中央空調(diào)拆除與安裝維修施工方案計劃和技術(shù)措施

1、施工方案和技術(shù)措施1、拆除施工方案擬對空調(diào)機房內(nèi)原有溴化鋰設(shè)備、水泵設(shè)備、分集水器、水處理設(shè)備及其管路、閥門進行拆除。1.1 拆除前需要拆除機房門。1.2 拆除時首先將原有系統(tǒng)循環(huán)水放空。1.3 原有系統(tǒng)配電線路拆除時須斷電操作。1.4 原有冷卻塔及高空管路拆除需要搭設(shè)防護網(wǎng)，放置高空墜物傷人、毀物。1.5 把拆卸和吊裝設(shè)備進行連接調(diào)試拆卸做好準備。1.6 拆除設(shè)備底角螺栓1.7 現(xiàn)場拆除。將拆除物搬運到室內(nèi)空閑位置。1.8 現(xiàn)場回收溴化鋰溶液。（流程、防護、安全運輸?shù)仍斠姟颁寤嚾芤禾幹梅?案”）1.9 在設(shè)備拆除運至車間外部前，先用液壓頂將設(shè)備頂起。1.10 將預(yù)制好的設(shè)備運輸拖排放至設(shè)備

2、底部，拖排底部墊好滾杠。1.11 將設(shè)備落在排拖上，兩點用鋼絲繩打鏢拉緊，滾杠底部鋪墊有與舊設(shè)備基 礎(chǔ)一樣平行的道木數(shù)根，一切準備完畢。1.12 運輸出機房。1.13 吊機準備并工作。將溴化鋰機組及其它附屬設(shè)備、部件全部吊裝運輸?shù)轿?頂。溴化鋰溶液處置方案1. 準備工作：220L 塑料桶 15 只，25L 塑料桶 10 只。檢查塑料桶不漏、有外蓋及 密封蓋。2. 直徑 25mm 塑料管 50m 抽取溶液用水泵 1 臺。3. 勞動防護手套、防滑手套、工作服、防滑鞋若干。扳手、起子、老虎鉗、水龍 頭開關(guān)各 2 只。4. 將以上 3 項做好的準備工作及工人穿戴好防護設(shè)施后將設(shè)施搬運至機房外空地上，空

3、地上鋪好防滲漏塑料板）5. 樓上溴化鋰主機上放溶液口將塑料管、抽溶液水泵相連接并將塑料管引至樓 下。6. 先關(guān)閉塑料管水龍頭開關(guān)，檢查塑料管不漏。7. 排放溴化鋰機組真空后打開溶液排放口并啟動抽取溶液水泵。8. 分別灌裝至 220L 大塑料桶內(nèi)。（注意：塑料桶內(nèi)溶液裝至離桶口 30cn）9. 溶液裝好后，目測檢查溶液桶不滲漏。桶蓋完全密封。10. 將裝滿溶液塑料桶人工裝上運輸車輛上運出。2、施工準備2.1 技術(shù)準備2.1.1 施工前根據(jù)建筑孔洞圖進行孔洞的復(fù)核，并做好記錄工作。2.1.2 施工前針對本工程的空調(diào)專業(yè)施工項目范圍及專業(yè)特點，編制切實可行的施工方案，同時報甲方、監(jiān)理審批。2.1.3

4、 施工前安排本工程的各專業(yè)工程技術(shù)人員對技術(shù)工人進行技術(shù)交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底，使所有人員在進入施工現(xiàn)場前熟悉所安裝設(shè)備的性能、 特點及合約文件規(guī)定，做到心中有數(shù)。2.1.4 通過認真審查施工圖紙及有關(guān)施工資料，及時準確地做出施工預(yù)算，經(jīng)有 關(guān)部門批準后由物資供應(yīng)部門籌備。2.1.5 據(jù)工程特點和現(xiàn)場情況，制訂有關(guān)技術(shù)、安全等詳細施工管理措施。2.1.6 支架、吊架標準做法報審。2.2 物資及材料準備2.2.1有計劃地組織好材料、設(shè)備、機具資源。 做好施工設(shè)備、 材料供貨和配備充分的施工機具是施工準備的重要環(huán)節(jié)， 是保障 順利施工的必要條件， 為此制定了施工機具及檢測設(shè)備計劃和設(shè)備及

