機(jī)箱、機(jī)柜類(lèi)產(chǎn)品加工通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、Q / ZX深圳市中興通訊股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）Q/ZX B 04.003 - 20002000-07-03發(fā)布 2000-07-03實(shí)施 機(jī)箱、機(jī)柜類(lèi)產(chǎn)品加工通用 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)深圳市中興通訊股份有限公司 發(fā) 布Q/ZX B 04.003 - 2000前 言根據(jù)本部事業(yè)部機(jī)箱、機(jī)柜類(lèi)產(chǎn)品的檢驗(yàn)，以圖紙為依據(jù)，如本標(biāo)準(zhǔn)與圖紙不符，以圖紙為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。為了使檢驗(yàn)工作走向標(biāo)準(zhǔn)化，加強(qiáng)中間過(guò)程質(zhì)量控制，特制定本檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由深圳市中興通訊股份有限公司本部事業(yè)部工藝部提出，本部質(zhì)量部提出 并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由本部工藝部起草，主要起草人：王森增 董小莉本標(biāo)準(zhǔn)于2000年7月首次發(fā)布。深圳市中興通訊

2、股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）機(jī)箱、機(jī)柜類(lèi)產(chǎn)品加工通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)Q / ZX B 04.003 - 20001.范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司本部事業(yè)部所有機(jī)箱、機(jī)柜類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)檢驗(yàn)、驗(yàn)收。2.引用標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)引用了下列標(biāo)準(zhǔn)的條款.本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布時(shí),這些引用標(biāo)準(zhǔn)均為有效版本.所有標(biāo)準(zhǔn)將進(jìn)行修定,因此,鼓勵(lì)依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方盡可能采用下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本.JB/T 6753.1-93 電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)體公差 鈑金件和結(jié)構(gòu)的一般公差及其選用規(guī)則JB/T 6753.-93 電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)體公差 金屬剪切件的一般公差JB/T 6753.3-93 電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)體公差 金屬冷沖壓件的一般公差JB/T 67

3、53.4-93 電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)體公差 焊接結(jié)構(gòu)的一般公差JB/T 6753.5-93 電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)體公差 組裝結(jié)構(gòu)的一般公差GB405483 金屬涂覆層 外觀分級(jí)GB/T 928688 色漆和清漆劃痕試驗(yàn)GB/T 673996 涂膜硬度鉛筆測(cè)定法GB/T 173393 漆膜耐水性測(cè)定法GB/T674293 漆膜彎曲試驗(yàn)(園柱軸)GB/T1732-93 漆膜耐沖擊測(cè)定法GB/T177191 色漆和清漆 耐中性鹽污性能的測(cè)定GB 526785 螺紋緊固件電鍍層GB 279281 壓敏膠帶180°剝離強(qiáng)度測(cè)定方法GB593586 輕工產(chǎn)品金屬鍍層的孔隙率測(cè)試方法GB646386 金屬

4、和其它無(wú)機(jī)覆蓋層厚度測(cè)量方法評(píng)述GB10125-97 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)GB5270-86 金屬覆蓋層 結(jié)合力及脆性測(cè)試 GB6892-86 工業(yè)用鋁及鋁合金熱擠壓型材 GB/T1804-92 線性尺寸的未注公差 GB/T1182-96 形狀和位置公差 3 機(jī)箱、機(jī)柜整機(jī)質(zhì)量量要求 3.1整機(jī)及主要部件質(zhì)量要求；3.1.1機(jī)箱、機(jī)柜外形尺寸公差（高、寬、深）見(jiàn)表1 表1 mm3.1.2機(jī)箱、機(jī)柜六個(gè)主面的垂直度采用對(duì)角線法測(cè)量，應(yīng)符合表2規(guī)定表2 mm3.1.3機(jī)箱、 機(jī)柜的前、后門(mén)板、側(cè)板、上下框等零部件的鄰邊垂直度采用對(duì)角線法測(cè) 量。應(yīng)符合表2規(guī)定3.1.4 機(jī)箱、機(jī)柜的前、后門(mén)板

