裝配式部分預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁預(yù)制施工技術(shù)

1、    裝配式部分預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁預(yù)制施工技術(shù)     1.前言裝配式部分預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋集簡(jiǎn)支梁橋和連續(xù)梁橋的優(yōu)點(diǎn)于一身，既有簡(jiǎn)支梁橋的施工簡(jiǎn)便、利于工廠化集中預(yù)制、安裝快捷的特點(diǎn)，又具有連續(xù)梁橋結(jié)構(gòu)經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)，這一結(jié)構(gòu)在公路工程橋梁建設(shè)中得到了廣泛應(yīng)用。現(xiàn)通過工程實(shí)踐，基于中交第一公路勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院2000年版公路橋梁設(shè)計(jì)通用圖·裝配式部分預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋上部構(gòu)造，就裝配式部分預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁預(yù)制的施工技術(shù)做以全面系統(tǒng)地介紹，并提出提高梁體外觀質(zhì)量的對(duì)策，給初次接觸后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)

2、力混凝土箱梁預(yù)制施工的工程技術(shù)人員以啟迪。2.臺(tái)座2.1臺(tái)座地基的處理對(duì)臺(tái)座基底必須進(jìn)行認(rèn)真處理，首先清除地表雜物，然后視地表土層地質(zhì)情況摻入5%8%的石灰處理2030cm，使用重型壓路機(jī)碾壓到無明顯輪跡，壓實(shí)度不小于90%。局部松軟部分采用碎石土或山皮土做換填處理。2.2臺(tái)座的設(shè)計(jì)在臺(tái)座兩端L/8（L為臺(tái)座長(zhǎng)度）范圍內(nèi)采用C25混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，寬度為B+2h（B為箱梁底寬，設(shè)計(jì)為100cm，不含圓角為92cm），深h為50cm。擴(kuò)大基礎(chǔ)設(shè)置雙層10cm×10cm的16螺紋鋼筋網(wǎng)片，其余部分臺(tái)座基礎(chǔ)采用C25混凝土，厚20cm，內(nèi)鋪一層10cm×10cm的10光圓鋼筋網(wǎng)片，

3、基礎(chǔ)寬度大于梁底寬兩側(cè)各20cm。臺(tái)身采用C25素混凝土，寬度為B，臺(tái)身預(yù)埋緊固模板的拉筋孔道，在頂面邊角處預(yù)埋40mm×40mm等邊角鋼，以便于臺(tái)座頂面10mm厚的A3機(jī)裁等寬鋼板（預(yù)制箱梁底模）與臺(tái)身混凝土的固定連接密貼，在距梁端90100cm處預(yù)留20cm×20cm的吊裝槽口。臺(tái)座制作時(shí)必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置反拱度，反拱度應(yīng)做成拋物線或圓曲線。鋼板接縫處必須焊接牢固、打磨平整、光滑，臺(tái)座棱角分明。相臨臺(tái)座的平面布置應(yīng)利于模板的裝拆及鋼絞線張拉操作為宜。2.3場(chǎng)地排水每個(gè)臺(tái)座先單獨(dú)制作，然后設(shè)置預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的排水設(shè)施。根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置一些排水溝槽，排除雨水及施工多余用水。設(shè)置排

4、水系統(tǒng)的目的不僅可以避免臺(tái)座遇水浸泡后降低其地基承載力及臺(tái)座產(chǎn)生不利變形，同時(shí)也是文明施工的需要。簡(jiǎn)易排水溝槽可采用素混凝土或磚砌砂漿抹面做成，并與周圍環(huán)境排水系統(tǒng)連通。2.4場(chǎng)地硬化場(chǎng)地硬化采用C15素混凝土，厚10cm左右，硬化地面與臺(tái)座分離，避免由于混凝土因溫度變化的脹縮使臺(tái)座開裂，同時(shí)要設(shè)置伸縮縫。2.5臺(tái)座的管理定期測(cè)量檢查，建立臺(tái)座觀測(cè)臺(tái)帳。平時(shí)加強(qiáng)對(duì)露天臺(tái)座的管理，鋼板表面應(yīng)及時(shí)涂油防止生銹；高溫天氣采取遮陽、灑水的方式來降低鋼板的溫度，低溫天氣采取覆蓋保溫的方式盡量避免鋼板溫度過低，防止因溫度變化產(chǎn)生的不利變形。3.模板（1）箱梁內(nèi)、外模采用具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠

