SSPC示范-油20-富鋅漆中文版P9

1、美國鋼結(jié)構(gòu)涂裝協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)SSPC 規(guī)范油漆 20陳貽明，張衛(wèi)華編譯（上海中遠(yuǎn)關(guān)西涂料化工有限公司，266071 ）編者按：SSPC:Steel StructurePai nt Cou ncil的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)是美國鋼結(jié)構(gòu)涂裝協(xié)會(huì)制定的美國國家標(biāo)準(zhǔn)，也是國際上最具權(quán)威性和采用最多的鋼結(jié)構(gòu)涂裝標(biāo)準(zhǔn)。隨著經(jīng)濟(jì)全球化的進(jìn)程，國內(nèi)許多高標(biāo)準(zhǔn)涂裝防護(hù)要求的重大鋼結(jié)構(gòu)工程， 亟待采用國際通用的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。為此，我們編譯了美國鋼結(jié)構(gòu)涂裝協(xié)會(huì)的標(biāo)準(zhǔn)SSPC 規(guī)范-油漆 20，以饗讀者。1 總貝 U1.1技術(shù)規(guī)范涵蓋的兩個(gè)種類的富鋅漆， 只有一個(gè)定義：在露底和細(xì)小擦損部位涂層漆膜不連續(xù)的情況下也能保護(hù)裸露金屬。1.2

2、涂料種類可以分為無機(jī)鋅粉和有機(jī)鋅粉兩大類。1.3技術(shù)規(guī)范不涉及可焊底漆，即車間保養(yǎng)底漆，如SSPC-油漆 30。1.4富鋅涂層，不論其表面是否涂上面漆，都可以很好地在各種環(huán)境下廣泛運(yùn) 用。在不同的工作環(huán)境下， 不同種類的富鋅漆在施工中出現(xiàn)的具體涂層破損情況， 請(qǐng)參考 SSPC PS指導(dǎo) 12.00 或向油漆制造商咨詢對(duì)鋅粉涂層外露規(guī)范的 相關(guān)建議 （見章節(jié) 12.1 注意事項(xiàng) ）1.5富鋅涂料應(yīng)該可以單獨(dú)使用，或作為多種涂料配套系統(tǒng)中的底漆，而且適合于噴涂施工。2 應(yīng)用類型2.1 技術(shù)規(guī)范的應(yīng)用2.1.1 符合本技術(shù)規(guī)范的鋅粉底漆應(yīng)依據(jù)涂料的品種和鋅含量等級(jí)分門別類。2.1.2 如果沒有明確的

3、指定涂料品種，那么種類 I （無機(jī)鋅粉類）和種類 II （有 機(jī)鋅粉類）都可以接受（見章節(jié) 2.3 ）。2.1.3 如果沒有明確規(guī)定具體的鋅含量，那么鋅粉含量等級(jí)1、2 和 3 都是可以接受的（見章節(jié) 2.3 ）。該種類鋅粉底漆可以由（13）種成分構(gòu)成。2.2 組成本技術(shù)規(guī)范所述的富鋅涂料，一般含有金屬鋅粉、功能性添加劑（助劑），以及有機(jī)或無機(jī)的油漆主劑和相應(yīng)的溶劑（見章節(jié)12.2注意事項(xiàng)）。2.3 油漆主劑的類型 2.3.1 種類I-A: 2 次硬化類無機(jī)鋅粉涂料/水溶性無機(jī)鋅粉。包括硅酸鹽、 磷酸鹽和改性物，必須能通加熱固化或用固化劑固化。232 種類 I-B :自固化無機(jī)鋅粉涂料/水調(diào)整

