高效粗車梯形螺紋的方法

1、高效粗車梯形螺紋的方法王濤摘 要梯形螺紋粗加工，一直采用傳統(tǒng)的左右車削法或斜進(jìn)法加工，不但 效率低、刀具易磨損，還經(jīng)常由于尺寸控制不準(zhǔn)，使精加工余量不夠出現(xiàn)廢品。 在此介紹一種實(shí)踐中摸索出來(lái)的簡(jiǎn)單實(shí)用，效率高的梯形螺紋粗車方法。關(guān)鍵詞 梯形螺紋、滑板刻度、左右車削法、進(jìn)刀格數(shù)/ 、八1 前言在車削加工中，梯形螺紋絲杠的加工特別是粗加工，由于總的切削深度大， 刀具尺寸受到梯形螺紋幾何尺寸的限制， 刀頭寬度較小， 刀具剛度性差， 粗加工 時(shí)采用較小的吃刀量效率太低， 吃刀量稍微大一些經(jīng)常產(chǎn)生蹦刃或刀尖磨損。 在 實(shí)際產(chǎn)生和實(shí)習(xí)教學(xué)中采用傳統(tǒng)的車削法， 費(fèi)時(shí)間又費(fèi)力， 且不能很好的的控制 加工的尺寸

2、。2 傳統(tǒng)的加工方法的弊端傳統(tǒng)的加工方法如表 1 所示，左右車削法、 斜進(jìn)法適合較大導(dǎo)程螺紋的粗加 工，直進(jìn)法只適合較小導(dǎo)程螺紋加工， 后面 3 種方法適合較大導(dǎo)程螺紋的粗精加 工，但是需要 2 把以上的刀具加工， 并計(jì)算過(guò)程很繁瑣， 一不小心就可能出現(xiàn)差 錯(cuò)，導(dǎo)致加工零件的報(bào)廢。左右車削法和斜進(jìn)法沒(méi)有明確每次的切削用量， 只是要求隨著梯形螺紋的深度增加切削深度和2個(gè)方向的進(jìn)刀量逐漸減少，左右趕刀頻繁，不好控制尺寸，如表1所示。3高效粗車梯形螺紋的方法通過(guò)多年的加工實(shí)踐總結(jié)了一種綜合了直進(jìn)法和斜進(jìn)法既簡(jiǎn)單實(shí)用又高效 的粗加工加工方法，下面以Tr36 X 6為例介紹。3.1梯形螺紋Tr36 X

3、6的幾何尺寸計(jì)算梯形螺紋的計(jì)算式及其參數(shù)值：牙頂間隙k=0.5mm大徑(公稱直徑)d (1 )=36mm中徑 d2= d -0.5p=33 mm小徑 d3= d-2h=36-(0.5 X 6+0.5 )=29 mm牙高 h3=0.5p+ac=3.5mm牙頂寬 a=0.366p=3.5mm牙槽底寬 w=0.366p-0.536ac=1.928mm牙頂槽寬 a仁6-2.196=3.804mm 3.2 Tr36 X 6的加工方法321牙型尺寸圖1為Tr36 X 6的牙型尺寸Tr3e>xfe的牙型尺寸222 螺紋車削過(guò)程(1 )刃磨刀具刃磨粗車刀刀頭寬度b=1.5mm ,前角取1015。，刀尖角

4、29°30'取較大前角使 切削輕快。(2)加工過(guò)程加工示意圖如圖2，利用車床中滑板和小滑板刻度控制進(jìn)刀尺寸。進(jìn)刀位畫(huà)示意刀具用大徑外圓對(duì)刀，對(duì)好刀后，刀具處于圖2所示位置I，右刀尖置于A點(diǎn)，把中滑板刻度置零，然后按照?qǐng)D示的進(jìn)刀順序進(jìn)刀，每一刀進(jìn)刀量見(jiàn)表 刀具在右面切削第1、第2刀，每次直徑方向進(jìn)刀0.5mm，縱向進(jìn) 刀0.1mm，即中滑板進(jìn)刀10格，小滑板刀2格。 刀具退刀消除間隙后，向左移動(dòng)1.5mm，小滑板左移相對(duì)于起點(diǎn)30格，中滑板相對(duì)于1起始點(diǎn)進(jìn)刀0.5mm，進(jìn)刀10格，車削第3刀；第4、5 刀，每次中滑板進(jìn)刀10格、小滑板右退2格，即車第4、5刀，中滑板刻度分 別為

5、20格和30格，小滑板刻度分別為28格和26格。 刀具右移車削第6、第7刀，刀具左移車第8、第9刀，每次相鄰兩 刀的進(jìn)刀量，直徑方向進(jìn)刀 0.5mm，縱向進(jìn)刀0.1mm，即中滑板進(jìn)10格，小 滑板退刀2格，進(jìn)刀第11刀、第12刀后，螺紋深度3.0mm，在最后第13、第 14刀進(jìn)刀個(gè)數(shù)減半，深度到3.25mm，右端刀具退刀格數(shù)12.5格，左端進(jìn)刀格 數(shù)19.5格。表2 M T Tr36x6的進(jìn)刀空i A HK切劃Ji/mm恪IS/ultlt格數(shù)10UJ2丁LJi)0.24JiLS101.5304I20t.4281.550130壽34)(J. 3b/2.0400.482 A)4l)L22492_5

6、50IA102J5500310113.0tyOO.b12123.060l_020133.25650-97519.5143.2565l>.b2512.54加工原理及精加工余量分析圖3所示，三角形ABC高度為梯形螺紋的高度3.5mmAB=BCtga/2=3.5 x tg15 ° =0.938mmTg15 ° =AB/BC=0.268團(tuán) 3T»36x6 鎳紋加工余量加工時(shí)如果橫向進(jìn)刀和縱向進(jìn)刀格數(shù)按照這個(gè)比例進(jìn)刀，刀具就是斜向切削只有一個(gè)刀刃切削，按照傳統(tǒng)的加工方法中的斜進(jìn)法加工，但是這樣技術(shù)太繁瑣，并且不容易記憶和掌握。如果采用圖2和表2的進(jìn)刀方法，先右面切削，

7、再左面車削，再回到右面車削，橫向進(jìn)刀和縱向進(jìn)刀比例是1:5，刀具的切削情況如圖2所示，基本上是也 是一個(gè)刀刃參加切削，另外一個(gè)刀刃有一個(gè)較小的切削用量， 按照?qǐng)D示方法粗加 工后，左端想右腿刀12.5格，0.625m左端向右退刀19.5格0.975mm，上槽底 寬為刀寬1.5mm與2個(gè)退刀距離只差的和W=1.5+(1.975-0.625)=1.85mm隱藏槽底寬度余量w=1.982-18.5=0.132mm深度放向余量3.5-3.25=0.25mm如果再考慮梯形螺紋的公差，精加工余量足夠。其他螺距的梯形螺紋，可以用同樣的方法加工，用左右車削法，先根據(jù)螺紋牙頂?shù)牟蹖捄偷毒叩牡额^寬，計(jì)算出向左移動(dòng)的格數(shù)，按照 1： 5 的進(jìn)刀格數(shù)進(jìn) 行橫向進(jìn)刀根據(jù)螺紋的深度控制橫向進(jìn)刀的尺寸個(gè)中滑板的進(jìn)刀格數(shù)， 來(lái)控制初 加工的尺寸。5 結(jié)語(yǔ)以上加工方法利用較大的前角車刀， 切削變形力小， 排屑流暢進(jìn)到量有規(guī)律 便于掌