物理檢驗作業(yè)指導書

1、標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗1 目的1.1 本方法規(guī)定了水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗操作規(guī)程。1.2 本方法是根據GB1346-2001水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法和本實驗室實際操作而定的。2 適用范圍本方法適用于水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗。引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準的引用而構成本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效，所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T1346-2001 水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法4 標準稠度用水量的測定4.1 檢查天平、攪拌機、加水器、維卡儀

2、的金屬棒、錐形維卡儀是否正常，正常方能試驗。4.2 稱好樣品后，隨即將樣品桶蓋上，同時將錐形稠度儀放在測量位置上。然后，將142.5ml拌和水倒入鍋內，再將水泥試樣小心倒入攪拌鍋內，開始攪拌，慢速攪拌120秒，停15秒，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間,接著快速攪拌120秒后停機。4.3 攪拌完畢后立即用小刀將漿體攪動幾下。立即將水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，試模中心在試桿下，將試桿降至凈漿中心，接觸漿體表面。擰緊螺絲1秒-2秒后，突然下落后30秒時讀標尺讀數，整個操作應在攪拌后1.5min內完成。4.4

3、 根據測得的試錐下沉深度S（mm）按下式計算標準稠度有水量P（%）。 P = 33.4 - 0.185 S 5 凝結時間的測定5.1測定準備：調整初凝測定儀的試針接觸玻璃板時，指針對準零點（玻璃板的厚度與試模底板玻璃厚度相同）。5.2 試樣制備：以標準稠度的用水量按4.2條制成標準稠度凈漿，將凈漿一次裝滿試模，振動數次刮平,次數愈少愈好，整個過程動作要迅速，立即放入濕氣養(yǎng)護箱中，記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結時間的起始時間。 5.3初凝時間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定，測定時，從濕氣養(yǎng)護箱中取出試模放到針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲12S后，

4、突然放松，試針自由沉入水泥漿中，觀看試針停止下沉或釋放30S時試針的讀數，當試針沉至距底板4mm1mm時為水泥達到初凝狀態(tài)。由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用“min”表示。 5.4終凝時間的測定：完成初凝測定后，立即將試模連同漿體以平移方式從玻璃板取下，翻轉180。，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護，臨近終凝時間時每隔15min測定一次，當試針沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時為達到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用“min”來表示。5.5 注意事項：在最初測定的操作時應輕輕扶持金屬柱，使其緩

5、緩下降，以防試針撞彎，但結果以自由下落為準；在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內壁10mm。臨近初凝時，每隔5min測定一次，臨近終凝時，每隔15min測定一次，到達初凝或終凝時應立即重測一次，當兩次測定結果相同時才能定為到達初凝或終凝狀態(tài)，每次測定時不能讓指針落入原孔，每次測定完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護箱內。整個測試過程要防止試模受振。6 安定性的測定6.1 每個樣品需準備兩塊約100mm*100mm的玻璃板，凡與水泥凈漿表面接觸的表面都要稍涂一層油。6.2將制好的標準稠度凈漿取出一部分分成兩等分，使之成球形，放在準備好的玻璃板上，輕振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊邊緣向中

6、央抹，接著將試餅放入濕氣養(yǎng)護箱內養(yǎng)護箱內養(yǎng)護24h2h。抹餅形狀要求如下：6.2.1 底面直徑70mm80mm。6.2.2中間最大厚度約10mm，整個餅的外形如在半徑約為46mm的球體上切取得到。6.2.3 邊緣漸薄，表面光滑。6.3 調整好沸煮箱內水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，中途不需補水，同時又能保證在30min5min內升至沸騰。6.4 脫去玻璃板到取下試餅，在試餅無缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱水中的篦板上，然后在30min5min內加熱至沸并恒沸180min5min。6.5沸煮結束，立即放掉沸煮箱的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。目測試餅完整，未發(fā)現(xiàn)邊緣

7、無開裂，用鋼直尺檢查也沒有彎曲（用直尺垂直橫放在試餅平面處、平視并變換試餅角度檢查，兩者間不透光為不彎曲）的試餅為安定性合格，反之為不合格。當兩個試餅判別結果有矛盾時，該水泥的安定性為有不合格。判定為不合格的試餅必須保留。 6.3 用雷氏法時，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要涂一層油，成型過程中要用手輕輕扶住雷氏夾兩根指針的焊接處，以保證操作時試模不移動。另一只手用寬約10mm的小刀插搗數次，插搗要均勻，插搗深度為雷氏夾試模高的三分之二；刮平從模中間向二邊刮、最多不超過六次，并注意小刀傾斜度以保證刮平面不凹陷。插搗和刮平時小刀都必須潔凈光滑；雷氏夾指針間距離以針尖距離為準。6.4 將試

8、件移入濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護24h2h。6.5 調整好沸煮箱的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補試驗用水，同時又能保證在30min5min內升至沸騰。6.6 脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離，精確到0.5mm，接著將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30min5min內加熱到沸騰并恒沸180min5min。6.7 結果判定：沸煮結束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻后，取出試件進行判別。測定雷氏夾指針尖端的距離，準確至0.5mm，當兩個試件煮后增加距離的平均值不大于5.0mm時，即認為此樣品安定性合格，當兩個試件煮后增加距離相差超過4.0