4、型。包括含水溶性硅酸鹽、硅 酸四銨、磷酸鹽和改性物。這類涂層的固化是通過金屬鋅、硅酸鹽、鋼板基材和CO 2 間、的反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)的。涂層在水分的揮發(fā)過程中會(huì)產(chǎn)生CO2。233 種類 I-C :自固化無機(jī)鋅/溶劑調(diào)整型。它包括鈦白粉，有機(jī)硅及硅聚 合改性物。該類涂料的固化是鈦、聚合硅化合物和金屬鋅之間的反應(yīng)，完成取決 于大氣中的濕度。2.3.4 種類 II-有機(jī)鋅粉涂料。本技術(shù)規(guī)范所述的有機(jī)鋅涂料。它是通過化學(xué)反 應(yīng)或溶劑揮發(fā)來實(shí)現(xiàn)固化。（見章節(jié) 12.3注意事項(xiàng)）。在特定條件下，可以 加熱促進(jìn)干燥和加速固化。10.1鋅粉含量等級(jí)分類鋅粉涂料應(yīng)依據(jù)金屬鋅粉在漆膜干膜中的重量比作如下等級(jí)分類劃分：1

5、級(jí):鋅粉含量85% ;2 級(jí)：77%w鋅粉含量V85% ;3 級(jí)：65%W鋅粉含量V77%3 參照標(biāo)準(zhǔn)3.1 除非另有規(guī)定外，只有最新頒發(fā)和修訂（版本）的參照標(biāo)準(zhǔn)，在受邀招投標(biāo) 才是有效。11.1如果以下所列的參考標(biāo)準(zhǔn)和本技術(shù)規(guī)范有不一致的地方，以本技術(shù)規(guī)范為準(zhǔn)。11.2SSPC 標(biāo)準(zhǔn)和綜合標(biāo)準(zhǔn)指南（Guide13 ）：指導(dǎo)確認(rèn)和使用電腦化制作工業(yè)涂料及材料的產(chǎn)品技術(shù)說 明書。PA2 :用磁性膜厚儀測(cè)量涂層干膜厚度。*油漆 29:犧牲陽極型鋅粉底漆及基本功效。油漆 30 :可焊性無機(jī)鋅粉底漆。SP1 :溶劑清洗。SP5/NACE NO.1 :金屬出白噴丸（砂）清理（表面處理）PS 指南 12.

6、00 :富鋅漆涂層系統(tǒng)指導(dǎo)。12.1PS12.01 :單一富鋅漆涂層體系。3.4 美國 ASTN 國際標(biāo)準(zhǔn)A572 :高強(qiáng)度低碳合金鋼（鈳釩合金）的鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)B117 :鹽霧試驗(yàn)方法。D185 :油漆、漆漿和顏料的細(xì)度測(cè)試方法。12.2D562 :斯托姆斯粘度計(jì)測(cè)量涂料粘度的方法。D520 :金屬鋅粉顏料的技術(shù)規(guī)范。D714 :評(píng)判涂層氣泡的標(biāo)準(zhǔn)方法。12.3D1296 :揮發(fā)性溶劑和稀釋劑的氣味測(cè)試方法。D1308 :家用化學(xué)清洗劑和各色有機(jī)類面漆的影響試驗(yàn)方法。D1475 :油漆比重的檢測(cè)方法。D1535:用“ MUNSELL ”顏色標(biāo)準(zhǔn)來確定所需顏色D1640 :有機(jī)涂料在室溫下成膜

7、、固化和干燥的試驗(yàn)方法。D1654 :油漆樣板在腐蝕環(huán)境下評(píng)判的試驗(yàn)方法。D2369:涂料揮發(fā)分的測(cè)試方法。D2371:溶劑型涂料中顏料含量的檢測(cè)方法。D2621 :紅外法測(cè)定溶劑型涂料中主劑固體含量的試驗(yàn)方法。D3278:用“ SETAFLASH ”閉口杯測(cè)量液體閃點(diǎn)的試驗(yàn)方法。D3359 :膠帶法測(cè)量附著力的試驗(yàn)方法。D4380 :液態(tài)油漆和有關(guān)各類色漆的取樣方法。D4417 :鋼板表面在噴砂（丸）處理后表面粗糙度的現(xiàn)場測(cè)試驗(yàn)方法。* D5894 :油漆樣板（金屬樣板涂上油漆）進(jìn)行腐蝕循環(huán)試驗(yàn)和QU （老化）試驗(yàn)。即在干/濕（霧）交替試驗(yàn)箱和 UV/冷凝水交替試驗(yàn)箱中進(jìn)行試驗(yàn)。12.4AN

