熱力司爐工技能鑒定試題庫—實(shí)際高級

1、1高級工、故障處理：1.分析、處理鏈條鍋爐爐排卡住故障2.分析、處理給煤機(jī)常見故障3.分析鍋爐爆炸的原因4.處理壓力霧化噴油槍結(jié)焦事故5.分析、處理燃油鍋爐運(yùn)行中油壓下降故障6.分析、處理熱水鍋爐局部超溫汽化事故7.分析、處理熱水鍋爐循環(huán)中斷事故8.分析、處理燃油鍋爐負(fù)荷驟減事故9.處理熱水鍋爐運(yùn)行中突然停電事故_ 、維護(hù)保養(yǎng)10.熱力法保養(yǎng)鍋爐11.干法保養(yǎng)鍋爐12.濕法保養(yǎng)鍋爐13.鍋爐酸洗除垢三、水處理分析14.操作固定床逆流再生鈉離子交換器15.測定鍋爐爐水的堿度16.測定氯化物17.測定溶解氧18.pH的測定（PHS-3型酸度計(jì)法）四、檢驗(yàn)修理19.拆裝環(huán)錘式碎煤機(jī)20.修理滲漏的爐

2、管脹口21.焊補(bǔ)修理裂紋22.小修損壞的鏈條鍋爐爐排23.繪制和加工鍋爐人孔墊圈24.識讀IS型離心泵的剖面圖25.解體離心式水泵并檢查葉輪26.校正聯(lián)軸器27.拆裝滾動軸承28.鍋爐的水壓試驗(yàn)21、分析、處理鏈條鍋爐爐排卡住故障 答：故障現(xiàn) 象爐排斷續(xù)轉(zhuǎn)動或完全停止轉(zhuǎn)動變速箱或爐排發(fā)出撞擊聲爐排電機(jī)電流不正常地升高爐排傳動機(jī)構(gòu)的保險離合器動作或保險銷折斷原因分 析爐排片折斷或邊條銷子脫落后松動爐排被煤中的金屬雜物或大塊焦渣卡住爐排片拱起或擋渣鐵尖端下溜防焦箱與爐排架的間隙過小前后軸不平行致使?fàn)t排跑偏老鷹鐵卡住爐排爐排太松，與主軸齒輪嚙合不好燃燒調(diào)整不當(dāng)，使?fàn)t排過熱燒壞故障處 理當(dāng)爐排停止轉(zhuǎn)動

3、時，立即切斷爐排電機(jī)電源，找出故障原因并予以消除用扳手倒轉(zhuǎn)爐排，判斷故障嚴(yán)重程度，并予以處理小型鏈條鍋爐可先維持短時間運(yùn)行，待備用爐投運(yùn)后再進(jìn)行維修T小型鏈條鍋爐也可進(jìn)行壓火停爐后再維修若擋渣鐵下沉或被焦渣輕微頂起，可從兩側(cè)看火門處用鐵鉤撥正或打焦嚴(yán)重時，停止?fàn)t排運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行修理2、分析、處理給煤機(jī)常見故障原因分析故障處理減速箱溫度過高：機(jī)體振動減速箱內(nèi)油位 低，蝸輪、蝸桿等部件磨損或減速箱內(nèi)進(jìn)入雜 質(zhì)等停機(jī)放油，解體檢查，更換磨損 部件，注入合格機(jī)油整機(jī)振動：地腳螺栓松動，傳動部分出現(xiàn)異 常緊固地腳螺栓，逐步檢查傳動部 分漏粉、 漏風(fēng)： 機(jī)殼、 檢修門及各法蘭密封部 位易漏風(fēng)、漏粉機(jī)殼出現(xiàn)裂紋

