屋面設(shè)備基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、 錦江飯店淋水塔基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)改造項(xiàng)目 上海天德建設(shè)集團(tuán)有限公司錦江飯店淋水塔基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)改造項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)上海天德建設(shè)集團(tuán)有限公司2013年9月目錄一、工程概況31.1 工程概況31。2 工程特征描述3二、編制依據(jù)3三、施工總體部署及準(zhǔn)備43.1 施工總體部署43。2 施工準(zhǔn)備5四、主要施工技術(shù)方案和技術(shù)措施74。1 基礎(chǔ)施工74。2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作94.3 鋼結(jié)構(gòu)吊裝9五、工期保證措施15六、質(zhì)量保證措施156。1 質(zhì)量目標(biāo)156.2 質(zhì)量保證體系156。3質(zhì)量管理措施156。4質(zhì)量控制措施166。5 過(guò)程控制166。6質(zhì)量保證施工措施17七、安全保證措施177。1 安全目標(biāo)177.2

2、 建立健全安全管理機(jī)構(gòu)187。3 落實(shí)安全目標(biāo)責(zé)任制187。4 施工安全措施18八、文明施工保證措施198。1 文明施工目標(biāo)198。2 文明施工保證措施19一、工程概況1。1 工程概況本工程為錦江飯店淋水塔基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)改造項(xiàng)目，座落在茂名南路59號(hào)，施工面積約為348平方米。本工程要求改造基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)及土建裝飾的配套工程。1。2工程特征描述1.2。1本鋼結(jié)構(gòu)工程覆蓋范圍1、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)平臺(tái)；2、檢修平臺(tái)。1。2。2本鋼結(jié)構(gòu)工程的特性數(shù)據(jù)1、鋼架的最大跨距為28。6米,高度約為20米，總覆蓋面積為348平方米；2、鋼架用材為Q235B板材，由鋼結(jié)構(gòu)加工廠焊接拼裝成工字型鋼，并按圖加工成鋼構(gòu)件，

3、運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝;3、現(xiàn)場(chǎng)安裝主要用高強(qiáng)度螺栓連接;1。2。3 本鋼結(jié)構(gòu)工程的吊裝方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，噸位較大的汽車吊無(wú)法進(jìn)入施工區(qū)，故本工程系采用一臺(tái)8t小型汽吊進(jìn)行吊裝.二、編制依據(jù)1、建設(shè)工程設(shè)計(jì)圖紙和工地現(xiàn)場(chǎng)勘查所獲得的資料。2、我公司資源情況及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。3、我公司ISO9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系文件.4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5000720035、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GB5001820026、碳素結(jié)構(gòu)鋼GBJ700887、碳鋼焊條GBJ5117-858、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20029、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓、連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-9110、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

4、量驗(yàn)收規(guī)程GB50755201211、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95三、施工總體部署及準(zhǔn)備3.1 施工總體部署3.1。1施工總體流程施工準(zhǔn)備測(cè)量定位鋼件制作穿插施工基坑開挖混凝土基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)驗(yàn)收及回填鋼結(jié)構(gòu)柱、梁等吊裝施工樓承板樓面施工總體油漆裝飾施工竣工驗(yàn)收3。1.2施工機(jī)械部署擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率 (kw)生產(chǎn)能力用于施工部位備注 1 電焊機(jī)BX13004南京產(chǎn) 焊接 2 汽 吊8T1 鋼架 3 倒 鏈5T3 網(wǎng)架 4 千斤頂3T5 網(wǎng)架 5 氣 割3 鋼架 6 角磨機(jī)4鋼架 7 烘 槍6鋼架 8 水準(zhǔn)儀 S21網(wǎng)

