真空壓漿工藝

1、工程概況小關(guān)水庫特大橋主橋為69m+125m+2×160m+112m五跨預(yù)應(yīng)力連續(xù)剛構(gòu)。主橋橋面縱坡設(shè)置為3%上坡。箱梁為單箱雙室斷面，箱頂面寬21.5米，底面寬12.5米，箱梁頂面設(shè)置成1.5%的人字坡。箱梁懸澆段梁高為10.5米3米。箱梁頂板厚0.32米，箱梁底板在墩頂處厚為1.53米，跨中為0.32米，其間按圓曲線變化。箱梁腹板在墩頂處厚為0.7米，跨中為0.4米，變化規(guī)律見有關(guān)圖紙。箱部施工時先施工四個T型剛構(gòu)，進(jìn)行中跨合攏，最后再與兩邊跨現(xiàn)澆段合攏。3.5、箱梁懸澆混凝土施工3.5.1、箱梁分段 主橋箱梁3#、4#、5#T構(gòu)共20個節(jié)段，箱梁分段長度為2.5m×2

2、+3m×3+3.5m×5+4m×10。2#T構(gòu)共10個節(jié)段，箱梁分段長度為3m×2+3.5m×3+4m×5。3.5.2 、箱梁預(yù)應(yīng)力管道及鋼筋施工3.5.2.1、箱梁預(yù)應(yīng)力管道施工 縱向預(yù)應(yīng)力鋼束管道采用SBG塑料波紋管，豎向預(yù)應(yīng)力鋼束管道采用鍍鋅波紋管，橫向預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅扁型雙波紋管。 (1).從堆料場把管道運輸至現(xiàn)場，注意不能使波紋管變形、開裂，并保證尺寸，管道存放要順直，不可受潮和雨淋銹蝕。 (2). 必須按設(shè)計圖紙所示位置布設(shè)波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無折角。 (3).管道所有接頭以5d為準(zhǔn)，要對稱旋緊

3、，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當(dāng)管道位置與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時采取以管道為主的原則，適當(dāng)移動鋼筋保證管道位置的正確。 (4).施工中人員、機(jī)械、振動棒不能碰撞管道。 澆注混凝土之前對管道仔細(xì)檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴(yán)格檢查無誤后，采用空壓機(jī)通風(fēng)的方法清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通。3.5.2.1.1 壓漿嘴、排氣孔的布置原則在小關(guān)特大橋主橋預(yù)應(yīng)力管道中縱向管道采用塑料波紋管，豎向和橫向預(yù)應(yīng)力管道仍采用金屬波紋管?？v向束原則上全部采用壓漿嘴（錨墊板上除外），其布置原則是：豎向彎曲弧度較大的預(yù)應(yīng)力束和管道長度>80m的長束，在其

4、中心處設(shè)置一道排氣孔。縱向束壓漿嘴及排氣孔的出口，原則上設(shè)置在箱梁頂板和底板的頂部，以便于操作。 橫向束：壓漿嘴在張拉端錨具上，可通過嘴管伸出砼頂面，排氣管安放在錨固端，可用塑料管代替，但施工時必須保證不漏漿。 豎向、橫向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋：壓漿嘴安放在錨固端，通過嘴管伸入砼箱室內(nèi)，排氣孔原則上利用錨固螺母和錨墊板，鋼筋和管壁的孔隙，不用增加設(shè)備。 3.5.2.1.2 壓漿嘴的安放要求 (1)縱向束增設(shè)的壓漿嘴均為三通壓漿嘴，三通二端接波紋管，其波紋管的大小同波紋管的接頭，三通長度要比波紋管接頭長20cm，三通另一端為鋼管接塑料膠管，再接鋼管（壓漿嘴）伸出砼表面，每個三通在安放之前必須嚴(yán)格檢查，以防

