球墨鑄鐵管安裝

1、球墨鑄鐵管安裝1. 球墨鑄鐵管運(yùn)輸：在管道堆場復(fù)檢管材質(zhì)量合格后開始吊裝運(yùn)管。由于現(xiàn)場臨時(shí)道路沒有全部完工，場地松軟，不宜采用汽車和人力平推車運(yùn)管，為保證管道運(yùn)輸?shù)陌踩裕捎米灾频陌惰F船， 用推土機(jī)拉動(dòng)運(yùn)管。自制的岸鐵船底板厚 12cm裝卸管子的支架用木塊作襯墊，管架兩端做好防滾 動(dòng)措施。為確保在吊運(yùn)過程中不損傷管子，吊裝臨時(shí)用軟性材料把鋼絲繩包住， 吊管時(shí)在管口兩端用 橡膠墊襯墊，做到專業(yè)人負(fù)責(zé)，輕吊輕放。管子運(yùn)到工地，沿溝槽方向放置。然后根據(jù)設(shè)計(jì)水流方向擺放管子，盡量滿足以下原則：水流從承口流進(jìn)，從插口流出。安裝后管道兩側(cè)用木塊固。2. 管節(jié)和管件配置：按相鄰節(jié)點(diǎn)的長度配好管子的節(jié)數(shù)和各

2、種管件，同時(shí)量好需切割管的長度。切割前將管材放置在三根足夠長的墊木上， 用筆在管子的切口處作好標(biāo)記，采用切割機(jī)切割管材，并 用專用夾具（該夾具為兩個(gè)半圓型卡子，采用螺栓連接將管材夾?。┭貥?biāo)記夾住管材， 切割機(jī)沿夾具 的邊緣切割。切割后的管子如果失圓，采用千斤頂將管子調(diào)圓。切割管口后要保證其平整度，切割后 把管子磨光，同時(shí)在邊口處磨成倒角。3. 管道吊裝下溝：利用吊車吊管下溝，在吊車無法進(jìn)入點(diǎn)采用人工下管法下管。 機(jī)械下管采用軟 繩索綁扎管，綁扎點(diǎn)距管端約四分之一處，注意輕吊輕放，嚴(yán)格執(zhí)行吊車安全規(guī)程。人工下管時(shí)在管 溝邊用兩木板作為下滑支架（防止管溝塌方），木板上墊橡膠，用兩軟繩固定在兩支點(diǎn)上

3、，人工控制 另二支點(diǎn)緩慢放繩。4. 橡膠圈安裝：橡膠圈安裝嚴(yán)格按制造廠提供的安裝工藝安裝，在安裝前先對承插口進(jìn)行清理，承口清理用毛刷和干凈的抹布清理承口內(nèi)部， 尤其是放橡膠密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等 殘物。清掃并潤滑膠圈和插口，清掃插口光滑邊緣，把橡膠圈放入承口檢查是否完全吻合，然后用專 用潤滑劑（由圣戈班管道供應(yīng)尚提供）。在彎頭、變徑、三通部位供應(yīng)按要求使用T型止脫橡膠圈。5. 鑄鐵管道安裝：鑄鐵管安裝時(shí)，小心地將管子連續(xù)插入，插入的深度在兩條白線中間即可。 如 發(fā)現(xiàn)管子插入時(shí)阻力過大，應(yīng)立即停止，將管子拔出，查明原因并妥善處理，再行插入，對接時(shí)校整 對接管頭，然后在管道另一頭設(shè)一