5、架 9 經(jīng)緯儀 J22鋼架10 氯乙炔設(shè)備4鋼架3.2施工準(zhǔn)備3。2。1 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）按照施工組織設(shè)計(jì)要求和安排,配合建設(shè)單位、土建單位搞好場(chǎng)地的原有建設(shè)物拆除，進(jìn)一步搞好“三通一平”（2）了解并處理施工場(chǎng)地內(nèi)地下的水管、電纜等障礙物。(3）進(jìn)行測(cè)量放線,搭建臨時(shí)設(shè)施。(4）確定材料進(jìn)場(chǎng)后的擺放區(qū)域。(5)確定配電柜的布置。 3.2。2 技術(shù)準(zhǔn)備在施工勘測(cè)的基礎(chǔ)上做技術(shù)準(zhǔn)備，具體內(nèi)容為:(1）進(jìn)行圖紙自審.審查圖紙是否完整、齊全、準(zhǔn)確。（2）參加建設(shè)、設(shè)計(jì)單位組織的圖紙會(huì)審和交底,保證圖紙資料的準(zhǔn)確無(wú)誤.（3）編制確實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì).根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、難點(diǎn)、質(zhì)量、安全、工期要求

6、及現(xiàn)有資源,編制能切實(shí)指導(dǎo)本工程全部施工活動(dòng)的施工組織設(shè)計(jì)。3。2。3 施工隊(duì)伍準(zhǔn)備按照施工組織要求，精選有同類工程豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)化施工隊(duì)伍上場(chǎng).上場(chǎng)前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。3.2。4 施工設(shè)備、材料準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和材料設(shè)備計(jì)劃要求，材料人員盡快進(jìn)行材料調(diào)整。對(duì)設(shè)備型號(hào)性能進(jìn)行核準(zhǔn)，保證設(shè)備完善良好.四、主要施工技術(shù)方案和技術(shù)措施4。1 基礎(chǔ)施工4。1。1 基礎(chǔ)施工流程基礎(chǔ)放線及開挖墊層施工鋼筋綁扎、模板支護(hù)隱蔽工程驗(yàn)收砼澆搗及養(yǎng)護(hù)磚基礎(chǔ)基礎(chǔ)驗(yàn)收回填土4。1。2 土方開挖的技術(shù)措施1、土方開挖前應(yīng)檢查定位放線、排水和降低地下水位系統(tǒng)，合理安排土方運(yùn)輸車的行走路線及棄土場(chǎng).2、

7、施工過(guò)程中應(yīng)檢查平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度、壓實(shí)度、排水、降低地下水位系統(tǒng)，并隨時(shí)觀測(cè)周圍環(huán)境的變化。3、必須符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502022002的質(zhì)量要求.4.1。3鋼筋施工技術(shù)措施1、所有鋼筋成型均按圖紙要求預(yù)先出具鋼筋翻樣，按樣預(yù)先加工成型送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。2、承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)在墊塊上，鋼筋應(yīng)綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿塊墊塞,以保證位置正確.4。1。4 模板施工技術(shù)措施1、基礎(chǔ)部分模板采用采用膠合板拼裝，局部木料補(bǔ)缺?？v橫圍檁為48鋼管,基礎(chǔ)梁吊模部分必須有可靠擱置點(diǎn)，可采取對(duì)拉螺絲

8、與梁內(nèi)箍筋用電焊方式連接固定。2、所有模板支撐時(shí)將做到牢固穩(wěn)定，橫平豎直。上口標(biāo)高將用水平儀復(fù)測(cè)準(zhǔn)確。4。1。5 混凝土澆筑施工技術(shù)措施1、本工程混凝土澆搗按分段流水施工澆搗，由于基礎(chǔ)工程量不大，澆搗時(shí)小車及人工進(jìn)行澆筑、澆搗.2、在澆筑、振搗過(guò)程中,上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土墊層在施工時(shí),已預(yù)先在橫向上做出2cm的坡度,使大部分泌水順墊層坡度通過(guò)兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外。少量來(lái)不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)被趕至基坑頂端,由頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外。3、為確保工程的質(zhì)量安全，基礎(chǔ)底板混凝土體外采用塑料薄膜與草袋覆蓋保溫保濕.4。1。6回填土1、 施工機(jī)械的

