小辛莊特大橋施工小結(jié)

1、京滬高鐵小辛莊特大橋施工小結(jié)一、 工程概況小辛莊特大橋起訖樁號DK454+642。75-DK455+465.53，總橋長度822.78m。設(shè)計活載為ZK活載，上線為雙線簡支箱梁?；A(chǔ)為明挖基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)，橋臺設(shè)計為雙線一字形橋臺，墩柱形式為雙線流線形圓端實體墩,明挖基礎(chǔ)11座，樁基礎(chǔ)15座.二、開工和竣工日期該段路基施工于2008年07月15日開工,2011年01月22日竣工。由鐵道部第三勘測設(shè)計院設(shè)計，中國水電集團京滬高速鐵路土建工程三標段項目經(jīng)理部三工區(qū)（2）施工，由烏魯木齊鐵路建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理。三、變更設(shè)計原因情況及次數(shù)DK455+201.21小辛莊特大橋17號墩基礎(chǔ)施工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計

2、地質(zhì)資料與實際情況不符，將該橋兩層明挖基礎(chǔ)增加為三層,第三層基底尺寸為8。2×4。7m,基底高程變更為168.134m，其他維持原設(shè)計。由于處于行車安全考慮，在該橋梁部分地段設(shè)置風(fēng)屏障，由此引起豎墻加寬，此次變更為設(shè)計提出的I類變更.四、施工方法1、明挖基礎(chǔ)施工本大橋明挖基礎(chǔ)開挖總深度(含坑挖)一般在5m或10m以內(nèi)，明挖及基礎(chǔ)基坑采用挖掘機開挖，人工配合進行清土，石方開挖采用挖掘機配合液壓錘逐層向下開挖?；娱_挖到基礎(chǔ)底高程，必須進行基底檢驗(觸探試驗和荷載實驗),基坑地質(zhì)資料報經(jīng)設(shè)計單位確認后，方可進行基礎(chǔ)施工?；訖z驗合格后，應(yīng)隨即施工基礎(chǔ),盡量縮短暴露時間。（1）施工準備開挖

3、前首先進行現(xiàn)場清理、砍伐樹木、挖除樹根，至工作面便道施工等，以便盡快展開施工.（2)清表剝離測量放樣標出線路中樁、邊樁、界樁線和開挖斷面開口控制線,然后清除控制線以內(nèi)的樹木及樹根。土方地段清表直接采用SK250挖掘機挖除；石方地段機械無法進場地段清表采用人工清除。（3)土方開挖土方開挖自上而下進行，逐層剝離的施工方法。邊坡不穩(wěn)定地段采取間隔分段的施工方法.SK250挖掘機挖裝，15T自卸汽車運輸至棄土場。本大橋土方開挖量相對較少，覆蓋層相對較薄,土方開挖根據(jù)設(shè)計開挖厚度、相應(yīng)橋段長度靈活選擇開挖方法:當基礎(chǔ)較淺時采用單層橫向全寬掘進法，當基礎(chǔ)較深為擴大施工操作面時，采用雙層橫向全寬掘進法,即將

4、橫向全寬掘進分為兩個或兩個階梯同時分層開挖，每層階梯留出出渣通道。（4)石方開挖本大橋明挖基礎(chǔ)開挖總深度一般在5m或10m以內(nèi).由于本橋的明挖石方量小,開挖采用sk250挖掘機配合sk250液壓錘逐層向下開挖,碴由15T自卸汽車運棄指定棄土場2、基礎(chǔ)砼澆注(1）墊層澆筑基礎(chǔ)挖好經(jīng)過報驗后，便將基坑底按設(shè)計要求范圍進行澆筑C20混凝土墊層.（2)鋼筋綁扎鋼筋在鋼筋場加工制作，現(xiàn)場綁扎,必要時可用點焊焊牢。非焊接鋼筋骨架的外層鋼筋之間用短鋼筋支架，以保證位置正確，鋼筋加工尺寸嚴格按照設(shè)計圖紙施工,鋼筋綁扎、焊接等嚴格按照驗收規(guī)范標準執(zhí)行.（3）安裝模板模板采用組合鋼模拼裝，型鋼支撐，并用斜撐進行加

