電解槽制作安裝工程質(zhì)量保證技術(shù)組織措施

1、電解槽制作安裝工程質(zhì)量保證技術(shù)組織措施（一）、質(zhì)量保證措施施工班組技術(shù)員強(qiáng)永厚樊文軍田 超魏宗張 有根崗會(huì)全施工員姜煜質(zhì)檢員強(qiáng)永厚田 超材料員牛艷霞安全員黨俊平王 征技術(shù)質(zhì)量總負(fù)責(zé)人：陳明福項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：樊文軍 公司總部駐項(xiàng)目代表：馮自紅項(xiàng)目經(jīng)理：姜漢杰項(xiàng)目部質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)同時(shí)做好以下主要過(guò)程的控制：1、原材料的控制:本工程所需主要施工材料均由施工單位負(fù)責(zé)。所購(gòu)的材料、設(shè)備必須要有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書(shū)、出廠合格證、試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告。并通過(guò)監(jiān)理單位、建設(shè)單位的監(jiān)督報(bào)驗(yàn)合格后方能用于工程施工。2、施工過(guò)程的控制:在施工過(guò)程中認(rèn)真做好原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制,加強(qiáng)每道工序的質(zhì)量管理,

2、對(duì)各工序間的交接檢驗(yàn)及專(zhuān)業(yè)工種之間交接環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量采取有效措施,加強(qiáng)檢查驗(yàn)收,抓好全過(guò)程質(zhì)量管理和控制。3、加工工程質(zhì)量預(yù)控，工程施工質(zhì)量要一次成功，必須以預(yù)防為主，為此我項(xiàng)目部將質(zhì)量管理的重點(diǎn)放在工程質(zhì)量的預(yù)控，通過(guò)分項(xiàng)工程合格確保分部工程合格，通過(guò)分部工程合格確保單位工程合格，從而確保創(chuàng)省部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)。根據(jù)本工程特點(diǎn)，制定了鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)焊接、鋼結(jié)構(gòu)安裝等分項(xiàng)工程質(zhì)量預(yù)控措施，見(jiàn)各分項(xiàng)工程質(zhì)量程序控制圖（附后）。鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量程序控制鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序控制鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量程序控制管道現(xiàn)場(chǎng)安裝學(xué)習(xí)操作規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工不合格的處理（返工）執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定資料

3、整理試壓檢查有無(wú)滲漏辦理隱蔽驗(yàn)收簽證記錄管道、油漆工序交接檢查注意管道連接位置注意管道排列位置控制管道與墻間距自 檢中間抽查按不同型號(hào)掛牌管材應(yīng)平直，無(wú)局部彎折支吊架型材復(fù)合規(guī)定要求管道預(yù)制加工管道預(yù)制操作人員參加書(shū)面技術(shù)交底繪制管道預(yù)制加工草圖繪制預(yù)留洞圖及埋件圖查驗(yàn)管材管件合格證或復(fù)檢準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料管道工程質(zhì)量程控圖4、 加強(qiáng)檢查驗(yàn)收制度（1）主要材料、半成品、成品、建筑構(gòu)配件、器具和設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。凡涉及安全功能的有關(guān)產(chǎn)品，應(yīng)按各專(zhuān)業(yè)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn),并經(jīng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可。（2）各工序按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制,每道工序完成后,進(jìn)行檢查。相

4、關(guān)各專(zhuān)業(yè)工種之間進(jìn)行自檢、互檢、專(zhuān)檢,形成記錄,未經(jīng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可,不得進(jìn)行下一道工序施工。（3）嚴(yán)格執(zhí)行特殊過(guò)程、隱蔽工程驗(yàn)收制度。對(duì)特殊過(guò)程、隱蔽工程分階段工序施工后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后，質(zhì)量記錄完整，方可轉(zhuǎn)入下道工序。（4）堅(jiān)持樣板引路制度,各分項(xiàng)工程都要在大面積操作前做出示范樣板,經(jīng)驗(yàn)收合格后,嚴(yán)格按樣板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。（5）按照質(zhì)量管理體系的要求，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，建立項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系。（二）、防止質(zhì)量通病的具體措施質(zhì)量通病的產(chǎn)生,主要是對(duì)質(zhì)量通病的發(fā)生無(wú)預(yù)見(jiàn),未采取有效的防治措施,沒(méi)有嚴(yán)格按工藝要求施工,關(guān)鍵環(huán)節(jié)處理不認(rèn)真，造成質(zhì)量通病的發(fā)生。針對(duì)施工

