溫州市數(shù)控加工中心考試復(fù)習(xí)材料

1、溫州市數(shù)控加工中心考試復(fù)習(xí)材料一、選擇題主軸準(zhǔn)停是指主軸能實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的周向定位，可以用于 OA、手動(dòng)換刀B、鉆孔 C、攻絲反轉(zhuǎn)D、鏜孔退刀球頭銃刀的球半徑通常加工凹曲面的曲率半徑A、大于B、小于 C、 等于D、以上均可圓弧加工指令 G02/G03中I、 K值用于指令O、圓弧終點(diǎn)坐標(biāo) B、圓和起點(diǎn)坐標(biāo) C、圓心位置 D、起點(diǎn)相對(duì)于圓心位置 在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時(shí)，可采用A、粗銃平面-鉆孔-精銃平面；B、先加工平面，后加工孔；先加工孔，后加工平面；D、任何一種形式1、2、3、A4、C、5、G00的指令移動(dòng)速度值是機(jī)床參數(shù)指定；B、數(shù)控程序指定；C、操作面板指定6、用12的刀具進(jìn)行

2、輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為 0.4 ,則粗加工偏移量為12.4 ; B 11.6 ; C 6.47、數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于曲面形狀加工； B平面形狀加工； C孔系加工繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是A、 A 軸;B軸;9、確定坐標(biāo)軸是首先確定A X BY CZ10、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速是通過改變電動(dòng)機(jī)的（A脈腫頻率B脈腫速度 C通電順序）而實(shí)現(xiàn)10、加工中心定位不能出現(xiàn)()A欠定位 B完全定位C過定位11、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A、X 軸； B、Y 軸;C Z軸;D、W軸。12、沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的右邊是指令。A G40;B、G41；C、G42

3、13、程序中的每一行稱為一個(gè)（A、坐標(biāo)號(hào)）。B、字母D、程序段C、符14、刀具長(zhǎng)度偏置指令中，取消長(zhǎng)度補(bǔ)償用（A G40B、G41G43D G4915、按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡分類，加工中心屬于A點(diǎn)位控制 B直線控制 C輪廓控制D、遠(yuǎn)程控制16、加工中心按照功能特征分類, A刀庫+主軸換刀B、銃可分為復(fù)合、 臥式D、三軸）表示。C、）和鉆削加工中心。C鏜17、數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包括A. 光電讀帶機(jī)和輸入程序載體B. 步進(jìn)電機(jī)和伺服系統(tǒng)C. 輸入、信息處理和輸出單元D. 位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng)18、程序編制中首件試切的作用是A. 檢驗(yàn)零件圖樣設(shè)計(jì)的正確性B. 檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性C. 檢驗(yàn)程序單

4、及控制介質(zhì)的正確性，D. 測(cè)試數(shù)控程序的效率19、（）表示主軸正轉(zhuǎn)的指令。A、M9B 、G11120、CNC系統(tǒng)中的PLC是（綜合檢驗(yàn)所加工的零件是否符合圖樣要求、M03、G93A.可編程序邏輯控制器B.顯示器C.多微處理器 D.環(huán)形分配器21、退火工藝最適用于（）。A、鋁合金B(yǎng) 、低碳鋼22、 （）不是滾動(dòng)導(dǎo)軌的缺點(diǎn)。A.動(dòng)、靜摩擦系數(shù)很接近 B.結(jié)構(gòu)復(fù)雜C.對(duì)臟物較敏感 D.成本較高23、對(duì)于配有設(shè)計(jì)完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床,A.機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度B.驅(qū)動(dòng)裝置的精度C.位置檢測(cè)元器件的精度D.計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度24、QT400 18屬于（）鑄鐵的牌號(hào)。A、球墨B 、可鍛C 、灰25、 下

