沖壓件常用公式及數(shù)據(jù)表

1、第三章常用公式及數(shù)據(jù)表第四節(jié)沖壓件模具設(shè)計(jì)常用公式.沖裁間隙分類見(jiàn)表4-1表4-1沖裁間隙分類（JB/Z 271-86）分類依據(jù)類另VIn制 件 剪 切 面 質(zhì) 量剪切面特征* -*F ; ； .AIr-J Sftf- +-*-1. J.-丄 J IA*IL卜VJ np廠廠t=材料厚度塌角深度a(47)%t(68)%t(810)%t光亮帶b(3555)%t(2540)%t(1525)%t剪裂帶E小中大毛刺高度h一般小一般斜度B4° 7°7° 8°8° 11 °制 件 精 度撓角f稍小小較大尺寸精度落料件接近凹模尺寸稍小于凹模尺寸小于凹

2、模尺寸沖孔件接近凸模尺寸稍小于凸模尺寸小于凸模尺寸模具壽命較低較高最高適用場(chǎng)合制件剪切面質(zhì)量、尺 寸精度要求高時(shí)采用， 模具壽命較低制件剪切面質(zhì)量、尺寸精度要求 一般時(shí)采用，適用 于繼續(xù)塑變的制 件制件剪切面質(zhì)量 、尺寸精度要求 不高時(shí)采用，以利 提高模具壽命二.沖裁間隙選?。▋H供參考）見(jiàn)表4-2（見(jiàn)下頁(yè)）表4-2沖裁間隙比值（單邊間隙）（單位:t）分類依據(jù)類另VIn低碳鋼08F、10F、10、20、A3、B23.07.07.010.010.012.5中碳鋼45不銹鋼 1Cr18Ni9Ti、4Cr13 可伐合金4J293.58.08.011.011.015.0高碳鋼T8A、T10A、65Mn8

3、.012.012.015.015.018.0純鋁 L2、L3、L4、L5鋁合金（軟態(tài)兒F21 黃銅傲態(tài)）H62紫銅（軟態(tài)）T1、T2、T32.04.04,56.06.59.0黃銅（硬態(tài)） 鉛黃銅紫銅（硬態(tài)）3.05.05.58.08.511.0鋁合金（硬態(tài)）LY12錫磷青銅、鋁青銅 鈹青銅3.56.07.010.011.013.0鎂合金1.52.5硅鋼2.55.05.09.0（注:1.本表適用于厚度為 10mm以下的金屬材料，厚料間隙比值應(yīng)取大些2.凸，凹模的制造偏差和磨損均使間隙變大，故新模具應(yīng)取最小間隙3.硬質(zhì)合金沖模間隙比鋼模大20%左右.）注：沖裁間隙選取應(yīng)綜合考慮下列因素：1. 沖床

4、、模具的精度及剛性2. 產(chǎn)品的斷面質(zhì)量、尺寸精度及平整度.3. 模具壽命.4. 跳屑.5. 被加工材料的材質(zhì)、硬度、供應(yīng)狀態(tài)及厚度6. 廢料形狀.7. 沖子、模仁材質(zhì)、硬度及表面加工質(zhì)量.沖裁力、卸（剝）料力、推件力、頂件力F沖=1.3 * L * t* t （N）（公式4-1）F卸=K卸* F沖（N）（公式4-2）F推=N * K 推 *K 沖（N）（公式4-3）F頂=K頂* F沖（N）（公式4-4）其中:L 沖切線長(zhǎng)度（mm）t材料厚度（mm）t材料抗剪強(qiáng)度（N/mm2 ）1.3 安全系數(shù)K卸一一卸（剝）料力系數(shù)K推推料力系數(shù)K頂頂料力系數(shù)K卸K推K頂數(shù)值見(jiàn)表4-3表4-3卸料力、推件力和

5、頂件力系數(shù)料厚K卸K推K頂三0.10.0650.0750.10.14>0.10.50.0450.0550.0630.08鋼>0.52.50.040.050.0550.06>2.56.50.030.040.0450.05>6.50.020.030.0250.03鋁、鋁合金0.0250.080.030.07紫銅、黃銅0.020.060.030.09注:卸料力系數(shù)K卸在沖多孔、大搭邊和輪廓復(fù)雜時(shí)取上限值四中性層彎曲半徑R = r + x * t （mm）（公式 4-5）其中：R中性層彎曲半徑（mm）r零件內(nèi)側(cè)半徑（mm）x中性層系數(shù)中性層系數(shù)見(jiàn)表4-4（僅供參考）表4-4中性

