新泰市心悅世家住宅3#大體積砼施工方案

1、 新泰市心悅世家住宅3#樓地下室筏板大體積施工方案第一章 工程概況 本工程為新泰市心悅世家住宅3#樓，位于新泰市府前街南側(cè)，新興路西側(cè)，建筑面積12547.43，本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，主體為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu),地下1層外墻為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻，柱梁為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。樓面為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土。本工程地下兩層，層高分別為3.7米、2.9米，1-17層為住宅，一層層高為5米, 二層層高為3.6米, 三層至十七層層高為2.9米，頂層為機房層，層高4.1米，建筑高度56.2米，室外地坪為-0.3米。 本工程由山東興潤房地產(chǎn)有限公司投資建設(shè)，由青島原創(chuàng)工程設(shè)計有限公司設(shè)計

2、，由泰安瑞興咨詢有限公司監(jiān)理，由新泰市市中第一建筑工程公司施工，張新平擔任項目經(jīng)理，徐西昌擔任技術(shù)負責(zé)人。 第二章 結(jié)構(gòu)概況 1、本工程屬高層建筑，為框剪結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為7度。2、基礎(chǔ)型式獨立柱基、筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層為100厚素混凝土墊層。筏板厚為1000mm，配筋雙層雙向。3、本基礎(chǔ)筏板混凝土強度等級C30，抗?jié)B等級為P6。 第三章 施工準備一、 技術(shù)準備施工前進行詳細的技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行三級交底制度，并要求參加施工的每一個技術(shù)人員及管理人員熟知技術(shù)指標、施工工藝及相關(guān)知識。施工前進行運輸路線核實，對砼攪拌站進行確認，確保砼供應(yīng)量及供應(yīng)速度、供應(yīng)質(zhì)量。二、 施工機具的準備本工程混凝土全

3、部采用商品砼泵送施工，砼采用攪拌運輸車輸送，筏板采用泵送商品砼施工，?；炷翑嚢柽\輸車砼泵。直徑 50mm 振搗棒 10 根（包括備用）、木抹子、平鐵鍬及相應(yīng)的電源箱、電源插座、標有 500mm 標尺（12 鋼筋）1 米長 4 根、手把燈 20 把、水平尺2 把等。三、 勞動力安排底板砼分二班人輪流澆筑，每班分為兩組，每組分配以下機具：4 根振搗棒、相應(yīng)電源箱、電源插座、 鐵鍬、木抹子等。每班人員安排如下：每根振搗棒 2 人、扶泵管 4 人、泵車后臺 1 人、前臺協(xié)調(diào) 1 人、后臺協(xié)調(diào) 1 人、砼工 10 人，每組 25人。同時，木工、鋼筋工、電工等人員跟班觀察，以保證混凝土澆筑順利進行。 現(xiàn)

4、場管理人員應(yīng)根據(jù)實際情況組織確定。第四章 大體 積混凝土施工方法及施工區(qū)段的劃分一、區(qū)域劃分1、根據(jù)工程設(shè)計和現(xiàn)場的實際情況，該工程筏板基礎(chǔ)以后澆帶為界分后澆帶以西、后澆帶以東和后澆帶。見下圖：7m19.3m筏板分區(qū)示意圖后澆帶后澆帶以西后澆帶以東17.4m21m0.8m29.9mmMmM2、通過初步計算，每澆筑區(qū)砼的面積和方量如下；面積×厚度后澆帶以西 19.3×17.4×1=335.82m3后澆帶以東 29.9×17.4×1=520.26m3 約21×7×1=147m3后澆帶 0.8×17.4×1=1