5、列關(guān)于回火目的不正確的是（）。A、降低內(nèi)應(yīng)力BC、高碳鋼D 、銅其定位精度和加工精度主要取決于D 、蠕墨、使工件獲得適當(dāng)?shù)挠捕妊繢、鉸刀45、灰鑄鐵中的碳主要是以 （）形式存在。C、增大脆性D26、為改善低碳鋼加工性能應(yīng)采用A、淬火或回火B(yǎng) 、退火或調(diào)質(zhì)C、正火27、當(dāng)前，加工中心進(jìn)給系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)方式多采用A、氣壓、油壓混合伺服進(jìn)給系統(tǒng)C、電氣伺服進(jìn)給系統(tǒng)D28、 提高機(jī)床動(dòng)剛度的有效措施是（）A、增大摩擦B 、增大切削用量一對(duì)嚙合的標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪，其 A、齒頂圓B、分度圓為了保證同一規(guī)格零件的互換性，29、30、（）A 、上偏差B 、下偏差C孔和軸各有（）個(gè)基本偏差。、使淬火組織趨于穩(wěn)定（）

6、。D 、調(diào)質(zhì)或回火（）。、油壓伺服進(jìn)給系統(tǒng) 液壓電氣聯(lián)合式（齒根圓、增大阻尼 I）一定相切。D、齒頂高D 、減小阻尼C、對(duì)其有關(guān)尺寸規(guī)定的允許變動(dòng)的范圍叫做尺寸的31、32、A、公差 D、基本偏差A(yù) 、20 B 、28 C 、18 D 、26I / 50mm游標(biāo)卡尺，游標(biāo)（副尺）上50小格與尺身（主尺）上（）mm對(duì)齊.49 B、 39 C 、 19 D 、 59用百分表測(cè)量平面時(shí)，觸頭應(yīng)與平面（33、平行34、淬火的目的是將（）體的鋼件淬成馬氏體。35、中溫回火的溫度是（）o A、50 100o A、傾斜B 、垂直C 、水平 D、A、珠光 B、100200()<、奧氏 C、鐵素D、滲碳C

7、 、250 500 D 、500 60036、在鉆孔中，夾緊力作用的方向，應(yīng)與鉆頭軸成 A垂直 B 、平行 C 、傾斜 D、以上都錯(cuò)37、 下面的量具屬于專用量具的是（）。A千分尺 B 、萬能量角器C、量塊 D、卡規(guī)38、千分尺的制造精度分為A、最咼 B 、最底 CO級(jí)和I、中等級(jí)兩種，0級(jí)精度（D 、以上都錯(cuò)39、世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是年研制出來的。A） 1930 B） 1947 C） 1952 D）195840、完整的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)由A、應(yīng)用軟件和系統(tǒng)軟件C硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)41、計(jì)算機(jī)中的CPU是（）兩大部分組成。B 、隨機(jī)存儲(chǔ)器和只讀存儲(chǔ)器D 、中央處理器和外部設(shè)備） 的簡(jiǎn)稱。A、控制器B

8、 、中央處理器 C運(yùn)算器42、 數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞（A） X 軸 B） Y 軸 C） Z 軸 D） W43、液壓傳動(dòng)的特點(diǎn)有（）。A、單位重量傳遞的功率較小C、D 、軟盤驅(qū)動(dòng)器 ）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。 軸B、易于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作和自動(dòng)控制 傳動(dòng)準(zhǔn)確效率高 D、不可作無級(jí)調(diào)速，變速變向困難44、高合金工具鋼多用于制造（B、 車刀A、滲碳體B片狀石墨C、滲碳體或球狀石墨D、滲碳體或團(tuán)絮狀石墨46、黑色金屬測(cè)疲勞極限時(shí)，應(yīng)力循環(huán)周次應(yīng)為 () 次。15A、 101516B、 1016C、 1013D、 10747、有色金屬、不銹鋼測(cè)疲勞極限時(shí)，應(yīng)力循環(huán)周次應(yīng)為) 次。A、1015B、 1016C

9、、 1013D、 10848、加工中心的刀具由 () 管理。A、可編程控制器B、 刀 庫C、 壓力 裝D自動(dòng)解碼器49、端面多齒盤齒數(shù)為 72，則分度最小單位為 (A、72B 、64C、55D、 550、加工中心的自動(dòng)換刀裝置由) 、刀庫和機(jī)械手組成。A、解碼器、主軸B、校正儀、控制系統(tǒng)C測(cè)試系統(tǒng)、主軸D驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)51、逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)的判別式函數(shù)為 ()。A、 F= XiYe+ XeYiB、 F=XeYi-XiYeC、 F= XiYi+XeYeD、F= Ye-Yi52、某系統(tǒng)在 () 處拾取反饋信息，該系統(tǒng)屬于閉環(huán)伺服系統(tǒng)。53.A、 校 正 儀某系統(tǒng)在 (A、 轉(zhuǎn) 向 器D工作臺(tái)B、 角度