6、層系數(shù)x值r /10.10.20.250.30.40.50.8X0.230.280.300.310.320.330.34r /11.01.52.03.04.05.06.5X0.350.370.400.430.450.480.5注：彎曲件展開(kāi)尺寸與下列因素有關(guān)1. 彎曲成形方式2. 彎曲間隙.3. 有無(wú)壓料.4. 材料硬度、延伸率、厚度.5. 根據(jù)實(shí)際狀況精確修正.五. 材料最小彎曲半徑，見(jiàn)表4-5表4-5最小彎曲半徑材 料退火或正火冷作硬化彎曲纟戔位置垂直于纖維平行于纖維垂直于纖維平行于纖維08、100.1t0.4t0.4t0.8t15、200.1t0.5t0.5t1t25、300.2t0.6

7、t0.6t1.2t35、400.3t0.8t0.8t1.5t45、500.5t1.0t1.0t1.7t55、600.7t1.3t1.3t2t65Mn、T71t2t2t3tCr18Ni91t2t3t4t軟杜拉鋁1t1.5t1.5t2.5t硬杜拉鋁2t3t3t4t磷銅1t3t半硬黃銅0.1t0.35t0.5t1.2t軟黃銅0.1t0.35t0.35t0.8t紫銅0.1t0.35t1t2t鋁錠0.1t0.35t0.5t1t鎂合金加熱到300400C冷彎MB12t3t6t8tMB 81.5t2t5t6t鈦合金B(yǎng)T11.5t2t3t4tBT53t4t5t6t鉬合金加熱到400500C冷彎t 三 2mm2

8、t3t4t5t注:表列數(shù)據(jù)用于彎曲中心角三90° 、斷面質(zhì)量良好的情況六、彎曲回彈半徑及回彈角r 凸=ro / ( 1 + K ro / t )(公式 4-6)回彈角的數(shù)值為 a = (180° - a o )( ro / r 凸-1)(公式 4-7)15式中r凸凸模的圓角半徑,r凸為mm;ro 工件的圓角半徑，ro 為mm;a o 工件的彎曲角度,a o為(° ); t 工件材料厚度，t為mm;K 簡(jiǎn)化系數(shù),見(jiàn)表4-6表4-6簡(jiǎn)化系數(shù)k值名稱牌號(hào)狀態(tài)K名稱牌號(hào)狀態(tài)K鋁L4, L6退火0.0012:磷青銅QSn 65-0.1硬0.015冷硬0.0041鈹青銅Qbe

9、2軟0.0064防銹鋁LF21退火0.0021硬0.0265冷硬0.0054鋁青銅QA15硬0.0047LF12軟0.0024碳鋼08, 10, A20.0032硬鋁LY11軟0.006420, A30.005硬0.017530, 35, A50.0068LY12軟0.007500.015硬0.026碳工鋼T8退火0.0076銅T1, T2, T3軟0.0019冷硬0.0035硬0.0088不銹鋼1Cr18Ni9Ti退火0.0044黃 銅H62軟0.0033冷硬0.018半硬0.008彈簧鋼65Mn退火0.0076硬0.015冷硬0.015H68軟0.002660Si2 MnA冷硬0.021硬

10、0.0148七、彎曲力計(jì)算(公式4-8)針對(duì)“v”型彎曲:F 彎=o.6kbt(T b / (R + t )(N)其中：bt-彎曲線長(zhǎng)度 (mm)材料厚度 (mm)內(nèi)側(cè)半徑 （mm）2（T b材料極限強(qiáng)度（N/mm）k安全纟數(shù)，一般k=1.3八、拉深（抽引）系數(shù)m = d/D（公式 4-9）其中：d拉深（抽引）后工件直徑（mm）D毛坯直徑 （mm）1. 無(wú)凸緣或有凸緣筒形件用壓邊圈拉深系數(shù)見(jiàn)表4-7表4-7無(wú)凸緣或有凸緣筒形件用壓邊圈拉深的拉深系數(shù)（適用08,10號(hào)鋼）d凸/D'-.t/dx 1001.51.00.60.30.17r/t141251561872080.480.480.5

