樣板間工程施工設(shè)計方案電氣

1、、樣板間裝修電氣施工工藝及要點樣板間電氣施工工藝流程：二次結(jié)構(gòu)配管戶內(nèi)配電箱箱殼安裝一于管內(nèi)穿線一寸電線絕緣遙測等電位安裝戶內(nèi)配電箱配線燈具、開關(guān)、插-座面板安裝通電試運行JDG管施工1?作業(yè)條件隔板配管應(yīng)在土建隔板施工完，配管前彈好標(biāo)高線，并有一定強度后再進行二次結(jié)構(gòu)配管，配管時采用云石機切槽剔鑿敷設(shè)管路；砌筑墻配管可隨砌墻同步配合施工或砌筑完畢后用云石機切槽剔鑿敷設(shè)管路。2?操作工藝熟悉圖紙一箱、盒預(yù)制一劃定預(yù)留線盒位置一箱、盒支架固定一管路敷設(shè)-斷管、銑口一管路連接一管路固定-管口封堵一檢查、驗收3. 基本要求暗配管路宜沿最近路線敷設(shè)，并盡量減少彎曲；埋入墻體的JDG1岡管，離表面的凈距

2、不小于15mm。進入配電箱的管路，應(yīng)排列整齊，管口應(yīng)高出標(biāo)高線5080mm進行預(yù)留，二次配管時應(yīng)采用專用接頭及鎖母進行配管。管路的彎曲半徑至少在6D以上，彎扁度在0.1D以下。4. 測定箱盒位置根據(jù)施工圖以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒箱專業(yè) .專注的位置。找水平時可用透明塑料管內(nèi)注水來進行,或采用紅外線超平儀進,強電插座與弱盒的位置：插座盒要避免放在水暖專業(yè)的暖氣片等位置上電插座間（盒邊到盒邊）要保證300mmz上的間距。墻體上穩(wěn)注盒箱：盒箱要平整牢固，坐標(biāo)位置準(zhǔn)確，磚墻管及盒隨砌磚預(yù)埋。5. 管路連接管路連接：采用直接頭連接，管的接口在直管接頭內(nèi)中心，即1/2處。用緊定

3、螺絲在壓接處涂以電力復(fù)合脂增強導(dǎo)電性，并纏上膠帶，使管連接緊密，以免向管內(nèi)灌漿。套接緊定式鋼導(dǎo)管管路連接的緊定螺釘，應(yīng)采用專用工具操作。不應(yīng)敲打、切斷、折斷螺帽。嚴(yán)禁熔焊連接。JDG管/XIL直接頭管路煨彎：JDG25及以下管路，采用冷煨法，用手動煨彎器加工。先將JDGfW管插入匹配的專用煨管器，逐步煨出所需彎度，管路彎曲半徑不得小于管路外徑的6倍，彎扁度不得大于管路外徑的1/10。；JDG32JDG40的管彎采用成品件。管路切斷：JDG25以下的鋼管用鋼鋸切斷；JDG32JDG40鋼管用砂輪鋸切斷。當(dāng)管子切斷用鋼鋸時，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢切割，斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮

4、鋰光滑，無毛刺，清除管內(nèi)碎屑。使用鋼鋸切斷管路時，鋸條應(yīng)將管路完全鋸斷，不允許管路未完全鋸斷時使用蠻力掰斷管路。進入配電箱的電線管路，排列整齊。盒箱開孔整齊、與管徑相適配，要求一管一孔，不得開長孔；兩根以上管入盒箱時，間距均勻，排列整齊有序JDG!岡管接地：用專用螺絲刀擰斷側(cè)頂螺絲脖頸。2.5.6管路超過一定長度需加裝接線盒，其位置便于穿線。序號需加接線盒的情況1無彎曲，管路長度超過30m2有一個彎曲，管路長度超過20m3有二個彎曲，管路長度超過15m4有三個彎曲，管路長度超過8m6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題JDGS管連接時，用緊定螺絲在壓接之前，管路連接處涂以電力復(fù)合脂。JDGl管進入配電箱、接線盒