10、 控制 器C、旋轉(zhuǎn)) 處拾取反饋信息，該系統(tǒng)屬于半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。B、 速度 控制 器C、旋轉(zhuǎn)D電動(dòng)機(jī)軸端54、機(jī)床通電后應(yīng)首先檢查 () 是否正常。A機(jī)床導(dǎo)軌關(guān)按鈕和鍵C工作臺(tái)面D護(hù)罩55、在試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后)。A定要重新測(cè)量刀長(zhǎng)并修改好刀補(bǔ)值B、不需要重新測(cè)量刀長(zhǎng)C可重新設(shè)定刀號(hào)D不需要修改好刀補(bǔ)值58、最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差稱為)。59、A、60、61、2462、63、64、2065、66、A、 參 照 值D、過渡B、C、 過基孔制的孔是配合的基準(zhǔn)件，稱為基準(zhǔn)孔，其代號(hào)為)。1819C、D、 g尺寸鏈中每 ()個(gè)尺寸為一環(huán)。A、 21B 、 30C、D、15國(guó)標(biāo)

11、GB1182 80 中形位公差有 () 個(gè)項(xiàng)目。A、 4B、 24C、D、14符號(hào)“丄”在位置公差中表示 (A、 垂 直 度D全跳動(dòng)B、基軸制的孔是配合的基準(zhǔn)件，稱為基準(zhǔn)軸，A、 oD、)。高度其代號(hào)為B、 y)。C、 平 面C、標(biāo)準(zhǔn)公差用 IT 表示，共有 () 個(gè)等級(jí)。A、 45B 、 10C、D、國(guó)家對(duì)孔和軸各規(guī)定了 () 個(gè)基本偏差。A、 28B 、 30C、一個(gè)尺寸鏈有 ()個(gè)封閉環(huán)。11D、 2A、 20B、 1C、25D、1315D、 067、封閉環(huán)是在 ()階段自然形成的一環(huán)。開始68、69、70、18072、73、74、75、76、A裝配或加工過程的最后C裝配最開始基準(zhǔn)代號(hào)由

12、基準(zhǔn)符號(hào)、A、 圓 圈 、 連 線D、符號(hào)在位置公差中表示A、 對(duì) 稱 度B、裝配中間D加工最) 和字母組成。三角形B、B、數(shù)字C、 弧金屬材料剖切面用 () 細(xì)實(shí)線表示。A、 45D、 70板狀零件厚度可在尺寸數(shù)字前加注A、 j面(A、刨刀D、)。位置度C、 垂 直B、90C、B、)。C、) 屬于齒輪刀具。B、拉刀C、蝸輪支承板用于已加工平面的定位，限制A、 2D、) 個(gè)自由度。B 、 12C、定位銷用于工件圓孔定位，其中，長(zhǎng)圓柱銷限制A、 10D、 20定位套用于外圓定位，其中，長(zhǎng)套限制A、 4機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱為 ()。)個(gè)自由度。B、 4C、B 、 12)個(gè)自由度。C、A 、 工 件

13、零 點(diǎn)B 、 編 程 零 點(diǎn)C 、 機(jī) 械 原點(diǎn)D、空間零點(diǎn)A 、 P98B、M99C、77、工作坐標(biāo)系的原點(diǎn)稱)。78、79、80、G90B、自動(dòng)零點(diǎn)D、理論零點(diǎn)程序中的每一行稱為一個(gè) (A、 坐 標(biāo)D、程序段)。B、 字 母C、 符程序段序號(hào)通常用 () 位數(shù)字表示。A、B、10C、A、G9D、 11) 表示絕對(duì)方式指定的指令。D、 G93B、G111C、81、 () 表示快速進(jìn)給、定位指定的指令。A、G00B、G18C、G19D、G2082、) 表示程序暫停的指令。A、G90B、G01C、M00D、G9183、使用半徑補(bǔ)償功能時(shí)下面 () 可能會(huì)導(dǎo)致過切現(xiàn)象產(chǎn)生。A程序復(fù)雜B程序簡(jiǎn)單C加

