智能馬桶蓋標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1、智智能能馬馬桶桶檢檢測測要要求求（參參照照：JCT285-2010JCT285-2010坐坐便便潔潔身身器器和和GBT23131-2008)GBT23131-2008)潔身器的使用條件：A)電壓為220V，波動(dòng)范圍不大于10%，額定頻率為50Hz，波動(dòng)范圍不大于1%.B)水壓為0.07MPa0.6MPa。C）潔身器的供電電源應(yīng)設(shè)有剩余保護(hù)裝置。D）嚴(yán)禁使用中水供水系統(tǒng)，供水水質(zhì)應(yīng)符合GB5749的要求。E)環(huán)境溫度為（040）;F)環(huán)境空氣的相對濕度在95%以下（溫度為25時(shí)）序號(hào)檢測項(xiàng)目 技術(shù)要求1、JC/TJC/T764-764-20082008坐坐便便器器坐坐圈圈和和蓋蓋尺寸要求長寬尺寸

2、的允許偏差3mm,軸向間隙3mm.與坐便器配套的專用坐圈和蓋，其規(guī)格尺寸可按合同要求。緩沖墊高度1.6mm.2、表面質(zhì)量根據(jù)ABC面，參照表13、加工與裝配后仰坐圈和蓋打開后與水平面夾角95且能保持在打開的位置4、翹曲量帶兩個(gè)緩沖墊的坐圈或蓋的翹曲量3.2mm.帶四個(gè)緩沖墊的坐圈或蓋的翹曲量4.8mm.5、光滑度坐圈和蓋的分模線、邊凌光滑，從特克斯數(shù)為810（英制支數(shù)7065）的精梳棉紗錢上不掛下紗線。6、不可恢復(fù)彎曲量坐圈和蓋不可恢復(fù)彎曲量1.3mm.試驗(yàn)后無折斷、裂紋或其他破損。7、遙擺試驗(yàn)負(fù)荷1335N，周期25000次，搖擺試驗(yàn)后無破損，鉸鏈正常。8、螺栓、螺帽扭矩金屬螺栓和螺帽應(yīng)承受

3、最小為3.4N.m的扭矩?zé)o滑牙、斷裂。塑料螺栓和螺帽應(yīng)承受最小為2.0N.m的扭矩?zé)o滑牙、斷裂。9、撞擊試驗(yàn)塑料坐圈和蓋經(jīng)撞擊試驗(yàn)后表面無裂紋，無表面損傷。10、開合試驗(yàn)（不適用于慢落式產(chǎn)品）50000次開合試驗(yàn)后 緩沖墊及鉸鏈無裂紋、損壞和脫落，坐圈和蓋不得出現(xiàn)任何裂紋、破裂等損壞。11、慢落功能壽命試驗(yàn)（適用于慢落式產(chǎn)品）慢落式坐圈和蓋應(yīng)通過30000次慢落試驗(yàn)后，慢落裝置正常無損壞，慢落時(shí)間不小于3s且符合后仰要求。12、強(qiáng)壓試驗(yàn)（適用于慢落式產(chǎn)品）慢落式坐圈和蓋經(jīng)10000次強(qiáng)壓開合試驗(yàn)后，慢落裝置正常無損壞，慢落時(shí)間不小于3s且符合后仰要求。13、靜態(tài)負(fù)載負(fù)載1.5kN，試驗(yàn)后應(yīng)無破

