環(huán)氧地坪施工方案

1、環(huán)氧地坪施工方案目 錄一、工程概況二、施工準備三、涂裝結(jié)構(gòu)四、質(zhì)量保證五、安全施工技術(shù)、規(guī)程一、 工程概況：1、工程名稱：環(huán)氧地坪涂裝2、工程地址：3、工 程 量：按實際發(fā)生面積結(jié)算4、工程用材料：FC900厚漿型工業(yè)地坪涂料5、工 期：滿足業(yè)主要求6、質(zhì)量要求：涂層外觀平整、豐滿、色澤一致，涂層厚度達到規(guī)定要求。二、 施工準備：1、人員準備：乙方委派施工項目經(jīng)理一名，統(tǒng)一部署現(xiàn)場工作，并負責與甲方（監(jiān)理方）的協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)。并在上崗前對施工人員進行技術(shù)質(zhì)量、安全、紀律等方面的培訓(xùn)教育。2、材料準備：開工前材料進場。三、 涂層結(jié)構(gòu)：1、施工工藝：涂刷封閉底漆一道；環(huán)氧砂漿二道；環(huán)氧修補層二道；涂刷

2、環(huán)氧面漆二道。1.1、封閉底漆一道：嚴格按規(guī)定的甲、乙組份使用配比混合，加入適量的FC900專用稀釋劑，攪拌均勻并熟化30分鐘后，方可進行刷涂或滾涂，封閉涂層涂料的粘度很低，有利于涂料向地坪表面的孔隙中滲透，增加地坪的強度和涂層與地坪間的粘接力。30分鐘后，方可涂裝底涂層。1.2、環(huán)氧砂漿二道：嚴格按規(guī)定的甲、乙組份使用的配比均勻配合，加入適量的耐磨填料，F(xiàn)C900專用稀釋劑，攪拌均勻并熟化40分鐘后方可進行批刮，一般批刮24小時后，才能進行底漆層的修補和打磨。如有局部不平整處，應(yīng)打磨修正，明顯的凹陷處應(yīng)批刮修補，基本平整。1.3、環(huán)氧修補層二道：嚴格按規(guī)定的甲、乙組份使用的配比均勻配合，加入

3、適量的耐磨填料，攪拌均勻并熟化40分鐘后，方可進行批刮或滾涂，達到要求厚度，一般批刮或滾涂24小時后，才能進行中涂層的修補和打磨。如有局部不平整處，應(yīng)打磨修正，明顯的凹陷處應(yīng)批刮修補。1.4、環(huán)氧面漆二道： 涂刷面漆二道，可采用噴涂或輥涂進行施工。2、施工的技術(shù)和工藝要求2.1、厚漿型工業(yè)地坪涂料的施工：a、施工人員應(yīng)確保充足的設(shè)備、人力和材料，以確保針對所有獨立地板區(qū)域的攪拌和后續(xù)施工過程，都能夠一次性連續(xù)完成。b、攪拌完成后立即將材料澆注到已處理好的基層上，均勻、緩慢地進行攤敷，達到要求的厚度，注意不要操作過度。攪拌好的材料必須在規(guī)定的使用時限內(nèi)使用，有關(guān)使用時限，請參見產(chǎn)品說明書。c、涂

4、敷后，應(yīng)立即使用尼龍釘齒輥對涂層材料進行輥壓，消除輕微的批刮痕跡，并幫助釋放空氣。輥壓操作時，應(yīng)按同一軌跡往復(fù)進行。涂層厚度達到1mm。2.2、施工的技術(shù)和工藝要求：a) 涂料的配比、攪拌、熟化、涂裝間隔等嚴格產(chǎn)品說明書上的說明操作。b) 施工者應(yīng)做好施工部位、時間、溫度相對濕度，地坪表面處理程序、材料實耗的記錄，以備查考。c) 施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應(yīng)高于5，相對濕度應(yīng)小于85%。d) 涂料粘度過高時，可加入專用稀釋劑，但不宜超過10%。e) 批刮底層涂料前，對地坪表面明顯凹陷處應(yīng)先行填補。f) 填平凹陷處后，進行底層涂料的批刮。g) 修整底層涂料并涂刷中間層。h) 修整中層涂料并涂面層涂料。i

