HGS40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)使用使用介紹及其說明

1、#*HGS-4訊鋼筋直螺紋滾絲機(jī)使用說明書一.用途HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲 頭，是實(shí)現(xiàn)鋼筋連接的關(guān)鍵設(shè)備。可加工直徑16-40mm勺HRB33序口 HRB40瞅帶 肋鋼筋。二.特點(diǎn)HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工 過程。加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機(jī)械強(qiáng)度高。既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。本機(jī)操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，具有獨(dú)特的刀具自動(dòng)開合機(jī)構(gòu)?？杉庸ぶ睆椒秶鸀?6 40mmi勺HRB333口 HRB400X鋼筋。三.結(jié)構(gòu)HGS- 40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)，由機(jī)架、夾緊鉗、導(dǎo)軌、滑板、擺線針 輪減速機(jī)、剝

2、肋滾軋頭、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、自動(dòng)開合機(jī)構(gòu)、行程限位機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、 電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。四.主要技術(shù)參數(shù)1 .加工鋼筋直徑范圍：小16- 4 40mm2 .主電機(jī)功率：4.0 KW3 .配用電源：三相380V 50Hz4 .主軸轉(zhuǎn)速：40-62r/min5 .最大加工長度：80mm6 .重量：560kg五.使用方法（一）加工前的準(zhǔn)備380V 50Hz 的交1 .按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相 流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護(hù)功能的自動(dòng)開關(guān)。2,冷卻液箱中，加足溶性冷卻液（嚴(yán)禁加油性冷卻液）（二）空車試轉(zhuǎn)1 .接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。2 .操作按鈕，檢查電器

3、控制系統(tǒng)工作是否正常。（三）加工前的調(diào)整1 .根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。滾絲輪與 加工鋼筋直徑的關(guān)系見表一：滾絲輪外徑(卜 78.2（卜 69.4（卜59加工鋼筋直徑16-2225-3236-40螺距2.53.03.52 .調(diào)換滾絲輪的同時(shí)，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈， 以保證螺距的 正確性，螺距與墊圈厚度的關(guān)系見表二：螺距2.5墊圈5.176.006.835.00厚度6.856.005.177.003.03.56.007.004.836.007.176.005.007.176.004.833 .滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)的對(duì)刀棒插入滾軋頭中 心，調(diào)整

4、滾絲輪使之與對(duì)刀棒相接觸，抽出對(duì)刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之 不得移動(dòng)。4 .對(duì)于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑， 調(diào)換與加工直徑相適應(yīng) 的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對(duì)于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度 調(diào)整到相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微調(diào)。5 .根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達(dá)到 要求值。剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表三：鋼筋規(guī)格 小2小2小2 （|）2 |（|）3小3小46 .根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開關(guān)壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效 長度達(dá)到要求值，螺紋有效長度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表四：鋼筋規(guī)格(卜16(卜18小20小22(卜25(卜28。螺

5、紋啟效長度+202629313436394(四)工件裝夾將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝 刀片端面對(duì)齊，然后扳動(dòng)手柄夾緊。(五)操作過程1 .接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄， 向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄 繼續(xù)進(jìn)給，即可實(shí)現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定要用力， 并使主軸旋 轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直 到整個(gè)滾軋過程完成后自動(dòng)停車，按下反轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。2 .當(dāng)自動(dòng)退刀結(jié)束后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置， 此時(shí)剝肋刀自

6、動(dòng)復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。3 .用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢查 絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。4 .滾軋反絲時(shí)，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)互換位置； 再將行程開 關(guān)壓塊前后互換位置，并保證行程不變。5 .滾軋反絲時(shí)，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn) 切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開，停止進(jìn)給，此時(shí)按下停止按鈕 停車后，按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可滾軋反扣螺 紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距 長度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾

7、軋過程完成后自動(dòng) 停車。按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。（六）刀具重磨與更換1 .剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋，刀刃會(huì)變鈍，此時(shí)應(yīng)將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm （嚴(yán)禁磨刀刃頂面），安裝后即可重新使用。2 .剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時(shí)，可更換新刀片。3 .滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲 頭時(shí)，應(yīng)該及時(shí)更換新滾絲輪。4 .在更換新的滾絲輪時(shí)，調(diào)整螺距的墊圈必須安裝正確， 否則不能正常 工作。六.使用注意事項(xiàng)1 .冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液， 嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可 用普通潤滑油代替。2 .沒有冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。3 .待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mmfc度 范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。4 .在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。5 .滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。6 .鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。7 .冷卻液體箱半月清理一次。