四電工程施工

1、 1 / 32 xx工程四電工程主要有橋梁、路基、隧道、站場等，包括通信、信號、電力、電氣化四個專業(yè)工程。 四電工程開工前，要聯合土建單位、監(jiān)理單位等，對土建施工范圍內的四電接口進行檢查，發(fā)現并提前解決問題。 主要檢查項目及內容有，綜合接地系統(tǒng)及接地電阻測量；接觸網支柱基礎水平度及預埋件是否滿足要求；各類過軌管道預留孔數量及位置是否正確；電纜槽及手孔的位置是否符合要求；隧道內預埋接觸網槽型滑道的線性及預埋件的預埋是否符合要求；無砟軌道絕緣處理的電阻測量；橋梁電纜上下橋預埋槽道的預埋件是否滿足要求等。 1、路基預留接口施工 路基預留接口包括：綜合接地、接觸網支柱及拉線基礎、“四電”過軌管線及集水

2、井排水管等。 （1）綜合接地施工 1）綜合接地貫通電纜的埋設 綜合接地貫通電纜埋設位置：路基兩側通信信號電纜槽外側內壁正下方基床底層內，兩側各設一根。左右兩側貫通地線每500m進行橫向連接一次。： 2）接地電阻測試 接地體的接地電阻等于其在泄放電流時接地體上的電位與所泄放電流的比。使用地阻儀進行接地電阻值測量時，應將地阻儀平放，調整G 的指針至零位。所有測試值應當在接地電阻檔案中記錄。 （2）接觸網支柱基礎施工 路基段接觸網支柱基礎施工方法一般采用機械鉆孔成型灌注鋼筋混凝土基礎，支柱及拉線與基礎采用法蘭盤連接。 （3）電力、通信、信號、電氣化等過軌管預埋 2 / 32 1）過軌管型號及預埋位置

3、 電力電纜過軌從路基基床表層底面以下過軌，采用鍍鋅鋼管防護，鍍鋅鋼管兩端與電纜井相連，電力電纜過軌鋼管埋設高度在路基基底位置，結合電纜井位置確定埋設標高。 接觸網保護地線過軌設置于接觸網支柱位置旁，兩端與手孔相連，同時對通信、信號電纜槽中的電纜采用防磁屏蔽措施，接觸網保護地線過軌設置位置應避開線間集水井的設置位置。電氣化供電電纜過軌：過軌管兩端與手孔相連。過軌管設置于接觸網支柱位置旁。 2、橋梁預留接口施工 綜合接地系統(tǒng)的接地電阻應不大于1；接地極的設置以滿足綜合接地系統(tǒng)的接地電阻不大于1為原則； （1）梁體的綜合接地主要包括接觸網閃絡保護接地及接地端子的設置。 （2）防撞墻接地鋼筋設置 在防

4、撞墻下部的梁體內，利用結構鋼筋設置縱向接地鋼筋，并貫通整片梁，在距小里程梁端從梁體縱向接地鋼筋中引出一根豎向接地筋，在防撞墻內沿梁方向間隔2m就引出一根豎向接地筋。在每個防撞墻段落的上層靠線路選用一根結構鋼筋作為縱向接地鋼筋，并通過豎向接地鋼筋與梁體內的縱向接地鋼筋可靠連接。 （3）橫向接地鋼筋的設置 在梁頂面靠近小里程距梁端選取一根橫向結構鋼筋作為接地鋼筋，橫向接地鋼筋與梁面縱向接地筋、防撞墻內縱向接地筋采用“L”型鋼筋焊接。 （4）接地端子設置 橋面通信信號電纜槽底部接地端子，由梁頂板內兼做橫向接地的鋼筋焊接引出。接地套筒最終表面應與最外層混凝土表面平齊，凸出高度應符合相關規(guī)定。 3 /

5、32 防撞墻內橫向接地鋼筋處焊接引出接地端子，接地端子與防撞墻砼面平齊。 在梁體底部的小里程端的位置設置接地端子，接地端子與梁底混凝土面平齊。 （5）梁及墩預留電纜上、下橋鋸齒型槽口及槽道 在設計要求有電力、通信、信號、牽引變電等電纜上、下橋的位置，相鄰梁端應設鋸齒型槽口，或在梁體上設預留孔洞。 3、隧道預留接口施工 隧道內預留接口包含貫通地線、接地裝置（或接地級）、引接線、接地端子以及接觸網專業(yè)接地裝置、過軌管線等構成 （1）綜合接地 1）隧道內貫通地線鋪設在兩側的電力電纜槽內，并采取砂防護措施，接地裝置充分利用隧道的初期支護錨桿、鋼架、底板鋼筋。 2）隧道內在電力電纜槽底部、通信信號電纜槽

6、內靠水溝側內側壁、通信信號電纜槽靠線路側側墻外緣預埋接地端子。3）每個綜合洞室內均需預埋接地端子，供洞室內設備接地；絕緣關節(jié)下錨段上下行方向需要預埋接地端子供開關設備接地。 （2）隧道接觸網預留接地端子施工 1）因接地端子需與襯砌混凝土表面平齊，則接地端子在安裝時必須固定在襯砌臺車上，在襯砌臺車相應位置鉆孔，孔徑以能穿過固定螺栓為準，建議采用磁力鉆打孔。 2）所有接地端子均要與接地鋼筋連接，并在仰拱面處引出與電纜槽側壁縱向接地筋連接。 xx工程交通利用廣州樞紐既有東山通信站、廣州客專調度所通信機械室，新建車站、區(qū)間基站、分區(qū)所、電力配電所等接入節(jié)點設置通信機械室。 4 / 32 綜合接地做好與

7、站前工程配套、銜接，區(qū)間長途通信光纜敷設于路基兩側預留的電纜槽內，站場光電纜敷設于管道或槽道內，光電纜過軌采用預埋好的鋼管進行防護，可采用人工敷設和機械牽引敷設兩種方式。 1、光電纜單盤測試 光、電纜到貨后依據出廠記錄核對盤號和盤長，檢查纜盤外包裝及外觀有無損傷，做好記錄，并對光電纜分類各進行統(tǒng)一編號。單盤測試的主要內容包括： (1)電纜： 開盤檢驗電纜端別，確定A、B端別，并用紅色油漆在纜盤上對外層端別做醒目標識；對號檢查所有芯線有無斷線、錯線、混線等故障； 測試每一根芯線對其他所有芯線及金屬護套之間的絕緣電阻和電氣絕緣強度；低頻四線組的電容耦合系數K1和對地不平衡電容e1、e2的測試。 芯