5、) 涂層厚度的測定，可以濕膜測厚儀測定，或在現(xiàn)場放置樣板，同時施工予以檢測。四、質(zhì)量保證：1、質(zhì)量要求見表4.1項 目要 求說 明表面處理干燥、清潔、無裂紋、凹陷，無附著疏松物、油污等附著疏松物、油污等層涂層外觀平整度目測基本平整光潔度僅有少量微小顆粒吸附無明顯觸手感光 澤根據(jù)設(shè)計要求光澤計測試色 澤和試板一致，無明顯色差、搭接現(xiàn)場對照涂層表面硬度0.76GB173088涂 層 厚 度滿足要求均厚，最低處不得低于85附 著 力優(yōu) 良不起殼，涂層不和基層分離2、質(zhì)量檢驗（1）一般規(guī)定A、收集基層質(zhì)量情況的資料，并對基層作評價B、 FC900厚漿型工業(yè)地坪涂料施工的每道工序前必須經(jīng)有關(guān)部門，有關(guān)人

6、員或監(jiān)理簽證后方可進行。C、進場的所有材料都必須資料齊全，包括產(chǎn)品質(zhì)保資料、合格證明。D、檢驗人員必須是熟悉此項工作的技術(shù)人員。（2） 質(zhì)量檢驗方法A、表面處理：現(xiàn)場檢驗人員目視檢查并查記錄。B、涂層外觀：平整度：目測檢查評議。 光潔度：目視檢查評議。 色 澤：對照試板評議。光 澤：隨機試件用光澤儀測試。C、涂層結(jié)構(gòu)：查分項工序簽證。D、涂層厚度：切成V型口子用測厚針或卡尺檢測，查用料記錄。E、涂層硬度：隨機試件，用鉛筆硬度試驗法或劃針痕法。F、附著力：劃圈法或劃格法。G、沖擊強度：重力法測試用4倍放大鏡檢查。（3）主要檢測儀器一覽表表4.2.3名 稱型號、規(guī)格檢測項目備注漆膜附著力試驗儀QF

7、Z型附著力漆膜沖擊器QCJ型耐沖擊性柔韌性測定器QTY10A柔韌性擺桿式漆膜阻尼試驗儀GD200硬 度漆膜磨耗儀JM型耐磨性光澤度儀KGZ1A光 澤鹽霧試驗箱YQ25D耐鹽霧性調(diào)溫調(diào)濕箱DL302A耐濕熱性3、質(zhì)量保證措施現(xiàn)場施工對全體施工人員進行一次技術(shù)、質(zhì)量培訓(xùn)。配合好工程甲方、監(jiān)理人員進行工序檢查、檢測。 每批涂料均需有質(zhì)保書。正確配比、計量嚴格，并做好詳細的記錄。做好成品和半成品的保護工作。質(zhì)量工作落實到各隊、各班組、每個人，實行獎罰。建立嚴格的自檢、互檢制度五、安全施工技術(shù)、規(guī)程：1、一般規(guī)定 參加施工的工人要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中堅守崗位，嚴禁酒后操作。 正確使用個

8、人防護用品，進入現(xiàn)場，必須帶好安全帽。 施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、升降口、漏斗口等危險處應(yīng)有圍護和明顯標志。 電氣設(shè)備、電動工具和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動工具必須按規(guī)定接地接零，并有防漏電保護裝置。 施工機械和電氣設(shè)備、電動工具不得帶病或超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機檢修，不得在運轉(zhuǎn)使用中修理。電氣設(shè)備、電動工具的試運轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴格按照單項安全技術(shù)措施進行。從事腐蝕、粉塵，放射性和有毒作業(yè)，要有防護措施并進行定期體檢。高溫期間作業(yè)應(yīng)調(diào)整作息時間，加強通風和降溫措施。涂料的堆放需有專門倉庫，避免陽光直射、高溫并設(shè)有消防器材，庫房周圍20m以內(nèi)禁止明火。2、涂料施工安全技術(shù)措