5、材料進場計 劃。2.2.2對施工機具的要求如下：A. 數(shù)量按照機具表執(zhí)行；B. 具用先進性和實用性；C. 嚴格檢驗篩選，保持 100%的完好性；D. 施工機具的能力滿足工程的需要；E. 施工機具有專門的管理人員和管理臺帳；F. 配備專門的維修人員；G.必須按期校驗的設(shè)備和儀器要在有效期內(nèi)。2.2.3辦理設(shè)備、材料訂購手續(xù)及采購。 所有設(shè)備、材料的預(yù)選、審定論證、采購方式、訂貨和采購程序、以及各項測試 檢驗工作均嚴格遵照標書及合約文件要求嚴謹進行，并服從監(jiān)理的監(jiān)督指導(dǎo)。A. 嚴格按照合約文件和設(shè)計圖紙的要求，以及建設(shè)單位、監(jiān)理所審定通過的采 購方案進行設(shè)備、主材及其它材料的訂貨和采購。B. 凡建

6、設(shè)單位訂貨或參與訂貨的貨物規(guī)格、 技術(shù)標準、 價格與支付條件以及供 貨時間、運輸方式、售后服務(wù)等 ,主動請示建設(shè)單位、 監(jiān)理之意見 ,并積極配合進 行接貨、檢驗和保管。C. 設(shè)備、材料訂貨前 ,嚴格按程序向建設(shè)單位提供技術(shù)資料及供貨依據(jù) , 其中包 括設(shè)備的定型測試、出廠驗收試驗的檢測報告 , 而出廠驗收時應(yīng)有采購方的技術(shù) 人員參加。D. 所有定（采）購產(chǎn)品（設(shè)備、材料等）均按程序及要求進行嚴格測試、檢驗 及控制管理，并將有關(guān)資料報請建設(shè)單位、 監(jiān)理或建設(shè)單位委托的監(jiān)理進行審查。E. 設(shè)備、材料進場后 ,立即按程序組織驗貨 , 并將有關(guān)資料和可呈交之樣品呈報 建設(shè)單位、監(jiān)理進行檢測。2.3現(xiàn)場

7、生產(chǎn)生活臨時設(shè)施2.3.1提請設(shè)置現(xiàn)場區(qū)域臨時用電總閘箱做為接線源，根據(jù)現(xiàn)場具體情況設(shè)置分 閘箱，以解決現(xiàn)場施工臨時用電問題。2.3.2 施工現(xiàn)場辦公區(qū)及料場區(qū)安排布置服從監(jiān)理的總體安排和管理。2.4 人力資源的組織準備2.4.1 建立工程項目的管理組織機構(gòu)科學(xué)合理的管理體制、 統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證， 為此精 心挑選業(yè)務(wù)水平高、責任心強的技術(shù)人員和現(xiàn)場管理人員，組成項目部。2.4.2 根據(jù)項目施工的特點，隨時解決施工過程中出現(xiàn)的各類技術(shù)及生產(chǎn)問題， 及時協(xié)調(diào)各專業(yè)之間以及各分承包單位的關(guān)系 , 保證工程施工順利進行。2.4.3 選擇各專業(yè)技術(shù)工人，組織勞動力進場。2.4.