8、線環(huán)阻的測試和不平衡電阻的計算。 測試完畢后，用熱縮端帽將電纜端頭熱縮，在電纜端頭上標明A、B端。 (2)光纜： 光纜的單盤測試內容有光纖衰減、光纖長度和光纖曲線平滑度三個項目,其中光纖衰減要分測兩個波長（1310nm、1550nm）兩個方向（AB、BA）的衰減值。光纖長度只在1310nm波長兩個方向（AB、BA）測試。 單盤測試采用背向散射法，即用光時域反射儀(簡稱OTDR)進行測試。測試步驟如下:將輔助測試光纖接至OTDR輸出端，然后用藕合管將被測光纜的光纖與輔助光纖連接起來。 根據光纜制造廠家給出的光纖折射率和被測光纜的長度，在OTDR上設置適當的起始位置、測試距離、脈沖寬度、波長等參數

9、。將被測光纜的光纖進行賦值標號，即可對光纜進行測試，OTDR熒光屏上可顯示出被測光纖的衰減曲線圖，將左、右標記分別設置在輔助光纖與被測光纖連接反射曲線的下降沿處和 5 / 32 被測光纖末端菲涅爾反射的上升沿處，此時OTDR會自動計算且顯示出該光纖的衰減值及光纖長度。 測試完畢后，選取合適的熱縮端帽封頭，將光纜端頭熱縮，在光纜盤上用紅色油漆在纜盤上對外層端別做醒目標識。 2、光電纜配盤 （1）光纜配盤： 一般在同一光中繼段內，使用同一工廠、同一型號的光纜。因為制造廠通過配纖已將模場直徑偏差減小到±0.5m之內，只要是同一廠家生產的光纜，不再考慮模場直徑配盤?？紤]按光纜長度和環(huán)境條件進

10、行配盤，并考慮好光纜接頭環(huán)境。 （2）電纜配盤： 根據電氣指標遵循在同一中繼段內，配用同一工廠生產的同一結構的電纜的原則。低頻對稱電纜四線組只做系統(tǒng)交叉，節(jié)距內采用電容耦合系數K1和對地不平衡電容e1、e2值相互抵消的方法，確定各接頭點的交叉形式。按設計要求配置加感線圈、地線裝置、區(qū)間通話裝置，充分考慮現場實際情況，合理配盤，確保線路傳輸質量。 3、光電纜接續(xù) （1）光纜： 光纜接續(xù)施工在光傳輸系統(tǒng)中是至關重要的環(huán)節(jié)，接續(xù)時采用激光對位熔接機、光時域反射儀（OTDR）雙向監(jiān)測接續(xù)。為保證接續(xù)指標，杜絕在雨天、大霧天及儀器儀表臨界環(huán)境進行接續(xù)作業(yè)。 光纖接續(xù)完畢后對接頭點進行檢查，出現接頭點有焊

11、紋、接點成球狀、接頭變細、變粗、軸向偏差、氣泡等現象必須重新接續(xù)。 全部光纖接續(xù)完畢后，按要求進行接頭盒安裝，在接頭盒內放置接續(xù)卡片，標明每根光纖的接續(xù)損耗值及接續(xù)人、接續(xù)時間等。 6 / 32 （2）電纜： 低頻對稱電纜采用接頭盒接續(xù)，在保證施工質量和工藝要求時，需兼顧指標與接頭盒的密閉性。主要施工步驟如下： 首先將電纜內的油膏祛除干凈，同時確認電纜A、B端是否正確。 將同側電纜自身鋼帶與鋁護套焊接連通；采用無腐蝕性助焊劑(松香)、鋁鉛焊條涂底料。安裝電纜連接支架，保證電氣連通良好。 進行四芯組及信號線分組、接續(xù)。把A、B兩端的四芯組及信號線理開，按接頭盒工藝要求保留芯線長度，套上分組環(huán)，多

12、余部分剪去。 根據芯線接續(xù)交叉明細表或測試點要求確定對接線對。接續(xù)時應先接直通線對，然后接分歧、加感線對。 接入加感線圈時，電纜的B端應接加感線圈A端，電纜A端接加感線圈B端，且加感線對需做交叉時，在加感線圈A端交叉。 芯線接續(xù)完畢后，確認兩側電纜已電氣連通，則通知測試點進行對號，絕緣、耐壓測試。 測試合格后即在扭絞后的芯線上涂上松香酒精溶液，采用浸焊法進行加焊。 加焊完畢后將熱縮防腐密封套管套在芯線上，并用噴槍進行熱縮密封。 重新檢查整理芯線，用中等火烘烤芯線驅潮，烘烤時噴燈左右來回移動，手放在芯線上來控制溫度，以防過高。包扎用的電纜紙也進行烘干、去潮。 按要求安裝接頭盒，并放入接頭卡片。

13、若有地線則與盒體地線柱作牢固連接，通知測試點復測。 4、地線的安裝 干線電纜做屏蔽地線，接地電阻不大于規(guī)范值，電纜金屬護套在接頭處應保持電氣連通。 7 / 32 在土壤電阻率較大的地方，可采用化學降阻劑以減小接地電阻，接地連接線與電纜相連處設置地線斷開裝置，以便維護測試。 5、設備安裝 （1）設備安裝施工工藝流程 施工準備設備開箱檢查根據設計圖紙確定安裝位置機架加固就位設備配線調試準備硬件測試系統(tǒng)調試指標檢測。 （2）設備安裝工藝和方法 施工前，仔細核對施工設計圖，了解各設備的型號、安裝數量以及設備的分布，通信站、通信機械室內的設備在安裝前檢查溝、槽、管、洞的位置是否正確。 設備到貨后，會同有

14、關單位進行開箱檢查，根據裝箱單及施工圖紙核實設備配置及完好情況，出現缺漏、損壞及時協調廠家處理。同時檢查設備所附帶的產品出廠文件、圖紙、產品合格證、備品等，做好清點記錄。文件圖紙、合格證、備品等在完工交驗時，移交運營接收單位。 設備安裝前，對有測試要求的設備進行端子板、機內配線絕緣電阻、耐壓強度測試，核對技術指標是否符合設備技術條件規(guī)定。防靜電底板機房設備采用鐵制墩臺固定方式，設備位置確定后，畫好設備邊線及地腳螺栓的位置移開設備打眼埋設地腳螺栓固定設備墩臺加裝絕緣墊腳設備就位利用水平尺和吊線錘調整機架的水平、垂直度固定機架。 機架固定必須牢固可靠，做到橫平豎直、前后左右的傾斜偏差小于機身全長的

