閥門修復(fù)工藝規(guī)范

1、閥門修復(fù)工藝規(guī)范（草稿）前言：將這篇文稿發(fā)表其目的：便于工人對(duì)閥門檢修時(shí)有明確方向，采取的工藝方法的可行性，同時(shí)便于大家互相溝通，取長補(bǔ)短。這篇不是我個(gè)人的成果，而是許多人工作經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶，我只是把它收集整理供大家參閱。3目錄彈簧式安全閥修復(fù)工藝規(guī)范I1. 目的 -. 1-2. 范圍 -. 1-3. 閥門修復(fù)的作業(yè)程序 -.1-4安全閥性能調(diào)整 -.3-5. 包裝、入庫: -. 5 -閥門脫脂工藝規(guī)范 -.6-1 主題內(nèi)容 -.6-2適用范圍 -.6-3術(shù)語和定義 -. 6-4工作前期準(zhǔn)備工作 -.6-5. 脫脂閥門的總體要求66流程（依據(jù)閥門工作環(huán)境確定） -7-碟閥閥門修復(fù)工藝規(guī)范 -.10

2、-1. 目的 -. 10 -2. 范圍 -. 10 -3. 閥門修復(fù)的作業(yè)程序 -.10-4. 包裝、入庫: -. 12 -調(diào)節(jié)閥修復(fù)工藝規(guī)范 -.13-1. 目的 -. 13 -2. 范圍 -. 13-3. 閥門修復(fù)的作業(yè)程序 -.13-4. 包裝、入庫: -.15-球閥修復(fù)工藝規(guī)范 -.16-1. 目的 -. 16-2. 范圍 -. 16-3. 閥門修復(fù)的作業(yè)程序 -.16-4. 包裝、入庫: -.18-截止閥修復(fù)工藝規(guī)范 -.19-1 .目的 -. 19-2 .范圍 -. 19-3 .閥門修復(fù)的作業(yè)程序 -.19-4 . 包裝、入庫: -.21-閘閥修復(fù)工藝規(guī)范 -.22-1 .目的 -

3、. 22-2 .范圍 -. 22-3 .閥門修復(fù)的作業(yè)程序 -.22-4 . 包裝、入庫: -.24-閥門修復(fù)檢驗(yàn)、試驗(yàn)工藝規(guī)范 -25-1 .目的 -. 25-2 .范圍 -. 25-3 .閥門檢驗(yàn)的一般要求 -.25-4 .閥門的壓力試驗(yàn)-. 26 -5安全閥調(diào)試-. 28 -彈簧式安全閥修復(fù)工藝規(guī)范1. 目的1.1. 使公司對(duì)用戶的閥門修復(fù)后達(dá)到用戶使用的基本要求。1.2. 使公司對(duì)用戶的彈簧式安全閥修復(fù)有章可循。2. 范圍本規(guī)范適合于本公司彈簧式安全閥修復(fù)工藝過程。閥門修復(fù)的作業(yè)程序3. 閥門修復(fù)的作業(yè)程序1.1.1. 拆除操縱桿銷、操縱桿、提升傳動(dòng)裝置；拆除定位螺母定位銷及復(fù)位螺母；

4、1.1.2. 用深度尺測量壓緊螺釘上端面至閥桿頂端的距離，并做好記錄；1.1.3. 松開壓緊螺釘鎖定螺母，用專用扳手逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)直至壓緊螺釘與彈簧上部墊圈松開；1.1.4. 用專用扳手均勻地拆下兩個(gè)頂軛桿的螺母。將軛架從閥桿上提離閥門，在彈簧頂部做好原始定位標(biāo)記拆除支座組件和頂部彈簧墊圈及彈簧底部彈簧墊圈。從重疊套環(huán)和閥桿組件上拆下重疊套環(huán)的開口銷；1.1.5. 在重疊套環(huán)上位與閥桿銷孔的槽口處做一標(biāo)記，然后把重疊套環(huán)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，直至環(huán)上4 條線中的最低一條線與上浮墊圈持平；1.1.6. 仔細(xì)地?cái)?shù)清通過閥桿開口銷孔前面的槽口數(shù)；1.1.7. 在蓋板與通氣孔上做好定位標(biāo)記，然后拆下蓋板的雙頭螺栓螺

5、母并從雙頭螺栓上提出蓋板；將閥桿連同閥瓣、閥瓣壓環(huán)組件從閥門里拆出；從閥桿上拆下閥瓣和閥瓣壓環(huán), 測量從導(dǎo)承頂部至套筒座距離尺寸以及從導(dǎo)承頂部至上調(diào)整環(huán)底面的距離尺寸并記錄；從閥座上拆下上調(diào)整環(huán)銷，提出導(dǎo)承；1.1.8. 從底座上拆下上調(diào)環(huán)和導(dǎo)座組件，用記號(hào)筆標(biāo)出上調(diào)整環(huán)槽口相對(duì)于導(dǎo)承的徑向位置, 旋松下調(diào)整環(huán)銷，直至銷與環(huán)的槽口稍微分離；然后在套筒座的頂部放一平板，在下調(diào)整環(huán)位于下調(diào)整環(huán)的銷處的槽口做一標(biāo)記，以下調(diào)整環(huán)銷為基準(zhǔn)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)下調(diào)整環(huán)直至與平板接觸，數(shù)清并記錄通過下調(diào)整環(huán)銷的槽口數(shù)后，將下調(diào)整環(huán)從閥座套筒上旋下并從閥體內(nèi)取出；（注意：在旋下調(diào)整環(huán)銷時(shí)，不要轉(zhuǎn)動(dòng)下調(diào)整環(huán)） 。3.2

6、 . 外部檢查3.2.1. 將壓蓋螺母、襯套、上下調(diào)整桿拆下，檢查螺紋部位有無損傷，如有損傷應(yīng)使用銼刀修整，用1755 清洗劑除銹后擦拭干凈。3.2.2. 取出上下調(diào)整環(huán)，徹底清掃螺紋部位，檢查閥座表面有否缺陷，檢查內(nèi)壁有無磨損沖刷引起的壁厚減薄現(xiàn)象。3.2.3. 測量密封面溶焊金屬厚度及噴咀形閥座密封面對(duì)閥體上口的不平行度, 如超標(biāo)應(yīng)對(duì)密封面進(jìn)行研磨校正（ 溶焊金屬厚度不得小于4mm密封面對(duì)閥體止口不平行度不得超過0.03mm）。3.2.4. 閥瓣組件檢查，目視檢查密封面損傷及導(dǎo)向部位是否有擦、咬傷、裂紋、砂眼、麻點(diǎn)、粘合、卡住痕跡，如有應(yīng)清理，并對(duì)導(dǎo)向套和閥瓣外部進(jìn)行清理。3.2.5. 檢

7、查與閥桿頭部接觸面有無裂紋等缺陷，目視檢查閥桿表面是否有裂紋、咬傷、粘合、卡住的痕跡；檢查閥桿的直線度， 磨損情況不得大于0.1mm， 閥桿導(dǎo)向部位是否有缺陷；3.2.6. 彈簧表面除銹進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)光滑無裂紋、傷痕、腐蝕等缺陷；測量彈簧的自由高度應(yīng)符合要求，兩端面平行，且垂直于軸線，垂直度偏差不大于2mm； 彈簧壓縮后能恢復(fù)自由高度；彈簧座無裂紋及其它缺陷，彈簧與彈簧座接觸應(yīng)平穩(wěn)， 接觸平表面總面積的50%以上有腐蝕應(yīng)更換；查擋環(huán)與下彈簧座是否接觸園滑，以擋套與閥桿能夠自由行程為準(zhǔn)。3.3 各組件修復(fù)3.3.1. 主彈簧組件的檢修：檢查清理主彈簧調(diào)節(jié)螺釘、圓螺母、夾圈及軸承；檢查清理擋板、