9、mm時，應用同一樣品再重做一次，再出現(xiàn)此種情況，則判為不合格。水泥細度測定1 前言1.1 本方法規(guī)定了水泥細度測定操作規(guī)程。1.2 本方法是根據GB1345-2005水泥細度篩析檢驗方法和結合實際操作而制定的。2 適用范圍本方法適用于水泥等粉狀物料的細度測定。3 引用標準GB1345-2005水泥細度篩析檢驗方法4 操作規(guī)程4.1 負壓篩析法4.1.1試驗前先把負壓篩放在篩座上，蓋上蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)、調節(jié)負壓在40006000Pa以內，篩析時間定在2min，篩子要清刷干凈，篩網與噴氣嘴距離要適當，天平在要求精度范圍之內。4.1.2稱取樣品，每個樣品25克，準確至0.01克。4.1.3

10、篩析過程中發(fā)現(xiàn)篩蓋上沾有水泥粉時，可以輕輕敲擊篩蓋。4.1.4當工作負壓小于4000Pa時，應清理吸塵器，使負壓恢復正常。4.1.5篩余物稱量要精確至0.01克，立刻記錄。4.2 水篩法4.2.1篩析試驗前，應檢查水中無泥、砂，調整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運轉，并控制噴頭底面和篩網之間距離為3575mm。4.2.2稱取試樣精確至0.01g，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細粉通過后，放在水篩架上，用水壓為0.05Mpa+0.02Mpa的噴頭連續(xù)沖洗3min。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量全部篩余物。4.2.3篩余物稱量要

11、精確至0.01克，立刻記錄。5 水泥試樣篩余百分數按下式計算：F=Rs/W100式中：F-水泥試樣的篩余百分數，100%Rs-水泥篩余物的質量，gW-水泥試樣質量，g結果計算至0.1%篩余結果的修正試驗篩的篩網在試驗中會有磨損，因此篩析結果應進行修正。修正后的結果表示如下：FX=FC式中：FX-修正后的篩余百分數，%F-修正前的篩余百分數，%C-修正系數附：水泥試驗篩的修正方法1 原理以實物標準樣品提供的篩余值為標準值，標準樣品在試驗篩上的篩析結果為測定值，用測定值與標準值的比值來反映試驗篩孔的準確度。2 試驗條件符合GSB14-1511水泥細度和比表面積標準樣的要求，或相同等級的標準樣品。符

12、合要求的相應設備和試驗條件3 修正方法3.1 將標準樣裝入密封廣口瓶中，蓋上蓋子搖動2分鐘，消除結塊，靜置2分鐘，用一個干燥潔凈的攪拌棒攪勻樣品，按篩析檢驗方法操作規(guī)程進行試驗，每個試驗篩應稱取二個標準樣品連續(xù)進行標定，中間不得插做其它樣品試驗。3.2 二個樣品結果的算術平均值為最終值，但當兩個樣品篩伯結果相差大于0.3%時應稱第三個樣品進行實驗，并取接近的兩個結果進行平均作為最終結果。4 修正系數計算 結果按下式計算： C=Fs/Ft 式中：C-試驗篩修正系數，計算至0.01Fs -標準樣品篩余標準值，%Ft -標準樣品在試驗篩上的篩余值，%5 合格判定5.1 當C值在0.801.20之間時

13、，試驗篩可繼續(xù)使用，C可作為結果修正系數。5.2 當C值超出0.801.20范圍時，試驗篩應予更換水泥密度檢驗1 前言1.1 本方法規(guī)定了水泥密度檢驗操作指導規(guī)程。1.2 本方法根據GB/T20894水泥密度測定方法提出。2 適用范圍本方法適用于水硬性以及適用本方法的其它粉狀物料的密度檢驗。3.引用標準GB/T20894水泥密度測定方法GB253 煤油4 水泥密度檢驗4.1 試驗前水泥在1105的溫度下烘干1小時，在干燥器中冷卻至室溫。4.2 稱取水泥60g，精確至0.01g。4.3 將無水煤油注入李氏瓶中至0到1ml（以彎月面下部為準），蓋上瓶塞放入恒溫水槽內，使刻度部分浸入水中（水溫應控制

14、在李氏瓶刻度時的溫度），恒溫30min，記錄初始（第一次）讀數。4.4 從恒溫水槽中取出李氏瓶，用濾紙將李氏瓶細長頸內沒有煤油的部分擦干凈。4.5 用小匙將水泥樣品裝入4.4條中的李氏瓶中，反復搖動（或用超聲波震動），至沒有氣泡排出，再次將李氏瓶放入恒溫水槽內，恒溫30min，記錄第二次讀數。4.6 第一次讀數和第二次讀數時，恒溫水槽的溫差不大于0.2。5 結果計算水泥體積應為第二次讀數減去初始（第一次）讀數，即水泥所排開無水煤油的體積（ml）水泥密度n（g/cm3）按下式計算水泥密度n=水泥質量（g）/水泥排開煤油的體積（ml）結果計算到小數點后第三位，取至0.01g，檢驗結果取兩次結果的算