15、1。設備必須可靠接地，接地阻值達到設計要求。 安裝有防靜電要求的設備接插件時，安裝人員穿防靜電服或戴上接地護腕。 配線電纜規(guī)格型號必須符合設計要求，布放前用萬用表、兆歐表進行對號、環(huán)阻、絕緣測試，檢查有無斷、混線。 8 / 32 電源線、地線必須采用整段材料，且排列布放規(guī)范化、標準化。機架內配線要綁扎整齊、橫平豎直、轉角方正。跳線應松緊適度，層次分明，編扎線把按規(guī)定作一定的余留。 纜線在防靜電活動地板下布放整齊、無交叉、捆扎均勻美觀，施工過程中移動了的防靜電地板在施工完畢后立即恢復完好。 配線根據設備要求可選用卡接、繞接、焊接3種方式?？ń颖仨毷褂脤Ｓ玫目ń鱼Q，芯線線徑符合卡接端子的要求；繞接

16、必須使用專用繞線槍，不接觸繞接柱的芯線部分不露銅；焊接后芯線絕緣無燙傷、開裂及后縮。 設備安裝完成核實電源、接地、配線無誤后，對單機進行加電試驗、調測。單機調試后進行系統(tǒng)調測，使系統(tǒng)測試的各項指標滿足驗標的要求，同時記錄測試結果。 對于較長時間的掛機監(jiān)測，調測人員守候在機房，不得隨意離開，人員交接時要出示交接記錄，保證測試的準確性。 信號工程施工概述 1、工程特點及主要設計內容 為實現與廣珠城際鐵路互聯互通，參照廣珠城際鐵路的信號系統(tǒng)模式，本線信號系統(tǒng)采用CTCS-2列控系統(tǒng)。在珠海站、橫琴站和長隆站設置列控中心。 施工隊伍進場后，根據車站房屋、設備用房工程進度，開展車站管線和室內設備安裝施工

17、；根據隧道、高架區(qū)段、軌道工程進度，開展信號光電纜施工及室外設備安裝。信號設備安裝、光電纜和管線施工可同時開展，平行施工。信號設備調試按照室外電通試驗聯鎖系統(tǒng)調試ATC子系統(tǒng)調試信號系統(tǒng)綜合調試的順序進行。 2、電纜、光纜線路施工 （1）電、光纜測試 9 / 32 電纜預配前、敷設后和灌膠封端配線前要進行三次測試。測試內容包括：芯線間絕緣的測試，芯線與地之間絕緣測試，芯線電阻等電氣特性測試。測試結果必須符合有關規(guī)定并做好記錄。 鐵路內屏蔽數字信號電纜分為A、B兩種類型，兩種電纜分別測試內容如下：A型電纜有屏蔽四線組和普通四線組兩種。屏蔽四線組的測試項目包括導線直流電阻、工作線對導體電阻不平衡、

18、絕緣電阻、工作電容。普通四線組及對絞組、單芯線的測試項目包括導線直流電阻、絕緣電阻。 B型電纜中四線組全部為內屏蔽四線組，因此與A型電纜的屏蔽四線組的測試內容相同。 （2）電、光纜敷設 準備敷設電纜的工具、材料，電纜徑路圖和配盤記錄。 負責始端電纜人員將電纜從電纜盤的下方拉出，負責看守電纜盤的人員按照盤上所標的箭頭方向轉動電纜盤，以免造成電纜松脫。 電纜到達位置后，負責始端電纜人員掛始端電纜銘牌，留好電纜儲備量后，通過電臺通知中間和守盤的人員，電纜盤停止轉動。 負責始端電纜人員從電纜始端開始，把電纜順序放入電纜溝，電纜之間不能互相交叉。 電纜理順后，留夠末端電纜備用量，掛好末端電纜銘牌。 電纜

19、及時封頭，以防止電纜進水受潮而影響電纜的電氣特性。 將電纜使用的情況做好詳細記錄，敷設好的電纜在電纜徑路圖上做紅色標注。電纜敷設結束，收拾工具，清理現場。 在電纜敷設過程中過橋時，橋的兩端儲備量要有專人負責預留；橋的兩端要設專職防護員了解列車的運行情況，隨時與敷設人員聯系保證行車、人身及電纜的安全。 10 / 32 在電纜敷設過程中過軌、公路時，鋼軌、公路兩端要有專人負責看守；在電纜敷設過程中需轉彎、穿越障礙時，要有專人看守，防止電纜損傷。 電纜穿過防護鋼管時，應在防護鋼管管口處安裝電纜防護套，以免損傷電纜。 （3）信號電纜在上、下橋梁敷設時應符合下列要求： 1）橋梁上伸縮縫處有預留鋸齒孔，并

20、有預留鋼板時，電纜采用SMC塑料槽防護。距地面 2.5m時，改為鋼槽防護。 2）橋梁上伸縮縫未預留鋸齒孔，也未預留鋼板時，電纜采用每根用軟管防護。橋梁上用專用膠粘結鋼板，固定電纜。 （4）信號電纜地下接續(xù)應符合下列要求： 1）電纜地下接續(xù)地點距熱力、煤氣、燃料管道不應小于相關規(guī)定值；當小于時，應有防護措施。 2）電纜地下接續(xù)時，電纜的余留量長度不得小于2m。 3）電纜的地下接頭應水平放置，接頭兩端不得彎曲，并用電纜槽防護，防護長工不應小于相關規(guī)定值。 4）同徑路的兩根電纜接續(xù)位置間的距離應大于相關規(guī)定值。 5）電纜地下接續(xù)完畢，應及時進行芯線導通和芯線對地、芯線間絕緣電阻值的測試。 3、室內、

21、外設備安裝 （1）地面信號機設置的一般規(guī)定 地面信號機的設置應按按設計文件在施工調查時確定位置。不得侵入建筑限界并滿足路基、橋梁及隧道地段的安裝要求。 11 / 32 1）轉轍機的內部配線應符合下列要求： 轉轍機內部配線所采用的絕緣軟線型號、規(guī)格應符合設計要求。 絕緣軟線不得有中間接頭，不得有損傷、老化現象。 絕緣軟線兩端芯線可用銅線繞制線環(huán)或壓接線環(huán)等方式做頭。 配線應綁扎整齊、準確美觀，并有明確的標志。 2）xx安裝應符合下列要求： xx的安裝方式 a在有砟軌道區(qū)段安裝時，應答器應安裝在軌枕頂面中部位置，采用專用支架將應答器固定在軌枕上。 b在無砟軌道區(qū)段安裝時。應采用模板定位鉆孔和化學錨