5、、側(cè)板、上、下框的平面度公差應(yīng)符合表3規(guī)定 表3 mm3.1.5 鋃嵌式門(mén)板(前、后門(mén))與側(cè)板、上、下柜之間的間隙 水平方向間隙小于2 mm(同一間隙的不均勻性小于1mm), 豎直方向間隙小于2.5mm(同一間隙不均勻性小于1mm) 5.1.6鋪蓋式門(mén)板(前、后門(mén))與側(cè)板、上、下框之間的間隙 水平方向間隙小于2mm（同一間隙的不均勻性小于0.5mm）機(jī)柜側(cè)面,門(mén)與側(cè)板的豎直方向間隙小于2.5mm(同一間隙不均勻性小于1mm) 3.1.7機(jī)柜頂框、立柱各方向錯(cuò)位小于13.1.8門(mén)開(kāi)啟靈活，在開(kāi)啟范圍內(nèi)不允許有摩擦、干涉，碰撞現(xiàn)象。3.1.9門(mén)鎖鑰匙插拔靈活，鎖芯旋轉(zhuǎn)靈活，無(wú)卡澀感覺(jué)。拔出鑰匙后，

6、搖動(dòng)鎖體應(yīng)無(wú)彈 子響聲。3.2 機(jī)柜穩(wěn)定性的要求：。3.2.1 機(jī)柜裝配后必須有可靠的穩(wěn)定性3.2.2在振動(dòng)或其他外界作用力的作用下，機(jī)柜不應(yīng)有零、部件松脫現(xiàn)象，不應(yīng)有異的 響聲。該種合同只涉及一個(gè)產(chǎn)品;或雖涉及多個(gè)產(chǎn)品,但其中一種產(chǎn)品為主,其它產(chǎn)品配套存在,需要進(jìn)行聯(lián)調(diào)的產(chǎn)品。3.3 機(jī)柜、機(jī)箱工藝性及安全性的要求3.3.1機(jī)箱、機(jī)柜外表面人身可觸及的部分的棱邊等部位一定要倒鈍及去毛刺，對(duì)有可能造成傷害的外露尖角、棱、以及粗糙的表面，在表面噴涂或電鍍前一定要去毛刺3.3.2 線架或走線槽的走線孔必須去毛刺，以防止導(dǎo)線穿過(guò)時(shí)，由于晃動(dòng)而造成的線皮破裂3.3.3機(jī)箱、機(jī)柜用螺釘末端伸出螺母的長(zhǎng)度

7、,一般不大于螺釘直徑并不小于兩個(gè)螺距。3.3.4 機(jī)箱、機(jī)柜零件應(yīng)保證具有良好的互換性。3.3.5 機(jī)箱、機(jī)柜上所有零部件的機(jī)械連接均應(yīng)牢固可靠。3.3.6機(jī)柜的接地要求：導(dǎo)電部位無(wú)銹痕，導(dǎo)電良好。4噴涂質(zhì)量要求4.1 表面外觀總要求：4.1.1顏色要求：顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板比較在色差范圍內(nèi)。按E測(cè)色,色差在0.5內(nèi)。4.1.2紋理要求：涂層表面應(yīng)具有一個(gè)均勻的外觀，表面光澤均勻一致。紋理清晰、分布均勻，4.1.3涂層表面無(wú)露底，不流淌，無(wú)疙瘩。4.1.4涂覆按GB405483執(zhí)行（涂漆、噴塑工藝規(guī)程另定）4.噴漆質(zhì)量要求4.2.1 漆層厚度金屬面上的漆層可用渦流測(cè)厚儀測(cè)量，漆膜總厚度達(dá)40-60&

8、#181;m，每遍底漆厚度不小于15µm，嚴(yán)格遵守底漆、面漆配套使用原則。4.2.2漆層附著力：推薦用劃格膠帶粘貼法。按GB/T 928688 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)。應(yīng)達(dá)到二級(jí)和二級(jí)以上。試件采用鋼板尺寸為1。5*40*120（mm），與零件采取同樣前處理、噴底漆、面漆工藝。用刀口角300、刀口厚度0。05mm單面刀片（或用手術(shù)刀）在樣件漆膜面上橫豎垂直方向用力劃痕，劃痕深度應(yīng)穿透漆層至基體金屬，形成小方格陣（刀間距離為1mm*1mm或2mm*2mm）用軟毛刷沿格陣對(duì)角線方向，輕輕地往復(fù)刷五次，然后用3M膠帶紙粘牢在格陣試片上，快速連續(xù)地以垂直于試樣表面方向?qū)Ω耜嚥课贿M(jìn)行撕拉。

