鍋爐調(diào)試措施

1、廣西渤海農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司4800噸/天高蛋白飼料粕物流及加工項目供熱安裝工程 鍋爐調(diào)試方案 目 錄 1. 鍋爐冷態(tài)空氣動力試驗措施12. 鍋爐爐前系統(tǒng)沖洗措施43. 點火及燃油系統(tǒng)試驗措施74. 輸煤系統(tǒng)調(diào)試措施105. 熱工信號及聯(lián)鎖保護試驗措施146. 鍋爐MFT動作試驗措施177. 鍋爐堿煮爐化學清洗措施218. 鍋爐吹管措施309. 鍋爐整套啟動調(diào)試方案35鍋爐冷態(tài)空氣動力試驗措施1. 目的1.1了解本鍋爐一、二次風及燃燒裝置的特性，為鍋爐燃燒調(diào)整提供有關數(shù)據(jù)。1.2 合理組織爐內(nèi)空氣動力工況，使燃燒處于良好狀態(tài)。2. 編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程；2.2火電

2、工程啟動調(diào)試工作條例；2.3火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準；2.4 電廠鍋爐運行規(guī)程；2.5 電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)3. 試驗應具備的條件3.1 鍋爐本體、煙風系統(tǒng)安裝完畢，并通過驗收合格。3.2 一、二次風機、引風機聯(lián)合試運轉(zhuǎn)合格。3.3 冷態(tài)通風試驗結(jié)束。3.4鍋爐本體、煙風系統(tǒng)內(nèi)部雜物清理干凈。3.5 冷態(tài)試驗所需要的測溫測壓部件全部安裝完畢，測速元件加工完畢并驗收合格。3.6 與鍋爐煙風系統(tǒng)有關的熱工表計齊全并能準確投用。3.7 測點處無固定平臺或扶梯者，應按試驗要求搭設牢固的腳手架，各測點處應有足夠的照明。3.8 試驗所需的儀器、材料、工具等自備完畢。4. 試驗項目4

3、.1 布風板阻力特性試驗布風板阻力特性的測定與一次風機風量試驗同時進行，利用微機顯示的料層差壓即為布風板阻力，繪制一次風量與布風板阻力特性曲線。4.2 料層阻力特性試驗在布風板上鋪厚度為500mm的爐渣做底料，粒度為0-5mm，底料要鋪平。啟動吸風機和一次風機，調(diào)整一次風機入口檔板，逐漸加大一次風量，保持爐膛負壓在-100Pa左右，記錄每個風量下料層差壓的值，繪制一次風量與料層阻力特性曲線。4.3 布風板均勻性試驗 在料層阻力試驗結(jié)束后，調(diào)節(jié)一次風量，當?shù)琢咸幱谕耆骰瘯r，記錄下風門開度及風量、風壓值，迅速拉掉一次風機和吸風機，關閉檔板，觀察料層在布風板上分布情況，分布平整，無明顯凹凸，可認為

4、布風均勻，否則應查明原因。4.4返料器風量特性試驗 在返料器內(nèi)鋪上厚度為500mm的細灰做底料，粒度為0-1mm，底料要鋪平。啟動吸風機、一次風機、返料風機，保持爐膛負壓在-100Pa左右，調(diào)整返料風量，觀察細灰下落的情況，如果細灰堆積，應加大返料風量，直到細灰不堆積為止，記錄此時的風量和風門開度。5. 調(diào)試的組織與分工5.1 安裝單位負責調(diào)試期間鍋爐主、輔設備的監(jiān)護及消缺，試驗場所照明及搭設腳手架等，提供調(diào)試過程中所需的部分材料及工具，安裝測點，加測速元件，協(xié)助調(diào)試所完成試驗工作。5.2 調(diào)試單位負責試驗工況的調(diào)整方案及現(xiàn)場測試，解決調(diào)試過程中出現(xiàn)的技術問題。5.3 電廠負責調(diào)試過程中設備的

5、操作，并配合調(diào)試單位做運行工況的調(diào)整和部分試驗工作。6. 調(diào)試過程中的安全注意事項6.1 所有試驗人員應嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)。 電廠運行人員應嚴格按鍋爐運行規(guī)程操作。6.2 試驗期間如遇危及設備和人身安全的情況時，試驗人員(包括運行、檢 修人員)應按有關規(guī)程處理，試驗自行順延。6.3儀器使用者應仔細閱讀使用說明書，嚴格按要求進行操作。用畢整理好，放入專用儀器箱。鍋爐爐前系統(tǒng)沖洗措施1目的 為保證鍋爐給水的品質(zhì)，在給水泵系統(tǒng)正式投入運行前，對系統(tǒng)進行一次水沖洗工作。2試驗依據(jù):2.1 電力建設施工及驗收技術規(guī)范SDJ245-88。2.2 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準2

6、.3 設計施工圖紙。2.4 電廠運行規(guī)程和系統(tǒng)圖紙3沖洗范圍（參照系統(tǒng)圖）3.1 由給水泵出口到給水操作臺主管道及疏放水管。3.2 由給水泵出口到過熱器入口附近的減溫水管道。4. 沖管組織分工4.1 調(diào)試單位負責編寫沖管方案及沖管現(xiàn)場的技術指導工作。4.2 施工單位負責編寫沖管的實施措施并組織實施，臨時管路的安裝及系統(tǒng)的恢復。4.3 電廠負責編寫操作措施和設備、系統(tǒng)操作以及沖管期間的記錄工作。5. 沖洗流程給水泵 給水操作臺 臨時管 地溝 過熱器減溫水管 臨時管 地溝6. 沖管前應具備的條件6.1 主給水系統(tǒng)、給水再循環(huán)系統(tǒng)以及供水各有關系統(tǒng)的設備、管道及支架均已安裝完畢，并符合設計圖紙要求。

7、6.2除氧器水箱、低壓給水管、給水軸封管、高加等均已經(jīng)沖洗，并經(jīng)過有關部門驗證合格并處于完好狀態(tài)。6.3 低壓給水管道的沖洗采用靜壓沖洗，應在泵入口處接臨時管排地溝。6.4 給水泵及工業(yè)水等與本次沖洗有關的系統(tǒng)和設備已經(jīng)過試轉(zhuǎn)，并經(jīng)過有關質(zhì)檢部門驗證合格，處于完好設備狀態(tài)。6.5 主給水管道及過熱器減溫水管道的臨時沖洗管道已按實施措施安裝完畢，經(jīng)有關質(zhì)檢部門驗證，確認支吊架安全可靠，排水口正確。6.6 涉及本次沖管需要的投入系統(tǒng)的廠用電系統(tǒng)、電動門、電動調(diào)節(jié)門及熱工儀表均已調(diào)試完畢，并處于完好狀態(tài)，特別是給水泵出口門，由于運行工況為排空，無背壓，可能開到1/4左右，給水泵電機有可能過負荷，要特