4、固定點(diǎn)用千斤頂，平衡用力，使管道插入。管道插入后用標(biāo)尺插入 承口至橡膠圈邊，四周一圈檢測插入是否均勻，管道安裝時(shí)要注意承插口的保護(hù)。 施工間斷時(shí)用保護(hù) 膜封住管口，不讓泥、水入注管中。管道安裝與鋪設(shè)完畢，除接頭處，應(yīng)即時(shí)回填；回填時(shí)進(jìn)行分層 夯實(shí)，填土要填到半管以上，防止槽外積水回灌溝槽，造成管道漂浮，回填土用軟質(zhì)土。6. 管道試壓：消防水管道：1.50Mpa,試壓時(shí)間為2小時(shí)、球墨管施工1、施工測量施工測量主要包括對施工管道沿線的地面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測和管道施工定線測量。管線的中線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置于線路施工范圍之外， 使于觀察和使用。主要的中線樁要進(jìn)行加固或安放標(biāo)石， 管線轉(zhuǎn)角處要與附近

5、永久性工程或埋設(shè)的標(biāo)石建立關(guān)系，在其上標(biāo)專點(diǎn)位及相對于管線角的關(guān)系。2、施工排水包括地表排水和溝槽排水，地表排水采用組織自排為主，結(jié)合水泵，強(qiáng)制排水，而溝槽中的地下 水采用在管溝的一側(cè)設(shè)置排水明溝，每隔 40米在管溝邊緣設(shè)一個(gè)集水井。管道安裝設(shè)置的工作坑 中的水，用水泵直接抽出，排至地表臨時(shí)設(shè)置的排水明溝中。管溝開挖斷面如下：圖三 管溝開挖斷面圖地面排水溝棄土堆地面排水溝管溝排水溝3、溝槽挖土及回填根據(jù)要求，管道頂端埋設(shè)深度不小于 0.7M。溝槽開挖宜分段快速施工，敞溝時(shí)間不宜長，管道 安裝完畢及時(shí)驗(yàn)收，合格后立即回填，挖好的溝槽應(yīng)保證管道安裝后的中心線， 標(biāo)高和坡度均能符合 設(shè)計(jì)要求，溝底應(yīng)

6、平整，溝邊不坍塌，溝槽應(yīng)用足夠的寬度。如超挖應(yīng)采用回填粗砂處理，如遇基坑 為淤泥和虛土?xí)r，應(yīng)挖除淤泥及虛土。溝槽的開挖面應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況來定，具體考慮情況為：土的種類、水文地質(zhì)情況、 施工方法、施工環(huán)境、支撐條件、管道斷面尺寸、管節(jié)長度和埋深，斷面采用以下幾種形式：梯形槽一般溝槽均采用梯形斷面，在無地下水天然濕度的土中開挖溝槽，根據(jù)本地區(qū)土質(zhì)特點(diǎn)，如無 特殊情況，也可采用不支撐直立的溝槽斷面。溝槽開挖，本工程采用機(jī)械開挖，離設(shè)計(jì)標(biāo)高溝底20-30cm處，采用人工挖土。機(jī)械開挖應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖或擾動(dòng)槽面，槽底應(yīng)預(yù)留0.2-0.3m厚的土層暫不挖，待臨鋪管前用人工清理挖至標(biāo)高，并

7、及時(shí)修整槽底，溝槽開挖非要井點(diǎn)降水時(shí)，應(yīng)提前打設(shè)井點(diǎn)抽水， 將地下水位穩(wěn)定至槽底以下0.5M時(shí)方可開挖，以免產(chǎn)生挖土速度過快，因土層含水量過大，支撐困 難，不能及時(shí)支護(hù)導(dǎo)致塌方危險(xiǎn)。溝槽開挖需要支撐時(shí)，挖掘機(jī)不得進(jìn)入未設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)。對地下管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡可能臨時(shí)遷移，如無法遷移，必須挖出使其外露，并采取另托等加圍措施，同時(shí)對挖掘機(jī)司機(jī)作詳細(xì)交底，如無把握，應(yīng)改為人工挖土。在路口開挖時(shí)，應(yīng)在溝槽兩端設(shè)立安全設(shè)施和警告標(biāo)志，如護(hù)欄，路障及危險(xiǎn)旗，在夜晚應(yīng)懸掛紅燈。對于地質(zhì)較差的地段，開挖時(shí)還應(yīng)設(shè)置支撐，支撐形成有橫撐、豎撐和板樁撐等，支撐材料選 用鋼材，木材或鋼木混合使用。溝槽挖土結(jié)束后，應(yīng)

