真空壓漿施工工藝27256

1、共享知識(shí)分享快樂(lè)預(yù)應(yīng)力管道真空輔助壓漿 作業(yè)指導(dǎo)書后張預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中，預(yù)應(yīng)力筋主要依靠成孔材料和包裹在預(yù)應(yīng)力筋外面的漿體這兩層屏障進(jìn)行防護(hù)。漿體除了具有保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋的作用外， 還會(huì)對(duì)后張預(yù)應(yīng) 力碎梁的整體強(qiáng)度產(chǎn)生重要的影響。如果壓漿不飽滿，不僅會(huì)使梁的整體強(qiáng)度有 較大的降低，會(huì)導(dǎo)致裂縫提早出現(xiàn)，而且會(huì)導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋由于得不到包裹而失去 保護(hù)作用，極易產(chǎn)生腐蝕，直接威脅到預(yù)應(yīng)力碎結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的安全性和耐久性。故本橋縱向預(yù)應(yīng)力管道采用真空輔助壓漿工藝來(lái)提高壓漿質(zhì)量來(lái)很好地解決上述問(wèn)題，從而全面提高預(yù)應(yīng)力筋的防護(hù)功能，最終達(dá)到提高預(yù)應(yīng)力構(gòu)件耐久 性和安全性的目的。為加強(qiáng)對(duì)真空壓漿技術(shù)的掌握，及對(duì)正確操作的

2、重要性的認(rèn) 識(shí)，本作業(yè)指導(dǎo)書特詳細(xì)闡述。一、真空輔助壓漿原理1、真空壓漿原理（推拉理論）在封閉的孔道中，把漿液視為一流動(dòng)的液柱，進(jìn)漿端的正壓力將液柱一方 面源源不斷的壓注進(jìn)入管道，給液柱施加一強(qiáng)大的推力；另一方面，出漿口端的 真空泵給液柱施加拉力?？椎纼?nèi)空氣稀薄，液柱在相對(duì)于空氣中的表面張力及表面能減小， 使?jié){液 更容易填充預(yù)應(yīng)力筋的間隙并帶走殘存在預(yù)應(yīng)力筋間隙的水分，不易形成氣泡（氣泡較多也可影響過(guò)漿面積），密實(shí)填充成孔材料空間。拉力形成液柱的導(dǎo)向， 減少了液柱在孔道內(nèi)的紊流情況， 也就減小了孔道的阻力。在真空作用下， 液柱內(nèi)的氣泡和富余的水分向液柱端部移動(dòng)， 并在后期的補(bǔ)壓穩(wěn)壓過(guò)程中排除。

3、 這種效應(yīng)對(duì)于長(zhǎng)孔道更明顯。 但需要說(shuō)明的是， 對(duì)于孔道中的較多留存水分， 單靠真空泵的作用， 處理效果不明顯， 必須靠高壓風(fēng)吹干凈。2、真空壓漿工藝原理真空輔助壓漿技術(shù)是后張預(yù)應(yīng)力壓漿施工的一項(xiàng)新技術(shù)， 它的基本原理是在孔道的一端采用真空泵對(duì)預(yù)應(yīng)力管道先進(jìn)行抽真空， 使之產(chǎn)生 -0.08Mpa 左右的真空度， 然后用壓漿泵將攪拌好的水泥漿體從孔道的另一端壓入直至充滿整條孔道，并加以不大于 0.7Mpa 的正壓力。3、真空壓漿優(yōu)點(diǎn)：由于孔道內(nèi)和壓漿泵之間的正負(fù)壓力差，孔道中原有的空氣和水被清除。同時(shí)， 混夾在水泥漿中的氣泡和多余的自由水被排出， 大大提高孔道內(nèi)漿體的飽滿和密實(shí)度。漿體中的微沫及

4、稀漿在真空負(fù)壓下率先進(jìn)入負(fù)壓容器， 待稠漿流出后， 孔道中漿的稠度即能保持一致，使?jié){體密實(shí)性和強(qiáng)度得到保證。壓漿過(guò)程中孔道具有良好的密封性，使?jié){體保壓及充滿整個(gè)孔道得到保證。工藝及漿體的優(yōu)化， 減少漿體的離析、 析水和干硬收縮， 同時(shí)提高漿體的強(qiáng)度，使壓漿的飽滿性及強(qiáng)度得到保證。真空壓漿過(guò)程是一個(gè)連續(xù)且迅速的過(guò)程，縮短了壓漿時(shí)間?？椎涝谡婵諣顟B(tài)下，減小了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓頭 差，便于漿體充盈整個(gè)孔道，尤其是一些異形關(guān)鍵部份。4、真空輔助壓漿裝置布置圖1 電機(jī)2 過(guò)濾裝置圖一真空泵構(gòu)造示意圖3 錨具4 鋼絞線 5 密封罩 6 水泥砂漿封錨7 錨墊板錨頭封錨示意圖安裝說(shuō)明：1、管