4、時采用挖補(bǔ)或補(bǔ)焊 措施進(jìn)行修理；緊固密封螺絲或重 新添加密封材料皮帶跑偏：給煤機(jī)皮帶過松，張力小擰松皮帶張緊螺母，使皮帶達(dá)到 最大垂度，調(diào)整輥輪組支架，調(diào)整 皮帶張緊力，對正皮帶導(dǎo)向裝置， 直到不跑偏為止鏈條卡澀或折斷：鏈條不平行或鏈條和鏈輪 有不“合槽”之處若有鏈條折斷或卡住時，要停機(jī) 處理，調(diào)整鏈條時要注意其平行度 和松緊度出力不足：皮帶式給煤機(jī)入口閘板卡澀、皮 帶跑偏撒煤、皮帶張緊力不夠、滾輥空轉(zhuǎn)或入 口擋板開關(guān)不靈活等；刮板式給煤機(jī)煤層閘板 不合適、入口擋板開關(guān)不靈活、鏈條卡澀或原 煤斗棚煤等根據(jù)出力不足的原因逐項(xiàng)進(jìn)行檢 查、處理33、分析鍋爐爆炸的原因 答：1爆炸的 特征鍋爐爆炸時，

5、大量的汽水混合物從爆破口處急速沖出；由于其具有 很高的速度（沖擊波），當(dāng)與空氣或地面接觸后，便產(chǎn)生了巨大的反 作用力而獲得動能，使鍋爐騰空而起，或朝反作用力的方向運(yùn)動。2超壓運(yùn)行壓力超過鍋爐最高許可工作壓力；鋼板（管）應(yīng)力超過極限值。安全閥失靈，達(dá)到額定壓力時不能自動排汽降壓；超壓報警器失 效。3過熱嚴(yán)重缺水、受熱面水垢太厚以及超負(fù)荷運(yùn)行造成鋼板（管）的工作溫度超過極限值而過熱破裂。4腐蝕因水質(zhì)不良或保養(yǎng)不當(dāng)致使鋼板（管）內(nèi)外表面腐蝕而減薄，強(qiáng)度顯 著降低，不能承受額定壓力而破裂。5裂紋和起槽長期運(yùn)行不當(dāng)；鍋爐驟冷驟熱；負(fù)荷波動頻繁，鋼材承受交變應(yīng) 力，產(chǎn)生疲勞裂紋。由于腐蝕的綜合作用造成起槽

6、開裂和強(qiáng)度下降。6先天性缺陷結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，強(qiáng)度計(jì)算錯誤。材質(zhì)不合格，制造、安裝及修理質(zhì)量不好。焊接質(zhì)量不合格。4、處理壓力霧化噴油槍結(jié)焦事故答：1拆卸步驟用管虎鉗把油槍固定，依次拆卸鎖帽、霧化片、旋流片、 分流片、墊片、過濾網(wǎng)2用柴油清洗并檢查 各部件用柴油清洗霧化片、旋流片、分流片、墊片、濾網(wǎng)，檢查 各部件缺陷。3安裝噴油槍依次安裝過濾網(wǎng)、墊片、分流片、旋流片、霧化片和鎖帽。4拆卸順序油槍全部解體應(yīng)由外到里，油槍組裝應(yīng)由里到外。5吹掃油槍供、回油 管路用壓縮空氣或蒸汽吹掃油槍供油和回油管路。6調(diào)試油槍用蒸汽帶壓調(diào)試油槍，檢查泄漏和霧化情況5、分析、處理燃油鍋爐運(yùn)行中油壓下降故障答:檢查爐前