11、00.480.500.510.480.500.510.530.480.500.510.530.540.480.500.510.540.530.550.480.500.510.540.530.550.550.580.480.500.510.540.530.550.550.580.580.600.480.500.500.530.530.550.540.580.570.600.650.480.490.490.520.520.540.530.560.550.580.700.470.480.480.510.510.530.520.540.530.560.750.450.470.460.490.490.5

12、10.500.520.510.540.800.430.450.450.470.470.490.480.500.490.520.850.410.430.420.450.450.460.450.480.470.490.900.380.390.390.410.410.430.420.440.430.450.950.330.340.350.370.370.380.380.390.380.400.970.310.320.330.340.350.360.360.370.360.380.990.300.310.320.330.330.340.330.340.340.35以后 各次 拉深m20.730.750

13、.750.760.760.780.780.790.790.80m30.760.780.780.790.790.800.800.810.810.82m40.780.800.800.810.810.820.820.830.830.84ms0.800.820.820.840.830.850.840.850.850.86注：1）隨材料塑性高低，表中數(shù)值應(yīng)酌情增減.2）線上方為直筒件（d凸=d1 ）.3）隨d 凸/D數(shù)值增大，r/t值可相應(yīng)減小，滿足2r1三h1,保證筒部有直壁4）查用時(shí)，可用插入法，也可用偏大值.5）多次拉深首次形成凸緣時(shí)，為考慮多拉入材料，m1增大0.02.2. 帶凸緣筒形件第一次拉

14、深系見(jiàn)表4-8表4-8帶凸緣筒形件第一次拉深時(shí)的拉深系數(shù)mi凸緣相對(duì)直徑d 凸 /d1毛坯相對(duì)厚度 t /DX 100>0.060.2>0.20.5>0.51.0>1.01.5>1.5三1.10.590.570.550.530.50>1.11.30.550.540.530.510.49>1.31.50.520.510.500.490.47>1.51.80.480.480.470.460.45>1.82.00.450.450.440.430.42>2.02.20.420.420.420.410.40>2.22.50.380.380

15、.380.380.37>2.52.80.350.350.340.340.33>2.83.00.330.330.320.320.31注:適用于08、10號(hào)鋼3. 無(wú)凸緣筒形件用壓邊圈拉深系數(shù)見(jiàn)表4-9表4-9無(wú)凸緣筒形件用壓邊圈時(shí)的拉深系數(shù)拉深 系數(shù)毛坯相對(duì)厚度t /DX 10021.5<1.51.0<1.00.6<0.60.3<0.30.15<0.150.08m10.480.500.500.550.530.550.550.580.580.600.600.63m20.730.750.750.760.760.780.780.790.790.800.800.

16、82ma0.760.780.780.790.790.800.800.810.810.820.820.84m40.780.800.800.810.810.820.820.830.830.850.850.86ms0.800.820.820.840.840.850.850.860.860.870.870.88注: 1.凹模圓角半徑大時(shí) （r凹=8 15t ）,拉深系數(shù)取小值，凹模圓角半徑小時(shí)（r凹=4 8t ）,拉深系數(shù)取大值.2.表中拉深系數(shù)適用于08、10S、15S鋼與軟黃銅H62、H68.當(dāng)拉深塑性更大的金屬時(shí)（05、08Z及10Z鋼、鋁等）,應(yīng)比表中數(shù)值減小1.5-2%.而當(dāng)拉深塑性較小的金

17、屬時(shí)（20、25、A2、A3、酸洗鋼、硬鋁、硬黃銅等）,應(yīng)比表中數(shù)值增大1.5-2%（符號(hào)S為深拉深鋼Z為最深拉深鋼）.4. 無(wú)凸緣筒形件不用壓邊圈拉深系數(shù)見(jiàn)表4-10表4-10無(wú)凸緣筒形件不用壓邊圈時(shí)的拉深系數(shù)材料相對(duì)厚度t /DX 100各次拉深系數(shù)m1m2m3M4msm60.40.900.920.60.850.900.80.800.881.00.750.850.900 840.870.901.50.650.800 800.840.870.902.00.600.750 800.840.870.902.50.550.750 800.840.870.903.00.530.750 750.780

18、.820.853以上0.500.70注:適用于08、10以及15Mn等材料5. 有工藝切口的第一次拉深系數(shù)見(jiàn)表4-11表4-11有工藝切口的第一次拉深系數(shù)m1 （材料：08、10）凸緣相對(duì)直徑d 凸/d1毛坯相對(duì)厚度t /DX 100>0.060.2>0.20.5>0.51.0>1.01.5>1.5三1.10.640.620.600.580.55>1.11.30.600.590.580.560.53>1.31.50.570.560.550.530.51>1.51.80.530.520.510.500.49>1.82.00.470.460.4