8、別監(jiān)視電流表以防過負荷。6.7 凡參加沖管的所有操作人員和工作人員必須熟悉和掌握本沖洗方案和實施措施。6.8 場地清潔、照明、消防、通訊已能正常投入使用。7. 沖管操作7.1 檢查除氧器水箱水位處于正常位置。7.2 檢查被沖洗系統(tǒng)的閥門處于正常位置，確認高壓加熱器處于旁路運行狀態(tài)。7.3 按照操作規(guī)程打開給水再循環(huán)門，開啟電動給水泵，使水泵處于穩(wěn)定運行狀態(tài)。7.4 全開給水操作臺的隔離門、調(diào)節(jié)門、旁路門、主管路上的疏水門、放水門，過熱器減溫水門，然后根據(jù)電機電流的指示不超過額定值的情況下，緩慢開啟給水泵出口門對主管道、旁路管道、減溫水管道進行沖洗，直至合格。7.5 按照操作規(guī)程停電動給水泵，開

9、啟另一臺電動給水泵，按照同樣方法沖洗上述管道，直至合格，7.6 沖管結(jié)束后，徹底清理一次給水泵入口濾網(wǎng)，恢復管道。8. 質(zhì)量標準 由臨時沖洗管出口處取樣，用肉眼觀察清潔透明即為合格。9. 安全措施9.1 在保證設備安全的情況下進行沖管工作，要求參與沖管人員嚴格分工，聽從指揮，負責除氧器水箱水位計的監(jiān)視人員要有與指揮聯(lián)系的可靠通訊設施。9.2 沖管期間給水泵不得超負荷運行，嚴格監(jiān)視電動機電流不得超過額定值。9.3 沖管過程中應嚴格監(jiān)視給水泵入口濾網(wǎng)前后的壓差，當其值達到0.08MPA時，應停止給水泵清理濾網(wǎng)。9.4 沖管的排水必須通暢，以免流入廠房損壞設備，排水口派人監(jiān)護。9.5 現(xiàn)場及通道清潔

10、，照明、通訊、消防已投入使用。9.6 嚴格執(zhí)行運行規(guī)程，操作、實施措施及有關安全規(guī)程。點火及燃油系統(tǒng)試驗措施1.試驗目的：為了驗證設計、制造、安裝、調(diào)試的質(zhì)量，通過調(diào)試,發(fā)現(xiàn)設備存在的問題并及時消除缺陷，為正式運行提供保證。2. 編制依據(jù)2.1 <<火電工程啟動調(diào)試工作條例>>2.2 <<電力建設施工及驗收技術規(guī)范>>2.4 <<電業(yè)生產(chǎn)安全規(guī)程>>(熱力和機械部分)3. 試驗應具備的條件3.1 燃油系統(tǒng)土建、安裝工作已按圖紙和試運需要全部施工、保溫完畢，儀表、熱工測點齊全，現(xiàn)場清理干凈，消防通道和消防設施完備，砂箱、滅火

11、器材備妥。3.2檢查卸油裝置及卸油系統(tǒng)管子及其附件施工完畢，內(nèi)部清理干凈、無雜物，嚴密不漏。3.3油罐及各附件符合要求:3.3.1低位布置的回油管應引至罐體中心以上以免和供油短路。3.3.2防火墻、呼吸器、安全閥的通流部分暢通，呼吸閥面嚴密無粘住現(xiàn)象，材質(zhì)、重量符合要求，安全閥在受油前應按圖紙規(guī)定灌油試驗合格。3.3.3吸油管上下轉(zhuǎn)動靈活，能按需要調(diào)節(jié)。3.3.4罐內(nèi)測溫裝置、油位測量裝置應裝好。3.4供油設備及泵房管道應施工完畢，符合要求，濾油器應解體檢查清掃干凈，濾網(wǎng)符合規(guī)定、完整無破損雜物。3.5供油管的安裝工作應結(jié)束，地腳螺絲緊好。3.6檢查管道系統(tǒng)有無裝錯，管道支吊架位置正確牢固，表

12、面平整；蒸汽伴熱、吹掃管均應考慮熱脹補償和疏水坡度。3.7燃油調(diào)節(jié)閥、截止閥進出口方向不應裝反，一般高進低出，密封良好，動作正確，閥桿轉(zhuǎn)動靈活，開關指標信號與實際一致。3.8 檢查防雷、防靜電設施是否按要求試驗合格；油位照明、通訊設施應具備啟動條件；消防設施齊全，經(jīng)消防部門檢查合格，并建立油區(qū)防火管理制度，設有專人維護管理，油區(qū)圍墻完整。3.9啟動前油系統(tǒng)的吹掃3.9.1吹掃：油系統(tǒng)經(jīng)上述檢查、準備和具備條件允許受油前，油系統(tǒng)設備內(nèi)部還應清掃干凈，管路用蒸汽或水吹洗干凈，吹洗前系統(tǒng)上的調(diào)整閥芯、止回閥芯、流量孔板應取出，浮子式流量計應整體取下，用短管代替。吹洗時一般可解開法蘭或接臨時管排大氣，

13、視現(xiàn)場實際情況而定。吹掃程序一般按油系統(tǒng)流程分段進行，先吹供油總管，再吹各支管，盡可能地保證整個系統(tǒng)各管路全部吹掃干凈，沖洗壓力最好接近其工作壓力，門全開，每次吹洗時間約1015分鐘，吹洗次數(shù)不少于兩次，直至吹干凈為止。吹洗后應注意清除死區(qū)積渣，放凈積水，同時檢查疏水放油管路是否暢通。4. 燃油系統(tǒng)的調(diào)試試驗4.1油系統(tǒng)各調(diào)節(jié)閥、電磁閥試驗： 調(diào)節(jié)閥能控制、調(diào)節(jié)油壓在需要范圍內(nèi)，電磁閥能夠及時快速的切斷油路。試驗方法可以在冷態(tài)通電情況下進行，啟、停操作試驗最好在油系統(tǒng)循環(huán)有油的情況下逐一進行，當其達不到要求時，應查明原因，調(diào)整有關部件，直到符合要求為止。4.2油泵聯(lián)鎖試驗：4.2.1按規(guī)程和措