5、、開關(guān)盒、燈頭盒時，要順直，連接采用專用端接頭，管口平齊。JDGT管連接處套管中心位于兩管接口處，接口嚴(yán)密，電力復(fù)合脂涂抹均勻。管口、盒口封堵必須嚴(yán)密，不得遺漏。埋入混凝土內(nèi)的管路彎曲半徑不得小于管路外徑的6倍，彎曲處無明顯折皺，彎扁度不得大于管路外徑的1/10,管路保護層厚度不小于15mm暗配管路彎曲過多、距離過長時，應(yīng)按照規(guī)定在適當(dāng)位置設(shè)置過線盒。敷設(shè)管路時，按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)。斷管后及時用鋰將管口鋰平齊、銃口，防止出現(xiàn)毛刺現(xiàn)象。配管時按電氣施工圖要求測量軸線尺寸位置及安裝高度。兩根以上管路并排敷設(shè)時，管路之間間隔不得小于30mm不允許多根管路緊貼敷設(shè)。專業(yè).專注管路

6、有外露或保護層不足15mm剔槽時要保證深度，下管后及時固定，再用水泥砂漿保護。禁止出現(xiàn)穩(wěn)住或預(yù)埋的盒、箱有歪斜、坐標(biāo)不準(zhǔn)、灰漿不飽滿等；穩(wěn)住盒、箱時要找準(zhǔn)位置，先注入適量的水泥砂漿再用線墜找正，然后用水泥砂漿將盒、箱周圍縫隙填實。管路堵塞：朝上的管口容易掉進雜物，因此，應(yīng)及時將管口封堵好。其他工種作業(yè)時，應(yīng)注意不要損傷敷設(shè)完的管路，以免管路堵塞。鋼管必須采用鐵制接線盒，嚴(yán)禁鋼管與塑料接線盒配合使用（嚴(yán)禁塑料管與鐵質(zhì)接線盒配合使用）；嚴(yán)禁出現(xiàn)鋼管與塑料管混接現(xiàn)象。PVC管施工1?作業(yè)條件隔板配管應(yīng)在土建隔板施工完，配管前彈好標(biāo)高線，并有一定強度后再進行二次結(jié)構(gòu)配管，配管時采用云石機切槽剔鑿敷設(shè)管

7、路；砌筑墻配管可隨砌墻同步配合施工或砌筑完畢后用云石機切槽剔鑿敷設(shè)管路。2?操作工藝預(yù)制加工-劃定預(yù)留線盒位置-管路敷設(shè)-管路連接-管路固定f管口封堵f檢查、驗收3. 基本要求敷設(shè)于多塵、潮濕場所的管路，管口處均應(yīng)做密封處理。暗配管路宜沿最近路線敷設(shè)，并盡量減少彎曲；埋入墻體內(nèi)的PVC1,離表面的凈距不小于15mm。進入配電箱的管路，應(yīng)排列整齊，管口應(yīng)高出標(biāo)高線5080mm進行預(yù)留，二次配管時應(yīng)采用專用接頭及鎖母進行配管。管路的彎曲半徑至少在6D以上，彎扁度在0.1D以下4?測定箱盒位置根據(jù)施工圖以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒箱的位置。找水平時可用透明塑料管內(nèi)注水來進行，

8、或采用紅外線超平儀進行。盒的位置：插座盒要避免放在水暖專業(yè)的暖氣片等位置上，強電插座與弱電插座間(盒邊到盒邊)要保證300mmU上的間距。墻體上穩(wěn)注盒箱：盒箱要平整牢固，坐標(biāo)位置準(zhǔn)確，磚墻管及盒隨砌磚預(yù)埋。5?管路連接本工程中所有暗配PV嘴路均采用套管粘接，套管為專用管接頭；連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，膠黏飽滿、嚴(yán)密，不得出現(xiàn)斜口、漏刷專用膠、對口不嚴(yán)等現(xiàn)象。連接前，管口用圓挫掃口，保證管口無毛刺、卷邊。管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。(1)無彎時，管路長度超過30m加裝過線盒、箱；(2)有一個彎時，管路長度超過20m加裝過線盒、箱；(3)有兩個彎時，管路長度超過15m加

