4鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)

1、作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱：江 蘇華電揚(yáng)州發(fā)電有限公司2X 300M發(fā)電供熱機(jī)組擴(kuò)建工程編號(hào)：G-02-1作業(yè)項(xiàng)目名稱：#7鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)安裝編制單位：江蘇省電力建設(shè)第一工程公司揚(yáng)州分公司（機(jī)爐工地）編寫：日期：審核：日期：審定：日期：日期：批準(zhǔn)：日期：出版日期：版次：第一版#7鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)安裝（G-02-1 ）5/131. 適用范圍2. 編制依據(jù)3. 工程概況及主要工程量4. 作業(yè)人員的資格和要求5. 主要機(jī)械及工器具6. 施工準(zhǔn)備7. 作業(yè)程序8. 作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9. 工序交接及成品保護(hù)10. 職業(yè)安全衛(wèi)生及文明施工措施11. 環(huán)境管理12. 附錄1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于江蘇

2、華電揚(yáng)州發(fā)電有限公司2X 300MW發(fā)電供熱機(jī)組擴(kuò)建工程#7鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)安裝。2、編制依據(jù)2.1江蘇華電揚(yáng)州發(fā)電有限公司2X 300MW發(fā)電供熱機(jī)組擴(kuò)建工程施工組織總設(shè)計(jì) 2.2江蘇華電揚(yáng)州發(fā)電有限公司 2X 300MW擴(kuò)建工程#7鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 2.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-952.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-952.5鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-912.6火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）（1996年版）2.7鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-952.8東方鍋爐廠技術(shù)文件：52M5AM構(gòu)架安裝說明書2.

3、9東方鍋爐廠設(shè)備圖紙52M51152M513第一層鋼結(jié)構(gòu)第五層鋼結(jié)構(gòu)52M54152M543 頂板（I 川）2.10電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-923、工程概況及主要工程量3.1工程概況江蘇華電揚(yáng)州發(fā)電有限公司2X 300MW發(fā)電供熱機(jī)組擴(kuò)建工程，鍋爐由東方鍋爐 廠生產(chǎn)，其型號(hào)為DG-1036/18.2-H 4。鍋爐為亞臨界壓力自然循環(huán)爐，單爐膛 n型露天 布置，全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)，固態(tài)排渣。鍋爐構(gòu)架采用獨(dú)立式結(jié)構(gòu)，受力構(gòu)件采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接，螺栓直徑分別 為M16、M22、M24，整臺(tái)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)需要約 55000付高強(qiáng)螺栓。整個(gè)構(gòu)架分五個(gè)安 裝層，主要包括：各垂

4、直支撐、水平支撐、爐頂支吊平面、平臺(tái)、扶梯、地腳螺栓、大 屋頂?shù)冉M件。每臺(tái)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)總重約 3252t。鍋爐鋼架共分五個(gè)安裝層，由下往上分別為：第一層標(biāo)高自 -1.0m至13.6m，第二 層自13.6m至32.5m，第三層自32.5m至42.5m，第四層自42.5m至55.2m，第五層自 55.2m至鍋爐爐頂支撐（68.87m）。垂直支撐平面由鋼柱和柱間支撐組成，K1排、K4排和K6排分別布置在沿爐膛深 度方向的前部、中部和后部，G3排和G5排分別布置在鍋爐寬度方向的兩側(cè)。水平支撐由梁和雙拼槽鋼支撐組成，共五層布置在沿鍋爐高度方向，標(biāo)高分別為13.6m、32.5m、42.5m、55.2m、68