14、施啟動一臺油泵運轉(zhuǎn)正常。4.2.2打開備用泵進、出口油門、壓力表門，充油、放空氣，送上備用泵電源，檢查備用泵應完全處于隨時可啟動的備用狀態(tài)。4.2.3將聯(lián)鎖開關打到聯(lián)鎖位置。4.2.4人為事故停止運行油泵或降低供油壓力至聯(lián)鎖裝置動作值，備用油泵均應自動啟動，試驗成功后即可用同樣方法試驗另一臺油泵。4.2.5如果備用油泵不能自啟動，查明原因并消除再試驗，至成功為止。4.3熱工信號報警試驗。4.3.1熱工人員短接熱工報警信號（油位高低、油溫高低、油壓高），熱工聲光信號應能發(fā)出。4.3.2若無信號發(fā)出，應查明原因進行處理。5試驗安全注意事項5.1參加人員須經(jīng)<<電業(yè)生產(chǎn)安全規(guī)程(熱力和機

15、械部分)>>考試合格，并嚴格遵守有章節(jié)，現(xiàn)場人員應戴安全帽，防止高空墜落。5.2 油罐區(qū)系統(tǒng)著火是危害極大的惡性事故，在調(diào)試時要采取有效措施，盡力預防油系統(tǒng)故障，尤其是防止油系統(tǒng)著火要引起足夠的重視.輸煤系統(tǒng)調(diào)試措施1. 目的1.1 檢驗輸煤設備的制造、安裝質(zhì)量。1.2 加強組織管理，規(guī)范工作程序。1.3 確保上煤系統(tǒng)安全運行。2.編制依據(jù)2.1 火力發(fā)電廠基本建設工程啟動驗收規(guī)程2.2 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準2.3 基本建設工程全過程管理辦法2.4 鍋爐運行規(guī)程3.調(diào)試的組織與分工3.1組織 技術負責單位:調(diào)試單位 試驗參加單位:施工單位、電廠 3.2分工調(diào)試單位負責

16、試驗中的現(xiàn)場技術負責。安裝單位負責試驗期間主輔機設備監(jiān)護,消除設備缺陷,試驗場所照明及腳手架等。電廠負責設備操作、系統(tǒng)啟動前的檢查,配合調(diào)試單位做運行操作。4.調(diào)試應具備的條件4.1參加分步試運的設備及系統(tǒng)安裝工作已結(jié)束，三級驗收已辦理驗收簽證4.2土建工作已結(jié)束，設備的二次澆灌已完成，混凝土已達到設計強度。4.3場地平整，道路地面清潔。4.4試運范圍內(nèi)消防水已投入正常。4.5照明充足4.6運行現(xiàn)場已備齊所需的規(guī)程制度、系統(tǒng)圖等，手電及辦公用具、工器具等。4.7所有投運設備和管道閥門已命名，現(xiàn)場已掛好標志牌，有關電氣設備及禁煙火區(qū)配齊標識牌。5.試運前的檢查：5.1檢查電動機的絕緣已合格，變速

17、箱無漏油跡象，地腳螺絲無松動。5.2皮帶接頭應良好，無脫膠或破裂現(xiàn)象存在。5.3托輥支架應完整齊全，無拉斜現(xiàn)象存在。5.4煤斗落煤管內(nèi)無雜物，各落煤管擋板應在需用位置。5.5剎車器應齊全好用。5.6按要求設置的保護罩應齊全。5.7煤倉內(nèi)無雜物，煤倉壁襯板應光滑平整，無凸起現(xiàn)象，外觀檢查襯板固定螺栓應齊全、無松動。5.8 皮帶機、碎煤機、犁煤器空負荷試運合格。6.試運范圍6.1整套輸煤系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗。6.2皮帶機、碎煤機、犁煤器的帶負荷運行檢查。7.調(diào)試方法和步驟：7.1電動機在絕緣合格情況下，空載試驗，觀察空載電流，測量電機三相電流，測量電機振動和溫升。7.2試運的給煤機帶設備試運：7.2.1各

18、皮帶機就地操作和遠方操作好用。7.2.2各皮帶機運行時，拉事故拉線開關，皮帶應停止運行，紅燈滅，綠燈亮，集控室內(nèi)事故喇叭響。7.2.3查看各皮帶機的跑偏開關情況，及停止現(xiàn)象。7.3帶設備試運標準7.3.1啟動和停止時，拉緊裝置工作正常，膠帶無打滑現(xiàn)象。7.3.2膠帶運行平穩(wěn)，跑偏不應超出托輥和滾筒邊緣。7.3.3不得有刮傷膠帶和不允許的摩擦現(xiàn)象存在。7.3.4全部托輥應轉(zhuǎn)動靈活。7.3.5滾動逆止器工作正常。7.3.6電動機、變速箱振動、溫度、聲響等正常。8.整組試運：8.1主設備分步試運全部符合要求之后，經(jīng)啟動委員會批準，才能組織有關人員參加整組試運。8.2運行人員對整個系統(tǒng)進行全面檢查，應

19、無影響設備正常運行的任何故障，并且聯(lián)鎖在“投入”位置，設備開關應在“集控”位置上。8.3依次啟動設備，集控員監(jiān)視設備電流，如發(fā)現(xiàn)問題，應立即停下皮帶機進行檢查處理。8.4設備全部啟動正常后，試驗一次聯(lián)鎖，應保證聯(lián)鎖正常使用。8.5在一切正常后，再依次將各皮帶設備啟動后、空轉(zhuǎn)。8.6原煤倉內(nèi)應無任何雜物。8.7開始上煤，并計量上煤量。8.8上煤過程中，各運行皮帶運行平穩(wěn)，各皮帶機、設備的電流無擺動，電流不超過允許值。8.9記錄不同負荷下皮帶機電流值。8.10如出現(xiàn)事故，應按規(guī)程中的處理方法處理事故，并立即匯報。9.安全措施：9.1所有參加試運人員必須經(jīng)過安規(guī)和運行規(guī)程考試，合格才能上崗。9.2參

