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文檔簡介

1、、混凝土拆除工程1、施工準(zhǔn)備1.1 、施工準(zhǔn)備:將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,測(cè)量放出施工中心線和基坑 開挖邊線。1.2 、拆除舊路面及基坑開挖施工測(cè)量由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出管線中心線及井位, 再根 據(jù)中線及基坑開挖要求,放出基坑邊線。1.3 、將施工地段的原地標(biāo)高復(fù)測(cè)一次,以確定該施工地段的開 挖深度。在施工過程中, 施工人注意保護(hù)測(cè)量控制點(diǎn), 如發(fā)現(xiàn)測(cè)量控制點(diǎn) 被破壞,及時(shí)會(huì)知測(cè)量人員補(bǔ)測(cè),以保證測(cè)量精度。1.4 、拆除老路面,均應(yīng)測(cè)定好設(shè)計(jì)標(biāo)高,由測(cè)量員計(jì)算好現(xiàn)有 高程與設(shè)計(jì)標(biāo)高拆除高差。根據(jù)計(jì)算好的高差應(yīng)在各樁號(hào)上標(biāo)注好。1.5 、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,組織施工,正常情況下,先用風(fēng)鉆機(jī)隊(duì)老 路面實(shí)施點(diǎn)對(duì)

2、點(diǎn)的打孔成縫,使之開裂。1.6 、組織挖掘機(jī),裝載車對(duì)拆除后的老路面成塊廢渣進(jìn)行集中 清除,運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。對(duì)老路面下能夠用于填筑的土石料可取樣送檢,可用作填筑料, 運(yùn)至填方區(qū)填筑。1.7 、對(duì)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高形成的新路基應(yīng)復(fù)測(cè),復(fù)測(cè)后,對(duì)新路基 表層30cm內(nèi)應(yīng)復(fù)松,采用路基分層填筑的碾壓方案進(jìn)行碾壓并調(diào)平標(biāo)高。2、道路改造段施工工藝流程:把路面大致破裂7推土機(jī)清除路面上的碎裂混凝土進(jìn)行清理7垃圾外運(yùn)7 水泥混凝土路面機(jī)械打毛原混凝土層病害處接縫處理均勻噴灑灰土鋪筑混凝土調(diào)平層 7碾壓成型開放交通。3、路面折除3.1 、采用挖掘機(jī)挖除,人工配合整平的方法。挖路槽時(shí),必須采取臨時(shí)排水設(shè)施,以免路槽

3、積水,泡軟路基。3.2 、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況開挖,挖至基層為止。發(fā)生彈簧現(xiàn)象時(shí),采用挖開、涼曬,換土、摻集料等措施。3.3 、挖出的路渣采用邊挖邊運(yùn)出的方法。施工場(chǎng)地周圍設(shè)置圍 擋。3.4 、碾壓:機(jī)械挖好路槽,并經(jīng)人工整平后,要立即碾壓,碾壓時(shí),以達(dá)到最大壓實(shí)度,碾壓要由輕到重,先用1215噸的壓路 機(jī)初壓幾遍后 ,再用 30 噸振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí) . ??v坡的路段,自坡低處 壓向高處,由慢到快,碾壓前后行間,必須重迭壓路機(jī)輪寬一半,使 路槽全寬范圍內(nèi)碾壓均勻密實(shí)。 壓路機(jī)碾壓不到的地方, 要用電動(dòng)夯 夯實(shí),打夯時(shí),前后左右均應(yīng)重迭一半。3.5 、壓好的路槽,斷面要同路拱一致,表面平整,沒有波狀起

4、 伏以及顯著輪跡。3.6 、檢驗(yàn)壓實(shí)度達(dá)到要求后,報(bào)檢工地監(jiān)理工程師檢驗(yàn)批準(zhǔn),進(jìn)行下道工序。二、鋼筋工程施工方案1、鋼筋工程施工方案鋼筋加工采用場(chǎng)內(nèi)集中統(tǒng)一配料,集中機(jī)械加工成半成品后運(yùn)到指定位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)方法。鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單,鋼筋加工的形狀、 尺寸必須符合要求,鋼筋的表面應(yīng)潔凈,無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中,發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí), 應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析,或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直無局部曲折,I 級(jí)鋼末端作 180°彎鉤,彎曲直徑不小于 2.5d ,平直部分不小于 5d;4d,平直段按設(shè)且不大于受力筋I(lǐng)I級(jí)鋼末端作90&

