電子產(chǎn)品外觀檢驗標準

1、xxx科技有限公司文件編號文件版本A0文件名稱產(chǎn)品外觀檢驗標準文件頁碼第13頁,共13頁生效日期2011.11.10修改記錄文件版本修訂人日期修訂內容備注制訂部門:品管部制 作: 審 核:批 準:1.0 范圍本標準規(guī)定了xxx科技有限公司品牌，以及其他無客戶特殊外觀要求的品牌的盒式產(chǎn)品、一體化機箱和手持類產(chǎn)品的外觀檢驗標準。在本標準中未出現(xiàn)的缺陷種類參照現(xiàn)有關規(guī)定執(zhí)行或參考與它相似(影響程度相當)的項目執(zhí)行。本標準可用于指導結構件供應商生產(chǎn)、裝配檢驗，xxx科技有限公司裝配檢驗等環(huán)節(jié)對xxx科技有限公司產(chǎn)品的外觀檢驗和驗收。如果某個產(chǎn)品的客戶對外觀有特殊要求，則按照客戶提供的外觀標準來進行檢驗

2、和驗收。本標準對一些可以接受的表面外觀缺陷進行限制。2.0 術語和定議產(chǎn)品表面等級根據(jù)重要程度，可劃分為A級面、B級面和C級面，具體定義如下：表面等級定義產(chǎn)品表面等級定義A級面客戶經(jīng)常能夠看到的表面為A級面。舉例：1）機箱的前面和頂面；2）拉手條裝配在機箱前面也是A級表面。通常貼面膜的拉手條表面都是A級面。B級面在不移動產(chǎn)品的情況下，客戶偶爾能夠看到的表面為B級面。舉例：1）機箱側面和后面；2）如果拉手條裝配在機箱后面也是B級表面。通常鍍鎳和噴涂的拉手條表面是B級面）。C級面客戶在移動或打開產(chǎn)品后，才可以看到的面為C級面。舉例：1）機箱底面；2）如拉手條裝配在機箱內部或拉手條裝配后還需貼面膜等

3、做裝飾性處理，一般是C級面3）通常表面不作處理的或做拉絲處理的都是C級面。機箱的A級面、B級面和C級面的區(qū)分如圖 1 所示： A級面 B級面 C級面表面等級的規(guī)定是產(chǎn)品的外觀標準，對于產(chǎn)品在客戶處使用時看不見的內部表面，如塑膠滑道等，不屬于本標準規(guī)定范圍。表面等級的定義是以在最終客戶處使用情況為條件而界定的。如果零件、部件、產(chǎn)品在后續(xù)裝配、安裝過程中被掩蓋，則以被掩蓋后的表面來定義；如果零件、部件、產(chǎn)品在后續(xù)裝配、安裝過程中有可能被掩蓋也有可能不被掩蓋，則按照不掩蓋的表面來定義。3.0 檢驗條件3.1光照要求在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下檢驗。對于40W的日光燈、檢驗距離要求是5

4、00mm。3.2檢驗員的要求檢驗者的視力或矯正視力不低于1.0，被檢查表面和人眼視線呈45角（圖2）.3.3檢驗時間、距離和是否旋轉的要求不同表面等級的檢驗條件要求A級面B級面C級面檢查時間(秒)1053檢查距離(mm)450450600是否旋轉旋轉不旋轉不旋轉4.0 判定總則 可接收的A級面、B級面和C級面缺陷不能影響裝配和功能，否則仍判不合格。同一表面同一區(qū)域缺陷不能聚集過多。即在直徑100mm的圓內，實際缺陷數(shù)量不能超過缺陷允收表規(guī)定的缺陷數(shù)量 N 。同一表面同一區(qū)域缺陷不能聚集過大。即實際測量結果不能大于缺陷允收表的要求。對于可累積計算的缺陷如長度L和面積S等，記錄累積值（LL1+L2

5、+Ln，SS1+S2+Sn）與缺陷允收表比較。對無法累積計算的缺陷如高度H，寬度W，直徑D等，記錄最大的測量值與缺陷允收表比較。缺陷允收表解釋：缺陷允收表規(guī)定了在直徑100mm的圓內各類缺陷的允收標準,兩個缺陷點間的距離要大于50mm。缺陷允收表中的N代表缺陷數(shù)量；L代表缺陷長度；W代表缺陷寬度；H代表缺陷高度；D代表缺陷直徑；S代表缺陷面積,面積的單位是mm2。本文中涉及到的長度，寬度、粗細、高度、直徑的單位是mm。缺陷允收表中關于缺陷的記錄解釋如圖 3 所示：缺陷允收表中關于缺陷的記錄解釋5 .0 塑膠件外觀標準5.1 塑膠件缺陷定義塑膠件缺陷定義塑膠件缺陷類型缺陷定義淺劃痕手指甲觸摸無凹