9、從格陣破裂程度分為六級(jí)，達(dá)2級(jí)以上為合格，3極以下為不合格。詳見(jiàn)表4檢查結(jié)果分級(jí)表 表4噴漆以下性能的檢驗(yàn)可根據(jù)需要而定：4.2.3 硬度：按GB/T6739-96涂膜硬度鉛筆測(cè)定法測(cè)試，應(yīng)達(dá)到2H或2H以上。 4.2.4耐水性：按GB/T 1733-93涂膜耐水性測(cè)定法測(cè)試，應(yīng)達(dá)到1000小時(shí)漆膜良好。 4.2.5耐酒精性能：用酒精推擦200次無(wú)明顯變化。4.2.6屈曲性：按GB674293漆膜彎曲試驗(yàn)。測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為2左右。 4.2.7耐沖擊性：按GB/T 1732-93漆膜耐沖擊測(cè)定法測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為50公斤厘 米左右。4.2.8漆層應(yīng)有一定的耐濕熱、 耐污斑，耐霉菌，酸堿性。4.2.

10、9耐鹽霧試驗(yàn)：按GB/T 177191測(cè)試 500小時(shí)無(wú)明顯變化。4.3噴塑性能要求：4.3.1 塑膜厚度4070µm（檢測(cè)方法同前）4.3.2附著力：按GB/T 928688 應(yīng)達(dá)到二級(jí)和二級(jí)以上。（檢測(cè)方法同前）4.3.3硬度：按GB/T673996 測(cè)試，應(yīng)達(dá)到2H或2H以上。4.3.4耐水性：按GB/T 1733-93 測(cè)試，應(yīng)達(dá)到1000小時(shí)漆膜良好。4.3.5耐酒精性能：用酒精推擦240次無(wú)明顯變化。636屈曲性：按GB674293測(cè) 試，測(cè)試結(jié)果為2左右。4.3.7耐沖擊性：按GB/T 1732-93測(cè)試，測(cè)試結(jié)果為40公斤厘米左右。4.3.8耐化學(xué)侵蝕性：在HCL（5

11、水溶液）及NOH（5水溶液）中240小時(shí)無(wú)明顯變化。4.3.9耐鹽霧試驗(yàn)：按GB/T 177191測(cè)試 1000小時(shí)無(wú)明顯變化。5.絲印質(zhì)量要求：5.1 顏色：顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板比較在色差范圍內(nèi)。色彩印刷層應(yīng)當(dāng)有足夠的遮蓋力，以反射光觀察看不清其下面的色彩和結(jié)構(gòu)為度5.2絲印字跡與圖案應(yīng)清晰、端正，字體嚴(yán)格按圖紙要求，不允許有拖墨、漏印、錯(cuò)位、 重疊、少墨等不良缺陷。：5.3耐灑精性能：用脫脂棉蘸灑精擦印字處往復(fù)15次印字應(yīng)無(wú)變化。5.4附著力測(cè)試：用玻璃膠帶紙，粘貼到印字面上，快速連續(xù)地以垂直于試件面方向拉 起，重復(fù)2次，印字應(yīng)無(wú)變化。根據(jù)需要也可采用參照GB279281“壓敏膠帶180

12、6;剝離強(qiáng)度測(cè)定方法”檢查，薄離強(qiáng)度不小于5N/25。6. 電鍍質(zhì)量要求鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻工藝質(zhì)量檢驗(yàn)要求按99年康訊公司質(zhì)量部制定的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.1 鋁及其合金硫酸陽(yáng)極氧化膜質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.1.1顏色：A經(jīng)沸水或蒸氣填充處理的膜層應(yīng)為本色或乳白色，經(jīng)拋光的膜層為光亮的乳白色。B經(jīng)著色處理的膜層應(yīng)符合圖紙要求的顏色，其色調(diào)應(yīng)均勻。 C若經(jīng)拉絲處理，拉絲面的拉絲條紋深淺、粗細(xì)應(yīng)均勻一致。6.1.2 膜層質(zhì)量膜層連續(xù)，均勻，完整，氧化膜厚度大于10µm。6.1.3 所有鋁氧化件都應(yīng)封樣，作為檢驗(yàn)依據(jù)。6.1.4 不允許缺陷A局部無(wú)鍍層(工藝文件規(guī)定除外)B 膜層擦傷、劃傷、弄臟、燒傷、