9、裝過線盒；(4)有三個彎時，管路長度超過8m加裝過線盒。管進盒、箱要求：(1) 箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，一管一孔，孔洞間距均勻，排列平直、整齊，不得開長孔。金屬箱用專用開孔器開孔，嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。塑料盒嚴(yán)禁私自開孔，要用與管徑相匹配的塑料盒。(2) 管口入盒、箱時，管路與箱、盒用專用鎖緊螺母鎖緊。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。管口封堵：管路敷設(shè)完畢，用圓挫掃口后安裝好與管路規(guī)格相符的堵頭，并用膠帶纏繞牢固。自檢及驗收：層、段管路敷設(shè)完畢后，班組首先按照電氣施工圖及相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行自檢。自檢合格后報項目部相關(guān)人員驗收。6?應(yīng)注意的質(zhì)量問題pvct連接時，

10、采用供貨廠家提供的專用膠水進行粘結(jié)。PVCI進入配電箱、接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒時，要順直，連接采用專用端接頭，管口平齊。PVCI連接處套管中心位于兩管接口處，接口嚴(yán)密，涂膠均勻。管口、盒口封堵必須嚴(yán)密，不得遺漏。冬季施工需考慮溫度對管材的影響，根據(jù)實際情況選擇相應(yīng)溫度等級的管預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿歪斜。應(yīng)根據(jù)具體情況固定牢固暗配管路彎曲過多、距離過長時，應(yīng)按照規(guī)定在適當(dāng)位置設(shè)置過線盒。敷設(shè)管路時，按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)。斷管后及時用銼將管口銼平齊、銑口，防止出現(xiàn)毛刺、卷邊等現(xiàn)象。配管時按電氣施工圖要求測量軸線尺寸位置及安裝高度。兩根以上管路并排敷設(shè)時，管路之間間隔不得小于30

11、mm。管路有外露或保護層不足15mm剔槽時要保證深度，下管后及時固定，再用水泥砂漿保護。禁止出現(xiàn)穩(wěn)住或預(yù)埋的盒、箱有歪斜、坐標(biāo)不準(zhǔn)、灰漿不飽滿等；穩(wěn)住盒、箱時要找準(zhǔn)位置，先注入適量的水泥砂漿再用線墜找正，然后用水泥砂漿將盒、箱周圍縫隙填實。管路堵塞：朝上的管口容易掉進雜物，因此，應(yīng)及時將管口封堵好。其他工種作業(yè)時，應(yīng)注意不要損傷敷設(shè)完的管路，以免管路堵塞。（三）配電箱安裝施工1?操作工藝固定配電箱一連接導(dǎo)管一配線一清理現(xiàn)場2?基本要求根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸進行彈線定位，根據(jù)箱體的標(biāo)高及水平尺寸核對入箱的管長短是否合適，間距是否均勻，排列是否整齊等，如管路不合適，應(yīng)及時按配管

12、的要求進行調(diào)整，然后根據(jù)各個管的位置用液壓開孔器進行開孔，開孔完畢后，將箱體按標(biāo)好的位置固定牢固，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，如多股導(dǎo)線與端子排連接時，應(yīng)加裝壓線端子（鼻子）。然后一起刷錫，再壓接在端子排上。如與壓線孔連接時，應(yīng)把多股導(dǎo)線刷錫后穿孔用頂絲壓接，注意不得減少導(dǎo)線股數(shù)。配電箱盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分均不應(yīng)帶電。配電箱內(nèi)L1相應(yīng)涂黃色；L2相應(yīng)涂綠色；L3相應(yīng)涂紅色；N零線應(yīng)涂淡藍色等顏色；保護地線應(yīng)涂黃綠相間雙色。配