8、SI 美國國家標(biāo)準(zhǔn)研究所標(biāo)準(zhǔn)Z129.1 :危險(xiǎn)性工業(yè)化學(xué)品警示標(biāo)識(shí)。12.5FSS 美國國家技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)F E D - STE - 1 41:油漆、清漆、蠟漆和相關(guān)材質(zhì)的檢驗(yàn)、取樣和試驗(yàn)方法。*方法 3011:（打開包裝桶時(shí)）容器內(nèi)的（油漆）狀態(tài)。*方法 4331 :噴涂性能。*方法 4541 :干膜外觀和性能。標(biāo)準(zhǔn)的僅供參考，不列為本技術(shù)規(guī)范的要求。4 成分組成4.1 供應(yīng)商應(yīng)全面提供產(chǎn)品在生產(chǎn)中所選用的原材料和相關(guān)生產(chǎn)工藝的信息資 料。4.2 顏料421 這些涂料中的主要顏料成分必須是 ASTM D520 所規(guī)定的金屬鋅粉（見注意事項(xiàng)12.4 ），并且漆膜干膜中的金屬鋅粉含量應(yīng)滿足章節(jié)

9、2.5 的規(guī)定4.2.2 其他顏料成分包括體質(zhì)顏料、催干劑、著色顏料、防沉劑和活化期控制助劑。5 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件1試驗(yàn)樣板：熱扎鋼板做成的試板，符合ASTM AS72 規(guī)定，其樣板尺寸為（100X150 x3.2）mm 或更大。樣板在噴砂處理前須按 SSPC-SP1 要求先用溶劑清洗。試驗(yàn)樣板需按 SSPC-SP5 要求進(jìn)行噴砂處理，并達(dá)到表面粗糙（4457） m m 。噴砂后粗糙度的檢測(cè)須按 ASTM D4417 的方法 C 實(shí)施。2施工：每道涂層需依據(jù)供應(yīng)商書面推薦的規(guī)范進(jìn)行噴涂施工3干膜厚度：試板涂層的干膜厚度DFT須符合油漆商書面推薦的最小厚度要求和不超過油漆商規(guī)定的最小厚度的25 m

10、m 。如果沒有推薦厚度，一般厚 度要求在（6090） m m 。干膜厚度須依據(jù)“附件”的規(guī)定測(cè)量5.4 固化：涂料的干燥和固化須遵守油漆商的書面推薦的方法。試驗(yàn)前，已涂好 油漆的試板須在相對(duì)濕度 55%以上的環(huán)境下放置和養(yǎng)護(hù)至少 30 天。5.5 刻劃加速線：在涂好油漆的試樣的面上刻劃兩條平行線，暴露出涂層下的金 屬底材。每條線須距離試板兩側(cè)邊緣至少2.5cm，與頂和底相距至少 5cm ,每條線長至少 6cm。 兩條線可以垂直刻劃， 或者以一定角度交叉刻劃。 參照 ASTMD1654 加速線刻劃操作程序。5.6 試板的背面和邊口：使用一種油漆和膠帶封密母塊試板的冃面和邊口，對(duì)這些表面提供必要的

11、保護(hù)。6 液態(tài)涂料6.1 混合：多組分涂料的液態(tài)部分必須要混合和分散均勻、穩(wěn)定、無砂，附合本 技術(shù)規(guī)范要求。6.1.1 多組分涂料的顏料部分（粉狀物）在混合前須干燥和疏松狀包裝6.1.2 混合好的油漆用機(jī)械攪拌器攪拌，達(dá)到分散均勻，不出現(xiàn)不良形態(tài)。6.1.3 混合后，多類粗粒和漆皮的殘留物，依據(jù) ASTM D185 要求，用 60 目 的濾網(wǎng)來篩取（依據(jù)不同種類而定），其重量應(yīng)不高于油漆總重量的 0.5%。如 果是新技術(shù)產(chǎn)品，相關(guān)各方可以協(xié)商確定（修改）篩（濾）網(wǎng)目數(shù)規(guī)格的大小。6.2 活化期：多組分富鋅涂料的活化期。已按油漆商的產(chǎn)品說明書要求混合后等 待施工的油漆，放置時(shí)間不能超出活化期。油