5、地承受施工過程中的各項(xiàng)荷載的定型鋼模。（2）內(nèi)、外模分塊應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、裝拆方便、表面光潔、無變形，接頭處使用螺栓固定，應(yīng)充分考慮適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率，做到中跨梁模板與邊跨梁模板可搭配使用，中梁模板和邊梁模板可搭配使用。（3）模板拼縫處須加工成企口縫，便于拼裝咬合。接縫間采用高密海面膠條處理，確保接縫平齊無錯(cuò)臺(tái)、嚴(yán)密不漏漿。（4）模板在使用前必須要清理灰塵、除銹打磨、擦拭干凈后涂刷脫模劑。脫模劑不得使用廢舊機(jī)、柴油，也不得使用易粘附于混凝土表面或使混凝土變色的油料，同一座橋上須采用同一種類型的脫模劑。（5）芯模的定位必須準(zhǔn)確，保證箱梁各部尺寸無誤。芯模必須在其頂部進(jìn)行壓模固定，保證不錯(cuò)位，不上浮。4.鋼

6、筋4.1鋼筋原材料鋼筋直徑12mm采用II級(jí)（20MnSi）熱軋螺紋鋼，直徑<12mm采用I級(jí)（A3）光圓鋼，I、II級(jí)鋼筋應(yīng)分別符合GB13013-91和GB1499-98的規(guī)定。4.2鋼筋制作及安裝（1）鋼筋接頭除設(shè)計(jì)圖紙有特殊說明外，當(dāng)鋼筋直徑12mm時(shí)，宜采用焊接；鋼筋直徑<12mm時(shí)，宜采用綁扎，焊接及綁扎的質(zhì)量要求應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）。（2）鋼筋的彎鉤及各部尺寸要嚴(yán)格按施工圖紙制作，安裝時(shí)要?jiǎng)澗€，確保位置、間距準(zhǔn)確。（3）在模板上焊接鋼筋時(shí)，須對(duì)模板進(jìn)行隔離保護(hù)，以防焊渣掉落在模板上及焊弧對(duì)鋼模加熱造成褪火，在成品混凝土表面出現(xiàn)焊渣黑

7、斑及褪火白斑。（4）鋼筋安裝時(shí)應(yīng)注意內(nèi)、外邊梁護(hù)欄鋼筋，邊跨伸縮縫鋼筋，邊跨支座鋼板的預(yù)埋。（5）鋼筋保護(hù)層控制采用高強(qiáng)塑料墊塊（外側(cè)）和圓柱形砂漿墊塊（內(nèi)側(cè)）相結(jié)合。（6）整片梁的鋼筋、模板安裝好后，還應(yīng)注意通氣孔、泄水孔、吊裝孔的預(yù)留。5.預(yù)應(yīng)力孔道（1）預(yù)制箱梁底板、腹板采用GVM型或OVM型錨具及其配套設(shè)備，圓形截面管道成孔采用金屬波紋管，鋼帶厚度不小于0.30mm；頂板負(fù)彎矩采用GBM15型或BM15型錨具及其配套設(shè)備，管道成孔采用金屬波紋扁管，鋼帶厚度不小于0.35mm。（2）波紋管的下料采用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁使用鋼鋸、電焊、氣割等方法切割。下料切面應(yīng)與其軸線垂直，并將切口修剪干凈，

