木模板施工方案木方

1、1、編制依據(jù)廳P文 件名 稱編 號(hào)日 期1北京巾順義區(qū)汽車城4-124地塊其他類多功 能用地項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)00-C1-0012013-1224-124施工圖紙結(jié)構(gòu)、建筑圖紙2014-731建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20114建筑施工局處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-20165建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20126鋼管腳手架、模板支架安裝選用技術(shù)規(guī)程DB11/T583-20152、工程概況廳P項(xiàng) 目?jī)?nèi)容1工程名稱北京巾順義區(qū)汽車城4-124地塊其他類多功能用地項(xiàng) 目2工程地址順義區(qū)4-124地塊3建設(shè)單位北京汽布城管理有限公司4設(shè)計(jì)單位華通設(shè)計(jì)顧問工程有限公司7監(jiān)

2、理單位北京市順金盛監(jiān)理有限公司8質(zhì)量監(jiān)督單位順義區(qū)建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站9建筑面積96703 m210施工總承包單位北京恒宇建筑工程公司11投資來源建設(shè)單位自籌14質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格2.2 本工程為北京市順義區(qū)汽車城4-124地塊其它類多功能用地項(xiàng)目地下車庫(kù)及16齦工程，位于順義區(qū)仁和鎮(zhèn)，順義區(qū)二環(huán)路東側(cè)，總建筑面積：96703m2,地下12層，地上1#2赧為2層、3#、4#、樓為12層、5#樓為9層、6齦為10層，標(biāo)準(zhǔn)層層 高1#、2#、5#、6#樓，4.2米，3#、4#樓標(biāo)準(zhǔn)層為3.3米，結(jié)構(gòu)形式為筏板基礎(chǔ)鋼筋 混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。2.2結(jié)構(gòu)平面圖參見各樓結(jié)構(gòu)圖3、3.1模板加工區(qū)和堆放區(qū)布置主體

3、結(jié)構(gòu)施工階段，設(shè)木工加工棚，模板堆放區(qū)設(shè)在各樓塔吊作業(yè)范圍內(nèi)，堆 放場(chǎng)地用混凝土進(jìn)行硬化，并按模板堆放的排距劃分出堆放位置線。由于模板較多， 故搭設(shè)臨時(shí)周轉(zhuǎn)場(chǎng)地.4、施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備1）審圖：施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑對(duì)應(yīng)情況）、洽商、方案、相關(guān)安全質(zhì)量 規(guī)范，找出模板工程中施工難點(diǎn)（如墻梁交接點(diǎn)、墻邊洞口等）、安全質(zhì)量施工注 意要點(diǎn)等，做到施工中重點(diǎn)突出。2）交底：班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性及可操作性。3）收集所采用的模板體系相應(yīng)資料。4.2 材料準(zhǔn)備：廳P名稱數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期備注250*100木方700m2017.9可分批進(jìn)場(chǎng)3100*100 木方12

4、00 m32017.9可分批進(jìn)場(chǎng)412mnS竹膠板9000 m22017.9可分批進(jìn)場(chǎng)5大鋼模板12000 m22017.9可分批進(jìn)場(chǎng)6門窗洞口模板3600 m22017.9可分批進(jìn)場(chǎng)7碗扣件（1.2m）18000根2017.9可分批進(jìn)場(chǎng)8碗扣件（0.9m）18000根2017.9可分批進(jìn)場(chǎng)9油托18000個(gè)2017.9可分批進(jìn)場(chǎng)4.3 施工準(zhǔn)備1）模板的拼裝必須嚴(yán)格按照各類型模板的設(shè)計(jì)圖紙拼裝，并嚴(yán)格控制拼裝的質(zhì)量。2）模板模板安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作。首先按測(cè)量放線圖引測(cè)控制軸線, 并據(jù)此引出有墻的軸線，并根據(jù)軸線和施工圖，用墨線彈出模板的邊線和內(nèi)、外 側(cè)控制線，以便于模板的安裝和

5、校正。3）做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀將樓層+50 cm標(biāo)高控制線引測(cè)到模板安裝位置，以 便于進(jìn)行模板施工的標(biāo)高控制。4）做好報(bào)驗(yàn)工作：豎向鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋、箱盒、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查 保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。5）在進(jìn)行底板或樓板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)預(yù)埋鋼環(huán)，以便進(jìn)行豎向結(jié)構(gòu)模板的支設(shè)。6）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)線，墻體上部可根據(jù)構(gòu)件截面尺寸，切割一定長(zhǎng)度的鋼筋頭，固定在墻體鋼筋上，作為定位筋。墻體定位筋采用力12鋼筋，7） 安裝墻體模板前，應(yīng)把模板面清理干凈，刷好隔離劑。8） 墻合模前，墻體根部表面混凝土要剃鑿，完全露出石子并將浮漿以及垃圾清走。4.4 施工重點(diǎn)本工程質(zhì)量目標(biāo)為