8、墊板、彈簧座、承座及墊塊，并用砂布打磨光潔；測量承座、彈簧座、閥桿的間隙，間隙： 0.10-0.25mm。3.3.2. 閥桿、 閥蓋的檢修：清理閥桿；檢查閥桿有否變形（閥桿局部彎曲w 0.05 ,而且不超過閥桿總長的1/1000 ）;閥蓋襯套研磨襯套內(nèi)孔應(yīng)無變形、無絲痕（襯套與閥桿間隙：0.20-0.55mm） 。3.3.3. 檢修閥芯、閥套及襯套：由襯套從閥座取出來，將閥芯與閥套連接的圓螺母旋出來，并取出閥芯，用專用平板對(duì)- 1 -閥芯密封面進(jìn)行研磨并測量其接觸面，測量與閥套間隙（閥芯與閥套間隙：0.1mm閥座內(nèi)孔與閥套間隙0.480.56mm）;3.3.4. 檢修閥座：清理閥座，對(duì)密封面和

9、齒形墊接合面進(jìn)行研磨，密封面無裂紋，麻點(diǎn)、溝槽等，內(nèi)孔不圓度v0.10mm3.2.5. 檢測密封表面至主閥座基準(zhǔn)面的高度，如小于1.5mm立 對(duì)主閥座基準(zhǔn)面進(jìn)行加工。3.2.6. 密封面損傷檢修: 將閥門拆開，根據(jù)損傷程度采用研磨或與車削后研磨的方法加以修復(fù)，修復(fù)后應(yīng)保證密封面平整度，其粗糙度不低于0.2；紅丹粉檢查密封面的徑向吻和度，吻和度必需超過密封面寬度的80%；3.4. 安全閥組裝3.4.1 . 將閥體內(nèi)部、閥瓣、閥座等用脫脂棉浸丙酮擦干凈后，將閥瓣下到閥體內(nèi)，切記絕不可以用棉紗或麻布；3.4.2 復(fù)裝步驟與拆卸逆向進(jìn)行，復(fù)裝時(shí)閥桿頭部、調(diào)整螺桿下端部、調(diào)整螺桿螺紋處、上下調(diào)節(jié)圈螺紋處

10、均應(yīng)涂上類似牛油的潤滑油脂3.4.3 將閥體內(nèi)清理干凈，復(fù)裝上、 下調(diào)節(jié)圈，并調(diào)整至拆卸前的原始位置，再裝上固定螺釘固定好。3.4.4 閥瓣及閥座結(jié)合面擦凈；閥瓣及下閥桿連接絲扣旋入并脫牙；將閥瓣連同下閥桿放入閥座體內(nèi)，閥桿下端部至導(dǎo)向室與導(dǎo)向套掛接好。3.4.5 . 裝上罩蓋、下彈簧座；裝上彈簧及上彈簧座。3.4.6 把上部壓蓋扣上，旋上左右立柱的螺母至底部位置。3.4.7 旋上調(diào)節(jié)螺桿，使調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量，壓至合適的尺寸為止。3.4.8 裝上提升螺母、閥帽、手動(dòng)提升桿。3.4.9 逐條檢查上、下調(diào)節(jié)圈的位置是否復(fù)原，安裝罩蓋時(shí)應(yīng)使閥桿位于罩蓋孔當(dāng)中。4 安全閥性能調(diào)整4.1. 整定

11、壓力（開啟壓力）的調(diào)整：4.1.1. 調(diào)整時(shí)先緩慢升高閥進(jìn)口壓力，使閥門起跳一次，若開啟壓力偏低，卸去閥門進(jìn)口壓力，按順時(shí)針方向旋緊調(diào)節(jié)螺套，若開啟壓力偏高，則按逆時(shí)針方向松之，當(dāng)調(diào)整到所需的開啟壓力后，將鎖緊螺母并緊，裝好閥帽，若需更換另一根不同工作壓力級(jí)的彈簧，然后重新進(jìn)行調(diào)整；4.1.2. 調(diào)整整定壓力應(yīng)注意下列各項(xiàng)：1）當(dāng)閥前壓力接近開啟壓力（即超過開啟壓力的80衿 時(shí)，不能旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺套，以防閥瓣旋轉(zhuǎn)，損傷密封面；2）在條件許可情況下，應(yīng)盡可能采用與實(shí)際工作條件相接近 的介質(zhì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整以保證開啟壓力值的準(zhǔn)確性，若不可能 采用與實(shí)際工作條件相同的介質(zhì)調(diào)整開啟壓力時(shí)，則氣體或 蒸汽用安全

12、閥可使用空氣介質(zhì)調(diào)整整定壓力；液體或水用安 全閥可用常溫水調(diào)整，當(dāng)實(shí)際所使用介質(zhì)溫度與調(diào)整時(shí)介質(zhì) 的溫度相差較大時(shí)，應(yīng)考慮溫度補(bǔ)償；3）脫脂清洗后的閥門介質(zhì)用氮?dú)庠谛ｒ?yàn)站進(jìn)行核定。4）調(diào)整整定壓力用壓力表應(yīng)定期校驗(yàn)，其精度不低于一級(jí)，定壓壓力值應(yīng)在壓力表量程的三分之一至三分之二的范圍內(nèi)，表盤直徑應(yīng)大于等于 100毫米。4.1.3. 整定壓力的偏差4.1.3.1. 壓力容器和壓力脊道上安裝的安全閥的整定壓力偏差（用水介質(zhì)）1）當(dāng)整定壓力小于 0.5Mpa時(shí)為± 0.015Mpa2）當(dāng)整定壓力大于或等于 0.5Mpa時(shí)為± 3嫌定壓力4.1.3.2. 蒸汽鍋爐用安全閥整定壓力P

13、z（Mpa）<0.50.52.302.307. 0>7.0允許偏差值±±±±0.1Pz(Mpa)0.0150.03Pz0.07Mpa4.2. 排放壓力和回座壓力的調(diào)整：4.2.1. 對(duì)開啟壓力已調(diào)整好的安全閥，若排放壓力或回座壓力不符合要求，則可利用改變調(diào)節(jié)圈的位置來調(diào)整.O4.2.2. 每次調(diào)整時(shí)調(diào)節(jié)圈旋轉(zhuǎn)的幅度不宜過大，一般以 2-5 齒為宜，調(diào)整結(jié)束后應(yīng)隨即將調(diào)節(jié)圈緊定螺釘擰緊，弁使螺 釘?shù)亩瞬课挥谡{(diào)節(jié)圈兩齒之間的凹槽內(nèi)，以防止調(diào)節(jié)圈的松 動(dòng)；4.2.3. 調(diào)整排放壓力與回座壓力用的試驗(yàn)臺(tái)應(yīng)有足夠大的氣 源流量，以保證閥門達(dá)到全開啟時(shí)（