13、過(guò)腐蝕現(xiàn)象及未法洗凈的鹽痕跡。C包鋁蒙皮經(jīng)沸水或蒸氣填充處理的膜層印有印油、水印、發(fā)花等缺陷。6.1.5耐蝕性（從下面A、B、C中可任選一種進(jìn)行試驗(yàn)）A點(diǎn)滴試驗(yàn)B醋酸鹽霧試驗(yàn)C銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)6.2 鋁及其合金導(dǎo)電氧化膜質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.2.1 顏色無(wú)色或彩虹色6.2.2 導(dǎo)電性能良好6.2.3 膜層質(zhì)量膜層應(yīng)連續(xù)、均勻、完整6.2.4不允許缺陷A局部無(wú)鍍層B膜層有擦傷、過(guò)腐蝕現(xiàn)象、發(fā)暗、疏松及用脫脂棉能擦掉的膜層 C無(wú)氧化膜的白點(diǎn)及未清洗掉的鹽類(lèi)痕跡D點(diǎn)焊組合件有殘液滲出E點(diǎn)焊及焊縫處膜層發(fā)黑7焊接質(zhì)量要求7.1 點(diǎn)焊的要求：7.1.1 點(diǎn)焊焊接牢靠，不允許出現(xiàn)脫焊現(xiàn)象7.1.2經(jīng)點(diǎn)焊形成的

14、外表面噴涂后不允許有明顯的點(diǎn)焊痕。7.1.3點(diǎn)焊邊距最小以不造成邊緣壓潰或開(kāi)裂為原則。7.1.4搭接量，一般為邊距的2倍，板金件采用下表數(shù)據(jù)。表5表5 mm7.1.5點(diǎn)焊焊點(diǎn)上壓痕深度不超過(guò)板材實(shí)際厚度的15允許存在。7.1.6 點(diǎn)焊焊點(diǎn)的壓痕直徑允許比圖紙規(guī)定值大于15、小10。焊點(diǎn)相互位置允許 與圖紙規(guī)定偏差±2；偏移量超過(guò)15，但不超過(guò)2的焊縫長(zhǎng)度，不允許 超過(guò)焊縫總長(zhǎng)的30。7.1.7焊核：d=4 :工件厚度。7.1.8 不允許出現(xiàn)未焊透，溶核偏移，過(guò)深壓痕，表面溶化與燒穿，裂紋，疏松和縮孔 現(xiàn)象，接頭邊緣壓潰或開(kāi)裂，焊點(diǎn)脫開(kāi)，環(huán)形層狀花紋等不良現(xiàn)象。7.1.9點(diǎn)焊件相互不許

15、產(chǎn)生明顯的偏移及較大的變形。7.2 結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼熔焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)，焊接方法：采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或氬弧焊7.2.1 焊縫尺寸及偏差A(yù)焊縫尺寸應(yīng)符合圖紙要求，若圖紙未標(biāo)注，可參照如下要求：a對(duì)接、外角接接頭型式：焊縫寬度取材料厚度的2-4倍焊縫高度不小于材料厚度的1/4，或不超過(guò)2mm（取最小值）b丁字接頭型式：焊腳尺寸為料厚的2-4倍c搭接接頭型式：焊腳尺寸為料厚的2-4倍B焊縫沿全長(zhǎng)應(yīng)均勻一致7.2.2裂紋焊接接頭上，不允許有裂紋存在。7.2.3 焊縫的表面氣孔焊縫表面氣孔允許補(bǔ)焊。7.2.4 焊縫內(nèi)部氣孔與夾渣焊縫內(nèi)部氣孔與夾渣不超過(guò)下列規(guī)定允許存在：在100mm長(zhǎng)度焊縫上允許存在缺陷

16、數(shù)2個(gè)（缺陷尺寸為0.8-1.5mm）：7.2.5燒穿：不允許7.2.6焊漏A材料厚度小于等于3mm，允許焊漏高度11。5mmB不允許的焊漏，在易于達(dá)到的地方應(yīng)用機(jī)械方法去掉至允許值，急劇過(guò)渡到基體 材料上的焊漏應(yīng)排除，使其均勻過(guò)渡7.2.7未焊透A 焊接接頭的熔透深度（與基體材料厚度的百分?jǐn)?shù)）：a對(duì)接和外角接的熔透深度為100。b丁字接和搭接的熔透深度為：材料厚度不大于5時(shí)熔透深度為15材料厚度為5.1-15時(shí)熔透深度為10c嵌入接頭嵌入處的焊縫端頭,應(yīng)100%焊透并且均勻過(guò)渡到基體材料。B 焊縫上的未焊透均應(yīng)補(bǔ)焊7.2.8咬邊材料厚度小于或等于4mm，咬邊不允許存在。7.2.9 縮溝：材料

