談高低壓開關(guān)設(shè)備一次回路制作工藝守則(正式版)

1、高、低壓開關(guān)設(shè)備一次回路制作工藝守則1通則1.1適用范圍本守則適用于北京基業(yè)達(dá)電氣有限公司高、 低壓開關(guān)設(shè)備中一次回路 母線及絕緣導(dǎo)體的制作與連接。并對(duì)母線安裝的相互位置、防止過熱和不 應(yīng)有的應(yīng)力的必要措施以及電氣間隙等做了規(guī)定。1.2引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T11022-1999高壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的共同技術(shù)要求GB7251.1-2005低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部：型式試驗(yàn)和部分型式試驗(yàn)成套設(shè)備GB7251.3-2006低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第3部分：對(duì)非專業(yè)人員可進(jìn)入場地的低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備一一配電板的特殊要求GBJ149-1990電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB1

2、5576-1995 低壓無功功率靜態(tài)補(bǔ)償裝置GB3906-2006 3.640.5KV交流金屬封閉開關(guān)設(shè)備GB5585.12-2005電工用銅、鋁及其合金母線DL404-1997戶內(nèi)交流高壓開關(guān)柜定貨技術(shù)條件DL/T 539-1993戶內(nèi)交流高壓開關(guān)柜元部件凝露及污穢實(shí)驗(yàn)技術(shù)條件建筑電氣安裝工程圖集第一集、第二版（呂光大）1.3構(gòu)成部分本守則的制定分為六部分，分別為：1 通則1-1至1-62母線制作、安裝工藝細(xì)則2-1至 2-123鍍錫（搪錫、涮錫）工藝細(xì)則 3-14母線噴漆工藝細(xì)則4-1至4-25母線熱縮工藝細(xì)則5-1至5-46導(dǎo)線制作工藝細(xì)則6-1至6-61.4分支母線、導(dǎo)線的材料規(guī)格按該

3、回路中電器元件的最小額定電流來選擇。 但下列情況需分別處理：a）空氣開關(guān)的脫扣器電流、熔斷器的熔芯電流除外。b）接熱繼電器的導(dǎo)線規(guī)格需按熱繼電器說明書規(guī)定進(jìn)行選擇。（一般 情況下與主回路一致）。c）雙電源開關(guān)輸出端封線截面應(yīng)按通過該開關(guān)的額定電流來選擇。d）電容器主電路母線和導(dǎo)線的截面應(yīng)根據(jù)其允許載流量不小于可能通 過該電路最大工作電流的1.5倍來選擇。e）成套開關(guān)柜受電柜母聯(lián)柜主回路之引下線或上引線，母線材料之規(guī)格應(yīng)等同本工程圖紙中的主母線材料之規(guī)格。1.5低壓成套裝備的中性線截面應(yīng)符合表1-1規(guī)定表1-1中性線截面選擇表mm2裝置的相導(dǎo)線截面積S中性線截面積SW 10S10v SS/2但不

4、得小于10注1 ：表中數(shù)據(jù)用銅質(zhì)導(dǎo)體。對(duì)非銅質(zhì)導(dǎo)線，應(yīng)按等效導(dǎo)電能力代替。注2:在某些場合，中性導(dǎo)體電流可能達(dá)到很咼的數(shù)值，例如：大的熒光燈照明裝置，此時(shí)中性 導(dǎo)體的載流量須與相導(dǎo)線的載流量相冋，此時(shí)合冋雙方應(yīng)有專門協(xié)議。1.6保護(hù)導(dǎo)體（PE、PEN）1.6.1高壓開關(guān)柜的接地保護(hù)母線的動(dòng)熱穩(wěn)定電流值，應(yīng)與主回路參數(shù)配合， 接地保護(hù)母線的規(guī)格應(yīng)由工程設(shè)計(jì)確定。1.6.2低壓開關(guān)柜的保護(hù)導(dǎo)體（PE，PEN）的截面積應(yīng)符合工程圖設(shè)計(jì)的要求， 其截面積應(yīng)滿足表1-2規(guī)定的要求。如果表1-2用于PEN導(dǎo)體，在中性電流 不超過相電流的30%的前提下是允許的。在某些場合，PEN導(dǎo)體的電流可能 達(dá)到較高值，