6、凸感。深劃痕手指甲觸摸有凹凸感。凹陷表面局部凹陷的現(xiàn)象，手摸時有不平感覺。凸起表面局部凸起的現(xiàn)象，手摸時有不平感覺（凸起與凹陷是同類）。異物零件表面粘附的與零件不同類型的東西（如砂粒、毛發(fā)、鐵屑，異色點等）。水紋塑膠成形時，熔體流動產(chǎn)生的可見條紋。縮水因材料、工藝等原因使塑膠件表面出現(xiàn)凹陷的收縮現(xiàn)象。氣泡指塑膠件因工藝原因內部出現(xiàn)的可見空氣泡。霧狀透明塑膠表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。融接痕材料流動融接處形成的線狀痕跡。分模線沿合模線在零件表面形成的可觀察到的線狀痕跡或多余材料。披鋒塑膠件上澆口殘留物取掉后的毛刺。色差同一零件表面顏色不一致，或零件表面顏色與色板不一致。修補因膜層損壞而用

7、涂料所作的局部遮蓋。刀刮痕因去塑膠批鋒而留下的刮刀痕跡。模具印在模具注塑成型過程中，在零件表面形成的與模具位置和大小相符合的痕跡。5.2 塑膠件缺陷允收表塑膠件缺陷允收表缺陷類型A 級面B 級面C 級面淺劃痕L 3，W 0.2，N 1L10，W0.5，N2允許深劃痕不允許不允許不允許凹陷不允許S 1.5，H 0.4，N 2允許凸起S 0.2，N 1S 1.5，H 0.4，N 1允許異物S 0.1，N 1S 1.5，H 0.4，N 2允許水紋不允許L 6，N 2允許縮水不允許H 0.1，N 2允許氣泡不允許D 0.3，N 2D 1.0，N 4霧狀不允許S 6，N 2允許融接痕不允許W 0.05，

8、N 2允許分模線不允許兩個面段差不超過0.1兩個面段差不超過0.2披鋒不允許不刮手不刮手色差不允許允許允許修補不允許L 10，W0.5，N2或S3，N2L 50，W 0.5，N 2或S 50，N 1，且修補后不能有明顯色差刀刮痕不允許深度小于0.5且均勻允許模具印不允許允許允許備注：當塑膠件有簽樣時，對于水紋、縮水、融接痕、分模線、模具印、脫模刮花等可以通過模具控制的缺陷，按照簽樣來檢驗。對于后續(xù)在搬運、操作等過程中造成損傷的缺陷按照該“缺陷允收表”來檢驗。6.0 噴涂（噴粉、噴漆）件外觀標準6.1噴涂件缺陷定義噴涂件缺陷定義噴涂件缺陷類型缺陷定義淺劃痕目測不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材

9、料本體的傷痕。深劃痕目測明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。凹陷表面局部凹陷的現(xiàn)象，手摸時有不平感覺。凸起表面局部凸起的現(xiàn)象，手摸時有不平感覺（凸起與零件是同類）。異物零件表面粘附的與零件不同類型的東西（如砂粒、毛發(fā)、鐵屑，異色點等）。污跡由于基材缺陷或不干凈導致噴涂表面有污跡和顏色不規(guī)則（如灰塵、油污等）。流痕噴涂涂料過多且不均勻干燥導致的流痕。桔皮噴涂表面因涂料附著力差而導致起皺，象桔子皮樣的外觀。起泡噴涂表面有凸起（氣泡造成），用力壓破后出現(xiàn)表面凹陷或露底。露底露出噴涂下面金屬材料的顏色掉漆噴涂表面沒有油漆，露出噴涂下面金屬材料的顏色。掛具印噴涂過程中采用工裝定位而遺留的局部表

10、面沒有油漆的現(xiàn)象。毛刺/邊噴涂區(qū)域邊緣由于保護膠紙等撕掉后留下的毛刺。色差同一零件表面顏色不一致，或零件表面顏色與色板不一致。修補因膜層損壞而用涂料所作的局部遮蓋。模具印在模具沖壓/折彎等成型過程中，在零件表面形成的與模具位置和大小相符合的痕跡。6.2噴涂件缺陷允收表噴涂件缺陷允收表缺陷類型A 級面B 級面C 級面淺劃痕L 3，W 0.2，N 1L 10，W 0.5，N 2允許深劃痕不允許不允許允許,但不傷及基材且L10mm,w 0.2,N33661010141418182430402430公差值0.060.070.080.090.10.110.120.13基本尺寸40505065658080100100120120140140160160180公差值0.140.160.190.220.250.280.310.34基本尺寸18020020022522525025028028031