5、接頭處漏漿。 (2)、橫向預(yù)應(yīng)力管道：在錨墊板處預(yù)埋塑料管伸出頂面作壓漿嘴，在錨固端用塑料管伸出砼面作排氣孔。 (3)、豎向預(yù)應(yīng)力筋管道：壓漿嘴預(yù)先焊成三通狀，三通端為45內(nèi)鍍鋅鋼管，L2030cm，和錨固端墊板焊成一體。待安放固定后，用塑料管把壓漿嘴引到箱室內(nèi)底板上，壓漿時從下端往上壓。（利用墊板和螺母間的空隙排氣）。 (4)、橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋管壓漿嘴：原則上安放在箱梁的側(cè)墻外側(cè)緊挨在固定端處，利用墊板和螺絲母間的空隙作排氣孔。 (5)、壓漿嘴安放時必須保證在連接處用塑料膠布密封、不漏漿，砼澆注時接頭不破壞。3.5.5.3 預(yù)應(yīng)力筋割束，封錨3.5.5.3.1 預(yù)應(yīng)力筋割束（1）縱向束為保證縱

6、向預(yù)應(yīng)力束壓漿質(zhì)量，在縱向鋼絞線張拉完畢后，不進(jìn)行割束封錨。將長出的鋼絞線打散，待掛籃推出澆筑完下一節(jié)段砼后，立即開始壓漿?？v向束只能推遲一個節(jié)段壓漿，若未壓漿完畢，掛籃不得前移。（2）橫向束與豎向預(yù)應(yīng)力筋a、橫向束與豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，即開始割束。割束必須用砂輪機(jī)切割，任何預(yù)應(yīng)力鋼筋均不能用電弧燒割。 對于精軋螺紋鋼嚴(yán)禁用電弧燒割。 b、割束的要求： 對于鋼束切割的余留長度暫定為L10cm。 對于精軋螺紋鋼余留長度為L35mm。3.5.5.3.2 預(yù)應(yīng)力筋封錨 (1)、對于主橋縱向預(yù)應(yīng)力頂板束不需封錨，直接將其封于下一節(jié)段砼中。橫向預(yù)應(yīng)力束和豎向預(yù)應(yīng)力束均應(yīng)進(jìn)行封錨。 (2)、封錨前應(yīng)先

7、將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后按設(shè)計圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。 (3)、對于橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋封錨時還必須注意其顏色必須和周圍砼顏色一致，保持砼表面的美觀。(4)、封錨砼標(biāo)號應(yīng)符合規(guī)定，不低于設(shè)計砼標(biāo)號的80。3.5.5.4預(yù)應(yīng)力管道壓漿3.5.5.4.1 壓漿順序小關(guān)特大橋主梁壓漿工藝全部采用真空灌漿技術(shù)，真空灌漿的基本原理是：在孔道的一端采用真空泵使孔道產(chǎn)生-0.06-0.1MPa的真空度，從另一端灌漿，并加以0.7MPa的正壓力，以提高預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的飽滿度和密實度。預(yù)應(yīng)力張拉全部完成后，先將橫向預(yù)應(yīng)力束和縱向預(yù)應(yīng)力束割束并封錨，待封錨砼達(dá)到強(qiáng)度后即開始壓漿。豎向鋼筋壓漿嘴布置在下端箱

8、室內(nèi)，壓漿從下端往上壓漿上端出漿為止。橫向束從錨墊板出漿，另一端從塑料管進(jìn)漿。橫向高強(qiáng)鋼筋，壓漿管埋在錨固端隔墻上，壓漿時從錨固端隔墻進(jìn)漿，另一端墊板和螺母間的孔隙出漿。由于縱向預(yù)應(yīng)力束不易封錨，為保證縱向預(yù)應(yīng)力束壓漿質(zhì)量，在縱向鋼絞線張拉完畢后，不進(jìn)行割束封錨。將長出的鋼絞線打散，待掛籃推出澆筑完下一節(jié)段砼后，立即開始壓漿。各預(yù)應(yīng)力束只能推遲一個節(jié)段壓漿，若仍未壓漿完畢，掛籃不得再向前移。3.5.5.4.2 壓漿前的準(zhǔn)備工作(1).用空壓機(jī)吹凈管道內(nèi)積水。(2).檢查壓漿用的材料是否齊全充足。(3).檢查設(shè)備、工具是否配齊，性能良好。3.5.5.4.3 有關(guān)水泥漿的技術(shù)要求(1)、壓漿用純水