20、加試運人員，必須認真學習試運大綱、本試運措施和反事故措施，熟悉設備和系統(tǒng)的構(gòu)造、性能、原理。9.3各皮帶機安全警告牌必須按規(guī)定掛好。9.4正常照明和事故照明，通訊聯(lián)絡設備已正常投入使用。9.5試運人員必須會使用消防器材。9.6試運人員必須按要求穿工作服，佩帶運行人員標志牌，戴好安全 帽。熱工信號及聯(lián)鎖保護調(diào)試措施1.調(diào)試目的通過調(diào)試可使系統(tǒng)安全、可靠地運行，保證既不能誤跳，又不能拒跳。2.調(diào)試前的準備調(diào)試必須在現(xiàn)場腳手架已拆除，現(xiàn)場較干凈，無高空落物的情況下方可進入調(diào)試，調(diào)試須備好必用的工具：通燈、各種工具、對講機、短路線、絕緣鞋、工作服等，具體的準備工作如下：2.1一次儀表的檢驗，在試驗室內(nèi)

21、校好，做好記錄及標志，條件具備時裝好。2.2火檢頭應安裝牢固，角度正確。冷卻風管應連接牢固，不堵不漏。2.3電纜接線正確，絕緣良好，接地線完好。2.4對電源設備的保險容量檢查和核對正常。3.鍋爐試驗3.1 轉(zhuǎn)動機械及其電氣設備工作完畢后，切除動力電源，送上操作電源和熱工電源，做以下試驗：3.2拉合閘試驗：將引風機、一二次風機、給煤機做拉合閘試驗，均能合閘與跳閘方為良好。3.3事故按鈕試驗：合上引風機、一二次風機、給煤機，順序按給煤機、二次風機、一次風機、引風機的事故按鈕，依次跳閘，方為良好。3.4聯(lián)鎖試驗：3.4.1投入總聯(lián)鎖與分聯(lián)鎖，依次合上引風機、一次風機、二次風機、給煤機操作開關；3.4

22、.2拉掉引風機，各轉(zhuǎn)動機械依次跳閘，發(fā)出聲光報警信號，跳閘后復位。3.5 鍋爐保護試驗3.5.1 爐膛壓力高、低報警試驗：由熱工人員短接信號，使爐膛壓力達+500pa（或-500pa）時，“正壓高”（或“負壓高”）光字牌亮，同時發(fā)出報警音響信號。3.5.2 爐膛壓力高、低跳閘試驗：投入“正壓高”（或“負壓高”）保護，由熱工人員短接信號，使爐膛壓力達+2500Pa（或-2500Pa）時，“MFT動作”光字牌亮，給煤機跳閘，燃油速斷閥關閉，發(fā)出報警音響信號。3.5.4 手動停爐試驗： 投入手動“MFT”保護，按下“手動停爐”按鈕，“手動停爐”光字牌亮，給煤機跳閘，燃油速斷閥關閉，發(fā)出報警音響信號。

23、3.5.5汽包水位高低停爐試驗熱工人員短接汽包水位信號，使水位達到+100mm(或100mm)，“水位高（或水位低）”光字牌亮，水位達+250mm或-200mm，MFT應動作。3.5.6引風機（或一次風機）跳閘停爐試驗 拉掉引風機（或一次風機），“引風機（或一次風機）跳閘”光字牌亮，動作過程同上。3.5.7首次跳閘原因 達到上述各項停爐條件的任一個，再達到一個或幾個停爐條件，觀察后進來的幾個停爐條件是否被鎖住。即應顯示進來的第一個停爐條件，后進來的幾個停爐條件不顯示，但應有動作時間及原因記錄。4.安全注意事項4.1調(diào)試中應嚴格遵守安全工作規(guī)程。4.2進入調(diào)試現(xiàn)場必須戴好安全帽。4.3工作中如需

24、停、送電時，一定要事先與有關人員聯(lián)系好，方可進行。鍋爐MFT動作試驗措施1 調(diào)試目的1.1 通過調(diào)試，使KSSS實現(xiàn)保護、聯(lián)鎖等設計功能，滿足機組安全、經(jīng)濟運行的需要。1.2 試運期間主要保護投入率為100%，其它保護投入率³95%。2 編制依據(jù)2.1 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定（電力工業(yè)部建設協(xié)調(diào)司1995.5）；2.2 火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（電力工業(yè)部1995.3）；2.3 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準熱工儀表及控制裝置篇（1998年版）2. 4 火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程實施辦法（1996年版）山東電力工業(yè)局；2.5 生產(chǎn)廠家、山東電力工程咨詢院提

25、供的有關圖紙及說明書等有關技術資料.3 調(diào)試的組織與分工 FSSS的調(diào)試由調(diào)試單位、DCS廠家、施工單位、電廠共同完成。3.1調(diào)試單位是技術負責單位，負責系統(tǒng)調(diào)試及整個調(diào)試工作的協(xié)調(diào)。根據(jù)合同和技術規(guī)范書的要求，通過系統(tǒng)調(diào)試保證實現(xiàn)MFT所設計的功能，并針對調(diào)試和試運中出現(xiàn)的問題，起到技術把關和協(xié)調(diào)解決問題的作用。3.2 生產(chǎn)廠家負責其設備的現(xiàn)場服務, 根據(jù)合同和技術規(guī)范書的要求，指導并完成MFT動作后，反饋信號在CRT畫面的顯示工作，負責完成系統(tǒng)內(nèi)的軟件及硬件的修改和完善，滿足工程需要。3.3 施工單位負責設備的安裝、鍋爐輔機控制回路的接線、一次元件的校驗和就地設備的單體調(diào)試（包括燃燒器、點

26、火器及有關的油閥、風門擋板執(zhí)行機構(gòu)等設備），確認回路正確，送電正常，并配合系統(tǒng)調(diào)試工作，及時消除發(fā)現(xiàn)的缺陷。3.4 電廠負責提供調(diào)試資料和設備的投運，并負責調(diào)試期間熱工與運行之間的聯(lián)系工作。電廠負責與各廠家聯(lián)系并負責提供調(diào)試中所需的各種參數(shù)、定值。根據(jù)合同和技術規(guī)范書要求，并針對施工和調(diào)試情況提出進度控制要求。4 調(diào)試應具備的基本條件4.1 基建方面4.1.1 所有設備安裝到位且齊備完好，并且滿足技術要求，所有接線正確可靠。所有的安裝的質(zhì)檢記錄和調(diào)試記錄齊全完整，并符合要求。4.1.2 主控室內(nèi)應無基建雜物，保持主控室的清潔，需保證主控室和調(diào)試現(xiàn)場的充足照明，電子間和主控室的空調(diào)已投用。4.2