14、即達(dá)到安全閥的開開高 度時(shí)）才可以測試，否則所測得的排放壓力、回座壓力數(shù)值 是不真實(shí)的；4.2.4. .調(diào)整后的上、下調(diào)節(jié)圈之間的相對(duì)位置不能靠得過于接近，否則會(huì)影響閥的排量。一般情況下，上下調(diào)節(jié)圈之間的環(huán)形面積應(yīng)不小于閥座喉部的截面積4.2.5. . 調(diào)試過程中應(yīng)避免出現(xiàn)不正常的動(dòng)作，如頻跳、顫振等，以防止損壞密封面。4.3.3. 動(dòng)作性能達(dá)不到要求，開啟壓力偏差超出許可范圍：整定壓力操作誤差或有關(guān)零件松動(dòng)：按照 GB12243-89彈簧直接載荷式安全閥中對(duì)整定壓力偏差有個(gè)允許范圍（注）如超出規(guī)定的范圍則視為不正常應(yīng)找出產(chǎn)生偏差的原因并采取適當(dāng)措施消除之。重新調(diào)整調(diào)節(jié)螺套，調(diào)整完畢將鎖緊螺母

15、并緊。4.4. 密封性能試驗(yàn)密封性能試驗(yàn)在整定壓力調(diào)止好后進(jìn)行，降低并調(diào)正安全閥的進(jìn)口壓力，使其在密封試驗(yàn)壓力狀態(tài)保持一定的時(shí)間進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。4.4.1. 密封性能試驗(yàn)壓力：1）當(dāng)整定壓力小于 0.3Mpa時(shí)比整定壓力低0.03Mpa2）當(dāng)整定壓力大于等于 0.3Mpa時(shí)，為90%勺整定壓力5. 包裝、入庫:5.1. 用聚四氟乙烯保鮮膜密封法蘭口部后，再按公司成品入庫要求將閥門整體包裝。5.2. 按合同和用戶要求包裝。5.3. 包裝符合用戶要求后轉(zhuǎn)入庫房成品區(qū)。- 5 -閥門脫脂工藝規(guī)范1 主題內(nèi)容本規(guī)范規(guī)定了需作去油、去水處理的閥門產(chǎn)品的清洗、組裝、檢查。2 適用范圍本規(guī)范適用于氧氣工況

16、、有脫脂處理要求閥門的修復(fù)。如用戶有特定要求，而本規(guī)范又未納入的事項(xiàng)應(yīng)按用戶的補(bǔ)充要求執(zhí)行。3 術(shù)語和定義3.1 氧氣工況閥門：該閥門在操作時(shí)，工作介質(zhì)含有25%篤氣的工作流體。一些雜質(zhì)，尤其是碳?xì)浠衔锖陀皖愒谘鯕庵袆×曳磻?yīng)會(huì)引起燃燒和爆炸，其他如金屬鐵屑在流體的帶動(dòng)下會(huì)以足夠的速度觸發(fā)燃燒, 從而蔓延整個(gè)設(shè)備。因此，制氧設(shè)備要求在直接接觸液態(tài)氧或氣態(tài)氧的通道表面應(yīng)平整、光滑，完全去除有機(jī)的、無機(jī)的粘連物或其它金屬雜質(zhì)。3.2 脫脂處理：用丙酮或其他無機(jī)非可燃清洗劑等脫脂溶劑去除零件表面油污的處理過程。3.3 酸洗： 將閥門零件浸泡在特定配置的溶液中，使金屬表面露出金屬光澤的過程。4 工作前

17、期準(zhǔn)備工作4.1 現(xiàn)場操作人員必須了解閥門脫脂和無水處理的重要性，閥門內(nèi)部的清理一旦不符合要求，將會(huì)造成設(shè)備或人身傷害的嚴(yán)重后果。因此操作人員必須了解本規(guī)范的全部內(nèi)容。4.2 脫脂現(xiàn)場必須加強(qiáng)管理和保衛(wèi)。為防止意外事故發(fā)生，操作現(xiàn)場必須嚴(yán)禁煙火和防止非相關(guān)人員進(jìn)入?，F(xiàn)場要保持通風(fēng)、潔凈和干燥。4.3 操作人員應(yīng)穿戴干凈的工作服，佩帶眼鏡和口罩、膠皮手套等防護(hù)用品。用酸、堿液脫脂時(shí)，要防止溶劑濺入人體皮膚和眼睛，現(xiàn)場要配備沖洗水管，以便及時(shí)沖洗濺在皮膚上的酸堿液。4.4 脫脂劑存放要符合規(guī)范，丙酮、 酒精等要防止與明火接觸。酸堿液濺到地面應(yīng)用自來水沖洗稀釋。5 . 脫脂閥門的總體要求5.1 脫脂

18、處理：對(duì)整臺(tái)閥門的全部零件（含裝配、試驗(yàn)用工裝、工具）必須進(jìn)行徹底的脫脂清洗處理。清洗用金屬清洗劑、丙酮、酒精或其他無機(jī)非可燃清洗劑等脫脂溶劑。清洗方法采用浸漬和擦洗相結(jié)合。浸漬的時(shí)間不少于15 分鐘，擦洗采用白色非棉制布。5.2 特殊去油處理：用于氧氣設(shè)施、過氧化氫設(shè)施或低溫介質(zhì)設(shè)施上的產(chǎn)品中與流體接觸的零件的處理。先用鋼絲刷或類似物品刷去除污跡及灰塵，并用清水噴洗干凈，然后進(jìn)行超聲波清洗或浸泡清洗。5.3 常規(guī)去油處理：用于含氯設(shè)施或含粉狀及顆粒狀物質(zhì)的設(shè)施上用的產(chǎn)品。用金屬刷或類似物品刷去污跡及灰塵，并用清水噴洗干凈，然后通過在溶劑中浸泡脫脂。5.4 簡單去油處理：步驟用于現(xiàn)場零件的去油

19、處理，零件裝配成臺(tái)后將其浸泡在溶劑中作脫脂處理。清除零件與流體接觸的被油脂或切削液污染的表面。處理完畢應(yīng)擦凈閥門體腔內(nèi)的脫脂介質(zhì)。5.5 去水處理：: 用鋼絲刷或類似物品刷去與流體接觸零件的污跡及灰塵后，噴洗并浸泡清洗干凈的零件，用無油空氣或凈化的氮?dú)獯蹈伞?.6 要求處理的零件：與流體接觸的閥體（包括閥蓋、連接體等） ，閥桿，閥座，啟閉件（包括球體、蝶板、閥瓣等）及其他內(nèi)件（ 填料、墊片等） 。5.7 檢查和試驗(yàn)：1） 脫脂處理后應(yīng)對(duì)零部件表面的油跡及油脂殘留量進(jìn)行檢查2）脫脂處理后總成的閥門用氮?dú)庾雒芊庠囼?yàn)，閥門的低壓密封試驗(yàn)為0.6Mpa。3）壓力試驗(yàn)的壓力、持續(xù)時(shí)間應(yīng)符合 API598

20、或API6D及合同 要求的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6 流程（依據(jù)閥門工作環(huán)境確定）操作步驟是：拆卸經(jīng)殼體液體試驗(yàn)的閥門，清除表面鐵銹等異物一將零件在洗滌液中浸泡 0.51小時(shí)或噴淋15分鐘以 上（初脫）f空氣中吹干（或用電吹風(fēng)烘干）f在丙酮（或 三氯乙烯）中浸泡0.51小時(shí)或用丙酮（或三氯乙烯）擦拭 零件至表面無污漬（精脫）一干燥空氣吹干至零件無氣味。詳細(xì)過程如下：6.1 清洗1）預(yù)處理：用鋼絲刷除去金加工過程中使用切削液、防銹油等產(chǎn)生的不易被下一道工序去除的凝固的脂類物質(zhì)。2）自動(dòng)清洗機(jī)清洗用丁基或堿性清洗劑噴淋金屬表面，然后在第一個(gè)容器中初步清洗，并在第二個(gè)容器中徹底清洗干凈。每次清洗過程結(jié)束，都需用清