8、做管道基礎(chǔ)。基礎(chǔ)厚度30CM其中20CM大片，10CM碎石，基礎(chǔ)具體做法如下圖所示： h a i i i i i i i i i ” 、'；f壬壬:._10CM碎石mJ20CM大片L 址汁 -圖四管道基礎(chǔ)施工圖溝槽回填前必須將槽底雜物（草包，模板及支撐設(shè)備等）清理干凈，回填時(shí)溝槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁帶水回填。槽底至管頂以上 0.5M范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物和大于50MM的磚石等硬塊。溝槽回填施工包括還土，推平和夯實(shí)等施工過程，還土?xí)r應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行, 同時(shí)管腔兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，溝槽底至管頂以上約50CM范圍內(nèi)均應(yīng)采用人工還土，超過管頂50CM以上 時(shí)可采用機(jī)械還土。還土?xí)r按分層

9、鋪設(shè)夯實(shí)的要求，每一層應(yīng)采用人工推平。溝槽回填土的夯實(shí)通常采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)兩種方法，回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上50CM范圍內(nèi)的壓實(shí)， 應(yīng)采用薄鋪夯實(shí)，管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不應(yīng)超過 20cm管頂50CM以上回填時(shí)，應(yīng)分層整平和夯實(shí)。4、球墨管埋管工程根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬采用機(jī)械下管。機(jī)械下管一般是用汽車式或履帶式起重機(jī)械下管， 機(jī)械下管 有分段下管和長管段下管兩種方式。分段下段是用起重機(jī)模式將管子分別吊起后下入溝槽內(nèi)， 這種方 法適用于球墨鑄鐵管；長管段下管是將鋼管節(jié)焊接連接成長串管段， 用大型起重設(shè)備起重下管，這種 方法主要用于本工程穿越現(xiàn)狀交叉路口等交通繁忙地段。機(jī)械下管時(shí)應(yīng)

10、注意起重機(jī)沿溝槽開行距溝邊間隔 1M的距離，以避免溝壁坍塌，應(yīng)配備專人指揮。 綁管子時(shí)應(yīng)找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動(dòng)，起吊及搬運(yùn)管材配件時(shí)，對于法蘭盤面， 外防腐層等，均應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞。吊裝閘閥等配件，不得將鋼絲繩子子圍綁在操作輪及螺 栓孔上。管節(jié)下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)天然地基。埋地管施工工藝流程框圖如下：工 程 師 批 準(zhǔn)測量疋位形成地面排水流12管溝機(jī)械開挖管溝人工修整支撐試壓管溝開挖是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求球墨鑄鐵管的安裝要求1. 施工前，對管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的均不能使用2. 管道安裝一般采用滑入式“

11、T”型接口，只要將插口插入承口就位即可。施工實(shí)踐證明，這種 接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蝕性；操作簡單、安裝技術(shù)易掌握；改善勞動(dòng)條件。是 一種比較好的接口形式。安裝程序?yàn)椋呵謇沓锌诓蹇趂清理膠圈f上膠圈f下管 （排管）f在插口外表和膠圈上刷潤滑劑 一頂推管子使之插入承口一檢查。3. 安裝要點(diǎn): 、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。 、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“ 8”字形裝入 承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻地卡在 槽內(nèi)。 、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑： 將潤滑劑均勻地涂刷在承口安

12、裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻。 、下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機(jī)械下管法。 、安裝機(jī)具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時(shí)注意不要將已清理的管子部位再次污 染。 、頂推管子使之插入承口：在安裝時(shí)，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放 入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上， 接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時(shí)，讓人可在管承口端 用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留2mn左右的間隙，并保證承口 四周外沿至膠圈的距離一致。 、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時(shí)采用單根鋼絲繩時(shí)，容易