7、供油系統(tǒng)檢查進(jìn)油閥（油壓 1.52.0MPa），應(yīng)開啟。檢查循環(huán)閥，應(yīng)關(guān)小或關(guān)閉。檢查回油閥，應(yīng)關(guān)小或關(guān)閉。檢查掃線系統(tǒng)檢查掃線油閥（兩個）、汽閥，應(yīng)關(guān)閉。檢查油泵進(jìn)、出口閥，應(yīng)開啟。檢查油泵系統(tǒng)檢查油泵進(jìn)、岀口連通閥，應(yīng)關(guān)小檢查油過濾器，應(yīng)無堵塞檢查油加熱器，應(yīng)無漏油。4檢查油罐檢查油溫，渣油為 6080C，原油為 4060C。檢查油位檢查油罐岀口閥門，應(yīng)開啟。檢查油泵負(fù)荷檢查油泵負(fù)荷，如過高則啟動備用油泵。6、分析、處理熱水鍋爐局部超溫汽化事故 答：燃油鍋爐燃?xì)忮仩t燃煤鍋爐事故現(xiàn)象熱水鍋爐岀水溫度未達(dá)到汽化溫度；爐管發(fā)生水擊或震動原因 分析自然循環(huán)熱水鍋爐水循環(huán)工況不好（水流停滯爐管傾角過

8、小水流流速過低等）強(qiáng)制循環(huán)熱水鍋爐回水引入管流量分配不均； 各回路間及同一回路各管 間溫度偏差（允許值為 10C）過大，導(dǎo)致個別管段超過飽和溫度循環(huán)水泵停止后，管路不能形成局部自然循環(huán)，受熱強(qiáng)的管段超溫汽化處理故障應(yīng)急處理：停止燃燒設(shè)備運(yùn)行（不停循環(huán)泵、補(bǔ)水泵、風(fēng)機(jī)）開大回水閥或補(bǔ)人冷水，排放熱水汽化消失后恢復(fù)燃燒（油壓為 1.52.0 MPa）汽化消失后恢復(fù)燃燒（氣汽化消失后恢復(fù)壓為 0.020.2 MPa）燃燒自然循環(huán)鍋爐經(jīng)常發(fā)生汽化回水，應(yīng)直接引入下降管口強(qiáng)制循環(huán)應(yīng)改進(jìn)回水引入方式將自然分配方式改為調(diào)節(jié)分配方式7、分析、處理熱水鍋爐循環(huán)中斷事故 答：循環(huán)中斷 時的現(xiàn)象鍋水溫度急劇上升。系

9、統(tǒng)循環(huán)泵人口壓力等于系統(tǒng)靜壓。氣塞凍結(jié)造成循環(huán)中斷時，壓力表指針劇烈抖動。原因分析氣塞。供、回水（于管上）閥門誤關(guān)閉。突然停電或水泵出故障。管路凍結(jié)。系統(tǒng)管道被污物堵塞。事故處理循環(huán)中斷后，如鍋水溫度上升到與鍋爐工作壓力下相應(yīng)飽和溫度 之差小于20C時，應(yīng)立即緊急停爐（停止燃料和送風(fēng)，減小引風(fēng)）。嚴(yán)密監(jiān)視鍋水溫度和壓力，并對鍋水采取降溫措施（由緊急補(bǔ)水管向鍋內(nèi)補(bǔ)進(jìn)冷水，同時由鍋爐出水口的泄放管放出熱水）。停止循環(huán)泵的運(yùn)行，迅速查明事故原因并處理。故障消除后，對系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行全面檢查，重新啟動循環(huán)泵，使 系統(tǒng)在冷態(tài)下運(yùn)行一段時間。循環(huán)正常后，恢復(fù)燃燒設(shè)備的運(yùn)行。密切監(jiān)視鍋爐運(yùn)行參數(shù)（壓力、溫度）

10、，使其保持正常工作狀態(tài)。58、分析、處理燃油鍋爐負(fù)荷驟減事故 答：原因分析負(fù)荷單位停用負(fù)荷。岀現(xiàn)管線斷裂事故。供汽系統(tǒng)岀現(xiàn)故障。主汽閥門誤關(guān)閉減弱燃燒關(guān)閉部分進(jìn)油閥或關(guān)小進(jìn)油閥。油壓調(diào)整至 0.5 1.0 MPa 且不滅火。關(guān)小風(fēng)道擋板，減少送風(fēng)。關(guān)小煙道擋板，減少引風(fēng)。減少給水關(guān)小鍋爐進(jìn)水閥門，減少進(jìn)水量，保持低水位運(yùn)行。泄壓操作如汽壓繼續(xù)上升，開啟放空閥或安全閥排汽。放空閥復(fù)位汽壓恢復(fù)后，關(guān)閉放空閥或安全閥，恢復(fù)后應(yīng)無泄漏9、處理熱水鍋爐運(yùn)行中突然停電事故 答：答:1隔離要保養(yǎng)的鍋 爐關(guān)閉鍋爐進(jìn)、岀口閥。2注水將鍋爐注滿水。3保壓保溫鍋內(nèi)壓力保持在 0.050.1Mpa，鍋水溫度保持在 1