17、厚度小于或等于3時(shí)，100長(zhǎng)度焊縫上的最大累計(jì)長(zhǎng)度小于20最 大縮溝深度小于10的允許存在，否則均應(yīng)修補(bǔ)。7.2.10焊瘤、弧坑焊件上的焊瘤應(yīng)排除、弧坑均應(yīng)修補(bǔ)。7.3 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)7.3.1 目測(cè)或用小于10倍的放大鏡，借助卡尺或其它測(cè)量工具，檢查焊縫尺寸是否符合要求，檢查焊縫有無(wú)裂紋、滿溢、未焊透、燒穿，夾渣、咬邊、氣孔等缺陷7.3.2 根據(jù)需要可用X射線探傷儀檢驗(yàn)內(nèi)部缺陷8.塑料件質(zhì)量要求8.1材料的阻燃等級(jí)要求：按設(shè)計(jì)圖紙要求達(dá)到UL94V0級(jí)；特別要求可以使用UL94V1級(jí)材料。8.2所有塑膠件的外表紋理應(yīng)當(dāng)與封樣一致。8.3 顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板比較在色差范圍內(nèi)。8.4表面無(wú)變形、無(wú)披封

18、、無(wú)頂白，外表面無(wú)氣泡、無(wú)縮水、無(wú)銀紋等缺陷，水口位應(yīng) 修減平整等。9薄膜按鍵類(lèi)零件質(zhì)量要求：9.1對(duì)材質(zhì)的要求：具有平整性和印刷適應(yīng)性，具有可撓性和高彈性（彈性模量小），斷裂伸長(zhǎng)率大，變 形可逆，材質(zhì)的厚度要求：實(shí)際厚度不小于公稱(chēng)尺寸0.049.2 絲印要求：符合本標(biāo)準(zhǔn)中的絲印要求。9.3回線電阻：薄膜按鍵類(lèi)零件的回線電阻應(yīng)不大于圖紙要求阻值。9.4按鍵力：無(wú)壓力點(diǎn)（無(wú)手感）薄膜鍵盤(pán)的按鍵力優(yōu)選值為13N。有壓力點(diǎn)（有手感）薄膜鍵盤(pán)的按鍵力優(yōu)選值為25N。9.5接觸不穩(wěn)定時(shí)間：開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)在接通或斷開(kāi)的瞬間，觸點(diǎn)的抖動(dòng)時(shí)間應(yīng)小于5。即觀察不到明顯抖動(dòng)。9.6薄膜開(kāi)關(guān)應(yīng)能夠承受一定的高低溫和一定

19、的濕度，以保證其在惡劣的條件下能夠正常使用。9.7壽命：有壓力點(diǎn)（有手感）的薄膜鍵盤(pán)壽命不低于200000次。10緊固件質(zhì)量要求：10.1 緊固件的選用所有緊固件選購(gòu)必須嚴(yán)格遵循圖紙要求，10.2 緊固件的電鍍：電鍍層按GB526785執(zhí)行，按使用條件3級(jí)（即惡劣條件）選鍍層金屬及厚度 電鍍。電鍍螺紋的抗腐蝕性能，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)的質(zhì)量要求。10.3 緊固件的表面外觀要求：10.3.1 緊固件基材的要求：10.3.1.1基材有一定的硬度要求，能夠在普通電批調(diào)整到最大力矩的情況下拆卸10次 不打滑。10.3.1.2基材不允許出現(xiàn)凹坑、大麻點(diǎn)、劃傷、壓痕等缺陷。10.3.2表面電鍍要求：表面電鍍