5、.87m。爐頂支吊平面由68.87m爐頂鋼架、受壓件支吊平面以及爐頂支撐等組成，受壓件 支吊平面由雙拼槽鋼梁組成，鍋爐受熱面通過吊桿懸吊在此平面下。爐頂鋼架由主梁、 次梁以及平面支撐所組成，形成一個(gè)剛性平面。鍋爐主梁分別支撐在K1K6排柱柱頂。鍋爐頂部的大屋頂為桁架式輕型屋架結(jié)構(gòu)，屋面采用W550鍍鋅壓型板，屋頂下部四周設(shè)有圍墻板，圍墻板采用 V125鍍鋅壓型板。鍋爐鋼架共有6根單腹板主梁，其中最大主梁尺寸為 28000mm,高度為3800mm、 寬度為1200mm、重量約為75t。鋼柱采用H型鋼柱，柱最長約18900mm,最短約為 10000mm,單柱最大重量約為 15t。3.2工程量：3.

6、2.1下部鋼結(jié)構(gòu)52M5111 52M5115459252.4kg(圖示重量）3.2.2中部鋼結(jié)構(gòu)52M512852M5121807459kg(圖示重量）3.2.3上部鋼結(jié)構(gòu)52M513852M51311525504kg(圖示重量）3.2.4上部平臺(tái)扶梯52M56128189kg3.2.5中部平臺(tái)扶梯52M56277039kg3.2.6下部平臺(tái)扶梯52M56331139kg3.2.7頂板（I 川）52M54152M543492620kg(圖示重量）4、作業(yè)人員的資格和要求4.1施工負(fù)責(zé)人必須由從事過鋼架安裝，具有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員擔(dān)任。4.2施工人員在施工前必須認(rèn)真熟悉設(shè)備圖紙及其技術(shù)要求、說

7、明書以及有關(guān)規(guī)程規(guī)范,參加施工前的安全、技術(shù)、質(zhì)量交底，并熟悉和掌握其安裝方法和工藝要求。4.3從事鍋爐鋼架安裝的作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過安全教育考試合格并體檢合格后方可上崗。4.4施工作業(yè)人員必須按圖紙、有關(guān)規(guī)程規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行施工。在施工過 程中對有疑問不清楚之處及時(shí)反饋給技術(shù)人員，不得盲目施工。5、主要機(jī)械及工器具5.1 塔吊 DBQ3000/100t1臺(tái)試驗(yàn)合格5.2 LS-368RH-5 履帶吊(250t)1臺(tái)試驗(yàn)合格5.3 門吊 40t/42m2臺(tái)試驗(yàn)合格5.4 150T或50T履帶吊5.5汽車吊QY3-165.6低駕平板DJ2505.7載重汽車5.8扭剪型電動(dòng)扳手5.9扭剪型手動(dòng)

8、扳手5.10經(jīng)緯儀5.11水準(zhǔn)儀5.12鋼卷尺100m5.13框式水平儀0.02mm/1m5.14管形測力計(jì)0200N5.15常用工器具1臺(tái)試驗(yàn)合格1臺(tái)試驗(yàn)合格1輛車況良好1輛車況良好4套 試驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi) 2把 試驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi) 1臺(tái) 檢定合格，并在有效期內(nèi) 1臺(tái) 檢定合格，并在有效期內(nèi) 2把 檢定合格，并在有效期內(nèi) 2把 檢定合格，并在有效期內(nèi) 2件 檢定合格，并在有效期內(nèi) 若干完好、滿足施工需要6、施工準(zhǔn)備6.1施工人員已熟悉圖紙、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書，參加了施工前的安全技術(shù)質(zhì) 量交底工作，并辦理了交底記錄簽證。6.2施工作業(yè)所需的機(jī)具已具備使用條件，滿足施工需要。6.