5、固。模板凈空尺寸必須符合基礎(chǔ)設(shè)計尺寸，且經(jīng)監(jiān)理驗收合格后進行承臺鋼筋綁扎。（4)砼澆注砼澆注前，將基底處理干凈，檢查模板是否有縫隙和孔洞，若有則采取措施堵塞，不得漏漿。承臺分層澆筑,每層厚度不超過50cm,采用插入式振搗器振搗,移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030S，以砼不再沉落，不產(chǎn)生氣泡,表面呈現(xiàn)浮漿為度，振搗時不得碰撞模板和墩身鋼筋籠,以免鋼筋籠位移，確保鋼筋籠間距位置準確.灌注時應(yīng)對稱進行,使模板受力均勻,同時設(shè)專人檢查外模,防止模板變形。（5）砼澆筑完后，采用塑料薄膜覆蓋自然養(yǎng)護3、鉆孔灌注樁（1）樁位放樣測量人員首先根據(jù)設(shè)計圖紙仔細計算、復(fù)核本

6、橋所有樁基平面坐標準確無誤。然后對各樁位仔細測量放樣,認真校核,并留出護樁,妥善保護。鉆孔前仔細校對樁位放樣，并保護好護樁。(2) 護筒埋設(shè)由于樁位分布的地理環(huán)境不同，對護筒埋設(shè)的長度要求也不一樣.對于陸地上的樁位,護筒埋設(shè)深度兩米左右即可.考慮到本地區(qū)雨水多、地下水位高、地下砂層厚的特點，保證護筒內(nèi)外有足夠高的水頭壓力(護筒應(yīng)高出地面至少30cm）.對于分布于魚塘、水池或其它不良地質(zhì)的樁位，護筒要盡量穿過淤泥層或不良地質(zhì)層。護筒設(shè)置采用挖坑埋設(shè)法，開挖尺寸按比護筒直徑大2030cm控制.埋好護筒后，為確保樁位準確，必須底部和四周用粘土回填夯實，護筒中心線與樁中心線重合，平面允許偏差50mm，

7、豎直線傾斜不大于1。護筒采用5mm厚的鋼板卷制,并在外側(cè)加焊粗鋼筋,以加強其剛度,護筒應(yīng)耐拉、壓，不漏水，護筒直徑比設(shè)計樁徑大2030cm。 (3)沖擊鉆機成孔精確放樣及護筒埋設(shè)后,再次檢查樁位護筒及鉆頭直徑。鉆機選擇要依據(jù)鉆機性能、地質(zhì)特性、鉆孔直徑、鉆孔深度等因素綜合考慮。鉆機就位要保證鉆機頂部的起吊滑輪緣，樁孔中心在同一鉛垂線上，在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，并在鉆進過程中經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題后及時調(diào)整，以防斜孔。在鉆進過程中,嚴格按照規(guī)范的要求控制泥漿的各項指標,并在鉆孔過程中，經(jīng)常檢查泥漿指標，及時補充泥漿，根據(jù)地質(zhì)層次的變化及時調(diào)整泥漿指標.根據(jù)不同的地質(zhì)層次,采取不同的造漿方案.粘土

8、層鉆進時，采用自造漿方法；鉆進至砂層時，調(diào)整鉆進速度,及時添加粘土造漿，保證泥漿指標符合要求，以確?？妆诎踩?。鉆機在鉆孔時，開始鉆進時應(yīng)慢速、減壓鉆進,在護筒底，淤泥層及其它地質(zhì)不良地層應(yīng)放慢鉆進速度,防止塌孔,待穿過該區(qū)域再正常鉆進.對于護筒內(nèi)泥漿的突然升降要引起足夠重視,并采取臨時應(yīng)急措施，待查明原因后采取相應(yīng)措施。出現(xiàn)這種情況往往由于塌孔或地層出現(xiàn)滲漏,裂隙，溶槽，溶洞等不良地層。采取措施主要有:改善泥漿性能，補漿,回填穩(wěn)定或低標號砼灌注,粘土加袋裝水泥的深沉攪拌等工藝，因故停鉆時,鉆頭應(yīng)提高適當距離，以防埋鉆。鉆進過程中適當控制進尺,注意減壓鉆進,以避免擴孔、斜孔，并隨時檢測泥漿指標,