5、中常見(jiàn)的質(zhì)量通病發(fā)生的特征，分析產(chǎn)生的原因，制定相應(yīng)的預(yù)防措施，防治和消除質(zhì)量通病。1、鋼結(jié)構(gòu)下料（1） 質(zhì)量通病表現(xiàn)a、構(gòu)件幾何尺寸偏差較大。（2） 原因分析a、下料人員讀尺有誤碼；b、切割錯(cuò)線(xiàn)；c、量具不統(tǒng)一或沒(méi)有檢驗(yàn)；b、沒(méi)有預(yù)留切割線(xiàn)；e、圖紙功規(guī)范要求不清楚。（3） 預(yù)防措施a、采用樣桿下料；b、采用雙線(xiàn)控制；c、統(tǒng)一使用檢驗(yàn)、校正過(guò)的量具；d、調(diào)整下料尺寸；e、仔細(xì)學(xué)習(xí)圖紙或規(guī)范要求。2、 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件切割（1） 質(zhì)量通病表現(xiàn)a、切割毛刺清理困難；b、輥壓時(shí)構(gòu)件表面有麻坑和咬邊現(xiàn)象；c、大型條狀構(gòu)件切割后產(chǎn)生翹曲變形；d、構(gòu)件切割邊后面有不均勻狀深溝。（2） 原因分析a、火焰溫度、切

6、割速度不合理；b、氧氣純度不夠；c、輥壓前構(gòu)件表面沒(méi)清理掃；d、切割后構(gòu)件邊緣的毛刺及飛濺物清理不徹底；e、構(gòu)件沒(méi)有在專(zhuān)用切割胎架上切割或切割時(shí)沒(méi)有墊平；f、切割鋼水沒(méi)有及時(shí)吹凈，產(chǎn)生的反漿現(xiàn)象。（3） 預(yù)防措施a、調(diào)整切割速度，對(duì)比火焰溫度；b、更換純度更高的氧氣；c、仔細(xì)清掃構(gòu)件表面；d、切割時(shí)將構(gòu)件墊平墊穩(wěn)，徹底清理構(gòu)件邊緣的毛刺及飛濺物；e、在專(zhuān)用切割胎架上切割；f、切割時(shí)將構(gòu)件墊平墊穩(wěn)；g、清理干凈構(gòu)件下部的不熔性反漿物。3、鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)（1） 質(zhì)量通病表現(xiàn)a、組對(duì)間隙大小不均勻；b、構(gòu)件有明顯錯(cuò)邊量；c、組對(duì)構(gòu)件扭曲。（2） 原因分析a、切割邊不規(guī)范；b、沒(méi)有依圖紙及規(guī)范要求組對(duì)；c

7、、量具不統(tǒng)一或沒(méi)檢驗(yàn)；d、沒(méi)有在專(zhuān)用組對(duì)胎上組對(duì)；e、沒(méi)有依據(jù)要求隨意組對(duì)；f、組對(duì)時(shí)強(qiáng)制力太大。（3） 預(yù)防措施a、提高切割件的質(zhì)量；b、提高操作人員的質(zhì)量意識(shí)；c、認(rèn)真學(xué)習(xí)圖及規(guī)范要求；d、統(tǒng)一量具，及時(shí)檢驗(yàn)校正；e、在專(zhuān)用組對(duì)胎上組對(duì)；f、依據(jù)要求組對(duì)，及時(shí)校正；g、不采取外力強(qiáng)制組對(duì)。4、鋼結(jié)構(gòu)焊接（1） 質(zhì)量通病表現(xiàn)a、用二氧化碳（CO2）保護(hù)焊施焊時(shí)產(chǎn)生峰窩狀氣孔；b、用二氧化碳（CO2）保護(hù)焊施焊時(shí)有咬肉現(xiàn)象；c、用埋弧自動(dòng)焊施焊時(shí)有氣孔現(xiàn)象；d、用埋弧自動(dòng)焊施焊時(shí)有咬肉現(xiàn)象；e、采用用工焊時(shí)焊角不對(duì)稱(chēng)且有咬肉現(xiàn)象。（2） 原因分析a、施焊時(shí)風(fēng)力過(guò)大；b、二氧化碳?xì)饬魈?；c、焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)；d、焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)；e、施焊角度不正確；f、施工方向錯(cuò)誤；g、焊劑受潮或烘焙時(shí)間不夠；h、焊縫坡口有銹跡和油污；i、焊縫坡口下有水；j、焊接電流選擇太大；k、焊接速度太低；l、焊條施焊角度不正確，運(yùn)條方法不當(dāng)；（3） 預(yù)防措施a、施焊時(shí)應(yīng)有擋風(fēng)設(shè)施；b、調(diào)節(jié)二氧化碳