磁粉探傷工藝題

1、工藝題一某壓力容器制造廠為聚丙烯裝置生產(chǎn)一臺(tái)丙烯蒸發(fā)器（見(jiàn)圖2）。容器設(shè)計(jì)壓力為2.5MPa （殼程）/I.OMPa （管程），設(shè)計(jì)溫度為-45C （殼程）/220C （管 程），盛裝介質(zhì)為丙烯（殼程）/蒸汽（管程），容器規(guī)格為800X 24 X 6465mm, 殼體和159X 12接管材質(zhì)為09MnNiDR ;焊后要求整體熱處理、水壓試驗(yàn)、 氣密性試驗(yàn)，現(xiàn)要求按JB4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)編制該產(chǎn)品 159X12接管角焊縫磁 粉檢測(cè)工藝。（采用中等靈敏度檢測(cè)、U級(jí)合格）。接管159X 12接管159X 12接管159X 12接管159X 12丙烯蒸發(fā)器制造單位現(xiàn)有如下探傷設(shè)備與器材：1、

2、CYE-1單磁軛磁粉探傷儀，CYE-3型交叉磁軛磁粉探傷儀，CYD3000移動(dòng) 式磁粉探傷機(jī)，支桿一付。2、GD-3型毫特斯拉計(jì)。3、ST-80 （C）型照度計(jì)。4、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水。5、A1試片。&磁懸液濃度測(cè)定管。7、2-10倍放大鏡。對(duì)編制磁粉檢測(cè)工藝卡的要求：1、根據(jù)所給出的被檢工件情況由編者自行選擇最佳磁化方法及磁化規(guī)范，并按 上述條件選擇所需的磁粉探傷設(shè)備與器材。2、磁化方法應(yīng)通過(guò)示意圖表達(dá)清楚。3、在工藝卡“編制”、“審核”欄中填寫(xiě)其要求的 無(wú)損檢測(cè)人員資格等級(jí)和日期。磁粉探傷工藝卡產(chǎn)品名稱(chēng)丙烯蒸發(fā)器材料牌號(hào)09MnN iDR檢測(cè)部位接管D類(lèi)角焊縫，檢測(cè)時(shí)機(jī)焊

3、后表面狀況焊態(tài)（或打磨表面）探傷設(shè)備CYE-1單磁軛(或 CYD3000 )檢測(cè)方法非熒光濕式連續(xù)法紫外光照度或工件表面光照度工件表面可見(jiàn)光照度1000lx標(biāo)準(zhǔn)試片A1-30/100磁化方法接管角焊縫：?jiǎn)未跑椚ィɑ蛴|頭法）磁粉、載液及磁懸液配制濃度黑磁粉+水10-25g/l磁懸液施加方法噴灑磁化 規(guī) 范電流種類(lèi)交流電檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.4-2005質(zhì)里驗(yàn)收等級(jí)n級(jí)電流值或提升力單磁軛45N觸頭法：3.5-4.5觸頭間距靈敏度校驗(yàn)用A-30/100試片校驗(yàn)靈敏度不允許缺陷1.不允許任何裂紋。2任何線性缺陷磁痕。3. 在35 x 100mm評(píng)定區(qū)內(nèi)，單個(gè)圓形缺陷d> 3.0mm,或

4、d< 3.0的圓形缺陷大于2個(gè)。4. 綜合評(píng)級(jí)超標(biāo)的缺陷磁痕。編制MT-H審核MT-n 或MT-m年 月日年月日工藝題二對(duì)在用高壓壓力容器設(shè)備法蘭螺栓進(jìn)行疲勞裂紋磁粉檢測(cè)，螺栓材質(zhì)為 35CrMoA規(guī)格M48X 310，按JB4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)I級(jí)驗(yàn)收，請(qǐng)自行選定最佳磁 化方法、磁粉探傷設(shè)備和器材后，制定螺栓磁粉探傷工藝卡一（可選用的設(shè)備和 器材有：CY 1A磁軛式磁粉探傷儀、CDH E旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁粉探傷儀、CY1000 觸點(diǎn)式磁粉探傷儀、CEW1200固定式磁粉探傷儀、線圈（長(zhǎng) 500mm 10匝，內(nèi) 徑500mr）、紫外燈、A型、C型試片、磁粉、載液等）。磁粉探傷工藝卡產(chǎn)品名稱(chēng)