21、水徹底沖洗，取出后用清潔空氣吹干。整個(gè)過程不少于10 分鐘。3）浸泡清洗步驟I :用金屬清潔劑刷新表面后，用清潔的金屬清潔劑水浸泡120min（ 水溫不低于250C） ；4）浸泡清洗步驟n：用裝有丙酮或無毒氯化液溶劑的兩個(gè)容器分兩步進(jìn)行清洗，在第一個(gè)容器中用能夠接觸內(nèi)腔深部（ 如閥桿孔） 的形狀合適的刷子（ 刷子必須保持干凈） 刷去附著的污物。然后在第二個(gè)容器中徹底清洗去除第一步處理后殘留的污物。5） 橡膠材料、四氟材料和纏繞式墊片等非金屬零件可用蒸餾水進(jìn)行清洗，或用丙酮擦拭表面6.2 干燥零件清洗后用無油空氣或凈化的氮?dú)獯蹈伞Ｇ逑春蟾稍锪慵目諝獠荒芎谐^100Ppm的油劑，也可用規(guī)定的無

22、油氣體代替。清洗后在空氣中干燥，時(shí)間不少于120min。7.3 檢查1） 擦拭檢查：用清潔紙或脫脂白布擦拭流體接觸零件，檢查紙張或脫脂白布并確認(rèn)沒沾有油跡及灰塵等污物。2） 紫外線燈檢查：用紫外線燈照射與流體接觸的清洗后的零件，確認(rèn)沒有來自殘余油跡及污物的熒光。如上述檢查不合格，必須重復(fù)清洗程序。2.3 組裝步驟I:組裝過程必須戴用脫過脂的手套去拿清洗后的零件，不得用裸露的手去接觸零件表面。零件組裝期間各部位不得使用油類及脂類物潤滑，除非經(jīng)特別許可。裝配所用工具需全部脫脂清潔，裝配人員必須注意不得隨便使用鄰近工作區(qū)內(nèi)不干凈的工具。為防止組裝后的零件被污染，應(yīng)對(duì)與流體接觸零件的通徑口加以保護(hù)。組

23、裝操作中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：產(chǎn)品的組裝及存放應(yīng)在覆蓋有聚乙烯材料的干凈工作臺(tái)上面。組裝好后的產(chǎn)品及未安裝的或分裝的零件不得長期暴露在空間，在清洗后4 小時(shí)以內(nèi)應(yīng)放到塑料袋內(nèi)，或用聚乙烯材料遮蓋。2.4 最終產(chǎn)品檢查1）壓力檢查：所有壓力試驗(yàn)必須用氮?dú)鈦磉M(jìn)行檢查，而且其使用的氣源、管道及相關(guān)夾具等均應(yīng)保持清潔，不能與常規(guī)產(chǎn)品的試驗(yàn)器具混用。2）紫外線燈檢查：壓力檢查完后，用紫外線燈光照射閥門的表面和內(nèi)部易受影響的區(qū)域并確認(rèn)沒有油污。3） 試紙檢查將潔凈干燥白色濾紙壓在與流體接觸的零件表面上超過 15 秒鐘，然后檢查濾紙有無被油跡污染。4）擦拭檢查：壓力試驗(yàn)檢查完后用濾紙擦拭與流體接觸零件上易受影響

24、的區(qū)域，檢查濾紙并確認(rèn)沒有油污及灰塵。5） 試驗(yàn)人員應(yīng)保證程序過程中閥門內(nèi)部不得有任何污染轉(zhuǎn)入下道工序，并按裝配和試驗(yàn)工作標(biāo)準(zhǔn)將試驗(yàn)、檢測結(jié)果填寫在記錄中。6.5 法蘭的保護(hù)及包裝步驟I:去掉法蘭上的保護(hù)帶并用稀釋劑清洗法蘭表面，用封板保護(hù)閥體通道口平面，并使圓周密封。閥體應(yīng)用聚乙烯材料包裝并貼上禁油或禁水處理標(biāo)簽。禁水閥門內(nèi)應(yīng)裝有硅膠干燥劑。步驟n：去掉法蘭上的保護(hù)帶并用稀釋劑清洗法蘭表面，用聚乙烯材料覆蓋的膠合板保護(hù)閥體通道口平面。閥體應(yīng)用聚乙烯材料包裝并貼上禁油處理標(biāo)簽。- 9 -碟閥閥門修復(fù)工藝規(guī)范1. 目的1.1. 使公司對(duì)用戶的閥門修復(fù)后達(dá)到用戶使用的基本要求。1.2. 使公司對(duì)用

25、戶的碟閥閥門修復(fù)過程有章可循。2. 范圍本規(guī)范適合于本公司碟閥閥門修復(fù)工藝過程閥門修復(fù)的作業(yè)程序3.閥門修復(fù)的作業(yè)程序3.1.1. 外觀檢查：閥體或閥蓋是否有砂眼、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，并作好記錄（檢驗(yàn)），無法處理的應(yīng)及時(shí)給銷售人員反饋（技術(shù)）；3.1.2. 操作檢查：將閥門全開全關(guān)操作23次，記錄下碟閥開關(guān)行程（對(duì)開關(guān)不靈或時(shí)松時(shí)緊，則在閥門解體時(shí)查找原因） ；3.1.3. 功能件情況檢查：1）碟板和閥座密封面的腐蝕情況；2）密封面、密封件、填料有無損壞，各配合間隙是否適當(dāng)，密封松緊是否合適；3）碟板與閥座接合面是否吻合，接合面有無缺陷和損傷，閥桿桿與球體的連接是否靈活可靠；4）零件機(jī)械損

26、傷情況；5） 閥桿的彎曲情況特殊閥門的解體，應(yīng)按照制造廠規(guī)定的拆裝順序進(jìn)行。5.2.2. 閥門的解體：清理閥門的灰垢，拆下傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，檢測是否可以正常運(yùn)行；2）松開螺栓；3）拆下閥門支架螺絲，取下支架；4）松開密封螺栓，取下壓板、脹圈、壓環(huán)；5）拆下四合環(huán)（或六合環(huán)）及填料壓蓋；6） 用油漆或炭筆在蝶板和密封圈壓板上做一個(gè)位置標(biāo)記，以便換圈之后還按照這個(gè)位置裝配；7） 通過內(nèi)六角扳手，將密封圈壓板上的沉頭內(nèi)六角螺釘全部旋下，并放置到合適的容器內(nèi)，避免丟失。因?yàn)榇罂趶降y的密封圈壓板比較重，操作不當(dāng)會(huì)造成人員損傷或部件損壞。- 11 -因此拆卸螺釘時(shí)，首先將距離閥軸最遠(yuǎn)端的蝶板兩側(cè)的兩個(gè)螺釘拆下，

27、再用兩個(gè)長度 150-200的M12的螺栓進(jìn)行替換，以避免密封圈壓板突然掉落。這兩個(gè)長螺栓旋緊后，確保安全才可以將其余的螺釘全部旋下；8） 兩個(gè)人同時(shí)用頭部為扁形楔狀鋼棒在蝶板圓周對(duì)稱的位置，插入密封圈和密封圈壓板之間，進(jìn)行撬動(dòng)，并逐漸延伸撬動(dòng)位置，使整個(gè)密封圈壓板從蝶板的定位止口上脫開。懸掛在先前替換上去的，兩個(gè)螺栓上。如果現(xiàn)場有更換密封圈的空間，就不必將密封圈壓板完全卸下、吊走，如果現(xiàn)場空間太小，不方便更換，就先用布帶繩吊起密封圈，再卸下兩個(gè)長螺栓;9）取下定位銷，取出閥桿（注意閥桿為通徑閥桿還是兩端閥桿） ;10）核對(duì)閥門材料，高溫高壓閥門更換零件，應(yīng)作光譜分析，做好記錄。3.2. 閥門