13、電箱上開關(guān)、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無松動、啟閉靈活，零部件齊全。配電箱內(nèi)的接地應(yīng)牢固良好。配電箱箱體及二層金屬板均應(yīng)與保護接地電路連接，在訂貨時應(yīng)提出設(shè)置專用的，不可拆卸的接地螺絲母，其保護接地線截面按規(guī)定選擇，并應(yīng)與其專用接地螺絲有效連接、注意PE線不允許利用箱體、盒體串接。3?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)箱的試驗調(diào)整結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。盤面標(biāo)志牌、標(biāo)志框齊全，正確并清晰。油漆完整均勻，盤面清潔。箱內(nèi)的設(shè)備及接線，完整齊全，固定牢靠。操動部分動作靈活準(zhǔn)確。箱及其支架接地（零）支線敷設(shè)，連接緊密、牢固，接地（零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污

14、染設(shè)備和建筑物箱安裝允許偏差為每米1mm,全長5mm,每米垂直度1.5mm。（四）管內(nèi)穿線施工1. 作業(yè)條件管內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進行，穿線前應(yīng)將電線保護管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。但針對建筑電氣安裝項目逐漸增加管內(nèi)穿線的工程量隨之增大，為配合工程整體同步竣工，管內(nèi)穿線可以提前進行，但必須滿足下列條件：a. 混凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗收和核定。b. 作好成品保護，箱、盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰、漿污染。c. 穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入，必須保證導(dǎo)線絕緣強度符合規(guī)范要求。d. 已向穿線的操作人員做好技術(shù)交底。2. 質(zhì)量要求三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。不同

15、回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護措施，不進入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應(yīng)密封。當(dāng)采用多相供電時，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護地線（PE線）應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍色；相線用：A相-黃色、B相-綠色、C相-紅色。3?工藝流程選擇導(dǎo)線f穿帶線f掃管f帶護口f放線與斷線f導(dǎo)線與帶線的綁扎f管內(nèi)穿線一導(dǎo)線連接一接頭包扎一線路檢查絕緣搖測。4?操作工藝a. 選擇導(dǎo)線根據(jù)設(shè)計圖紙要求，正確選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號。穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線

16、的額定電壓不低于500伏。導(dǎo)線的分色：各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N（中性線）為淡蘭色，PE保護線）為綠/黃雙色。b. 穿帶線帶線一般均采用？1.2?2.0mm的鐵絲，先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，以防止在管內(nèi)遇到管接頭時被卡住，將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有20cm的余量。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可在結(jié)構(gòu)施工敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好并留有20cm的余量后，將兩端的帶線盤入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好，防止被其他人員隨便拉出。穿帶線受阻時，采用兩端同時穿帶線的辦法，將兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。c. 掃管

17、清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。d. 帶護口按管口的大小選擇護口，在管子清掃完后，將護口套入管口上。在鋼管穿線前，檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏或破損均應(yīng)補齊和更換。e. 放線及斷線放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進行核對。放線：對整盤導(dǎo)線放線時，將導(dǎo)線置于放線架或放線車上，放線避免出現(xiàn)死扣或背花。斷線：剪斷導(dǎo)線時，盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為箱體周長的1/2，出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。f. 導(dǎo)線與帶線的綁扎當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為二至三根時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)?/p>

18、，然后將線芯直接與帶線綁回頭，壓實、綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。g. 管內(nèi)穿線當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。穿線時應(yīng)注意下列問題：不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。導(dǎo)線穿入鋼管時，管口處應(yīng)裝設(shè)護口保護導(dǎo)線；在不進入接線盒（

19、箱）的垂直管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。h. 導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接時，必須先剝掉絕緣去掉表面氧化膜，再進行連接、加錫焊、包纏絕緣。導(dǎo)線接頭受力時的機械強度不能低于原導(dǎo)線的機械強度。導(dǎo)線接頭包纏絕緣強度不能低于原導(dǎo)線絕緣強度。導(dǎo)線連接要牢固、緊密、包扎要良好當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，導(dǎo)線的連接方法有：綁扎、套管連接、接線鼻子連接。纏繞式雞爪子辯纏繞圈數(shù)5-7圈，鏈接處的焊錫應(yīng)飽滿，表面光滑；焊劑應(yīng)無腐蝕性，焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。套管、接線鼻子連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配，壓接時壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。剖開導(dǎo)線絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯；線芯連接后，絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密，在接線