4、裂、裂縫、嚴(yán)重變形。14、抗燃性抗燃試驗(yàn)后，無引燃或逐漸發(fā)熱現(xiàn)象。15、抗沾污性抗沾污試驗(yàn)后，表面不受試劑影響。若有影響只限于淺表面，并能用600號(hào)砂紙打磨后近似恢復(fù)原狀。16、金屬附件耐腐蝕性金屬附件按GB/T10125進(jìn)行24h本性鹽霧試驗(yàn)后達(dá)到GB/T6461中的8級(jí)要求。17、涂層硬度有涂層的坐圈和蓋涂層硬度不低于2B。18、涂層附著力有涂層的坐圈和蓋的涂層附著力不大于2級(jí)19、色牢度有色坐圈和蓋應(yīng)無染色20、抗?jié)裥猿裏崴苄运芰献蜕w，其他坐圈和蓋試驗(yàn)后，應(yīng)符合尺寸要求，表面質(zhì)量應(yīng)符合5.2表面質(zhì)量21、冷熱疲勞試驗(yàn)后應(yīng)符合尺寸應(yīng)符合尺寸要求和翹曲量要求22、JC/TJC/T285-

5、285-20102010坐坐便便潔潔身身器器使用電源、試運(yùn)行1、電子坐便器使用的電源為單相交流，額定電壓為220V，額定頻率為50Hz(特殊要求除外）。2、器具按照產(chǎn)品使用說明書的要求操作，器具應(yīng)能起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，并能完成產(chǎn)品使用說明書所述功能JC/TJC/T764-764-20082008坐坐便便器器坐坐圈圈和和蓋蓋23、結(jié)構(gòu)1、電了坐便器由機(jī)體、坐蓋、保溫坐墊和控制開關(guān)、供水組件和加溫水箱（適用于貯熱）、沖洗裝置、干燥裝置、除臭裝置、操作面板、控制電路以及各種保護(hù)裝置等組成。2、器具中的堅(jiān)固件及其他零部件應(yīng)符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其易損件慶便于更換。3、器具與人體接觸的表面應(yīng)光滑，正常使用時(shí)，

6、不應(yīng)刮傷人體皮膚。4、器具在正常工作狀態(tài)下，當(dāng)體臀部壓在坐墊上后，沖洗溫水不應(yīng)噴到機(jī)體外面。5、器具在正常工作狀態(tài)下，應(yīng)防止各種熱源燙傷人體皮膚。6、供水組件和加溫水箱不允許滲漏。24、清潔率電子坐便器的清潔率應(yīng)不小于95%25、整機(jī)耗電量1、貯熱式?jīng)_洗裝置每個(gè)工作周期的耗電量就不大于0.1KWh;2、快熱式?jīng)_洗裝置每個(gè)工作周期的耗電量應(yīng)不大于0.12KWh;3、g整機(jī)最大功率偏差應(yīng)不大于1.5%26、沖洗裝置水壓和流量特性供水壓力為（0.180.02）Mpa時(shí)，噴嘴噴水流量應(yīng)不大于1.2L/min27、噴嘴動(dòng)作時(shí)間特性噴嘴伸出時(shí)間應(yīng)不大于8s，其收回時(shí)間應(yīng)不大于10s.28、GB/TGB/T

7、231323131-1-20082008坐坐便便潔潔身身器器外觀質(zhì)量要求潔身器外觀質(zhì)量除應(yīng)符合JC/T764-2008的要求外，還應(yīng)符合下列要求;1、操作面板上的標(biāo)識(shí)簡單易懂，操作部位清晰，明了，手感良好。2、外表面應(yīng)光滑，無傷痕、裂縫，損傷等，3、人體接觸的部分不應(yīng)用凸角，針狀突起等。29、防水等級(jí)潔身器的防水等級(jí)不得低于IPX430、暖風(fēng)潔身器暖風(fēng)口的風(fēng)速不應(yīng)小于4m/s31、沖洗水溫度潔身器的沖洗噴頭的出水溫度應(yīng)在3045范圍之內(nèi)，并且在30s內(nèi)的變化值不應(yīng)超過532、暖風(fēng)溫度潔身器的暖風(fēng)溫度不應(yīng)高于65。33、坐圈溫度潔身器的坐圈溫度應(yīng)在3045范圍之內(nèi)，并且各測試點(diǎn)的度之差不應(yīng)大于5

