認無問題后，交接班雙方進行交接班，水泵工履行交接班手續(xù)，填寫交接班記錄。(二)開泵步驟水池內(nèi)的水必須保持五、六格以上，滿足于全礦生產(chǎn)、生活要求、方可給開關停送電，開啟水泵。(三)停泵步驟水池內(nèi)的水位，低于三格時和水塔上的水淤流時，開關斷電停泵。(四)安全注意事項遇于下列情況之一時必須立即斷電停泵檢查處理。1、聲音及震動異常。2、不出水或出水量明顯減少。3、絕像電阻明顯下降。4、電纜破損。5、電流電壓擺動較大等。某礦礦車維修崗位操作標準(一)作業(yè)前的準備第一步 準備好所使用工具及零配件，并檢查起吊設備。第二步 按礦車完好標準逐項進行現(xiàn)場檢查。第三步 作業(yè)檢查完畢后推動礦車看輪對

42、轉(zhuǎn)動是否靈活。(二)檢修步驟第一步 在車場進行列車檢查時，要與電機車司機聯(lián)系好，方可工作。若發(fā)現(xiàn)下列情況的車輛應摘除修理。(1)車廂嚴重變形和破裂。(2)車底(車架)嚴重開焊和散架。(3)輪軸嚴重彎曲、脫輪、死輪及破輪。(4)碰頭破碎無法連接。第二步 在車下檢修斷軸、掉輪事故時，應事先與運輸調(diào)度取得聯(lián)系。要在列車前后設警戒，有專人負責指揮進行處理。第三步 礦車檢修程序一般規(guī)定為：車廂整形，修補車底，輪軸拆裝與更換，碰頭連接裝置修理。第四步 進行礦車90或180翻倒作業(yè)時，要使用5分鋼絲繩套，啟動時要對準起吊位置。第五步 裝配軸承時，要仔細校對各種零部件尺寸，裝配好的軸承徑向、軸向間隙符合規(guī)定，

43、并注入足夠的潤滑油脂。礦車輪對軸承每半年至少注油一次，一年內(nèi)必須清洗檢查一次。凡損壞的軸承，彈性擋圈等零件必須進行更換。第六步 拆裝碰頭時要采用專用工具進行工作。第七步 清點所使用的工具和剩余的零配件。第八步 對檢修好的礦車進行檢查，看是否符合要求。(三)安全注意事項1、作業(yè)時，工作人員不能少于兩人其中一人監(jiān)護。2、列車檢修人員要注意來往車輛。3、在雙軌巷處理事故時，嚴禁另一股道車輛通行。4、起吊時設專人監(jiān)護，工作人員必須站于安全地點。5、裝配時防止擠傷手指或碰傷腳。6、井下電、氧焊時，要辦理井下電焊申請。7、操作人員均不得站在碰頭正面，以防彈簧傷人。某礦鍋爐工崗位操作標準(一)現(xiàn)場交接班第一

44、步，鍋爐操作工應按時進入崗位工作現(xiàn)場，進行現(xiàn)場交換班向上班司爐工了解上班鍋爐設備的運行情況及存在的問題。第二步，檢查水位表水位變化是否正常補水泵給水是否滿足要求。第三步，檢查壓力表的變化與實際壓力是否一致，壓力表指針是否準確，低壓時能否降到零位。第四步，管路和閥門螺栓是否松動，有無滴水、漏汽，保溫層有無脫落排氣管是否暢通，安全閥試驗是否靈敏可靠。第五步，引風機、鼓風機連接螺栓有無松動、減速箱油位是否符合要求，有無漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，檢查調(diào)風裝置注意風量開啟位置與實際風量指示位置是否一致。第六步，檢查爐墻有無漏煙漏風檢查保護層有無脫落檢查水冷壁管對流管有無缺漏等。第七步，檢查連接部位潤滑

45、情況減速箱的聲音和油位查看爐排運行情況有無瀾煤情況鼓風室有無堵塞是否影響風量和燃燒。第八步，檢查出渣機運行情況有沒有缺刮板缺油和脫鍵等，檢查渣倉是否堵塞，連接部連接螺栓有無松動等。第九步，檢查電流表、電壓表是否處于正常范圍內(nèi)，高低水位報警是否靈敏可靠。第十步，給開關送電：按引風機按鈕，調(diào)節(jié)風量，按鼓風機按鈕，起動爐排，起動出渣系統(tǒng)，檢查系統(tǒng)運行情況，經(jīng)試驗運行確認無問題，交按班雙方進行交換班履行交接班手續(xù)，填寫交接班記錄。(二)鍋爐運行步驟第一步 按下補水泵按鈕，爐內(nèi)的水位達到運行水位后，方后起動引風機，開啟引風調(diào)節(jié)按鈕，調(diào)節(jié)引風。第二步 待引風啟動正常后方可按下鼓風機啟動按鈕，觀察人孔風壓有

46、無正壓現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)正壓時禁止運行。第三步 引風鼓風開啟正常后，按下鍋爐啟動按鈕，爐排運行并根據(jù)用汽要求調(diào)節(jié)爐排運行速度打開供汽閥門供汽。(三)停爐步驟第一步 先按下鼓風機按鈕，停止往爐排下風室供風，按下引風機按鈕停止引風。第二步 根據(jù)爐堂內(nèi)的溫度停止爐排運行。第三步 停止出渣系統(tǒng)運行，補水系統(tǒng)轉(zhuǎn)到自動補水位置停爐，找開排污閥排污。(四)安全注意事項遇到下列情況之一時必須立即停止鍋爐運行。1、水擊現(xiàn)象，如鍋爐在運行中鍋筒省煤氣，汽水管道內(nèi)發(fā)生劇烈撞擊發(fā)出聲響產(chǎn)生振動時。2、水冷壁管和對流管束突然破裂汽水大量從管內(nèi)噴出時。3、鍋內(nèi)壓力超過最高允許的工作壓力時，汽壓急劇上升時。4、壓力超過壓力規(guī)定安全閥不能自動卸壓時。5、水位表指示的水位低于最低安全水位線自動補水不能補水時。6、鍋爐汽水共同升化產(chǎn)生大量汽泡，并使蒸汽和水混成一體時，導致形成假水位現(xiàn)象時。7、鼓風量大于引風量形成正壓時。某礦澡堂工崗位操作標準(一)準備工作第一步 按要求在規(guī)定的時間內(nèi)進入工作現(xiàn)場。第二步 檢查使用工器是否完好齊全。第三步 檢查工作場所內(nèi)的管路有無損壞，閥門有無漏水，照光設施是否正常使用。第四