2020年安全生產安全技術交底模板制作安裝拆除

1、【最新卓越管理方案 您可自由編輯】（安全生產）安全技術交底模板制作、安裝、拆除峯年的企業(yè)咨詢咸問經驗經過實戰(zhàn)驗證可以藩地執(zhí)行的卓越萱理方案值得您下載擁有交底內容：模板制作.安裝.拆除壹、交底部位:二、模板工程材料要求矩形柱采用木膠合板：1830 X915 X70,松木方：500X100 ；梁、板模采用18mm厚 木膠合板及 500X100木方。模板支撐體系為鋼管支撐架；樓梯底模采用木膠合板，踏步側 模采用松木板40厚；衛(wèi)生 間、走道等和樓層的高差用木方攔擋。三、模板制作：模型統(tǒng)壹按配模圖在加工房統(tǒng)壹加工制作或者配制，制作好后標記模板位置、型號尺寸和數(shù)量，經驗收 合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆放。四

2、、條形基礎梁及底板梁模安裝：1. 嚴格按照梁配模圖進行拼模安裝。2. 根據(jù)測量控制線，在梁的底部加焊鋼筋撐鐵，以便控制模型安裝時保證梁體的有效厚度尺寸，在墻體的上部均須加設撐鐵來控制梁模板，撐鐵的間距按每0.8米見方放置，撐鐵在加工棚采用廢鋼筋用切割機切割整齊。3. 梁模采用18mm厚木膠合板，方木50X100 X2000內龍骨，外鋼楞采用$ 48 X3.5鋼管，對拉螺栓采用010,梁模校正后，支撐加固扣件擰緊。五、柱模安裝：1嚴格按柱模圖進行拼模安裝。2. 放出柱邊線及200附線,校正綁扎柱筋及安裝墊塊。3柱模安裝校正、加固。安裝柱模時，采取模型壹次性安裝到位，柱側邊留清掃口 (150X15

3、0 ), 用于清理雜物及沖洗水排出。4. 柱模采用18mm厚木膠合板，內龍骨鋼管$ 48X3.5,使用鋼管和滿堂架連接加固。六、梁、板模安裝：1. 施工順序：放線T搭設支模架T安裝梁底模T安裝梁側模T安裝樓板底模T安裝梁柱節(jié)點模(1) 放線：模板安裝前，根據(jù)測量標記在墻或柱上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內邊線,且按滿 堂架設計要求定出安模架立桿位置線。(2) 搭設支模架：當支模架支承在樓板面上時，應在立桿下部設置木墊塊(150X200)。立桿、水平桿的間距按設計計算，且按立桿間距控制在1.2M內，第壹道水平拉桿距樓面為500mm,水平 拉桿的間距控制在1.8m內，縱橫桿和剪刀撐必須扣件擰緊

4、。(3) 安裝梁底模：梁跨4m時，按梁跨全長度1 3%o起拱。梁底模下設50X100方木，就位于支撐上后，拉通線校正底模中心線和邊線以及標高，校正無誤后將底模固 定支模架上。(4) 安裝梁側模：當梁底模安裝校正后，再拼裝梁側模倆面，安裝時應注意側模模型的上口高度控制，同時須加設木龍骨，且將側模和底板連接，板模蓋側模，用鐵釘固定，模板裝完后，應檢查梁模中心線及標高、斷面尺寸，用鋼管及木方加固。(5) 安裝板底模：支架必須穩(wěn)固、不下沉。按設計要求間距搭設滿堂腳手架立桿。支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度，且抄平檢查。樓板模板鋪設下設木龍骨間距250,板模應從四周向中間鋪設，樓板模板應和支承的木龍

5、骨、梁側模 連接，用鐵釘釘牢。板模蓋梁側模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經檢查合格后涂刷脫模劑。樓板上的預埋件和預留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準確后預埋，用鐵釘或其它方法固定。樓板底模安裝好后，應復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的準確性，進壹步核實梁、柱位置。(6) 安裝梁柱節(jié)點模：模板和柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板或松木板拼縫嚴密，且采取梁加固牢固；檢 查其平整度 是否和大面相同及垂直。復核檢查梁側模是否加固牢固，有無漏設支撐。七、模板支設的質量要求：1. 施工時模板就位要準確，穿梁對拉螺栓要全穿齊、擰緊，保證墻、柱斷面尺寸正確。2. 模板應具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性