28、檢修3.2.1. 閥殼、 碟板、 閥座的補(bǔ)焊：裂紋或砂眼的缺陷剔去（防止補(bǔ)焊時(shí)出現(xiàn)延伸裂紋），然后進(jìn)行補(bǔ)焊，焊接工藝規(guī)范視焊接基材而定，補(bǔ)焊后轉(zhuǎn)機(jī)械加工（車床或磨床進(jìn)行加工，找平后進(jìn)行拋光）；3.2.2. 碟板、閥座密封面的研磨3.2.3. 清理閥蓋及密封填料，除去自密封填料壓環(huán)內(nèi)外壁銹垢，使壓環(huán)能順利套入閥蓋上部，便于壓緊密封填料；3.2.4. 清理填料室內(nèi)盤根，檢查其內(nèi)部填料擋圈是否完好，其內(nèi)孔與閥桿間隙應(yīng)符合要求，外圈與填料箱內(nèi)壁無卡澀；3.2.5. 清理填料壓蓋與壓板的銹垢，壓蓋內(nèi)孔與閥桿間隙應(yīng)符合要求；3.2.6. 各鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，緊固螺紋完好；3.2.7. 閥桿螺紋部分完好，無機(jī)

29、械損傷，無彎曲現(xiàn)象；3.2.8. 清理閥桿、螺母、軸承、盤形彈簧（彈簧有無裂紋，有缺陷應(yīng)處理或更換）；3.2.9. 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)檢修：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈。電動(dòng)、液動(dòng)閥門傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的部件損壞也會(huì)使閥門不能正常啟閉，對(duì)傳動(dòng)裝置進(jìn)行檢修（傳動(dòng)機(jī)構(gòu)檢修工藝規(guī)范）。3.2.10. 其它機(jī)械零件功能失效由技術(shù)、檢驗(yàn)測繪（結(jié)合閥門設(shè)計(jì)相關(guān)資料）出具圖紙、工藝轉(zhuǎn)生產(chǎn)。3.5. 閥門組裝步驟：3.5.1. 將閥桿連同球體一起放入閥座進(jìn)行紅丹試驗(yàn)檢查；3.5.2. 閥門的組裝前所有零件必須清理表面多余物，特別注意閥體、碟板表面質(zhì)量；3.5.3. 在閥蓋自密封部位，按要求加裝密封填料，填料規(guī)格與圈數(shù)閥解體時(shí)一致，填料上部用壓圈

30、壓緊；3.5.4. 將六合環(huán)分段依次裝復(fù)，并用擋圈漲住防脫，然后用蓋板封閉，旋緊自密封螺栓、螺母（還有一種蓋板與框架做成一體的結(jié)構(gòu)）；3.5.5. 將填料按要求填滿閥桿密封填料箱，套入填料壓蓋及壓板，并用鉸接螺栓緊好，裝好閥門框架，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)銅母，使框架與閥體接觸，緊固支架固定螺母；3.5.6. 裝復(fù)閥門驅(qū)動(dòng)裝置，連接部位頂絲應(yīng)旋緊防脫，手動(dòng)試驗(yàn)閥門開關(guān)靈活3.6. 閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)3.6.1. 按照合同要求或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閥門的嚴(yán)密性進(jìn)行試驗(yàn)；3.6.2. 無特殊要求按閥門修復(fù)檢驗(yàn)、 試驗(yàn)工藝規(guī)范對(duì)閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)將閥體內(nèi)的積水排盡，按行業(yè)進(jìn)行編號(hào)及分類存放。4. 包

31、裝、入庫:4.1. 用聚四氟乙烯保鮮膜密封法蘭口部后，再按公司成品入庫要求將閥門整體包裝。4.2. 按合同和用戶要求包裝。4.3. 包裝符合用戶要求后轉(zhuǎn)入庫房成品區(qū)。- 13 -調(diào)節(jié)閥修復(fù)工藝規(guī)范1. 目的1.1. 使公司對(duì)用戶的閥門修復(fù)后達(dá)到用戶使用的基本要求。1.2. 使公司對(duì)用戶的調(diào)節(jié)閥閥門修復(fù)過程有章可循。2. 范圍本規(guī)范適合于本公司調(diào)節(jié)閥閥門修復(fù)工藝過程閥門修復(fù)的作業(yè)程序3.閥門修復(fù)的作業(yè)程序3.1.1. 外觀檢查：閥體或閥蓋是否有砂眼、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，并作好記錄（檢驗(yàn)），無法處理的應(yīng)及時(shí)反饋（技術(shù)） ；3.1.2. 操作檢查：將閥門全開全關(guān)操作23次，記錄下閥桿行程（對(duì)開關(guān)

32、不靈或時(shí)松時(shí)緊，則在閥門解體時(shí)查找原因）；3.1.3. 功能件情況檢查：1）閥桿、閥瓣和閥座密封面的腐蝕情況；2）密封面、密封件、填料有無損壞，各配合間隙是否適當(dāng)，密封松緊是否合適；3）閥芯與閥座接合面是否吻合，接合面有無缺陷和損傷，閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠；4）零件機(jī)械損傷情況；特殊閥門的解體，應(yīng)按照制造廠規(guī)定的拆裝順序進(jìn)行。3.1.4. 閥門的解體清理閥門的灰垢，做好閥門行程標(biāo)記，閥體及閥蓋上打上記號(hào)開啟閥門拆下傳動(dòng)裝置或拆下手輪螺母，取下手輪拆下格蘭螺絲，退下格蘭，取下盤根（卸下填料壓蓋清除舊填料）卸下閥蓋、鏟除墊料旋出閥桿取下閥瓣拆卸其余各零件并按序擺放；6）注意填料、密封面、密封

33、件的保護(hù)，不能硬撬，以免損傷填料和關(guān)鍵零部件表面；7）對(duì)特殊閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行觀察，了解其密封結(jié)構(gòu)。3.2. 閥門密封件檢修3.2.1. 閥殼、 閥瓣、 閥座的補(bǔ)焊：裂紋或砂眼的缺陷剔去（防止補(bǔ)焊時(shí)出現(xiàn)延伸裂紋），然后進(jìn)行補(bǔ)焊，焊接工藝規(guī)范視焊接材料而定，補(bǔ)焊后轉(zhuǎn)機(jī)械加工；3.2.2. 封面的研磨密封面缺陷深度小于 0.05mm時(shí)，可用手工研磨，大于0.05mm 時(shí)，轉(zhuǎn)車削加工（表面粗糙度1.6）,然后再進(jìn)行研磨或配研； 手工研磨的程序和方法如下：粗磨：用油石或0號(hào)砂紙、1號(hào)砂紙將麻點(diǎn)、凸坑除去；粗磨 前應(yīng)涂紅丹粉著色檢查，磨高就低；細(xì)磨：閥芯與閥座經(jīng)過粗磨著色檢查呈現(xiàn)一圈細(xì)而均勻的接觸線后