15、術平均值，兩次結果之差不得超過0.02 g/cm3。6 檢驗結束，用無水煤油清洗李氏瓶至李氏瓶中無水泥顆粒為止。水泥比表面積檢驗1 前言1.1 本方法規(guī)定了水泥比表面檢驗操作規(guī)程1.2 本方法根據GB8074-87水泥比表面積測定方法（勃氏法）提出。2 適用范圍本方法適用于水泥比表面積檢驗。3 引用標準GB/T208-94水泥密度測定方法GB8074-87水泥比表面積測定方法（勃氏法）4 儀器校準4.1 氣密性檢查：將透氣圓筒上口用橡皮塞緊，接到壓力計上，用抽氣裝置從壓力計一臂中抽出氣體，然后關閉閥門，觀察是否漏氣，如發(fā)現(xiàn)漏氣，用活塞油脂加以密封。4.2 測定圓筒中試料層的體積（V）（無特殊情

16、況，一季度一次）4.2.1將二片濾紙放入透氣圓筒內，要求濾紙平整放在穿孔板上，將透氣圓筒裝滿水銀，用一小塊薄玻璃輕壓水銀表面，使水銀面與圓筒口平齊并且玻璃板和水銀表面之間無氣泡或空洞。從圓筒中倒出水銀，準確稱量至0.05g，記錄為P1。重復幾次，直至數據不變?yōu)橹埂?.2.2 從圓筒中取出一片濾紙，將約3.3g水泥裝入透氣圓筒，再放入取出的濾紙，壓實水泥層。在圓筒上部空間裝滿水銀，用一小塊薄玻璃輕壓水銀表面，使水銀面與圓筒口平齊并且玻璃板和水銀表面之間無氣泡或空洞。從圓筒中倒出水銀，準確稱量至0.05g，記錄為P2。重復幾次，直至水銀稱量值相差小于50mg為止。4.2.3 確定試料層的體積，精確

17、到0.005cm3。V=（P1P2）/水銀4.2.4試樣層體積的測定至少進行兩次，取兩次數值相差不超過0.005cm3的平均值，并記錄測定過程中圓筒附近的溫度。每隔一季度應校一次。4.3 測定儀器常數（無特殊情況，一季度一次）。4.4.1 確定標準物質稱量（W）:W標準物質=標準物質V（1-標準物質）4.4.2 用電光分析天平準確稱取烘干松散的W標準物質，精確到0.001g。4.4.3 將穿孔板放入透氣圓筒，在穿孔板上放入一片濾紙，將稱量準確的標準物質裝入透氣圓筒內，再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實至搗器的支持環(huán)，慢慢取出搗器。4.4.4 將裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上。4.4.5 用抽氣

18、裝置從壓力計一臂中抽出部分氣體，壓力計內液面上升到擴大部分下端時關閉抽氣閥門。4.4.6當壓力計內液體的凹液面下降到第一條刻線時開始計時，當壓力計內液體的凹月面下降到第二條刻線時停止計時，記錄液面從第一條刻線到第二條刻線所需的時間，以秒記錄，記為Ts。記錄試驗時的溫度（）。5 樣品處理5.1水泥樣品先在烘干箱中1105下烘干1小時，然后放入干燥器中冷卻到室溫，用力搖動使試樣分散，并按GB/T208測定該水泥的密度。5.2選用合適的空隙率。6 樣品檢測 6.1確定樣品稱量W=n樣品V（1a樣品）6.2用電子分析天平準確稱取樣品W克，精確到0.0001g6.3將穿孔板放入透氣圓筒，在穿孔板上放入一

19、片濾紙，將稱量準確的樣品裝入透氣圓筒內，再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實至搗器的支持環(huán)，慢慢取出搗器。6.4將裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上。6.5 用抽氣裝置從壓力計一臂中抽出部分氣體，壓力計內液面上升到擴大部分下端時關閉抽氣閥門。6.6當壓力計內液體的凹液面下降到第一條刻線時開始計時，當壓力計內液體的凹液面下降到第二條刻線時停止計時，記錄液面從第一條刻線到第二條刻線所需的時間，以秒記錄，記為T。記錄試驗時的溫度（）6.7每個樣品至少單獨檢測二次，取其平均值，二次結果相差2%以上應重新試驗。7 結果計算7.3 當試驗溫度相差3時，按下式計算： SsT（1-s）3sS= Ts（1-）s3當試

20、驗溫度相差3時，按下式計算： SsT（1-s）3s sS= Ts（1-）s3s標準試樣的密度，g/cm3 被測試樣密度，g/cm3 s 標準試樣試驗溫度下的空氣粘度，Pas 被測試樣試驗溫度下的空氣粘度，Pas 被測試樣的試料層的空隙率s 標準樣品的試料層的空隙率T 被測試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間，STs 標準試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間，SSs 標準試樣的比表面積，m2/kgS 被測試樣的比表面積，m2/kg8 將儀器用毛刷清理干凈。9 將電子天平電源切斷，并清理干凈。ISO法水泥試體成型1前言1.1本方法規(guī)定了ISO法水泥試體成型操作規(guī)程。1.2本方法是根據GB/17