14、工半徑小于刀具半徑D刀具伸出過長(zhǎng)84、刀具長(zhǎng)度偏置指令中，取消長(zhǎng)度補(bǔ)償用) 表示。G4385、M08A 、 G40B、G41C、D、G49子程序返回主程序的指令為 ()。D、M0986、在固定循環(huán)完成后刀具返回到初始點(diǎn)要用指令 ()。G9887、令。88、5A89、90、91、M0492、G6693、M09A 、 G90B 、 G91C、D、G99沿著刀具前進(jìn)方向觀察，A、右刀或后刀刀具中心軌跡偏在工件輪廓的左邊時(shí)，D后刀或前刀B、 左 刀若用A表示刀具半徑，則精加工補(bǔ)償值等于(A、 3AD、1/2AB、A當(dāng)采用刀具 () 時(shí)，可有效避免對(duì)長(zhǎng)度尺寸加工的影響。A、 長(zhǎng)度 補(bǔ)償B、半徑補(bǔ)償D材料

15、補(bǔ)償換刀點(diǎn)是加工中心刀具 () 的地方。A、A、A、A、94、 (A、95、 (自動(dòng)更換模具D加工零件入刀)表示主軸反轉(zhuǎn)的指令。B、自動(dòng)換刀M90G50M90M90D、G91B、G01) 表示換刀的指令。B、M06D、M62)。用()補(bǔ)償指C、 前 刀 或右C、C、C、) 表示切削液關(guān)的指令。B、G01C、D、G91)表示主軸定向停止的指令。)表示主程序結(jié)束的指令。B、G01C、M19D、 G91A、M02B、M18C、G19D、M200.02mmD、 0.4mm96、()表示英制輸入的指令。G2097、98、99、100、A 、 M90常用地址符A、S常用地址符A、IA、A、C、常用地址符固

16、定循環(huán)指令：D、G91B 、 G01) 對(duì)應(yīng)的功能是指令主軸轉(zhuǎn)速。D、Y) 代表刀具功能。D、Z) 代表進(jìn)給速度。D、ZB、B、B、C、C、C、C、)。只需一個(gè)指令，便可完成某項(xiàng)加工B只能循環(huán)一次不能用其他指令代替D、只能循環(huán)二次101、調(diào)用子程序指令為 ()。B77102、103、0.79104、A 、 M98B、D02C、D、C36A、常用地址符 G 的功能是程序段序號(hào))。B、準(zhǔn)備功能C、 主軸 轉(zhuǎn)D輔助功能研磨的工序余量為 (A 、 2.1)mm。B、C、D、 0.01游標(biāo)有 50 格刻線，與主尺 49 格刻線寬度相同，則此卡尺的最小讀數(shù)是)。A 、0.1mmB 、 2cmC、105、

17、加工中心的 (), 一般情況下由操作人員來進(jìn)行。A、采購立項(xiàng)B日常維護(hù)與保養(yǎng)C固定資產(chǎn)登記D報(bào)廢登106 機(jī)床油壓系統(tǒng)過高或過低可能是因?yàn)?() 所造成的。A、油量不足D油中混有空氣B、壓力設(shè)定不當(dāng)107、 () 項(xiàng)是造成機(jī)床無氣壓的主要原因之一。A、氣泵不工作B氣壓設(shè)定不當(dāng)C、氣壓元器件漏氣D、壓力表損壞108、在鋼的編號(hào)中， 08 是指平均含碳量為 () 的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。A 、 8%B 、 80%C、0.8%D、0.08%109、灰鑄鐵中的碳主要是以 () 形式存在。A、滲碳體B、片狀石墨C、滲碳體或球狀石墨D滲碳體或團(tuán)絮狀石墨110、為改善低碳鋼加工性能應(yīng)采用)。111、A、 淬 火