8、不得有毛刺或變形。（3）波紋管接頭處理：為確保預(yù)應(yīng)力管道暢通無阻，波紋管采用內(nèi)旋方法連接，兩段管之間旋入一段長(zhǎng)約57倍管徑（一般為3040cm）的連接管段作為搭接接頭，在接縫處纏繞塑料膠帶密封, 以防漏漿。（4）預(yù)應(yīng)力孔道波紋管的安裝定位要準(zhǔn)確，定位筋間距不宜大于80cm，曲線段不宜大于50cm。（5）管節(jié)連接平順、牢固、密封，管道坐標(biāo)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行控制，要求允許偏差：梁長(zhǎng)方向30mm，梁高方向10mm。6.混凝土6.1混凝土原材料6.1.1水泥因水泥澆筑成品色澤與水泥礦料成分有關(guān)，應(yīng)選用色澤均勻一致的高品質(zhì)普通硅酸鹽42.5級(jí)或52.5級(jí)水泥。同一座橋的預(yù)制箱梁應(yīng)盡可能使用同一品種、同一規(guī)

9、格、同一廠家的水泥。6.1.2粗骨料粗骨料采用石英巖以及巖石抗壓強(qiáng)度符合要求的花崗巖、石灰?guī)r等加工的碎石，碎石連續(xù)級(jí)配的最大粒徑20mm，壓碎值9%，中風(fēng)化顆粒含量2%。6.1.3細(xì)骨料細(xì)骨料采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的中砂，且不含泥土、鹽堿、云母、貝殼、有機(jī)物或其它有害物質(zhì)。當(dāng)粒徑大于10mm的顆粒含量超過5%時(shí)，使用前應(yīng)進(jìn)行過篩；當(dāng)粒徑0.074mm粉塵及雜質(zhì)含量超過1%時(shí)，使用前須用清水進(jìn)行沖洗。施工所用的砂細(xì)度模數(shù)變化范圍超出MX配±0.1時(shí)不宜使用。6.1.4拌和水拌和水采用飲用水，宜采用深井水。6.1.5外加劑所用的外加劑必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有質(zhì)量合格證明的產(chǎn)

10、品，同時(shí)應(yīng)注意外加劑與水泥的適應(yīng)性，避免出現(xiàn)坍落度在短時(shí)間內(nèi)損失過大而影響施工操作。6.2混凝土配合比（1）混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C50，水灰比宜控制在0.35左右，水泥用量控制在460500Kg/m3之間。（2）混凝土的砂率宜控制在36%左右。（3）混凝土坍落度：底板宜采用50mm，腹板宜采用70mm，頂板宜采用60mm。（4）混凝土拌制應(yīng)使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，拌和時(shí)間控制在23min。（5）混凝土施工時(shí)必須準(zhǔn)確控制組成材料的用量，應(yīng)安裝全套的自動(dòng)計(jì)量裝置，砂、石料中的含水量應(yīng)仔細(xì)測(cè)定后準(zhǔn)確計(jì)算施工配合比。（6）檢查、調(diào)整混凝土坍落度，禁止混凝土在出料后以二次加水的方式調(diào)整坍落度。6.3混凝土運(yùn)輸（1

11、）混凝土運(yùn)輸要防止離析，減少中轉(zhuǎn)次數(shù)，節(jié)省時(shí)間。（2）混凝土可使用機(jī)動(dòng)翻斗車進(jìn)行運(yùn)輸，裝運(yùn)混凝土的料斗容量不得小于0.5m3，使用5t小龍門吊起吊混凝土料斗卸料。（3）混凝土料斗的下料口應(yīng)設(shè)計(jì)成能夠控制下料速度的活動(dòng)開口，使混凝土逐漸下落。（4）底板混凝土是在芯模頂部適當(dāng)位置開天窗，使用特制的料槽入模。6.4混凝土澆筑6.4.1澆筑前的試驗(yàn)及準(zhǔn)備工作（1）測(cè)定砂、石料的實(shí)際含水量。（2）準(zhǔn)確稱量每盤混凝土所摻外加劑的用量，用塑料袋裝好。（3）調(diào)整施工配合比。（4）調(diào)整攪拌機(jī)自動(dòng)計(jì)量裝置中各種組成材料的數(shù)量。（5）仔細(xì)檢查預(yù)埋件及預(yù)留孔是否遺漏、位置是否準(zhǔn)確。6.4.2澆筑原則縱向分段，豎向分層