12、漆商應(yīng)提供因?yàn)闈穸群蜏囟茸儎?dòng)而 引起其活化期的變化而產(chǎn)生的不同條件下的活化期數(shù)據(jù)。對(duì)于那些接近活化期尾 期施工的油漆，即使其混合和施工也確實(shí)是正常的， 其涂層也必須依據(jù)章節(jié) 7.2 要求進(jìn)行附著力測(cè)試，并合格。認(rèn)證咨詢 6.3儲(chǔ)存期：不論是多組分涂料還是單組分涂料， 規(guī)定的儲(chǔ)存期內(nèi)，不允許變稠，不然會(huì)影響油漆性能和施工性能。涂料及組分須裝入封閉性好的包 裝桶里，不能開封，在（1032）C存放，自發(fā)貨之日起 6 個(gè)月內(nèi)不出現(xiàn)凝 絮、膠化、起泡和干裂現(xiàn)象。6.4 性能指標(biāo)：涂料混合后須適合噴涂施工，在油漆商推薦的漆膜厚度范圍內(nèi)，依據(jù) FED-STD-141 和方法 4331 或 4541 進(jìn)行檢測(cè)

13、，施工時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)條紋、流掛和其他漆膜缺陷 6.5閃點(diǎn)： 依據(jù)ASTM D3278方法。 最低閃點(diǎn)值： 對(duì)于水溶型類無機(jī)鋅粉漆 為“無”，溶劑型類無機(jī)鋅粉漆（種類I）和有機(jī)鋅粉類底漆（種類U）為 4.4C。7 實(shí)驗(yàn)室測(cè)試漆膜物理性能的試驗(yàn)12.7干裂試驗(yàn)：按照章節(jié) 5.1、5.2 和 5.4 要求制作樣板（涂漆）和養(yǎng)護(hù)，涂層的干膜厚度125 m m ，在不用放大鏡的情況下，用目測(cè)時(shí)看不出干裂。7.2 附著力：依據(jù)章節(jié) 5 的要求施工和固化的涂層，選用 A S T MD3359 的 B 法。不允許有涂層內(nèi)油漆剝落或涂層間的層面剝離。但劃痕周邊的附著力稍低一些是可以接受的。附著力等級(jí)要求：不低于 4

14、B。8 加速老化試驗(yàn)8.1 鹽霧試驗(yàn)：依據(jù)章節(jié) 5 制備 3 塊平行試板，放置于符合 A S T MB117 要 求的鹽霧箱內(nèi)，無機(jī)鋅粉類（種類I）試驗(yàn) 3 OOOh，有機(jī)鋅粉類（種類U）試驗(yàn) 1 OOOh （見注意事項(xiàng) 12.5 和 12.6 ）。8.1.1 銹蝕評(píng)判：在達(dá)到規(guī)定的實(shí)驗(yàn)時(shí)間后，所檢查的每塊油漆樣板的表面應(yīng)無 銹蝕點(diǎn)，加速線區(qū)可以允許出現(xiàn)輕微的銹蝕。銹蝕所產(chǎn)生的銹水跡（痕）可以忽 略不計(jì)。樣板的邊緣6mm 內(nèi)可以不計(jì)入8.1.2 氣泡評(píng)判：在達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)后，種類I的涂層應(yīng)無氣泡，種類U的涂層可以接受 M （中等）氣泡，參照 ASTM D714。8.1.3 加速線劃痕的評(píng)判：在