8、4 選擇參加過同類型或大型工程建設(shè)的技術(shù)工人隊伍參加本工程的施工。 對 班組長和技術(shù)工人采取考核上崗方式， 考核分實際操作和專業(yè)考試兩部分。 電焊 工等特種技術(shù)工人，須持勞動部門頒發(fā)的有效證件上崗。2.4.5 根據(jù)工期進度安排，編制各專業(yè)詳細勞動力計劃，配備充足的專業(yè)技術(shù)工 人，保障工程施工的基礎(chǔ)力量。2.4.6 參加本工程進行安裝施工的所有人員，在進場前進行進場培訓(xùn)教育，內(nèi)容 包括安全、文明施工、現(xiàn)場各項規(guī)章制度等，并組織書面考試，考試合格后方可 進場工作。3、施工方案3.1.1水系統(tǒng)管道安裝3.1.1.1材料要求空調(diào)冷熱水管道直徑 DNK150mm 寸采用鍍鋅鋼管，直徑 DN 100mm

9、寸采用螺旋鋼管，鍍鋅鋼管 DNK40 采用絲接，DN40mm 寸鋼管為焊接。3.1.1.2預(yù)留孔洞及預(yù)埋件凡屬預(yù)制墻板、 樓板需要剔孔洞， 必須先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補救措 施后，方可剔鑿、開洞。3.1.1.3套管安裝管道穿墻壁或樓板， 應(yīng)設(shè)置鋼制套管。 根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管 規(guī)格、長度。一般非保溫管道套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑 2 號；安裝保溫水管，其 套管內(nèi)徑應(yīng)比保溫層大 1 號通過。安裝在樓板內(nèi)的套管， 其頂部應(yīng)高出地面 20mm， 底部應(yīng)與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實。3.1.1.4型鋼管架安裝：豎井立管管道支架每層應(yīng)設(shè)置一個，立管底部末端應(yīng)設(shè) 置承

10、重支架，支架做法應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體條件確定。 水平管道支、 吊架的間距及做 法應(yīng)參見技術(shù)規(guī)格說明書及有關(guān)規(guī)范和標準圖集， 且需根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置支 架；水平管道支吊架最大間距參照 GB50243-2002。管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固， 不得把管道及其部件的重量傳遞給設(shè)備承 受，如連接設(shè)備水泵等須提供附加支架，以防設(shè)備過度受力。空調(diào)水管等需絕熱的管道敷設(shè)在金屬支架時， 與金屬支架之間必須墊以經(jīng)瀝青蒸 煮過的硬墊木，其厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。3.1.1.5空調(diào)管道安裝工藝 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn) 行標準的規(guī)定； 鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細

11、清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬 光澤，再按設(shè)計及規(guī)范要求做防腐處理；閥門應(yīng)從每批中抽取 10%，且不少于 1 個進行強度試驗和嚴密性試驗，當不合格 時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用，閥門的強度試驗壓力不得小 于公稱壓力的 1.5 倍，試驗時間不得少于 5min,以殼體填料無滲漏為合格；嚴 密性試驗以公稱壓力的 1.1 倍進行，以閥瓣密封面不漏為合格； 空調(diào)水系統(tǒng)管路的放水點與放氣點， 除圖中已標明的， 若在安裝過程中出現(xiàn)局部 的最高點和最低點時，應(yīng)在相應(yīng)的位置分別裝設(shè)放氣或放水設(shè)施 根據(jù)圖紙的要求選用相應(yīng)管材材質(zhì)和連接施工方法， 如有變更以建設(shè)單位和監(jiān)理 聯(lián)合簽發(fā)的書面文件為

12、準。采用絲接時應(yīng)注意以下問題： 螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機加工， 套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油， 從最后的 1/3 長度處 起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。檢查螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲現(xiàn)象。 螺紋加工時，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。螺紋連接時，應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料（鉛油），用手擰入 23 扣，再用管鉗 一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有絲尾 23 扣，并在試壓完畢后對外露絲扣 部分進行防腐。管道連接后， 應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉， 填料不得擠入管腔， 以免阻塞管 路。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換新填料。 法蘭安