34、，用金相砂紙拋光，或者在閥芯與閥座密封面間涂機(jī)油，對(duì)研拋光，直至密封面上整圈連續(xù)接觸弁達(dá)到一定寬度。3.2.3. 盤根檢修及更換：對(duì)于盤根除化水系統(tǒng)用塑料王外，一律采用膨脹的石墨盤根和金屬纏繞石墨盤根（材質(zhì)由銷售確認(rèn)），更換盤根時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：新盤根要一圈一圈地加，每加一圈要壓緊一次，盤根接頭處應(yīng)切成45°斜角，各層接頭錯(cuò)開180° ;盤根更換后應(yīng)壓緊，弁預(yù)留足夠的再壓余量。閥門通經(jīng)再壓余量mm備注Dn< 100mm10 20Dn> 10020 303.2.4.更換密封墊片（廠家無特殊要求）工作狀態(tài)工作壓力Pn（單位：Mp墊片材質(zhì)Pn< 4.04.0 &

35、lt;Pn<6.0Pn> 6水系統(tǒng)中壓石棉 橡膠板高壓石棉橡 膠板金屬石墨墊圈或者金 屬齒形墊蒸汽系統(tǒng)金屬石墨墊圈化工水系統(tǒng)聚四氟乙烯(.Polytetrafluoroethylene)PTFE控制油系統(tǒng)聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethylene)PTFE燃油系統(tǒng)金屬石墨墊圈3.3. 其它機(jī)械零件功能失效由技術(shù)、檢驗(yàn)測繪（結(jié)合閥門設(shè) 計(jì)相關(guān)資料）出具圖紙、工藝轉(zhuǎn)生產(chǎn)。3.4. 閥門組裝步驟：閥門的組裝前所有零件必須清理表面多余物，特別注意閥體、閥瓣表面質(zhì)量；平面軸承涂裝潤滑油，螺桿、絲母、套筒一起裝入閥蓋支架上的軸承座內(nèi)； 把閥瓣裝在閥板上，擰緊鎖緊螺母或連接螺母；

36、將閥桿穿入填料盒內(nèi)，再套上填料底環(huán)壓蓋，旋入絲母套中， 至開足位置；更換盤根、密封墊，將墊片裝入閥體與閥蓋的法蘭之間，然 后把組裝好的閥蓋正確地扣在閥體上；3.5. 閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)3.5.1. 按照合同要求或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閥門的嚴(yán)密性進(jìn)行試驗(yàn)；3.5.2. 無特殊要求按閥門修復(fù)檢驗(yàn)、試驗(yàn)工藝規(guī)范對(duì)閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)將閥體內(nèi)的積水排盡、吹干， 按行業(yè)進(jìn)行編號(hào)及分類存放。4. 包裝、入庫:4.1. 用聚四氟乙烯保鮮膜密封法蘭口部后，再按公司成品入 庫要求將閥門整體包裝。4.2. 按合同和用戶要求包裝。4.3. 包裝符合用戶要求后轉(zhuǎn)入庫房成品區(qū)。- 15 -球閥修復(fù)工藝規(guī)范1

37、. 目的1.1. 使公司對(duì)用戶的閥門修復(fù)后達(dá)到用戶使用的基本要求。1.2. 使公司對(duì)用戶的閥門修復(fù)過程有章可循。2. 范圍本規(guī)范適合于本公司球閥閥門修復(fù)工藝過程3. 閥門修復(fù)的作業(yè)程序3.1.1. 外觀檢查：閥體或閥蓋是否有砂眼、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，并作好記錄（檢驗(yàn)），無法處理的應(yīng)及時(shí)給銷售人員反饋（技術(shù)）；3.1.2. 操作檢查：將閥門全開全關(guān)操作23次，記錄下球閥開關(guān)行程（對(duì)開關(guān)不靈或時(shí)松時(shí)緊，則在閥門解體時(shí)查找原因） ；3.1.3. 功能件情況檢查：1）球體和閥座密封面的腐蝕情況；2）密封面、密封件、填料有無損壞，各配合間隙是否適當(dāng)，密封松緊是否合適；3）球體與閥座接合面是否吻合，接

38、合面有無缺陷和損傷，閥桿桿與球體的連接是否靈活可靠；4）零件機(jī)械損傷情況；特殊閥門的解體，應(yīng)按照制造廠規(guī)定的拆裝順序進(jìn)行。3.1.2. 閥門的解體：清理閥門的灰垢，做好閥門行程標(biāo)記;將球閥右閥體法蘭朝下固定在工作臺(tái)上，轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿使球閥處于關(guān)閉狀態(tài)；旋下連接法蘭螺母，取下左閥體；從右閥體內(nèi)腔取出球體（ 注意球體勿碰傷） ；從左閥體和右閥體中取出密封座；卸下閥桿擋圈和扳手；旋下壓蓋與兩螺栓，卸下定位塊和壓蓋；將閥桿從右閥體內(nèi)腔取出；從中口內(nèi)取出4 只填料 （ 上填料 1 只，中填料2 只，下填料1只 ）；從右閥體取下密封墊；從閥桿上卸下止推墊片，從壓蓋里取下上襯套。3.2. 閥門檢修3.2.1. 閥

39、殼、 球體、 閥座的補(bǔ)焊：裂紋或砂眼的缺陷剔去（防止補(bǔ)焊時(shí)出現(xiàn)延伸裂紋），然后進(jìn)行補(bǔ)焊，焊接工藝規(guī)范視焊接材料而定，補(bǔ)焊后轉(zhuǎn)機(jī)械加工（車床或磨床進(jìn)行加工，找平后進(jìn)行拋光）；3.2.2. 球體、閥座密封面的研磨將球體與閥座進(jìn)行對(duì)研；手工研磨的程序和方法如下：在球體密封部分涂上研磨膏，固定好球體，將閥座與球體對(duì)研，速度不可過快，研磨一段時(shí)間后，壓緊閥座，進(jìn)行水密封試驗(yàn)，如果沒有泄露，則進(jìn)行安裝；3.2.3. 清理閥蓋及密封填料，除去自密封填料壓環(huán)內(nèi)外壁銹垢，使壓環(huán)能順利套入閥蓋上部，便于壓緊密封填料；3.2.4. 清理填料室內(nèi)盤根，檢查其內(nèi)部填料擋圈是否完好，其內(nèi)孔與閥桿間隙應(yīng)符合要求，外圈與填料

40、箱內(nèi)壁無卡澀；3.2.5. 清理填料壓蓋與壓板的銹垢，壓蓋內(nèi)孔與閥桿間隙應(yīng)符合要求；3.2.6. 各鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，緊固螺紋完好；3.2.7. 閥桿螺紋部分完好，無機(jī)械損傷，無彎曲現(xiàn)象；3.2.8. 清理閥桿、螺母、軸承、盤形彈簧（彈簧有無裂紋，有缺陷應(yīng)處理或更換）；3.2.9. 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)檢修：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈。電動(dòng)、液動(dòng)閥門傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的部件損壞也會(huì)使閥門不能正常啟閉，對(duì)傳動(dòng)裝置進(jìn)行檢修（傳動(dòng)機(jī)構(gòu)檢修工藝規(guī)范）。3.2.10. 其它機(jī)械零件功能失效由技術(shù)、檢驗(yàn)測繪（結(jié)合閥門設(shè)計(jì)相關(guān)資料）出具圖紙、工藝轉(zhuǎn)生產(chǎn)。3.5. 閥門組裝步驟：3.5.1. 將閥桿連同球體一起放入閥座進(jìn)行紅丹試驗(yàn)檢查；3.5.2