13、使管件方向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝， 膠圈不致被擠。 也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲進(jìn)行安裝。 、檢查：檢查承口插口的位置是否符合要求 （用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正 確到位）。應(yīng)注意的幾個(gè)問題1. 膠圈要放正在承口槽內(nèi)，并用手壓實(shí)2. 當(dāng)管子需截短后再安裝時(shí)，插口端應(yīng)加工成坡口形狀。3. 在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時(shí)， 應(yīng)先將管子沿直線安裝，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度。在 安裝過程中須在弧的外側(cè)用小木塊將已鋪好的管身撐穩(wěn)，以免位移。4. 安裝過程中，定管、動(dòng)管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質(zhì)量和

14、速 度。5. 管道安裝要平，管子之間應(yīng)成直線，遇有傾斜角時(shí)，要小心。6.將連接管道的接口對準(zhǔn)承口，若插入阻力過大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。7. 管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)用其蓋堵將管口封閉，防止土砂等雜物流入管道內(nèi)。8、試壓前應(yīng)在每根管子的中間部位適當(dāng)?shù)母餐?。施工?jīng)驗(yàn)1. 為了安裝方便，可先用水浸濕橡膠圈。2. 炎熱的夏季，潤滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡膠圈可用熱水預(yù)熱，以減少硬度，迅速安裝。3. 管子安裝中若需借轉(zhuǎn)，在用管子的自身借轉(zhuǎn)角無法滿足的情況下， 可根據(jù)需借轉(zhuǎn)的角度，經(jīng)計(jì) 算后將管子的插口切割后斜口，這樣既可增大借轉(zhuǎn)角度，又能保證安全使用。4. 若無條件用水試壓時(shí)，也可考慮

15、用空氣試壓。5. 管溝回填應(yīng)分層夯實(shí)，若管道穿越道路時(shí)，為避免壓壞管身，可回填粗砂至管頂。6. 在施工中有時(shí)會(huì)發(fā)生接口滴漏。為避免此現(xiàn)象，在安裝時(shí)需嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行施工， 需保證給每 根管子都安裝到位，對于大口徑的管道需檢查每個(gè)接口膠圈的情況。7. 夏季施工過程中，可在接口部位適當(dāng)覆土。8. 三通、彎頭必須做混凝土支墩。球墨鑄鐵管安裝中常見的問題及對策1. 安裝不易到位DN600以上球墨鑄鐵管常用安裝時(shí)會(huì)發(fā)生管道安裝不易到位的情況。經(jīng)分析造成此現(xiàn)象的原因如下：安裝時(shí)管子受力不勻或管子吊裝不正， 致使摩擦阻力增大，從而發(fā)生管子不易到位。因?yàn)椴捎美K子 滑輪進(jìn)行安裝時(shí)，管子兩側(cè)的滑輪不易處于管子中心線

16、上， 即使管子兩側(cè)用力一樣也不能保證管子受 力均勻。針對這種情況，我們制作了一只鋼馬鞍（其內(nèi)徑略大于管外徑）、在其下口處于管子中心線 的位置焊吊鉤。安裝時(shí)將馬鞍置于承口端，然后進(jìn)行安裝。這樣就保證了安裝時(shí)管子兩側(cè)受力均勻。因常用潤滑劑為肥皂水，其在積水溝槽或氣溫較高的情況下幾乎不起潤滑作用，在這種情況下我們般選用粘度較高的食用油作為潤滑劑 橡膠密封圈安裝不正確，在管子進(jìn)行安裝時(shí)由于較大的摩擦力致使膠圈脫離原來的位置。因在運(yùn)輸、吊裝過程中的不規(guī)范操作，致使插口失圓，從而導(dǎo)致安裝困難。這種情況較為少見，對 于失圓的管子，需用專用工具來進(jìn)行校圓。2. 與鋼管的接口轉(zhuǎn)換以往球墨鑄鐵管與鋼管的連接有兩種