21、671-1999水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）和結合本實驗室實際操作而制定的。1.3 自接收樣品后，一般情況下，三天內完成水泥試體成型工作。2.適用范圍本方法適用于ISO法水泥膠砂試體成型操作。3.引用標準GB/T17671-1999水泥膠砂強度檢驗方法（ISO）法JC/T681-1997行星水泥膠砂攪拌機JC/T682-1997水泥膠砂試體成型振實臺JC/T683-1997 4040mm水泥抗壓夾具JC/T726-1997水泥膠砂試模4 水泥膠砂試體成型4.1準備工作和稱樣4.1.1試驗前，先將當天成型的樣品按工作程序放好，并在黑板上注明齡期和破型日期。4.1.2 測量水泥、水、標準砂的溫

22、度，看是否符合標準要求，并做好記錄。4.1.3調整天平零點，先稱取標準砂質量。使用的成品砂均為各級配合混合包裝，質量范圍為13505g。4.1.4稱量4502g的水泥按順序放好，再量取225ml1ml的水。稱完樣品后，應在該樣品的標簽上注明試驗日期。4.2膠砂攪拌試驗前先檢查攪拌機運轉是否正常，加砂桶下端閥門是否處于關閉狀態(tài)，應在試驗前先試機。4.2.1用擰干的濕毛擦鍋和攪拌機葉片，再次觀察量筒和量水器中水的刻度，確認無誤后加入攪拌鍋內，再加入稱好的水泥。注意在加入物料時，要輕一些，防止揚塵和濺到鍋外。4.2.3 將攪拌機設在自動狀態(tài)，立即開動機器，按規(guī)定程序攪拌。即低速攪拌30s后，在第二個

23、30s開始的同時均勻的將砂子加入，再轉至高速再攪拌30s，停拌90s，在第1個15s內用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，再在高速下繼續(xù)攪拌60s，各個攪拌階段時間誤差應在1s以內。4.2.4攪拌好的膠砂立即送振實臺崗位，更換樣品時用擰干的濕抹布將攪拌機葉片與鍋擦干凈，試驗結束后要進行全面清理，不得留有漿跡。4.3振實成型4.3.1試驗前先檢查振實臺聲音、控制器、計數器是否正常，臺盤下落時有無擺動現(xiàn)象。4.3.2準備合格的試模，并將其和模套固定在振實臺上，如發(fā)現(xiàn)試模內有過多的油應予清除。4.3.3將攪拌好的膠砂在鍋內翻動一周，分兩層均勻裝入試模。裝第一層時，用大播料器垂直架在模套頂部沿

24、每個模槽將料層播平，接著振實60次，再裝第二層膠砂，用小播料器播平，并振實60次。（第二次應將剩余的全部膠砂均勻裝入試模的三格內。）4.3.4 振實過程中要防止卡具松動。振實完畢即將試模交刮平崗位。4.3.5試驗完畢應將振實臺及周圍清理干凈，不得留有漿跡和砂粒。4.4刮平操作4.4.1在刮平前在試模上套上套墊。用金屬直尺，以近似90的角度從試模的端板開始，沿試模長度方向，以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超出試模部分的膠砂刮去。擦凈刮平尺，從另一端開始以近乎水平角度將試體表面抹平。4.4.2刮平并編號后，試模立即放到濕氣養(yǎng)護箱養(yǎng)護。試模在養(yǎng)護箱篦板上須呈水平狀態(tài)。4.5 脫模4.5.1試體

25、在養(yǎng)護到規(guī)定的脫模時間取出脫模。并要核對編號，同時檢查試體是否已經硬化，如未硬化則需繼續(xù)養(yǎng)護，并做好脫模時間記錄。4.5.2 脫模時要用脫模器，脫下的試體要注意輕拿輕放，并按編號和齡期分放，注意試體的外觀，若一編號同一齡期試體的顏色有明顯差別時，應查找原因，試體脫模后立即放入水池中養(yǎng)護。4.5.3在強度檢驗記錄交力學強度檢驗崗位前，必須核對成型記錄，由專人負責送交強度檢驗崗位，并在交接本上簽字。4.6試體的水中養(yǎng)護4.6.1用自來水裝滿養(yǎng)護池，隨后隨時加水保持適當的恒定水位，不允許在養(yǎng)護期間全部換水，嚴格控制和記錄水溫。4.6.2將做好標記的同一時段成型的試體立即水平或豎直放在201水中單獨養(yǎng)