27、 生產(chǎn)方面4.2.1 系統(tǒng)所需的電源(或氣源)應具備隨時送電(或送氣)的能力。4.2.2 設備廠家已完成設備診斷，編程檢查，并已滿足設計功能。4.2.3 調(diào)試需要的資料齊備，包括系統(tǒng)原理接線圖，系統(tǒng)有關說明。5 調(diào)試的方法和步驟5.1 查線5.1.1 首先對系統(tǒng)原理圖、組態(tài)圖、端子接線圖仔細研究，并確認之間沒有錯誤，如果發(fā)現(xiàn)錯誤，以書面方式通知設計方，并讓設計方提出修改通知。5.1.2 鍋爐輔機控制電源及點火油閥，控制風門、電動執(zhí)行機構(gòu)電源。5.2 配合廠家完成FSSS系統(tǒng)、監(jiān)視系統(tǒng)的調(diào)試。5.3 回路調(diào)試 5.3.1 系統(tǒng)送電后對各輸入回路進行檢查，確保到各機柜的電源正確，信號傳輸準確。5.

28、3.2 對各個輔機的控制回路進行靜態(tài)調(diào)試。5.3.2.1#13給煤機控制回路：模擬MFT動作，選擇聯(lián)鎖開關投與不投，看回路的動作情況。5.3.2.2 燃油速斷閥控制回路：模擬MFT動作，選擇總聯(lián)鎖開關投與不投，看回路動作情況。5.3.3 整個MFT動作回路靜態(tài)聯(lián)調(diào)：將總聯(lián)鎖開關投上，模擬MFT動作，看整個回路的動作，以及報警畫面顯示情況，并記錄動作時間，對出現(xiàn)的問題及時協(xié)調(diào)廠家、施工單位及電廠解決，并重新靜態(tài)聯(lián)調(diào)。6 調(diào)試過程記錄內(nèi)容6.1 調(diào)試日記，包括各階段工作計劃，完成情況，調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題，解決情況。6.2 記錄各報警、保護設定值等有關數(shù)值。7 調(diào)試工作中的安全注意事項7.1 人身

29、安全7.1.1 調(diào)試人員進入現(xiàn)場必須穿工作服，戴安全帽，帶電作業(yè)時還應穿絕緣性能好的鞋。7.1.2 禁止垂直作業(yè)。7.1.3 調(diào)試人員在直接用手接觸線路或電氣設備進行作業(yè)之前必須用試電筆測試，確認電源已斷后，方可操作。7.1.4 調(diào)試人員在斷電工作時，電源開關處應掛有警告牌，以防有人誤合電源，工作完畢經(jīng)調(diào)試人員同意后方可通電，同時設備通電前就地一定有人監(jiān)視，用對講機確認通電。7.2 設備安全7.2.1 電氣設備安裝時各種接地情況應良好，接地電阻一定要小于安全值，抗干擾能力一定要良好。7.2.2 就地設備應有防護罩以防止墜落物件砸壞設備,在可能有水有火處應加防護罩，以免損壞設備。7.2.3 工作

30、時防止線路短接，以免損壞設備。7.3 儀器安全 萬用表在使用時應嚴格按照使用方法操作,防止因擋位放錯而損壞儀器，不使用時應置于交流電壓最大擋。7.4 認真執(zhí)行上級頒發(fā)的安全規(guī)定。鍋爐堿煮爐化學清洗措施1. 概述鍋爐系無錫鍋爐廠生產(chǎn)制造的循環(huán)流化床鍋爐。為了保證機組整套啟動的順利進行，在啟動過程中，盡快達到正常的汽水標準，按部頒化學清洗導則及鍋爐設計說明書的要求，對鍋爐本體進行堿煮爐化學清洗。堿煮爐化學清洗的目的就是使鍋爐受熱管內(nèi)表面清潔，除去新建鍋爐在制造過程中生成的腐蝕產(chǎn)物，以及設備出廠時涂敷的防護劑等各種附著物，同時還可以除去鍋爐在安裝過程中進入或殘留設備內(nèi)部的雜質(zhì)，如泥沙、水泥、保溫材料

31、、碎渣等垃圾。經(jīng)過堿煮爐化學清洗，使機組汽水循環(huán)系統(tǒng)金屬內(nèi)表面清洗干凈，并形成一定的保護膜，為機組安全經(jīng)濟運行以及以后機組正常運行汽水品質(zhì)合格，提供必要的保證。2. 編制依據(jù)火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及驗收規(guī)程火力發(fā)電廠水汽試驗分析方法（）火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則部頒3. 清洗范圍堿煮爐化學清洗范圍主要包括水冷壁、省煤器、汽包、下降管。堿煮爐化學清洗工藝流程：疏水箱疏水泵水冷壁排污聯(lián)箱各側(cè)水冷壁下聯(lián)箱水冷壁汽包下降管水冷壁汽包省煤器4. 組織與分工4.1.調(diào)試單位負責現(xiàn)場技術監(jiān)督。4.2.施工單位負責臨時系統(tǒng)的連接和恢復，現(xiàn)場安全措施的執(zhí)行及煮爐工藝的實施。4.3.熱電廠化學運行人員負責爐水

32、的定時取樣，及時化驗，分析監(jiān)督控制指標等化學分析工作，及時將化驗分析結(jié)果反饋到堿煮爐化學清洗工作小組，便于安排人員調(diào)整加藥量，維持藥品濃度。4.4.堿煮爐化學清洗期間的階段壓力由電廠鍋爐運行專業(yè)控制，化驗人員按時監(jiān)督取樣水質(zhì)。5 堿煮爐化學清洗鍋爐必須具備的條件5.1安裝工作已全部進行完畢，水壓試驗合格，爐墻砌筑工作已完成，烘爐已結(jié)束，爐墻濕份達到規(guī)定要求。5.2轉(zhuǎn)動機械分部試運已完畢，并達到要求，能隨時投入運行。閥門開關靈活，達到質(zhì)量要求，且編號完整。除氧器及有關的給水系統(tǒng)經(jīng)過沖洗能隨時投入運行。5.3堿煮爐化學清洗系統(tǒng)中的所有設備經(jīng)檢驗符合要求，疏水泵試運正常。5.4系統(tǒng)中的表計安裝齊全，