5、可根據(jù)制造商與用戶的協(xié)議，配備載流量等于或高于相導(dǎo)體的 PEN導(dǎo)體。表1-2保護(hù)導(dǎo)體的截面積相導(dǎo)線的截面積Smm2相應(yīng)保護(hù)導(dǎo)線的最小截面積 S mm2S 16S16v S 351635v S 400S/2400v S 63Alew 63AIe 63A相-相相-地相-相相-地Ui 6023353560Ui 250355648250Ui 3804668610380Ui 500688101012500Ui 660688101214660Ui 750 交流101410141420660Ui 800 直流750Ui 1000 交流142014202028800Ui 25$25圖2-3母線麻花彎圖2-4平

6、彎搭接圖2-5母線不同平面固定搭接2.7.9母線彎曲后不應(yīng)有裂痕或大于高 1mm、寬2mm的皺褶。2.8鉆孔或沖孔2.8.1單匹母線采用螺栓連接時(shí)，應(yīng)按表 2-6鉆孔或沖孔。螺栓孔直徑應(yīng)符 合表2-6的規(guī)定。282多匹母線（匯流排與主進(jìn)/聯(lián)絡(luò)母線之間）用螺栓連接時(shí)，應(yīng)沿匯流排 水平延伸方向沖長圓孔，使用加厚平墊緊固，長圓孔僅限于 M12和M16螺栓，分別為C 13X 20和C 17X 22兩種規(guī)格。283雙匹N、PE排上接線孔應(yīng)前后貫通在一條中心軸線上，主進(jìn)柜內(nèi) PE 排應(yīng)預(yù)留與40X 4接地扁鋼的垂直連接孔，螺栓孔直徑應(yīng)符合表2-6的規(guī)定。284母線鉆孔或沖孔后的毛刺應(yīng)使大鉆頭劃孔，搭接面加

7、工光滑、無飛邊 毛刺現(xiàn)象。表2-6矩形母線搭接要求尺寸mm螺栓ABCDEFC154010207M6205012269M82550122611M103060153011M104080204013M127104.2M47204.2M410105.5M515107M520157M625159M820209M825209M825259M8302011M10302511M10303011M10403013M124040,1111181811M102母線搭接形式0 廠B/2y丿B48025122611M1010020122611M1010025122611M107q10030153011M10120151

8、2267M61202012269M8HZ22-012025122611M107一,i12030153011M10表2-6 （續(xù)完）矩形母線搭接要求序號(hào)尺 寸mm螺栓ABCDEFg52576134.2M43077.5154.2M430127165.5M5401210205.5M530157167M6401510207M6402010209M8502012269M8502512269M8503012269M85040122611M106025153011M106030153011M106040153013M128030204013M128040204013M128050204013M1280602

9、04013M1210040255013M1210050255013M1210060255013M1212040306017M1612050306017M1612060306017M16650509M8母線搭接形式fL7F 、 I-605011M10606011M10808013M121008017M1610010017M161208017M1612010017M1612012021M20285母線與進(jìn)出線電纜的壓接螺栓應(yīng)與 DT端子壓接孔的大小相配合；與 密集母線等的連接孔應(yīng)符合表2-6的規(guī)定，其他情況隨工程要求確定。286 次母線上連接二次線時(shí)，須在母線上單獨(dú)打通孔用螺栓緊固，特殊 情況除外

10、。2.9母線壓花2.9.1高壓銅母線與母線之間連接搭接面必須壓花，壓花面每邊應(yīng)較接觸面各寬10mm。2.9.2母線壓花邊應(yīng)與端面平行，端面壓花均勻，不允許重復(fù)壓花。2.10母線搪錫（鍍錫）2.10.1加工后的銅母線須經(jīng)檢查合格后方可作搪錫處理。（具體操作見鍍 錫工藝細(xì)則2.10.2銅母線一般要求整體搪錫，如銅母線不要求搪錫時(shí)搭接面必須搪錫。 搪錫面每邊應(yīng)較接觸面各寬10mm。2.11母線涂漆2.11.1母線涂漆應(yīng)色澤均勻，不得有起皮、漏底、流漆、夾雜物及其它痕跡。 同一元件的同一側(cè)的各相母線涂漆界線應(yīng)一致，誤差應(yīng)小于3mm。2.11.2母線的連接處不得沾漆，搭接面與漆界限之間不應(yīng)小于5mm距離