22、栓將應答器固定安裝在軌道板上。 在成組安裝時，同一組中兩相鄰應答器的間距應符合相關要求。 級間轉換處設預告點應答器和執(zhí)行點應答器。預告點應答器與執(zhí)行點應答器之間距離應符合設計要求。 應答器宜采用橫向安裝方式，并以X軸(與鋼軌縱向平行的方向)、Y軸(與鋼軌縱向垂直的方向)、Z軸(與鋼軌平面垂直的方向)進行調整、定位。 支架在安裝前應經熱鍍鋅防腐處理，各連接部位應緊固、牢靠，安裝誤差符合設計要求（2）室內設備 1）機柜（架）安裝 各類機柜（架）安裝位置，按照設計圖要求順序排列。各機柜（架）與上部設置的走線架，下部的底座間及各柜（架）間，走線（架）與走線架間，連接牢固，每排架高低應在同一平面，前后應

23、在同一直線上。 2）電源設備 12 / 32 電源安裝前要進行測試 a器材性能測試，（繼電器、交流接觸器變壓器其它組件） b輸出電源對地絕緣測試 c輸出電源對地漏泄電流測試 d各屏輸出的測試 各屏的安裝、固定后按設計要求進行各屏間配線 通電檢查 a電源屏智能監(jiān)測顯示各部分應與實際一致，報警功能正常。 b在規(guī)定的輸入范圍，各供電模塊工作正常、輸出符合設計要求。 電源應可靠的、不間斷的為信號設備供電。 4、信號系統(tǒng)調試、試驗 （1）設備單項調試 1）信號機調試 信號機、表示器的燈光調試良好、顯示正確，同架信號機兩個同一顏色的燈光色譜應接近一致，同一機柱同方向安裝的各個機構燈位中心應在同一垂直線上。

24、 信號機、表示器及帶燈標志牌在正常情況下的顯示距離要符合相關規(guī)范要求信號機正常點燈時點亮主燈絲，當主燈絲斷絲后，能自動轉至副絲。燈絲自動轉換裝置運轉正常，并有斷絲報警信號。 調整信號機點燈遠程變壓器、信號點燈變壓器(點燈單元)使信號機燈端電壓滿足要求；室外滅燈時，相應燈絲繼電器落下。 2）轉轍設備調試 13 / 32 轉換時間小于設計規(guī)定xx。 道岔因故不能轉換或中途遇阻，電機應空轉、磨擦電流不大于額定電流的1.3倍。 尖軌與基本軌、心軌與翼軌間有4mm及以上間隙時，道岔不鎖閉，表示不接通。 3）電源設備調試 當電源屏兩路輸入交流電源中的一路發(fā)生斷電或斷相時，應能自動切換到另一路電源供電，并具

25、備手動轉換和直供功能。電源屏主備裝置轉換過程中，不影響信號設備的正常使用，備用電源屏能完全斷電。 電源屏的輸入、輸出設置的斷路器(熔斷器)，在短路、過流時斷路器可靠斷開。 各種輸出電源的額定輸出電壓、最大輸出電流、輸出電源對地絕緣電阻、對地漏泄電流符合設計要求。 （2）室內聯鎖試驗 1）各組組合架（柜）、電源屏、控制臺等各部分都通電正確基礎上進行，如果室外不具備聯動條件，需要做模似盤來進行。 2）按照聯鎖圖表，逐條進路試驗。 3）手動控制是利用控制臺式應急盤發(fā)控制命令，觀察核對執(zhí)行部分動作情況，檢查輸出信息是否正確動作相應的設備，或室外設備相對應的分線盤端子上。 （3）計算機控制試驗 由微機控

26、制終端操作鼠標或利用數字化儀發(fā)布命令（排列進路）核對執(zhí)行部分動作正確。 微機控制系統(tǒng)工作由以下幾個部分組成 14 / 32 1）操作終端放在值班員室或調度室，用于各種發(fā)布作業(yè)命令。 2）通信單元主要網卡和交換機組合把操作終端發(fā)作命令傳送給控制主機，再把命令交待完了的情況送回操作終端，（它還擔負主備機及各終端設備間的信息交換）。 3）控制主機專用計算機，完成所需要的信息采集，根據接收操作終端發(fā)布的各種命令進行相應邏輯運算后，發(fā)出動作設備信息。 4）接口部分 該部分作用是聯接控制主機與外部（輸出條件），在試驗中如果出現故障，可以通過測量該部分來區(qū)別是計算機廠家設備的問題還是信號施工單位問題。 電力

27、工程施工 1、工程特點及主要設計內容 xx工程交通工程珠海站內有鐵路10KV配電所，增設兩面貫通饋出柜，接引全線電力貫通線，改造后可滿足接引10KV電源要求。在十字門站和橫琴站新建10KV配電所。電源接引地方變電站二路10KV電源，供車站及貫通線負荷用電。 電力變、配電所施工為電力工程區(qū)段內的關鍵工程，其他各單項工程平行施工，最后通過貫通線路組成電力配電系統(tǒng)。供電方式采用帶回流線的直接供電方式。在線路DK21附近新建一座深井牽引變電所，在珠海站附近新建一座分區(qū)所。 2、電力變、配電所安裝施工 （1）施工工藝和方法 1）安裝準備 變配電設備到達現場后，進行開箱檢查驗收，內容包括：規(guī)格、型號是否與

28、設計圖紙相符，而且在屏（柜）上臨時標明名稱、安裝編號和安裝位置；檢 15 / 32 查設備配件與裝箱單是否相符，零件和備品是否齊全，檢查有無破損、受潮等，有無出廠圖紙等技術文件。 設備安裝前對照圖紙與設備檢查溝、槽、孔、洞、構件預留的位置是否正確，設備基礎制作及室內外預埋的鐵管、地線、基礎槽鋼等是否按要求完成；其他材料、設備是否到齊；各種設備的合格證、試驗單是否齊全。配電所設備采用人工就位或機械吊裝的方式進行安裝。 2）屏（柜）安裝 安裝時先校正屏（柜）水平度和垂直度。多塊屏（柜）拼裝時，首先安裝中間一塊屏（柜），再分別向兩側拼裝，也可以從一側開始進行拼裝。拼裝完最后一塊屏（柜）后，初步固定，

29、經過反復調整到全部符合要求時，再牢靠固定。配電屏（柜）間用螺栓連接緊固，使各屏（柜）成一整體。配電屏（柜）的垂直度、水平度、屏（柜）不平度和屏（柜）間接縫符合有關規(guī)定的要求，而且要可靠接地。 3）母線安裝 硬母線矯正矯直采用木錘或橡膠錘；加工下料不準使用電氣焊切割，應用機械的方法；彎曲采用冷彎法，鉆孔位置正確、垂直、不歪斜、無毛刺、接觸面平整，連接面涂以電力復合脂，螺栓擰緊后露出23扣；安裝牢固平整不受額外應力，符合安裝標準。 4）變壓器及調壓器安裝 變壓器、調壓器安裝根據容量的大小和使用場所采用人工或吊裝的方式進行。變壓器、調壓器安裝前要按現行規(guī)范、規(guī)程、標準進行器身、干燥、試驗等項檢查。合