41、. 閥門的組裝前所有零件必須清理表面多余物，特別注意閥體、球體表面質(zhì)量；3.5.3. 在閥蓋自密封部位，按要求加裝密封填料，填料規(guī)格與圈數(shù)閥解體時(shí)一致，填料上部用壓圈壓緊；3.5.4. 將六合環(huán)分段依次裝復(fù)，并用擋圈漲住防脫，然后用蓋板封閉，旋緊自密封螺栓、螺母（還有一種蓋板與框架做成一體的結(jié)構(gòu)）；3.5.5. 將填料按要求填滿閥桿密封填料箱，套入填料壓蓋及壓板，并用鉸接螺栓緊好，裝好閥門框架，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)銅母，使框架與閥體接觸，緊固支架固定螺母；3.5.6. 裝復(fù)閥門驅(qū)動(dòng)裝置，連接部位頂絲應(yīng)旋緊防脫，手動(dòng)試驗(yàn)閥門開關(guān)靈活3.6. 閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)3.6.1. 按照合同要求或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閥門的嚴(yán)密

42、性進(jìn)行試驗(yàn)；3.6.2. 無特殊要求按閥門修復(fù)檢驗(yàn)、試驗(yàn)工藝規(guī)范對(duì)閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)將閥體內(nèi)的積水排盡，按行業(yè)進(jìn)行編號(hào)及分類存放。4. 包裝、入庫:4.1. 用聚四氟乙烯保鮮膜密封法蘭口部后，再按公司成品入庫要求將閥門整體包裝。4.2. 按合同和用戶要求包裝。4.3. 包裝符合用戶要求后轉(zhuǎn)入庫房成品區(qū)。- 19 -截止閥修復(fù)工藝規(guī)范1 .目的1.1. 使公司對(duì)用戶的閥門修復(fù)后達(dá)到用戶使用的基本要求。1.2. 使公司對(duì)用戶的截止閥修復(fù)過程有章可循。2 .范圍本規(guī)范適合于本公司截止閥閥門修復(fù)工藝過程3 .閥門修復(fù)的作業(yè)程序3.1. 閥門檢測和解體3.1.1. 外觀檢查：閥

43、體或閥蓋是否有砂眼、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，并作好記錄（檢驗(yàn)），無法處理的應(yīng)及時(shí)給銷售人員反饋（技術(shù)）；3.1.2. 操作檢查：將閥門全開全關(guān)操作23次，記錄下閥桿行程（對(duì)開關(guān)不靈或時(shí)松時(shí)緊，則在閥門解體時(shí)查找原因）；3.1.3. 功能件情況檢查：1）閥桿、閥瓣和閥座密封面的腐蝕情況；2）密封面、密封件、填料有無損壞，各配合間隙是否適當(dāng)，密封松緊是否合適；3）閥芯與閥座接合面是否吻合，接合面有無缺陷和損傷，閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠；4）零件機(jī)械損傷情況；特殊閥門的解體，應(yīng)按照制造廠規(guī)定的拆裝順序進(jìn)行。3.1.4. 閥門的解體清理閥門的灰垢，做好閥門行程標(biāo)記，閥體及閥蓋上打上記號(hào)開啟閥門拆下

44、傳動(dòng)裝置或拆下手輪螺母，取下手輪拆下格蘭螺絲，退下格蘭，取下盤根（卸下填料壓蓋清除舊填料）卸下閥蓋、鏟除墊料旋出閥桿取下閥瓣拆卸其余各零件并按序擺放；6）注意填料、密封面、密封件的保護(hù)，不能硬撬，以免損傷填料和關(guān)鍵零部件表面；7）對(duì)特殊閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行觀察，了解其密封結(jié)構(gòu)。3.2. 閥門密封件檢修3.2.1. 閥殼、閥瓣、閥座的補(bǔ)焊：裂紋或砂眼的缺陷剔去（防 止補(bǔ)焊時(shí)出現(xiàn)延伸裂紋），然后進(jìn)行補(bǔ)焊，焊接工藝規(guī)范視焊 接材料而定，補(bǔ)焊后轉(zhuǎn)機(jī)械加工；3.2.2. 封面的研磨密封面缺陷深度小于 0.05mm時(shí)，可用手工研磨，大于0.05mm 時(shí)，轉(zhuǎn)車削加工（表面粗糙度1.6）,然后再進(jìn)行研磨或配研

45、； 手工研磨的程序和方法如下：粗磨（用油石或0號(hào)砂紙、1號(hào)砂紙將麻點(diǎn)、凸坑除去。粗磨前應(yīng)涂紅丹粉著色檢查，磨高就低）細(xì)磨（閥芯與閥座經(jīng)過粗磨著色檢查呈現(xiàn)一圈細(xì)而均勻的接觸線后，用金相砂紙拋光，或者在閥芯與閥座密封面間涂機(jī)油，對(duì)研拋光，直至密封面上整圈連續(xù)接觸弁達(dá)到一定寬度）。3.2.3. 盤根檢修及更換：對(duì)于盤根除化水系統(tǒng)用塑料王外，一律采用膨脹的石墨盤根和金屬纏繞石墨盤根（材質(zhì)由銷售提出），更換盤根時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：新盤根要一圈一圈地加，每加一圈要壓緊一次，盤根接頭處應(yīng)切成45°斜角，各層接頭錯(cuò)開180° ;盤根更換后應(yīng)壓緊，弁預(yù)留足夠的再壓余量。閥門通經(jīng)再壓余量mm備注

46、Dn< 100mm10 20Dn> 10020 303.2.4.更換密封墊片（廠家無特殊要求）工作狀態(tài)工作壓力Pn（單位：Mp墊片材質(zhì)Pnv 4.04.0 <Pn<6.0Pn> 6水系統(tǒng)中壓石棉 橡膠板高壓石棉橡 膠板金屬石墨墊圈或者金屬齒 形墊蒸汽系統(tǒng)金屬石墨墊圈化工水系 統(tǒng)聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene)PTFE控制油系 統(tǒng)聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene)PTFE燃油系統(tǒng)金屬石墨墊圈3.3.其它機(jī)械零件功能失效由技術(shù)、檢驗(yàn)測繪（結(jié)合閥門設(shè)計(jì)相關(guān)資料）出具圖紙、工藝轉(zhuǎn)生產(chǎn)。3.4. 閥門組裝步驟：閥門的組裝

47、前所有零件必須清理表面多余物，特別注意閥體、閥瓣表面質(zhì)量；平面軸承涂裝潤滑油，螺桿、絲母、套筒一起裝入閥蓋支架上的軸承座內(nèi)；把閥瓣裝在閥板上，擰緊鎖緊螺母或連接螺母；將閥桿穿入填料盒內(nèi)，再套上填料底環(huán)壓蓋，旋入絲母套中，至開足位置；更換盤根、密封墊，將墊片裝入閥體與閥蓋的法蘭之間，然后把組裝好的閥蓋正確地扣在閥體上；3.5. 閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)3.5.1. 按照合同要求或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閥門的嚴(yán)密性進(jìn)行試驗(yàn)；3.5.2. 無特殊要求按閥門修復(fù)檢驗(yàn)、試驗(yàn)工藝規(guī)范對(duì)閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)將閥體內(nèi)的積水排盡，按行業(yè)進(jìn)行編號(hào)及分類存放。4. 包裝、入庫:4.1. 用聚四氟乙烯保鮮膜密封法