18、或 回 火B(yǎng)、退火或調(diào)質(zhì)C、 正D、調(diào)質(zhì)或回火下列關(guān)于回火目的不正確的是)。A降低內(nèi)應(yīng)力B、使工件獲得適當(dāng)?shù)挠捕菴增大脆性D使淬火組織趨于穩(wěn)定112、加工中心按照功能特征分類，可分為復(fù)合、) 和鉆削加工中心。113、A、 刀 庫 + 主 軸 換 刀D、三軸A、精度高C、B、C、 鏜關(guān)于加工中心的特點(diǎn)描述不正確的是 (工序集中加工對(duì)象適應(yīng)性強(qiáng)的勞動(dòng)強(qiáng)度)。D加大了勞動(dòng)者114、提高機(jī)床動(dòng)剛度的有效措施是 ()。115、A、增加切削液D增大阻尼A、C、B、 增 大斷 面面積當(dāng)前，加工中心進(jìn)給系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)方式多采用 (氣壓、油壓混合伺服進(jìn)給系統(tǒng)電氣伺服進(jìn)給系統(tǒng)116、加工中心的刀具由 ()管理。A、D

19、OVB主軸控制器D機(jī)械手117、端面多齒盤齒數(shù)為 72，則分度最小單位為 (A、5B、947D、32118、加工中心的自動(dòng)換刀裝置由刀庫、) 組成。119、A機(jī)械手和控制系統(tǒng)C機(jī)械手和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)般而言，增大工藝系統(tǒng)的(A)剛度 B )強(qiáng)度 C )精度)。B、油壓伺服進(jìn)給系統(tǒng)D液壓電氣聯(lián)合C可編程C、B、主軸和控制系D控制系統(tǒng)才能有效地降低振動(dòng)強(qiáng)度。D) 硬度120、() 只接收數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令脈沖，執(zhí)行情況系統(tǒng)無法控制。A閉環(huán)伺服系統(tǒng)B開環(huán)伺服系統(tǒng)C半閉環(huán)伺服系統(tǒng)D斷聯(lián)伺服系121、某系統(tǒng)在 () 處拾取反饋信息，該系統(tǒng)屬于閉環(huán)伺服系統(tǒng)。122、A、轉(zhuǎn)向器D工作臺(tái)B、速度控制器C、旋轉(zhuǎn)某系統(tǒng)在

20、 () 處拾取反饋信息，該系統(tǒng)屬于半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。A、 校 正 儀B、 角度 控制 器C、 旋 轉(zhuǎn)儀D電動(dòng)機(jī)軸端123、直流小慣量伺服電動(dòng)機(jī)在 1s 內(nèi)可承受的最大轉(zhuǎn)距為額定轉(zhuǎn)距的)。A、1倍B、C、2/3D、10 倍124、為了使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)必須使機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn))。A 、 5minB、10min以下4minD、 15min 以上125 最大極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差稱為 ()。126、A、A、上偏差偏差C、D、公差帶國(guó)標(biāo) GB118280 中， () 共有 14 個(gè)項(xiàng)目。形狀公差D輪廓127、在粗糙度的標(biāo)注中，數(shù)值的單位是)。128、A、D、dmA、oC、基軸制的孔是配合的基準(zhǔn)件，稱為基準(zhǔn)軸

21、，其代號(hào)為)。C、hD、129、 標(biāo)準(zhǔn)公差用 IT 表示，共有 ( ) 個(gè)等級(jí)。A、 8C 、 55D、20130、 基準(zhǔn)代號(hào)由基準(zhǔn)符號(hào)、圓圈、 ( )組成。A、三角形B 、數(shù)字C、弧線D、連線和字母131、金屬材料剖切面用()0細(xì)實(shí)線表示。A、 45B 、 90C、 180D 、 70132、 標(biāo)注球面時(shí)，應(yīng)在符號(hào)前加 ( )。A、 SB、 CC、 DD、133、按刀具的用途及加中工方法分類蝸輪刀屬于) 類型。A、切刀B、孔加工刀具C、拉刀D 、齒輪刀具134、下面引起在半徑補(bǔ)償時(shí)產(chǎn)生過切現(xiàn)象的原因中( )是錯(cuò)誤的。A、加工半徑小于刀具半徑B、被銃削槽底寬小于刀具直徑C、加工比刀具半徑小的臺(tái)