9、以防坍孔等事故發(fā)生。鉆機因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。鉆孔過程中注意減壓慢進，避免斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。因故停鉆時,應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿指標.鉆孔作業(yè)應(yīng)及時、準確填寫鉆孔記錄，注意地質(zhì)層的變化，在變化處均應(yīng)撈取渣樣，做好記錄.現(xiàn)場施工人員經(jīng)常對泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，隨時改正。在鉆孔過程中隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿檢測結(jié)果記錄表。(2)清孔采用換漿清孔法清孔。待鉆頭鉆至設(shè)計標高并確認后,即進行清孔。清孔方法為：在確定終孔后,停止進尺,提升鉆頭距孔底1020cm,并保持泥漿正常循環(huán),以中速將相對密度較低的泥漿壓入(比重1。031

10、.10），把孔內(nèi)懸浮鉆渣和相對密度較大的泥漿換出。清孔后的沉淀厚度嚴格控制在設(shè)計圖紙及規(guī)范要求范圍之內(nèi)，泥漿的含砂率控制在2%以下，粘度17s20s，相對密度1。031。10。安放導(dǎo)管后，再進行二次清孔,確保清孔和灌注質(zhì)量。（3)成孔檢查孔徑和孔型采用籠式測孔器檢查, 按規(guī)范要求制作探孔器，檢測時將探孔器吊起,使探孔器中心、孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致,慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于設(shè)計孔徑;若中途遇阻則有可能有縮頸或斜孔現(xiàn)象，應(yīng)采取措施予以清除.孔深和孔底沉淀采用標準測錘檢查。每次測孔深前用標定的鋼尺復(fù)核測繩刻度.具體檢測項目如下表所示:表5.2 鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法序號項

11、目允 許 偏 差檢 驗 方 法1護 筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度12孔位中心50mm3傾斜度1%（4）鋼筋籠制作安裝鋼筋籠在制作場內(nèi)分節(jié)制作,現(xiàn)場安裝,分節(jié)鋼筋籠可通過焊接或套筒擠壓進行安裝連接。鋼筋籠的制作要嚴格按照規(guī)范要求，主筋不能彎曲，成孔檢查無問題后，方可沉放鋼筋籠.鋼筋籠沉放前,確保位置準確，起吊時保持自由垂吊，鋼筋籠中心位置必須與樁中心一致,避免碰撞或接觸孔壁,以免造成塌孔。鋼筋籠入孔后要求準確并牢固定位,其平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm。為防止鋼筋籠上浮,在鋼筋籠上端加焊傳力鋼筋，使浮力傳遞到鉆機上,防止上浮.（5)水下混凝土灌注在鋼筋籠沉

12、放完畢后，即可將導(dǎo)管下入孔內(nèi)，導(dǎo)管在使用前應(yīng)提前試拼，并經(jīng)過水密承壓及接頭抗拉試驗,滿足要求后編號排放。導(dǎo)管下好后，用導(dǎo)管變徑接頭及沙石泵進行二次清孔，清孔合格后應(yīng)盡量立即進行砼灌注。砼灌注開始應(yīng)保證首批砼數(shù)量必須滿足導(dǎo)管埋深不小于一米的要求。灌注開始后應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷,并盡量縮短灌注時間。當氣溫過高，灌注時間過長時，可在首批砼或全部砼中摻入緩凝劑?，F(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)仔細測量，嚴格計算導(dǎo)管埋深。嚴防導(dǎo)管埋深過長或過短，一般應(yīng)控制在一到三米范圍內(nèi)。導(dǎo)管提升應(yīng)俆徐進行，導(dǎo)管拆除長度盡量均勻一致。灌注到最后時，導(dǎo)管要保持一定高度，以增加砼壓力,提高砼密實性。為確保樁頂質(zhì)量，最后灌注的樁頂標高應(yīng)高出設(shè)