6、清水砼，達(dá)到砼表面平整光潔，顏色均勻一致，陰陽(yáng)角棱角分明，線條筆直，施工縫處無漏漿無流淌，過渡自然。在模板施工中重點(diǎn)從以下幾點(diǎn)進(jìn)行控制： 模板的強(qiáng)度及剛度；陰陽(yáng)角模節(jié)點(diǎn)；上下樓層間施工縫；模板拼縫；門窗洞口 鋼木混支的控制5、施工方法及措施5.1 流水段劃分1、 2 號(hào)樓為 2 個(gè)流水段，3、 4 號(hào)樓為 5 個(gè)流水段，5、 6 號(hào)樓為 2 個(gè)流水段。5.2 模板及支撐配制數(shù)量頂板模板及支撐構(gòu)件配置2 層。5.3 隔離劑的選用：模板的隔離劑選用水質(zhì)脫模劑。5.4 模板設(shè)計(jì)5.4.2 0.00 以上模板設(shè)計(jì)1）墻體模板設(shè)計(jì)大模板采用86系列：模板間拼縫設(shè)計(jì)尺寸為2mm模板應(yīng)達(dá)到清水作業(yè)的基本要

7、求：即具有剛度強(qiáng)，拼縫少，表面平整光潔，平整度小于 2mm邊角整齊劃一，不滲 漿，拆裝靈活等特點(diǎn)。當(dāng)門洞一側(cè)無門垛時(shí)，墻體陽(yáng)角做成大陽(yáng)角，保證轉(zhuǎn)角處墻面 混凝土的平整性。除角模外大模板均設(shè)置三角支腿。設(shè)置三道螺栓，第一道距地面260mm第二道與第一道間距900mm第三道與第二道間距為1200mm模板設(shè)計(jì)按標(biāo)準(zhǔn)層進(jìn)行，層高3100 （4100） mm模板的配制高度取值如下：外模高=H-h1+a內(nèi)模高=H-h1+ah 1 板厚 h 2地面做法（10cm）H 層高a 預(yù)留浮漿層的高度，一般取 a=50 mm2）梁板模板設(shè)計(jì)面板設(shè)計(jì)：面板為12 厚竹膠板。龍骨設(shè)計(jì)：主龍骨為100*100 木方， 間距

8、為900mm。 次龍骨為50*100 木方 （立放） ，邊距200mm。支撐設(shè)計(jì)：采用碗扣腳手架，900mnS口 1200mm3）樓梯模板：底板采用12 厚附膜竹膠板，樓梯踏步、側(cè)模定型鋼模至結(jié)構(gòu)標(biāo)高，4）其他模板門窗洞口模板：門窗洞口模板采用木板邊框，四角加鋼角，內(nèi)支撐采用中心“+字”四角加“八字”斜撐木制支撐。變形縫處模板：先澆筑一側(cè)墻體，拆除模板，縫中填充聚苯板，配加長(zhǎng)螺栓。電梯井模板：采用組拼式，連接部位采用子母口。標(biāo)準(zhǔn)層墻體模板及電梯井模板的計(jì)算和配制由模板加工廠家完成。具體見“大模板方案”。主體：陰角模與大模板之間留有2mm勺間隙，并且陰角模比大模板高出10-15cm,以利于陰角模

9、的順利拆除和拆除時(shí)不易被撬變形。陰角模與大模板之間通過專用連接螺栓和三道陰角模壓槽有效控制了錯(cuò)臺(tái)、扭曲等現(xiàn)象，保證墻體砼澆注后平整、順直。大模板與陽(yáng)角之間不留間隙。邊框之間采用專用連接器或螺栓進(jìn)行連接且設(shè)置兩道直角背楞，有效保證了陽(yáng)角棱角順直光滑。斜屋面、 屋頂女兒墻等非規(guī)則模板的配置均采用竹膠板，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行局部放樣后再加工制作，編制專項(xiàng)的技術(shù)交底。陽(yáng)臺(tái)攔板的模板：陽(yáng)臺(tái)攔板的模板全部采用竹膠板配置。5.5 模板的現(xiàn)場(chǎng)制作與外加工：5.5.1 制作與加工的要求：模板制作及加工的一般要求模板制作應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱、角平直光潔，面層平整，拼縫嚴(yán)密，不大于2mm。新制作的模板應(yīng)進(jìn)行試組裝，并按規(guī)格類

10、型編號(hào)標(biāo)識(shí)。鋼模板及基支架、零部件應(yīng)刷防銹漆。模板制作和安裝要實(shí)行樣品先行制度，待樣品驗(yàn)收合格后再大批量制作或安裝。木模板模板制作要牢固穩(wěn)定，拼縫嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確，翻樣盡量做到預(yù)制模板能通用、周轉(zhuǎn)，便于組裝和支拆。模板的裁切時(shí)，應(yīng)經(jīng)過電刨刨直，保證順直，尺寸準(zhǔn)確。木膠合板應(yīng)表面平整、光潔不掉皮。裁口邊涂封口膠或封口漆。膠合板模板加工的質(zhì)量要求檢查內(nèi)容允許誤差（MM長(zhǎng)度2寬度2對(duì)角線4邊緣平直2邊緣毛刺無龍骨鋪釘主、次龍骨，主、次龍骨應(yīng)兩面刨光。鋼模板間拼裝的小木方模板，要四面刨光,厚度與小鋼模板一致，電鉆鉆孔與鋼模板孔位一致，孔距不大于400mm。方木過刨質(zhì)量要求檢查內(nèi)容允許誤差（MM邊長(zhǎng)2彎曲