12、；底板優(yōu)先，腹板其次，頂板后澆；斜向分層，依次推進(jìn)。6.4.3澆筑方法（1）底板混凝土澆筑分段時(shí)間宜控制在不超過2/3初凝時(shí)間。（2）腹板混凝土澆筑滯后底板混凝土35m，并將整個(gè)腹板混凝土澆筑按梁長(zhǎng)和澆筑速度分成幾個(gè)區(qū)段，每個(gè)區(qū)段腹板混凝土澆筑按合理分層厚度、均衡布料、階梯分層、斜向推進(jìn)。（3）頂板混凝土澆筑在腹板第一區(qū)段澆筑結(jié)束后立即進(jìn)行。（4）下層混凝土初凝或重塑前澆筑完成上層混凝土。6.5振搗6.5.1振搗器類型使用插入式振搗器為主，采用50型、30型振動(dòng)棒。局部不易振實(shí)處使用附著式振動(dòng)器，布置間距一般為1.0m1.5m，附著式振動(dòng)器盡量少開（也可不開），振搗工不可對(duì)附著式振動(dòng)器的依賴性

13、過強(qiáng)。頂板采用平板振動(dòng)器配合50型振動(dòng)棒振搗。6.5.2混凝土振搗（1）混凝土振搗應(yīng)遵循“分段負(fù)責(zé)、二次振搗、深入透層、表面泛漿”的原則。底板混凝土振搗使用50型插入式振動(dòng)棒，澆筑完一段底板后要及時(shí)用木板將底板頂混凝土封閉、固定，防止?jié)仓拱寤炷辽戏桓拱寤炷琳駬v應(yīng)以50型振動(dòng)棒為主，30型振動(dòng)棒為輔，在振動(dòng)棒上應(yīng)做好振搗深度標(biāo)記，應(yīng)盡可能將棒插到位，振動(dòng)棒的移動(dòng)間距宜控制在20cm左右，每次振搗時(shí)間1520s，以混凝土表面停止下沉，不再冒出氣泡，呈現(xiàn)平坦、泛漿，波紋管處輔以附著式振動(dòng)器振搗；頂板混凝土振搗采用50型振動(dòng)棒，表面采用平板振動(dòng)器振平，要加強(qiáng)齒板處混凝土的振搗，確保密實(shí)。（2）

14、混凝土振搗時(shí)要特別注意分層及接茬處混凝土透層振搗，要避免觸及波紋管和模板。（3）頂板頂面要做到表面平整、密實(shí)，無“露子”現(xiàn)象，橫坡平順、防止超高，拉毛時(shí)間合理，深淺適宜。6.6試件的制作制作試件的混凝土必須根據(jù)澆筑部位隨機(jī)抽取，試塊的振搗使用振動(dòng)平臺(tái)。每片梁要求制作28天抗壓強(qiáng)度試塊3組、彈性模量1組，用于確定張拉強(qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)試塊3組、彈性模量1組。同時(shí)要做好試塊的養(yǎng)護(hù)工作。6.7梁體養(yǎng)護(hù)待澆筑完畢的混凝土達(dá)到初凝狀態(tài)后，頂面及時(shí)用有紡?fù)凉げ几采w，并設(shè)專人經(jīng)常灑水保濕養(yǎng)護(hù)。模板拆除后，采取箱內(nèi)注水、箱外噴水的方式養(yǎng)護(hù)，直到箱梁離開臺(tái)座。7.預(yù)應(yīng)力鋼束張拉7.1校驗(yàn)機(jī)具設(shè)備（1）不論是選用哪一