48、蘭口部后，再按公司成品入庫要求將閥門整體包裝。4.2. 按合同和用戶要求包裝。4.3. 包裝符合用戶要求后轉(zhuǎn)入庫房成品區(qū)。- 21 -閘閥修復(fù)工藝規(guī)范1 .目的1.1. 使公司對(duì)用戶的閥門修復(fù)后達(dá)到用戶使用的基本要求。1.2. 使公司對(duì)用戶的閥門修復(fù)過程有章可循。2 .范圍本規(guī)范適合于本公司閘閥閥門修復(fù)工藝過程3 .閥門修復(fù)的作業(yè)程序3.1. 閥門檢測和解體3.1.1. 外觀檢查：閥體或閥蓋是否有砂眼、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，并作好記錄（檢驗(yàn)），無法處理的應(yīng)及時(shí)給銷售人員反饋（技術(shù)）；3.1.2. 操作檢查：將閥門全開全關(guān)操作23次，記錄下閥桿行程（對(duì)開關(guān)不靈或時(shí)松時(shí)緊，則在閥門解體時(shí)查找原因

49、）；3.1.3. 功能件情況檢查：1）閥板和閥座密封面的腐蝕情況；2）密封面、密封件、填料有無損壞，各配合間隙是否適當(dāng)，密封松緊是否合適；3）閥板與閥座接合面是否吻合，接合面有無缺陷和損傷，螺桿與閥板的連接是否靈活可靠；4）零件機(jī)械損傷情況；3.1.4. 閥門的解體：特殊閥門的解體，應(yīng)按照制造廠規(guī)定的拆裝順序進(jìn)行清理閥門的灰垢，做好閥門行程標(biāo)記;松開壓蓋螺栓，拆下閥門支架螺絲，取下支架;3）松開密封螺栓，取下壓板、脹圈、壓環(huán);4）拆下四合環(huán)（或六合環(huán)）及填料壓蓋;5）吊出閥桿及閥芯，從閥桿上拆下閥芯，并打下記號(hào)進(jìn)行分解;6）核對(duì)閥門材料，高溫高壓閥門更換零件，應(yīng)作光譜分析，做好記錄;3.1.5

50、. 支架，閥體有無砂眼，裂紋，變行等缺陷;3.1.6. 檢查閥桿的彎曲度、橢圓度、 腐蝕度、 螺紋是否符合要求；9）檢查閥芯與閥座密封面是否有坑點(diǎn)，裂紋，銹蝕等缺陷;10）檢查壓蓋螺栓是否完好，填料室有無劃痕，壓蓋是否變形;11）檢查軸承及銅套是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，配合良好;12）測量填料室壓蓋與閥桿間隙是否符合要求;13）檢查四合環(huán)、壓環(huán)、壓板是否變形損壞.3.2. 閥門檢修3.2.1. 閥殼、 閥瓣、 閥座的補(bǔ)焊：裂紋或砂眼的缺陷剔去（防止補(bǔ)焊時(shí)出現(xiàn)延伸裂紋），然后進(jìn)行補(bǔ)焊，焊接工藝規(guī)范視焊接材料而定，補(bǔ)焊后轉(zhuǎn)機(jī)械加工（車床或磨床進(jìn)行加工，找平后進(jìn)行拋光）；3.2.2. 閘板、閥座密封面的研磨密封

51、面缺陷深度小于 0.05mm時(shí)，可用手工研磨，大于0.05mm時(shí)， 轉(zhuǎn)車削加工（表面粗糙度1.6） ， 然后再進(jìn)行研磨或配研；手工研磨的程序和方法如下：粗磨：用油石或0 號(hào)砂紙、 1 號(hào)砂紙將麻點(diǎn)、凸坑除去。粗磨前應(yīng)涂紅丹粉著色檢查，磨高就低；細(xì)磨：閥芯與閥座經(jīng)過粗磨著色檢查呈現(xiàn)一圈細(xì)而均勻的接觸線后，用金相砂紙拋光，或者在閥芯與閥座密封面間涂機(jī)油，對(duì)研拋光，直至密封面上整圈連續(xù)接觸并達(dá)到一定寬度；3.2.3. 清理閥蓋及密封填料，除去自密封填料壓環(huán)內(nèi)外壁銹垢，使壓環(huán)能順利套入閥蓋上部，便于壓緊密封填料；3.2.4. 清理填料室內(nèi)盤根，檢查其內(nèi)部填料擋圈是否完好，其內(nèi)孔與閥桿間隙應(yīng)符合要求，外

52、圈與填料箱內(nèi)壁無卡澀；3.2.5. 清理填料壓蓋與壓板的銹垢，壓蓋內(nèi)孔與閥桿間隙應(yīng)符合要求；3.2.6. 各鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，緊固螺紋完好；3.2.7. 閥桿螺紋部分完好，無機(jī)械損傷，無彎曲現(xiàn)象；3.2.8. 清理閥桿、螺母、軸承、盤形彈簧（彈簧有無裂紋，有缺陷應(yīng)處理或更換）；3.2.9. 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)檢修：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈。電動(dòng)、液動(dòng)閥門傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的部件損壞也會(huì)使閥門不能正常啟閉，對(duì)傳動(dòng)裝置進(jìn)行檢修（傳動(dòng)機(jī)構(gòu)檢修工藝規(guī)范）。3.2.10. 其它機(jī)械零件功能失效由技術(shù)、檢驗(yàn)測繪（結(jié)合閥門設(shè)計(jì)相關(guān)資料）出具圖紙、工藝轉(zhuǎn)生產(chǎn)。3.5. 閥門組裝步驟：3.5.1. 將研磨合格的左右閥瓣裝復(fù)于閘板架內(nèi)，將閥桿連同

53、閘板一起放入閥座進(jìn)行紅丹試驗(yàn)檢查；3.5.2. 閥門的組裝前所有零件必須清理表面多余物，特別注意閥體、閥瓣表面質(zhì)量；3.5.3. 在閥蓋自密封部位，按要求加裝密封填料，填料規(guī)格與圈數(shù)閥解體時(shí)一致，填料上部用壓圈壓緊；3.5.4. 將六合環(huán)分段依次裝復(fù)，并用擋圈漲住防脫，然后用蓋板封閉，旋緊自密封螺栓、螺母（還有一種蓋板與框架做成一體的結(jié)構(gòu)）；3.5.5. 將填料按要求填滿閥桿密封填料箱，套入填料壓蓋及壓板，并用鉸接螺栓緊好，裝好閥門框架，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)銅母，使框架與閥體接觸，緊固支架固定螺母；3.5.6. 裝復(fù)閥門驅(qū)動(dòng)裝置，連接部位頂絲應(yīng)旋緊防脫，手動(dòng)試驗(yàn)閥門開關(guān)靈活3.6. 閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)3.6.1. 按照合同要求或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閥門的嚴(yán)密性進(jìn)行試驗(yàn)；3.6.2. 無特殊要求按閥門修復(fù)檢驗(yàn)、試驗(yàn)工藝規(guī)范對(duì)閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)將閥體內(nèi)的積水排盡，按行業(yè)進(jìn)行編號(hào)及分類存放。4. 包裝、入庫:4.1. 用聚四氟乙烯保鮮膜密封法蘭口部后，再按公司成品入庫要求將閥門整體包裝。4.2. 按合同和用戶要求包裝。4.3. 包裝符合用戶要求后轉(zhuǎn)入庫房成品區(qū)。- 27 -閥門修復(fù)檢驗(yàn)、試驗(yàn)工藝規(guī)范1 .目的1.1. 使公司對(duì)用戶的