20、鼻子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處，應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。三根及以上導(dǎo)線連接時，將連接導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約15mmb用其中一根線芯，在其連接端纏繞5圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。兩根導(dǎo)線連接時，將連接導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約15mmt用兩根線芯捻絞2圈后，留余線適當(dāng)長后剪斷折回壓緊。如果由粗細(xì)不同的多根導(dǎo)線（包括截面小于2.5mm的多芯軟線）連接時，應(yīng)先將細(xì)（軟）線涮錫處理，然后再將細(xì)（軟）線在粗線上距離絕緣臺15mmh交叉，并在線端部向粗導(dǎo)線端纏繞5圈，將粗導(dǎo)線端折回頭壓在細(xì)（軟）線上,最后再做涮錫處理。倒人字連接時，按導(dǎo)線線芯的結(jié)合長度，剝?nèi)ミm當(dāng)長度的絕緣層，并各

21、自分開線芯進行合攏，用綁線進行綁扎，綁扎長度應(yīng)為雙根導(dǎo)線直徑的5倍。多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子壓接。將導(dǎo)線絕緣層削去后，清除導(dǎo)線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起，同時也要清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜，然后將線芯插入到接線端子內(nèi)，導(dǎo)線外露部分為1-2mm用壓接鉗壓緊即可i. 接頭包扎首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶將其拉長2倍，從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1?2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在纏繞過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。纏到頭后在絕緣層上纏繞1?2圈后，再進行回纏?；乩p完后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊黑膠布，

22、導(dǎo)線接頭兩端應(yīng)用黑聯(lián)布封嚴(yán)密。j線路檢查絕緣搖測線路檢查：導(dǎo)線的連接及包扎全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接頭及包扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查無誤后再進行絕緣搖測。絕緣搖測：線路的絕緣搖測一般選用500V,量程為0?500MQ的兆歐表。兆歐表上有三個分別標(biāo)有接地E）;線路”L）;保護環(huán)”G的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于E和L兩個端鈕上。搖測方法：線路搖測必須分兩次進行。管內(nèi)導(dǎo)線穿完后在電氣器具未安裝前進行各支路導(dǎo)線絕緣搖測。首先按戶進行將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。分別搖測照明（插座）支線、干線的絕緣電阻。一人搖測，一人及時讀數(shù)。搖動速度應(yīng)保持在120r/mm

23、左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜，并應(yīng)做好記錄。電氣器具全部安裝完后在送電前，再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測一次線路的絕緣電阻，首先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等設(shè)備置于斷開位置，一人搖測，一人及時讀數(shù)。搖動速度應(yīng)保持在120r/mm左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜，并應(yīng)做好記錄竣工歸檔，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。5?應(yīng)注意的質(zhì)量問題在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應(yīng)及時補齊，護口破損與管徑不符者應(yīng)及時更換。銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊

24、錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。測踢后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的。削線時應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時進行補焊錫。接頭部分包扎的不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求重新進行包扎。套管壓接后，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進行壓接。線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時清干凈或更換導(dǎo)線。（五）等電位安裝施工1.衛(wèi)生間等電位施工本樓衛(wèi)生間內(nèi)只做金屬給排水管的等電位聯(lián)接，通過等電位聯(lián)結(jié)線與局部等電位端子板連接。等電位聯(lián)結(jié)線采用BV-1X4mm2