5、螺栓產(chǎn)品規(guī)格M48 X 310材料牌號(hào)35CrMoA檢測(cè)部位外表面探傷設(shè)備線圈、固定式磁粉探傷儀表面預(yù)清理要 求清除工件表面影響磁痕顯示的物質(zhì)檢驗(yàn)方法剩磁法、濕法標(biāo)準(zhǔn)試片用場(chǎng)強(qiáng)計(jì)測(cè)量工件表面切線磁場(chǎng)強(qiáng)度羽4.4KA/m磁化電流交流磁化方法線圈法磁化規(guī)范線圈法（偏心法）：1=697（ A）線圈法（中心法）：I=1252（A）磁化時(shí)間0.25s 1s磁粉、載液、磁 懸液配制濃度熒光磁粉油懸液（水懸液）0.5 3g/L磁懸液施加方法及操作要求磁懸液應(yīng)在通電結(jié)束后再施加紫外光輻照 度或試件表面 光照度2試件表面光照度1000卩W/cm缺陷記錄方式照相法探傷方法標(biāo)準(zhǔn)JB4730修訂版（送審稿）質(zhì)量驗(yàn)收等

6、級(jí)1級(jí)不允許缺陷1不允許線性缺陷。工藝題三一低溫容器用甲型平焊法蘭，精車(chē)表面，其結(jié)構(gòu)型式及幾何尺寸如圖1所示，材料牌號(hào)為09MnNiD （剩磁Br=0.76T，矯頑力He =940A/m）。法蘭公稱(chēng)壓力 為1.6MPa,工作溫度為-20r0要求采用磁粉檢測(cè)方法檢驗(yàn)螺栓孔內(nèi)壁表面的縱 向不連續(xù)性，以高等級(jí)靈敏度進(jìn)行探傷，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為JB/T4730.4-2005,質(zhì)量驗(yàn)收等級(jí)I級(jí)。請(qǐng)根據(jù)工件特點(diǎn)選擇最適宜的方法、編制磁粉檢測(cè)工藝卡并填寫(xiě)操作要求及主要工藝參數(shù)。I,啊於-圖1:平焊法蘭現(xiàn)有如下探傷設(shè)備與器材：1、EE-1000型單磁軛角磁粉探傷儀、CXE-2000型旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁粉探傷儀、CJX-100

7、0型交流磁粉探傷儀、CEW-4000型移動(dòng)式磁粉探傷儀2、GD-3型毫特斯拉計(jì)。3、ST-80 （ C）型照度計(jì)。4、UV-A型紫外輻照度計(jì)。5、黑光燈。6 YC2型熒光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3號(hào)油基載液。7、Ai、C、D型試片。8、磁懸液濃度測(cè)定管。9、2-10倍放大鏡。10、10mm銅棒。11、其他需要的輔助器材。編制工藝卡的要求：1、在“計(jì)算依據(jù)”欄中應(yīng)填寫(xiě)采用檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的磁化電流計(jì)算公式、考生認(rèn)為與 確定工藝參數(shù)相關(guān)的其它計(jì)算公式和計(jì)算過(guò)程。2、在“操作要求及主要工藝參數(shù)”欄中應(yīng)按檢測(cè)順序及工藝卡所要求的內(nèi)容逐 項(xiàng)填寫(xiě)。3、在工藝卡“編制”、“審核”、“批準(zhǔn)”

8、欄中填寫(xiě)其資格等級(jí)，職務(wù)和日期。磁粉探傷工藝卡（20分）（參考答案）工件 名稱(chēng)平焊法蘭工件 規(guī)格 1130/1070/1000 x 40mm材料 牌號(hào)09M nNiD檢測(cè) 部位螺栓孔 內(nèi)壁表面表面 狀況精車(chē)探傷 設(shè)備CJX-1000 型、或CEW-4000 型（2.0 分）檢驗(yàn) 方法濕法連續(xù)法 交流電（3.0 分）紫外光照度 或工件表面 光照度黑光燈輻照度1000 WV/c m2 或 工件表面光照度1000lx（1.0 分）標(biāo)準(zhǔn) 試片C-15/50 （1.0 分）磁化 方法中心導(dǎo)體法（3.0 分）磁粉、載液 及磁懸液 配制濃度YC2熒光磁粉LPW-3號(hào)油基載液 0.5-3.0g/L或非熒光磁粉