11、（通長(zhǎng)）3扭曲無大模板大模板制作的板面平整、光潔，尤其是多余的穿墻孔洞封堵應(yīng)平整、光潔，板面 接縫應(yīng)嚴(yán)密平整，大模板的接口處尺寸、規(guī)格要正確，不應(yīng)有不平翹曲現(xiàn)象。大模板 支架應(yīng)保證其模板牢固、穩(wěn)定、不變形。與大模板配套的角模、平模、洞口模等亦應(yīng) 達(dá)到平整、光潔的效果。墻體大鋼模板配制要求尺寸準(zhǔn)確、板面完整，盡量做到模板能通用、周轉(zhuǎn)，便于 流水和拆裝。、型鋼下料后要全部調(diào)直，沖孔后再次調(diào)直。（型鋼下料采用沖剪或無齒鋸鋸切）、面板用剪板機(jī)剪切后，其面板拼接縫兩邊用銃邊機(jī)銃平，以確保接縫處平整 嚴(yán)密。模板成型組焊是保證板面平整度的重要環(huán)節(jié)，因此要在高強(qiáng)度平臺(tái)上進(jìn)行胎具化 組對(duì)，定位后檢驗(yàn)各部分尺寸，

12、合格后采用反變形焊接，節(jié)點(diǎn)部位滿焊。、嚴(yán)格執(zhí)行加工過程中的三檢制度，為保證模板的平整度和陰陽(yáng)角模的直線度， 所有模板產(chǎn)品全部經(jīng)過專用液壓調(diào)平工作臺(tái)逐件調(diào)平、調(diào)直，產(chǎn)品的檢驗(yàn)率100%產(chǎn)品出廠合格率為100%廳P項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1模板高度-2mm用鋼卷尺2模板寬度-2mm用鋼卷尺3對(duì)角線3 mm用鋼卷尺4面板平整度2 mm用2 m靠尺.塞尺并把待驗(yàn)板置于平臺(tái)之上放平，板面朝上。5相鄰板面拼縫高低差0.5用2 m靠尺.塞尺6邊框平直度2 mm用2m靠尺.塞尺7模板翹曲度L/1000在平臺(tái)上對(duì)角拉線8相鄰板面拼縫間隙0.8塞尺9連接孔中心距1鋼尺10邊框垂直面板1.5 mm直角尺.塞尺11油漆無

13、漏涂無流淌目測(cè)5.5.2模板的加工檢驗(yàn)：、模板加工人員要嚴(yán)格按照模板的使用要求進(jìn)行加工、模板加工要及時(shí)，必須保證施工的需要。、所有加工、組裝完的模板，都必須經(jīng)過項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收，合格后方可使用5.6 模板的存放及要求：(1)、模板進(jìn)場(chǎng)由模板租賃廠家負(fù)責(zé)派車運(yùn)輸。(2)、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)模板的垂直及水平運(yùn)輸靠塔吊進(jìn)行。(3)、零星配件由人工負(fù)責(zé)搬運(yùn)。(4)、搭設(shè)木工棚，木方、木膠合板及拼裝好的模板存放地點(diǎn)要高出周圍地面150mm防止下雨時(shí)受潮。(5)、模板應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)平面圖在指定地點(diǎn)配好，現(xiàn)場(chǎng)就位。吊裝模板時(shí)要慢起吊輕放 落，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。(6)、大模板進(jìn)場(chǎng)后在制定場(chǎng)地碼放整齊，存放模板場(chǎng)地要平整

14、、夯實(shí)，并在大模板 下墊100X 100木方，背楞相對(duì)，其傾角80為宜；單支撐的模板應(yīng)考慮臨時(shí)支撐， 確保穩(wěn)定；堆放時(shí)模板邊面朝外，堆放應(yīng)留有便于清刷模板的距離，堆放架應(yīng)穩(wěn)定， 防止被風(fēng)吹倒。模板堆放宜有安全圍護(hù)區(qū)，并掛牌，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，堆放區(qū)應(yīng) 符合總平面圖的要求。5.7模板的安裝5.7.1 地上部分墻體大模板5.7.1.1 施工工序流程：準(zhǔn)備工作gq卜腳手架安裝f版冰放線-加冰鋼筋綁扎-鋼臨/急檢-安哇I口模板、陰陽(yáng)角模板、水電預(yù)埋件安裝及隱檢一安為橫墻模板一安內(nèi)縱墻模板一安裝樓梯、電梯井大模板加固示意圖(不帶三角形支腿)內(nèi)墻大模板加固示意圖 (不帶三角形支腿)大模板以三角形支腿為支

15、撐大模板安裝示意圖(三層以上)(2)、安裝雙排雙立桿外腳手架，并做好防護(hù)工作。(3)、按照放出的墻體線，利用塔吊初步安裝陰陽(yáng)角模板，并臨時(shí)固定，防止模板滑 倒。(4)、在門窗洞口模板和陰陽(yáng)角模板間拉線， 根據(jù)大模板安裝位置安裝水電預(yù)留管道、 暗盒、埋件等。(5)、安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板：按照墻體50線，把大模板初步吊裝到位，然后用撬 棍進(jìn)一步調(diào)整。對(duì)稱調(diào)整模板的地腳螺栓使模板的垂直度初步到位，在兩側(cè)模板都初 調(diào)完成后，穿對(duì)拉螺栓，墻體兩側(cè)模板再同時(shí)根據(jù) 50線調(diào)整模板水平位置及垂直度, 最終擰緊螺栓。（ 6） 、安裝井筒模板：以墻體50 控制線為準(zhǔn)，利用墻體內(nèi)預(yù)埋孔洞搭設(shè)支撐平臺(tái)，用塔吊吊裝到