11、00C以上。4定期檢查保養(yǎng)期間，觀察爐水壓力和溫度，若壓力降低，應(yīng)補(bǔ)水保持 壓力。利用外來熱源加熱鍋水；當(dāng)單臺鍋爐沒有外來熱源時 可定期生火。5定期化驗(yàn)定期化驗(yàn)鍋水的含氧量（W0.1mg/ L。），如含氧量超標(biāo)應(yīng)及 時處理。6適用范圍適用于熱備用鍋爐和停爐不超過一周的鍋爐。1事故 處理接通備用電源，啟動備用水泵。沒有備用電源的切斷鍋爐總供、回水管線閥門。關(guān)閉鍋爐的燃料閥門。緩慢開啟連接鍋爐的自來水閥門向鍋內(nèi)補(bǔ)水。當(dāng)鍋爐壓力超過工作允許壓力時，適當(dāng)開啟放空閥、泄壓閥。打開爐門及省煤器旁路煙道，進(jìn)行爐膛冷卻降溫。嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐壓力、溫度的變化。如自來水來源無保證，可將供熱系統(tǒng)的回水引入鍋爐，代替自來

12、 水，使鍋爐逐漸冷卻。若水溫急劇上升，岀現(xiàn)嚴(yán)重汽化時，應(yīng)緊急停爐。2注意 事項(xiàng)禁止關(guān)閉連接總供、回水的防止水擊的旁通閥門。夜間停電要用手電筒照明。10、熱八、 、力法保 養(yǎng)鍋I 7 投用前的清理投用前不需清理，可直接投入使用611、干法保養(yǎng)鍋爐12、濕法保養(yǎng)鍋爐答：干法保養(yǎng)|濕法保養(yǎng)前期準(zhǔn) 備鍋爐放水：放盡鍋水，打開人孔和手1,關(guān)閉鍋爐進(jìn)、岀口閥清灰除垢：清除鍋爐內(nèi)的水垢、泥渣，清除爐膛內(nèi)的煙灰烘干：用微火或熱風(fēng)將鍋爐本體、 爐墻、煙道烘干封閉人孔、手孔、閥門等，與運(yùn)行 鍋爐完全隔離保養(yǎng)步 驟干燥劑放在敞口容器內(nèi)，沿鍋筒、 集箱和煙道長度方向均勻排列，禁 止干燥劑直接接觸金屬表面。配制藥液：每

13、噸水加氫氧化鈉58 kg。每噸水加碳酸鈉710kg。每噸水加磷酸三鈉 1012kg。每噸水加氫氧化鈉46 kg，再加磷酸三鈉 12kgo加入量可按鍋內(nèi)容積計(jì)算：一般 生石灰（塊狀）23 kg/m；硅膠或無水氯化鈣 12 kg/m?將軟化水注入鍋爐至最低水位線， 把配制好的堿性藥液注入鍋爐。再用 軟化水注滿鍋爐，直至空氣閥冒岀水 后關(guān)閉空氣閥和給水閥。封閉人孔、手孔；關(guān)閉煙道、爐 門、各孔門；將水、汽、排污系統(tǒng) 的管路閥門關(guān)閉；有并聯(lián)鍋爐運(yùn)行 的還需加堵板隔絕開啟專用泵進(jìn)行鍋水循環(huán)，使鍋爐 各處的堿性溶液混合均勻定期檢 查、處 理放人 10 d 后，應(yīng)開啟各孔門檢 查干燥劑的情況，若干燥劑失效應(yīng)