9、選用土料的運(yùn)輸：人工用手推車運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅妗?、施工方法（1)開始回填前應(yīng)做好基礎(chǔ)等的隱蔽驗(yàn)收工作,將基坑內(nèi)雜物、積水、淤泥、浮土、雜草等清除干凈.根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定回填土區(qū)域的壓實(shí)系數(shù)，確定干容重控制標(biāo)準(zhǔn).嚴(yán)格控制分層回填高度。（2)回填所用土的選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并在回填前進(jìn)行含水率測(cè)定，對(duì)含水率小的土，應(yīng)噴灑適量的水，使其回填土保持最佳含水率。含水量偏高時(shí)，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施。（3）回填土應(yīng)水平分層找平夯實(shí),其厚度不大于200mm，打夯前對(duì)填土應(yīng)初步平整，依次夯打，均勻分布，不留間隙.(4）基坑回填應(yīng)對(duì)稱或在四周同時(shí)回填與夯實(shí)。（5）對(duì)于分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相

10、搭接，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)不少于每層填土厚度的兩倍,上下層錯(cuò)縫距離不少于1。0m。（6)雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨和排水措施，防止地面水流入基坑內(nèi).(7）每層填土夯實(shí)后應(yīng)及時(shí)取樣，檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)后方可進(jìn)行下一層回填。4。2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作本工程的鋼構(gòu)件制作都是工廠化加工，根據(jù)鋼構(gòu)件施工圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際放樣尺寸進(jìn)行定加工,所有構(gòu)件工廠加工制作完成后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝，主要加工工藝流程如下:放樣號(hào)樣切割、鉆孔焊接拋丸或噴沙螺栓連接成品防腐成品堆放4。3 鋼結(jié)構(gòu)吊裝4。3.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝前施工準(zhǔn)備1、施工場(chǎng)地:工程開工前做好三通一平，了解場(chǎng)地情況，辦好手續(xù)，處理好影響正常開工的所有工作，解決有關(guān)影響工程中各

11、工種工序中的穿插工作和安全隱患。2、定位軸線及標(biāo)高復(fù)核：復(fù)測(cè)軸線,控制網(wǎng)和各控制點(diǎn)是否符合要求，如符合要求用經(jīng)緯儀以主控制線為基準(zhǔn)點(diǎn)，按圖紙要求確定各部控制點(diǎn),并確定好各個(gè)定位軸線。 放線測(cè)量的量具要一致，放線完畢做好標(biāo)記并做保護(hù)措施。做好軸線定位情況，做好施工前的準(zhǔn)備工作及安全措施用具等.3、運(yùn)料計(jì)劃：根據(jù)業(yè)主及有關(guān)單位要求,結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和安裝進(jìn)度，安裝前做好運(yùn)料計(jì)劃.以不影響現(xiàn)場(chǎng)安裝及場(chǎng)地為原則。4、構(gòu)件運(yùn)輸:在構(gòu)件運(yùn)輸存放過(guò)程中,做好防止構(gòu)件變形和因某種原因?qū)е屡鰮p的有效保護(hù)措施，按照施工順序及進(jìn)度計(jì)劃備料，采用20T平板車按所安排的運(yùn)料計(jì)劃，陸續(xù)運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。構(gòu)件運(yùn)輸流程:制定