20、均勻，無(wú)鍍層粗糙、燒焦、麻點(diǎn)、黑點(diǎn)、疙瘩、起泡、脫落等缺陷。緊固件表面沒(méi)有嚴(yán)重的磕碰、劃傷、和銹蝕斑。10.3.3 緊固件表面應(yīng)有光澤。鍍彩鋅的緊固件應(yīng)具有彩色偏黃光澤，均勻致密的彩色 鋅層。鍍鎳的緊固件應(yīng)是具有境面般光澤，銀白色均勻致密的鎳層。10.3.4 緊固件螺紋的牙型不能被損傷，不能有磕碰。10.3.5 緊固件不能帶有毛刺，利角。10.3.6 緊固件的精度等級(jí)要求：滿足圖紙所標(biāo)注的精度等級(jí)。10.3.7 互換性要求：滿足同等規(guī)格和型號(hào)任意互換的要求。10.4 漲鉚、壓鉚螺母、螺柱的質(zhì)量要求：漲鉚、壓鉚螺母、螺柱的表面電鍍質(zhì)量應(yīng)符合緊固件表面電鍍質(zhì)量的要求和表面 外觀質(zhì)量的要求。11對(duì)鈑

21、金零件加工質(zhì)量的要求11.1材料的選用：11.1.1材料牌號(hào)、狀態(tài)嚴(yán)格按圖紙要求。11.1.2零件加工未注尺寸公差,按線性尺寸的未注公差GB/T1804-92 m級(jí)規(guī)定（見(jiàn)表6）線性尺寸極限偏差值 表6 mm11.3 零件加工未注形值公差按GB/T1184-1996 K級(jí)規(guī)定(見(jiàn)表7、表8、表9)直線度和平面度的未注公差值 表7 mm垂直度未注公差值 表8 mm對(duì)稱(chēng)度未注公差值表9 mm11.4毛刺高度沖壓件毛刺高度不大于料厚的1015%11.5彎邊角度公差:1000´11.6 零件的通風(fēng)孔、減輕孔、加強(qiáng)筋等部位，圖紙尺寸僅作為模具的依據(jù)，成型后不予檢查。11.7折彎件不允許有裂紋：

22、外表面有明顯壓痕等缺陷12鋁型材零件的質(zhì)量要求12.1表面外觀：12.1.1型材表面應(yīng)清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在。12.1.2型材表面上允許有輕微壓坑、碰傷和劃傷存在，但裝蝕表面不得超過(guò)0.05。 非裝蝕表面不得超過(guò)0.15。12.2硫酸陽(yáng)極氧化膜及色澤質(zhì)量：氧化膜厚度、封孔質(zhì)量、色澤按本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定12.3鋁型材拉制精度按GB6892-86 工業(yè)用鋁及鋁合金熱擠壓型材標(biāo)準(zhǔn)13裝配通用要求13.1總要求：13.1.1裝配應(yīng)保證實(shí)物與裝配圖一致。所有的材料，零部件、標(biāo)準(zhǔn)件的更改代替都必須 經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)。13.1.2提交裝配的所有材料、機(jī)械和電器零部件、外購(gòu)件均應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求

23、，有效期要求13.1.3不允許在裝配過(guò)程中對(duì)被裝配件造成任何損壞和降低其性能。13.2 機(jī)械裝配的一般要求13.2.1 機(jī)械零部件裝配前必須清潔。進(jìn)行清潔處理后，對(duì)活動(dòng)零件應(yīng)重新干燥和潤(rùn)滑. 對(duì)非金屬材料的部件,清洗所用溶劑不應(yīng)影響零件表面質(zhì)量和造成形變。13.2.2 相同的機(jī)械零部件應(yīng)具有互換性。也允許裝配過(guò)程中按工藝文件的規(guī)定進(jìn)行修 配調(diào)整。13.2.3 只有在圖紙有規(guī)定時(shí)才允許對(duì)外購(gòu)件進(jìn)行補(bǔ)充加工。13.2.4 機(jī)械零部件在裝配過(guò)程中不允許產(chǎn)生裂紋、凹陷、壓傷等可能影響設(shè)備性能的 其他損傷。因裝配原因涂復(fù)層有局部損傷時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。13.2.5 彈性零件（如彈簧、簧片、卡圈等）裝配時(shí)不允許超過(guò)彈性限度的最大負(fù)荷而 造成永久性變形。13.2.6 有鎖緊定位裝置的零部件，在調(diào)整完畢后應(yīng)鎖定。鎖定時(shí)，變化不應(yīng)超過(guò)允許 范