5、#176;或135°彎折,彎曲直徑不小于 計(jì)。箍筋末端作 135°彎鉤,彎曲直徑不小于 2.5d,直徑,平直段不小于 10d。水平鋼筋宜采用閃光對(duì)接。 焊工必須持證上崗,并按規(guī)定進(jìn)行試焊,試焊合格后再大批量地焊接。 焊完后按規(guī)定隨機(jī)地截取試件送檢, 合格后再放入模板。鋼筋綁扎時(shí),要按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確,采用塑料定位卡控制保護(hù)層厚度。為確實(shí)保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量, 對(duì)水平構(gòu)件鋼筋, 及時(shí)鋪設(shè)木板, 做為行人通道,鋼筋綁扎完畢后,必須及時(shí)檢驗(yàn),并辦理隱蔽工程驗(yàn) 收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識(shí)。澆注砼時(shí),盡量避免上人踩踏鋼筋, 并派專人跟蹤檢查修整鋼

6、筋。2、鋼筋工程施工注意事項(xiàng):鋼筋進(jìn)場(chǎng)前首先由資料員核實(shí)備案證、 合格證等有關(guān)證件, 符合要求后,再簽訂合同和組織進(jìn)場(chǎng), 進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定批量進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行使用。鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計(jì)劃單。綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、 柱編號(hào),對(duì)照下料牌上的標(biāo)注無誤后,放入部件內(nèi),看其尺寸是否相符后,再按規(guī)定劃好箍筋間距,方可進(jìn)行綁扎。鋼筋入模前,應(yīng)認(rèn)真清理好模板內(nèi)的雜物,放好墊塊,以保證澆出的砼底面不夾渣,無雜物。3、鋼筋保護(hù)層控制:鋼筋保護(hù)層:鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡控制,砂漿墊塊的厚度按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求, 其強(qiáng)度同砼強(qiáng)度。 墊塊的平面尺寸:當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于 2

7、0mm寸為30mM 30mm大于20mm寸為50mM 50mm當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí),可在墊塊中埋入20 號(hào)鐵絲,用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。鋼筋分層綁扎時(shí)中間加25 鋼筋間隔1500 mm放置,以控制分層高度。4、鋼筋的檢查及驗(yàn)收:鋼筋綁扎完畢后,根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號(hào)、根數(shù)及間距是否正確,特別要注意檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定, 保護(hù)層是否夠, 綁扎是否牢固,有無松動(dòng)現(xiàn)象,表面不允許有油浸,漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程,為確實(shí)保證鋼筋保護(hù)層厚度,在安裝和綁扎鋼筋時(shí),不 得腳踏鋼筋,鋼筋綁扎完畢后,在砼澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn) 收,并做好

8、隱蔽工程驗(yàn)收記錄并歸檔。澆筑砼時(shí),派專人跟蹤檢查修整鋼筋。拉伸試驗(yàn):抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度;試 樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗(yàn):彎心直徑依據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程規(guī)定選取,彎 到90度時(shí),接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于 0.15mm的橫向裂紋。三、混凝土墊層施工1、混凝土施工工藝框圖安裝模板nr混凝土檢測(cè)監(jiān)理旁站2、攤鋪1)模板支立支模前,首先對(duì)槽底的高程和平整度做檢查,不合格者不可支模, 修整檢驗(yàn)合格后支立模板。其次還要對(duì)模板的規(guī)格、平直狀況、接頭 等進(jìn)行仔細(xì)檢查,不合格不得使用。支模時(shí),應(yīng)根據(jù)圖紙的平面位置與高程,將模板支立準(zhǔn)確,連接 緊密、平順,不得有離縫,前后錯(cuò)位和高低