5、3.92m3二、砼施工方法1、澆筑手段泵機放置在公路邊，采用泵管接至筏板邊，用布料機進行來回澆筑。、要求砼級配良好，不泌水，不離析，和易.性良好，強度等級同設(shè)計要求，砼的入泵塌落度為 180mm200mm，初凝時間宜為不低于45分鐘 。 2、澆筑順序和控制原則：1）基層清理：一方面做好澆筑前的浮石、垃圾、雜物清理，積水先用自吸式清水泵吸干積水，再用風(fēng)機吹干。另一方面在澆筑過程中發(fā)現(xiàn)雜物、垃圾也應(yīng)及時清理2）首先澆筑暗柱再澆注主筏板最后后澆帶。3）澆筑主筏板時先澆筑最低位置（電梯井），然后從短邊開始往長向擴展，具體見澆筑示意圖。澆筑方向筏板厚度墊層4）在初凝前繼續(xù)澆筑，過程中嚴格控制好暫留時間，

6、嚴禁出現(xiàn)施工冷縫。5)澆筑基坑時，一次澆筑內(nèi)模板做成整體式并架好。當坑底板混凝土澆筑完后，緊接澆筑坑壁，為保證底和壁接縫處的質(zhì)量，用于該處的混凝土可按原配合比將石子用量減半。6）筏板后澆帶施工技術(shù)措施；a底板有1條縱向后澆帶,由于底板鋼筋數(shù)量較多，給以后清理帶來不便，同時應(yīng)派專人清理擠入后澆帶內(nèi)的水泥漿及其它雜物，確保帶內(nèi)潔凈.。防止?jié)仓炷習(xí)r過多的砂漿進入后澆帶而使清理困難b防止外界水侵入和雜物落入后澆帶中而使清理困難，及時排除后澆帶內(nèi)的積水，為了防止雜物落入后澆帶內(nèi)，底板砼澆筑完后，在后澆帶上滿鋪竹膠板并固定，防止滑移，夾板縫用油氈或彩條布釘牢封堵，并做成自然流水坡度，防止雜物或施工用水

7、或雨水浸入后澆帶內(nèi)防止?jié)仓炷習(xí)r過多的砂漿進入后澆帶而使清理困難c 后澆帶處的清理：為保證后澆砼與原有砼之間的粘結(jié)，后澆帶處的松散砼或浮漿要徹底剔鑿掉，鋼筋表面也要用鋼絲刷把浮漿清除，底部雜物垃圾要清掃干凈，施工縫處砼澆筑之前要澆水濕潤，以保證接縫處的砼 d后澆帶采用混凝土強度等級，即C35微膨脹混凝土澆筑。e后澆帶兩邊支撐必須牢固，以不變形為準。 3、混凝土的振搗和收面混凝土的振搗采用50的插入式振動器，最大振動半徑為40，澆筑時插點間距為300mm，振動點成梅花狀布置。振動點要遠離套管50左右進行振搗。砼要及時收面，收面分2次進行，第一次在混凝土初凝之前進行壓光收面，第二次在混凝土終凝之

8、前進行再次收面。面收好后覆蓋麻袋薄膜進行（保溫保濕蓄熱）養(yǎng)護。4、泌水處理預(yù)先在底板四周布置污水泵,以便及時將砼泌水抽至積水坑內(nèi),然后用軟軸泵將水抽出。5、混凝土表面平整振搗后按設(shè)計標高用3m刮桿割平，木抹子搓壓、整平，檢查標高，因泵送混凝土表面砂漿層較厚，在混凝土終凝前再進行二次搓平，提高混凝土密實度，防止混凝土表面產(chǎn)生龜裂。在初凝前用木抹子或鐵抹子抹壓三次，以免水分蒸發(fā)過快，封閉混凝土表面，避免收縮裂縫的產(chǎn)生。 6、澆筑過程中的防雨及排水措施，a在基礎(chǔ)上面先用為了保證混凝土攪拌機和罐車能連續(xù)正常投入生產(chǎn)，在施工過程中要求攪拌站機械修理人員現(xiàn)場值班，備好常用配件，并聯(lián)系現(xiàn)場其他施工單位的攪拌