13、裝技術(shù)要求及要點： 法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的千分之 1.5 ，且不大于 2mm， 不得用強緊螺栓的方法消除偏斜； 法蘭連接應(yīng)保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的3，并保證螺栓自由插入； 法蘭與管子焊接裝配時， 法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直， 其偏差度可用角尺和 鋼尺檢查，當 DNC300mm 寸，允許偏差度為1mm當 DN300m 時，允許偏差度 為 2mm。管子插入法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出一定距離， 一般為法蘭厚度的一半， 最多不超過 法蘭厚度的 2/3 ，以便于內(nèi)口焊接。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓， 安裝方向一致， 緊固螺栓應(yīng)對稱均勻， 松緊適 度，緊固后外漏長

14、度不大于兩倍螺距； 螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不 應(yīng)超過一個；法蘭不允許裝在裝在樓板、 墻壁和套管內(nèi)， 為了便于裝拆， 法蘭與支架邊緣或建 筑結(jié)構(gòu)一般不小于 200mm；高溫或低溫管道法蘭連接螺栓， 在試運轉(zhuǎn)時要進行熱緊和冷緊。 熱緊或冷緊應(yīng)在 保持工作溫度 24 小時后進行； 鋼管焊接工藝 ：對焊工的要求： 由于空調(diào)水管道是承壓管道， 凡參加此項工程施工的焊工應(yīng)具有 勞動局頒發(fā)的焊工證。焊接方法：a. 手工電弧焊：本工程外徑大于等于 100 毫米的無縫鋼管采用電焊焊接，焊接 接頭型式：管道對接b. 坡口型式：V 型；母材 A3；焊接材料 E4303

15、（結(jié) 422）c. 焊前準備工作：管道安裝點固定前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面（不大于10mm 范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清理干凈。再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。d. 管道切割， 108 以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、 重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大 于管子外徑的 1%且不得超過 3mme.對接管道坡口型式及間隙坡口角度（度）間隙（mm鈍邊（mm點焊長度（mm60 21.5 41210 25f.焊接工藝參數(shù)管徑（mm焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度 108 21913.2一層 110 12023.2二層 90 100g.焊縫加強面高度

16、和寬度壁厚c( mr)3456710V 型坡口焊縫加強高 h（mm）1 12 1焊縫寬度 b （mr）蓋過每邊坡口約1 2mm注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。h.管子對口時，應(yīng)在距接口中心200mm 處測量平直度，當管子工稱直徑小于100mm 寸， 允許偏差為 1mm 當管子公稱直徑大于或等于 100mm 時， 允許偏差為 2mm但全長允許偏差為 10mm。*管道對口平直度i.管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的 空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。j.直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm 寸，不應(yīng)小于 150mm 當公稱直徑小于

17、150mm 寸，不應(yīng)小于管子外徑;k.焊縫距離 D!管起彎點不得小于 100mm 且不得小于管子外徑時l.環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于 50mm 需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫 寬度的 5 倍，且不得小于 100mm保證管道的保溫層能夠穿過套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管的長度不 得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面 2050mm 管道與套管之間的空隙應(yīng)采用 不燃材料填塞；管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準確，安 裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2 ;支吊架的焊

18、接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊氣泡或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；管道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架沖 突，并應(yīng)有明顯標記，在管道安裝完后拆除。3.1.1.6 機房管道安裝機房的設(shè)備吊運上位、找平找正完畢后，對設(shè)備進行管道碰頭。為確保質(zhì)量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)實測數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大 樣圖用以指導(dǎo)施工、確保關(guān)鍵部位效果：與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈；管道與設(shè)備口連接時，不得 用強力對口；固定焊口應(yīng)盡量遠離設(shè)備，以減弱焊接應(yīng)力的影響；管道與設(shè)備連 接后，做好附加支架，以防設(shè)備過度