9、3施工作業(yè)所需的工器具已配備齊全，滿足施工需要。6.4施工場地和能力已具備安裝使用條件。6.5材料設(shè)備供應(yīng)已滿足安裝需要。6.6建筑、安裝中間交接簽證已辦理完畢，具備安裝條件。6.7安裝通道暢通，已具備安裝條件。6.8鍋爐基礎(chǔ)劃線驗(yàn)收結(jié)束，具備安裝條件。6.9扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)和高強(qiáng)度螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗(yàn)合格，并有 相應(yīng)檢驗(yàn)部門出具的合格報(bào)告。6.10材料設(shè)備清點(diǎn)齊全，滿足安裝要求。7、作業(yè)程序施工人員熟悉圖紙、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書一參加施工前的技術(shù)、安全交底工作一設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)、分類、外觀檢查及基礎(chǔ)劃線驗(yàn)收一第一層鋼結(jié)構(gòu)底板劃線、安 裝、找正、驗(yàn)收一柱底板二次灌漿，待強(qiáng)

10、度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后一第二層鋼結(jié)構(gòu)檢查、安裝、找正、驗(yàn)收以后逐層鋼結(jié)構(gòu)檢查、安裝、找正、驗(yàn)收直至第五層鋼結(jié)構(gòu)鋼架整體復(fù)查找正一最后安裝大屋頂。&作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1設(shè)備清點(diǎn)要求8.1.1設(shè)備安裝前必須按照設(shè)備圖紙明細(xì)表核對包裝清單和發(fā)貨清單，清點(diǎn)準(zhǔn)備安裝的構(gòu) 件和零部件，并驗(yàn)證質(zhì)量保證書。8.1.2清點(diǎn)的鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、安裝順序分區(qū)存放，存放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無積水、無 污泥。鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，防止支點(diǎn)下沉。鋼構(gòu)件疊放時(shí)，應(yīng)防止失穩(wěn) 傾倒以及被壓壞和變形。8.1.3清點(diǎn)的箱件對易丟件和防潮件應(yīng)入庫，尤其是高強(qiáng)度螺栓連接副。8.1.4設(shè)備開箱應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行檢查

11、清點(diǎn)，并作出記錄。檢查清點(diǎn)后應(yīng)及時(shí)妥善保管， 防止損壞、丟失和變形，開箱的設(shè)備技術(shù)文件歸口管理，設(shè)備開箱不得私自進(jìn)行。8.1.5對清點(diǎn)發(fā)現(xiàn)的問題，如規(guī)格不符、數(shù)量不足、外觀缺陷等，應(yīng)及時(shí)上報(bào)處理。8.2基礎(chǔ)劃線8.2.1基礎(chǔ)劃線:根據(jù)建筑提供的基礎(chǔ)縱、橫基準(zhǔn)線復(fù)核后，對鍋爐鋼架每只基礎(chǔ)進(jìn)行劃 線，并用紅色油漆作好“ ”標(biāo)志，分別標(biāo)注在基礎(chǔ)的四個(gè)側(cè)面，經(jīng)質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格 辦理簽證。另外對建筑提供的基準(zhǔn)標(biāo)高也作好標(biāo)志。8.2.2鍋爐基礎(chǔ)劃線允許誤差及優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，見下表（要求達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)）單位：mm序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許誤差優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)1基礎(chǔ)縱、橫中心線與廠房基準(zhǔn)線± 20± 202柱子間距w

12、 10m± 1± 1柱子間距10m± 2± 23柱子中心對角線w 20mw 5w 3柱子中心對角線20mw 8w 48.3鋼架安裝8.3.1柱底板劃線：用鋼直尺在第一層鋼架底板位置劃出十字中心線，作為第一層鋼架找正定位的基準(zhǔn)線。按圖紙要求將螺母調(diào)整至底板標(biāo)高，柱底板底標(biāo)高為一1000mm,并使第一層鋼架底板十字線與基礎(chǔ)劃線重合，再利用底板下面的地腳螺栓螺母對第一層鋼 架底板進(jìn)行水平度調(diào)整。最后安裝地腳螺栓固定螺母，按對角緊固。8.3.2鋼架安裝方案#7鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)安裝(G-02-1 )7/13i )總體方案：鋼架采取散裝方式，由固側(cè)往擴(kuò)側(cè)、由下往上逐層