12、安裝進(jìn)度計(jì)劃核查構(gòu)件及做好標(biāo)記制定運(yùn)料計(jì)劃按計(jì)劃安排車輛的數(shù)量及時(shí)間裝車運(yùn)輸按安裝順序現(xiàn)場(chǎng)卸車倒料檢查構(gòu)件數(shù)量及構(gòu)件是否變形并進(jìn)行矯正構(gòu)件運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)按照施工平面布置圖確定各個(gè)構(gòu)件堆放點(diǎn)并做好標(biāo)記。5、構(gòu)件檢查及成品驗(yàn)收:構(gòu)件檢查：將現(xiàn)場(chǎng)堆放好標(biāo)記的構(gòu)件，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)自檢，對(duì)合格的構(gòu)件報(bào)送構(gòu)件出廠合格證給監(jiān)理進(jìn)行復(fù)檢，并配其他相關(guān)資料報(bào)送監(jiān)理。6、施工滿足條件：1）預(yù)埋基礎(chǔ)經(jīng)檢查,驗(yàn)收合格，并達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求（軸線及立柱定位板基礎(chǔ)中心線經(jīng)復(fù)測(cè)，驗(yàn)收合格、標(biāo)高、柱距、跨距達(dá)到規(guī)范要求及砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度)。2）施工區(qū)域內(nèi)場(chǎng)地符合“三通一平”要求.3）主要吊裝機(jī)械經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格，具備使用條件4）施工用氣（氧

13、氣、乙炔等)設(shè)施已準(zhǔn)備完畢,并辦理相關(guān)責(zé)任文件及動(dòng)火證即可投入使用5)使用的電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)扭力扳手準(zhǔn)備齊全，且經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格，對(duì)操作人員 經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試,鋼構(gòu)件半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，技術(shù)檢驗(yàn)資料齊備。6）施工管理組織健全,專業(yè)人員操作證件齊全,熟悉本工程特點(diǎn)及施工順序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),對(duì)施工工程質(zhì)量進(jìn)行技術(shù)交底,并在項(xiàng)目經(jīng)理的安排下，由安全員對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育和安全措施的技術(shù)交底。4。3。2 吊車選擇及安裝順序1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工區(qū)的門洞寬2.76m，高度3。1m，噸位較大的汽車吊無(wú)法進(jìn)入施工區(qū)，故本工程系采用一臺(tái)8t小型汽吊進(jìn)行吊裝，次構(gòu)件及板材采用人工懸拉.鋼構(gòu)件由下而上進(jìn)行吊裝

14、,先吊鋼構(gòu)件柱再安裝鋼構(gòu)件桁架等；鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，梁由于跨度大,又是多節(jié)組成故先在地面拼裝后再吊裝，同時(shí)人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點(diǎn)起板法.為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時(shí)先吊裝豎向構(gòu)件,后吊裝平面構(gòu)件,以減少建筑物的縱向長(zhǎng)度安裝累計(jì)誤差。2）吊裝鋼柱過(guò)程中應(yīng)當(dāng)同時(shí)進(jìn)行鋼柱的校正和鋼大梁的拼裝工作。鋼柱吊裝完畢和校正完畢，進(jìn)行鋼梁的吊裝，計(jì)劃每一帶毗剛架吊裝四鉤子。拼裝時(shí)對(duì)容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)采取加固措施。設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn),相接觸的兩個(gè)平面必須保證有70梁緊貼，用0.3mm塞尺檢查，插入深

15、度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm,需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)，確定幾何位置的主要構(gòu)件,應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上,在松開吊鉤前就作初步校正并固定。3)吊裝鋼梁的同時(shí),每?jī)砷g的系桿同時(shí)在鋼柱和鋼梁校正之后安裝，與剛架形成穩(wěn)定的體系.依次進(jìn)行吊裝直至完畢。4）檁條、支撐、拉條以及隅撐在鋼梁吊裝時(shí)應(yīng)當(dāng)可以進(jìn)行交叉作業(yè)，在吊裝鋼梁同時(shí)人工笨力安裝支撐體系。4.3。3安裝工藝流程1、各個(gè)分項(xiàng)與分項(xiàng)之間先給班組技術(shù)交底,后追蹤管理實(shí)施，先我公司自檢,后報(bào)監(jiān)理及業(yè)主復(fù)檢合格方能進(jìn)入下一道工序的質(zhì)量控制流程，具體工藝流程如