8、34、沖洗水量潔身器的沖洗組件的出水量不應(yīng)小于350ml/min.JC/TJC/T285-285-20102010坐坐便便潔潔身身器器35、肛門沖洗力在7.6.2的試驗(yàn)條件下，沖洗組件沖水30s的時(shí)間后，實(shí)驗(yàn)板上無代用污物殘留。36、工作噪聲潔身器在正常工作的條件下的工作噪聲不應(yīng)大于55dB.37、耐水壓性能經(jīng)過7.7試驗(yàn)后，潔身器不應(yīng)出現(xiàn)漏水，變形及其他異常等現(xiàn)象。38、水沖擊防止性能潔身器在7.8的試驗(yàn)條件下，水擊值不應(yīng)大于1.5MPa.39、防逆流性能潔身器在7.9的試驗(yàn)條件下，不應(yīng)出現(xiàn)逆流現(xiàn)象。40、負(fù)壓作用性能潔身器在進(jìn)行7.10的試驗(yàn)時(shí)，透明管內(nèi)的水位不應(yīng)上升。41、便器蓋和坐圈便

9、器蓋和坐圈的性能除機(jī)械強(qiáng)度（包括開合試驗(yàn)，慢落功能壽命試驗(yàn)，靜態(tài)負(fù)荷等）外，其他的符合JC/T764-2008的要求。42、安全性能安全性能應(yīng)符合GB4706.53的要求，其中機(jī)械強(qiáng)度，可靠性和結(jié)構(gòu)的要求用6.11.2、6.11.3和6.11.4的內(nèi)容代替。43、坐圈強(qiáng)度試驗(yàn)44、便器蓋強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)用水要求試驗(yàn)用水溫度為（155）在電擊防護(hù)等級(jí)用裸露加熱元件加熱水的器具應(yīng)為I類和類防水等級(jí)坐便器及加熱坐圈防水等級(jí)至少IPX4級(jí)GB/TGB/T231323131-1-20082008坐坐便便潔潔身身器器標(biāo)識(shí)和說明1、額定電壓或額定電壓范圍，單位為伏（V）2、電源性質(zhì)的符號(hào)，標(biāo)有額定頻率的除外。3

10、、額定輸入功率，單位為瓦（W）或額定電流，單位為安（A）4、制造商或責(zé)任承銷商的名稱，商標(biāo)或識(shí)別標(biāo)志。5、器具型號(hào)或系列號(hào)。6、GB/T5465.2(idtIEC6417)的符號(hào)5172，僅在類器具上標(biāo)出。 7、防水等級(jí)的IP代碼，IPX0不標(biāo)出。說明書1、說明書應(yīng)包括身體、感知、智力能力缺陷或經(jīng)驗(yàn)和常識(shí)不足的人（包括兒童）的使用說明，以及兒童不應(yīng)玩耍的器具。2、I類器具的安裝說明書應(yīng)注明其必須接地。3、用裸露加熱元件加熱水的器具的安裝說明要注明以下內(nèi)容：a、水電阻系數(shù)不能少于cm.b、器具必須一直連接在固定的布線上。4、安裝說明書應(yīng)注明要有點(diǎn)燃的香煙及其它燃燒物不能投入坐便器內(nèi)的標(biāo)志，要求固

11、定在坐便器旁邊的顯著位置。5、坐便器除抽水馬桶外，應(yīng)有點(diǎn)燃的香煙及其它燃燒物不能投入坐便器內(nèi)的標(biāo)志，要求固定在坐便器旁邊的顯著位置。測試方法和工具測試結(jié)果備注外形尺寸用分度值為1mm的直尺及分度值為1的直角尺量取，沿軸向?qū)⒆εc蓋反方向推移后，用分度值為0.1mm的塞尺寸量取軸向間隙，用分度值的0.02mm的游標(biāo)卡尺分別量取每個(gè)緩沖墊的最厚處，取其最小值。先將坐圈和蓋用標(biāo)準(zhǔn)洗滌劑和水清洗，晾干或用干凈、能吸收、不起毛的材料擦干表面。用海綿蘸上50%的墨水水溶液在其表面擦拭，然后用自來水沖掉墨跡并晾干，試樣表面處照度為16161x5401x,在距其300mm600mm處用肉眼檢查。當(dāng)檢查有色坐圈