9、不平的現(xiàn)象。模板支立后進(jìn)行加固, 模板的支護(hù)裝置布在模板的外側(cè), 并低于 模板頂面約2cm以便于施工操作。模板與槽底接觸面不得有縫隙,如有應(yīng)堵嚴(yán),以防漏漿,模板內(nèi) 側(cè)涂刷隔離劑, 以利拆模。模板支完后,應(yīng)灑石屑粉找平并灑水密實(shí)。2)布料人工攤鋪砼墊層,砼由翻斗車卸入模板倉,按板邊、邊角、板中 的順序進(jìn)行布料。周邊應(yīng)翻鍬扣料,因?yàn)轫虐暹?、板角是受力最不?部位,是板與板之間傳力結(jié)合部,翻鍬扣料的目的,就是通過人工送 料,使邊角部位能得到和易性好、水泥漿多的砼,避免在進(jìn)料時(shí),翻 斗車卸料將過多的粗骨料集中的邊角部位和企口以下,從而影響質(zhì) 量。攤鋪過程中不得拋擲及使用耬耙, 以免大骨料集中于面層或造

10、成砼離析。每班鋪剩的砼不得鋪在未澆筑模板倉內(nèi)墊底,應(yīng)按要求制成預(yù)制構(gòu)件。為防止砼剩余過多,臨收工前,前后臺(tái)負(fù)責(zé)人更應(yīng)加強(qiáng)聯(lián) 系,做到計(jì)劃供料。3)振搗砼人工攤鋪砼以插入式搗動(dòng)器和平板振搗器配合來完成砼振搗。 振 搗時(shí)間以混凝土面停止下沉,不再冒出氣泡,并泛水泥漿為主,插入 式振搗器振搗時(shí)間以 20s30s 為宜,平板振搗器以 30s40s 為宜;時(shí) 間也不宜過長,防止過振,產(chǎn)生離析。振搗時(shí), 大面積使用平板振搗器, 邊角及企口部位宜用插入式振 搗器,平板振搗器的振搗, 應(yīng)逐板逐行順序進(jìn)行,每次移位應(yīng)縱橫重 疊5cm10cm以免模板受振搗移位;插入式振搗器的振搗時(shí),要快 插慢撥,特別是撥出振搗器

11、時(shí)不能太快,以免使邊角留孔洞,間距 40cm50cm梅花樁式順序進(jìn)行。振搗時(shí)不得碰撞模板。振搗過程中,應(yīng)隨時(shí)檢查模板有無松動(dòng),上升或沉降,如有要及 時(shí)糾正;還應(yīng)隨時(shí)觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)電機(jī)過熱時(shí),應(yīng)停一段時(shí) 間或更換電機(jī)。4)整平平板振搗器振搗后, 砼大體找平, 局部起伏采用安裝附著式振搗 器的行夯往返振平板面。行夯由長方木制成,一般為白松,上安附著式振動(dòng)器,兩端有扶 手,操作時(shí)由兩人扶把手,緊貼模板頂面,緩慢勻速前進(jìn),趕出表面 氣泡,使表面進(jìn)一步泛漿。在行進(jìn)過程中,觀察板面是否平整,當(dāng)行 夯緊貼模板前進(jìn)時(shí),夯底有透亮孔隙,說明砼偏低,需馬上用細(xì)料進(jìn) 行填補(bǔ);若行進(jìn)中,將行夯頂起(兩端不能緊

12、貼模板) ,說明砼太高, 要鏟出高出部分砼。處理后的砼表面要重新振實(shí),并揉出漿來。經(jīng)過行夯振平后, 再用鋼滾筒進(jìn)一步振平, 使表面泛漿更為均勻, 同時(shí)將表面露石壓下,便于做面。鋼滾筒的直徑為 7.5-12.5cm 是用 厚壁鋼管加焊端頭板及牽引軸構(gòu)成的。 操作時(shí), 兩操作手動(dòng)作要協(xié)調(diào)致,先慢后快,快慢結(jié)合。一般先慢滾 2-3 次,邊滾壓檢查倉內(nèi)砼 缺余情況,較高處滾壓后呈暗色,較低處呈白色,發(fā)現(xiàn)凹凸情況,應(yīng)立即填鏟找平,然后猛拉快滾至灰漿飽滿均勻,然后刮 1-2 次,找平 面層。最后輕滾幾次(使表面灰漿更均勻) ,為做面創(chuàng)造條件。在行夯和滾筒過后,即對(duì)模板的高程進(jìn)行復(fù)測(cè), 如模板變動(dòng)較大, 補(bǔ)