26、護，水平放置時刮平面應朝上。4.6.3試體在不易腐爛的篦子上，彼此間保持不小于5mm間距，以讓水與試體的六個面充分接觸，養(yǎng)護期間試體上表面的水深不得小于5mm。4.6.4每個養(yǎng)護池只養(yǎng)護同類型的水泥試體，養(yǎng)護水與實驗室的溫濕度每天記錄二次。4.6.5養(yǎng)護池中的試體全部取出后，將水放盡并在放入新的自來水前應洗刷池壁，當換水完畢后，用抹布將水池外表及地面擦干凈。ISO法水泥強度檢驗1.前言1.1本方法規(guī)定了ISO法水泥膠砂力學強度檢驗操作規(guī)程。1.2本方法是根據GB/T17671-1999水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）和本實驗室實際操作而制訂的。2.適用范圍本方法適用于采用GB/T17671-1

27、999方法檢驗的水泥力學強度檢驗。3.引用標準GB/T17671-1999水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）JC/T724724-1982（1986）水泥物理檢驗儀器電動抗折試驗機4.力學強度檢驗4.1儀器的檢定要求4.1.1電動抗折試驗機，每年檢定及全面檢查一次，示值相對誤差不超過1%，示值相對變動不超過1%。4.1.2壓力試驗機每年檢定一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保試驗正常進行。4.1.3注意抗壓、抗折夾具的磨損情況，并挑選合格的夾具及時更換，做好記錄。4.2接收成型崗位交來的強度記錄，進行登記校核，并把各齡期的卡片分別放入卡片箱不同破型日期格子內，并在工作臺歷上標注清楚。4.3不同齡期的強度

28、試驗在下列時間內進行：24h 15min72h 45min28d 8h4.4 抗折強度檢驗4.4.1試驗前，按當天的日期先從卡片箱內取出需破型的記錄，并核對齡期、日期是否正確，然后從養(yǎng)護池中取出試體并用濕布覆蓋。4.4.2試驗前調整抗折機水平，對好零點并核對記錄卡片編號與試體是否一致。抹去試體表面的附著水分和砂粒，清除夾具上圓柱表面沾著的雜物，然后把試體的側面放在抗折夾具支撐圓柱上，刮平面對準操作者。4.4.3把試體擺正，試體長度方向垂直于支撐圓柱，根據試體強度調整標尺杠桿高度，使試體破壞時標尺杠桿接近水平位置。注意檢驗過程中平衡砣不能移位，加荷圓柱、支撐圓柱應能自由轉動。4.4.4接通電源，

29、按下起動按鈕，游砣移動以50N/S10N/S速率加載，當試體折斷時，主杠桿壓合微動開關，電機停止轉動，記下標尺杠桿上的讀數（記錄至0.1MPa），折斷后的試體每條都要斷口對接，留做抗壓檢驗用。4.4.5計算抗折強度先把三條抗折強度進行平均，當三個強度值中有超出平均值10%時，應剔除后再取平均值作為抗折強度試驗結果。4.5 抗壓強度檢驗4.5.1試驗前將抗壓夾具放置在壓力機的下板中心，開動機器，選擇合適的狀態(tài)，并按照2400N/s200N/s速率進行加載，測定并記錄試體的單塊抗壓強度測定值（計算保留到0.1 MPaMtn5.2抗壓強度計算以一組三個棱柱上得到的六個抗壓強度測定值和算術平均值作為試

30、驗結果，如六個測定值中有一個超出六個平均值的10%，就應剔除這個結果，而從剩下五個的平均數為結果。如果五個測定值再有超出它們平均數10%的，則此組結果作廢。4.6 試驗完畢后，將儀器清理干凈，關閉電源。4.7 將試驗結果準確填寫在原始記錄臺帳上，并做好交接記錄。水泥膠砂流動度1.前言1.1本方法規(guī)定了水泥膠砂流動度檢驗操作規(guī)程。1.2 本方法根據GB/T241994水泥膠砂流動度測定方法提出。2.適用范圍本方法適用于水泥膠砂流動度檢驗。3.引用標準GB/T241994水泥膠砂流動度測定方法4水泥膠砂流動度檢驗4.1檢驗前檢查跳桌、膠砂攪拌機，使它們處于正常的工作狀態(tài)。4.2膠砂制備稱取水泥54

31、0g或450g，標準砂1350g，水量按標準規(guī)定的水灰比計算。4.3將事先稱好的水泥與標準砂倒入攪拌鍋內，開動攪拌機，拌和5秒鐘后徐徐加水，2030秒加完，自開動機器起攪拌1805秒鐘停車，將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。4.4 攪拌膠砂的同時將；圓錐模及模套、搗棒、跳桌玻璃板面用溫毛巾擦溫，放在臺面中心上，用溫毛巾蓋好。4.5 將拌和好的膠砂迅速地分兩層裝入圓模內，第一層裝至圓錐模高的三分之二處，用小刀在垂直兩個方向各劃次，用搗棒由邊緣均勻搗壓力10次，再往里第二圈搗壓4次，中心1次，接著裝第二層膠砂，裝至高出截圓模約20mm，隨后，用小刀各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次，分外