17、方法：（1）DN300以下的采用機(jī)械接口配件進(jìn)行連接；（2） 采用鋼制雙套進(jìn)行連接、接口形式為油麻膨脹水泥接口（一般在DN300以上使用，DN300以下 較少用）。在施工過程中我們發(fā)現(xiàn)： 如采用機(jī)械接口形式， 在壓力較高的區(qū)域經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)配件被水沖 跑而漏水； 如采用油麻膨脹水泥接口， 一方面勞動(dòng)強(qiáng)度比較大， 同時(shí)水泥接口為剛性接口，在溝槽基 礎(chǔ)較差、回填質(zhì)量稍差及外加荷載較大的的情況下經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)接口損壞的情況， 而且采用水泥接口也 相應(yīng)延長了工期。針對這種情況，我們經(jīng)過研究和試驗(yàn)總結(jié)出了一種較為實(shí)用的方法鋼制標(biāo)準(zhǔn)管轉(zhuǎn)換法。 即制作外徑與球管插口外徑相同的鋼制標(biāo)準(zhǔn)管， 將標(biāo)準(zhǔn)管焊接在卷板鋼管上，

18、 然后將鋼標(biāo)準(zhǔn)管插入球 管承口方法進(jìn)行安裝。 如果是球管插口與鋼管相接， 則在相接處增加一個(gè)球鐵雙套， 然后再用標(biāo)準(zhǔn)管 進(jìn)行轉(zhuǎn)換即可。 這樣不僅減少了勞動(dòng)強(qiáng)度、 加快了施工進(jìn)度， 同時(shí)也提高了試壓成功一次的可能性和 供水的安全可靠性。3. 曲線鋪管在管道安裝中經(jīng)常有曲線鋪管但弧度不大的情況， 此時(shí)應(yīng)先進(jìn)行直線拉管等管子安裝到位后 再進(jìn)行彎轉(zhuǎn)，在安裝過程中須在弧的外側(cè)用小木將已鋪好的管子撐穩(wěn)，以免位移。4. 其他需注意的問題在施工中有時(shí)會(huì)發(fā)生接口滴漏，為避免此現(xiàn)象，在安裝時(shí)需嚴(yán)格按“規(guī)范”進(jìn)行安裝、需保 證給根管子都安裝到位，對于大口徑的管道需檢查每個(gè)接口膠圈的情況。9 管道功能性試驗(yàn)9.1.1

19、 給排水管道安裝完成后應(yīng)按下列要求進(jìn)行管道功能性試驗(yàn)：1 壓力管道應(yīng)按本規(guī)范第 9.2 節(jié)的規(guī)定進(jìn)行壓力管道水壓試驗(yàn)， 試驗(yàn)分為預(yù)試驗(yàn)和主試驗(yàn)階 段；試驗(yàn)合格的判定依據(jù)分為允許壓力降值和允許滲水量值， 按設(shè)計(jì)要求確定； 設(shè)計(jì)無要求時(shí)， 應(yīng)根 據(jù)工程實(shí)際情況，選用其中一項(xiàng)值或同時(shí)采用兩項(xiàng)值作為試驗(yàn)合格的最終判定依據(jù)；2 無壓管道應(yīng)按本規(guī)范第 9.3 、 9.4 節(jié)的規(guī)定進(jìn)行管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)分為閉水 試驗(yàn) 和閉氣試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求確定；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)進(jìn)行 管道 功能性試驗(yàn)；3 壓力管道水壓試驗(yàn)進(jìn)行實(shí)際滲水量測定時(shí)，宜采用附錄 C 注水法。9.1.2 管