25、勺黃綠相間顏色的銅導(dǎo)線穿塑料管于地面或墻內(nèi)暗敷設(shè)。另外，衛(wèi)生間內(nèi)部的PE線必須接入局部等電位箱。需要注意的是，局部等電位作用是降低建筑物內(nèi)間接接觸電壓和不同金屬部件間的電位差，所以，嚴(yán)禁將局部等電位和避雷引下線連接，嚴(yán)禁將局部等電位采用引下線接入基礎(chǔ)鋼筋。2?質(zhì)量要求等電位支線不應(yīng)串聯(lián)連接。材料的質(zhì)量符合設(shè)計要求。等電位聯(lián)結(jié)的可接近裸露導(dǎo)體或其他金屬部件、構(gòu)件與支線連接應(yīng)可靠，機械緊固應(yīng)導(dǎo)通正常。局部等電位聯(lián)結(jié)安裝完畢后，應(yīng)進行導(dǎo)通性測試，測試用電源可采用空載電壓為4?24v的直流或交流電源，測試電流不應(yīng)小于0.2A，若等電位聯(lián)結(jié)端子板與等電位聯(lián)結(jié)范圍內(nèi)的金屬管道等金屬體未端之間的電阻不大于3

26、歐姆，可認(rèn)為等電位聯(lián)結(jié)是有效的。在施工時，各工種間需密切配合，以保證等電位聯(lián)結(jié)的始終導(dǎo)通（六）開關(guān)、插座、燈具安裝施工1?作業(yè)條件燈具、開關(guān)、插座安裝有關(guān)的建筑和構(gòu)筑物的土建工程質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。燈具、開關(guān)、插座安裝前建筑工程應(yīng)滿足：a.對燈具、開關(guān)、插座安裝有妨礙的模板、腳手架必須拆除。b.頂棚、地面等抹灰工作必須完成，地面清理工作應(yīng)結(jié)束，房門可以關(guān)鎖的情況下安裝。安裝燈具、開關(guān)、插座安裝用的接線盒口已修好。2.操作工藝熟悉圖紙：燈具安裝前應(yīng)熟悉電氣安裝圖紙，根據(jù)設(shè)計安裝圖紙作材料計戈V,燈具、開關(guān)、插座的型號、規(guī)格、數(shù)量要符合設(shè)計要求。各種燈具、開關(guān)、插

27、座的型號、規(guī)格及外觀質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)，并且廠家提供的技術(shù)文件中應(yīng)有燈具組裝、安裝說明及生產(chǎn)廠家資質(zhì)，檢驗報告、CCCk證、合格證。燈具、開關(guān)、插座的配線應(yīng)齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈具歪斜等現(xiàn)象。燈具、開關(guān)、插座配線檢查：（1）燈具、開關(guān)、插座內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定，導(dǎo)線絕緣良好，無漏電現(xiàn)象；（2）穿入燈具、開關(guān)、插座的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需搪錫；（3）燈具、開關(guān)、插座內(nèi)的導(dǎo)線尤其是地線不應(yīng)過于靠近熱光源，并采取隔熱措施，燈具內(nèi)配線應(yīng)嚴(yán)禁外露；（4）燈具、開關(guān)、插座接線按設(shè)計提供的接線圖正確接線照明燈其在易燃結(jié)構(gòu)、裝飾部

28、位及木器家具上安裝時，燈周圍應(yīng)采取防火隔熱措施，并選用冷光源的燈具；電氣照明裝置的接線應(yīng)牢固，電氣接觸應(yīng)良好；需接地或接零的燈具非帶電金屬部分應(yīng)有明顯標(biāo)志的專用接地螺絲；（3）燈具固定應(yīng)牢固可靠，每個燈具固定用的螺絲或螺栓不少于2個。開關(guān)插座的安裝工藝流程：清理f接線f安裝。清理:用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。開關(guān)接線：同一場所的開關(guān)切斷位置一致，且操作靈活，接點接觸可靠。電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。多聯(lián)開關(guān)不允許拱頭連接，應(yīng)采用雞爪子辮焊錫接頭、再進行分支連接。安裝開關(guān)、插座準(zhǔn)備：先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。開關(guān)、插座接線應(yīng)打回頭后接到對應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導(dǎo)線，也可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。開關(guān)安裝規(guī)定：（a）暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；（b）開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；（c）成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm；（d）多塵潮濕場所和戶外應(yīng)選用防水型；（e）在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關(guān)應(yīng)分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其它處所控制。插座安裝規(guī)定：（a）暗裝和工業(yè)用插座距地面不應(yīng)低于30cm；（b）在兒