鉆具管理與使用

1、鉆具管理人員的職責及鉆具管理、檢查標準鉆具管理服務合同乙方責任1 、乙方選配2 人專門與甲方聯(lián)系負責此項工作。2 、按甲方書面要求如數(shù)發(fā)送單井所需鉆具、工具、接頭及補送套管，到井場后由井隊技術員清點后簽發(fā)。3 、 由專人到現(xiàn)場回收清點鉆具、工具、接頭及剩余套管規(guī)格、數(shù)量，由井隊技術人員和回收工作人員共同確認。4 、 回收的鉆具、 工具、 接頭分類上管架攤開排放整齊， 清洗全部公母扣， 清除管體內(nèi)外附存物， 保護好回收備用套管。 并向甲方匯報鉆具、備用套管的使用情況，制定修理計劃。5 、 建立鉆具、工具、接頭的送井、回收及現(xiàn)存臺帳；套管回收分類狀況及送井數(shù)量規(guī)格臺帳；鉆具、工具、接頭送修臺帳；每

2、月向甲方出具報表。6 、 根據(jù)情況變化調(diào)整管架， 維護場地平整， 保持排水道暢通， 維護工具索具完好。7 、 由于乙方未能履行有關與井隊交接手續(xù)， 或在倒運過程中沒有做到有效的監(jiān)控，造成鉆具、工具、接頭的損壞、丟失等，由乙方照價賠償。8 、 按照鉆具、 工具、 接頭、 套管的檢查、 保養(yǎng)、 使用、 存放 API 標準，規(guī)范維護保養(yǎng)檢查鉆具、工具、接頭、及套管。將回收的鉆具、工具、接頭及套管進行外觀檢查，作標記，劃分等級，分級分類上管架排齊， 掛標牌， 逐根涂絲扣油。 經(jīng)甲方同意后將檢出該送修的部 分裝車送修，送修后經(jīng)檢驗合格后收回。9 、 及時完成甲方臨時交辦的工作。10 、次月1-5 日由甲

3、方確認上月完成工作量（鉆具、工具送井、回收次數(shù)等）及服務情況，作為結(jié)算依據(jù)。11 、乙方必須隨時掌握所管鉆具、工具的去向，以防丟失。鉆具的管理與使用標準1、 鉆具的發(fā)放與回收（ 1 ） 、新、舊鉆具出站前一律打鋼印、統(tǒng)一標記。標記內(nèi)容為：鋼號和鉆具編號等。（ 2 ） 、鋼印打在外螺紋接頭螺絲消失端光面上；對車有應力分散槽的接頭，鋼印應打在外螺紋接頭表面專門刻槽內(nèi)。（ 3 ） 、鉆鋌、鉆桿車制螺紋后仍在外螺紋處打鋼印。鉆桿切頭對焊，也仍需在對焊后的接頭上打鋼印。（ 4） 、鉆具出站裝車時，應按內(nèi)、外螺紋接頭分別排順，長短有別。（ 5 ） 、經(jīng)檢驗并有合格標記的鉆具才能送井。鉆具送井時，卡片隨鉆具

4、一起送井，由鉆井技術員負責簽收。（ 6 ） 、送井鉆具經(jīng)井隊驗收，其質(zhì)量不符合鉆井設計要求者，井隊有權(quán)拒絕簽收?；厥栈蜣D(zhuǎn)井鉆具卡片所有內(nèi)容填寫清楚，管子站或相應單位方予以回收或轉(zhuǎn)井。鉆具卡片由鉆井技術員填寫。（ 7 ） 、鉆具必須及時回收。鉆具回收后，其內(nèi)、外表面和螺紋部分必須及時清洗。(8)、方鉆桿轉(zhuǎn)運時，短途應使用專用管架；長途應裝在套管內(nèi)，兩端栓牢。2、鉆具的存放(1)、管子站或相應單位的鉆具按規(guī)格分別存放在距地面 0.5m以上的 管架上。管架間跨距為3-4m。應保證每根鉆具至少有三個支撐點。 鉆 具疊放必須采取防滑措施，疊放層數(shù)最多不超過 6層(十字堆放不受 此限)。管架基礎要牢靠、平