13、安裝，并每層形成井字 架結(jié)構(gòu)，同時(shí)每層的平臺(tái)扶梯及時(shí)安裝到位。在鋼結(jié)構(gòu)鋼架安裝時(shí)，相應(yīng)部位的設(shè)備(如 空預(yù)器、燃燒器、煙道、風(fēng)道等)及時(shí)穿插臨拋到位。鋼架吊裝一層找正驗(yàn)收一層。鍋 架安裝時(shí)注意緩裝件的安裝，需在受熱面大件吊裝就位后方可進(jìn)行。爐頂鋼架安裝應(yīng)結(jié) 合受熱面大件吊裝的要求進(jìn)行，采用單根吊裝方式。受壓件支吊平面鋼梁安裝亦應(yīng)結(jié)合 受熱面吊裝需要逐根安裝，安裝前應(yīng)將有吊桿的梁在地面將吊桿隨梁一道穿好。鋼架基 礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)在第一層鋼結(jié)構(gòu)安裝找正驗(yàn)收結(jié)束后進(jìn)行，待二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可逐層安裝鋼架。ii) 鋼架部件緩裝件(1) 鋼架G1列K2K3排柱間+40000mm標(biāo)高以上的橫梁、斜撐

14、、平臺(tái)、扶梯。(2) K6排柱G2G4列之間+27600mm標(biāo)高以上的橫梁、斜撐、平臺(tái)、扶梯。(3) K6排柱G4G6列+31000mm與+41000mm之間標(biāo)高以上的橫梁、斜撐。(4) K11K2和G3G5之間的各層水平支撐、橫梁、平臺(tái)和扶梯。(5) 爐頂鋼架K1K2之間影響汽包吊裝的小梁和水平支撐。(6) 爐頂鋼架及受壓件支吊平面梁安裝應(yīng)結(jié)合受熱面吊裝需要，影響受熱面吊裝的梁。iii) 鋼架吊裝方案根據(jù)施工前期準(zhǔn)備，大型機(jī)具安裝不具備投用條件，塔吊DBQ3000/100T不能及時(shí)退出，為了確保工程進(jìn)度，故擬定對#7爐第一層鋼結(jié)構(gòu)安裝采用150T或50T履帶吊進(jìn) 行單件吊裝。安裝通道分別從爐

15、左 K2K3和K3K4之間布置兩條約7m寬的通道，進(jìn) 入鍋爐房內(nèi)，供履帶吊和汽車運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)出。第一層鋼架安裝先安裝K1K3排右半部分，由前往后安裝；再安裝 K1K3排左半部分，由前往后安裝，并形成井字架結(jié)構(gòu)。 待塔吊DBQ3000/100T退出和LS-368RH-5履帶吊具備使用條件后，K3K6排及以上各 層鋼架由兩臺(tái)吊車配合同時(shí)進(jìn)行安裝(塔吊DBQ3000/100T未退出前，K1K3排構(gòu)架安裝找正完，并在柱底板二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，繼續(xù)進(jìn)行上層鋼架的吊裝)。各層鋼架均由右側(cè)往左側(cè)進(jìn)行安裝，并每層形成井字架結(jié)構(gòu)。8.3.3鋼架安裝i )設(shè)備檢查(1) 立柱檢查：按驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)中爐 3-3進(jìn)行；