9、泥漿，水泥標(biāo)號不低于42.5，高效減水劑FDNSF。(2)、水泥漿的性能a.28天強(qiáng)度40Mpa；b.水灰比為0.350.37；c.流動度控制在30S50S之間；d.摻入鋁粉作膨脹劑，摻入量約為水泥用量的0.01%，膨脹量小于10；e.泌水率不超過2，收縮率2。(3)、水泥漿在拌合45min時間內(nèi)性能不變。3.5.5.4.4 水泥漿的工地配制 (1)、嚴(yán)格按驗證配合比配料 (2)、拌合方法：先放入水和減水劑，再加入水泥，最后加入鋁粉，攪拌均勻，標(biāo)準(zhǔn)攪拌時間5分鐘。 (3)、經(jīng)試驗測定符合水泥漿性能要求的水泥漿可倒入儲漿池。 (4)、倒入儲漿池中的水泥漿需不停地攪拌。 (5)、制取試件，每一班制

10、取3組。3.5.5.4.5 壓漿操作工藝 (1)、打開全部進(jìn)漿孔和排氣孔，先用空壓機(jī)進(jìn)氣試通，保證灌漿孔道通暢。(2)、確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其功能。(3)、攪拌水泥漿使其水灰比、流動度、泌水率達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)。(4)、啟動真空泵抽真空，使真空度達(dá)到-0.06-0.1Mpa并保持穩(wěn)定。(5)、啟動灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求稠度時，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿。灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。(6)、待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉抽真空

11、端所有的閥門。對于縱向預(yù)應(yīng)力長束和曲線束，待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉出口閥門。將真空泵移至中間或高端排氣孔處，打開排氣孔，真空泵繼續(xù)工作。當(dāng)抽真空端的空氣濾清器中再次有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器閥門，打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流圖4：曲線束壓漿示意圖出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉抽真空端所有的閥門。見圖4。(7)、灌漿泵計算工作，壓力達(dá)到0.6MPa左右，持壓12分鐘。(8)、關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門，完成灌漿。 (9)、拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等。 (10)、填寫施工記錄并經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理認(rèn)可，收存。 (11)、完成當(dāng)日灌漿后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清

12、洗干凈。安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿后1小時內(nèi)拆除并進(jìn)行清理。 3.5.5.4.6 壓漿工序的注意事項 (1)、預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后應(yīng)盡早壓漿，如不能及時壓漿者，最多不得晚于一個節(jié)段。 (2)、壓漿要注意盡量避免高溫時間進(jìn)行，拌制的水泥漿溫度 32，水泥漿的延續(xù)時間應(yīng)控制在3045min之內(nèi)。 (3)、壓漿要注意是否有串孔現(xiàn)象和漏漿發(fā)生。 (4)、壓漿過程中出現(xiàn)異常，如管道堵塞，機(jī)械故障不能繼續(xù)壓漿時，應(yīng)立即用清水將管道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，并用空壓機(jī)吹干積水。 (5)、操作完畢后機(jī)具和現(xiàn)場應(yīng)及時沖洗干凈。 (6)、填寫壓漿原始記錄要及時、認(rèn)真、整潔，試件要按規(guī)定制取。(7)、壓漿用水泥一次