15、達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間后，加速線劃痕區(qū)應(yīng)不出現(xiàn)涂 層的底部凹缺。9 標(biāo)識(shí)9.1 標(biāo)識(shí)符合 ASTM Z192.1 要求。技術(shù)參數(shù)應(yīng)按 SSPC-指南 13 要真實(shí)地分門別類目的列出所有參數(shù)值。10 交驗(yàn)按照本技術(shù)規(guī)范來提供所需的涂料（材料），并須由購買方或其授權(quán)代表 及時(shí)檢驗(yàn)。購買者將有權(quán)拒收不符合本技術(shù)規(guī)范要求的涂料（材料） ，見注意 事項(xiàng)12.7 或12.8。如有爭議，除另有規(guī)定外，應(yīng)依據(jù)購貨合同進(jìn)行仲裁和 協(xié)商解決。若無法仲裁，可使用美國國家仲裁協(xié)會(huì)的規(guī)定程序。購買者可以要求提供油漆樣品。它可以和油漆供應(yīng)商的廠商名、涂料材 質(zhì)的規(guī)格同時(shí)提供。油漆樣品可以另列于油漆訂貨單中， 也可以在現(xiàn)場選取

16、未開 封的油漆桶中直接取樣除非另有規(guī)定，油漆取樣須遵循 ASTM D4380 的要求實(shí)施。11 申明雖然已采取各項(xiàng)（預(yù)防）措施來確保所有操作步驟按 SSPC 標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范真實(shí)、完整和盡可能有效地實(shí)施，SSPC 也沒有責(zé)任或義務(wù)對(duì)使用材料、涂料、規(guī)定的試驗(yàn)方法、技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生的結(jié)果負(fù)責(zé)。本技術(shù)規(guī)范沒有涉及在使用過程中可能會(huì)產(chǎn)生的安全問題。本技術(shù)協(xié)議和相關(guān)產(chǎn)品的使用者，應(yīng)有責(zé)任在符合安全和健康條件下進(jìn)行施工，并遵守政府的各項(xiàng)相關(guān)法律。12 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)不作為本技術(shù)規(guī)范的要求項(xiàng)目。使用： 底漆包含了各種種類或類型的涂料， 如有機(jī)鋅粉/無機(jī)鋅粉、 水 溶性/溶劑型、單組分/雙組分/三組分、化

17、學(xué)固化/熱塑性（自然干燥）。涂層體系和技術(shù)規(guī)范第 2 卷，18 次修訂版，SSPC 涂裝手冊(cè)第 1 章，具體描述了各種工作環(huán)境的條件。有關(guān)涂層暴露的限制條件應(yīng)參照 SSPC - P S指南 12.00 和向油漆商咨詢。PS12.10 沒有涉及金屬鋅粉的添加方法，當(dāng)富 鋅底漆用于奧氏體不銹鋼時(shí)應(yīng)有所重視，因發(fā)生在著火時(shí)，熔融的鋅金屬會(huì)造成 奧氏體不銹鋼發(fā)生脆裂。VOC 含量：每種涂料在稀釋后，應(yīng)該符合政府法規(guī)有關(guān)V O C （有機(jī)氣體排放量）指標(biāo)。VOC 信息應(yīng)該在產(chǎn)品標(biāo)識(shí)（標(biāo)貼）或技術(shù)數(shù)據(jù)說明書上標(biāo) 注說明。不同的政府機(jī)構(gòu)可能有不同的 V O C 限定和不同的測(cè)定方法。業(yè)主可 以根據(jù)需要，針對(duì)