19、受力。機房高標高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設(shè)好腳手架：腳手架的搭設(shè)須由 專匸二二 D 訃業(yè)人員按相關(guān)規(guī)范進行， 應(yīng)充分考慮到承受大口徑管道的能力； 正式安裝使用 前，必須由專職安全員對腳手架進行檢查驗收，確保安全且合理地使用腳手架； 局部的高空小口徑管道安裝時可使用組裝門式架， 其搭設(shè)亦須牢固可靠、 用前進 行細致檢查，確保安全方可正式使用。設(shè)備拆箱后， 各口加盲板封堵， 施工中注意各種管道口的加封， 以防止雜物進入 系統(tǒng)。機房明裝管道安裝完畢后， 應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求涂色漆， 并于明顯部位注明管道的名 稱及用箭頭標明管內(nèi)介質(zhì)流向。3.1.1.7 設(shè)備吊裝 本工程空調(diào)設(shè)備包括螺桿式冷水機組、冷

20、卻塔、水泵、換熱器等設(shè)備，屋頂平臺 冷卻塔采用汽車吊吊裝就位，進行安裝。設(shè)備吊裝前作好技術(shù)交底，嚴格按照施工規(guī)程進行吊裝作業(yè)。施工中堅持自檢、 互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則， 對每一施工環(huán)節(jié)進行檢查合格后， 方可進行后序 工作。A. 螺桿式冷水機組、板式換熱器的吊裝為了確保機組和吊機的絕對安全， 須在吊裝時采取安全保護措施。 具體吊裝運輸 方法詳見日后編制的吊裝運輸方案。B. 冷卻塔的吊裝 樓頂屋面部分風(fēng)機及冷卻塔體積大，重量大，需要考慮合適的吊車。C. 設(shè)備吊裝注意事項a. 搬運過程中，要注意對設(shè)備進行保護。設(shè)備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在設(shè) 備的專用吊環(huán)上， 不得將繩索捆綁在設(shè)備機殼、 軸承及

21、接管上。 與設(shè)備機殼接觸 的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。b. 施工中注意防電，電線應(yīng)遠離索具。不能遠離的，要對機索具采取有效的保 護措施。c. 設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進行。吊裝時做到信 號明確，統(tǒng)一。信號不明確不許作業(yè)。d. 進入施工現(xiàn)場穿戴好安全防護用品。e.每件設(shè)備必須試吊，試吊離開地面 100mm 經(jīng)確認吊裝無異常后方可進行正 式起吊。卷揚機圈筒上鋼絲繩至少保留 5 圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴格嵌固。f.遇有四級以上大風(fēng)、雨天、霧天，禁止進行吊裝作業(yè)。為防止設(shè)備在空中打 轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。g. 施工作業(yè)區(qū)做好安全防護，地面要設(shè)安全

22、警戒區(qū)，并設(shè)專人看管。h. 在樓面上或梁、柱處的受力點部位要采取安全保護措施，經(jīng)負荷計算后，對*單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設(shè)鋼板進行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護。3.1.1.8 設(shè)備滾運設(shè)備在樓層上運輸采用滾桿、拖排進行滾運。拖排驅(qū)動采用 1 噸卷揚機，如下圖 所示。對于重量在 2 噸以下設(shè)備，滾運時采用撬棍撬動。拖排下方滾桿的高度， 根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定。圖五3.1.1.9 螺桿機組設(shè)備就位設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡， 同時在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護地腳螺 栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機， 由卷揚機將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。 設(shè)備就 位示意圖如下。O O O O O鋼繩

23、引至卷揚機*設(shè)備就位示意圖設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線， 墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合機械設(shè)備安裝工程施工 及驗收通用規(guī)范（GB50231-98 中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接 觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為 5001000mm 對于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ) 上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為 80mm 以上的橡膠墊板或減震裝置上，安 裝要求必須符合工程設(shè)計文件及隨機技術(shù)文件的規(guī)定。3.1.1.10 水泵安裝水泵安裝前，根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準線。安裝基準線包括：按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線； 按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線； 按標高 基準線在基礎(chǔ)上引出安裝標高基準線。a. 安裝