16、支撐平臺(tái)上，用撬棍進(jìn)一步調(diào)整。調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置到位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，以免出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。（ 7） 、安裝樓梯間內(nèi)側(cè)模板，初步調(diào)整方法同內(nèi)墻模板。（ 8） 、安裝樓梯間外側(cè)模板：模板放在平臺(tái)架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。5.7.6 梁模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)5.7.6.1 在兩邊墻、柱面上彈出梁位置線，按所彈線位向內(nèi)3mmt用無齒鋸切割，剔鑿 處理到位。5.7.6.2 按500mm距支梁底龍骨，并根據(jù)梁線調(diào)整好標(biāo)高。5.7.6.3 根據(jù)梁底邊線，安裝梁底模。5.7.6.4 綁扎梁鋼筋。

17、5.7.6.5 根據(jù)梁側(cè)邊線立一側(cè)梁模，穿對(duì)拉螺桿和塑料套管。5.7.6.6 根據(jù)梁邊線合上另一側(cè)梁模，穿對(duì)拉螺桿。當(dāng)梁高超過500mm寸必須在梁上加一至二道穿墻螺栓，間距600mm防止梁側(cè)模鼓出。5.7.6.7 檢查模板拼縫。5.7.6.8 兩側(cè)對(duì)拉桿位置橫放通長(zhǎng)鋼管，用3 形卡和螺母擰緊。并通過立柱架，用轉(zhuǎn)卡固定斜撐頂住側(cè)模。5.7.6.9 用頂模撐頂緊梁模。5.7.6.10 用斜撐調(diào)整梁垂直度。5.7.6.11 自檢：檢查對(duì)拉螺栓是否擰緊；梁頂拉通線；清理現(xiàn)場(chǎng)。備好大卷尺報(bào)質(zhì)檢員和項(xiàng)目部驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后支頂板。5.7.7 頂板模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)5.7.7.1 測(cè)量在墻體上彈出木膠面

18、板上口標(biāo)高線，作為鋪設(shè)樓面模板的依據(jù)，便于控制頂板模板的標(biāo)高。如有部分混凝土超過頂板板底標(biāo)高過多時(shí)，用無齒鋸將高出的墻體混凝土彈線切開，再用扁鉆子剔掉，剔鑿時(shí)注意不要破壞已成型的墻面混凝土。（2）、為進(jìn)一步保證模板的平整，模板支模前先在四周暗柱主筋上彈好板面50cm控制線， 拉線調(diào)整頂板模板的方木、龍骨及板面。標(biāo)準(zhǔn)層頂板支模的房間跨度大于4 米時(shí)，應(yīng)按要求起拱（只是中間部分起拱，四周不起），龍骨調(diào)整完畢后鋪設(shè)木膠板，木膠板鋪好后通過工序聯(lián)檢再進(jìn)行下道鋼筋綁扎工作。起拱的方法是鋼管架、主龍骨調(diào)平，主次龍骨之間用小木片墊高，保證頂板達(dá)到起拱的坡度。（3）、鋼管架立桿，支撐布置：頂板碗扣架立桿間距為

19、900X 900mm立桿與周邊墻體距離為350mm且須保證各層相同部位的立桿位置相同；立桿下墊木方，規(guī)格不 小于50X100X200。橫桿間距為1200mm立桿頂端加可調(diào)頂托。頂托上放100X 100mm 方木作主龍骨，間距900mm最邊處主龍骨距墻皮不大于 250mm方木上間隔250mm 鋪50x 100mnmf木次龍骨最邊處方木緊貼墻邊。（4）、鋪設(shè)主龍骨：主龍骨采用100X 100mmJ木，要求主龍骨距U托中間，不得偏心受力，且保證主龍骨在垂直其鋪設(shè)方向不得有可移動(dòng)現(xiàn)象。（5）、鋪設(shè)次龍骨，次龍骨為50X 100mmTj木，間距250mm靠墻邊邊龍骨必須與墻面緊貼，在垂直次龍骨方向用 5

20、0x 100mmf木作為邊龍骨與墻緊貼，并且邊龍骨上貼密封條。龍骨要求雙面刨平，規(guī)格統(tǒng)一，保證截面高度一致。次龍骨平行進(jìn)深方向布置；靠墻的龍骨要求三面刨平。所有模板拼縫要求硬拼密實(shí)并粘貼海棉條，海棉條為單面粘貼，帶膠一面粘貼在竹膠板和墻邊木方的側(cè)面。、面板：面板采用12mmB的木膠板，鋪設(shè)時(shí)從一邊開始順序鋪貼，第二張板兩邊分別與前面兩張板頂死，要求硬頂嚴(yán)密。（ 8） 、保證頂板結(jié)構(gòu)美觀，木膠板的使用合理、經(jīng)濟(jì)，到標(biāo)準(zhǔn)層時(shí)其排列統(tǒng)一按要求進(jìn)行，并且所有的木膠板均需按房間編號(hào)，上下層同一房間進(jìn)行倒用，頂板布板時(shí)要盡量考慮板的整體性，避免無謂裁割。支撐高度的調(diào)平是利用立桿頂托進(jìn)行調(diào)節(jié)的，在支模前必須