30、格后才能運到現場安裝。變壓器、調壓器的基礎應水平，變壓器、調壓器箱底支架的縱橫中心線與基礎中心線的偏差不大于10mm。室內變壓器、調壓器安裝必須在土建工程竣工后再進行就位，寬面推進時，低壓側向外，窄面推進時，油枕側向外。套管導電桿與外部母線連接時應接觸良好，鋁母線與變壓器、調壓器端子連接時，應采用銅鋁過渡線夾。 16 / 32 變壓器、調壓器安裝和電氣控制接線按設計要求進行。安裝完成后，檢查油枕的油位、吸潮器、本體及附件是否符合要求，相色標志是否正確，接地線連接可靠，油漆完整，無滲油現象發(fā)生。調壓器調壓切換裝置選擇開關，范圍開關應接觸良好，分接引線應連接正確、牢固，切換開關部分密貼良好。 5）

31、電容器安裝 安裝前，重點檢查：瓷套管是否有裂紋、破損；引出芯棒是否彎曲，絲扣應完好，螺母、墊圈應齊全；外殼無銹蝕，保護層完好；所有接縫不應有裂縫或滲油；電氣特性試驗合格。 安裝時，其構架應水平、固定牢靠，油漆應完整；三相電容量的差值調配到最小，其最大差值符合設計規(guī)定；電容器放置穩(wěn)固，間隔均勻；銘牌面向通道一側，并按順序編號；電容器外殼之間的凈空距離不小于100mm；電容器的連接線符合設計要求，接線對稱一致、整齊美觀，母線及分支線標上相色；高壓電容器組的防護欄齊全，安裝牢固，防腐完好，接地可靠。 6）負荷開關安裝 安裝前，重點檢查：接線端子及載流部分應清潔，且接觸良好，觸頭鍍銀層完好；絕緣子表面

32、應清潔，無裂紋、破損、焊接殘留斑點等缺陷，瓷鐵粘合應牢固；操動機構的零部件應齊全，所有固定連接部件應緊固，轉動部分應涂以適合當地氣候的潤滑脂。 安裝：負荷開關底座應安裝水平，固定可靠，緊固件齊全；合閘時，主固定觸頭應可靠地與主刀刃接觸；分閘時，三相的滅弧刀片應同時跳離固定滅弧觸頭；滅弧筒內產生氣體的有機絕緣物應完整無裂紋，滅弧觸頭與滅弧筒的間隙應符合要求；三相觸頭接觸的同期性、合閘后觸頭間的相對位置、備用行程以及分閘時觸頭間凈距及拉開角度，要符合現行規(guī)范、規(guī)程和設備供應商的技術規(guī)定。 7）二次接線安裝 按二次接線的安裝工序：校線、配線、控制電纜敷設、二次回路校驗。施工完畢后，按照設計給出的展開

33、圖對二次回路進行全面的檢查。 17 / 32 引進屏（柜）的電纜排列整齊，按橫平、豎直有規(guī)律地配置，絕緣良好，無損傷。 電氣回路連接牢固可靠，電纜所接的端子板不受機械應力。 電纜芯線和所配導線的端部應標明其回路編號，且編號正確，字跡清晰，不易脫色。 屏（柜）內的導線沒有接頭。 鎧裝電纜鋼帶不能進入屏（柜）內，且扎緊鋼帶切斷處的端部。 8）電氣試驗 被檢測的設備主要包括有：電力調壓器、變壓器、真空斷路器、高壓熔斷器、電容器、絕緣瓷件、避雷器、二次回路及微保裝置。對以上設備進行的檢測試驗項目主要有：絕緣電阻測試、開關接觸電阻測試、直流耐壓和泄漏電流測試、工頻交流耐壓測試、絕緣油交流耐壓值測試、介質

34、損耗測試、直流電阻測試、開關機械特性測試、變壓器變比及組別測試、真空度測試、避雷器動作計數器測試、接地電阻測試。根據試驗工作量，配備試驗人員；根據設備情況配備試驗儀器儀表；準備好交直流電源、試驗規(guī)范、標準和記錄表格，做好安全保證措施。使用的檢測試驗設備主要有：兆歐表、接地電阻測試儀、開關接觸電阻測試儀、直流高壓發(fā)生器、高壓試驗變壓器、介質損耗測試儀、變壓器直阻測量儀、全自動變比組別測試儀、油耐壓測試儀、真空度測試儀、開關機械特性測試儀、避雷器動作計數器測試儀、微機控制綜合試驗裝置。 進行高壓設備試驗時，將試驗設備置于安全位置，并將金屬外殼可靠接地，試驗人員不少于2人，一人操作，另一人監(jiān)護，試驗

35、負責人由有經驗的人員擔任。 試驗時，現場裝設遮欄，并向外懸掛“止步！高壓危險！”警示牌，并派專人看守，設備加壓前，仔細檢查試驗接線，確保試驗回路正確。試驗完畢后，對試驗設備充分放電，對被試設備進行檢查，拆除試驗線路，整理試驗設備撤離現場。 18 / 32 整組試驗通電試驗前，制定統(tǒng)一、詳細的試驗步驟。試驗時，將保護裝置狀態(tài)置于與實際運行相同的狀態(tài)。按二次原理圖對各設備進行閉鎖、分合控制，動作顯示正確；按照保護整定值模擬故障，保護回路可靠動作，顯示正確，報警正確，滿足設計要求；在10kV母線施加交流電壓，模擬全所受電運行狀態(tài)對PT、CT、變壓器及并聯裝置進行檢查，判斷一、二次交流回路接線正確性，

36、滿足設計要求。 （2）電力遠動系統(tǒng)施工工藝和方法 1）施工前的準備工作 由于遠動裝置為微型計算機和其他外圍設備組成，價格昂貴，在運輸時應采取防震、防潮、和防止擠壓碰撞等措施。遠動裝置運抵工地后應妥善保管在干燥通風的室內。 遠動設備安裝前的機房檢查應指派專人配合房建施工單位，對照設計文件做好各種預留，預埋件、預埋孔符合設計要求，預埋件安裝牢固；室內裝修和防靜電活動地板安裝工作全部結束；門窗安裝完畢并加附密封條，所有溝槽管口均應堵死，防塵措施良好；空調和采暖設備安裝調試完畢，環(huán)境溫度及濕度應滿足設計要求。 2）遠動裝置安裝 核對施工圖中所有設備的平面布置是否與機房的位置相符，核對無誤后 按設計平面