13、平時(shí),必須再用行夯振平,滾筒提漿,重新進(jìn)行檢查。四、鋪裝工程1、工藝說明1)材料準(zhǔn)備應(yīng)符合下列要求:根據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定對(duì)所用材料應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn), 由我方送 樣至建設(shè)單位封樣確認(rèn)后方可進(jìn)場(chǎng);2)定位標(biāo)定高程及基層復(fù)查根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)進(jìn)行路面的定位及標(biāo)定高程。 應(yīng)對(duì)基層表面進(jìn)行 復(fù)查,不符合要求,應(yīng)進(jìn)行修整。嚴(yán)格控制水泥、砂、花崗巖板等原材料質(zhì)量等級(jí)。2、施工質(zhì)量控制及注意事項(xiàng):1)鋪砌前應(yīng)進(jìn)行選板試拼,有裂縫、掉角、翹曲、色差明顯和表面缺陷的板塊應(yīng)剔除,品種不同的板塊不得混雜使用。2)面層鋪設(shè)應(yīng)防止板面與基層出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象,操作中應(yīng)注意下承層表面應(yīng)用鋼絲刷清掃干凈,澆水濕潤并均涂刷一層素水泥漿,

14、 砂漿鋪設(shè)必須飽滿,水灰比要準(zhǔn)確,現(xiàn)場(chǎng)必須有計(jì)量配置;在已鋪貼 的板塊上不準(zhǔn)站人,鋪貼應(yīng)倒退進(jìn)行。用與板塊同色的水泥漿填縫, 然后用軟布擦干凈粘在板塊上的砂漿,在面層鋪設(shè)后,表面應(yīng)覆蓋、 濕潤。養(yǎng)護(hù)期必須保證。(3)由于板塊本身不平或厚度偏差過大(大于士 0.5mm應(yīng)剔除。施工完成后應(yīng)及時(shí)拉起警戒線防止鋪貼后過早上人踩踏, 導(dǎo)致出現(xiàn)相 鄰兩塊板高低不平。4)避免錯(cuò)縫發(fā)生的措施嚴(yán)格測(cè)量管理。平面測(cè)量實(shí)施 5m*5n方格網(wǎng)定位控制測(cè)量放線, 施工中根據(jù)矩形控制網(wǎng)外廊線加密樁位, 將控制樁投測(cè)至施工區(qū)后釘 測(cè)釬。每測(cè)定一閉合圖形完畢后進(jìn)行閉合校核, 精度按二級(jí)平面控制 網(wǎng)要求;測(cè)角中誤差士 10”,

15、 邊長相對(duì)誤差 1/10000,點(diǎn)位測(cè)定采用 直角坐標(biāo)法和極座標(biāo)法。高程測(cè)量實(shí)際操作先算出5m*5n邊線交點(diǎn)高 程,作為施測(cè)數(shù)據(jù)資料, 采用基準(zhǔn)塊和高程控制樁相結(jié)合的方法進(jìn)行 控制,標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)放線要求閉合校測(cè)。精確定出5m*5m方格網(wǎng)及交點(diǎn) 高程后,在每個(gè)5m*5m方內(nèi)按石材位置和標(biāo)高掛線。5)石材運(yùn)輸組織專門運(yùn)輸隊(duì)。 用叉車將石材運(yùn)至工作面附近,然后用自制石材運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)轿弧?自制運(yùn)輸車用鋼管及小推車輪子等 制成。6)為保證擊打后每塊石材下的砂漿密實(shí)度相同,每批砂、水泥拌制的砂漿鋪裝前要做5m*5m面積的試鋪區(qū),以確定該批砂漿的虛 鋪厚度及錘擊次數(shù), 作為大面積鋪砌的依據(jù)。 這樣做可以避免因

