包裝容器塑料防盜瓶蓋

1、包裝容器 塑料防盜瓶蓋1 范圍 本標準規(guī)定了螺紋式、組合式塑料防盜瓶蓋的定義、產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗 規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存。本標準適用于以聚烯烴為主要原材料， 經(jīng)注塑、 熱壓或其他工藝成型的螺紋式塑料防盜 瓶蓋（以下簡稱瓶蓋） 。2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時， 所示版本均為有效。 所有標準都會被修訂， 使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本 的可能性。GB/T2828 1987逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）GB/T4807 1984食品用橡膠墊片（圈）衛(wèi)生標準GB/T9687 1988食品包裝用

2、聚乙烯成型品衛(wèi)生標準GB/T9688 1988 食品包裝用聚丙烯成型品衛(wèi)生標準GB/T2829 周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適用于對程序穩(wěn)定性的檢驗）GB/T5009.60 食品包裝用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品衛(wèi)生標準的分析方法GB/T6739 涂膜硬度鉛筆測定法GB/T9685 食品容器、包裝材料用助劑使用衛(wèi)生標準GB/T14942 食品容器、包裝材料用聚碳酸酯成型品衛(wèi)生標準GB/T17326 食品容器、包裝材料用橡膠改性的丙烯晴-丁二烯 - 苯乙烯成型品衛(wèi)生標準GB191 包裝儲運圖示標志3 定義 本標準采用下列定義。3.1 塑料防盜瓶蓋用塑料制成，適用于 420ml 瓶口，經(jīng)封裝，開啟

3、后，不能恢復(fù)其原包裝形式。3.2 開啟力矩 開啟封裝的防盜蓋時，所需的最大力矩。3.3 扭斷力矩 扭斷防盜環(huán)（條） ，所需的最大力矩。3.4 防盜環(huán) 由橋連接，開啟后與蓋身全部斷開的組成。3.5 防盜條 由連接橋連接，開啟后于蓋身部分斷開的組成。3.6 組合式鋁塑防偽瓶蓋 由外部鋁質(zhì)筒件與內(nèi)部多種不同作用的塑料件、玻璃件組成的組合式防偽瓶蓋。3.7 組合式塑料防偽瓶蓋 由多種塑料件、玻璃件組成的組合式防偽瓶蓋。4 產(chǎn)品分類和規(guī)格4.1 產(chǎn)品分類4.1.1 產(chǎn)品根據(jù)使用材料分為單種材料瓶蓋和多種材料瓶蓋。4.1.2 產(chǎn)品根據(jù)制造工藝分為一次成型瓶蓋和多次成型瓶蓋。4.1.3 本瓶蓋適用于口徑為螺

4、旋式、組合式的標準瓶口。4.1.1 按使用材料分為組合式鋁塑防偽瓶蓋和組合式塑料防偽瓶蓋。4.1.2 按與瓶口結(jié)合方式和開啟方式分為：螺紋扭斷式，卡式頂開式，卡式扭斷式，卡式爆裂式，卡式旋岀式，齒式旋出式及其他結(jié)合和開啟方式。4.2 規(guī)格本瓶蓋的規(guī)格適用于口徑為血22mm到g 36mm瓶子的標準瓶口，及其他由供需雙方商定的瓶口，瓶口尺寸偏差參見附錄A.5 要求5.1 尺寸尺寸偏差要符合表1的要求分類咼度允許偏差， mm直徑允許偏差，mm扭斷式± 0.2+0.15+ 0.3/-0.5頂開式± 0.2旋出式± 0.25.2外觀外觀應(yīng)符合表2的要求表2項目指標產(chǎn)品表面成

5、型飽滿，結(jié)構(gòu)完整，表面光滑清潔，無明顯收縮、氣泡、毛邊、 缺損色澤色澤均勻污染無黑點、無銹跡、油污等外來附著物，無明顯異味防盜環(huán)（條）防盜環(huán)（條）與蓋身有連接橋相連，連接橋無破壞印刷瓶蓋印刷色調(diào)分明、清晰、頂面印刷圖案中心對瓶蓋外徑中心的圖 案位置偏差不大于0.6mm ;印刷圖案底邊距蓋口咼度偏差為土0.20mm，接頭錯位不大于 0.30mm，接頭重疊不大于 1.5mm，接頭 無間隙。切槽錯位不大于0.2mm滾花無倒齒，深度不小于 0.2mm，重疊齒數(shù)不多于 3個，空齒數(shù)不多于1個5.3理化性能5.3.1同批同色色差應(yīng)符合表3的規(guī)定表3同批同色色差指標名稱單位符號指標值L* > 50.0