11、。2.12母線的絕緣熱縮型保護(hù)2.12.1要選取適當(dāng)規(guī)格的熱縮管。2.12.2 一般情況下使用黑色熱縮管，粘貼色標(biāo)以區(qū)分相序。色標(biāo)的大小應(yīng)為 母線寬度的1/3。使用分色熱塑管時(shí)，不貼色標(biāo)。2.12.3熱縮管收縮加工后，應(yīng)各處收縮均勻，與母線包裹緊密且收縮完全。2.12.4熱縮套管外觀平整、美觀，剪切邊要平直、齊整且垂直于母線，不能 有毛刺及裂口。同一元件的同一側(cè)的各相母線熱縮套管剪切邊界線應(yīng)一致， 誤差應(yīng)小于3mm。2.13母線的安裝2.13.1檢查母線制作的質(zhì)量，凡不合格的不準(zhǔn)安裝。2.13.2母線連接處的接觸面應(yīng)自然吻合，不應(yīng)有應(yīng)力，高壓母線與母線連接 處的接觸面應(yīng)壓花涂上一層導(dǎo)電膏，導(dǎo)電

12、膏應(yīng)涂敷在有效搭接接觸面內(nèi)，涂 層用刮刀刮平，約0.2mm厚。2.13.3安裝母線時(shí)，應(yīng)做到排列整齊、層次分明，不應(yīng)交叉。便于檢修和拆 裝。2.13.4主匯流母線應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)柜全穿螺釘試連接，所有搭接孔應(yīng)滿足所需螺釘靈活穿入，出廠前柜內(nèi)母線應(yīng)配齊與主母線及連接電纜的螺釘并緊固。2.13.5為便于區(qū)分和安裝，主匯流母線兩端應(yīng)按柜體排列順序作標(biāo)記，在去 除塵土和油污后粘貼色標(biāo)，色標(biāo)粘貼位置應(yīng)明顯、牢固、正確。標(biāo)記方式可 在母線上用鋼字頭砸號(hào)或用線號(hào)筆寫，字跡要清楚可辨容易查找。2.13.6母線的相序排列應(yīng)符合表2-7的規(guī)定。表2-7母線相序排列類別垂直排列水平排列前后排列交 流A相上左遠(yuǎn)B相中中中C

13、相下右近中性線最下最右最近中性保護(hù)線直 流正極上左遠(yuǎn)負(fù)極下右近2.13.7母線之間、母線與其它構(gòu)件之間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)滿足通則中表1-4、表1-5及表1-6要求。2.14母線與元件的連接2.14.1母線與電器元件的接線端子連接時(shí)，不應(yīng)使電器觸頭受到任何外力影響。2.14.2母線與開關(guān)連接必須符合開關(guān)接點(diǎn)要求，滿接點(diǎn)搭接。2.14.3當(dāng)電器元件的端子是螺桿時(shí)，連接母線可直接連接在螺桿上并加鎖緊 螺母如圖2-6, M12及以下螺桿連接母線應(yīng)加彈簧墊圈防松。2.14.4當(dāng)電器元件的端子是光桿或軟導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)使用接線卡子與母線連接，接觸面積不夠時(shí)，應(yīng)加平板解決1母線 2平墊圈 3彈簧墊圈4固定螺栓

14、5螺母6大銅螺母圖2-6母線與螺栓的直接連接2.15母線與母線的連接2.15.1母線連接方法可用貫穿螺栓搭接和用母線夾板壓接。2.15.2其接觸部分的長度應(yīng)大于或等于母線寬度。2.15.3母線兩側(cè)均應(yīng)墊普通標(biāo)準(zhǔn)平墊圈，螺母側(cè)應(yīng)加彈簧墊圈，緊固后螺栓 應(yīng)露出螺母25扣，相鄰螺栓的墊圈間應(yīng)有3mm以上間隙。2.15.4母線平放時(shí)，螺栓從下往上穿；前后開門離墻安裝的配電柜（如GCK、GCS、GHK、MNS等）正面操作背面維護(hù)時(shí)，主匯流排螺栓應(yīng)從正面往背面 穿，其余螺栓應(yīng)由里往外穿將螺母置于維護(hù)側(cè)，便于觀察。2.15.5中性母線一般應(yīng)用絕緣子支撐安裝，中性母線安裝后不應(yīng)擋住電纜進(jìn) 出線孔。2.15.6