6、，能可靠地承受新澆碇的重量，側壓力以及施工 荷載。澆筑前應 檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。3. 墻、柱下腳口接縫必須嚴密，磴振搗密實，防止漏漿、“爛根”及麻面。4. 支撐系統(tǒng)要合理，防止梁側、柱、墻面磴鼓出及“爆?！薄?. 柱、墻、梁板模安裝完后，必須自檢、互檢、交接檢三檢制度，進行工序交接制度，然后進行檢驗批 報驗工作。6. 模板的安裝誤差應嚴格控制在允許偏差范圍內。項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查板表面標咼±5水準儀或拉線、鋼尺柱、梁+4 , -5鋼尺檢查層咼垂直度全高w 5m6經緯儀或吊線、鋼尺全高5m8經緯儀或吊線、鋼尺相鄰板面咼低差2鋼尺檢驗表面平整（2m長度之上

7、）52m靠尺和塞尺檢查八、板模支設的質量控制措施:1. 所有的結構支架前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖且編號，余留量由縫模調整。2. 模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳岀現(xiàn)，安拆均設專人負責。3. 在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞。模板自身就位時應 嚴格按照配模圖紙進行安裝。4澆筑柱碇前，用低標號的水泥砂漿堵塞柱腳模板外口，以防漏漿造成柱碇的爛根現(xiàn)象。澆筑碇時振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。5. 為確保質量，應相應制定獎懲措施。九、模板拆除：1、模型拆除應在結構同條件養(yǎng)護的碇試塊達到

8、規(guī)范所規(guī)定的拆模強度，方準拆模，見下表。墻、柱模 拆除不能損壞碇表面及楞角，必須由管理技術人員掌握拆模時間。梁、板模，由技術組根據(jù)試塊試壓強度報 告，書面報監(jiān)理同意后，通知班組拆模時間。但在施工工程中應注意后澆帶處支架及模板拆除應滿足GB50204 2002規(guī)范要求。2上層樓（屋面）板正在澆筑混凝土時，其下層的模板支柱不得拆除。再下壹層的模板支柱可拆除壹部分，但對于跨度為4m及4m之上的梁，所保留的支柱其間距不得大于3m。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）板<2>50> 2, <8>75>8>

9、;100梁、拱、冗<8>75>8>100懸臂結構>1003模板拆除順序，先柱模一墻模一梁板模十、成品保護：1. 堅持模板每次使用后，清理板面，涂刷脫模劑。2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷模板及碇表面。3搭設、拆除模板時，外架嚴禁亂動亂拆。4安裝樓層模板，對板面鋼筋進行保護不準亂踩蹋。十壹、安全技術要求：1. 木工機具必須定專人操作使用。圓盤鋸嚴禁在支模的板上使用。2. 使用沖擊電鉆鉆眼必須倆人配合，嚴禁亂接、亂拉電線。3. 正確佩戴安全帽，嚴禁穿“三鞋'施工支拆模型。4臨邊支拆模板前，設置12米高欄桿或搭設安全網(wǎng)后方準施工。5樓層滿堂腳手架，支模

10、架必須按設計要求進行內部交底搭設，滿足施工的 要求。作業(yè)時禁止工人在梁底板和支模架上行走，應鋪設操作板設欄桿后再作業(yè), 確保安全6. 搭設滿堂腳手架，應每隔4米設置剪刀撐，澆筑碇時架體的穩(wěn)定性。7. 拆模區(qū)域要設置警戒線，派專人見管，嚴禁非操作員進入。拆梁板模時，操作人的站位要正確，以防拆下的模板掉下傷人。8. 拆下模板堆放整齊，堆放高度不超過15米，以防倒下傷人。9. 澆筑碇工程中要有專人見模，發(fā)現(xiàn)異常及時加固后方準繼續(xù)澆筑碇。10. 模板嚴禁堆放在外架上，以防壓塌外架或從架上掉物傷人。11. 模型支撐架、柱、梁加固等，嚴禁和外架連接。12模板加工區(qū)及現(xiàn)場模板配制處各配備2支泡沫滅火器。十二、文明施工要1 保持現(xiàn)場的場容場貌，材料分批分類分場堆碼整齊，施工現(xiàn)場每層樓模板 安裝完畢澆筑碇前，樓層內的垃圾應清理干凈。2. 在樓層模板拆除完后，樓層內的廢料，垃圾均應清理