33、并應校驗合格，并標有銘牌，隨時可以投入運行，各項遠操裝置應安裝調(diào)試完畢，各項音響光色信號裝置，經(jīng)過調(diào)整與試驗能正確發(fā)出信號，達到備用條件。5.5堿煮爐化學清洗所用藥品材料勞保用品應齊全，經(jīng)檢驗合格，并運送現(xiàn)場。5.6班室布置停當，道路暢通，通訊系統(tǒng)電話與對講機備齊，堿煮爐化學清洗現(xiàn)場通風齊全，照明充足，衛(wèi)生狀況良好。5.7全廠消防設備應經(jīng)過消防單位檢查試驗。5.8堿煮爐化學清洗措施及操作步驟，施工人員已熟悉，已完成工作人員的組制與分工。5.9化學水處理系統(tǒng)能正常工作，儲備數(shù)量充足、質(zhì)量合格的除鹽水。5.10汽水取樣裝置安裝完畢，達到使用條件，工業(yè)水系統(tǒng)能正常工作，冷卻水系統(tǒng)暢通，冷卻水量充足。

34、5.11廢液處理系統(tǒng)具備條件。6 堿煮爐化學清洗藥品控制指標及材料計劃6.1.鍋爐水容積表（鍋爐說明書）水壓試驗時：38煮爐時： 30 6.2.堿煮爐化學清洗藥品控制指標（鍋爐安裝說明書）藥 品 名 稱加藥量公斤/立方米水氫氧化鈉（NaOH）34磷酸三鈉（N3·）246.3.材料計劃藥品名稱藥品純度單位數(shù)量用途氫氧化鈉工業(yè)品濃度固體片劑130堿煮爐磷酸三鈉工業(yè)品固體粉末以上130堿煮爐鍋爐水容積以 30計算。 準備堿煮爐化學清洗的化學藥品為理論計算量的.倍7 煮爐化學清洗的工藝本次堿煮爐化學清洗主要采用鍋爐疏水箱作為煮爐化學清洗和化學藥劑溶解的溶液箱，以疏水泵作為上藥及配藥的動力，藥

35、品一次性加入完畢，隨化驗分析結(jié)果及控制指標，啟動鍋爐磷酸鹽加藥泵隨時補充因反應或損失的藥品量。8 堿煮爐化學清洗的步驟8.1 煮爐化學清洗前應檢查鍋爐應具備堿煮爐化學清洗的條件，人員分工明確，各司其職，各盡其責。8.2 藥用鍋爐疏水箱的改造及清洗8.2.1檢查疏水箱系統(tǒng)管道、閥門是否嚴密，有無漏水、外滲水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。另外需要在疏水泵出口聯(lián)箱引一路進入疏水箱，將疏水泵向除氧器回水一路徹底隔離，向鍋爐本體水冷壁排污聯(lián)箱供水一路暫時隔離，使水由疏水箱至疏水泵再回到疏水箱中，形成一個循環(huán)回路，作為配藥循環(huán)溶解藥品。藥品溶解以后，再開啟鍋爐本體水冷壁排污聯(lián)箱供水門，向鍋爐輸送藥品。8.2.2

36、通知化水車間，啟動除鹽水泵，沖洗。8.2.3洗至排水澄清透明停止沖洗，關閉有關閥門。8.2.4放水至一定液位，以備配藥用水。8.3 啟動高壓給水泵，對鍋爐進行冷態(tài)沖洗干凈，出水澄清，檢查整個系統(tǒng)確無問題后方可準備煮爐進行化學清洗。8.4化學藥品配制8.4.1配制前的準備工作 8.4.1.1化驗分析用藥品應準備齊全。8.4.1.2檢驗并稱量煮爐用化學藥品，合格后，送至施工現(xiàn)場。8.4.1.3勞保用品齊全，分發(fā)到個人手中。8.4.1.4工作場所照明充足，衛(wèi)生狀況良好，整個工作現(xiàn)場清理整潔。8.4.2配藥步驟8.4.2.1向疏水箱內(nèi)注水，當液位至水箱二分之一或三分之二處停止向水箱內(nèi)注水（具體水容積亦

37、可視現(xiàn)場情況而定）。8.4.2.2將疏水泵給鍋爐上水一路隔離，開啟疏水泵入口門，啟動疏水泵，開啟疏水泵至疏水箱循環(huán)門進行強制循環(huán)，待正常以后，往疏水箱內(nèi)加入適量藥品，循環(huán)一段時間后藥品完全溶解，控制藥品濃度不超過20%，注意加入磷酸鹽及氫氧化鈉時，不要過量，以防止磷酸鹽及氫氧化鈉重結(jié)晶，板結(jié)于疏水箱底部，浪費藥品。8.4.2.3攪拌均勻后取樣化驗，分析藥品濃度及值。8.4.2.4開啟疏水泵至鍋爐上水門，關閉循環(huán)門，將藥品一次性地加入鍋爐內(nèi)（包括整個鍋爐化學清洗范圍）。堿煮爐化學清洗時，省煤器與汽包之間的再循環(huán)門，應處于開啟狀態(tài)，以便于省煤器與汽包之間的汽水循環(huán)，上水時的汽包水位控制在正常運行低

38、水位。8.4.2.5間隔一定時間，取樣分析化驗爐水磷酸鹽含量，堿度，PH值。根據(jù)化驗結(jié)果，決定是否繼續(xù)向爐內(nèi)加化學清洗藥品，如果需要加藥，則開啟爐水磷酸鹽加藥裝置，向汽包內(nèi)直接補充化學清洗藥品、. 8.4.2.6化驗結(jié)果正常以后，停止加藥。8.5鍋爐點火煮爐化學清洗注意事項8.5.1按照熱電廠鍋爐運行規(guī)程及啟委會的有關規(guī)定，開始點火，升溫升壓，正式進行堿煮爐化學清洗。堿煮爐進行化學清洗時，只允許使用就地液位計，應將電接點液位計隔離，嚴禁使用電接點液位計，維持好汽包水位，決不允許化學清洗液進入過熱器內(nèi)。8.5.2堿煮爐化學清洗期間，要嚴格控制汽包壓力，嚴禁過快升溫升壓，控制溫升速度，加強汽包水位