9、施 防火地坪涂料施工中所用的涂料和稀釋劑，助劑均為易燃材料，一旦接觸明火，極易引起火災(zāi)和爆炸。因此涂裝現(xiàn)場必須采取防火措施。一般要求做到以下幾點： 施工現(xiàn)場應(yīng)遠離易燃物品倉庫，并不允許在現(xiàn)場堆放易燃物品。 施工現(xiàn)場嚴禁煙火。 現(xiàn)場必須有消防水源和配備消防器材。 擦洗過溶劑的棉紗、廢布等應(yīng)放在帶蓋的鐵桶內(nèi)并定期處理。 禁止隨地傾倒或向地溝、下水道、污水口傾倒涂料或溶劑。 夜間作業(yè)時現(xiàn)場照明燈不得超過36伏。 防塵、防毒地坪涂料施工中會產(chǎn)生粉塵污染，涂料揮發(fā)過程對人體有毒害和刺激性，現(xiàn)場施工中防塵、防毒的措施一般有如下： 操作人員應(yīng)在施工前進行體格檢查，患有氣管炎，心臟病、肝炎、高血壓以及對某些化

10、學物質(zhì)有過敏反應(yīng)者均不得參加施工。 運料、配料，打磨的施工人員需穿戴防塵口罩，防護眼鏡，橡膠、手套、工作服等防護用品。 涂裝施工中應(yīng)戴防毒面具或面罩。 施工人員連續(xù)作業(yè)的時間不宜過長，應(yīng)間斷地離開現(xiàn)場，呼吸新鮮空氣。 操作人員在施工時感覺頭痛，心悸或惡心時，應(yīng)立即離開現(xiàn)場。從事本項工作的人員必須定期進行體格檢查。安全用電 機械設(shè)備、電動工具連接電線，連接插座必須符合使用要求。 用電設(shè)備的接線、安裝均需持證上崗的專業(yè)技工進行。 所有的機械設(shè)備，電動工具使用必須有接地接零裝置，并安裝觸保器。 通電電線必須固定，經(jīng)過通道需架空時，高度不低于6m。 電氣操作戴好絕緣手套、腳穿絕緣膠鞋。 禁止拆裝帶電的

11、機械設(shè)備和電動工具。 不熟悉和掌握本工種的操作規(guī)程，禁止作業(yè)。 定期檢查線路，電器開關(guān)和觸保裝置等。施工現(xiàn)場禁止明火，交叉作業(yè)時應(yīng)遠離明火，并配置滅火器材，掛設(shè)警示牌。車間內(nèi)設(shè)備盡可能用彩條布保護好，以免施工帶來影響。3、嚴格執(zhí)行如下規(guī)程：部分機械使用安全技術(shù)規(guī)程1、涂料攪拌機：A、作業(yè)前，檢查攪拌機的轉(zhuǎn)動部分，工作裝置和防護裝置等均應(yīng)牢固可靠、操作靈活，啟動后，先經(jīng)空轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉片旋轉(zhuǎn)方向正確，方可投料使用。B、運轉(zhuǎn)中，不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒壁清理。C、作業(yè)中，如發(fā)生故障應(yīng)立即切斷電源，把涂料放出，進行檢修。D、攪拌機工作時，不能任意移動。E、作業(yè)后，應(yīng)及時清洗攪拌機內(nèi)外。2、