15、接地母線應(yīng)沿開關(guān)設(shè)備排列的寬度方向布設(shè)一根接地導(dǎo)體，該接地導(dǎo) 體應(yīng)設(shè)有與接地系統(tǒng)相連接的合適的接線端子并能保證饋出導(dǎo)線一回路一端 子的要求；接地母線安裝時(shí)應(yīng)保證接地系統(tǒng)的連續(xù)性，接地連接點(diǎn)應(yīng)標(biāo)出保護(hù)接地”的符號(hào)。2.16母線的絕緣支撐2.16.1母線支撐使用絕緣子、絕緣木或鋸齒形絕緣夾板固定。絕緣木應(yīng)烘干 后刷絕緣清漆，單匹母線可在安裝梁上裝絕緣子或使單根絕緣木支撐；雙匹 及以上多匹母線應(yīng)使鋸齒形絕緣夾板固定，鋸齒形絕緣夾板由技術(shù)按合同開 關(guān)定做。2.16.2用母線夾固定母線時(shí)，母線與母線夾間應(yīng)有0.51.5毫米的間隙，若是多匹母線時(shí)，則兩片母線間應(yīng)有與母線同等厚度的距離。2.16.3母線連接

16、處與固定面邊緣距離不得小于100 mm。母線長度超出表2-8中的距離值時(shí)中間應(yīng)加一個(gè)固定支撐。固定支撐應(yīng)平整牢固，不應(yīng)使其支撐 的母線受到額外應(yīng)力。表2-8母線固定支撐距離 mm母線寬度 30 50 60距離3006009002.16.4母線直接固定絕緣子上時(shí)，其母線開孔應(yīng)按圖2-7進(jìn)行1母線 2聊簧塾囲3固定獵栓4平畢圈d蠣檢山桎圖2-7單條母線直接固定在絕緣子上2.16.5母線安裝完工后，不允許有明顯的下垂，在兩個(gè)支撐點(diǎn)內(nèi)，下垂不應(yīng)大于4mm。2.16.6所有母線安裝完畢后應(yīng)統(tǒng)一對(duì)所有螺釘或螺栓進(jìn)行檢查和緊固，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應(yīng)符合表2-9的規(guī)定表2-9鋼制螺栓的緊固

17、力矩值螺栓規(guī)格力矩值（Nm）M88.8 10.8M1017.7 22.6M1231.439.2M1451.0 60.8M1678.5 98.1M18113.0 137.5M20156.9 196.2M24274.6343.22.16.7所有母線及導(dǎo)線安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并符合圖紙及本工藝要求。3鍍錫（搪錫、涮錫）工藝細(xì)則3.1適用范圍：本細(xì)則適用于北京基業(yè)達(dá)電氣有限公司所有加工設(shè)備中導(dǎo)線、母線端頭 的搪錫、涮錫制作。3.2設(shè)備和工具：控溫錫鍋、松香溶劑、酒精、擦布。3.3準(zhǔn)備工作：3.3.1檢查錫鍋中錫料的多少，熔化后錫液的深度不小于80 mm方可使用3.3.2加工后的銅母線須經(jīng)檢查合格后方

18、可作搪錫處理。3.3.3錫鍋中焊料溫度應(yīng)控制在 230250C。3.4工藝過程3.4.1用松香、酒精等中性助焊劑清洗要搪錫的表面，去掉氧化層。.3.4.2每次搪錫前應(yīng)先將錫鍋中的焊液面刮亮，將表面氧化物刮去后把助焊 劑清洗后的銅排浸焊，時(shí)間約2s4s。3.4.3待銅母線表面搪上錫后，取出后用清潔布在錫層尚未完全凝固前迅速 拂拭幾次，使搪錫面保持清潔光滑而無堆積。3.4.4絕緣導(dǎo)線連接端頭的搪錫，目的是將多股軟線粘合，以增加連接的可 靠性。涮錫之前采用松香酒精溶液或中性助焊劑將導(dǎo)線端頭浸透，接著在離 導(dǎo)線絕緣層1mm2mm處進(jìn)行搪錫，時(shí)間約2s3s。3.5清理與檢查3.5.1熱搪錫后的芯線表面應(yīng)