20、道功能性試驗(yàn)涉及水壓、氣壓作業(yè)時(shí)，應(yīng)有安全防護(hù)措施，作業(yè)人員應(yīng)按相關(guān)安全作業(yè) 規(guī)程進(jìn)行操作。 管道水壓試驗(yàn)和沖洗消毒排出的水， 應(yīng)及時(shí)排放至規(guī)定地點(diǎn)， 不得影響周圍環(huán)境和造 成積水，并應(yīng)采取措施確保人員、交通通行和附近設(shè)施的安全。9.1.3 壓力管道水壓試驗(yàn)或閉水試驗(yàn)前，應(yīng)做好水源的引接、排水的疏導(dǎo)等方案。9.1.4 向管道內(nèi)注水應(yīng)從下游緩慢注入，注入時(shí)在試驗(yàn)管段上游的管頂及管段中的高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。9.1.5 冬期進(jìn)行壓力管道水壓或閉水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。9.1.6 單口水壓試驗(yàn)合格的大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管或預(yù)應(yīng)力混凝土管等管道，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)

21、符合下列要求：1 壓力管道可免去預(yù)試驗(yàn)階段，而直接進(jìn)行主試驗(yàn)階段；2 無壓管道應(yīng)認(rèn)同嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，無需進(jìn)行閉水或閉氣試驗(yàn)。9.1.7 全斷面整體現(xiàn)澆的鋼筋混凝土無壓管渠處于地下水位以下時(shí)，除設(shè)計(jì)有要求外，管渠的混凝 土強(qiáng)度、抗?jié)B性能檢驗(yàn)合格， 并按本規(guī)范附錄 F 的規(guī)定進(jìn)行檢查符合設(shè)計(jì)要求時(shí)， 可不必進(jìn)行閉 水試驗(yàn)。9.1.8 管道采用兩種 （或兩種以上 ）管材時(shí)，宜按不同管材分別進(jìn)行試驗(yàn)；不具備分別試驗(yàn)的條件必 須組合試驗(yàn)，且設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)采用不同管材的管段中試驗(yàn)控制最嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。9.1.9 管道的試驗(yàn)長度除本規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)另有要求外，壓力管道水壓試驗(yàn)的管段長度不宜大于1.0k

22、m;無壓力管道的閉水試驗(yàn)，條件允許時(shí)可一次試驗(yàn)不超過 5個(gè)連續(xù)井段；對于無法分段試驗(yàn)的 管道，應(yīng)由工程有關(guān)方面根據(jù)工程具體情況確定。9.1.10 給水管道必須水壓試驗(yàn)合格， 并網(wǎng)運(yùn)行前進(jìn)行沖洗與消毒， 經(jīng)檢驗(yàn)水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后， 方可 允許并網(wǎng)通水投入運(yùn)行。9.1.11 污水、雨污水合流管道及濕陷土、 膨脹土、流砂地區(qū)的雨水管道， 必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格 后方可投入運(yùn)行。9.2 壓力管道水壓試驗(yàn)9.2.1 水壓試驗(yàn)前，施工單位應(yīng)編制的試驗(yàn)方案，其內(nèi)容應(yīng)包括：1 后背及堵板的設(shè)計(jì)；2 進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)；3 加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)；4 排水疏導(dǎo)措施；5 升壓分級(jí)的劃分及觀測制度

23、的規(guī)定；6 試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施和安全措施。9.2.2 試驗(yàn)管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定：1 后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上，土質(zhì)松軟時(shí)應(yīng)采取加固措施；2 后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線垂直。9.2.3 采用鋼管、化學(xué)建材管的壓力管道，管道中最后一個(gè)焊接接口完畢一個(gè)小時(shí)以上方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。9.2.4 水壓試驗(yàn)管道內(nèi)徑大于或等于 600mm 時(shí)，試驗(yàn)管段端部的第一個(gè)接口應(yīng)采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。9.2.5 水壓試驗(yàn)采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 采用彈簧壓力計(jì)時(shí)，精度不低于1.5級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.31.5倍，表殼的 公稱 直徑不宜小于150mm使用前經(jīng)校正并具有