9、水載液 10-25g/L（1.0 分）磁懸液施加 方法噴灑（0.5分）磁化 規(guī)范l=（240-450）A（交流電）l=（360-960）A（直流電） 并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試 片實(shí)測(cè)結(jié)果確定（3.0分）檢測(cè)方 法標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.4-2005(0.5 分)質(zhì)量驗(yàn) 收等級(jí)I級(jí)（0.5分）不允許1、任何裂紋和白點(diǎn)。2、任何線性缺陷磁痕。3、在評(píng)定框內(nèi)，單個(gè)圓型缺陷缺陷磁痕d>2.0mm或w 2.0mm的圓型缺陷超過(guò)一個(gè)。4、綜合評(píng)級(jí)超標(biāo)的缺陷磁痕。(2.0 分)1、按JB/T4730.4-2005表3交流電連續(xù)法、中心導(dǎo)體法磁化規(guī)范I=（8-15）D計(jì)計(jì)算算，D=30mm,貝U I=(240-450

10、)A ;直流電 I=(12-32)D , I=(360-960)A。依據(jù)2、10mm銅棒進(jìn)行中心導(dǎo)體法磁化，選取的磁化電流值應(yīng)保證靈敏度試片上人工缺陷磁痕清晰顯示。3、24個(gè)螺栓孔分別進(jìn)行磁化、檢測(cè).（1.5分）示、'意丨 1,草圖!勿習(xí)中心導(dǎo)體法磁化示:意圖（1.0分）工序 號(hào)工序名稱(chēng)操作要求及主要工藝參數(shù)（10分）1預(yù)處理1、清除工件表面油脂或其他粘附磁粉的物質(zhì)。（0.5）2磁化磁化順序1、采用中心導(dǎo)體法（通電銅棒置于孔中心）磁化被檢測(cè)法蘭螺栓孔 內(nèi)壁表面縱向缺陷。（1.0）試片校核1、應(yīng)將C型試片彎成與30mm螺栓孔曲率相同狀態(tài)，貼在孔內(nèi)壁。 （0.5）2、磁化時(shí)，先按JB/T4

11、730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)中表3公式計(jì)算出的磁化電流磁化。（0.5）3、再米用C-8/50試片驗(yàn)證磁化電流，以試片上人工缺陷清晰顯示時(shí)的電流為最終磁化規(guī)范。（0.5）磁化次數(shù)同一螺栓孔至少磁化兩次。24個(gè)孔分別磁化。(0.5)磁化時(shí)間米用連續(xù)法磁化，磁化、施加磁懸液及觀察必須在通電時(shí)間內(nèi)完成， 通電1-3S,停施磁懸液1S后才停止磁化。(0.5)3檢 驗(yàn) 與 復(fù) 驗(yàn)觀察時(shí)機(jī)檢驗(yàn)在磁痕形成后立即進(jìn)仃。(0.5)檢驗(yàn)環(huán)境熒光法：紫外光 羽000uW/cm2暗室可見(jiàn)光照度 0lx?；?(非熒光法：可見(jiàn)光下工件表面光照度1000lx)。(0.5)缺陷觀察磁痕觀察需米用相關(guān)輔助器材和措施，如：內(nèi)窺鏡、反光鏡、多角度觀察等。(0.5)超標(biāo)缺陷處 理發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷后認(rèn)真記錄，然后清除至肉眼不可見(jiàn)，再用MT復(fù)驗(yàn)， 直至缺陷被完全清除。(0.5)4記 錄記錄方式米用照相、錄像和可剝性塑料薄膜等方式記錄缺陷，同時(shí)應(yīng)用草圖 標(biāo)示。(0.5)記錄內(nèi)