21、拉通線計(jì)算好頂托高度，在安放主龍骨前調(diào)好。（ 9） 、滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；高于4m 的模板支架，其兩端與中間每隔4 排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐；每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m斜桿與地面傾角宜在450 600 之間；剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。（10）、所有跨度4m的梁、板必須起拱1%,防止撓度過大。5.7.8 樓梯模板安裝5.7.8.1 工藝流程：模板支撐搭設(shè)-拉通線安裝主龍骨（外楞）-安裝次龍骨（內(nèi)楞）-平鋪竹膠板-綁

22、扎鋼筋-鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格-安裝梯板及踏步側(cè)模-模板預(yù)檢合格進(jìn)行下道工序5.7.8.2 施工要點(diǎn)：注意踏步側(cè)模要高出踏步混凝土面3-5mm以利踏步面層混凝土的壓光，且側(cè)模不吃入下層踏步面。5.7.8.3 本工程樓梯與頂板同時(shí)施工，樓梯模板根據(jù)圖紙尺寸在場(chǎng)外加工成型，施工時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝，樓梯支設(shè)見下圖12mmr覦ft板5.7.8.4 樓梯陽(yáng)角附加護(hù)邊角鋼，做法見下圖:5.7.9 電梯井模板的安裝5.7.9.1待已澆筑的電梯井混凝土強(qiáng)度達(dá)到7.5Mpa后，即可安裝電梯井平臺(tái)。首先將穿墻拉桿28從外墻穿入預(yù)留孔內(nèi)，上墊板，帶上雙螺母，逐次按平面布置圖安裝。操作平臺(tái)封板，封板時(shí)要用8#鉛絲與掛架綁扎牢固

23、，封閉要嚴(yán)密。作封板時(shí)要將吊 環(huán)預(yù)留在外，以備吊裝用。5.7.9.1 安裝完平臺(tái)后即可安裝井筒模板，由四片定型鋼模板組拼而成，并通過可調(diào)支撐調(diào)節(jié)截面尺寸和角度。5.7.9.2 井筒模板下口應(yīng)粘貼海綿條。見下圖可調(diào)絲杠 可調(diào)絲杠憎水海綿條 憎水海綿條 現(xiàn)場(chǎng)支設(shè)木材竹膠板現(xiàn)場(chǎng)支設(shè)木防 竹膠板 穿墻螺栓操作平臺(tái)穿墻螺栓操作平臺(tái)5.9 施工縫的留置和處理5.9.1 施工縫的留置5.9.1.1 底板以后澆帶為劃分線5.9.1.2 墻體水平施工縫：澆筑到頂板下表面向上3cm,拆模后剔除浮漿（約2cmj）,基本與板底面平或略高于頂板。5.9.1.3 墻體垂直施工縫和頂板施工縫的留設(shè)位置：見流水段示意圖。5.

24、9.1.4 上下層之間的混凝土澆筑間歇不得超過混凝土的初凝時(shí)間，當(dāng)超過初凝時(shí)間 時(shí)，必須按施工縫規(guī)定處理。5.9.2 施工縫的處理5.9.2.1 頂板施工縫處理：施工縫處下鐵墊 15mmj木條，保證下鐵鋼筋保護(hù)層，上下 鐵之間用木板保證凈距，于鋼筋接觸的木板側(cè)面按鋼筋間距鋸成豁口，卡在上、下鐵 筋上；模板拆除后，在施工縫邊 10-20mm彈線，在墨線上5mmfe用云石機(jī)切割一道 深5mm勺水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理鋼筋。見下圖。竹膠板樓板混凝士施工縫璘加工縫的留置樓板混凝士施工縫處理切割、剔除施工縫的 ;軟弱層，露出石子4305.10 模板拆除5.10.1 拆除的順序

25、5.10.1.1 墻體模板拆除：(1)、模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆 除內(nèi)側(cè)模板。(2)、大模板拆除工藝：先拆除上口卡子，然后松開穿墻螺桿，輕輕敲打螺桿梢頭使 螺桿退出，冉將模板上吊環(huán)掛在塔吊掛鉤上，松掉斜支撐，將大模板吊出，放置在下 面模板區(qū)內(nèi)。(3)、門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽(yáng)角被破壞，跨度大于 1000mm勺洞口，拆模后要加支撐。(4)、角模的拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，當(dāng)角模被混凝土握裹 時(shí)，先將模板

26、外表的混凝土剔除，用撬棍從下部撬動(dòng)，將角模脫出，切記不可用大錘 直接砸。(5)、脫模后準(zhǔn)備起吊的大模板，要檢查穿墻螺栓是否全部拆完，確認(rèn)無障礙后再吊 離。(6)、清除模板平臺(tái)上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除 的模板上方，將模板吊出。木膠板至存放地點(diǎn)時(shí)，必須分型號(hào)碼放整齊。及時(shí)進(jìn)行板 面的維修及清理，均勻涂刷脫模劑。(7)、模板使用前，應(yīng)進(jìn)行除銹及校正等工作。(8)、模板應(yīng)分型號(hào)碼放整齊，底部鋪墊方木。(9)、模板使用后，應(yīng)及時(shí)消除表面、四邊及背部的混凝土。(10)、將使用的模板應(yīng)及時(shí)涂刷脫模劑，脫模劑涂刷要均勻，邊角一定要刷到。(11)、派專人檢查模板的使用情況，對(duì)無法