12、和蓋時(shí)，要用對比色墨水。將坐圈和蓋在試驗(yàn)平臺(tái)上安裝成使用狀態(tài)，轉(zhuǎn)動(dòng)坐圈和蓋全打開，測量其與水平面的夾角并記錄。將坐圈和蓋在試驗(yàn)平臺(tái)上安裝成使用狀態(tài)，試驗(yàn)平臺(tái)和坐圈接觸面與使用狀態(tài)相同，放下坐圈和蓋，用分度值為0.1mm的塞尺或有同等功能的測量儀器，分別測量蓋的緩沖墊與坐圈的最大間隙和坐圈的緩沖墊與試驗(yàn)平臺(tái)的最大間隙。將特克斯數(shù)為810的精梳棉紗剪成50mm100mm長的無序排列的單股紗線，用手壓著紗線從前到后沿著坐圈和蓋邊棱和坐圈分模線擦過。將坐圈放在試驗(yàn)平臺(tái)上，試驗(yàn)平臺(tái)和坐圈接觸面與使用狀態(tài)相同，用分度值為0.1mm的直尺測量加荷處與平臺(tái)的距離X1(mm).將寬50mm，厚25mm,長度大于

13、坐圈寬度的鋼條置于坐圈上，其長度方向與安裝螺栓中心線平行。對于L470mm或L470mm的坐圈，鋼條長度方向中心線與安裝螺栓中心連線距離分別為254mm和305mm.在鋼條長度方向中心線中點(diǎn)位置加荷1335N22N,包括鋼條自重。15min2min后移動(dòng)去鋼條，再過15min2min后，測量加荷處與平臺(tái)的距離X2（mm).坐圈彎曲量=X1-X2(mm),完成測量。檢查表面質(zhì)量。遙擺治具（參考標(biāo)準(zhǔn)）用金屬螺帽、螺栓等將試驗(yàn)螺栓、螺帽固定在試驗(yàn)扭矩臺(tái)孔上，用扭矩扳手測定扭矩將直徑為38mm，質(zhì)量為0.225kg的鋼球從455mm的高度處自由落下，落點(diǎn)分別為蓋中心、坐圈前部的中心，坐圈中部的中心（位

14、置參考標(biāo)準(zhǔn)）。將坐圈和蓋水平安裝在其開合試驗(yàn)機(jī)上，將坐圈和蓋打開到水平面夾角不小于70后，讓其自由落下。觀察試驗(yàn)坐圈和蓋及所用緩沖墊和鉸鏈的狀態(tài)。記錄不大于50000次試驗(yàn)的試驗(yàn)破壞的試驗(yàn)次數(shù)。智智能能馬馬桶桶檢檢測測要要求求（參參照照：JCT285-2010JCT285-2010坐坐便便潔潔身身器器和和GBT23131-2008)GBT23131-2008)潔身器的使用條件：A)電壓為220V，波動(dòng)范圍不大于10%，額定頻率為50Hz，波動(dòng)范圍不大于1%.B)水壓為0.07MPa0.6MPa。C）潔身器的供電電源應(yīng)設(shè)有剩余保護(hù)裝置。D）嚴(yán)禁使用中水供水系統(tǒng)，供水水質(zhì)應(yīng)符合GB5749的要求。