6、0L* < 50.00同批同色色差CIE L*a*b E< 4.00< 3.005.3.2瓶蓋外表面有涂膜時，涂膜硬度不小于2H鉛筆硬度.5.3.3耐溫性能應(yīng)符合表3的規(guī)定.表3耐溫性能項目指標耐低溫性能-24 C，不爆裂、不變形、不漏液耐高溫性能40 C不爆裂、不變形、不漏液5.4印刷圖案附著性能瓶蓋印刷圖案應(yīng)無明顯脫落。5.5.密封性能5.5.1. 經(jīng)密封性能試驗 200kpa時不漏氣，不脫蓋。5.5.2. 開啟后的瓶蓋旋緊后，經(jīng)密封性能試驗，不發(fā)生液體滲漏。 5.6熱穩(wěn)定性能瓶蓋應(yīng)不爆裂，不變形、不漏液。5.7墜落性能瓶蓋不能有爆裂和漏液現(xiàn)象。5.8防盜環(huán)（條）物理性能

7、防盜環(huán)（條）物理性能應(yīng)符合表4的要求。表4防盜環(huán)（條）物理性能項目指標封蓋性能封蓋后蓋身及防盜環(huán)（條）不變形、不斷裂防盜性能開啟后防盜環(huán)應(yīng)有明顯的破環(huán)開啟力矩在 0.6N m2.0N-m 之間扭斷力矩小于1.9N m5.9衛(wèi)生性能瓶蓋的衛(wèi)生性能應(yīng)符合 GB9687或GB9688的要求。5.10溢脂性能液面不能出現(xiàn)脂類物。6試驗方法試驗儀器：瓶蓋用配套瓶口的420ml塑料瓶。6.1 尺寸試驗用精度為0.02mm或以上的量具檢驗。6.2 外觀試驗6.2.1在非陽光直射的自然光或日光燈下觀察，距瓶蓋 0.2m0.4m處目測。6.2.2圖案中心偏移值用精度為0.02mm或以上的量具。6.2.3目測、手

8、感及通用量具檢測。6.2.4頂部圖案位置偏差：用精度為0.02mm的游標卡尺測量試樣最大、最小對稱部位的空白寬度；圖案中心偏差值a=（ d b2）/2;見圖1.6.2.5印刷圖案底邊距蓋口高度用精度為0.02mm的游標卡尺檢測，接頭錯位、切槽錯位、滾花（滾齒）深度用投影儀、讀數(shù)放大鏡檢測。6.3理化性能檢驗6.3.1同批同色色差檢驗。用色差計測量樣品與基準的同色同部位色差（厶E）。6.3.2外表面涂膜硬度檢驗按 GB/T6739進行。6.3.3耐溫性能試驗。6.3.3.1在適用的樣瓶中裝入濃度為75%的染色酒精至額定容量，封裝后倒置于冷凍箱內(nèi)，調(diào)整溫度至一24C,穩(wěn)定24h后，檢查瓶蓋是否爆裂

9、、變形、漏液；6.3.3.2在適用的樣瓶中裝入濃度為75%的染色酒精至額定容量封裝后倒置于冷凍箱內(nèi)，調(diào)整溫度至40C，穩(wěn)定24h后，檢查瓶蓋是否爆裂、變形、漏液；6.4印刷圖案附著性能試驗性能試驗用膠粘帶粘貼于瓶蓋印刷圖案表面上，用橡皮抹掃1min后水平拉開膠紙，觀察圖案脫落的情況。6.5密封性能試驗將瓶蓋的防盜環(huán)（條）切去，用不小于1.0N m的額定扭矩封上，用密封測試儀測試，加壓至200kpa，在水下保壓1min，觀察是否漏氣或脫扣。6.6熱穩(wěn)定性試驗661瓶子中注入水后用瓶蓋密封，在 4C± 1C冷凍箱側(cè)向放置24h,觀察瓶蓋是否爆裂、變形、密封處是否漏液。6.6.2瓶子中注入