16、沉降 造成的板間高低差。 針對(duì)灌縫隙時(shí)水泥易污染石面的情況, 制作漏斗 式專用工具。3、工藝流程本工程施工工藝流程是施工準(zhǔn)備、 砂漿攤鋪、花崗巖鋪貼、 整型。1)、清理基層:將混凝土層表面的積灰及雜物等清理干凈。如局部凹凸不平,應(yīng)將凸處鑿平,凹處補(bǔ)平。2)、找平、彈線:按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)高控制點(diǎn)內(nèi)近引標(biāo)高及平面軸線。每個(gè)5m*5m方格開始鋪砌前,先根據(jù)位置和高程在四角各鋪 塊基準(zhǔn)石材,在此甚礎(chǔ)上在南北兩側(cè)各鋪一條基準(zhǔn)石材。 經(jīng)測(cè)量檢查, 高程與位置無誤后,再進(jìn)行大面積鋪砌。3)、試拼和試排:鋪設(shè)前對(duì)每一塊石材,按方位、角度進(jìn)行試拼。試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列,然后按編號(hào)排放整齊。為檢驗(yàn)板塊 之間的縫

17、隙,核對(duì)板塊位置與設(shè)計(jì)圖紙是否相符合。在正式鋪裝前, 要進(jìn)行一次試排。4)、砂漿:按水平線定出砂漿虛鋪厚度拉好十字線,即可鋪筑砂漿。用 1:3 干硬性水泥砂漿,鋪好后拍實(shí)、用抹子找平,其厚度 適當(dāng)高出水平線 23mm.5)、花崗巖鋪貼:鋪貼前預(yù)先將花崗巖除塵。在板塊試鋪時(shí),放在鋪貼位置上的板塊對(duì)好縱橫縫后用預(yù)制錘輕輕敲擊板塊中間, 使 砂漿振密實(shí),錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后,翻開板塊,檢查砂漿 結(jié)合層是否平整、密實(shí)。增補(bǔ)砂漿,在水泥砂漿層上澆一層水灰比為 0.5 左右的素水泥漿,然后將板塊輕輕地對(duì)準(zhǔn)原位放下,用橡皮錘輕 擊放于板塊上的木墊板使板平實(shí), 根據(jù)水平線用水平尺找平, 接著向 兩側(cè)和

18、后退方向順序鋪貼。鋪裝時(shí)隨時(shí)檢查,如發(fā)現(xiàn)有空隙,應(yīng)將板 材掀起用砂漿補(bǔ)實(shí)后再進(jìn)行鋪設(shè)。6)、花崗巖鋪貼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1表面平整度1.0用2m靠尺和鍥形塞尺檢查2縫格平直2.0拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.5用鋼尺和鍥形塞尺檢查4板塊間隙寬度不大于1. O用鋼尺檢查4、成品防護(hù)措施(1) 、成立工地成品保護(hù)小組,全面負(fù)責(zé)并組織實(shí)施工地的成品保護(hù)制度,加強(qiáng)成品保護(hù)教育。(2) )各工序之間要辦理交接手續(xù),明確上一道工序成品有無損壞或丟失并做好記錄,并向有關(guān)部門報(bào)告。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)為防止出現(xiàn)石材尺寸超標(biāo)準(zhǔn)、缺棱掉角及色差質(zhì)量問題,應(yīng)加強(qiáng)石材出廠檢驗(yàn)、進(jìn)場(chǎng)復(fù)

19、驗(yàn)、鋪裝過程檢驗(yàn)制度。(2)為防止鋪墊干硬性砂漿不密實(shí),局部不平整,應(yīng)采用小刮杠刮平。(3) 為防止石材裂紋的發(fā)生,夯擊石材時(shí)應(yīng)墊橡膠塊或防止夯擊力度過大。(4) 為防止相鄰石材出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、高差超標(biāo),應(yīng)嚴(yán)格控制石材砂漿虛鋪厚度及石材夯擊次數(shù)。(5) 為避免石材灌縫不密實(shí),應(yīng)保證水泥干砂漿填縫飽滿,充分灑水,并進(jìn)行二次灌縫。五、工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)工程交工驗(yàn)收的質(zhì)量評(píng)定: 按照國家頒發(fā)的現(xiàn)行 市政基礎(chǔ)設(shè)施 工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 及相關(guān)專業(yè)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范驗(yàn)收, 必須達(dá) 到合格標(biāo)準(zhǔn)。2、質(zhì)量保證措施2.1 、質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個(gè)工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu), 制定整 個(gè)