15、E)環(huán)境溫度為（040）;F)環(huán)境空氣的相對濕度在95%以下（溫度為25時(shí)）將坐圈和蓋安裝在其試驗(yàn)機(jī)上，將坐圈和蓋打開到與水平角度70時(shí)放開，讓其自由落下，并測量該過程所用時(shí)間t，精確至0.01s，記錄并報(bào)告t小于3.0s時(shí)的開合次數(shù)。將坐圈和蓋安裝 在其試驗(yàn)機(jī)上，將其提升到與水平面夾角為70時(shí)強(qiáng)行打開和合上，開和合的時(shí)間分另為0.5s1s，開或合之后停頓至少15s。經(jīng)10000次強(qiáng)壓開合試驗(yàn)后，檢查并記錄慢落裝置是否正常無損壞，測量并記錄慢落時(shí)間。將坐圈和蓋安裝 成使用狀態(tài)，合上蓋，在蓋的幾何中心放置160mm、厚度大于10mm的鋼塊，鋼塊下部墊13mm的橡膠墊，橡膠邵氏硬度為655，在鋼塊

16、中心加載至總載荷（含自重）為1.5kN，保持3min。觀察并記錄試樣試驗(yàn)后狀態(tài)。將表面溫度232.25.6的可調(diào)溫電烙鐵放置在坐圈或蓋的表面，2min后移開。將試劑各2滴滴在試樣表面的不同地方，一組試劑不覆蓋，另一組試劑用表面皿覆蓋以防試劑蒸發(fā)。16后去掉表面皿及試劑。再過24h進(jìn)行評價(jià)。鹽霧測試按GB/T6739 B法-手動(dòng)法進(jìn)行測定。按GB/T9286進(jìn)行試驗(yàn)，單刃刀刃2030，切割數(shù)為6，切割間距為2mm.手工法切割。用一塊白色的潮濕棉布快速擦拭干燥坐圈或蓋5s以上，檢查白布上是否染色。把坐圈和蓋放入503，相對濕度95%的容器中保持200h，然后在環(huán)境溫度223的條件下干燥24h并按尺

17、寸要求測量把坐圈和蓋放入703的容器和-203的冷凍機(jī)中各保持3h，5次循環(huán)后，在環(huán)境溫度223條件下干燥24h。符合尺寸要求和翹曲量要求通過耐水砂紙100mm*20mm粒度P1500，模擬人體排泄物進(jìn)行測試器具在正常工作狀態(tài)下，選擇高溫和人體后部的強(qiáng)力沖洗檔位，沖洗噴嘴噴水5min的耗電量應(yīng)符合規(guī)定。（對于貯熱式器具，每次試驗(yàn)前應(yīng)預(yù)熱，將沖洗水流加熱到最高水溫。）器具在正常工作狀態(tài)下，選擇人體前/后部強(qiáng)力沖洗擋位進(jìn)行噴嘴動(dòng)作時(shí)間（包括噴嘴自沖洗時(shí)間）特性試驗(yàn)并符合要求.器具在正常工作狀態(tài)下，選擇人體后部強(qiáng)力沖洗擋位進(jìn)行噴嘴動(dòng)作時(shí)間（包括噴嘴自沖洗時(shí)間）特性試驗(yàn)并符合要求。先將坐圈和蓋用標(biāo)準(zhǔn)洗

18、滌劑和水清洗，晾干或用干凈、能吸收、不起毛的材料擦干表面。用海綿蘸上50%的墨水水溶液在其表面擦拭，然后用自來水沖掉墨跡并晾干，試樣表面處照度為16161x5401x,在距其300mm600mm處用肉眼檢查。當(dāng)檢查有色坐圈和蓋時(shí)，要用對比色墨水。按GB4208-2008規(guī)定的方法測試在距暖風(fēng)吹出口50mm處測定最高風(fēng)速點(diǎn)的風(fēng)速。將溫度調(diào)節(jié)裝置定位在最高檔，水勢調(diào)節(jié)裝置定位在最高檔，潔身器在正常工作狀態(tài)下通電運(yùn)行穩(wěn)定以后，啟支沖洗程序噴水30s的時(shí)間，用熱電偶溫度計(jì)在距噴出口50mm處測量沖洗水的溫度，噴水開始時(shí)的5s內(nèi)不測，在隨后持續(xù)的時(shí)間內(nèi)平均完成3次測試。將溫度調(diào)節(jié)裝置定位在最高檔，潔身器

