閥門安裝的注意事項(xiàng)

1、閥門安裝的注意事項(xiàng)閥門的用途，介質(zhì)的特性、1、 安裝前的檢查 常用閥門的種類型號、規(guī)格較多，使用何種閥門，應(yīng)對根據(jù)根據(jù)閥門型號和出廠說最大工作壓力、最高溫度以及介質(zhì)的流速、流量或者管道的公稱直徑 來選擇。安裝前， 應(yīng)仔細(xì)核對所有閥門的型號和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。明書， 檢查它們是否可以在所要求的條件下應(yīng)用， 必要時做水壓或氣壓試驗(yàn)。此外，還應(yīng)檢 查填料是否完好， 壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量， 并要檢查閥桿和閥盤是否良好， 有無卡 住或歪斜現(xiàn)象。 閥盤密封面必須關(guān)閉嚴(yán)密，對螺紋連接的閥門，應(yīng)檢查螺紋質(zhì)量。 不合格的 閥門不能進(jìn)行安裝，并應(yīng)另行堆放或做好標(biāo)記。2、 安裝時應(yīng)注意事項(xiàng)明桿閥門不能直

2、接埋地敷設(shè)， 以防銹蝕閥桿， 只能在有蓋地溝內(nèi)安裝， 閥門應(yīng)安裝在操 作、檢查、拆裝、維修及操作方便的位置。搬運(yùn)閥門時不允許隨手拋擲，以免損壞和變形。 堆放時， 碳鋼閥門同不銹鋼閥門及有色金屬閥門應(yīng)分開。閥門吊裝時， 鋼絲繩索應(yīng)拴在閥體與閥蓋的連接法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上，以防損壞閥桿和手輪。閥門安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝、 維修和操作。 安裝高度應(yīng)方便操 作、維修， 一般以閥門操作柄距地面 11.2m 為宜。操作較多的閥門， 當(dāng)必須安裝在距操作 面 1.8m 以上時，應(yīng)設(shè)置固定的操作平臺。水平管道最好 將閥門垂直向上或?qū)㈤y桿安裝在上半圓范圍內(nèi)， 當(dāng)不得將閥桿朝下安裝。 垂

3、直管道上的閥門閥桿、 手輪必須順著操作巡回線防線安裝。 有條件時， 閥門應(yīng)盡可能集中 安裝，以便于操作。高于底面 4m以上的塔區(qū)管道上的閥門，均不應(yīng)設(shè)置在平臺以外，以便 于安裝與操作。對有方向性的閥門， 安裝時應(yīng)根據(jù)管道介質(zhì)流向確定其安裝方向。 如安裝截止閥時， 應(yīng) 使介質(zhì)自閣盤下面流向上面，俗稱低進(jìn)高出。 安裝旋塞閥、閘板閥時， 允許介質(zhì)從任一端流 出。安裝止回閥時， 必須特別注意介質(zhì)的流向，才能保證閥盤能自動開啟， 重要的場合還要 在閥體外明顯地標(biāo)注箭頭， 指示介質(zhì)流動方向。 對于旋啟式止回閥， 應(yīng)保證其插板的旋轉(zhuǎn)樞 軸裝在水平位置。對于升降式止回閥，應(yīng)保證閥盤中心線與水平面垂直。對于有特

4、殊要求的閥門， 要熟悉安裝要求。 如安裝杠桿式安全閥和減壓閥時， 必須使閥 盤中心線與水平面相互垂直，發(fā)現(xiàn)傾斜時必須進(jìn)行校正。管道上安裝螺紋連接的閥門時， 在閥門附近一定要安裝活結(jié)（活接頭） 以便拆裝。 安裝 螺紋連接的閥門時應(yīng)保證螺紋完整無缺， 要根據(jù)工作條件選用填料， 擰緊到位時閥桿的位置 應(yīng)符合安裝要求。 擰緊時必須用扳手咬牢擰人管子一端的閥門六方體上， 以保證閥體不致擰 變形和損壞。法蘭和螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。輔助系統(tǒng)管道進(jìn)入車間應(yīng)設(shè)置切斷閥， 當(dāng)車間停車檢修時， 可與總管道切斷。 這些閥門 的安裝高度一般較高，應(yīng)盡可能布置在一起，以便設(shè)置固定操作平臺。安裝法蘭連接的閥門，

5、 要保證與之連接的兩個法蘭端面與閥門法蘭平行并且同軸。 尤其 是安裝鑄鐵等材質(zhì)較脆的閥門時， 更應(yīng)避免因安裝位置不正確和受力不均勻造成的閥門損壞。 擰緊法蘭螺栓時，應(yīng)采用對稱或十字交叉的方法，分幾次逐漸擰緊。安裝高壓閥門前， 必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)幾輪。 高壓閥門多為角閥， 使用時常為兩 只串聯(lián)，開啟時啟動力大，必須設(shè)置閥架以支撐閥門和減少啟動應(yīng)力，其安裝高度以0.6 1.2m 為宜。機(jī)泵、換熱器、塔和容器上的管接口不應(yīng)承受閥門和管道的重量，公稱直徑DN 80mm的閥門應(yīng)加設(shè)支架。襯里、 噴涂及非金屬材質(zhì)閥門本身質(zhì)量大，強(qiáng)度較低，除考慮工藝要求外，應(yīng)盡可能做到集中布置， 便于閥架設(shè)計(jì)。 即便

6、是單獨(dú)一個閥門也應(yīng)固定在閥架上。 水平管道上安裝重型 閥門時，要考慮在閥門的兩側(cè)裝設(shè)支架。焊接閥門與觀點(diǎn)連接焊縫的封底焊宜采用氬弧焊施焊， 以保證其內(nèi)部平整光潔。 施焊時 閥門不宜關(guān)閉， 以防止密封面過熱變形。 若密封材料不耐高溫，施焊前要拆除密封材料，以 防止焊接高溫破壞密封材料。并排管線上的閥門，其手輪間凈距不得小于100mm為了減小管道間距，并排布置的閥門最好錯開布置。低溫閥在定位之前應(yīng)盡量在冷態(tài)下做啟閉試驗(yàn)，要求靈活無卡殼現(xiàn)象。 安全閥的連接處應(yīng)有彎頭（或三通之類的配件） ，避免流體直接沖擊閥門；另外要保證 安全閥作業(yè)時不結(jié)霜，以免工作時失效。嚴(yán)禁在閥門安裝時把閥門當(dāng)腳手架攀登。高溫閥

7、門200C以上的，由于閥門安裝時處于常溫，而正常使用后，溫度升高，閥門螺 栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊” ，操作人員要注意這一工作，否 則容易發(fā)生閥門泄露等事件。冬季寒冷時，水閥長期閉停，應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底 如有排水開關(guān)，可將它打開排水。非金屬閥門，有的硬脆，有的強(qiáng)度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。 還要注意避免磕碰。截止閥的安裝時的流向應(yīng)該與閥體上標(biāo)示的箭頭一致， 使閥門關(guān)閉時壓力加在閥頂?shù)淖?體上，而填料不受負(fù)荷。 但不經(jīng)常啟閉而又需要保證在關(guān)閉狀態(tài)下不漏的閥門 （如加溫閥） ， 可根據(jù)需求有意識地反裝，以借助介質(zhì)壓力使之緊閉。大規(guī)格的閘閥（DN200-500mm、氣動調(diào)節(jié)閥應(yīng)該豎裝，以免因閥芯的自重較大而偏向一方，增加閥芯與襯套之間的機(jī)械磨損，造成泄露。 在擰緊壓緊螺栓時，閥門應(yīng)處于微開