15、種張拉機(jī)具類型，千斤頂、油表及其配套設(shè)備在使用前都要進(jìn)行校驗(yàn)。（2）千斤頂與壓力表、高壓油泵及油路管線應(yīng)配套校驗(yàn)并標(biāo)識(shí)，以便施工時(shí)對(duì)號(hào)入座。（3）壓力表在施工中很容易損壞，最好是每臺(tái)千斤頂直接校驗(yàn)兩塊表，一塊使用，一塊備用。（4）根據(jù)校驗(yàn)結(jié)果分別繪制出張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線。7.2確定控制張拉應(yīng)力k（1）施工圖紙中所示的控制應(yīng)力為錨固前錨具內(nèi)側(cè)（錨墊板外平面）的預(yù)應(yīng)力鋼束的拉應(yīng)力，在常規(guī)的預(yù)應(yīng)力混凝土后張結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，一般在設(shè)定預(yù)應(yīng)力永存應(yīng)力時(shí)已經(jīng)考慮了預(yù)應(yīng)力鋼束與管道之間的摩擦損失，工作錨具變形、鋼束回縮損失，混凝土的彈性壓縮損失，預(yù)應(yīng)力鋼束的應(yīng)力松弛損失，混凝土的收縮徐變損失五種因素引

16、起的預(yù)應(yīng)力損失值。（2）預(yù)制箱梁鋼絞線張拉錨下設(shè)計(jì)控制應(yīng)力k=0.75 Ryb。在實(shí)際施工操作確定千斤頂張拉力時(shí)，還應(yīng)考慮錨環(huán)孔口的預(yù)應(yīng)力損失，此損失為錨墊板外側(cè)鋼絞線非直線通過錨環(huán)孔口、夾片及限位板時(shí)增加的摩擦損失，此值一般為控制張拉應(yīng)力的3%。7.3確定張拉油表讀數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)的錨下控制應(yīng)力，再加上3%的張拉控制力，得到預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)體外最終施加張拉力值，用此值在張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線中用內(nèi)差法選取其對(duì)應(yīng)的張拉壓力表的數(shù)值，以此值作為張拉施工時(shí)的油表控制讀數(shù)。7.4理論伸長(zhǎng)量的計(jì)算7.4.1計(jì)算公式L=（PpL）/（AyEy）Pp=P1-e-（kx+）/（kx+）式中：L預(yù)應(yīng)力鋼束的理論伸長(zhǎng)

17、值（mm）；Pp預(yù)應(yīng)力鋼束的平均張拉力（N）；P預(yù)應(yīng)力鋼束張拉端錨下張拉力（N）；L預(yù)應(yīng)力鋼束的長(zhǎng)度（m）；Ay每個(gè)孔道預(yù)應(yīng)力鋼束的截面面積（mm2），取檢驗(yàn)值；Ey鋼絞線的彈性模量（N/mm2），取試驗(yàn)值；k孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，對(duì)于金屬波紋管按規(guī)范附表G-8取0.0015；x從張拉端錨下到計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m），取計(jì)算值；從張拉端錨下至計(jì)算截面曲線孔道部分切線夾角之和（rad）；預(yù)應(yīng)力鋼束與孔道壁的摩擦系數(shù), 對(duì)于金屬波紋管按規(guī)范附表G-8取0.200.25。7.4.2伸長(zhǎng)量計(jì)算應(yīng)注意的問題（1）由于量測(cè)鋼絞線伸長(zhǎng)量時(shí)是量測(cè)千斤頂缸體伸出的距離，所以要考慮千斤頂內(nèi)5060cm