16、(2) 板梁檢查：按驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)中爐 3-4進(jìn)行；(3) 橫梁檢查：按驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)中爐 3-5進(jìn)行；(4) 高強(qiáng)螺栓檢查：按驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)中爐 3-2抽檢(每層1%)；注：以上檢查存在問題，及時(shí)反映上報(bào)處理。ii)主要設(shè)備劃線(1) 立柱劃線：立柱柱面中心線以立柱棱角線為基準(zhǔn)，底板、頂板中心線以立柱 柱面中心線為準(zhǔn)，1m基準(zhǔn)標(biāo)高線以廠房標(biāo)注的1m標(biāo)高為基準(zhǔn)，并進(jìn)行復(fù)核無誤。(2) 主梁劃線：以主梁多數(shù)托架中心為基準(zhǔn)，定橫向中心；以兩端面腹板分中，引 出縱向中心。(3) 次梁劃線：以梁上、下蓋板多數(shù)吊孔中心為基準(zhǔn)，參照腹板中心位置，戈U出縱 向中心線；以梁上、下蓋板多數(shù)吊孔中心為基準(zhǔn)，戈仙橫向中心線。(4)

17、柱頂劃線：以鍋爐零米基準(zhǔn)中心線為基準(zhǔn)，在柱頂平面上劃出主梁支座縱橫中 心線。(5) 爐頂鋼架安裝劃線：按驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)中爐 4-2要求進(jìn)行。(6) 以上設(shè)備劃線標(biāo)記明顯，用“白色”或“大紅”油漆作好“”標(biāo)志。iii )鋼架安裝(1) 構(gòu)件在正式起吊之前，必須核對編號(hào)，確保構(gòu)件上的編號(hào)與安裝圖紙上的編號(hào) 一致。所有構(gòu)件出廠均按層次和圖紙平面坐標(biāo)進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)均在構(gòu)件的左端或柱的下 端標(biāo)出。(2) 鋼架立柱吊裝前，應(yīng)事先將平臺(tái)扶梯牛腿安裝好，隨立柱一道吊裝。吊裝現(xiàn) 場應(yīng)制作擱放支架，供立柱上端搭設(shè)臨時(shí)吊裝安裝平臺(tái)，并懸掛臨時(shí)鋼爬梯。(3) 立柱吊裝用專用吊板吊裝。(4) 第一層鋼架安裝結(jié)束并經(jīng)驗(yàn)收合格后

18、，對柱底板進(jìn)行二次灌漿，并待砼強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可繼續(xù)安裝第二層鋼架 (見8.3.2之iii)。各層鋼架均按上述要求進(jìn)行 單件安裝，吊裝一層找正驗(yàn)收一層。(5) 平臺(tái)扶梯安裝詳見“平臺(tái)扶梯作業(yè)指導(dǎo)書”。(6) 鋼架安裝應(yīng)注意緩裝件暫不安裝，待受熱面吊裝后穿插進(jìn)行。(7) 鋼架安裝允許偏差和優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)見下表：(要求達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn))序 號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏差(mm)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)(mm)1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心1 ± 5± 32立柱標(biāo)咼與設(shè)計(jì)標(biāo)咼± 5± 3#7鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)安裝（G-02-1 ）13/133各立柱相互間標(biāo)咼差< 3w 24各立柱間距離w間距的1

19、/1000,最大< 10w間距的0.7/1000最大w75立柱垂直度w長度的1/1000,最大w 15w長度的0.7/1000最大w106各立柱上、下兩平面相應(yīng)對角 線w長度的 1.5/1000， 最大w 15w長度的 1/1000,最大w107橫梁標(biāo)咼1 ± 5± 38橫梁水平度w 5w 39橫梁與立柱中心:± 5± 310頂板的各橫梁間距± 5± 311頂板標(biāo)咼± 5± 312大板梁的垂直度w高度的 1.5/1000, 最大w 5w 高度的 1/1000且w 313平臺(tái)標(biāo)咼± 10±