9、站及砼泵車作為備用，防止攪拌站出故障不能修復(fù)時混凝土澆筑中斷，并準備好備用罐車。b砼澆筑時間避開連續(xù)陰雨天，砼澆筑前，必須預(yù)先到氣象部門索取天氣預(yù)報。同時澆筑過程中及時派人收聽當天天氣預(yù)報，及早做防雨措施，確保砼的質(zhì)量。 c備足足夠的彩條布，以防砼澆筑過程中突降大雨，為新澆筑砼的防雨覆蓋做好準備。d備足足夠的潛水泵及時抽除地下水及坑內(nèi)雨水，以防雨水溢満底板面。澆筑過程中的墊層面少量雨水，采用砼趕水法擠出墊層面。7、澆筑過程中，應(yīng)根據(jù)氣象變化情況，及時調(diào)整砼配合比。三、試塊留置大體積混凝土每200m3 留一組試塊及兩組同條件試塊；抗?jié)B按每500 m3留兩組同條件試塊，除此外留備用試塊。標養(yǎng)試塊從

10、罐車倒入泵車處制作；同條件試塊在混凝土入模處制作。混凝土的內(nèi)外溫差控制為了防止大體積混凝土澆筑后因溫度因應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，主要方法是控制混凝土內(nèi)外溫差，延緩混凝土內(nèi)降溫速度，提高混凝土表面溫度，加強養(yǎng)護，覆蓋保溫，降低溫差，使溫差控制在規(guī)范規(guī)定的25度以內(nèi)?；炷恋臏囟茸兓?guī)律：升溫高峰持續(xù)降溫，溫差越大，溫度應(yīng)力越大；這種溫度應(yīng)力超過混凝土內(nèi)外的約束力就產(chǎn)生裂縫。測溫該工程大體積砼溫差監(jiān)測控制由專業(yè)監(jiān)測單位編制方案，報經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、施工單位審查通過后，按方案實施。第五章 大體積混凝土施工注意事項1、混凝土采用機械振搗。操作時振動棒要做到“布點均勻、快插慢拔，不漏振不過振”。每點振搗時間以 20

11、30s ，砼表面不顯著下沉、不冒氣泡、表面泛起灰漿為止。振動棒布點間距以不超過1.5倍振動棒長為宜。2、該本工程筏板砼澆筑面積和厚度都較大，強度較高，為了不出現(xiàn)施工冷縫，保證砼施工質(zhì)量，砼澆筑時采用斜面分層澆筑法，順長邊方向從一端向另一端呈斜坡或階梯狀單向推進，一次到底，每層厚度控制在500左右。振搗時振動棒振搗方向須與推進方向相反，沿斜面自下而上進行，逐漸上移，必要時可采用二次振搗工藝，保證后層砼在上層砼初凝前（一般控制 4-5 小時）澆筑完成。3、振搗上層砼時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實。在砼初凝前進行表面二次抹壓處理，消除表面塑

12、性裂縫，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。4、混凝土在澆筑完畢后，要在砼表面收水初凝時及時覆蓋一層塑料薄膜，在 10h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護方法采用兩層草袋養(yǎng)護，草袋應(yīng)迭縫、騎馬鋪放，待溫差15拆除保溫層，澆水養(yǎng)護時間不少于 14d，后澆帶不少于 28 天。柱子、墻體鋼筋里側(cè)區(qū)域必須也要做好同樣的保溫措施，不能暴露在空氣當中，拆模后及時做好外墻防水和保護墻體，防止溫度和濕度的急劇變化。養(yǎng)護工作根據(jù)測溫情況及時調(diào)整養(yǎng)護措施。調(diào)節(jié)降溫速率。5、現(xiàn)場輸送泵管應(yīng)按最短的原則設(shè)置，管路盡量少用彎管和軟管，更應(yīng)避免彎度過大的彎頭，泵機出口處應(yīng)有不小于 15 米的水平管，然后再接彎頭.8、砼應(yīng)盡快入模，每層厚度為 30