14、 換新的干燥劑。失效的氯化鈣和硅 膠取出后，重新加熱后可再次使用。每隔 5 d 化驗(yàn)鍋水堿度一次，若堿 度降低，應(yīng)補(bǔ)充堿液。以后每 12 個月開啟各孔門檢 查一次檢查所有孔門的泄漏情況，如泄漏 應(yīng)予以處理投運(yùn)前 的清理投運(yùn)前取岀所有盛器；生活鍋爐 投運(yùn)前應(yīng)沖洗干凈投運(yùn)前將鍋水全部放盡，用清水沖 洗，重新上軟化水簡答對比 1干法保養(yǎng)操作方法有哪些？濕法保養(yǎng)操作方法有哪些？將停爐后的鍋水放盡，清除水垢、雜質(zhì)和煙灰。:關(guān)閉（或用盲板封閉）與鍋爐本體連接的各管道閥門。3打開各個人孔和手孔使鍋筒自然 干燥，也可用微火將鍋爐本體以及 爐墻、煙道烘干。4將裝有 （能與鍋爐潮氣接觸的）干 燥劑的容器放在爐膛、

15、鍋筒、集箱 和煙道內(nèi)，以吸收潮氣。5嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐所有人孔、手孔、 煙道和風(fēng)道門，使鍋爐與外界潮氣 隔絕。3將軟化水注入鍋爐至最低水位，用 專用泵將配制好的堿性防腐藥液注入 鍋爐內(nèi)：4當(dāng)防腐藥液全部注入鍋爐后，開啟 鍋爐給水閥門，用軟化水灌滿鍋爐， 直到鍋水從排空閥門中冒岀，關(guān)閉排 空閥門和給水閥門。5開啟專用泵對鍋爐進(jìn)行水循環(huán)，使 鍋爐內(nèi)各處的堿性防腐藥液濃度均勻保養(yǎng)期間，每隔 12 個月檢查 一次干燥劑受潮情況，及時對干燥保養(yǎng)期間，應(yīng)經(jīng)常做外部檢查，并 定時化驗(yàn)鍋水堿度，發(fā)現(xiàn)藥液堿度或7劑進(jìn)行烘干或更換，保養(yǎng)初期檢查 要勤、周期要短。液位下降，應(yīng)查明原因，及時處理， 并補(bǔ)加藥液。7定期開泵進(jìn)

16、行水循環(huán)，使各處藥液 濃度一致。8在冬季濕法保養(yǎng)鍋爐時，鍋爐的環(huán) 境溫度必須保持在 5C以上。簡答對比 2鍋爐停爐保養(yǎng)時采用干燥劑保養(yǎng)法 經(jīng)常使用的干燥劑有哪兩種？使用 量采用什么標(biāo)準(zhǔn)？濕法保養(yǎng)的注意事項(xiàng)有哪些？答：經(jīng)常使用的干燥劑有：氧化 鈣（生石灰）。無水氯化鈣。使用 標(biāo)準(zhǔn)為：氧化鈣按每立方米鍋爐 容積 23 kg。無水氯化鈣按每 立方米鍋爐容積 12kg。答：在整個保養(yǎng)期間，要定期生微 火烘爐，以保持受熱面外部干燥。 要定期開泵進(jìn)行水循環(huán)使各處溶液 濃度一致。還要定期取溶液化驗(yàn)， 如果堿度降低，應(yīng)予以補(bǔ)加。冬季 要采取防凍措施。13、鍋爐酸洗除垢 答：1計(jì)算用酸量選擇清除水垢（厚度為 1