39、監(jiān)視，設專人定崗定責，就地監(jiān)視汽包水位，或通過監(jiān)視器反映到工業(yè)電視進行監(jiān)控。盡量保持汽包水位，使之符合運行要求，每班沖洗水位計至少兩次。8.5.3每隔3小時或4小時，從鍋爐汽包內(nèi)取爐水樣進行化驗分析。主要分析項目為堿度，PH值，磷酸根含量。要求每個工作介質(zhì)壓力控制期間，堿度應保持均勻，不要發(fā)生太大波動，否則應放水調(diào)整。當堿度低于45毫克當量/升時，應補充加藥維持其藥液濃度。8.5.4升壓至0.1Ma時，即可關閉空氣門，沖洗水位計一次。8.5.5壓力升至0.30.4MP時，進行承壓部件的螺栓熱緊，穩(wěn)定壓力煮爐12小時，升壓至2.65MP，穩(wěn)定壓力煮爐24小時。8.5.6堿煮爐化學清洗期間，要隨時

40、補充因鍋爐降壓排污所損失的汽水量、藥品量，以維持鍋爐正常運行水位及藥品濃度，運行人員應加強監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。8.5.7堿煮爐化學清洗期間要根據(jù)化驗結(jié)果及現(xiàn)場水質(zhì)情況，通知鍋爐運行人員進行排污，排污時間一般不超過分鐘。8.5.8堿煮爐化學清洗末期，磷酸根含量變化不再發(fā)生太大波動，趨于穩(wěn)定時堿煮爐化學清洗可以結(jié)束。8.5.9堿煮爐化學清洗完畢，啟動高壓給水泵，通過連續(xù)換水排堿液至廢液處理系統(tǒng)，用除鹽水沖洗直至出水.，出水澄清，達到標準時，再開高壓給水減溫水，對過熱器進行反沖洗，直至出水澄清達到標準時停止，至此堿煮爐化學清洗工作全部完成。8.5.10沖洗完畢，停爐放水，打開汽包人孔進行清理

41、檢查，將雜物及銹渣清除干凈后，將汽水分離裝置安裝完善，封閉汽包人孔門。 9 煮爐化學清洗的質(zhì)量要求9.1鍋筒集箱內(nèi)無油污。9.2擦去附著物后，金屬表面應無鐵銹、斑。10 安全注意事項10.1堿煮爐化學清洗以前，參與此工作人員必須認真學習化學清洗操作規(guī)程和安全技術措施，熟悉藥品性能和灼燒急救辦法。10.2化學清洗現(xiàn)場必須備由消防設備，消防水管道保持暢通。10.3堿煮爐化學清洗時，禁止在系統(tǒng)上進行其他工作，不允許明火作業(yè)，在加藥場地及鍋爐頂部汽包放汽管排汽口處，不得有人施工，嚴禁明火。10.4堿煮爐化學清洗藥品配制工作必須按照下列安全的要求進行：10.4.1加藥工作人員應穿防護工作服，膠皮靴，膠皮

42、手套，口罩和防護眼鏡10.4.2加藥地點應備有：10.4.2.1 2%的硼酸溶液10.4.2.2 2%的高錳酸鉀溶液10.4.2.3紅藥水、紗布、藥棉10.4.2.4洗手用品包括手巾、肥皂等。10.4.3鍋爐在加入化學清洗液以前，必須將汽包上空氣門打開，待鍋爐完全沒有壓力時，方可向鍋爐加藥。10.5禁止非操作人員進行設備操作。10.6現(xiàn)場應經(jīng)過徹底清掃，清除防礙堿煮爐化學清洗的腳手架及其它雜物，溝道蓋板應敷設完畢。10.7準備臨時加藥取樣的設備及加藥用的保安工具。10.8不應在爐內(nèi)溫度超過50時進入爐膛內(nèi)工作或檢查，進入爐膛內(nèi)應預先通風，并應有人在爐外監(jiān)護。10.9進入汽包內(nèi)部清掃檢查時，應等

43、汽包內(nèi)部足夠冷卻及通風較好的情況下進行。不得將實物帶入汽包內(nèi)，工具帶入應清點。封閉爐門及汽包人孔門時必須檢查其內(nèi)部是否有人工作或有物件遺留在內(nèi)。10.10鍋爐或管路內(nèi)部壓力超過34表大氣壓時，嚴禁再緊螺栓或在受壓管子上進行修配工作。10.11 嚴格執(zhí)行上級部門頒發(fā)的有關安全規(guī)定。11.堿煮爐化學清洗的程序和時間表序號堿煮爐化學清洗升壓程序化學清洗時間（小時）1藥品注入32升壓到34表大氣壓33在34表大氣壓，負荷為額定出力的510%下堿煮爐化學清洗并進行熱緊螺栓。124排污0.55升壓到2528表大氣壓，246排污換水到運行標準堿度，同時投入連續(xù)排污。167總計58.5鍋爐吹管措施1.目的 利

44、用蒸汽流動的動能來吹除過熱器及主蒸汽管道中的遺留雜物及銹蝕物，使系統(tǒng)內(nèi)部清潔，從而保證投運后汽輪機的安全。2.試驗依據(jù)2.1電力建設施工及驗收技術規(guī)范DL5031-94。2.2火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準2.3設計施工圖紙。2.4電廠運行規(guī)程和系統(tǒng)圖紙3.吹掃流程（參照系統(tǒng)圖）汽包過熱器主汽管臨時管汽機房外4.吹管參數(shù)額定工況主汽壓力 5.3MPa額定工況汽機主汽門前壓力 4.9Mpa吹管參數(shù)初步確定如下：主汽壓力 3 MPa 主汽溫度 350400 吹管參數(shù)可在吹管過程中根據(jù)要求進行適當調(diào)整。5. 吹管組織分工5.1 調(diào)試單位負責編寫吹管技術方案及吹管現(xiàn)場的技術指導工作。5.2 施工單

45、位負責編寫吹管的實施措施并組織實施，臨時管路的安裝及系統(tǒng)的恢復。5.3 電廠負責編寫操作措施和設備、系統(tǒng)操作以及吹管期間的檢查和記錄工作。6.吹管方法采取穩(wěn)壓和降壓聯(lián)合吹管法，以降壓法為主，即：暖管穩(wěn)壓吹管降壓試吹管（調(diào)整參數(shù)）降壓正式吹管最后一次穩(wěn)壓吹管。7.吹管前應具備的條件7.1 工作區(qū)的施工腳手架應全部拆除，現(xiàn)場應清掃干凈，保證運行安全操作，并且現(xiàn)場具有充足的工作照明，事故照明應能在故障時自動投入。7.2現(xiàn)場所有崗位通訊應暢通，根據(jù)工作要求，臨時增設的崗位亦應有可靠的通訊設施。7.3點火前應檢查爐墻完整、嚴密、保溫良好，各種孔門完整良好，關閉嚴密，防爆門動作靈活，周圍無雜物和障礙物。7