37、圖將所有設備安裝就位。 設備安裝嚴格按照相關規(guī)程、規(guī)范、設計文件、產品說明書的要求進行：各盤、柜本體及盤、柜內的設備或電器與各構件間的連接須牢固；盤、柜單獨或成列安裝時其垂直度、水平偏差、盤面偏差、盤柜間接縫的允許偏差須符合相關規(guī)程、規(guī)范、設計文件、產品說明書的要求。端子箱安裝牢固，封閉良好。 盤、柜等設備正面及背面安裝的各類電器、端子排須標明名稱、編號、用途、及操作位置。 19 / 32 3）電源設備安裝 本標段遠動系統(tǒng)的電源設備主要有：鎘鎳直流電源屏。 電源設備安裝好后，按設計文件、產品技術條件要求進行測試，測試的主要內容有：輸入、輸出電壓、交流頻率、交流波形、直流電壓紋波系數，其偏差值應

38、滿足設計文件、產品技術條件要求； 電源裝置的保護元件，按設計文件、產品技術條件要求進行整定調試，保護動作可靠，當地及遠方信號正確； 電源裝置上的各種指示表針指示正確； 電源裝置快速熔斷器的型號、規(guī)格不得任意調換和代替。 4）地線安裝 遠動及自動控制系統(tǒng)地線分為：直流地線、交流地線、保護地線。 按設計文件、產品技術條件要求安裝好直流地線、交流地線、保護地線，特別注意的是：為防止危險電壓通過計算機邏輯地線竄入計算機系統(tǒng)，造成對計算機的干擾和損壞，影響遠動系統(tǒng)的正常工作，遠動裝置的直流地線、交流地線、保護地線必須分開；遠動裝置與通信端子箱之間的屏蔽電纜必須可靠接地。 接地裝置的接地電阻必須4，調度中

39、心接地裝置的接地電阻必須0.5。 鎘鎳電池直流屏、高壓開關柜的接地線須連接牢固，成列安裝的盤、柜，其接地線不得少于兩點。隨成套供應的盤、柜帶來的貫通式接地線，在盤、柜內的安裝應符合制造廠的規(guī)定。 高壓電纜引入高壓開關柜，其接地線必須和內接地螺栓相連接，鋼帶和金屬外殼和外接地螺栓連接。 5）視頻終端安裝 視頻終端的安裝，滿足現行國家標準的有關規(guī)定和產品技術條件要求。 20 / 32 現場組立和拼裝，其安裝的垂直度，整體水平誤差、元件裝配和發(fā)光元件的顏色以及盤面平整度均按產品安裝說明書的要求進行。 終端顯示屏的鑲嵌型式、模擬顯示元件、拼塊裝配符合產品技術條件要求。 顯示屏顯示元件、光帶顏色符合產品

40、技術條件要求。 6遠動xx（遠動分機）安裝 遠動終端設備各輸入接口與遙控、遙測、遙信對象的輸出接口相互對應，各輸出接口的邏輯表示或極性符合遠動終端的要求。 遠動終端設備交、直流輸入電源的電壓和極性符合產品的技術規(guī)定。 遠動終端接地系統(tǒng)的設置符合設計文件的要求 （3）站場照明施工工藝和施工方法 1）施工測量 測量前，與設備管理部門共同核對并確定平面坐標位置和基礎標高水準點，然后嚴格按照圖紙要求，準確進行桿塔位置和基礎位置的測量。 2）燈塔基礎制作 支立模板： 根據燈塔基礎的類型及幾何尺寸，用鋼板拼成相應的鋼模板。立模前用脫模劑涂抹表面。 模板立好后，用水平儀檢查模板頂面的標高和中心位置?；A的預

41、埋件或預留孔洞，待模板支牢后，再安放預埋件或預留孔洞的樁模。 地腳螺栓固定： 基礎的地腳螺栓根據燈塔的根開，制作成固定模具，分上中下三層綁扎固定，地腳螺栓間尺寸最大誤差不大于5mm。 21 / 32 基礎澆筑： 按照設計配合比進行混凝土的用料配置，用攪拌機攪拌均勻后進行澆筑。澆筑時，每灌注250mm用振動棒均勻搗固一次，且每個搗固點振搗時間不少于30秒?；A一次澆筑完成，澆筑過程中對地腳螺栓間的尺寸進行復核，并按要求做好混凝土試塊。 養(yǎng)護回填： 混凝土養(yǎng)護，采用雙層塑料膜覆蓋基礎表面，完全密封，不得破損，用土蓋實；基礎回填每300mm夯實一次，并在地面以上，圍繞基礎堆筑300mm以上的防沉層。

42、 3）燈塔組立 根據地形，采用地面拼裝、整體起吊的方法進行機械化作業(yè)和人工現場拼裝的施工方法。 4）燈具安裝調試 燈具安裝前，對燈具進行外觀檢查，檢查燈具有無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷；檢查燈具配件是否齊全，燈泡與燈具配套是否完好，符合要求的燈具方可進行安裝。 燈具各部件安裝緊固，安裝時使用彈簧墊，螺母擰緊到彈簧墊壓平為準。燈具的接線和配線工作，嚴格按照圖紙中燈具的相序排列進行接線，剝開的線芯壓緊在接線端子內，但不宜過長。做到配線排列整齊、相序正確。接線完畢對進線孔進行密封。 燈具安裝完畢，進行粗調、細調、精調等三道工序，以保證燈具的安裝高度、照射方向及照射范圍。 1、工程特點及

43、主要設計內容 電氣化工程主要由接觸網工程和牽引變電工程組成。 22 / 32 接觸網采用全補償簡單鏈形懸掛，受隧道斷面限制，全線采用絕緣旋轉全腕臂支持結構，腕臂采用鍍鋅鋼管，正線腕臂間設斜撐，定位器采用鋁合金定位器，設防風拉線。接觸網采用剛性懸掛方式，回流排采用PAC110。 鋪軌前計劃完成路基、橋梁上接觸網的鋼柱組立、吊柱安裝、附加線架設、腕臂安裝、接地裝置安裝等；鋪軌完成后進行接觸網架設調整、靜態(tài)檢測、動態(tài)檢測。 牽引變電工程要有合格的電器試驗機構，應配合鋪軌進度及通車需要逐步完成2、接觸網基礎、支柱施工 （1）接觸網基礎 1）運達現場的水泥、砂、石料、鋼筋，應按批次進行檢驗，質量應符合國