18、鋼絞線在1.03k張拉應(yīng)力下的伸長(zhǎng)量，一般取45mm的常數(shù)，也可以用虎克定律計(jì)算得出。（2）張拉采取兩端同時(shí)對(duì)稱張拉，整個(gè)孔道以跨中為中心對(duì)稱分布，先按張拉一半孔道計(jì)算伸長(zhǎng)量，再乘以2。（3）有平曲線時(shí)（靠近梁端）角的計(jì)算方法是：取縱、平曲線轉(zhuǎn)角平方之和再開方。7.5張拉施工操作7.5.1鋼絞線原材料使用的高強(qiáng)低松弛鋼絞線各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合ASTMA416-97的規(guī)定，鋼絞線單根直徑為j15.24mm，截面面積Ay=140mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860MPa，彈性模量Ey=1.95×105MPa，松弛率為2.5%。鋼絞線應(yīng)無損傷、無死彎、無銹蝕，有出廠合格證和試驗(yàn)、化驗(yàn)單。使用前逐

19、盤抽樣做抗拉、抗彎試驗(yàn)，性能符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-1995）的規(guī)定方可使用。7.5.2安裝預(yù)應(yīng)力鋼束（1）規(guī)范規(guī)定鋼絞線束除蒸汽養(yǎng)護(hù)構(gòu)件必須后穿束外，在其它條件下可以先穿也可以后穿，但本文提倡鋼絞線后穿，后穿鋼絞線的優(yōu)點(diǎn)在于孔道內(nèi)可以保證有足夠的空隙，使得壓漿順暢。（2）后穿束時(shí)保證孔道暢通的方法：對(duì)于圓形孔道，采用在波紋管內(nèi)穿入硬質(zhì)塑料管，塑料管外徑比波紋管內(nèi)徑小1cm為宜，在混凝土澆筑完畢及時(shí)將塑料管拔出；對(duì)于扁波紋管孔道，采用在波紋管內(nèi)穿入與設(shè)計(jì)相同根數(shù)的鋼絞線，在混凝土澆筑完畢及時(shí)將鋼絞線拔出。（3）鋼絞線截?cái)嘁瞬捎们袛鄼C(jī)或砂輪鋸，嚴(yán)禁使用電弧焊或氣焊切割。（4）

20、鋼絞線編束要保證鋼絞線平行，不得纏繞，每1.01.5m用35根22號(hào)鐵線綁扎，距端點(diǎn)2.0米范圍每0.5米綁扎一道。鋼絞線編束后，將端頭點(diǎn)焊在一起，然后用砂輪打磨端頭，使之呈雞蛋頭形，以免穿束時(shí)戳壞波紋管，造成堵孔。（5）穿束前須用壓縮空氣吹凈管道內(nèi)的水分等雜物，穿束時(shí)先將導(dǎo)線穿過孔道與預(yù)應(yīng)力鋼束連接在一起，以導(dǎo)線牽拉為主，以推為輔，穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露孔口情況，保證兩端外露相等，并滿足張拉要求，最后散開預(yù)應(yīng)力鋼束端頭，以備安裝錨具、千斤頂。7.5.3確定張拉順序和張拉程序7.5.3.1張拉順序鋼束張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，預(yù)制箱梁一般是從上向下、橫向?qū)ΨQ、兩端均勻張拉。7.5.3.2張

21、拉程序0初應(yīng)力（10%k）2倍初應(yīng)力（20%k）1.03k（持荷2min）回油、錨固。錨固時(shí)可采取兩端同時(shí)補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值后錨固，也可先在一端錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值后錨固。7.5.4伸長(zhǎng)值的量測(cè)與計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)一般直接使用鋼板尺量測(cè)千斤頂缸體伸出值，再通過推算累計(jì)得到總伸長(zhǎng)值L。計(jì)算方法：L=L1+L2-C1-C2式中：L1從初應(yīng)力至松油前千斤頂缸體伸長(zhǎng)值；L2從初應(yīng)力至2倍初應(yīng)力缸體伸長(zhǎng)值，并作為0至初應(yīng)力的推算值；C1千斤頂內(nèi)5060cm鋼絞線的伸長(zhǎng)值，一般為45mm，也可計(jì)算得出；C2力筋回縮和錨具變形值，對(duì)于夾片式錨具按規(guī)范取6mm。7.5.5張拉操作中應(yīng)注意的幾個(gè)問題（1）梁體混凝土強(qiáng)