22、階D 、刀具伸出過長(zhǎng)135、M99 表示（）A、調(diào)用下一個(gè)子程序B、子程序返回主程序C、調(diào)用循環(huán)D、關(guān)機(jī)136、般而言，增大工藝系統(tǒng)的（）才能有效地降低振動(dòng)強(qiáng)度。A）剛度 B ）強(qiáng)度 C ）精度 D）137、刀具半徑補(bǔ)償指令在返回零點(diǎn)狀態(tài)是（硬度A）模態(tài)保持B13 8、機(jī)床夾具，按（）暫時(shí)抹消 C ）抹消 D ）初始狀態(tài)）分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。A）使用機(jī)床類型B ）驅(qū)動(dòng)夾具工作的動(dòng)力源C）夾緊方式D）專門化程度139、長(zhǎng)V形架對(duì)圓柱定位，可限制工件的（）自由度。A ）二個(gè)B ）三個(gè) C ）四個(gè) D ）五個(gè)A 、閉環(huán) B 、半閉環(huán) 開環(huán) D、三者均不是140、用水平儀檢驗(yàn)機(jī)

23、床導(dǎo)軌的直線度時(shí)，若把水平儀放在導(dǎo)軌的右端；氣泡向右偏若把水平儀放在導(dǎo)軌的左端，氣泡向左偏2格，則此導(dǎo)軌是（）狀態(tài)。A）中間凸 B ）中間凹 C ）不凸不凹 D ）扭曲141、下列形位公差符號(hào)中（）表示同軸度位置公差。142、 數(shù)控機(jī)床由四個(gè)基本部分組成：（）、數(shù)控裝置、伺服機(jī)構(gòu)和機(jī)床機(jī)械部分。A ）數(shù)控程序 B ）數(shù)控介質(zhì) C ）輔助裝置 D ）可編程控制器143、工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為（A ）完全定位B ）欠定位C ）過定位D ）不完全定位）。144、在如下圖所示的孔系加工中，對(duì)加工路線描述正確的是（A）圖a滿足加工路線最短的原則；B ）圖b滿足加工精度最

24、高的原則;C）圖a易引入反向間隙誤差;D ）以上說法均正確。145、 程序段 G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F7Q 最終執(zhí)行()指令。A) G00 B ) G01 C ) G02 D ) G03146、FANUC系統(tǒng)中，程序段 G68X0Y0R45.0中，R指令是()A)半徑值B )順時(shí)針旋轉(zhuǎn)450 C )逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)45 D )循環(huán)參數(shù))。147、為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為(A ) 42V B ) 36V C ) 24V D ) 12V148、在切削用量中，影響切削溫度的主要因素是A 、切削深度 B 、進(jìn)給量 C 、切削速度 D 、切削力1

25、49、開環(huán)控制系統(tǒng)是指不帶 ( ) 的控制系統(tǒng)。A 、數(shù)控B、伺服C、測(cè)量D反饋150、對(duì)數(shù)控銑床坐標(biāo)軸最基本的要求是 () 軸控制。151、刀具補(bǔ)償包括長(zhǎng)度補(bǔ)償和( ) 補(bǔ)償。152、A 、半徑 B 、直徑C 、軸向 D、以上均錯(cuò)MASTERCA軟件是屬于()。A 、支撐軟件 B 、應(yīng)用軟件、系統(tǒng)軟件 D 、以上皆錯(cuò)153、采用半徑編程方法填寫圓弧插補(bǔ)程序段時(shí)，當(dāng)其圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角() 180 度時(shí)，該半徑R取負(fù)值。、大于 B 、小于、大于或等于 D 、小于或等于154、) 符號(hào)的意義為“復(fù)位”、 DEL B 、 COPY C 、RESETD 、 AuTo155、在 XY 平面上，某圓弧圓