27、達(dá)到使用要求的模板及時(shí)挑出， 并進(jìn)行修 整。(12)、大模板至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為 75080 ,及時(shí)進(jìn)行板 面清理，涂刷隔離劑，防止粘邊灰漿。5.10.1.2 頂板、樓梯模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件試塊試壓強(qiáng)度報(bào)告，混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，可在作業(yè)層以下隔層拆除頂板模，樓板模板拆除先拆掉腳手架，每根龍骨應(yīng)留1 -2根立桿支柱暫不拆頂板模 板拆除應(yīng)從一個(gè)方向向另一個(gè)方向逐步拆除，嚴(yán)禁大面積拉倒。每層、每段模板拆除 后應(yīng)將本層（段）清理干凈，及時(shí)清運(yùn)走，保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔，以便于施工作業(yè)，防 止意外事故的發(fā)生。木模板在拆模后應(yīng)及時(shí)將釘子起掉，不允許出現(xiàn)朝天釘，消除安全隱患。側(cè)模板（包括墻

28、柱 模板）拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損 壞，方可拆除。拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集 整理。樓梯模板拆除：樓梯踏步模板必須保證踏步模板在常溫下，其表面及其棱角不因拆除模板而受損時(shí)，強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa才可拆除模板。拆除后，集中運(yùn)出。5.10.2 側(cè)模拆除的要求側(cè)模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件可外露鋼筋插鐵不因拆模碰撓而松動(dòng)。冬施拆模要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到1MPM松動(dòng)螺栓，待混凝土臨界強(qiáng)度達(dá)到4MP昉可拆模，或者拆模后立即覆蓋，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa 時(shí)拆除保溫，嚴(yán)防低溫下大模板拆模過早，出現(xiàn)墻混凝土粘連。5.

29、10.3 底模拆除的要求底模及其支架拆除拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝 土強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定：底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) 值的百分率（為板502, 758100梁758100懸臂構(gòu)件1005.11 模板的維護(hù)與修理5.11.1 各類型模板在使用過程中注意事項(xiàng) 木模板拆除后的模板吊運(yùn)至后臺(tái)進(jìn)行清理維修，首先將模板表面清理干凈，板邊刷封邊 漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴(yán)重破損的予以更換，然后按需要重新配制模板,重新配制好的模板刷脫模劑后放入插板架存放備用大鋼模板現(xiàn)場(chǎng)使用完后的大模板，應(yīng)及時(shí)清理粘在模板上的混凝土灰

30、漿及多余的焊件、綁 扎件，對(duì)變形和板面凹凸不平處及時(shí)修復(fù)。清除完后用抹布將板面擦干凈，再用滾子均勻涂刷油質(zhì)脫模劑，不得有漏刷，涂 刷后用棉絲擦掉浮油。此工序應(yīng)嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行，確保隔離劑的涂刷質(zhì)量。肋和背楞產(chǎn)生彎曲變形應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)修復(fù)。焊縫開焊處，應(yīng)將焊縫內(nèi)砂漿清理干凈，重新補(bǔ)焊修復(fù)平整。大模板配套件的維修應(yīng)符合要求：A.地腳調(diào)整螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，可調(diào)到位。B.承重架焊縫應(yīng)無開焊處，銹蝕嚴(yán)重的焊縫應(yīng)除銹補(bǔ)焊。C.對(duì)拉螺栓應(yīng)無彎曲變形，表面無粘結(jié)砂漿，螺母旋轉(zhuǎn)靈活。D.附、配件的所有活動(dòng)連接部位維修后應(yīng)涂抹防銹油。對(duì)暫不使用的大模板拆除支架維修后， 板面應(yīng)進(jìn)行防銹處理，板面向下分類碼放大

31、模板堆放場(chǎng)地地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、有排水措施。配件入庫(kù)存放時(shí)，應(yīng)分類存放。大模板疊層平放時(shí)，在模板的底部及層間應(yīng)加墊木，墊木應(yīng)上下對(duì)齊，墊點(diǎn)應(yīng)保證模板不產(chǎn)生彎曲變形，疊放高度不大于 2ml5.11.2 木膠合板的維修木膠合板棱角進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)模板邊有毛刺掉角現(xiàn)象，要進(jìn)行切割、刨光、封漆或更換處理；板面起毛、剝層的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整更換。5.11.3 大鋼模及其角模的維修鋼模板拆除后除清理和涂刷隔離劑外，還應(yīng)對(duì)模板面進(jìn)行檢查修整，龍骨槽鋼、配件 等檢查補(bǔ)充，螺栓松動(dòng)的進(jìn)行擰緊牢固，其中板面損壞嚴(yán)重的不能再用。5.11質(zhì)量要求模板安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mr）i檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo) 準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城