19、整潔光亮，絕緣層不應(yīng)被破壞，搪錫處應(yīng)飽滿 均勻，光亮，不應(yīng)有多余的錫料堆積或錫料填充不足。3.5.2母線僅作搭接面搪錫時(shí)，搪錫面每邊應(yīng)較接觸面各寬10mm。4母線噴漆工藝細(xì)則4.1目的：保護(hù)金屬表面免遭腐蝕，提高母線的輻射散熱能力以及作為相序的區(qū)分標(biāo) 志。4.2適用范圍：本細(xì)則適用于北京基業(yè)達(dá)電氣有限公司所有配電設(shè)備中母排的噴漆制作。4.3引用標(biāo)準(zhǔn)：GBJ149-1990電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 7947-2006人機(jī)界面標(biāo)志標(biāo)識(shí)的基本和安全規(guī)則導(dǎo)體的顏色或數(shù)字標(biāo)識(shí)4.4準(zhǔn)備工作：4.4.1按圖紙要求準(zhǔn)備所需顏色的自噴漆，按噴涂銅排的多少準(zhǔn)備相應(yīng)的數(shù) 量。4.4.2將指定場地

20、清理干凈、無雜物灰塵。如指定場地?zé)o法滿足使用，可在 室外劃定場地臨時(shí)使用，但應(yīng)確保無灰塵。a）檢查加工銅排的完整性，即數(shù)量和質(zhì)量。b）檢查自噴漆的完整性及顏色的正確性。所用的自噴漆應(yīng)是符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品。噴涂顏色的選擇，除特殊要求外均按以下規(guī)定選用:二相交流電路中的銅排直流電路中的銅排相序噴涂顏色相序噴涂顏色L1黃正極棕色L2綠負(fù)極藍(lán)色L3紅接地中線淡藍(lán)色零線或中性線N淡藍(lán)色保護(hù)地線PE黃、綠雙色注：低壓開關(guān)柜的主母線允許一律涂黑色亞光漆，然后粘貼色標(biāo)區(qū)分相序。安全用的接地線黃、綠相間每種色寬約15100毫米交替以1525mm為宜。c）噴漆前，應(yīng)擦凈銅排上的塵土和油污，銅排連接搭接面處

21、用美紋紙纏繞嚴(yán)密，纏繞面應(yīng)不小于搭接面兩側(cè)10mm,保證邊線整齊，同時(shí)保證同一產(chǎn)品各相母排的邊線一致，誤差不大于 3mm。局部取電用連接點(diǎn)用相應(yīng) 規(guī)格和形狀的不干膠粘帖。4.5工藝過程：4.5.1將欲噴漆的銅排整齊碼放在清潔的平臺(tái)上，工件間距至少大于 10mm， 右手拿自噴漆罐，罐體與臺(tái)面傾斜45，噴嘴方向?qū)?zhǔn)臺(tái)面，距欲加工銅排 不大于80 mm。4.5.2噴涂加工時(shí)持罐右手按工件碼放順序上下緩慢移動(dòng)，保證涂覆材料均 勻附著在工件上。4.5.3適當(dāng)送風(fēng)，加快涂層的固化，正常環(huán)境無送風(fēng)情況下，工件放置至少10分鐘后進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面的加工。翻轉(zhuǎn)時(shí)手盡量接觸美紋紙纏繞處， 以防對(duì)已加工過的漆面造

22、成損壞，另一面的加工方式同 4.5.1要求進(jìn)行。4.5.4所有加工面涂覆完成后，工件至少放置10分鐘后方可進(jìn)行余下工序。4.6產(chǎn)品的清理與檢查：4.6.1噴漆完成的工件清理及轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，不得磕碰。4.6.2連接處美紋紙拆除時(shí)避免對(duì)工件的劃傷，母線的連接處不得沾漆。連 接部分及連接部分的兩側(cè)10mm內(nèi)不涂漆。4.6.3母線涂漆應(yīng)色澤均勻，不得有起皮、漏底、流墜、夾雜物及其它痕跡。5母線熱縮工藝細(xì)則5.1適用范圍：本細(xì)則適用于基業(yè)達(dá)電氣有限公司所有設(shè)備中母排加套熱縮管的制作。5.2引用標(biāo)準(zhǔn)：GB 7947-2006人機(jī)界面標(biāo)志標(biāo)識(shí)的基本和安全規(guī)則導(dǎo)體的顏色或數(shù)字標(biāo)識(shí)5.3工具及材料：液化氣烤