26、心為(0，0) ，半徑為 80，如果需要刀具從(80 、 0)沿該圓弧到達(dá) (0，80) 點(diǎn)程序指令為：() 。A 、 G02 XOY80I80.0 F300、 G03 XO Y80 I-80 0 F300C 、 G02 X8O.Y0.J80 0 F300、 G03 X80Y0J-80 0 F300156、下列 () 指令不能取消刀具補(bǔ)償。A 、 G49 B 、 G40 C 、 H00、 G42157、位置檢測(cè)元件裝在伺服電動(dòng)機(jī)的尾部的是() 系統(tǒng)。158、光柵尺是（）。一種極為準(zhǔn)確的直接測(cè)量位移的工具B）一種數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊C）一種能夠間接檢測(cè)直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件D）一種能夠

27、間接檢測(cè)直線位移的伺服系統(tǒng)反饋元件159、 液壓系統(tǒng)的控制元件是 （）。A）電動(dòng)機(jī) B ）液壓泵C ）液壓缸 D ）液壓控制閥160、不要用 （） 的手去觸摸開關(guān)，否則會(huì)受到電擊。A干燥 B 、潮濕 C 、干凈D 、戴手套161 、 數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)系方向，寫程序時(shí)，采用 （） 的原則編寫程序。、刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)、工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)、分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況、不能確定時(shí)，不能編程）是液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件。）電動(dòng)機(jī) B ）液壓泵 C ）液壓缸 D ）液壓控制閥 （ ） 。B 、是否有刀庫和換刀機(jī)構(gòu)162 、（A163、加工中心與數(shù)控銑

28、床和數(shù)控鏜的主要區(qū)別是：A 、是否有自動(dòng)排屑裝置C 、是否有自動(dòng)冷卻裝置164、數(shù)控系統(tǒng)中， （ A） G01、 F;（B） G27、 G28;165、允許間隙或過盈的變動(dòng)量稱為（）。（A）最大間隙；（B）最大過盈；動(dòng)誤差。166 、數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（）。（A）機(jī)床原點(diǎn)；（B）固定參考點(diǎn)；標(biāo)系。167、 ISO 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為 （ ）D 、是否具有三軸聯(lián)動(dòng)功能 ）指令在加工過程中是模態(tài)的。C） G04；（C）配合公差;（C）機(jī)床坐標(biāo)系;A 、 G90 B 、 G91 C 、 G92 D 、 G93168、操作人員確認(rèn)符合開機(jī)的條件后可啟動(dòng)機(jī)床，并且使機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)D 、 3 小

29、時(shí)D）M02。(D)變（D）工件坐） 左右。A 、 5分鐘 B 、 60分鐘 C、 2小時(shí) 169 、切削速度的計(jì)算公式為 V=（） 。A 、 n dn /1000 B 、 am aw/ 2170、偏置XY平面由（）指令執(zhí)行，A 、 G17 B 、 G18 C 、 G19171、順圓弧插補(bǔ)指令為 （）。A 、 G04 B 、 G03 C 、 G02172、 下列G代碼中（）指令為非模態(tài)C 、 ndn/100D、G20G01D、G代碼。A、GO1 B、G02 C、G43 D、G28173、采用半徑編程方法填寫圓弧插補(bǔ)程序段時(shí)， 該半徑R取負(fù)值。A 、大于 B 、 C 、大于或等于174、刀具長(zhǎng)度

30、正補(bǔ)償是A. G43 B當(dāng)其圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角()180度時(shí),小于D 、小于或等于指令，負(fù)補(bǔ)償是指令，取消補(bǔ)償是指令。、G44 C、G49175、材料在高溫下能夠保持其硬度的性能是A、硬度B、耐磨性 C、耐熱性 D、工藝性176、以下選項(xiàng)中，（）不能提高數(shù)控機(jī)床的加工精度。A 、傳動(dòng)件用滾珠絲杠B 、裝配時(shí)消除傳動(dòng)間隙C 、機(jī)床導(dǎo)軌用滾動(dòng)導(dǎo)軌D 、前面三者均不是.、判斷題二、判斷題1、（）當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。2、（）數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。（）圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用 圓心坐標(biāo)編程。3、R編程無法定義，所以只能用

31、4、）插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。5、）數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。6、）用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。7、）G代碼可以分為模態(tài) G代碼和非模態(tài) G代碼。）G0O G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。9、）圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于1800時(shí)半徑取負(fù)值。10、）不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。11、）數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。12、）在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。13、（點(diǎn)的路徑。）點(diǎn)位控制