22、度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)才可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束張拉。（2）預(yù)應(yīng)力鋼束采取雙控張拉，即以應(yīng)力控制為主，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在±6%范圍內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取有效措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。（3）位于錨墊板上的壓漿孔，在安裝錨墊板時(shí)應(yīng)將其調(diào)整在錨墊板前平面的上方，防止混凝土澆筑時(shí)將其堵死。（4）將伸出預(yù)制構(gòu)件部分的波紋管撕掉后，如錨墊板孔內(nèi)有混凝土，一定要清除干凈，保證鋼絞線在此區(qū)間能充分形成放射狀，減小錨圈口處鋼束的轉(zhuǎn)角，減少錨圈口摩阻損失。（5）應(yīng)使用能張拉多根鋼絞線的千斤頂同時(shí)對(duì)每一鋼束中的全部力筋施加應(yīng)力，不應(yīng)采用小千斤頂逐根張拉。（6

23、）限位板、工具錨、千斤頂、高壓油泵、壓力表、油路管線應(yīng)配套使用，不得混用。（7）工作錨周圍有粗鋼筋等障礙物（一般多發(fā)生在底板束和邊跨梁伸縮縫端），千斤頂不能正常就位時(shí)，可采用兩塊限位板中間墊錨板的辦法加以解決。（8）工作錨與工具錨的夾片最好用0.6in鋼管敲緊，這樣可以保證夾片在同一平面，并達(dá)到均勻受力的目的。（9）工作夾片錨固次數(shù)有一定的壽命限制，多次使用會(huì)影響錨固效果，尤其在高應(yīng)力狀態(tài)下，容易夾不住鋼束產(chǎn)生滑束發(fā)生危險(xiǎn)。（10）張拉前錨具的承壓面應(yīng)清理干凈，錨環(huán)一定要進(jìn)入錨下墊板槽口內(nèi)，以免張拉時(shí)因角度偏差造成鋼絞線斷絲或滑絲，影響伸長(zhǎng)規(guī)律而使伸長(zhǎng)值的測(cè)定與計(jì)算的結(jié)果離散性偏大。8.孔道壓

24、漿孔道壓漿主要有兩個(gè)目的：一是保護(hù)鋼絞線不生銹，延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)使用年限，所以壓漿要飽滿、密實(shí)；二是作為媒介，在鋼絞線松弛后，向梁體傳遞一部分應(yīng)力，所以規(guī)范要求壓漿最終強(qiáng)度不得低于30MPa。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后，用手動(dòng)砂輪鋸（嚴(yán)禁使用氣焊或電弧焊）將端頭多余的鋼絞線切除，保證鋼絞線外露長(zhǎng)度不小于3cm，然后堵塞錨固端力筋的空隙，準(zhǔn)備進(jìn)行孔道壓漿。8.1水泥漿的技術(shù)要求（1）水泥漿設(shè)計(jì)強(qiáng)度為50MPa（70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件）。（2）水灰比宜為0.400.45，摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減小到0.35左右。（3）水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌和后3h泌水

25、率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h重新全部被漿吸回。（4）水泥漿中可摻入適量的膨脹劑，自由膨脹率應(yīng)小于10%，一般采用UEA（鋁酸鈣）或鈣礬石做膨脹劑（新規(guī)范不主張采用鋁粉）。（5）水泥漿稠度宜控制在1418S。（6）水不應(yīng)含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分。（7）外加劑采用具有低含水量、流動(dòng)性好、最小滲出等特性，不得含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。（8）水泥的強(qiáng)度等級(jí)不得小于42.5級(jí)，水泥不得含有任何團(tuán)塊。（9）水泥漿自拌制到壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，一般在3045min范圍內(nèi)。（10）水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動(dòng)度。8.2壓