23、槍、電熱吹風(fēng)機(jī)、固體酒精、裁紙刀、單面刀片、剪刀、熱縮 管（MPC、DRS）、直角靠尺。5.4準(zhǔn)備工作：5.4.1按圖紙要求準(zhǔn)備所需顏色、規(guī)格、適用范圍的熱塑管，按加套熱塑管 銅排的多少準(zhǔn)備相應(yīng)的數(shù)量。5.4.2將指定場地清理干凈，確保臺(tái)面柔軟平整，工件無磕碰、劃傷。5.4.3檢查需套熱塑管的銅排、導(dǎo)線的完整性，即數(shù)量和質(zhì)量。5.4.4檢查熱塑管的完整性及顏色的正確性。所有使用的熱塑管應(yīng)是符合相 關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品。顏色、范圍的選擇按以下規(guī)定進(jìn)行：MPC熱縮管適用于10KV高壓開關(guān)設(shè)備，DRS適用于0.4KV低壓開關(guān)設(shè)備。表5-1母線用熱縮管顏色二相交流電路中的銅排直流電路中的銅排相序熱塑管

24、顏色相序熱塑管顏色L1黃正極棕色L2綠負(fù)極藍(lán)色L3紅接地中線淡藍(lán)色零線或中性線N淡藍(lán)色注：低壓開關(guān)柜的主母線允許一律用黑色套管， 然后粘貼色標(biāo)區(qū) 分相序。表5-2母線用熱縮管規(guī)格熱縮管規(guī)格C 25電30C 400 500 650 750 850C 4 9100適用管規(guī)寬度20300 254005030600 407090)050適用導(dǎo)線或金屬管創(chuàng)3141440：18205060 2225o0 29(3310& 33420表5-3導(dǎo)線、金屬管用熱縮管規(guī)格545銅排或?qū)Ь€加套熱塑管之前，表面清理、擦拭干凈。a）仔細(xì)檢查要套制的母線，將表面所有的毛刺用細(xì)紗紙打磨平滑。b）清理母線的表面，將母線表面粘

25、附的金屬屑仔細(xì)清除干凈，必要時(shí)用 清洗劑清洗母線表面。5.5工藝過程：5.5.1按母排的長度剪取熱縮管。熱縮管需用剪刀一次性剪斷，不能有重邊、 毛刺及裂口。a）熱塑管的長度要大于等于套制母線的長度。b）對(duì)于雞爪線端部接線片壓接處熱塑護(hù)套管長度的選取，按照導(dǎo)線制 作工藝細(xì)則中4.8條執(zhí)行。5.5.2在母線上（或?qū)Ь€壓接端頭）套熱縮管時(shí)，要保證母線（或?qū)Ь€壓接 端頭）安裝后熱縮管的光面朝外，字符面朝里。5.5.3熱塑管與母線穿套時(shí)要注意不要用銅排劃傷熱縮管的內(nèi)外表面，以免 加熱收縮時(shí)熱縮管爆裂。銅排折彎處褶皺盡量展平，否則熱縮后套管堆積外 觀不平。5.5.4熱塑管穿套完成后，需進(jìn)行熱縮加工。需注意

26、工位轉(zhuǎn)換時(shí)工件不得磕 碰。熱縮加工要根據(jù)不同的工件選擇不同的熱縮手段。a）烤箱熱縮：烤箱熱縮適合無折彎、大母線、大批量的母排。將烤箱溫 度調(diào)整到熱收縮所需溫度并穩(wěn)定后，將套好熱收縮管的母線放入烘箱內(nèi)，放 置一段時(shí)間后待收縮管完全收縮后取出。注意取出時(shí)母線之間不要互相碰 撞，以免將熱的熱縮管碰穿，失去絕緣，待母線冷卻后即完成。熱縮管收縮溫度、時(shí)間見表5-4表5-4熱縮管收縮溫度、時(shí)間熱縮官型號(hào)完全收縮溫度完全收縮時(shí)間min備注MPG135 53 5用于10kV高壓設(shè)備DRS95 53 5用于0.4kV低壓設(shè)備b）液化氣烤槍（電熱烤槍）熱縮：適合于直母線、帶折彎的母線的熱塑管的收縮（使用液化氣烤槍