12、手持電動工具：A、使用雙重絕緣導(dǎo)線，安裝觸保器。B、存放和使用時應(yīng)避免受壓受潮，并不得和溶劑接觸。C、刃具、砂輪、磨片等完好，安裝正確、牢固。D、受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊、缺口或接觸過油類、堿類的砂輪不得使用，型號規(guī)格不符不得使用，受潮的砂輪片、鋼紙磨片，不得自行烘干使用，砂輪、磨片與接盤間軟墊應(yīng)安裝穩(wěn)妥， 螺帽不宜過緊。E、作業(yè)前必須檢查a、 外殼、手柄應(yīng)無裂紋、破損。b、 保護接地（接零）連接正確，牢固可靠，電纜軟線及插頭等應(yīng)完好無損，開關(guān)動作正常。c、 電氣保護裝置良好、可靠，機械防護裝置安全。d、 啟動后，空載運轉(zhuǎn)并檢查工具聯(lián)動，應(yīng)靈活無阻。e、 操作時加力要安穩(wěn)，不得用力過猛。f

13、、 嚴禁超載荷使用，隨時注意音響、溫升等情況，作業(yè)時間過長應(yīng)停機冷卻后再行作業(yè)。g、 作業(yè)中，機具運轉(zhuǎn)不得撒手，不得用手觸摸刀具、磨片等。3、空氣壓縮機（電動、風冷卻）A、作業(yè)條件a、 空壓機的電動機部分應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。b、 移動式空壓氣停止后，應(yīng)保持水平，輪子應(yīng)楔緊。c、 空壓機作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥，半徑15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。d、 試驗壓力為額定工作壓力的150%，壓力表和安全閥要完好。B、作業(yè)前的檢查a、 由軸箱內(nèi)的潤滑油量在標尺規(guī)定范圍內(nèi)，加添潤滑油的品種、標號，必須符合規(guī)定。b、 各聯(lián)結(jié)部位應(yīng)緊固，各運動部位及各部閥門開閉靈活，并處于起動前的位置。c、 起動空氣壓縮

14、機必須在無載荷狀態(tài)下進行，待運轉(zhuǎn)正常后再逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。d、 開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，輸氣管道應(yīng)保持暢通、不扭曲，并通知有關(guān)人員后方可送氣，在出氣口前不準有人工作或站立。C、作業(yè)中安全注意事項a、 空氣壓縮機運轉(zhuǎn)正常后，各種儀表指示值應(yīng)符合原廠說明書的要求。b、 貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過名牌規(guī)定，安全閥靈敏有效。c、 進、排氣閥、軸承及各部位應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。d、 貯氣罐內(nèi)的油水每班必須排放一至二次。D、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機檢查，找出原因，待故障排除后，方可作業(yè)。 a、漏水、漏氣、漏電或冷卻系統(tǒng)失去作用。b、壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定。E、排氣壓力突然升高，排

15、氣閥、安全閥失效。機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。a、運轉(zhuǎn)中如因冷卻系統(tǒng)失靈導(dǎo)致氣缸過熱而停機，不得驟冷。b、電動空壓機運轉(zhuǎn)中如遇停電，應(yīng)即切斷電源，待來電后重新啟動。4、高壓無氣噴涂機A、 作業(yè)條件下a、 輸入壓力必須滿足噴涂所需的壓力。b、 噴槍專用的高壓軟管，不得任意代用，軟管接頭應(yīng)為具有規(guī)定強度的導(dǎo)電材料制成，其最大電阻不超過1M。B、 作業(yè)前的檢查的啟動檢查電動機、電器、機身接地（接零）良好，檢查吸入軟管，a、 回路軟管接頭和壓力表，高壓軟管與噴槍等均連接牢固。b、應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，然后使用溶劑進行運轉(zhuǎn)檢查，確認運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。C、 作業(yè)中安全注意事項a、 噴槍口不得對自己和他人，不得用手碰觸噴出的涂料，發(fā)生噴射受傷應(yīng)立即送醫(yī)院治療。b、 噴涂過程中高壓軟管的最小彎曲半徑不得小于250mm。c、 工作間斷停止噴涂時，應(yīng)切斷電源，關(guān)上噴槍