19、50.440.43>2.02.20.430.430.420.420.41>2.22.50.380.380.380.380.37>2.52.80.350.350.350.350.34>2.83.00.330.330.330.330.336. 有工藝切口的以后各次拉深系數(shù)見(jiàn)表4-12表4-12有工藝切口的以后各次拉深系數(shù)mn （材料：08、10）拉深系數(shù)mn毛坯相對(duì)厚度t /D X 100>0.060.2>0.20.5>0.51.0>1.01.5>1.5m20.800.790.780.760.75m30.820.810.800.790.78m4

20、0.850.830.820.810.80m50.870.860.850.840.827. 有工藝切口的各次拉深系數(shù)見(jiàn)表 4-13表4-13有工藝切口的各次拉深系數(shù)拉深次數(shù)材料123456拉深系數(shù)m黃銅0.630.760.780.800.820.85軟鋼、鋁0.670.780.800.820.850.90九、拉深（抽引）力F抽=3（cb + （Ts ）（ D -d - r凹）t （N）（公式 4-10）其中：(T b-材料極限強(qiáng)度(N/mm2)(T s-材料屈服強(qiáng)度(N/mm2)D-毛壞直徑(mm)d拉深凹模直徑(mm)r凹拉深凹模圓角(mm)t材料厚度(mm)十、孔的翻邊Ur1. 翻邊系數(shù)K

21、= d/D（公式4-11）d預(yù)沖孔直徑（mm）D翻邊后平均直徑 （mm）各種材料極限翻邊系數(shù)見(jiàn)表4-14表4-15表4-14低碳鋼的極限翻邊系數(shù)K翻邊方法孔的加工方法比值d/t100503520151086.5531球形凸模鑚后去毛刺0.700.600.520.450.400.360.330.310.300.250.20用沖孔模沖孔0.750.650.570.520.480.450.44 10.430.420.42圓柱形凸模鑚后去毛刺0.800.700.600.500.450.420.40 10.370.350.300.25 1用沖孔模沖孔0.850.750.650.600.550.520.5

22、00.500.480.47表4-15其它一些材料的翻邊系數(shù)退火的材料翻邊系數(shù)KKmin白鐵皮0.700.65黃銅 H62、t=0.56mm0.680.62鋁 t=0.55mm0.700.64硬鋁0.890.802.預(yù)沖孔直徑d = D-2( h - 0.43r - 0.72t )(公式 4-12)h 翻邊高度(mm)r翻邊圓角(mm)t材料厚度(mm)3. 翻邊高度h = D/( 1-k )/2 + 0.4r + 0.72t(公式 4-13)4. 翻邊口部材料厚度t1 = tVk(mm)(公式 4-14)5. 翻邊力F = 1.in t c s( D-d )c s 材料屈服強(qiáng)度 (Mpa)卜一

23、設(shè)計(jì)連接器五金零件應(yīng)注意的要點(diǎn)1. 尺寸標(biāo)注：1）尺寸標(biāo)注在最顯要位置，直觀，不封閉；2）重要、關(guān)鍵尺寸直接標(biāo)注，不能有累積公差；3）尺寸公差大小應(yīng)綜合考慮功能及制造成本，并非越小越好，體現(xiàn)“該精就精,該粗就粗”一般經(jīng)濟(jì)公差為：下料土 0.03成形土 0.05角度土 0.5°4）重要及關(guān)鍵尺寸應(yīng)綜合考慮制程穩(wěn)定性、裝配、使用功能并非多益善5）設(shè)計(jì)基準(zhǔn),制造基準(zhǔn) ,測(cè)量基準(zhǔn)相統(tǒng)一 ;2. 形位公差 :1）基準(zhǔn)（面或線 ）不應(yīng)有變形2）標(biāo) 注應(yīng)清楚明確 ,方便量測(cè) ;3）設(shè)計(jì)基準(zhǔn),制造基準(zhǔn) ,測(cè)量基準(zhǔn)相統(tǒng)一 ;4）應(yīng) 綜合考慮制程穩(wěn)定性及使用要求 ,并非多多益善 ,精度一般可達(dá)到0.10;5）很 穩(wěn)定的尺寸 , 如下料尺寸等可以不標(biāo) .3