32、圈7次，內圈3次。搗壓力量應恰好足以使膠砂充滿截錐圓模。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的1/2，第二層搗實不超過已搗實底層表面。裝膠砂和搗壓時，用手扶穩(wěn)試模，不要使其移動。4.6搗壓完畢，取下模套，用小刀由中間向邊緣分兩次將高出截錐圓模的膠砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起。立即開動跳桌，約每秒鐘一次，在301內完成30次跳動。4.7跳動完畢，用卡尺按跳桌臺面上垂直的“十”字方向測量水泥膠砂底部擴散直徑，取相垂直的兩直徑的平均值為該水泥的水泥膠砂流動度結果。用mm為單位表示。4.8水泥膠砂流動度的檢驗從加水攪拌時算起，全過程5min內完成。4.9結果如未達到水泥標準規(guī)

33、定的要求則需要重新確認水量重新攪拌膠砂，測定流動度直至符合要求為止。粉煤灰細度測定1. 前言對樣品測定實現(xiàn)全過程操作，確保能滿足有關法律、法規(guī)要求。2. 適用范圍本方法適用于測定粉煤灰細度。3. 引用標準GB1596-91用于水泥和混凝土中的粉煤灰4. 粉煤灰細度測定4.1 試驗前先把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)、調節(jié)負壓大于2000Pa，篩析時間定在3min，篩子要清刷干凈，篩網與噴氣嘴距離適當，天平在要求精度范圍之內4.2 按編號順序稱取樣品，每個樣品50克，準確至0.1克。4.3 篩析過程中發(fā)現(xiàn)篩蓋上吸附有細粉時，可以輕輕敲擊篩蓋。4.4 當工作負壓小于2000Pa

34、時，應停機清理吸塵器內水泥，使負壓恢復正常4.5 篩余物稱量要精確至0.1克，并立刻記錄。4.6 試樣篩余百分數X（%）按下式計算：X=G2式中：G-篩余物質量粉煤灰需水量比測定1.前言1.1本方法規(guī)定了粉煤灰需水量比檢驗操作規(guī)程1.2本方法根據GB1596-91用于水泥和混凝土中的粉煤灰提出。2. 適用范圍本方法適用于粉煤灰需水量比檢驗。3. 引用標準GB/T2419-94水泥膠砂流動度測定方法4. 粉煤灰需水量比檢驗4.1檢驗前檢查跳桌、膠砂攪拌機，使它們處于正常的工作狀態(tài)。4.2 膠砂制備稱取試驗樣品：90g粉煤灰，210g硅酸鹽水泥和750g標準砂。對比樣品：300g硅酸鹽水泥750g

35、標準砂。4.3 稱好的試驗樣品倒入攪拌鍋內，開動攪拌機，拌和5秒后徐徐加水，20-30秒鐘加完，自開動機器起攪拌1805秒鐘停車，將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。4.4 攪拌膠砂的同時將圓錐模及模套、搗棒、跳桌玻璃面用濕毛巾擦濕，放在臺面中心上，用溫毛巾蓋好。4.5 將拌和好的膠砂迅速地分兩層裝入圓錐模內，第一層裝至圓錐模高的三分之二處，用小刀在垂直兩個方向各劃5次，用搗棒由邊緣均勻搗壓10次，再往里第二圈搗壓4次，中心1次，接著裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm，隨后，用小刀各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次，分外圈7次，內圈3次。搗壓力量應恰好足以使膠砂充滿截錐圓模。搗壓

36、深度，第一層搗至膠砂高度的1/2，第二層搗實不超過已搗實底層表面。裝膠砂和搗壓時，用手扶穩(wěn)試模，不要使其移動。4.6 搗壓完畢，取下模套，用小刀由中間向邊緣分兩次將高出截錐園模的膠砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起。立即開動跳桌，約每秒鐘一次，在301s內完成30次跳動。4.7 跳動完畢，用卡尺按跳桌臺面上垂直的“十”字方向測量水泥膠砂底部擴散直徑，取相垂直的兩直徑的平均值為該水泥的水泥膠砂流動度結果。用mm為單位表示。4.8 膠砂流動度的檢驗從加水攪拌時算起，全過程在min內完成。4.9 測定試驗樣品流動度達到125135mm時的需水量W1（ml），結果如未達到規(guī)

37、定的要求則需要重新確認水量，重新攪拌膠砂。4.10同樣方法測定對比樣品流動度達到同一流動度時的需水量。W2（ml）5.結果計算5.1粉煤灰需水量比按下式計算：需水量比=W1100/W2計算結果取整數。粉煤灰水泥膠砂28天抗壓強度比測定1.前言1.1本方法規(guī)定了粉煤灰水泥膠砂28天抗壓強度比檢驗操作規(guī)程。1.2 本方法根據GB1596-91用于水泥和混凝土的粉煤灰提出。2.適用范圍本方法適用于粉煤灰比水泥膠砂28天抗壓強度比檢驗。3.引用標準GB177-85水泥膠砂強度檢驗方法4. 粉煤灰水泥膠砂28天抗壓強度比檢驗4.1水泥膠砂試體成型4.1.1準備工作和稱樣4.1.1.1試驗前，先將當天成型