13、在梁端存放不宜過多，以免偏載。五、安全質(zhì)量保證措施 5.1質(zhì)量保證措施 (1).鋼筋、水泥、砂石料等主要工程材料在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試驗，試驗合格者才允許使用。 (2).加強(qiáng)技術(shù)管理。(3).認(rèn)真審核設(shè)計圖紙，理解設(shè)計圖意，準(zhǔn)確進(jìn)行施工測量放線，確保承臺的平面位置正確，并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，杜絕技術(shù)事故發(fā)生。(4).鋼筋的綁扎工藝應(yīng)嚴(yán)格遵照和執(zhí)行規(guī)范要求，嚴(yán)格依照設(shè)計圖。(5).配有經(jīng)驗的試驗人員和質(zhì)檢人員，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范。(6).組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)質(zhì)量要求和施工技術(shù)規(guī)范。(7).張拉過程中應(yīng)配置對講機(jī)，保證兩端張拉及時聯(lián)系。5.2安全措施(1)、加強(qiáng)對職工的安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度，

14、操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)的操作規(guī)程，持證上崗。在各工序施工前，所用的機(jī)具和支架必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)無問題方可進(jìn)行操作。 (2)、張拉工作屬高空作業(yè)，必須按高空作業(yè)要求，實施安全措施與事前對腳手架等進(jìn)行檢查且?guī)О踩珟ВO(shè)置安全網(wǎng)。 (3)、張拉過程中千斤頂后方嚴(yán)禁有人站立、穿行，不得堆放重要物品。 (4)、張拉工地應(yīng)設(shè)置必要的安全標(biāo)志提醒注意。 (5)、應(yīng)配置對講機(jī)，保證兩端張拉及時聯(lián)系。(6)、張拉、壓漿人員必須穿戴必要的勞保用具。(7)、張拉后的預(yù)應(yīng)力管道壓漿前嚴(yán)禁碰擊，踩踢，由于縱向鋼絞線張拉完畢后不封錨，在綁扎下一節(jié)段鋼筋及澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避開鋼筋端部，并嚴(yán)禁碰擊、踩踏長出的鋼絞線，以

15、防鋼絞線突然斷裂傷人。(8)、長束整捆穿束時，必須保持兩端平衡以免偏載，并要檢查穿束架，放束架等是否牢固、安全。(9)、要注意用電的安全，經(jīng)常檢查電源線。六、環(huán)境保護(hù)措施1. 噪音、污染控制(1).合理分布動力機(jī)械的工作場所，盡量避免同處運行較多的動力機(jī)械設(shè)備。(2).對空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)等噪音超標(biāo)的機(jī)械設(shè)備，采用裝消音器來降低噪音。(3).對于行駛的機(jī)動車輛，現(xiàn)場只許按低音喇叭，場外行駛嚴(yán)禁鳴笛。2. 減少粉塵及加強(qiáng)環(huán)境衛(wèi)生措施（1）運輸可能產(chǎn)生粉塵的車輛配備擋板及棚布，防止粉塵飛落。（2）作業(yè)場地運輸車輛應(yīng)及時清掃、沖洗，保征場地及車輛的清潔。（3）壓漿完畢后，將外漏橋面的水泥漿用高壓水沖洗干凈。七、主要材料設(shè)備配置附件1 主橋施工機(jī)械設(shè)備配置表序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量1空壓機(jī)臺42混凝土輸送泵HPT60C,60m3/h臺33汽車吊20t臺14振搗器臺165砼輸送管150mmm1006自卸汽車8t臺47電焊機(jī)臺48鋼筋切斷機(jī)臺29鋼筋彎曲機(jī)臺110對焊機(jī)臺111卷揚機(jī)5t臺412千斤頂YCL300臺4附件2 主橋梁體主要工程數(shù)量表材料名稱單位數(shù)量C50砼m317724鋼材Kg23567普通鋼筋28Kg1075820Kg23324816Kg124429812Kg4738408Kg60000預(yù)應(yīng)力筋19-75Kg