27、屬于易燃易爆易中毒的工序，要嚴(yán)格按相應(yīng)的操 作規(guī)程進(jìn)行操作）。用烤槍收縮熱縮管時(shí)先從中間開始收縮，逐漸向兩邊移 動(dòng)烤槍，熱風(fēng)方向始終向兩邊吹送，待熱塑管逐漸收縮后再向外進(jìn)行。帶彎角的母線在收縮熱縮管時(shí)先從彎角的地方開始收縮，先收縮彎角的外側(cè)，再 收縮彎角的內(nèi)側(cè)，然后依次向兩邊收縮，邊烘烤邊人工拉抻套管，保證彎角 處熱塑管展平。注意較寬的母排收縮時(shí)要適當(dāng)翻轉(zhuǎn)母排，保證受熱均勻。使用熱風(fēng)機(jī)時(shí)要注意熱吹風(fēng)機(jī)的風(fēng)口距熱縮管的距離要適當(dāng)，避免烤焦熱縮管。c）固體酒精烘烤收縮：適合于雞爪線、小母線的收縮。用統(tǒng)一制作的 100X100X 100的金屬小盒裝3/5的固體酒精，點(diǎn)燃熱源。烘烤時(shí)熱源不動(dòng)， 欲收縮

28、的工件旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，完成工件的熱縮管的收縮。5.5.5收縮完成冷卻后的工件，需要對(duì)銅排接點(diǎn)處進(jìn)行剪切修整。齊邊時(shí)用 直角尺或特制的直角定位板定位， 保證護(hù)套欲切制的邊線與母線長度方向垂 直。用單面刀片或裁紙刀齊邊時(shí)，保證刀片不損壞銅排表面。5.6清理與檢查5.6.1熱縮管收縮加工后，應(yīng)各處收縮均勻，與母線包裹緊密且收縮完全。 5.6.2熱縮套管外觀平整、美觀、無破損，剪切邊要平直、齊整且垂直于母 線，不能有毛刺及裂口。5.6.3同一元件的同一側(cè)的各相母線熱縮套管剪切邊界線應(yīng)一致，誤差應(yīng)小 于 3mm。5.6.4母線的連接處不得有熱縮套管，搭接面與熱縮套管剪切邊界之間不應(yīng) 小于5mm距離。6導(dǎo)線制作

29、工藝細(xì)則6.1絕緣導(dǎo)線的選擇6.1.1導(dǎo)線截面的選擇，其依據(jù)是根據(jù)額定電流選擇導(dǎo)線截面積。BV絕緣導(dǎo) 線規(guī)格及載流量見表6-1表6-1 BV絕緣導(dǎo)線規(guī)格及明敷載流量表導(dǎo)線截面積2 mm最大容許電流（30 C）A導(dǎo)線截面積2 mm最大容許電流（30 C）A1.510 （二次截面）351002.5165012542570160632952001040120250166318531525802404006.1.2中性線與保護(hù)導(dǎo)體截面按照通則中表 1-1、表1-2選取。6.1.3箱柜內(nèi)應(yīng)以PE排（端子）為主接地，門與柜體接地點(diǎn)間的接地線應(yīng)使 用裸銅編織線，接地線截面一般為 6 mm2。6.1.4當(dāng)三相

30、三線有功電度表或三相四線有功電度表額定電流超過 10（40） A時(shí)接線（直接接入式）的電壓回路零接線端口采用 BV-6mm2的絕緣銅導(dǎo) 線引出，電度表的外殼接地則采用截面積為 BV（ R） -2.5 mm2的黃綠絕緣導(dǎo) 線。6.1.5每戶戶用電表的表前后接線均應(yīng)采用不小于BV-10mm2絕緣銅導(dǎo)線，表前隔離開關(guān)上口導(dǎo)線截面應(yīng)以隔離開關(guān)與電表二者的最小額定電流來選 擇，具體工程有要求的應(yīng)在技術(shù)要求中注明。6.1.6絕緣導(dǎo)線顏色的選擇，絕緣導(dǎo)線的相序及顏色應(yīng)符合表6-2的要求。表6-2絕緣導(dǎo)線的相序及顏色組別符號(hào)涂漆顏色或絕緣導(dǎo)線顏色母線安裝相互位置垂直布置前后布置水平布置A相L1黃上后左B相L2