16、下：安裝工藝流程：基礎(chǔ)放線、復(fù)線-標(biāo)高的復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)清理-卸車轉(zhuǎn)料到位-構(gòu)件核查-零配件核查構(gòu)件外觀檢查復(fù)測(cè)測(cè)標(biāo)高后焊接預(yù)埋板固定夾板復(fù)查中心定位線-吊裝鋼構(gòu)件錐型柱-校正垂直度-臨時(shí)用鋼絲繩固定-自檢復(fù)測(cè)垂直度及中心線固定夾板擰緊插銷-吊裝鋼構(gòu)件龍骨架焊接鋼構(gòu)件龍骨架自檢查每層鋼構(gòu)件質(zhì)量做好每項(xiàng)記錄-吊裝焊接完成全部鋼構(gòu)件自檢-初驗(yàn)-主體驗(yàn)收-交接下一道工序。2、鋼柱的吊裝與校正：鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由于結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)間緊，故擬采用人工抬升輔助就位,構(gòu)件就位后采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，為提高吊裝效率，在堆放柱時(shí)，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好

17、的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm,對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正,在校正過(guò)程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空,以防校正過(guò)程中造成水平標(biāo)高誤差。柱子的垂直校正,測(cè)量用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對(duì)準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直,可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐,可用敲打等方法使柱子垂直.在實(shí)際工作中，常把成排的柱子都豎起來(lái),然后進(jìn)行校正.

18、這時(shí)可把兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于3m。4、鋼梁的吊裝與校正:鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板.鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩,轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來(lái)定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩,第二榀后的大梁則連系梁加以臨時(shí)固定，在固定的同時(shí)，用吊錘檢查其垂直度,使其符合要求。在吊裝鋼梁時(shí)還須對(duì)鋼柱

19、進(jìn)行復(fù)核,此時(shí)一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。5、柱底板墊塊安裝及二次灌漿:鋼柱安裝時(shí)，因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量.基礎(chǔ)砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度,由此可計(jì)算出所需墊塊的數(shù)量.柱底墊塊應(yīng)包括6 mm墊鐵和鍥形墊鐵，鍥形墊鐵墊到柱底板角。主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進(jìn)行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成,以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位,灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿砼標(biāo)號(hào)比柱砼標(biāo)號(hào)高一級(jí).灌漿前準(zhǔn)備工作，削除砼表面過(guò)高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細(xì)微

20、物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜,以使插入木棒或鋼筋.灌漿料必須以拌和機(jī)拌和，若以手拌和，則缺乏流動(dòng)性而使水易增加，造成收縮之危險(xiǎn)。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè),直到灌漿從周圍出為止,灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤(rùn)狀態(tài)保養(yǎng)至少七天.6、高強(qiáng)度螺栓施工方法：該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強(qiáng)螺栓,安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰，兩個(gè)連接件的為先主要后次要的順序，H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再

21、下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn).高強(qiáng)螺栓緊固程度用電動(dòng)扳手進(jìn)行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。其外露絲扣不得小于2扣，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí),可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1。2倍，鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙.7、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝：檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝,進(jìn)行交叉作業(yè),流水施工.根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝。支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時(shí)安裝

22、，要求安裝位置準(zhǔn)確，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性.吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線,需及時(shí)安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時(shí)，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊"狀況,但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。8、板材安裝應(yīng)當(dāng)遵循：安裝樓面壓型鋼板時(shí),應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定,壓型鋼板間的搭接部位,均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。在樓面壓型鋼板上開洞時(shí)，必須核實(shí)其尺寸和位置，可先安裝壓型鋼板后再開洞，也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。五、工期保證措施1、組織具有多年施工經(jīng)驗(yàn)的領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員組成項(xiàng)目部、配備各類