5、 6 作進(jìn)漿管，假設(shè)管6 為出漿管，管6 用透明軟管接管4 ，管 6 排出的管道殘留水通向管4 ；2、管2 接管 7 ，將管 6 的管道殘留水過(guò)濾后通過(guò)管8 排進(jìn)水桶；3、管1、管 8 接水桶，管1 為進(jìn)水管，管8 為出水管，為電機(jī)提供降溫循環(huán)水；4、管5 接廢液桶。工藝說(shuō)明：1、關(guān)閉閥5，打開閥1 、閥 2、閥 3、閥 4 、閥 6 ，開真空泵電源，則可開始抽真空；2、當(dāng)漿液通過(guò)管6 經(jīng)透明軟管排向管4 時(shí)，馬上關(guān)閉閥 3 ， 打開閥 5 ，關(guān)掉真空泵電源，判斷漿液稠度；3、當(dāng)判斷管5 排出為濃漿后，關(guān)閉閥6 ，補(bǔ)壓后關(guān)閉壓漿處閥門結(jié)束壓漿過(guò)程；二、真空輔助壓漿主要設(shè)備真空泵 1 臺(tái)（含真空

6、壓力表、 過(guò)濾裝置） ， 配透明軟管一根 （參見附圖二） ；壓漿泵 1 臺(tái)，配套高壓橡膠管1 根；砂漿攪拌機(jī)2 臺(tái)，拌漿能力各0.5 立方米帶閥門金屬管若干根；20kg左右秤1臺(tái)、計(jì)量水桶；循環(huán)水水桶、廢液桶 三、漿體的技術(shù)要求1、漿體配合比確定漿體設(shè)計(jì)是壓漿工藝的關(guān)鍵之處，合適的水泥漿應(yīng)是：和易性好（泌水性小、流動(dòng)性好）硬化后孔隙率低，滲透性小具有一定的膨脹性，確?？椎捞畛涿軐?shí)高的抗壓強(qiáng)度有效的粘接強(qiáng)度耐久性為了防止水泥漿在灌注過(guò)程中產(chǎn)生析水以及硬化后開裂， 并保證水泥漿在管道中的流動(dòng)性， 參加少量的添加劑如減水劑。 為使水泥漿在凝固后密實(shí)， 則摻入 添加劑如膨脹劑。改善水泥漿的性質(zhì)，降低水

7、灰比，減少孔隙、泌水，消除離析現(xiàn)象。降低硬化水泥漿的孔隙率，堵塞滲水通道。減少和補(bǔ)償水泥漿在凝結(jié)硬化過(guò)程的收縮和變形，防止裂縫的產(chǎn)生。2、配合比的試拌及各項(xiàng)指標(biāo)水灰比：選用水泥漿，0.30.45。流動(dòng)度：用流錐儀測(cè)定流動(dòng)度，拌和好后的流動(dòng)度30S;在管道出口處流動(dòng)度 15S;試驗(yàn)結(jié)果表明，配合比和水灰比不同，流動(dòng)度也不同，水灰比越 大，則流動(dòng)度越大。泌水性：小于漿體初始體積的2%;四次連續(xù)測(cè)試結(jié)果的平均值小于1%; 拌和后 24h 水泥漿的泌水應(yīng)能被吸收。初凝時(shí)間：34h。體積變化率： 10（ 24h ）（將攪拌好的水泥漿裝人玻璃量杯內(nèi)，在室溫下靜置 3h 后測(cè)定）稠度：在1.725L漏斗中，

8、水泥漿的稠度1418S。強(qiáng)度：按設(shè)計(jì)要求，達(dá)到 C55。漿液溫度：5c 0丁漿液025,否則漿體容易發(fā)生離析。3、對(duì)具體材料的要求水灰比：采用P.O.42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。水：水中硫酸鹽含量不能大于 0.1%,氯鹽含量不能大于0.5%,水中不能含有糖份或懸浮有機(jī)質(zhì)。外加劑：。4、真空壓漿水泥漿配合比水泥：膨脹劑：減水劑：水=四、真空輔助壓漿施工工藝1、準(zhǔn)備工作張拉施工完成后，要切除外露的鋼絞線，注意鋼絞線的外露量030mm ,然后用水泥砂漿封錨頭， 再安裝密封罩， 最后連接真空泵和壓漿泵及其它配套設(shè)備，并連接牢固、密封不漏氣；在壓漿施工前將錨墊板表面清理， 保證平整， 裝上石棉密封圈， 將