5、整，墊杠上、下對齊。(2)、井場鉆具應擺放在活動管架上，每根鉆具至少有了兩個支撐點， 鉆具兩端探出各不超過1.5m。在轉(zhuǎn)運、回收、裝卸和運輸過程中，鉆 具應戴好護絲，不得在地面上拖拉和碰撞。(3)、存放時，鉆桿的橡膠護箍必須卸掉。(4)、鉆具應定期進行防銹防腐處理，若有銹蝕，應設法除去。(5)、井場鉆具分類排放，按內(nèi)螺紋接頭朝鉆臺方向排列整齊。(6)、鉆具上面不得放置重物及酸、堿性化學藥品，不得在上面進行 電、氣焊作業(yè)。3、鉆具的檢查鉆桿(1)、鉆桿允許直線度，按下表1執(zhí)行表1鉆桿允許直線度mm長度m全長允許直線度兩端3m內(nèi)允許直線度每米交線度校直使用校直r使用校直使用6-83.04.51.5

6、2.01.52.08-124.06.0 12.0r 125.07.53.04.0(2)、鉆桿接頭檢驗a、在距內(nèi)、外螺紋密封臺肩面 25mm處，沿圓周方向每隔120測量一次外徑，取其平均值，記錄下來，所用量具示值精度0.5mmb、沿圓周方向每隔120測量一次臺肩面寬度，取最小值；如有偏磨 可直接量取最小值，記錄下來，所用量具示值精度0.1mmc、臺肩面如因粘結(jié)或碰撞呈凹凸不平，用專用工具修磨時，修磨方法 與修磨量按SY/T5953執(zhí)行，修后應與管體軸線垂直；d、嚴重銹蝕或有鉆井液沖蝕痕的螺紋不能使用；e、內(nèi)螺紋鏈孔處因撞擊等原因產(chǎn)生徑向變形后，鏈孔大端最小處直徑不小于其最小極限值且不影響旋合和密

7、封時仍可使用；f、因處理事故和復雜情況，鉆桿受過強行扭轉(zhuǎn)和提拉后，應檢查其外 螺紋伸長量在50.8mm內(nèi)超過0.75mm或內(nèi)螺紋鏈孔直徑超過最大極限尺寸 0.79mm時，必須重新修扣。被拉長的外螺紋必須進行無損探傷，檢查有無 裂紋。表2鉆桿接頭分級標準mm鉆桿數(shù)據(jù)新接頭數(shù)據(jù)一級二級公稱 尺寸理論質(zhì)量 kg/m加厚類型 與鋼級接頭類型外徑內(nèi)徑最小 外徑最小內(nèi)螺 紋臺肩寬最小 外徑最小內(nèi)螺 紋臺肩寬127.029.05IEU105NC50165.182.5154.58.7152.07.5127.029.05IEU135NC50168.369.9160.011.5157.09.9139.736.79

8、IEU1055-1/2FH184.288.9172.09.9169.58.7注：IEU-內(nèi)外加厚；105-G級鋼；135-S級鋼表3接頭體長度最小值mm鉆桿公稱外徑127139.7內(nèi)螺紋接頭體180外螺紋接頭體150(3)、鉆桿管體分級標準鉆桿管體不允許焊補。檢驗方法祥見中國石油天然氣總公司發(fā)布的中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標準SY/T 5824-93鉆桿分級檢驗方法。表4鉆桿管體分級標準鉆桿狀況一級鉆桿二級鉆桿三級鉆桿鉆桿狀況：外部磨損壁厚凹傷與壓痕卡瓦部位機械損傷 壓痕、縮頸 刻痕、鏟鑿應力引起的直徑變化 變細變粗腐蝕、切割與鑿孔 腐蝕剩余壁厚不小于公稱壁厚的80%直徑減少不超過公稱外徑的

9、3%直徑減少不超過公稱外徑的3%深度不超過平均鄰近壁厚的10%直徑減少不超過公稱外徑的3%深度不超過平均鄰近壁厚的3%剩余壁厚不小于公稱壁厚的80%剩余壁厚不小于公稱壁厚的70%直徑減少不超過公稱外徑的4%直徑減少不超過公稱外徑的4%深度不超過平均鄰近壁厚的20%直徑減少不超過公稱外徑的4%深度不超過平均鄰近壁厚的4%剩余壁厚不小于公稱壁厚的70%任何超過 二級的缺 陷或損傷切割與鑿孔軸向徑向疲勞裂紋剩余壁厚不小于公稱壁厚的80%剩余壁厚不小于公稱壁厚的80%無剩余壁厚不小于公稱壁厚的70%剩余壁厚不小于公稱壁厚的80%無無內(nèi)部狀況： 腐蝕凹痕 壁厚侵蝕與磨損 壁厚疲勞裂紋從最深凹陷底部量出的