44、家標準并應與所配制混凝土的等級相適應。 2）在同條件養(yǎng)護下，基礎(含拉線基礎)的混凝土試塊的抗壓極限強度不得小于設計值。 3）線路兩側和線路中間的基礎頂面高程應符合設計要求，基礎表面平整無缺損、無漏漿、露筋等現象。 4）基礎外形尺寸、地腳螺栓外露長度、間距允許偏差應符合規(guī)定。拉線基礎排水面的尺寸，排水面頂點距錨桿環(huán)內沿的距離應符合設計要求。 5）腕臂柱基礎橫線路方向的中心線應與線路中心線垂直。腕臂柱基礎(含法蘭式支柱基礎)中心至線路中心的距離應符合設計要求。 （2）鋼柱、拉線及隧道等的埋入件 1）鋼柱、拉線及隧道等的埋人件規(guī)格型號應符合設計要求。鋼柱、拉線及隧道等的埋入件應牢固可靠。 2）鋼柱

45、、拉線及隧道等的膨脹和粘結式錨栓，其粘結劑類別、規(guī)格應符合設計要求3）鋼柱錨栓螺紋完好，拉線和隧道埋入件無銹蝕。砂漿表面平整、無脫落現象。拉線、隧道埋入件灌注施工允許偏差應符合規(guī)定。4）鋼柱預留基礎頂面高程應滿足設計要求。鋼柱預埋螺栓順線路方向中心線應與線路中心線平 23 / 32 行，垂直線路方向中心線應與線路中心線垂直。螺栓應呈豎直狀態(tài)，螺栓外露長度、螺栓間距應符合規(guī)定。 （3）地線、接地極 1）接觸網支柱、隧道埋入桿件均應按設計要求接地。接地線地面部分涂防銹漆，地下部分涂防腐油，連接牢固可靠，連接處除銹，涂電力復合脂。 2）接觸網支柱接地線平直，無明顯彎曲，防銹漆無脫落和漏涂現象，隧道內

46、地線與隧道壁、拱頂密貼，防腐漆無脫落和漏涂現象。鍍鋅地線的鍍層應完好。接地極埋人地下深度不應小于相關規(guī)定值，地面部分涂防銹漆，連接處應除銹涂電力復合脂，連接牢固可靠。 （4）拉線 1）線材運達現場應進行檢查，質量應符合相關標準的規(guī)定。 2）錨柱拉線安裝應符合設計要求，在任何情況下嚴禁侵入基本建筑限界。 3）錨板型號、抗壓極限強度、埋設深度及錨板拉桿規(guī)格均應符合設計要求。 4）拉線型號應符合設計要求，不得有斷股、松股和接頭，兩條拉線受力應均衡。 （5）定位裝置 1）定位器安裝應符合設計要求，在平均溫度時應垂直線路中心線，溫度變化時，偏移量與接觸線在該點的伸縮量應一致。限位定位器傾斜度與定位管的坡

47、度應符合設計要求。非限位定位器的根部與接觸線高度之差應符合要求，并應保證定位線夾處接觸線工作面與軌面連線平行。 2）設計無明確要求時定位管應水平，在平均溫度時應垂直于線路中心線。轉換支柱處兩定位器應能分別隨溫度變化自由移動、不卡滯，接觸線非工作支和工作支定位器、管之間的間隙不小于相關規(guī)定值，螺栓緊固力矩值符合設計要求。 24 / 32 3）定位器各部螺栓緊固牢靠。定位管的斜拉線應順直，定位管外露部分應大于相關規(guī)定值。定位管應與腕臂在同一垂面內。正定位抬頭、反定位低頭量應符合設計要求。 3、xx架設、接觸線架設 （1）一般規(guī)定 1）線材運達現場應進行檢查，承力索質量應符合相關規(guī)范的規(guī)定，且不得有

48、腐蝕、斷股、交叉、折疊、硬彎、松散等缺陷。承力索、接觸線的規(guī)格、型號應符合設計要求。 2承力索、接觸線應按設計錨段長度對號架設。承力索、接觸線不得有接頭。 3承力索、接觸線終端錨固應符合設計規(guī)定。4張力補償裝置應符合設計要求，補償繩應無磨支柱和拉線現象，墜砣完整無損。 （2）接觸懸掛 1）接觸線懸掛點距軌面的高度應符合設計要求。 2）簡單鏈型懸掛同一跨內相鄰吊弦處的接觸線高度差應符合設計預留弛度的要求。 3）彈性鏈形懸掛相鄰吊弦點處接觸線的高度差不應大于相關規(guī)定。 4）接觸線拉出值的布置應符合設計要求，。 5）絕緣錨段關節(jié)內兩接觸線間接觸懸掛其他各帶電部分的絕緣距離應符合設計要求，關節(jié)轉換跨兩

49、接觸線高度應符合設計要求。 6）非絕緣錨段關節(jié)轉換支柱處，兩接觸線間垂直，水平距離應符合設計要求，關節(jié)轉換跨兩接觸線高度應符合設計要求。 7）非絕緣錨段關節(jié)兩承力索接觸線水平間距應符合設計要求，垂直方向抬升量應符合設計要求。 25 / 32 8）絕緣錨段關節(jié)轉換柱處的絕緣串距懸掛點的距離應符合設計要求。 (3)線岔 1）岔區(qū)腕臂順線路偏移量應符合設計要求，兩支承力索垂直間隙應不小于規(guī)范值。 2）交叉線岔道岔定位柱位置及拉出值應保證兩接觸線交叉點位于設計規(guī)定的范圍內，交叉點處拉出值應符合設計要求。非工作支抬升量應符合設計要求。 3）無交叉線岔承力索及定位環(huán)高度應符合設計要求，定位管安裝坡度應符合

50、設計要求，定位器抬升量應符合設計要求。 4）無交叉線岔岔區(qū)處接觸線拉出值應符合設計要求。 （4）分段絕緣器 1）分段絕緣器安裝位置應符合設計要求，連接牢固可靠，與接觸線接頭處應平滑，分段絕緣器與受電弓接觸部分與軌面連線平行，受電弓通過時應平滑無打弓現象。 2）分段絕緣兩端接觸線高度應符合產品說明書和設計要求。平均溫度時承力索的絕緣子應在絕緣器件的正上方。放電間隙應符合設計和產品說明書的要求。 3）分段絕緣器安裝后應保持原有錨段的張力及補償器距地面的原有高度。 （5）空氣絕緣錨段關節(jié)式電分相裝置 1）絕緣錨段關節(jié)帶電部分的空氣絕緣間隙應符合設計規(guī)定。 2）錨段關節(jié)轉換跨內兩接觸線等高處接觸線高度