17、.5 mm 的酸洗液，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)為5 % 0.05 %計(jì)算純酸用量為：5000X5=%50（kg）（5000 mL 為水容量，5 %為鹽酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)）鹽酸實(shí)際需用量為：250 - 30=833（kg）（30 %為鹽酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)）2配制酸 洗液先測量酸液箱容積，按量加水后倒人鹽酸加入鹽酸后不斷攪拌酸洗液質(zhì)量分?jǐn)?shù)準(zhǔn)確，為5% （ 0.2 %），測 2 次3緩蝕劑用量5%酸洗液中緩蝕劑用量應(yīng)為溶液量的0.4 %充分?jǐn)嚢璧谷刖徫g劑的酸洗液（濃度均勻）4酸洗過 程每 0.5 1h 循環(huán)酸洗液一次，循環(huán)時間為30min 5min每 0.5 h 測定一次酸洗液質(zhì)量分?jǐn)?shù)，測2 次2 次測定酸洗液質(zhì)量分?jǐn)?shù)差小于0

18、.2 %時，再穩(wěn)定 0.51h 后排出酸洗液。5酸洗后 的處理排凈廢液，用清水沖洗爐內(nèi)。加入 0.3 %鍋爐水容量的火堿。加熱煮沸 0.51h 中和殘余酸洗液，然后結(jié)束。14、操作固定床逆流再生鈉離子交換器答:1小反洗小反洗操作：開啟交換器中排裝置的進(jìn)水閥門從中間進(jìn)水，打開頂部 排水閥，直到水變清，關(guān)閉進(jìn)、岀水閥門（排岀物中不允許有樹脂）?？刂扑牧魉贋?10 m/h，時間 1015 min。若交換器已運(yùn)行幾個周期，則進(jìn)行大反洗，開啟底部裝置的進(jìn)水閥門， 打開頂部裝置的排水閥門排水，并逐漸加大流速，直到水變清，關(guān)閉閥8門。2再生按泵的操作規(guī)程（打開鹽泵進(jìn)口閥，關(guān)閉岀口閥，按鹽泵啟動按鈕，逐 漸

19、開大出口閥）啟動鹽泵。打開進(jìn)鹽液閥門，從底部裝置的進(jìn)水閥進(jìn)鹽，以23 nXh 的流速自下而上緩慢通過樹脂層，從中部裝置排岀廢液，再生結(jié)束后關(guān)閉進(jìn)鹽閥 門。再生條件：鹽液質(zhì)量分?jǐn)?shù) 3%5%;再生時間 1 h。3沖洗打開底部進(jìn)水裝置閥門，將來自另一臺運(yùn)行交換器的軟化水引入，清 洗后的廢水由中排裝置的排水閥門引岀。流速控制在 23 m）/h，時間 1015 min。4小正洗打開上部進(jìn)水裝置的進(jìn)水閥門，開啟中排裝置的排水閥門，流速控制在 10 m/h，時間 5 10 min。5大正洗開啟上部進(jìn)水裝置的迸水閥門，打開底部排水裝置的排水閥門，流速控 制在 1015h,直到水變清為止。6化驗(yàn)水 質(zhì)沖洗時隨時

20、化驗(yàn)水質(zhì)，待排出的水合格（硬度小于等于 0.03mmol/ L）后方可關(guān)閉底部排水閥，打開出水閥投入軟化運(yùn)行。15、測定鍋爐爐水的堿度16、測定氯化物17、測定溶解氧18、pH的測定（PHS-3型酸度計(jì)法）19、拆裝環(huán)錘式碎煤機(jī)答：1安全措施辦理工作票，采取安全措施。2清理積灰將碎煤機(jī)內(nèi)外的積灰清理干凈。3拆卸機(jī)蓋松開結(jié)合面上所有的連接螺栓和軸封蓋上的螺栓，用液壓 開啟裝置打開碎煤機(jī)前機(jī)蓋。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子上某一排錘環(huán)向上處于開口處；卡住轉(zhuǎn) 子，使其靜止。用起吊裝置將該排錘環(huán)全部夾住或吊??；拆下環(huán)軸末端擋 蓋，將環(huán)軸取岀，把錘環(huán)逐個吊岀拆下。4 安裝第一排 錘環(huán)將配置好的一排錘環(huán)吊起，并一次吊