13、計標高1m，灌注結(jié)束后，拆去導(dǎo)管和漏斗設(shè)備,挖除護筒，高出部分待砼強度達到70設(shè)計強度后用風(fēng)鎬鑿除，確保樁頭質(zhì)量良好。（6）樁基無損檢測聲測管埋設(shè)本橋樁基全部為柱樁，利用聲波透射法進行檢測，檢測比率100.其中聲測管的埋設(shè)方法:將聲測管焊接或綁扎形式固定在主筋內(nèi)側(cè),以保證聲測管垂直并相對平行，且等分樁的圓周，其底部與樁底平齊，上部高出頂面不少于30cm;聲測管連接采用絲扣連接,且保證管內(nèi)的順直通暢;在埋設(shè)過程中檢查聲測管是否通暢，并事先灌滿水，做好管底封閉，管口加蓋等工作。4、人工挖孔樁施工(1）放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖,測定樁位中心點

14、。確定好樁位中心,以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線?？孜痪€定好之后,必須經(jīng)有關(guān)部門進行復(fù)查,辦好檢查手續(xù)后開挖.（2)開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進行,先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定,一般以0。91。2m為宜。（3）支護壁模板附加鋼筋為防止樁孔壁坍方，確保安全施工,成孔應(yīng)設(shè)置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結(jié)合，穩(wěn)定性和整體性能均佳,且受力均勻,可以優(yōu)先選用.護壁的厚度根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作

15、方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計算來確定。護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用.模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐,防止內(nèi)模因受漲力而變形.不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護壁以高出地坪150200mm為宜，便于擋土、擋水.樁位軸線和高程均應(yīng)標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度一般取100150mm。(4)澆筑第一節(jié)護壁混凝土樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑,人工搗實,混凝土強度一般為C20，坍落度控制在100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性.(5)檢查樁位(

16、中心)軸線及標高每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整,井深必須以基準點為依據(jù),逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。(6)架設(shè)垂直運輸架第一節(jié)樁孔成孔以后,即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架.支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式;要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。（7）安裝電動葫蘆或卷揚機在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。(

17、8）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具.樁口上設(shè)圍護欄.當樁孔深大于20m時，應(yīng)向井下通風(fēng),加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè),樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況,互相響應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生.當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水,先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水,邊降水邊挖土,水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水,使水位保持穩(wěn)定.地下

18、水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊.吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。(9）開挖吊運第二節(jié)樁孔土方從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土,樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1。5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口,防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人.吊桶在小推車內(nèi)卸土后,再打開活動蓋板，下放吊桶裝土.樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁.（10）拆除第一節(jié)模板，安裝第二節(jié)護壁模板護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使

19、用。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴,水泥砂漿抹平，拆模強度達到1MPa。（11)澆筑第二節(jié)護壁混凝土混凝土用吊桶送來，人工澆筑，人工插搗密實?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化.(12）檢查樁位中心軸線及標高以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。(13)逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上.（14)檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。（15）吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊,吊放鋼筋籠時

20、，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁.鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊）,雙面焊接,接頭數(shù)按50錯開，以確保鋼筋位置正確,保護層厚度符合要求。(16）澆筑樁身混凝土樁身混凝土采用水下混凝土澆筑,在鋼筋籠沉放完畢后，向樁孔內(nèi)注滿水，即可將導(dǎo)管下入孔內(nèi)，導(dǎo)管在使用前應(yīng)提前試拼,并經(jīng)過水密承壓及接頭抗拉試驗,滿足要求后編號排放。導(dǎo)管下好后，立即進行砼灌注。砼灌注開始應(yīng)保證首批砼數(shù)量必須滿足導(dǎo)管埋深不小于一米的要求。灌注開始后應(yīng)連續(xù)進行,不得中斷，并盡量縮短灌注時間。當氣溫過高,灌注時間過長時,可在首批砼或全部砼中摻入緩凝劑?，F(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)仔