26、漿順序壓漿順序?yàn)橄认潞笊?，壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷。8.3壓漿前的孔道沖洗壓漿前必須對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。具體做法：利用錨墊板上的壓漿孔向孔道內(nèi)注入清水，直至另一端出來的水中不含有鐵銹等污物時(shí)為止。沖洗后，使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出，最后吹出的水呈霧狀。8.4壓漿壓漿使用活塞式壓漿泵，不得壓入空氣。壓注時(shí)保持0.50.7MPa（一次壓漿最大壓力宜為1.0MPa）的壓力從一端壓入，壓漿速度一般為515m/min，當(dāng)孔道另一端飽滿出漿，并達(dá)到與原漿稠度相同的水泥漿時(shí)關(guān)閉出漿口，保持不小于0.5MPa穩(wěn)壓期（持壓不小于2min）關(guān)閉進(jìn)漿口。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土

27、的溫度不得低于5°C，否則應(yīng)采取保溫措施；當(dāng)氣溫高于35°C時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。9.封端（1）錨頭混凝土表面應(yīng)鑿毛，鑿凈表面浮漿，露出粗骨料一個(gè)結(jié)合面。（2）按圖紙要求安裝封錨鋼筋網(wǎng)，牢固安裝模板。（3）混凝土澆筑時(shí)小心振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、空洞。（4）避免梁體超長(zhǎng)，控制梁長(zhǎng)誤差為（-10mm，+5mm）。（5）注意端部混凝土養(yǎng)生。10.箱梁上拱度的觀測(cè)（1）預(yù)制箱梁張拉結(jié)束后，應(yīng)注意觀測(cè)跨中1d、7d、14d、30d、60d的上拱值，并做好記錄，繪出其變化曲線并與理論計(jì)算值比較。若正負(fù)差異超過20%，須暫停施工，查明原因，采取有效措施加以解決。（2）上拱度的觀測(cè)應(yīng)采用精密

28、水準(zhǔn)儀和因瓦水準(zhǔn)尺。11.提高梁體外觀的對(duì)策氣孔、蜂窩麻面、冷縫、水波紋、魚鱗紋是混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)的外觀缺陷。混凝土外觀質(zhì)量主要涉及到混凝土配合比、原材料及施工工藝。11.1氣孔形成因素主要有水灰比、模板及振搗方法。在混凝土拌和物中，如水灰比較大、拌和用水計(jì)算不準(zhǔn)確、未調(diào)整施工配合比，將造成拌和用水量偏多，坍落度過大。由于模板不能吸收水分，則水分蒸發(fā)后在混凝土表面留下較多氣孔。如模板表面不夠光滑，脫模劑太粘，將滯留混凝土中的自由水和氣泡。若振動(dòng)間距較大，振動(dòng)時(shí)間不夠，將使得水分和氣泡難以脫離混凝土表面。解決辦法：（1）嚴(yán)格控制坍落度和水灰比；（2）摻加減水劑，減小用水量；（3）使用清洗潔凈、表面光滑的模板；（4）使用粘度較小的脫模劑；（5）適當(dāng)減小振動(dòng)間距及延長(zhǎng)振動(dòng)時(shí)間；（6）振搗時(shí)用槌輕敲模板，幫助氣泡逸出。11.2蜂窩麻面當(dāng)出現(xiàn)漏振及振搗不好時(shí)，砂漿沒有填滿粗集料之間的孔隙就會(huì)產(chǎn)生蜂窩。此外，混凝土配合比選配不當(dāng)，含砂率不足，集料級(jí)配不良，坍落度不適應(yīng)澆筑條件，鋼筋間距太小，模板漏漿均會(huì)造成水泥漿的不足或缺失難以填滿集料之間的空隙。解決辦法：（1）選配