38、的樣品編號，按工作程序寫在黑板上，并注明用水量、品種、齡期和破型日期。4.1.1.2 調整天平零點，檢查料盒是否干凈，稱取試驗樣品：162g粉煤灰，378g硅酸鹽水泥和1350g標準砂。對比樣品：540g硅酸鹽水泥，1350g標準砂。被稱樣的桶應單獨放在一處，稱完即將蓋子蓋上，并記錄試驗日期放到另一側。4.1.2攪拌4.1.2.1試驗前先檢查攪拌機運轉是否正常，量水器拌和水中有無異物，量筒是否干凈，并備好抹布，一切正常時向稱樣者報告準備工作就緒。4.1.2.2在每個編號樣品攪拌前，用擰干的濕抹布擦凈鍋和攪拌葉。4.1.2.3對比樣品加入230ml入鍋前要審視刻度，確信無疑的情況下才能加入鍋內4

39、.1.2.4 膠砂攪拌操作按標準規(guī)定進行，對比樣品拌和5秒后徐徐加入238ml水，（試驗樣品加水量按流動度達到125-135時的水灰比計算）20-30秒加完，并在加水后和攪拌的最后一分鐘內用小刀沿鍋壁刮鍋，將沾在鍋壁上的膠砂刮入鍋內。4.1.2.5 攪拌好的膠砂，要立即送到振動臺崗位，采用二只鍋時，砂和水泥倒入鍋內用濕布蓋好。4.1.2.6 更換樣品時要用擰干的濕抹布將攪拌葉與鍋擦干凈，試驗結束要進行全面清理，不得留有漿跡。4.1.3振動成型4.1.3.1試驗前先檢查振動臺的卡具、聲音、自動控制器的振動時間，剎車是否正常，在確認無問題后才可以試驗。4.1.3.2準備試模，如發(fā)現(xiàn)試模內有過多的油

40、時予清除。并用擰干的濕布抹擦漏斗，不得留有水珠，在等待來料時將濕布蓋在漏斗上。4.1.3.3試驗時將拌好的膠砂在鍋內翻動一周，然后倒入漏斗撥平，均等分布在漏斗的三個格內開動振動臺，三個格有二個格出現(xiàn)空洞時為下料時間，并記錄下料時間。4.1.3.4當下料時間可能超過40秒時，應在接近40秒時用小刀迅速幫助下料。4.1.3.5振動過程中要防止夾具松動，振動完畢將試模送刮平崗位，然后在振動臺上放上空模和漏斗，蓋上濕布等待下一盤膠砂。4.1.3.6更換樣品的漏斗要清洗，并用擰干的抹布將內外表面擦干，不得留有水珠。4.1.3.7試驗完畢應將振動臺及其周圍清理干凈，不得留有漿跡。4.1.4刮平4.1.4.

41、1核對黑板上的樣品編號與樣品4.1.4.2本崗位還須檢查養(yǎng)護箱溫、濕度是否達到要求。4.1.4.3刮平操作時第一層撥切（9-11刀）,刮刀刀刃不得與模型相碰，沿整個試模長度方向刮平時，刀刃與平面的角度、移動速度應基本一致。刮平結束時模子端板隔板頂面上不應留有砂粒，沾在模子外部的膠砂應用小刀撥去。4.1.4.4編號與破型日期應寫在試體兩頭，兩個齡期試體中各有一條試體上注明破型日期。4.1.4.5刮平編號后試模立即放到養(yǎng)護箱中養(yǎng)護，試模在篦板上要成水平狀態(tài)。4.2脫模4.2.1在脫模前要核對編號以及脫模時間，同時檢查試體是否已經硬化，如未硬化則需繼續(xù)養(yǎng)護。4.2.2脫模時要用脫模器，脫下的試體要注

42、意輕拿輕放并按編號和齡期分放，注意試體的外觀，若同一編號同一齡期試體的顏色有明顯差別時應查找原因。試體脫模后立即放入水池中養(yǎng)護。4.2.3在強度 檢驗記錄交力學強度檢驗崗位前，須進行核對，由專人負責送交力學強度檢驗崗位，并在交接本上簽字。4.3養(yǎng)護水池管理4.3.1保證準時正確換水，嚴格控制和記錄水溫，嚴防試體丟失和混亂。4.3.2試體在池中水平或堅直放置，試體之間應留有間隙，水面至少高出試體2，不同齡期試體放在各自規(guī)定的池子內，同一水池內試體按破型日期順序排放。4.3.3養(yǎng)護水與試驗室的溫、濕度每天記錄二次，每年停止取暖后，以及來暖氣前半個月要加強溫度控制，并事先作好準備。4.3.4每兩周更