24、前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。b. 水泵就位后進行找平找正。通過調(diào)整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進出口法蘭面為基準進行找平，水平度允許偏差縱向0.1mm/m 橫向為0.2mm/mc.與泵連接的接管設(shè)置單獨的支架。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中，不得借 法蘭螺栓或管接頭強行連接。配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。d. 有拆檢及清洗要求的泵體，須對泵進行拆檢并編號，用機油清洗后再按編號 重新組裝。e. 水泵試車前，先拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可拆除的或不需 拆除的例外），盤車應(yīng)靈活

25、，無阻卡現(xiàn)象。檢查完后，再重新連接聯(lián)軸器并進行 校對。打開泵進水閥門，點動電機。葉輪正常后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。泵在額定負荷下運行 4 小時后，無異常 現(xiàn)象為合格。f.管路與泵連接后，如在管路上進行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要措施，防止焊渣進入泵內(nèi)損壞水泵。g.水泵進出口減振軟管接頭應(yīng)安裝在進出口的水平管段處。冷凍機房內(nèi)的集水器、分水器等可采用叉車或拖排運輸，其運輸和吊裝就位方法 同泵的運輸和安裝方法。就位時要注意設(shè)各管口的方位。3.1.1.11 分、集水器安裝集水器和分水器安裝時，先清理干凈預(yù)埋板上的污物，將設(shè)備運至基礎(chǔ)的一側(cè)，用龍門架、手動葫

26、蘆吊裝就位。找正找平后將固定端的地腳螺栓緊固， 活動端的 地腳螺栓留有活動余地后用雙螺母鎖緊。吊裝就位如下圖所示：集水器和分水器吊裝就位示意圖3.1.1.12 管道沖洗A. 調(diào)試、運行前必須進行系統(tǒng)的沖洗：水系統(tǒng)主、干管必須開式進行沖洗排污， 反復(fù)多次直至甲方、監(jiān)理確認清潔，然后才允許轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過濾， 反復(fù)清理 過濾器，直到整個系統(tǒng)干凈、清潔。B. 管道系統(tǒng)在清洗前必須把換熱設(shè)備與系統(tǒng)分離開，開啟旁通閥，向管網(wǎng)最高 點或設(shè)定補水點灌水，直到系統(tǒng)灌滿水為止；接著從系統(tǒng)的最低點處把臟水放出， 按上述方法反復(fù)多次，直至系統(tǒng)無臟物；然后啟動冷凍水泵、冷卻水泵，使水循 環(huán)多次，停泵后將系統(tǒng)水放盡，檢

27、查水過濾器，確認系統(tǒng)管網(wǎng)清潔時止。C.沖洗前還應(yīng)將管路上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥等拆除，待沖 洗合格后再恢復(fù)安裝。D. 管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當位置， 并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖 洗干凈，其截面積不小于被沖洗管道截面的 60%。E. 沖洗要求一般以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大流量或不小于 1.5m s 流速進行，直 至出水水色和透明度與入水水色和透明度目測一致為合格。F. 沖洗水應(yīng)排入指定的泄水點，避免出現(xiàn)跑水事故。3.1.1.12 管道試壓：A. 水系統(tǒng)試壓必須在沖洗排污之后進行，不得在其之前進行。B. 管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備以下條件：a. 管路系統(tǒng)施工安裝完畢，且符合設(shè)計和規(guī)范的要求。b. 全部支、吊架安裝完畢且合格。c.焊接工作結(jié)束，并經(jīng)外觀檢驗合格；焊縫等接口部位未經(jīng)刷漆和隱蔽。d. 管道的位置、標高、坡度、坡向等經(jīng)復(fù)查合格；試驗用的臨時加固措施 經(jīng)檢查確認安全可靠。e. 試驗用的壓力表經(jīng)校驗合格，并做好標識；精度不低于 1.5 級，表的滿刻度 值為最大被測壓力的 1.5 2 倍；試驗壓力表不少于 2 塊。f.將不能參加試壓的設(shè)備及閥件、 儀表等管道附