18、當(dāng)?shù)卣南嚓P(guān)法規(guī)作相應(yīng)的修正和特殊規(guī)定。如果涂料的組 成和性能要求符合本技術(shù)規(guī)范，那么 VOC 值通常情況下都小于 500g /L 。12.3 種類U/有機(jī)鋅粉類涂料。這類涂料一般為苯氧類，固化型環(huán)氧樹脂，環(huán) 氧酯，濕固化聚氨酯，苯乙烯，硅類和乙烯。以上僅為部分列舉。鋅粉中的鉛含量標(biāo)準(zhǔn)。ASTMD52 對(duì)作為涂料顏料的金屬鋅粉規(guī)定了3 個(gè)種類。種類I中鉛含量最大限量沒有規(guī)定， 為通用等級(jí)；種類U規(guī)定鉛含量 的重量比不大于0.01%，為高純度級(jí)；種類川規(guī)定鉛含量的重量比不大于0.002% ，屬最高純度級(jí)。任何等級(jí)的金屬鋅粉都可以用于本技術(shù)規(guī)范所列的鋅 粉涂料，當(dāng)然，對(duì)于種類I的鋅粉，如果以后在

19、表面噴砂處理時(shí)會(huì)清除掉鋅粉涂 層的，那么允許的鉛含量可以超出PEL （允許限量）。另外，噴砂操作時(shí)，有關(guān)涂層中鉛會(huì)影響操作工人安全的鉛含量的規(guī)定，參見富鋅涂料對(duì)使用者健康 安全的影響及Journal of ProlectiveCoatings and Linings（1998 年第 5 期第 2 卷）。另外，鉛、鈣和其它有毒金屬可能對(duì)人體造成危害，但過 分嚴(yán)格地限制某種物質(zhì)的含量，供應(yīng)商可能因此無法按本技術(shù)規(guī)范生產(chǎn)出相應(yīng)的產(chǎn)品。沒有通過 ASTMB117 試驗(yàn)的涂料產(chǎn)品，可能也會(huì)在實(shí)際使用過程有很好功效。對(duì)于大多數(shù)涂料，用 ASTM D5894 代替 ASTM B117 ，實(shí)際證明能 更有效地

20、預(yù)估其實(shí)際（功效）性能。當(dāng)然對(duì)于那些沒有后道面漆覆蓋的單一富鋅 底漆涂層，沿用 ASTMB117 評(píng)判可能更合適。12.6 附加條件試驗(yàn)。由于日后工作環(huán)境可能會(huì)有所變化，業(yè)主因此對(duì)富鋅涂料的涂層進(jìn)行更長時(shí)間的試驗(yàn)?；蛘哐娱L各項(xiàng)相關(guān)試驗(yàn)時(shí)間，并能照樣達(dá)標(biāo)。必須 強(qiáng)調(diào)，針對(duì)某種特定工作條件而精心設(shè)計(jì)的非標(biāo)試驗(yàn)，可能經(jīng)常會(huì)比1 個(gè)或多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)得出的結(jié)果更有效。12.6.1 浸泡試驗(yàn)：對(duì)于裝載石油的罐和艙，需要用海水壓載的，那么合適的試驗(yàn)方法規(guī)定如下：人造海水浸泡試驗(yàn)：4 OOOh ， ASTM D1308。油浸泡試驗(yàn)： 4 0 0 0 h ， ASTM B1308。兩者組合的循環(huán)試驗(yàn)。所有候選的富

21、鋅涂料，在一起同時(shí)作比較試驗(yàn)比每種涂料分開做單獨(dú)實(shí)驗(yàn)更有意義。1262 其他實(shí)驗(yàn)方法的來源。可以開展的進(jìn)一步的附加條件試驗(yàn)，其標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn) 方法從多個(gè)組織機(jī)構(gòu)獲取，如美國的ASTM,美國聯(lián)邦政府規(guī)范（TT-P，MIL-P ），美國聯(lián)邦政府標(biāo)準(zhǔn)（141），加拿大政府規(guī)范（海外版）。以上部分 列舉了富鋅涂料的國際規(guī)范要求的附加條件試驗(yàn)，并已寫入了SSPC-PS 指南12.00 的注意事項(xiàng)。73687d7deea-Numbered_ab4ce708-5c82-468c-91cb-06b335d8e9a0購買合同應(yīng)該明確取樣、試驗(yàn)和書面證明其符合本技術(shù)規(guī)范的證書的責(zé) 任。73687d7deea-Numbered_ab4ce7