24、符合規(guī)定的檢定證書；2 水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上。9.2.6 開槽施工管道試驗(yàn)前，附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 非隱蔽管道的固定設(shè)施已按設(shè)計(jì)要求安裝合格；2 管道附屬設(shè)備已按要求緊固、錨固合格；3 管件的支墩、錨固設(shè)施混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；4 未設(shè)置支墩、錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施并檢查合格。9.2.7 水壓試驗(yàn)前，管道回填土應(yīng)符合下列規(guī)定：1 管道安裝檢查合格后，應(yīng)按本規(guī)范第 4.5.1 條第 1 款的規(guī)定回填上；2 管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏處。9.2.8 水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1 試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)

25、象；2 試驗(yàn)管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等件；3 水壓試驗(yàn)前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。9.2.9 試驗(yàn)管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，浸泡時(shí)間應(yīng)24h,壓力管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力（MPa）工作壓力PW 0.5試驗(yàn)壓力2P,工作壓力P> 0.5試驗(yàn)壓力P+0.52 預(yù)試驗(yàn)階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng) 及時(shí)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。3 主試驗(yàn)階段：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min ;當(dāng)15m

26、in后壓力下降不超過表9.2.10-2 中所 列允許壓力降數(shù)值時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓 30min ,進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則 水壓試驗(yàn)合格。壓力管道水壓試驗(yàn)的允許壓力降（MPa）球墨鑄鐵管試驗(yàn)壓力允許壓力降為0.034 管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓 較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。5 應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓。6 水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。7 水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。9.2.11 壓力管道采用允許滲水量進(jìn)行最終合格判定依據(jù)時(shí)，規(guī)

27、定及下列公式規(guī)定的允許滲水量。1 當(dāng)管道內(nèi)徑大于表9.2.11規(guī)定時(shí)，實(shí)測滲水量應(yīng)小于或等于按下列公式計(jì)算的允許滲水 量：壓力管道水壓試驗(yàn)的允許滲水量球墨鑄鐵管管道內(nèi)徑（mm）允許滲水量（L/min km）100-0.70, 150-1.05，200-1.40，300-1.70400-1.95 ，6002.40，8002.70，9002.90IOOO-3.0 ，1200-3.3，1400球墨鑄鐵管（玻璃鋼管）：q = 0.1 D式中 q允許滲水量（L/rnln km）； D i管道內(nèi)徑（mm）；9.2.13大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管及頂應(yīng)力鋼筒混凝土管道的接口單口水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:1 安

28、裝時(shí)應(yīng)注意將單口水壓試驗(yàn)用的進(jìn)水口 （管材出廠時(shí)已加工）置于管道頂部；2 管道接口連接完畢后進(jìn)行單口水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力的2倍，且不得小于0.2MPa；3 試壓采用手提式打壓泵，管道連接后將試壓嘴固定在管道承口的試壓孔上，連接試壓泵， 將壓力升至試驗(yàn)壓力，恒壓 2min，無壓力降為合格；4 試壓合格后，取下試壓嘴，在試壓孔上擰上M10X 20mm不銹鋼螺栓并擰緊；5 水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)先排凈水壓腔內(nèi)的空氣；6 單口試壓不合格且確認(rèn)是接口漏水時(shí)，應(yīng)馬上拔出管節(jié)，找出原因，重新安裝，直至符合 要求為止。9.3無壓管道的閉水試驗(yàn)931閉水試驗(yàn)法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和試驗(yàn)方案進(jìn)行。9.3.2 試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗(yàn)。9.3.3 無壓管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定：1 管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；2 管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；3 全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；4 管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得 滲水；5 頂管施工，其注漿孔封堵且管口按設(shè)計(jì)要求處理完畢，地下水位于管底以下。9.3.4 管道閉水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；2 試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；3 計(jì)算出的試驗(yàn)