20、1014平臺(tái)與立柱中心線相對位置:± 10± 1015梁間對角線差1%。對角線長度，且w 10w 0.7%對角線長度且w 7（8）鋼柱對接接觸表面允許的局部間隙最大不超過0.8mm,并保證有75%以上面積緊貼。（9）主梁、立柱及斜撐未經(jīng)同意，不得任意切割和施焊。（10）鋼架安裝找正：鋼架安裝找正標(biāo)高時(shí)，根據(jù)主廠房的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，測定各立柱上的1m標(biāo)高點(diǎn)；鋼 架垂直度通過纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行找正其垂直度；鋼架開檔尺寸用彈簧秤 100N的拉力進(jìn)行測量找正。（注：所有計(jì)量器具必須經(jīng)檢驗(yàn)部門檢定合格，并在規(guī)定有 效期內(nèi)）。iv）高強(qiáng)度螺栓連接副的施工（1）儲(chǔ)運(yùn)和保管a從出廠

21、至工地安裝前，嚴(yán)禁隨意開箱，在儲(chǔ)運(yùn)保管過程中，要輕拿輕放、防雨、 防潮、防止損壞螺紋。b螺栓入庫應(yīng)按包裝箱上注明的規(guī)格分類存放，安裝領(lǐng)取時(shí)，要按使用部位領(lǐng)取 相應(yīng)規(guī)格和數(shù)量的螺栓。當(dāng)天用多少領(lǐng)多少，嚴(yán)禁現(xiàn)場隨地堆放。c螺栓、螺母和墊圈只允許在同一箱內(nèi)互相配套，不同箱號(hào)不允許相互混用。當(dāng) 天剩下的應(yīng)妥善保管，或放入同一包箱內(nèi)，不準(zhǔn)亂扔、亂放。d扭剪型高強(qiáng)螺栓每副為一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈，螺母能自由旋入，遇有不配套或螺紋損傷等不得使用 e螺栓使用過程中，不得被泥土、油污、灰砂等污染。（2）臨時(shí)螺栓安裝a接頭組裝時(shí)，先用沖釘或釬子對準(zhǔn)孔位，然后在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓，用扳 手充分?jǐn)Q緊。打入沖釘

22、時(shí)，不允許出現(xiàn)栓孔變形或孔邊翻邊等現(xiàn)象。（沖釘用35kg小錘打），嚴(yán)禁用大錘打沖釘。b接頭拼裝先用臨時(shí)螺栓拼接，臨時(shí)螺栓的個(gè)數(shù)為接頭螺栓的1/3以上，且不少于二個(gè)。鋼柱拼接接頭臨時(shí)螺栓個(gè)數(shù)宜在 1/2以上，以免發(fā)生危險(xiǎn)。c不能使用高強(qiáng)螺栓兼做臨時(shí)螺栓。d臨時(shí)螺栓緊固后進(jìn)行結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整，并在連接處按圖紙標(biāo)明使用高強(qiáng)螺栓 規(guī)格、長度。e對因鋼板厚度公差、制作偏差或安裝偏差等引起的接觸面的間隙應(yīng)按以下方法 處理。見下表：（廠家要求）間隙大?。╩m）處理方法1mm以下不作處理12mm以1： 5坡度過渡2mm以上填入填板（3）高強(qiáng)螺栓的安裝a結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)正以后，安裝高強(qiáng)螺栓。在一個(gè)節(jié)點(diǎn)中，先穿擰（

23、初擰）高強(qiáng)螺栓再逐個(gè)進(jìn)行更換臨時(shí)螺栓。扭剪型高強(qiáng)螺 栓的墊圈應(yīng)安裝在螺母一側(cè)。螺母帶墊圈的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈， 墊圈孔內(nèi)側(cè)有倒角的一側(cè)應(yīng) 和螺母接觸。b高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入，遇有不能穿入時(shí)，應(yīng)用規(guī)格略大于螺栓直徑的鉸刀進(jìn)行 修孔后，再穿高強(qiáng)螺栓。為防止損傷螺紋，高強(qiáng)螺栓不能強(qiáng)行打入，嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。c用鉸刀擴(kuò)孔時(shí)，要將四周螺栓適當(dāng)擰緊，待板層密貼后再絞孔，以防鐵屑落入 板縫。鉸孔后，要用砂輪機(jī)消除孔邊毛刺，并清理砂輪屑。d螺栓穿入方向以施工方便為準(zhǔn)， 但也應(yīng)整齊美觀。穿入方向應(yīng)一致，穿入方向不 得雜亂。e不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓，被安裝的接合面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。（4）高強(qiáng)螺栓的緊固a當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，