19、在正常工作狀態(tài)下通電運(yùn)行，暖風(fēng)裝置每啟動(dòng)一次持續(xù)3min，用熱電偶溫度計(jì)在距風(fēng)口50mm處測量暖風(fēng)溫度，吹風(fēng)開始時(shí)5s內(nèi)不測，在隨后持續(xù)時(shí)間內(nèi)平均完成3次測試。將溫度調(diào)節(jié)裝置定位在最高檔，潔身器在正常工作狀態(tài)下通電運(yùn)行30min后，用熱電偶溫度計(jì)測量如圖1所示的坐圈表面的6個(gè)溫度測定點(diǎn)的溫度，測量應(yīng)在5min內(nèi)平均完成，測量時(shí)便器蓋應(yīng)為打開狀態(tài)。將水勢調(diào)節(jié)裝置定位在最高檔，啟動(dòng)潔身器的沖洗程序，噴水30s的時(shí)間后，測定肛門沖洗和女性局部洗身的水量。將潔身器的水勢調(diào)節(jié)裝置定位在最高檔，把代用污物（如約5g新鮮土豆泥）均勻涂在試驗(yàn)板的水砂板上，將試驗(yàn)板平放在坐圈上，然后啟動(dòng)沖洗按扭，將沖洗水流對準(zhǔn)

20、污物沖洗30s的時(shí)間。（注：試驗(yàn)板為400mmx300mm的透明有機(jī)玻璃板（厚度不超過5mm),在其中心位置粘貼一片直徑為15mm的100#水砂板，沙面向外。）按GB/T3768規(guī)定的方法測試耐水壓性能試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行：1、潔身器通水后，關(guān)閉止水機(jī)構(gòu)，從給水連接口一側(cè)慢慢增加水壓到1.5MPa，保持30s.2、將潔身器的水勢調(diào)節(jié)裝置定位在最高檔。從給水連接口慢慢增加水壓0.6MPA，通水1min.潔身器在正常使用狀態(tài)下，以0.15MPa（壓力計(jì)1示值）的動(dòng)力壓向圖2所示的裝置放水，持續(xù)30s后，快速關(guān)閉潔身器的止水機(jī)構(gòu)。測定此時(shí)的壓力（壓力計(jì)2示值），壓力表壓力范圍：02MPa或02.5MP

21、a或03.5MPa將潔身器的防逆流裝置安裝在圖3所示位置上，給防逆流裝置的出口加2*10pa的壓力1min后觀察防逆流裝置的逆流情況。在正常使用狀態(tài)下，將潔身器的給水連接口安裝在圖4所示的位置上，把水勢調(diào)節(jié)裝置定位在最高檔發(fā)，進(jìn)行如下試驗(yàn)，觀察透明管內(nèi)的水位惡情況。1、在正常壓力下均勻改變壓力到-5.4x10MPa,持續(xù)50s,再從-5.4x10MPa均勻恢復(fù)到正常。2、加下列負(fù)壓5s后再均勻恢復(fù)到正常壓力：-0.7x10MPa、-2.0 x10MPa、-3.4x10MPa.潔身器在正常使用狀態(tài)下通電運(yùn)行，坐圈溫度調(diào)節(jié)裝置定位在最高檔。進(jìn)行如下試驗(yàn)：1、如圖5所示，在坐圈上放置一塊10mm厚，