13、0-500mm，最大可能減小砼的澆筑溫度，利于減少溫差。第六章 成品保護底板混凝土澆筑完畢后，要做好保護，在混凝土強度未達到 1.2Mpa 以上，嚴禁上人踏踩，導(dǎo)致表面高低不平。（具體上人時間由技術(shù)組根據(jù)同條件試塊的抗壓強度通知）混凝土要及時用塑料布覆蓋養(yǎng)護，防止混凝土表面干縮裂縫。澆注混凝土?xí)r不得直接站在導(dǎo)墻模板上操做，防止影響模板加固質(zhì)量。施工時注意保護上部鋼筋表面清潔，防止插筋上所包裹的塑料布脫落。 第七章 文明環(huán)保要求為了保證混凝土攪拌機和罐車能連續(xù)正常投入生產(chǎn)，在施工過程中要求攪拌站機械修理人員現(xiàn)場值班，備好常用配件，并聯(lián)系現(xiàn)場其他施工單位的攪拌站及砼泵車作為備用，防止攪拌站出故障不

14、能修復(fù)時混凝土澆筑中斷，并準備好備用罐車。在砼澆筑過程中，為保證砼澆筑質(zhì)量要準備二套應(yīng)急辦法。第一、準備好2個砼吊罐及相應(yīng)的配件，塔吊司機2人、起重工2人等人員排班，在指定地點待命。當混凝土泵車出現(xiàn)問題而在短時間內(nèi)無法修好時就采用塔吊進行澆筑。第二、請公司聯(lián)系其他商砼的罐車和攪拌站作為備用。1、在澆筑前加強混凝土罐車和泵送系統(tǒng)的維護和管理，盡可能減少混凝土停運、堵泵和縮短堵泵后的處理時間。2、為了避免澆筑時泵管震動影響腳手架的穩(wěn)定，澆筑腳手架嚴禁與支撐腳手架連接，泵管要支撐在滾動的鋼管上。 第七章 安全技術(shù)要求1、項目工程技術(shù)人員在工程開工前向相關(guān)的技術(shù)人員作好安全技術(shù)交底。機械設(shè)備操作人員、

15、各種運輸車輛司機、混凝土工、木工、鋼筋工、架子工等必須認真按交底作業(yè)；2、模板、腳手架等須驗收合格后，方可投入使用，發(fā)現(xiàn)問題及時報告相關(guān)負責(zé)人進行處理；3、施工現(xiàn)場做好“三寶、四口、五臨邊”的安全防護，未經(jīng)保衛(wèi)人員許可，不得私自入內(nèi)；4、因場地堆放建筑材料較多，嚴禁隨處吸煙、丟棄煙頭；5、各類電器設(shè)備、機械設(shè)備等都由專業(yè)人員操作，出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即找相關(guān)負責(zé)人，嚴禁私自排除故障；6、所有工作人員須掛牌上崗，進入施工現(xiàn)場須戴安全帽，嚴禁酒后上崗；7、鋼筋綁扎時，作業(yè)人員嚴禁互相嬉戲打鬧，以免鋼筋傷人；8、對混凝土進行振搗作業(yè)時，作業(yè)人員要配備相應(yīng)的作業(yè)裝備，確保作業(yè)人員的安全；9、在搬運鋼筋、鋼

16、管等過長構(gòu)件時，要多人合力搬運，并聽從統(tǒng)一指揮；10、安裝、拆除混凝土泵送管時，要求不少于三人作業(yè)。11、砼傾斜向下配管時，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥。12泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定；泵車離未護壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加 1m；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于 8m。13泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時，應(yīng)進行穩(wěn)定性驗算，使傾覆力短小于反傾覆力矩。嚴禁利用布料桿作起重使用。14泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時壓力增高，引起爆管傷人。15泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。16拆除管道接頭時，應(yīng)先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。17清管時，管端應(yīng)設(shè)安全擋板，并嚴禁