20、合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。質(zhì)檢員、施工員和試驗(yàn)員 專職抓現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理。 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)在項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理小組領(lǐng)導(dǎo) 下,制定質(zhì)量實(shí)施計(jì)劃,并重在現(xiàn)場(chǎng)落實(shí),責(zé)任到人,嚴(yán)格要求,全 員全過程質(zhì)量控制。2.2 、強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí),健全規(guī)章制度1)建立施工組織設(shè)計(jì)審批制度施工組織設(shè)計(jì)必須有項(xiàng)目經(jīng)理、安全員、監(jiān)理工程師等的簽字。施工組織設(shè)計(jì)必須在工程實(shí)施前 15 天報(bào)監(jiān)理工程師,由主任工 程師審核后報(bào)公司總工程師審批。施工組織設(shè)計(jì)必須經(jīng)各級(jí)審批并最后由監(jiān)理工程師審批后, 并且 按審批意見進(jìn)行修改完善,方可進(jìn)行施工。2)技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收制度技術(shù)復(fù)核應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)中編制技術(shù)復(fù)核計(jì)劃,明確復(fù)核內(nèi)

21、容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法。技術(shù)復(fù)核結(jié)果作為施工技術(shù)資料歸檔。凡分項(xiàng)工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋, 均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn) 收。隱蔽驗(yàn)收的結(jié)果必須填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄 。3)技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項(xiàng)不可缺少的重 要工作內(nèi)容, 交底必須采用書面簽證確認(rèn)形式, 具體可分為以下幾方 面:項(xiàng)目經(jīng)理必須組織項(xiàng)目部全體人員對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí), 并同設(shè) 計(jì)代表聯(lián)系進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并送業(yè)主和總監(jiān)審批確認(rèn)后, 由項(xiàng)目經(jīng)理 牽頭,主任工程師組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案,并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì) 量、安全書面交底,列出關(guān)鍵分部工程和施工要點(diǎn)。本著誰負(fù)責(zé)施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量、

22、安全工作的原則, 各分管分項(xiàng)工程 負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)同時(shí), 必須對(duì)施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量、 安 全交底,必須做到交底不明確不上崗,不簽證不上崗。4)二級(jí)驗(yàn)收及分部分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定制度分項(xiàng)工程施工過程中,各分管負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工 作,確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。分項(xiàng)工程施工完畢后, 各分管負(fù)責(zé)人必須及時(shí)組織班組進(jìn)行分項(xiàng) 工程質(zhì)量評(píng)定工作, 并填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表交施工隊(duì)長確認(rèn), 最 終評(píng)定由項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)檢部專職質(zhì)量員檢定。項(xiàng)目經(jīng)理部每月組織一次質(zhì)量大檢查,并進(jìn)行質(zhì)量講評(píng)。質(zhì)檢部對(duì)每個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行不定期抽樣檢查, 發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改指令單, 項(xiàng)目施工隊(duì)負(fù)責(zé)在指定期限內(nèi)將整改情況以書面 形式反饋到質(zhì)檢部。5)現(xiàn)場(chǎng)材料質(zhì)量管理制度嚴(yán)格控制外加工、 采購材料的質(zhì)量。各種地方材料、外購材料到 現(xiàn)場(chǎng)后必須由質(zhì)檢部和材料部有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查, 發(fā)現(xiàn)問題立即 與供貨商聯(lián)系,直到退貨。搞好原材料二次復(fù)試取樣、 送樣工作。 水泥必須取樣進(jìn)行物理試 驗(yàn);鋼筋原材料必須取樣進(jìn)行物理試驗(yàn), 有效期超過三個(gè)月的水泥必 須重新取樣進(jìn)行物理試驗(yàn),合格后方可使用。6)工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度遵循“誰施工、誰負(fù)責(zé)”的原則,對(duì)各施工班組進(jìn)行全面質(zhì)量管 理和追蹤管理。凡各施工班

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