32、杯標(biāo) 準(zhǔn)1軸線位移柱墻梁53尺量2底模上表面標(biāo)圖53水準(zhǔn)儀或拉線尺3截面模內(nèi) 尺寸基礎(chǔ)105尺量柱墻梁+ 4, -534層高垂直 度層局不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線、尺 量5相鄰兩板表聞圖低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方正一2方尺、塞尺順直一2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3一拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)+ 10, -0+ 5, -010預(yù)留孔洞中心緩位移+ 105拉線、尺量尺寸+ 10, -0+ 5, -011門窗洞口中心線位移一3拉線、尺量寬、高一5對(duì)角線一612插筋中心線位移53尺量外露長(zhǎng)度+ 10, -0+ 0, 06 .施工中應(yīng)注意的問題:6.1

33、 墻體模板：6.1.1 地下室墻體加固方法：采用螺栓對(duì)拉，大開間采用斜支撐，小開間采用對(duì)頂方式。支撐過長(zhǎng)時(shí)，需加拉桿增加支撐剛度和穩(wěn)定性。6.1.3 大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量，模板拆除后及時(shí)清理并且刷上脫模劑；模板接縫處及反面，殘余碎必須清理干凈。6.1.4 拆模板時(shí)不得大錘砸模板，防止把模板砸變形及振裂墻體混凝土，特別是陰陽(yáng) 角及洞口模板。6.1.5 水電專業(yè)及門窗洞口模板在合模前必須經(jīng)過隱檢合格，并且相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人在 聯(lián)檢單上簽字后方可合模。6.1.6 吊裝大模板上，模板不得碰撞或掛上已綁扎好的墻體鋼筋。6.1.7 模板拼裝時(shí)注意角模與大模板縫隙不能過大（2mm,連接必須牢

34、固，且在角模 企口處粘貼密封條，防止混凝土跑漿。6.1.8 模板下口 150mme圍內(nèi)在澆筑頂板混凝土?xí)r必須找平，平整度1mm6.1.9 模板內(nèi)外必須清理干凈，上人平臺(tái)清理干凈，綁扎牢固。6.1.10 模板螺栓孔處修補(bǔ)必須磨平，修補(bǔ)嚴(yán)密。6.1.11 角模必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，認(rèn)真修理，保證企口處無縫隙和混凝土。6.1.12 角模上必須上中下加三道勾頭螺栓固定。6.1.13 大模板上口與鋼筋間采用加木條的方法固定，確保在澆筑混凝土的過程中，鋼筋不位移。6.1.14 門窗模板必須與板內(nèi)預(yù)埋的拉環(huán)拉結(jié)牢固，嚴(yán)格按線施工。6.1.15 墻體預(yù)留洞口模板必須方正，邊角必須整齊。6.1.16 樓板預(yù)留洞口上

35、下必須整齊，浮漿清理干凈。6.1.17 模板支撐必須全部到位，模板平臺(tái)與防護(hù)攔必須全部到位。6.2 頂板模板：6.2.1 頂板模板采用12厚木膠合板，為防止漏漿，木膠板采取硬頂?shù)姆绞?，墻體四邊接觸處粘貼海綿條。6.2.2 采用100X 100mmJ木，為使板面平整，方木先用平刨機(jī)刨平刨直，再用壓刨機(jī) 把厚度壓成一致。6.2.3 為使頂板與墻陰角順直，要在墻體四邊放一根50*100mmJ木作為邊龍骨，并利用墻體最上一排螺栓孔加穿墻螺栓鎖緊。6.2.4 為使頂板及梁底標(biāo)高正確無誤，在搭架子制模前，在墻體上彈1 米標(biāo)高線，再返到頂板面往上5mmt彈一道模板線，便于檢查和制模之用，不得利用墻、柱鋼筋上

36、的標(biāo)高點(diǎn)。6.2.5 大于4m跨的頂板及梁按設(shè)計(jì)要求起拱，四邊不起拱，絕對(duì)禁止反拱現(xiàn)象。6.2.6 頂板模板要求不得使用膠條粘貼。要求拼縫在拼板時(shí)一次到位。大模板施工需重點(diǎn)注意以下問題：6.2.6.1 墻體彈出墻體邊線和500mmJ|線，大模板按墻體邊線就位。6.2.6.2 穿墻螺栓兩端用膠皮套從內(nèi)側(cè)套緊，保證不漏漿。6.2.6.3 墻體放線時(shí)放出墻邊線、模板外側(cè)邊線、墻邊50線，外墻模板嚴(yán)格按模板外側(cè)邊線就位。6.2.6.4 陰陽(yáng)角模板與大模板接縫處應(yīng)重點(diǎn)檢查，保證控制在2mnrt,防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、漏漿。6.2.6.5 頂板模板陰角處用方木頂撐，并用鋼管架和鉤頭螺栓緊固在混凝土墻上，四周用密封

37、條粘接嚴(yán)密，保證陰角成型后不漏漿，在一條直線上。立桿安裝時(shí)注意上下層對(duì)齊。6.2.6.6 模板清理徹底干凈，尤其模板企口處，脫模劑涂刷均勻，無毛絲、渣子、浮油；板面接縫處平整，縫寬小于 2mm模內(nèi)清理干凈。7 . 質(zhì)量通病防治：7.2 軸線位移：7.2.1 墻柱模根部和頂部有固定，發(fā)生偏差點(diǎn)后認(rèn)真校正造成累積誤差；7.2.2 拉水平、豎向總垂直度控制；或打砼時(shí)不要撤掉通線；7.2.3 支模拉桿不要太稀；7.2.4 對(duì)稱下混凝土，防止擠偏模板；7.2.5 螺栓、頂撐、木楔使用恰當(dāng)，不用鐵絲拉結(jié)捆綁；7.2.6 模板與腳手架不能拉結(jié)。7.3 變形：7.3.1 支撐及模板帶、楞不能太稀，上下支撐在同