46、.4燃燒室內(nèi)無雜物，腳手架應拆除。7.5汽包水位計、安全閥、閥門及各風門擋板等完整良好。7.6 給水泵、給水操作臺、除氧器等給水系統(tǒng)工作結(jié)束，具備運行條件。主蒸汽管道的流量測量裝置應取出。7.7 臨時管道及支架、閥門、表計等安裝完畢，符合規(guī)范。 7.8 吹管臨時控制門在降壓吹管時，開關時間應小于1分鐘。7.9 鍋爐除渣、除灰系統(tǒng)具備運行條件。7.10 DCS系統(tǒng)具備運行條件。8. 吹管程序8.1 按鍋爐運行規(guī)程啟動鍋爐。8.2 當汽壓升至0.2 MPa時，維持壓力吹掃空氣門、疏水門5分鐘，檢查有無堵塞現(xiàn)象，然后關閉。8.2當汽壓升至0.3MPa時，通知施工單位檢查主汽管道所有支吊架及管線，熱緊

47、鍋爐各部螺絲。8.3 將汽壓升至1MPa時，蒸汽管道穩(wěn)壓吹管12次，盡量控制時間不得少于3分鐘。8.4 將汽壓升至2MPa時，進行降壓試吹管，確定吹管參數(shù)。8.5 每次吹管具體間隔時間、吹管次數(shù)及何時放置靶板視現(xiàn)場情況而定。8.6 吹管中間停爐一次，進行鍋爐和管道冷卻，冷卻時間在12小時以上。8.7主汽管路吹掃完畢后，將汽包壓力調(diào)至1MPa同時吹洗主蒸汽旁路管、汽封管，吹洗時間5分鐘結(jié)束。8.8吹管結(jié)束，按規(guī)程要求進行降壓，降溫后停爐。8.9停爐恢復主蒸汽流量裝置，安裝流量裝置時防止落入異物應采取必要的安全防范措施。9.質(zhì)量合格標準：連續(xù)兩次裝靶板，檢查沖擊斑痕不大于0.8mm，目測總數(shù)不多于

48、8點。 10. 安全措施及注意事項10.1在整個吹管過程中，水處理應保證供應足夠的除鹽水。10.2在吹管過程中，應嚴格執(zhí)行操作措施和運行規(guī)程。10.3應嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，與吹管無關的人員應遠離吹管排放點和吹管的管路系統(tǒng)，廠房外的排汽管應有專人看管，管道周圍應有安全警告牌，防止意外事故發(fā)生。10.4吹管前應充分暖管，使排汽口管道金屬壁溫達到90-100。10.5 正式吹管前，應進行1-2次試吹管，同時檢查臨時管道的膨脹、支撐和固定情況。10.6 應及時投入減溫水，注意監(jiān)視各部溫度不得有偏差和超限，主汽溫度最高不應超過450，注意檢查各部分的膨脹情況。10.7加強鍋爐水位監(jiān)視，防止汽包缺水和滿水事

49、故的發(fā)生。10.8 吹管期間應加強連排，每小時進行一次定期排污，以改善汽水品質(zhì)。10.9 每次吹管，應嚴格控制汽包飽和溫度變化不應超過40。10.10做好現(xiàn)場紀錄工作。10.11在每次升壓過程中，燃燒調(diào)整應緩慢進行，升壓速度應小于0.1MPa/min。10.12 吹管結(jié)束，不得再在管子上開孔。對可能留有臟物、污物的地方應仔細檢查清理。附：吹管系統(tǒng)圖 #!爐集箱 #！爐主汽門 至#2爐蒸汽管 封堵 #1爐至蒸汽母管電動門 汽機電動主汽門 排大氣臨時管 至減溫減壓器 汽輪機 臨時吹掃電動門 鍋爐整套啟動調(diào)試方案1目的1.1考核鍋爐的性能、參數(shù)是否達到制造廠的保證條件,鑒定機組的安裝、調(diào)試質(zhì)量是否達

50、到標準要求;1.2通過設備的整組試運發(fā)現(xiàn)機組在設計、制造、安裝等方面存在的問題并加以處理,保證機組安全、經(jīng)濟、可靠地投入運行。2編制的依據(jù)2.1火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程2.2火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定2.3火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準2.4鍋爐運行規(guī)程2.5電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）2.6制造和設計部門圖紙、安裝及使用說明書等2.7發(fā)電廠機組整套啟動調(diào)試大綱3調(diào)試的范圍3.1與鍋爐運行有關的所有設備;3.2鍋爐側(cè)所有的系統(tǒng)。4調(diào)試的組織與分工4.1整套啟動調(diào)試工作在啟動指揮部和所屬的啟動試運指揮組的領導下,由調(diào)試人員、施工人員、運行人員及安全、保衛(wèi)、后勤供應等人員通

51、力合作,共同進行;4.2在試運指揮部的領導下,調(diào)試單位負責啟動調(diào)試方案的編制,并進行整套啟動調(diào)試工作的指揮協(xié)調(diào);匯總調(diào)試資料資料和情況,整理出版調(diào)試報告.4.3運行生產(chǎn)單位根據(jù)整套啟動的調(diào)試方案及運行規(guī)程，負責設備、系統(tǒng)的運行操作,并根據(jù)調(diào)試大綱的要求編制各類檢查卡、操作措施及反事故措施,在出現(xiàn)意外事故時按照有關規(guī)程處理,另外,應積極配合調(diào)試人員完成調(diào)整試驗及有關水、汽、煤、灰、渣的化驗工作；收集運行、驗收、代管、簽證等有關資料，整理出版處理施工、安裝中遺留的問題。4.4施工單位負責整套啟動調(diào)試過程中的設備與系統(tǒng)的消缺、維護,實施調(diào)試中的臨時措施,并積極配合調(diào)試人員完成試驗,配合運行人員進行運行操作。5整套啟動應具備的條件5.1施工方面5.1.1鍋爐本體及輔機各系統(tǒng)的設備