23、專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)、協(xié)調(diào)各專業(yè)隊(duì)伍穿插施工。2、承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工。構(gòu)件、安裝由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、裝備齊全的安裝隊(duì)伍承擔(dān)。3、 根據(jù)施工計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖節(jié)點(diǎn)控制，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰。4、 制定科學(xué)合理的施工進(jìn)度計(jì)劃，科學(xué)指導(dǎo)施工。5、 合理組織施工.組織流水段作業(yè)，各工序間實(shí)行高密度穿插。6、 廣泛采取新技術(shù)、新工藝、制定各條施工措施，為保證工期創(chuàng)造條件。7、保證材料計(jì)劃，機(jī)具配套計(jì)劃與施工進(jìn)度的高度統(tǒng)一，杜絕出現(xiàn)因材料供應(yīng)、設(shè)備、機(jī)具保障等方面造成的窩工,停工現(xiàn)象.8、搞好教育動(dòng)員，對(duì)先進(jìn)人物和事跡及時(shí)通報(bào)，教育大家樹立集體榮譽(yù)感，人人都有緊迫意識(shí)。9、實(shí)行獎(jiǎng)罰措施,鼓勵(lì)先進(jìn)，鞭策落后,保證節(jié)假日正常施工

24、。10、 搞好技術(shù)儲(chǔ)備,材料儲(chǔ)備，機(jī)具、設(shè)備儲(chǔ)備，儲(chǔ)備充足的施工力量,做好搶工工期的準(zhǔn)備工作。六、質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量目標(biāo)整體工程一次驗(yàn)收合格、達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的合格等級(jí).6。2 質(zhì)量保證體系項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)，該體系將嚴(yán)格按照GB/T190021994 ISO9002體系文件要求，從管理評(píng)審、質(zhì)量計(jì)劃物資采購(gòu)、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性到過(guò)程控制、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、糾正和預(yù)防措施到搬運(yùn)、防護(hù)、交付各環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制.把質(zhì)量管理的第一項(xiàng)工作落實(shí)到每個(gè)部門、每個(gè)人、每個(gè)環(huán)節(jié).6。3 質(zhì)量管理措施推行全面質(zhì)量管理，質(zhì)量管理實(shí)行二級(jí)管理,一級(jí)專檢的管理體制，以及“三檢&qu

25、ot;制的質(zhì)量管理制度.（1）二級(jí)管理指公司總部管理及基礎(chǔ)上經(jīng)理部管理.（2）“一級(jí)專檢是指工程隊(duì)設(shè)專職檢查員對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和核定。(3)三檢是指:自檢、互檢、專檢強(qiáng)化基層管理，嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程,強(qiáng)化乍檢、互檢和專檢，做到標(biāo)準(zhǔn)化,制度化。組織技術(shù)人員開展科研攻關(guān)活動(dòng),推廣新技術(shù),新工藝，新設(shè)備,以保證工程質(zhì)量。6.4 質(zhì)量控制措施6。4。1 工程所用測(cè)量?jī)x器、檢測(cè)工器具必須經(jīng)具有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢定，合格后方可在工程施工中使用。6。4.2 加強(qiáng)原材料、半成品、成品的檢查驗(yàn)收。6。4。3 制定關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)和特殊過(guò)程控制方案,嚴(yán)格工序管理，并做好質(zhì)量記錄。6。4。4 嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制

26、度和隱蔽驗(yàn)收制度，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主或建立單位簽字認(rèn)可,不得進(jìn)行下道工序.6。4。5加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量巡檢力度，發(fā)現(xiàn)制度問(wèn)題，及時(shí)制止,查明原因，制定整改措施,復(fù)檢達(dá)到質(zhì)量要求方可進(jìn)行下道工序。6。4。6 認(rèn)真填寫自檢，確保其真實(shí)、及時(shí)、準(zhǔn)確、規(guī)范。6。4。7加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料的的管理,按規(guī)范規(guī)定及時(shí)制作、取樣試驗(yàn)，其有關(guān)資料應(yīng)懼完整準(zhǔn)確、及時(shí)。6.5 過(guò)程控制6。5.1鋼結(jié)構(gòu)制作安裝嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行，如在制作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)總是及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門，不自作主張、私自處理。6.5。2 做好構(gòu)件制作的準(zhǔn)備工作嚴(yán)格控制構(gòu)件的加工尺寸，保證加工尺寸在允許偏差范圍內(nèi)。6。5.3施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，做到每個(gè)人都熟悉