21、細測量，嚴格計算導(dǎo)管埋深。嚴防導(dǎo)管埋深過長或過短,一般應(yīng)控制在一到三米范圍內(nèi)。導(dǎo)管提升應(yīng)俆徐進行，導(dǎo)管拆除長度盡量均勻一致。灌注到最后時，導(dǎo)管要保持一定高度，以增加砼壓力，提高砼密實性。為確保樁頂質(zhì)量，最后灌注的樁頂標高應(yīng)高出設(shè)計標高1m，灌注結(jié)束后，拆去導(dǎo)管和漏斗設(shè)備，高出部分待砼強度達到70設(shè)計強度后用風(fēng)鎬鑿除,確保樁頭質(zhì)量良好。（17）樁基無損檢測聲測管埋設(shè)挖孔樁樁基無損檢測聲測管埋設(shè)施工方法與鉆孔樁樁基無損檢測聲測管埋設(shè)施工方法相同。5、墩(臺)身施工（1）找平墩身施工前，將基礎(chǔ)頂面混凝土浮漿鑿除，沖洗干凈,整修鋼筋。為保證墩身模板的垂直度、下部不漏漿，在承臺頂與墩身模板相接處用高標號

22、砂漿找平，水準儀控制平整度.(2）測量放線在基礎(chǔ)頂面測定中線、底部平面位置。位置確定后用墨線精確彈出立?？刂凭€.（3）鑿毛為保證墩身與承臺結(jié)合良好，對承臺施工時刷毛不到位或沒有處理到的地方，重新進行鑿毛.（4)搭設(shè)腳手架在距墩身邊線適當位置搭設(shè)腳手架，不支在墩身模板上,并設(shè)足夠數(shù)量的斜向抗剪鋼管以免腳手架扭曲失穩(wěn)。腳手架高度高出模板頂,設(shè)置橫向通長鋼管，供作業(yè)人員扶手，保證安全。（5)綁扎鋼筋骨架鋼筋在加工廠按設(shè)計圖紙集中下料、制作，分型號、規(guī)格編號、存放，平板車運至現(xiàn)場綁扎，其質(zhì)量符合“墩身鋼筋安裝允許偏差表”規(guī)定。表5.3 墩身鋼筋安裝允許偏差表項次檢查項目允許偏差檢查方法1受力鋼筋全長&

23、#177;10mm尺量2彎起鋼筋的彎折位置20mm3箍筋內(nèi)凈尺寸±3mm結(jié)構(gòu)主筋接頭采用搭接焊或冷擠壓套筒連接方式,主筋與箍筋之間采用扎絲進行綁扎。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象。墊塊采用與墩身同標號混凝土墊塊。（6）墩身模板安裝A.墩臺身模板采用大塊定型鋼模,模板加工完成后試拼檢驗合格后運至施工現(xiàn)場使用。B。模板安裝采用螺栓連接。模板接縫應(yīng)嚴密，接縫處刮膩子封堵，以防漏漿。模板與混凝土接觸面清理干凈，并涂刷隔膜劑。C。為減少錯臺產(chǎn)生，模板編號，配套使用。立模時，注意模板內(nèi)側(cè)與墩身邊線重合,模板角點與墩身角點重合，模板間相互密合，不得出現(xiàn)錯縫；一層模板立完后，采用水平尺、垂線、水準儀等方法檢查、校正，達到要求后，立上一層，以免誤差累積。D.立模完成后，測量人員測量檢查模板垂直度及位置偏差。(7）砼制備、運輸、灌注混凝土在拌和站集中攪拌，混凝土攪拌車運輸，泵送入模，分層澆筑，連續(xù)進行，插入式振搗器振搗。施工時盡量減少暴露的工作面，防風(fēng)、防曬、防凍、防雨，澆筑完成后抹平進入養(yǎng)護程序?；炷翝仓白龊猛Ｋ?、停電的應(yīng)急措施，保證連續(xù)施工。（8）養(yǎng)護及