24、必須當(dāng)天終擰。b高強(qiáng)螺栓的擰緊應(yīng)分初擰和終擰。初擰扭矩值見下表；終擰扭矩值按下列公式計(jì)算，然后采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉即可螺栓直徑M16M22M24初擰扭矩（N.m）115300390終擰扭矩按下式計(jì)算:M= (P+ P) d K.其中：M為終擰扭矩（N.m）, P為高強(qiáng)螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力（KN ）見下表， P為預(yù)拉力 損失值（約510%oP）, K為螺栓合格證標(biāo)明的力矩系數(shù)的平均值（K=0.110.15）, d 為螺栓公稱直徑（mm）。螺栓公稱直徑（mm）M16M22M24預(yù)拉力（KN）100190225cH型鋼接頭的拼接，高強(qiáng)螺栓的緊固應(yīng)先腹板，后上下翼緣。d高強(qiáng)螺栓的緊固應(yīng)按一定順序施擰

25、，宜由螺栓群中央順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。e終擰掉的梅花頭應(yīng)100%回收，嚴(yán)禁亂丟亂扔，必須妥善保管，放入專用鐵箱內(nèi)（5）防腐油漆：終擰結(jié)束后，應(yīng)盡快將高強(qiáng)螺栓部位防腐。v）桿件接合面處理a在安裝過程中，需加放的墊板及桿件接合面需再次進(jìn)行除銹 （用細(xì)鋼絲刷）。安裝 現(xiàn)場對桿件接合面采用細(xì)砂輪打磨需經(jīng)有關(guān)專業(yè)人員同意后方可進(jìn)行。 打磨方向應(yīng)與受 力方向垂直。b處理后的接合面應(yīng)采取措施防止被油漆、污垢等污染，遇有污染情況，要徹底清 理干凈。8.3.4爐頂板梁吊裝技術(shù)措施i）起重機(jī)械單機(jī)荷載超過額定載荷 85%，要辦理安全作業(yè)票。ii）K2、K5大板梁采取兩機(jī)抬吊措施。8.4作業(yè)見證點(diǎn)和停工待檢點(diǎn)的設(shè)定和

26、控制8.4.1作業(yè)見證點(diǎn)和停工待檢點(diǎn)的設(shè)定：見下表序號(hào)檢杳項(xiàng)目見證點(diǎn)（W點(diǎn)）停工待檢點(diǎn)（H點(diǎn)）1基礎(chǔ)劃線V2柱底板安裝V3設(shè)備檢杳V一4設(shè)備劃線V5單根立柱安裝V6單根橫梁安裝V7各層鋼架整體驗(yàn)收V8柱底板二次灌漿V9爐頂鋼架基礎(chǔ)劃線V10爐頂單根梁安裝V11爐頂鋼架安裝驗(yàn)收V12高強(qiáng)螺栓連接V13鋼架整體復(fù)查找正V842全過程質(zhì)量控制工藝卡按作業(yè)程序分別按“技術(shù)記錄要求”中各表中的檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查驗(yàn)收，實(shí)行全過程質(zhì)量控制。由技術(shù)員或質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收。9、工序交接及成品保護(hù)9.1工序交接9.1.1安裝前，建筑專業(yè)對基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高等對安裝專業(yè)進(jìn)行交接，安裝根據(jù)交接的1m標(biāo)高線在同一根柱頭上劃出找