21、入，將環(huán)軸穿人，裝 好末端擋蓋。取下起吊工具，放下該排錘環(huán)，則第一排錘環(huán)到此安裝完 畢；錘環(huán)也可用普通倒鏈拆卸安裝。5拆裝其他幾 排錘環(huán)松開轉(zhuǎn)子，使其轉(zhuǎn)動至第二排錘環(huán)處于開口處，按以上方 法進(jìn)行錘環(huán)拆裝。按以上方法逐個將各排錘環(huán)全部拆裝完畢。20、修理滲漏的爐管脹口 答：1 清理管鍋爐放凈水。9孔保持管孔脹接處干燥。將管孔縫隙間的臟物、水垢吹掃干凈。清理后盡快進(jìn)行補(bǔ)脹。*對管孔內(nèi)和扳邊處打磨時，不應(yīng)有縱向溝紋。2檢查脹管器檢查錐形脹桿：脹桿應(yīng)平直，彎曲度小于0.1mm。檢查脹珠：固定脹珠；扳邊脹珠光滑、無磨痕，脹珠套無磨損。3補(bǔ)脹操作補(bǔ)脹時應(yīng)認(rèn)真記錄。補(bǔ)脹管過多時應(yīng)排岀補(bǔ)脹顧序。L脹珠、脹桿應(yīng)

22、涂潤滑脂。脹管器安放在管孔中心。緊固螺母，將管子外壁與管孔再次密合。補(bǔ)脹不能超過 2 次。4檢查脹接質(zhì)量補(bǔ)脹率不能超過 2.1 %。補(bǔ)脹后檢查管孔：管端內(nèi)表面無剝落、無刻痕、無夾層；無裂紋，邊緣無毛刺。15扳邊管端無裂紋。,90扳邊邊緣無裂紋。擦凈管孔內(nèi)的油脂。21、焊補(bǔ)修理裂紋答：一)著色探傷檢查 裂紋(1)用砂紙將檢查部位打磨光潔(2)用汽油擦拭(3)干燥后噴涂滲透液滲透時間不少于 30 rain(5)用浸煤油的紗布擦盡表面的滲透液噴刷一層顯示劑，干燥后檢查著色滲透液滲出的形狀和長度二)鉆截止孔：(1)在裂紋兩端 2050 mm 處鉆孔(2)孔徑為 6 8 mm(3)超過裂紋深度 1 mm

23、(4)掌握鉆截止孔的原理三)清除裂紋、開 坡口(1)按裂紋方向清除裂紋，長度至鉆孔處(2)徹底清除裂紋開出 V 形坡口：1上口 15 20mm2下口 46 mm3坡口長度超過裂紋長度4深度超過裂紋深度 1 mm四)焊補(bǔ)方法(1)單向施焊：裂紋長度小于 200mm邊緣打木楔施焊：裂紋長度小于 300 mm(3)步退法焊接或中間打木楔：裂紋長度為200400 mm(4)鋼板中間的裂紋焊補(bǔ)：101兩端鉆截止孔2由兩端向中間步退法施焊3較長裂紋中間打木楔(5)焊好后磨平焊珠五)檢查焊縫尺寸焊縫外形尺寸：高、低正確，寬度合適六)檢查焊縫缺陷(1)無焊瘤、氣孔、夾渣、燒穿(2)無咬邊咬邊深度小于 0.5