22、200mm寬的橡膠板和一塊5mm厚，200mm寬的膠合板，垂直坐圈表面施加1500N的壓力，持續(xù)10min.2、如圖5所示，將坐圈坐水平位置開到不小于60的斜角位置使其自由落下，重復(fù)不間斷的進(jìn)行30000次（有慢落功能的應(yīng)取消慢落功能設(shè)置）智智能能馬馬坐坐便便器器協(xié)協(xié)會(huì)會(huì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)序號(hào)序號(hào)檢測項(xiàng)目 1、外觀要求2、變形3、耐日用化學(xué)藥品4、耐熱和耐燃性5、巴氏硬度6、塑料耐熱老化性能7、整機(jī)防水等級(jí)8、表面耐腐蝕性能9、配套外部水管10、后仰11、翹曲量12、光滑度13、螺栓、螺帽扭矩14、慢落功能壽命試驗(yàn)（適用于慢落式產(chǎn)品）15、強(qiáng)壓試驗(yàn)（適用于慢落式產(chǎn)品）16、便器功能17、噴嘴伸出和回收時(shí)

23、間18、水溫初期特性19、水溫穩(wěn)定性20、清洗水流量21、清洗水量22、清洗力23、清洗面積24、 噴頭自潔功能25、暖風(fēng)溫度26、暖風(fēng)出風(fēng)量27、坐圈加熱功能28、耐水壓性能29、防水擊性能30、防虹吸性能31、坐圈強(qiáng)度32、蓋板強(qiáng)度33、安裝強(qiáng)度34、搖擺試驗(yàn)35、沖擊試驗(yàn)36、 整機(jī)壽命37、整機(jī)能耗38、電氣安全性能39、電源40、漏電保護(hù)功能41、電源切斷功能42、耐潮濕性能43、 電子部件防護(hù)性能44、功能安全45、EMC符合性46、發(fā)射限值47、抗擾度48、 諧波電流49、電壓變化、電壓波動(dòng)和閃爍50、低頻輻射涉及標(biāo)準(zhǔn)：技術(shù)要求便器部分的陶瓷材質(zhì)應(yīng)符合GB6952的相關(guān)要求，坐便

24、器蓋部分應(yīng)符合JC/T-2008 5.2的相關(guān)要求。智能坐便器的最大允許變形量應(yīng)符合表1的規(guī)定。智能坐便器非陶瓷材質(zhì) 經(jīng)耐日用化學(xué)藥品試驗(yàn)后，表面應(yīng)無明顯損傷。輕度損壞用600目吵紙輕擦可除去，損傷程度應(yīng)不影響產(chǎn)品的使用性能，并易恢復(fù) 至原狀。對于非陶瓷、金屬類零部件，耐熱和耐燃性按滿足GB4706.53的相關(guān)規(guī)定。1、亞克力智能坐便器巴氏硬度不應(yīng)低于40。2、人造智能坐便器巴氏硬度不應(yīng)低于35.耐熱老化性能按9.2.15進(jìn)行試驗(yàn)后，智能坐便器 坐圈、上蓋、底座及電子控制部件等塑膠件 不應(yīng)出現(xiàn)漏水、變形及其它異常現(xiàn)象。整機(jī)防水等級(jí)不應(yīng)低于IPX4金屬基體上金屬和其它無機(jī)覆蓋層，按9.2.17要

25、求進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件，應(yīng)不低GB/T6461-2002表1中外觀評級(jí)(Ra)9級(jí)的要求。所配套的外部水管應(yīng)符合GB/T23448的規(guī)定。坐圈和蓋打開后與水平面夾角95且能保持在打開的位置智智能能馬馬坐坐便便器器協(xié)協(xié)會(huì)會(huì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)帶兩個(gè)緩沖墊的坐圈或蓋的翹曲量3.2mm.帶四個(gè)緩沖墊的坐圈或蓋的翹曲量4.8mm.坐圈和蓋的分模線、邊凌光滑，從特克斯數(shù)為810（英制支數(shù)7065）的精梳棉紗錢上不掛下紗線。金屬螺栓和螺帽應(yīng)承受最小為3.4N.m的扭矩?zé)o滑牙、斷裂。塑料螺栓和螺帽應(yīng)承受最小為2.0N.m的扭矩?zé)o滑牙、斷裂。慢落式坐圈和蓋應(yīng)通過30000次慢落試驗(yàn)后，慢落裝置正常無損壞，慢落時(shí)間不