32、系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另14、（）常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。15、16、）數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。17、）一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。18、）子程序的編寫方式必須是增量方式。19、）數(shù)控機(jī)床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。）通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。20、21、）絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。）程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。22、 點(diǎn)。23、）RS232主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。）數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)

33、都不必加入小數(shù)24、25、26、）非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。27、）X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。28、）切削速度增大時(shí)，切削溫度升高，刀具耐用度大。29、）數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。30、）平行度的符號(hào)是，垂直度的符號(hào)是丄，圓度的符號(hào)是 0。31、）順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧 G02，逆時(shí)針方向?yàn)?G03.平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)?2、）同一工件，無論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。33、）伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)常采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)。34、）直線控制的特點(diǎn)

34、只允許在機(jī)床的各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行加工。）保證數(shù)控機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件間的良好潤(rùn)滑就能提高機(jī)床壽命。）數(shù)控機(jī)床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速度。35、36、）只有采用CNC技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。）數(shù)控機(jī)床的定位精度與數(shù)控機(jī)床的分辨率精度是一致的。37、（ ）數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測(cè)量機(jī) 等。38、（ ）數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐 標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。39、）最常見的 2 軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銑床，實(shí)際上就是一臺(tái)三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床。40、）四坐標(biāo)數(shù)控銑床是在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上增

35、加一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。41、）液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。42、）液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來確定的。43、44、）液壓缸的功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。45、）數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。）由存儲(chǔ)單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當(dāng)加工到約定尺寸時(shí)數(shù)控系統(tǒng)能 夠自動(dòng)停止，這種功能稱為軟件形行程限位。46、47、（ ）點(diǎn)位控制的特點(diǎn)是，可以以任意途徑達(dá)到要計(jì)算的點(diǎn)，因?yàn)樵诙ㄎ贿^程中不進(jìn)行 加工。48、）數(shù)控機(jī)床為了避免運(yùn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦來實(shí)現(xiàn)。49、）伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。）調(diào)速閥是一

36、個(gè)節(jié)流閥和一個(gè)減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。50、）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為刀 具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)。51、（ ）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為工 件相對(duì)于刀具運(yùn)動(dòng)。52、）一個(gè)主程序調(diào)用另一個(gè)主程序稱為主程序嵌套。53、54、）數(shù)控機(jī)床的編程方式是絕對(duì)編程或增量編程。）固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。55、）數(shù)控機(jī)床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時(shí)，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。56、57、）螺紋指令 G32 X41.0 W-43.0 F1.5 是以每分鐘 1.5mm 的速度加工螺紋。）經(jīng)試加工

37、驗(yàn)證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。58、）數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。59、）數(shù)控機(jī)床加工時(shí)選擇刀具的切削角度與普通機(jī)床加工時(shí)是不同的。60、）數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。61、）在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。62、（用夾具。）在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專63、）刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。64、數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。65、機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn)。66、67、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立和刀補(bǔ)的執(zhí)行二個(gè)階段。68、數(shù)控機(jī)床配備

38、的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。69、數(shù)控銑削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。70、編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。71、（）上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向72、（）因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。73、（）表面粗糙度高度參數(shù)Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。74、（）數(shù)控機(jī)床的位移檢測(cè)裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。75、（）陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐

39、磨性均比硬質(zhì)合金高。76、（）熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后, 半精加工之前進(jìn)行。77、()計(jì)基準(zhǔn)、為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，測(cè)量基準(zhǔn)盡可能重合。夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)78、為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。79、在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。80、刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。81、82、數(shù)控切削加工程序時(shí)一般應(yīng)選用軸向進(jìn)刀。加工零件在數(shù)控編程時(shí)，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性。83、因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。84、具有獨(dú)立的定位作用且能限制工件的自由度的支承

40、稱為輔助支承。85、切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。86、硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。 耐熱性高， 抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。87、數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長(zhǎng)的使用壽命。) 度 7 和韌性。88、數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強(qiáng)89、 位。工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定90、定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。91、數(shù)控機(jī)床中 MDI 是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。92、數(shù)控機(jī)床中 CCW代表順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，CW代表逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。93、一個(gè)完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項(xiàng)要素