38、一軸線上；7.3.2 對(duì)拉螺栓按規(guī)定布置，連接件對(duì)齊，變形模板禁止使用；7.3.3 墻、及大梁模板對(duì)拉螺栓及模內(nèi)頂撐；7.3.4 門窗洞口加固牢固；7.3.5 水平圍檁頂在陰角模，防止陰角模跑位；7.3.6 對(duì)稱下混凝土，防止門洞口跑位；7.3.7 澆墻、柱混凝土?xí)r，設(shè)混凝土卸料平臺(tái)，或混凝土不能太稀，澆灌速度不能過快，造成模板變形。7.4 標(biāo)高偏差：7.4.1 每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根底做找平 （注意找平砂漿不得深入墻、 柱體）；7.4.2 墻體大模板頂標(biāo)高按標(biāo)記檢查施工；墻體模頂按浮漿厚度支高一些，以保浮漿清除后墻頂混凝土正好超過樓板底3-5mm。7.4.3 樓梯踏步支模考慮不同裝修

39、層厚度差。7.5 接縫不嚴(yán)，接頭不規(guī)則：7.5.1 大模板兩邊調(diào)整；7.5.2 所有樓板拼縫用海綿條堵縫；7.5.3 梁柱交接部位、樓梯間、模板接頭尺寸準(zhǔn)確；不錯(cuò)臺(tái)。7.5.4 模板接頭非整拼時(shí)，模板接縫處堵板仔細(xì)；7.6 脫模劑涂刷不符合要求：7.6.1 拆模后清理殘灰后刷脫模劑，嚴(yán)格要求清理工序；7.6.2 脫模劑涂刷均勻，防止污染鋼筋或流淌下來污染砼接槎；7.7 封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口：對(duì)墻體內(nèi)予留洞口模底，設(shè)排氣口，防止產(chǎn)生氣囊，使混凝土不實(shí)；7.8 拆模，混凝土受損：支模不當(dāng)影響拆模；拆側(cè)模不能過早，以免破壞混凝土棱角（常溫混凝土同條件試塊強(qiáng)度1.2Mpa）;低溫下大模板

40、拆模過早，使墻體粘連。7.9 模內(nèi)清理不符合要求7.9.1 墻柱根部的拐角或堵頭，梁柱接頭最底點(diǎn)留清掃口。7.9.2 合模之前做第一道清掃。7.9.3 鋼筋已綁，模內(nèi)用壓縮空氣清掃。7.10 樓梯間門洞處錯(cuò)臺(tái)，墻體陰陽(yáng)角、門過梁錯(cuò)臺(tái)：在模板上墻，模板安裝前，嚴(yán)格檢查，不符合要求的及時(shí)進(jìn)行修理；拆模后也應(yīng)及時(shí)清理、及時(shí)修整。7.11 陰角與大模板之間拼縫過大：大模板兩側(cè)縫隙應(yīng)調(diào)均勻，拼縫均保證為2mm放線有誤差時(shí)，對(duì)線應(yīng)校正，同時(shí)可在同一房間內(nèi)進(jìn)行相互調(diào)節(jié)。7.12 頂板陰角不直：在施工過程中注意方木和木膠板的選用；支頂板模板時(shí)，按建筑1m線或墻體50線彈出頂板下皮線，按線支摸；樓板靠墻洞口處應(yīng)

41、加一道支撐，保證支撐能起作用。7.13 施工縫處存在錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，不平整：施工縫兩側(cè)必須同時(shí)起拱，過梁處施工縫回頂時(shí)應(yīng)注意不得超高。后澆帶處嚴(yán)禁堆放重物，同時(shí)后澆帶剔鑿時(shí)，應(yīng)將木膠板與樓板間的小石子清理干凈。檢查先澆筑一側(cè)的 U 型托與方木、方木與木膠板之間是否有縫隙。7.14 頂板模板不平整、木膠板間存在高低差、頂板起拱標(biāo)高控制不嚴(yán)格。鋪設(shè)方木時(shí)應(yīng)注意方木的選擇，規(guī)格必須一致。鋪設(shè)木膠板時(shí)注意調(diào)整標(biāo)高，樓板起拱時(shí)應(yīng)嚴(yán)格 檢查。7.15 后澆洞口處的下鐵鋼筋保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)格控制。7.16 其它支模問題：不按規(guī)定起拱（如現(xiàn)澆梁4米跨時(shí)應(yīng)起拱）；予埋件、予留孔支模中遺漏；合模前與鋼筋、水、電未協(xié)調(diào)配合；支模頂撐在受力筋上電弧點(diǎn)焊損傷受力筋；施工縫未支?；蛄⒖p用鋼絲網(wǎng)不插模板、砼無法振實(shí)。8、安全措施8.1 模板使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊鉤等部位是否連接牢固，嚴(yán)禁使用不合格的模板、桿件、 連接件以及支撐件。8.2 大模板安裝按支模工序進(jìn)行，立模未連接