27、圖紙,明確施工工序，不盲目施工,施工管理人員認(rèn)真聽(tīng)取一線工人的建議，發(fā)現(xiàn)好的方案及新技術(shù)，要及時(shí)研究采納.6.5.4 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度，做好各項(xiàng)工程施工記錄，檢查中一絲不茍，決不遷就。6.5。5 嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，做到每一道工序都符合要求。6。5。6 利用工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行全面質(zhì)量管理,設(shè)立專業(yè)質(zhì)監(jiān)人員,對(duì)口監(jiān)督管理，各負(fù)其責(zé)不留漏洞。6。5。7認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)土建工程標(biāo)高和軸線的復(fù)測(cè)驗(yàn)收工作.6。6 質(zhì)量保證施工措施6。6。1本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量,按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5025)執(zhí)行.6.6.2 鋼構(gòu)件要按分類、型號(hào)、安裝順序進(jìn)行堆放，一個(gè)型號(hào)放一個(gè)地點(diǎn)，以方便

28、取用。上下重疊堆入構(gòu)件時(shí)，墊木要結(jié)實(shí)，并墊在同一垂線上,防止因堆入不當(dāng)而引起構(gòu)件變形.6。6.3 鋼構(gòu)件在安裝前必須對(duì)編號(hào)、外形尺寸、焊縫質(zhì)量、螺孔位置等進(jìn)行全面檢查、完全符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行安裝。6。6.4鋼構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生的變形應(yīng)予修復(fù)，不能修復(fù)的桿件,應(yīng)該更換。6。6。5 鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線要精心測(cè)量,去座放線時(shí)要用整根尺丈量,防止因分尺丈量產(chǎn)生積累誤差。6。6。6 鋼構(gòu)件要嚴(yán)格按照安裝順序進(jìn)行，不能任意變更,校正時(shí)必須校到±0.10。每根一個(gè)構(gòu)件都進(jìn)行精心校正,這一點(diǎn)是可以做到的.6。6。7 噴砂后的磨擦面要認(rèn)真檢查，不能漏噴，噴過(guò)折磨擦面不得沾上污垢臟物。高強(qiáng)螺栓的扭矩

29、要保證達(dá)到750N。m，不得欠擰和超擰。擰完后要做好記錄。6。6。8安裝焊縫應(yīng)按圖紙要求施焊,主要構(gòu)件的焊縫焊完后，應(yīng)打上焊工代號(hào),并做好書面記錄。6.6。9鋼結(jié)構(gòu)安裝完工后，要事理出全部質(zhì)量記錄的技術(shù)資料,作為竣工驗(yàn)收的主要文件。七、 安全保證措施7.1 安全目標(biāo)確保安全文明生產(chǎn)牌，爭(zhēng)創(chuàng)安全文明施工示范工地.杜絕因工死亡及重大死亡事故,杜絕重大火災(zāi)事故,杜絕重大效能事故,年重傷率控制在0。4以內(nèi)負(fù)傷率控制在3以內(nèi)。7.2 建立健全安全管理機(jī)構(gòu)建立安全施工管理體系，項(xiàng)目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng),項(xiàng)目部設(shè)專職安全長(zhǎng)一名,各班組設(shè)兼職安全員一名.7.3 落實(shí)安全目標(biāo)責(zé)任制根據(jù)“施工必須安全”,“安全第一，預(yù)防為主”的方針,將安全管理目標(biāo)層層分解到人,逐級(jí)簽訂安全目標(biāo)包保責(zé)任狀,強(qiáng)化安全教育，使每個(gè)人都牢記本崗位的安全要求，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。發(fā)現(xiàn)一次違規(guī)操作或安全隱患，罰責(zé)任人50-100元，罰安全管理人員50200元.7。4 施工安全措施7。4。1 參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的全體人員，都要熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，按照鋼結(jié)構(gòu)工藝的要求，精心操作。7。4。2 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)全體安裝人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前討論會(huì)，使每個(gè)人都明確保證安全施工的要求.7。4。3 參加安裝的