10、水后用瓶蓋密封，在42C± 1C烘箱側(cè)向放置 24h,觀察瓶蓋是否爆裂、變形、密封處是否漏液。6.6.3在適用的樣瓶中，裝入濃度為 于真空電熱干燥箱內(nèi)，調(diào)整壓力到6.6.4在適用的樣瓶中，裝入濃度為 置8h后檢查有無漏液。6.7跌落性能試驗瓶子中注入水后用瓶蓋密封，75%的染色酒精至額定容量，封裝開啟后再旋緊，倒置0.03Mpa、溫度到35C時，穩(wěn)定10min后檢查有無漏液。75%的染色酒精至額定容量，封裝，開啟后再旋緊，倒4C± 1C及常溫各放置 24h，在1.5m高處，頭朝下垂直和水平側(cè)向混泥土地面各自由跌落一次，觀察瓶蓋是否爆裂和密封處是否漏液。6.8開啟和扭斷力矩試

11、驗用大于1.2N m的額定扭矩封蓋，常溫放置24h,用精度為0.1N m的扭力儀測試開啟和扭斷力矩。6.9溢脂性能試驗潔凈瓶子中注入蒸餾水后用瓶蓋密封，常溫下放置24h，搖晃5h后在42C恒溫箱中側(cè)向放置48h,從放置時起每隔 24h觀察瓶內(nèi)液面是否油脂，若有油脂出現(xiàn)即終止試驗。7檢驗規(guī)則7.1組批產(chǎn)品以批為單位進行驗收，以同一規(guī)格的原料，同一生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)為一批。每批不 超過80萬只。7.2抽樣按GB/T2828隨機抽樣，采用二次抽樣方案。尺寸要求、外觀、印刷圖案附著性能、 密封性能、跌落性能、防盜環(huán)（條）物理性能、溢脂性能的抽樣檢查水平和合格質(zhì)量 水平，按表5規(guī)定進行。表5瓶蓋抽樣方案表二

12、次正常抽樣方案批量W 60萬只表5抽樣檢驗項目檢杳水平接受質(zhì)量限外觀I1.5熱穩(wěn)定性能S 22.5同批同色色差S 32.5印刷圖案附著性能1.0尺寸要求0.65密封性能0.65跌落性能1.0防盜環(huán)物理性能0.65異物4.0溢脂性能0.657.3型式試驗型式試驗項目為首件檢驗，檢驗項目為本標準的全部要求項目。有以下情況之一時, 應(yīng)進行型式檢驗：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時的檢驗定型；b）正式生產(chǎn)后如材料、工藝等有較大改變影響產(chǎn)品性能時;c) 停產(chǎn) 6 個月以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；d) 出現(xiàn)較大質(zhì)量問題時；e) 用戶提出進行型式檢驗的要求時；f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。7.3 型式檢

13、驗的判定 型式檢驗的結(jié)果判定按表 5 進行，有一項不合格，就判為型式檢驗不合格，衛(wèi)生性能 指標 5.9 中出現(xiàn)一個不合格，亦判為型式檢驗不合格。7.4 交收檢驗 交付檢驗的項目為：尺寸要求、外觀、理化性能、印刷圖案附著力、密封性能、熱穩(wěn)定 性能、跌落性能、防盜環(huán)(條)物理性能、 衛(wèi)生性能、溢脂性能(必要時可由雙方協(xié)議項目) 。7.6 合格批的判定 交付檢驗的判定完全按型式檢驗進行， 全部項目合格， 判該批產(chǎn)品合格； 有一項不合格，判該批產(chǎn)品不合格。8 標志、包裝、運輸、貯運8.1 標志8.1.1 產(chǎn)品出廠時，包裝箱上應(yīng)有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、重量、商標、生產(chǎn)廠全稱及廠 址、包裝箱外形尺寸、運輸和貯存的注意事項標志。8.1.2 包裝箱上附有標簽，內(nèi)容有產(chǎn)品批號、檢驗簽章、生產(chǎn)班次和生產(chǎn)日期等。8.1.3 包裝箱外或每批產(chǎn)品應(yīng)出具產(chǎn)品檢驗合格證。8.1.4 包裝箱表面應(yīng)標有“小心輕放” 、“怕濕”等包裝儲運標志，標志應(yīng)符合 GB/T191 中 的規(guī)定。8.2 包裝8.2.1 瓶蓋的外包裝采用瓦楞紙箱并用膠帶封箱，內(nèi)包裝用塑料袋并應(yīng)封口。8.2.2 依據(jù)需要可在瓶蓋之間加隔離墊，單只瓶蓋套塑料套或小塑料袋等。8.2.3 與瓶蓋接觸的包裝材料應(yīng)符合相關(guān)材料的衛(wèi)生要求。8.2.4 包裝應(yīng)在清