43、換一次養(yǎng)護水，放水時要洗刷池壁，換入水的溫度應達到養(yǎng)護要求。換水時防止沖亂試體，換水操作要分池進行，不得同時將幾個水池放干，防止試體在空氣中時間過長，池的水位每次基本相同。4.3.5換水完畢應用抹布將水池外表及地面擦干凈。4.4抗壓強度檢驗4.4.1試驗前，按當天的日期先從卡片箱內取出需破型的記錄，并核對齡期、日期是否正確，然后從養(yǎng)護池中取出試體并用濕布覆蓋。4.4.2試驗前將抗壓夾具放置在壓力機的下壓板中心，開動機器，選擇合適的狀態(tài)，并按照5000N/S500N/S速率進行加截，測定并記錄試體的單塊壓力值。4.4.3拗友彺廦詭算以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強度測定值中，剔除最大、最小兩個

44、數值的平均值作為抗壓強度試驗結果。如果不足六個時，取平均值。4.5 結果計算4.5.1粉煤灰水泥膠砂28天抗壓強度比按下式計算：28天抗壓強度比=R1100/R2式中：R1為試驗樣品的28天抗壓強度R2為對比樣品的28天抗壓強度計算結果取整數。4.6試驗完畢后，將儀器清理干凈，關閉電源。4.7將試驗結果準確填寫在原始記錄臺帳上，并做好交換記錄。?；郀t礦渣粉流動度比測定1.前言1.1本方法規(guī)定了?；郀t礦渣粉流動比檢驗操作規(guī)程。1.2本方法根據GB/T18046-2000用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉提出。2. 適用范圍本方法適用于粒化高爐礦渣粉流動比的檢驗。3. 引用標準GB/T2419

45、-94水泥膠砂流動度測定方法GB/T176711999水泥膠砂強度檢驗方法（ISO）法4. ?；郀t礦渣粉流動度比檢驗4.1 檢驗前檢查跳桌、膠砂攪拌機，使它們處于正常的工作狀態(tài)。4.2 膠砂制備稱取試驗樣品：450g硅酸鹽水泥，1350gISO標準砂。對比樣品：225g硅酸鹽水泥，225g礦渣粉，1350gISO標準砂。4.2.1 膠砂攪拌試驗前先檢查攪拌機運轉是否正常，加砂桶下端閥門是否處于關閉狀態(tài)，應在試驗前先試機。4.2.2 用擰干的濕毛巾擦鍋和攪拌機葉片，再次觀察量筒和量水器中水的刻度為225ml，確認無誤后加入攪拌鍋內，再加入稱好的樣品。注意在加入物料時，要輕一些，防止揚塵和濺到鍋

46、外。4.2.3 將攪拌機設在自動狀態(tài)，立即開動機器，按規(guī)定程序攪拌。即：低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻的將砂子加入，再轉至高速再攪拌30s，停拌90s，在筬q乪qus內用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，再在高速下繼續(xù)攪拌60s，各個攪拌階段，時間誤差應在1s內。4.3 攪拌膠砂的同時將圓錐模及模套、搗棒、跳桌玻璃板面用濕毛巾擦濕，放在臺面中心上，用濕毛巾蓋好。4.4 將拌好的膠砂迅速地分兩層裝入圓錐模內，第一層裝至圓錐模高的三分之二處，用小刀在垂直兩個方向各劃5次，用搗棒由邊緣均勻搗壓10次，再往里第二圈搗壓4次，中心1次，接著裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20，隨

47、后，用小刀各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次，分外圈7次，內圈3次。搗壓力量應恰好足以使膠砂充滿截錐圓模。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的1/2，第二層搗實不超過已搗實底層表面。裝膠砂和搗壓時，用手扶穩(wěn)試模，不要使其移動。4.5搗壓完畢 ，取下模套，用小刀由中間向邊緣分兩次將高出截錐圓模的膠砂刮去并抹平,擦去落在桌面上的膠砂.將截錐圓模垂直向上輕輕提起。立即開動跳桌，約每秒鐘一次，在301s內完成30次跳動。4.6 跳動完畢，用卡尺按跳桌臺面上垂直的“十”字方向測量水泥膠砂底部擴散直徑，取相垂直的兩直徑的平均值為該水泥的水泥膠砂流動度結果。用mm為單位表示。4.7 膠砂流動度的檢驗從加水

48、攪拌時算起，全過程在6min內完成。4.8 結果計算礦渣粉流動度比按下式計算：F=L100/L0式中：F-流動度比，%L-試驗樣品流動度，mmL0-對比樣品流動度，mm計算結果取整數。 ?；郀t礦渣粉活性指數測定1.前言1.1 本方法規(guī)定了?；郀t礦渣粉活性指數檢驗操作規(guī)程。1.2 本方法根據GB/T18046-2000用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉提出。2. 適用范圍本方法適用于粒化高爐礦渣粉活性指數的檢驗。3. 引用標準GB/T17671-1999水泥膠砂強度檢驗方法（ISO）法?；郀t礦渣粉活性指數檢驗4. 膠砂制備稱取試驗樣品：450g硅酸鹽水泥，1305gISO標準砂。對比樣品：225g硅酸鹽水泥，225g礦渣粉，1350g標準砂。4.1.1 膠砂攪拌試驗前先檢查攪拌機運轉是否正常，加砂桶下端閥門是否處于關閉狀態(tài)，應在試驗前先試機。4.1