31、綠中中中C相L3紅下刖右正極L +棕上后左負(fù)極L-藍(lán)下刖右中性線N淡藍(lán)最下最前最右安全用接地線保護(hù)接地PE黃綠雙色E內(nèi)部布線黑色半導(dǎo)體電路白色注：安裝位置按機(jī)柜的正視方向6.2準(zhǔn)備工作布線前應(yīng)按設(shè)計(jì)和工藝要求將導(dǎo)線加工到所需尺寸，并按接線要求對(duì)絕緣 導(dǎo)線進(jìn)行預(yù)加工。絕緣導(dǎo)線的預(yù)加工程序如下：導(dǎo)線拉直剪線剝頭冷壓接端頭熱搪錫套色管6.2.1工具和設(shè)備克絲鉗、斷線鉗、剝線鉗、剝線機(jī)、尖嘴鉗、手動(dòng)冷壓鉗、手動(dòng)液壓鉗、 專用模具、涮錫設(shè)備6.2.2材料扎帶、螺旋管、行線槽、接線片、色管、熱縮管、固體酒精罐、煤氣罐 烤槍。6.3工藝過程6.3.1剝頭絕緣導(dǎo)線剝頭即去掉接線部位的絕緣層，剝頭工序可采用剝線

32、鉗或剝線 器，剝頭處的絕緣必須去除干凈，并不得損傷線芯。剝頭長度一般按導(dǎo)線截 面的大小以及線鼻子銅套管長度確定，一般應(yīng)留有1.0mm2.0mm余量間隙。芯線外如有紗包、絲包絕緣時(shí)，剝頭處的這些絕緣層應(yīng)剪除或熱脫掉。6.3.2捻頭多股軟線在絕緣導(dǎo)體剝頭后需要捻緊，一般采用手工方法。捻線時(shí)用力不可過猛，以多股芯線不離開主體為宜。捻線的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與原線芯的方向 一致，旋轉(zhuǎn)角度約為30度40度。633冷壓接端子的選取a）單根導(dǎo)線壓接時(shí)，按截面選取相對(duì)應(yīng)的冷壓接線端子。b）多根導(dǎo)線壓接時(shí)，按主開關(guān)的額定電流或各分開關(guān)額定電流之和選 取冷壓接線端子。c）塑殼開關(guān)接線端為兜接式接線端子（如 S1N），連接1

33、0mm2及以上 截面的導(dǎo)線均應(yīng)采用IT或薄壁銅管。d）導(dǎo)線穿入壓接端頭后的填充系數(shù)應(yīng)大于80%，低于這一數(shù)值時(shí)采用 襯套填充。當(dāng)用薄壁銅管壓接填充系數(shù)不應(yīng)低于 90%。6.3.4冷壓接端子的壓接經(jīng)剝頭處理后（單股或多股等多種導(dǎo)線）可直接用冷壓接方法壓接端頭， 冷壓接端頭的目的適應(yīng)于不同的導(dǎo)線連接需要，提高電氣連接可靠性，端頭 的壓接方法、壓接鉗口和工具選擇如下及見表 6-3。a）壓接時(shí)的壓凹深度應(yīng)不低于0.15mm,以確保電氣性能和力學(xué)性能， 也不能過大，否則會(huì)造成連接破壞。b）實(shí)現(xiàn)壓接的關(guān)鍵是壓接鉗口的形狀和尺寸，因此在壓接時(shí)應(yīng)選擇相 應(yīng)的鉗口和壓接工具。c）冷壓不能使用開口未封縫的接線片。6.3.5單芯單根導(dǎo)線連接端頭經(jīng)剝頭處理后，采用導(dǎo)線端頭打回頭彎或煒圓 圈的方式與開關(guān)端子壓接。煒圓圈方法：用尖嘴鉗按順時(shí)針方向煒成內(nèi)徑比 接線螺絲外徑大0.5mm-1mm的圓圈，圓圈的開始彎曲部分距絕緣層應(yīng)留2mm 間隙。6.3.6在當(dāng)單根多股線截面大于25mm2及以上時(shí)，建議選擇相同載流量的銅 母線來連接。表6-3接線片、壓接鉗口和工具的選擇接線片規(guī)格導(dǎo)線截面積2 mm壓接