24、mm咬邊長度小于 5 mm(5)無未焊透22、小修損壞的鏈條鍋爐爐排 答：1小修項(xiàng)目修理分段送風(fēng)小風(fēng)門的開關(guān)；內(nèi)外開度指示應(yīng)相符修理擋灰鐵、老鷹鐵的接頭，應(yīng)無變形、裂紋及燒損等缺 陷檢修放灰板或放灰裝置，應(yīng)無燒壞、變形、卡住和不靈活 現(xiàn)象更換已損壞的爐排片、夾板等清理、檢查并給前后大軸加注潤滑油修理前后蓋板不嚴(yán)密、妨礙爐排運(yùn)行的部位2質(zhì)量要求風(fēng)室內(nèi)的灰渣、漏煤及雜物必須清理干凈風(fēng)室風(fēng)門各部件不得變形各風(fēng)門關(guān)閉風(fēng)板合口處的間隙最大不得超過3 mm風(fēng)室上的人孔門要完整，結(jié)合面用石棉板填充防止漏風(fēng)老鷹鐵搭在爐排上的頂端燒損長度不得超過20 mm，老鷹鐵之間的間隙一般為 5 mm活動軸不得有彎曲、裂紋

25、、磨損，誤差不得超過3 mm3整理記錄整理檢修技術(shù)記錄23、繪制和加工鍋爐人孔墊圈24、 識讀IS型離心泵的剖面圖25、 解體離心式水泵并檢查葉輪 答：1拆卸前軸承 體把與泵進(jìn)、岀口管道連接的短接拆除，把電機(jī)移開，放 盡軸承箱的潤滑油；用拉力器拆下聯(lián)軸器；拆下泵殼，拆下 葉輪，拆除兩端的軸承蓋；拆下泵軸；拆除軸套；拆除軸承:拆下軸套固定螺母、軸承盒蓋、填料壓蓋拆卸軸承體；退岀填料壓蓋；卸下軸套2拆卸后軸承 體卸下軸承盒蓋，卸下圓螺母和尾蓋固定螺母用拉力器卸下尾蓋體和軸承；卸下后軸套；拆卸固定螺11絲，卸下平衡盤3拆卸泵殼拆卸回水管；拆卸泵殼拉緊螺栓拆卸岀水段、中段、進(jìn)水段（用紫銅棒和手錘敲擊法

26、分離）4拆卸葉輪拆卸葉輪定位鍵；拆卸葉輪拆卸泵軸5檢查密封環(huán)用塞尺檢查密封環(huán)與葉輪（或泵殼）的間隙應(yīng)合格6檢查葉輪檢查葉輪應(yīng)無堵塞檢查葉輪損壞或磨損、腐蝕程度26、校正聯(lián)軸器答：1擦洗、檢查聯(lián) 軸器擦洗聯(lián)軸器；檢查聯(lián)軸器有無裂紋、缺陷和磨損2測量徑向偏差上下偏差：用鋼板尺與兩聯(lián)軸器上面垂直接觸，用塞尺測量 間隙，將所得數(shù)值記錄在表中；用同樣方法測岀下面的數(shù)值；（上+下）/2，所得數(shù)值即為上下偏差值（誤差：土 0.05 mm）左右偏差：用鋼板尺與兩聯(lián)軸器左面垂直接觸，用塞尺測量 間隙，將所得數(shù)值記錄在表中；用同樣方法測岀右面的數(shù)值； （左+右）/2，所得數(shù)值即為左右偏差值（誤差：土 0.05 mm）3測量軸向偏差上下偏差：用塞尺測量兩聯(lián)軸器的上開口，將所得數(shù)值記錄 在表中；用同樣方法測岀下開口，將所得數(shù)值記錄在表中；上 開口下開口，所得數(shù)值即為上下軸向偏差值（誤差：土 0.05mm）左右偏差：用塞尺測量兩聯(lián)軸器的左開口，將所得數(shù)值記錄 在表中；用同樣方法測岀右開口，將所得數(shù)值記錄在表中，左 開口一右開口，所得數(shù)值即為左右軸向偏差值（誤差：土 0.05rnrn）4偏差標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器徑向偏差小于 0.10mm；軸向偏差小于 0.3mm5消除偏差徑向偏差：聯(lián)軸器上下偏差采用