10、剩余壁厚不小于公稱壁厚的 80% 剩余壁厚不小于公稱壁厚的80%無從最深凹陷底部量出的剩余壁厚不小于公稱壁厚的 70% 剩余壁厚不小于公稱壁 厚的70%無無鉆鋌(1)、鉆鋌允許直線度按下表5執(zhí)行表5鉆鋌允許直線度mm鉆鋌長度m全長允許直線度兩端2m內(nèi)允許直線度每米直線度校直使用校直使用校直使用93.0工 5.01 1.51 2.51 1.594.0 6.02.53.5(2)、鉆鋌螺紋臺肩寬度不小于表 6所列尺寸 (3)、鉆鋌管體傷恨不超過表6所列尺寸。(4)、鉆鋌螺紋臺肩平面如因粘結(jié)或撞擊呈凹凸不平，在靠內(nèi)沿處應保持完好。具保持完好部分最小處的寬度，應達到表6數(shù)值的50%。凡凸出處必須磨平。(

11、5)、當鉆鋌外徑均勻磨損到小一級鉆鋌外徑且其內(nèi)徑與小一級鉆鋌 內(nèi)徑相同時，應將螺紋改為小一尺寸螺紋，該鉆鋌按小一尺寸鉆鋌使用。 鉆鋌只允許減少一次尺寸，允許減小尺寸的鉆鋌規(guī)格見表6中帶“*”者。(6)、鉆鋌外徑偏磨時限定尺寸見表 6。(7)、鉆鋌的彎曲強度比一般應為(2.25-275): 1。表6鉆鋌尺寸參數(shù)及操作mm鉆鋌公稱 尺寸公稱內(nèi)徑接頭螺紋 型式倒角圓 直徑新鉆鋌螺紋臺肩寬度橫向傷深 x長外螺紋內(nèi)螺紋158.757.1*NC44 NC46 (4IF)149.215.915.16X 5071.4*150.013.612.7165.157.1*71.4*NC46 (4IF)154.816.

12、015.16X 52177.857.1*71.4*NC50 (4-1/2IF)164.715.714.96.5 X 56203.271.46-5/8REG 1195.721.720.87X66228.671.47-5/8REG223.823.021.87X 76鉆鋌公稱 尺寸縱向傷 深度均勻磨損 后外徑偏磨限定 尺寸磨損后鉆鋌螺紋臺肩寬 度上緊扭矩 kN.m外螺紋內(nèi)螺紋158.76144.317.613.312.731.6148.46.612.511.824.4165.16152.18.114.714.038.0148.417.012.511.830.1177.86.5167.49.015.3

13、14.751.6164.68.015.314.743.4203.27190.39.918.417.772.0228.67220.311.820.619.6119.5方鉆桿(1)、方鉆桿允許直線度按表7執(zhí)行。表7 方鉆桿允許直線度mm長度校宜使用全長3.08.0每米1.01.5(2)、方鉆桿螺紋和臺肩的使用標準與鉆鋌相同。(3)、方鉆桿表面要滿足下列要求：a、表面不應有裂紋、結(jié)疤、剝層、凹痕，不允許在表面焊補缺陷或焊標尺。b、方部和圓角要平整。4、鉆具報廢標準鉆桿鉆桿有下列情況之一時應予報廢：(1)、本體折斷。(2)、本體刺穿。(3)、本體脹裂。(4)、本體扭曲或嚴重彎曲，經(jīng)過校直仍無法達到表 1允許的直 線度。(5)、水眼堵塞，無法通開。(6)、被火燒過，經(jīng)過檢驗發(fā)現(xiàn)材質(zhì)變化。(7)、經(jīng)過無損探傷發(fā)現(xiàn)有疲勞裂紋。鉆鋌鉆鋌有下列情況之一時應予報廢：(1)、彎曲，經(jīng)過校直仍無法達到表 5允許的直線度。(2)、水眼堵塞，無法通開。(3)、本體有夾層，無法切除。4） 、本體傷痕超過表6 允許深度。5） 、均勻磨損或偏磨后外徑小于表