9、密封罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊；清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢；確認(rèn)漿體配合比，按配方秤量漿體材料；檢查材料、設(shè)備、附件的型號(hào)或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求；按真空輔助壓漿裝布置圖進(jìn)行各單元體的密封連接， 確保密封罩、 管路各接頭的密封性；檢查供水、供電是否齊全、方便。2、試抽真空啟動(dòng)真空泵10min 試抽真空， 檢查水泥砂漿封錨頭或密封罩是否完全密封，真空度應(yīng)達(dá)到 -0.08MPa 左右。將壓漿閥關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動(dòng)真空泵抽真空，從導(dǎo)管中排除空氣，觀察真空壓力表的讀數(shù)，應(yīng)能達(dá)到負(fù)壓力 0.08MPa 左右。當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)（真空度越高越好），停泵1min ，若壓力

10、降低小于 -0.02MPa 即可認(rèn)為孔道能基本達(dá)到并維持真空。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示孔道未能完全密封，需在壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作。3、拌漿拌漿前先加水至攪拌機(jī)拌漿筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使拌漿筒內(nèi)壁充分濕潤(rùn)；將稱量好的水倒入攪拌機(jī)的拌漿筒之后邊攪拌邊倒入水泥，在攪拌 35min 直至均勻；將外加劑倒入拌拌筒，再攪拌 515min ,測(cè)試稠度后放入儲(chǔ)漿桶；倒入儲(chǔ)漿桶的漿體不管是否馬上泵送，都要不停地?cái)嚢琛?、壓漿啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在-0.06-0.08MPa值時(shí)，啟動(dòng)壓漿泵；壓漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體， 待這些漿體濃度與儲(chǔ)漿筒中的濃度一樣時(shí)， 關(guān)掉壓漿泵， 關(guān)閉高壓橡膠管壓漿閥門， 將高

11、壓橡膠管的壓漿管接到孔道的壓漿管上，打開這兩個(gè)壓漿管的閥門開始?jí)簼{；觀察管 5 的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣時(shí)，關(guān)閉閥 6 ，孔道加壓到0.5MPa左右，仍繼續(xù)壓漿23min ,使管道內(nèi)有一定的壓力，完成排氣泌水，使管道內(nèi)漿體密實(shí)飽滿，完成壓漿，最后關(guān)掉壓漿閥；壓漿時(shí)每個(gè)工作班應(yīng)留取不小于3組的7.07 X 7.07 X 7.07cm 立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天，并檢查其抗壓強(qiáng)度作為壓漿質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)之一。5、清洗清洗壓漿泵、攪拌機(jī)、閥門、過(guò)濾裝置、各種管道以及粘有灰漿的工具。五、某橋普通壓力壓漿與真空輔助壓漿效果比較圖由上圖可見： 采用金屬波紋管成孔和普通壓力壓漿存在安全隱患

12、， 普通壓力壓漿存在壓漿不飽滿、 不密實(shí)的問(wèn)題。 而采用塑料波紋管成孔和真空輔助壓漿則壓漿密實(shí)、飽滿。六、質(zhì)量保證措施為確保壓漿的安全及質(zhì)量，可采取以下措施：1、 考慮漿體的穩(wěn)定及對(duì)壓漿的影響， 可將壓漿時(shí)間安排在溫度較低時(shí)進(jìn)行。2、檢查封錨及孔道密封工作，檢查整個(gè)連通管路的氣密性，合格后方能進(jìn)入下一道工序。3、為保證壓漿的連續(xù)性，考慮水泥漿儲(chǔ)備能力，4、漿體攪拌時(shí)，水、水泥和外加劑的用量都必須嚴(yán)格控制，材料稱量誤差不大于 2%。5、必須嚴(yán)格控制用水量，對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來(lái)增加其流動(dòng)性。6、攪拌好的漿體每次應(yīng)全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和 的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。7、向攪拌機(jī)送入任何一種外加劑，均需在漿體攪拌一定時(shí)間后送入。8、橋面存在縱坡，要從管道低處向高處壓漿。七、注意事項(xiàng)1、錨頭一定要密封好，最好在密封后 24h開始?jí)簼{。2、壓漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力 1MPa,在壓漿時(shí)不 能破裂，連接要牢固，不得脫管。3、嚴(yán)格掌握材料配合比，否則多加的水會(huì)全部泌出