27、正用的各自標(biāo)高線。9.1.2吊裝前安裝將組件的尺寸、重量向起重專業(yè)交接。9.1.3鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束并通過驗(yàn)收后，安裝專業(yè)移交防腐人員對螺栓接點(diǎn)進(jìn)行防腐。9.1.4以上交接各專業(yè)班組長或技術(shù)員參加，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)工地質(zhì)檢員、專工、主任參加分 析，提出處理意見。9.2成品保護(hù)：9.2.1施工人員必須提高成品、半成品的保護(hù)意識(shí)，加強(qiáng)對成品保護(hù)的責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行 分公司制定的成品、半成品保護(hù)制度。9.2.2嚴(yán)禁在設(shè)備或成品上隨意切割、焊接等，確因安裝需要應(yīng)反映給相關(guān)技術(shù)人員確認(rèn)， 并辦理有關(guān)手續(xù)后方可按要求進(jìn)行施工。9.2.3嚴(yán)禁在設(shè)備、成品或半成品亂涂亂畫。10、職業(yè)安全衛(wèi)生及文明施工措施10.1施工人員

28、在施工前必須交底并做好記錄，并經(jīng)安全考試合格方可上崗工作。10.2施工人員登高作業(yè)前必須進(jìn)行體格檢查，合格者方可登高作業(yè)。10.3進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確配戴安全帽，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。登高作業(yè)人員必須穿 軟底鞋、系牢安全帶，并懸掛在牢固的結(jié)構(gòu)件上方。10.4施工場所應(yīng)保持整潔，廢料雜物應(yīng)及時(shí)清理，做到“工完、料盡、場地清”。10.5施工用的腳手架應(yīng)由架子工搭設(shè)，搭設(shè)完畢要經(jīng)過有關(guān)部門驗(yàn)收合格并掛牌后方可 使用。腳手架必須便于掛安全帶，有扶手，執(zhí)行掛牌，對使用完畢的腳手架由使用負(fù)責(zé) 人及時(shí)通知拆除。10.6爐架吊裝區(qū)域采用色標(biāo)欄桿設(shè)置隔離區(qū)，閑雜人員不得入內(nèi)。10.7爐架吊裝過程中通道處均及時(shí)設(shè)

29、水平扶繩，構(gòu)成井架后設(shè)安全網(wǎng)。10.8轉(zhuǎn)運(yùn)到主廠房區(qū)域的設(shè)備均按吊裝順序存放整齊，盡量做到不積壓，以滿足現(xiàn)場安 裝即可。10.9爐架吊裝過程中，平臺(tái)扶梯應(yīng)及時(shí)安裝，做到與鋼架安裝同步，施工用的鋼爬梯必 須焊接綁扎牢固，檢查后方可使用，為安全創(chuàng)造條件。10.10爐頂大板梁吊裝前在兩端設(shè)立焊接式臨時(shí)欄桿及爬梯，并用鋼絲繩11作水平扶繩。焊接部位嚴(yán)禁與大板梁施焊，只可與大板梁上的埋件相焊，焊接處應(yīng)牢固。10.11鍋爐房施工區(qū)域在鋼架吊裝現(xiàn)場設(shè)置兩只垃圾箱，供存放施工垃圾，并定期清理， 貫徹環(huán)境方針，追求綠色施工，全員參與防治污染。10.12施工現(xiàn)場用電應(yīng)由電工統(tǒng)一布置，安裝的配電箱應(yīng)整齊美觀，電源線走向整齊。 嚴(yán)禁私自亂拉亂接。10.13施工用的氧乙炔皮管走向應(yīng)沿平臺(tái)旁或用架空專用掛鉤懸掛，嚴(yán)禁隨地拖拉任意 布置，嚴(yán)禁與電焊線纏繞，要求做到整齊美觀。10.14起吊用的鋼絲繩必須完好，且滿足規(guī)定要求。在吊裝每一件設(shè)備時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該設(shè) 備重量，選擇合適的鋼絲繩，不得圖省事，以小吊大、盲目吊裝。起吊或懸掛鋼絲繩處 有棱