51、應符合設計要求。3）自動過分相裝置分段處的絕緣子串的安裝位置應符合設計要求，承力索、接觸線兩絕緣子串中心應對齊。 4）錨段關節(jié)式電分相無電區(qū)、中性段的長度應符合設計要求。 26 / 32 4、牽引變電工程施工 （1）軟母線制作安裝 施工準備：檢查母線架構的安裝工作是否已全部結束，并達到質量要求；清理干凈施工現場內的障礙物，并對場地安放的設備做好安全防護。 測量下料：在現場選擇寬闊平坦的地帶，把軟母線盤平穩(wěn)的支起來；分別測量同一檔距內每根母線的跨距長度，并根據設計給定的母線馳度及有關的技術條件計算每根母線的實際使用長度。 金具安裝：將已下料的軟母線理順調直，從母線一端測量出該側耐張線夾的安裝位置

52、，并在母線與線夾銷釘孔中心相對應的位置上標出定位點；從母線第一定位點處掛尺，按母線實際懸掛長度（設為S1）測出第二定位點，也即另一側耐張線夾銷釘孔的中心位置；在母線安裝耐張線夾的位置上，纏繞鋁包帶；把耐張線夾銷釘孔的中心對準母線上標出的定位點，將線夾安裝在母線上。 絕緣子串安裝：將試驗檢查合格的懸式絕緣子逐個清洗干凈；按施工圖中規(guī)定的懸掛方式，把絕緣子串及金具連接起來；把懸式絕緣子串用銷釘連接在耐張線夾上。 母線懸掛：在同一檔距內兩側母線架構上，安裝開口滑輪和掛線滑車，滑輪安裝在母線終端側，滑車安裝在便于緊線或進行馳度調整一側，安裝位置在橫梁掛線環(huán)左右均可；用大繩先將母線終端側的絕緣子串綁扎牢

53、固，經滑輪吊起來，固定在橫梁上；母線另一側采用上述方法，用大繩經滑車把母線拉起來，也固定在橫梁上；在兩側橫梁已掛好母線的掛線環(huán)內掛好馳度板，檢查母線馳度是否符合設計要求。超出標準時，將母線放下來，重新調整S1的數值，直至滿足要求；第一條母線馳度符合要求后，即可依次懸掛本檔距內的其余母線，操作方法同上。 馳度測量調整：每一擋母線全部掛好后，選一有代表性的母線為標準進行馳度測量；以有代表性的母線為標準，將其余母線的馳度均調整到與標準母線馳度相同。 27 / 32 過橋線連接：過橋線連接點兩側的母線安裝工作結束后，即可在過橋線上部的橫梁上搭靠大梯子；進行過橋線的連接。 （2）柱上互感器安裝 用線墜和

54、水平尺觀察支柱是否垂直及托架上平面是否水平，托架的孔距是否與設備孔距相一致。用汽油、棉紗將設備擦拭干凈，并檢查瓷體有無破損。瓷件與鐵件連接緊固，無滲油。 隔膜式儲油柜或金屬膨脹器完整無損，頂蓋螺栓緊固，各種附件齊全；油浸式互感器油位正常。 吊裝就位：將吊裝尼龍帶掛在設備的專用吊鉤上，并在設備的中部栓好穩(wěn)固繩。核對互感器極性標志根據施工圖確定其朝向。設備吊離地面100mm時，對吊繩和穩(wěn)固繩要進行檢查，確認安全后再繼續(xù)起吊。起吊過程中，用穩(wěn)固繩加以引導，防止碰傷設備，互感器吊至設備支柱上端后，調正方向緩緩下落對位。對位后及時用螺栓緊固。 安裝調整：用線墜檢查垂直度，如不垂直，在傾斜方向的底座與支架

55、間中墊相應厚度的墊片，每處墊片不超過3片。為了防止墊片脫落，所加墊片應鉆孔并套在設備緊固螺栓上同設備一起固定牢靠。用扳手將固定螺栓對角擰緊。 （3）主變更換安裝 1)舊變壓器拆除移動：將油池內的卵石清理干凈，并敷設枕木至基礎平面位置，將拖車或凹型平板車置于基礎側面，墊入方木使車輛彈簧不承受重力。切割舊變壓器的接地線，以及與底座的連接。在主變長軸一端用兩臺千斤頂將器身頂起，然后在器身下墊入枕木，在主變另一端用同樣方法墊入枕木。并在枕木下每隔250mm布置一根滾杠。 在主變牽引耳上套掛2500mm長的鋼絲套，將倒鏈置于最長，吊鉤掛長繩套，并稍稍張緊倒鏈。每4人一組牽拉倒鏈使主變緩慢移動，移動中注意

56、主變的行進方向，隨時糾正偏移，當移動至合適位置后，停止牽引。用千斤頂將主變頂起撤出枕木和滾杠并固定。 2)新主變安裝 28 / 32 施工準備：在變壓器安裝工作開始前，須詳細閱讀廠商提供的安裝說明書或操作指導，以及有關的技術標準，嚴禁在未透徹理解，熟悉安裝技術要求、方法和步驟等之前盲目安裝；變壓器主體就位后，基準線與基礎中心線吻合，主體應呈水平狀態(tài)，最大水平誤差不超過±3mm；書面通知建設單位和廠方吊芯檢查和附件安裝日期。測量并記錄場地內的環(huán)境氣溫和大氣的相對溫度，吊芯時周圍空氣溫度不低于0，器身溫度不宜低于周圍空氣溫度，嚴禁在陰雨天氣或大氣相對濕度超過80%的情況下進行吊芯檢查安裝

57、作業(yè)。當相對濕度小于75%時，變壓器鐵芯和線圈在空氣中暴露時間不超過10小時。 排油：當環(huán)境溫度及大氣相對濕度符合技術要求的情況下，打開油箱頂部注油閥，使油面與大氣接觸；啟動濾油機，將器身內的變壓器油排入油罐內。油箱內的油排凈后，及時拆除排油管路，在儲油罐內對絕緣油進行循環(huán)過濾。起吊鐘罩：在鐘罩的法蘭盤上綁扎晃繩，螺栓孔內穿入四根引導定位鋼筋由專人把持，鐘罩吊起100mm后，暫停，檢查起吊中心、重心及受力情況，如一切正常便繼續(xù)起吊。鐘罩吊至芯部以上時旋轉吊臂將鐘罩放置在鋪有干凈濾油紙的枕木上。 芯部檢查：檢查鐵芯無位移、無損傷變形，鐵軛與夾件絕緣墊良好，穿芯螺桿、壓釘用扳手逐個緊固。鐵芯外引接地線拆開后，用