26、小于3s且符合后仰要求。慢落式坐圈和蓋經(jīng)10000次強(qiáng)壓開合試驗(yàn)后，慢落裝置正常無損壞，慢落時(shí)間不小于3s且符合后仰要求。應(yīng)符合GB 6952的相關(guān)要求。包括便器用水量、洗凈功能、球排放、顆粒排放功能、混合介質(zhì)排放功能、排水管道輸送特性、水封回復(fù)功能、污水置換功能、連接密封性、疏通機(jī)試驗(yàn)。噴嘴伸出時(shí)間應(yīng)不大于8s。噴嘴回收時(shí)間應(yīng)不大于l0s。按9.3.3進(jìn)行試驗(yàn)，清洗水水溫到達(dá)35的時(shí)間應(yīng)不大于1秒。按9.3.4進(jìn)行試驗(yàn)，清洗用水的溫度應(yīng)控制在35到42范圍內(nèi)。儲(chǔ)熱式智能坐便器：從最高溫度達(dá)到時(shí)至30s時(shí)水溫下降幅度不大于4。即熱式智能坐便器：多種測試條件下，60s內(nèi)水溫波動(dòng)在平均值的2范圍內(nèi)

27、。按9.3.5進(jìn)行測試，測試水流量應(yīng)不小于200ml/min。按9.3.6進(jìn)行測試，節(jié)水型智能坐便器清洗水總量應(yīng)不大于500ml（測試時(shí)間為30秒）按9.3.7進(jìn)行測試，臀洗清洗受力最大值應(yīng)達(dá)到0.06N以上按9.3.8進(jìn)行試驗(yàn)，清洗面積應(yīng)不小于80mm3.按9.3.9進(jìn)行測試，噴頭上的所有墨線應(yīng)清洗干凈，無任何墨線殘留暖風(fēng)溫度：按9.3.10.1進(jìn)行試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)點(diǎn)周圍的溫度上升25-40，測試期間最高出風(fēng)溫度不大于65。按9.3.10.2進(jìn)行試驗(yàn)，暖風(fēng)裝置出風(fēng)量應(yīng)不小于0.2m3/min.（按照4706標(biāo)準(zhǔn)）。按9.3.11進(jìn)行試驗(yàn)，高溫模式下，所有坐圈溫度測試點(diǎn)的各自溫度平均值應(yīng)不小于35，

28、且最大值不大于41。按9.4.1進(jìn)行試驗(yàn)，智能坐便器應(yīng)不出現(xiàn)漏水、變形及其它異?，F(xiàn)象。按9.4.2進(jìn)行試驗(yàn)，不應(yīng)產(chǎn)生合使壓力增加0.2MPa以上的水擊現(xiàn)象。產(chǎn)品應(yīng)具有防虹吸功能，在水路中宜安裝大氣連通型真空破壞器等防虹吸裝置。按9.4.4進(jìn)行試驗(yàn)，防虹吸裝置上標(biāo)注的臨界水位CL線安裝位置要高于便器水平面25.4mm,或測得的整機(jī)CL線位置要高于便器上平面至少25.4mm：防虹吸裝置的進(jìn)氣口、各部件的無壓力溢水口，和便器上平面之間必須有至少4.8mm高度的空氣間隙，且距離4.8mm的空間范圍內(nèi)沒有其他部件；所有有正向壓力的溢水口，應(yīng)高于便器上平面。按照9.4.5.1進(jìn)行測試，坐圈應(yīng)無異常（如龜裂

29、、破損、變形、功能缺失、性能下降和電線損傷等）。按照9.4.5.2進(jìn)行測試，蓋板應(yīng)無異常（如龜裂、開裂、破損、變形等）。按照9.4.5.3進(jìn)行測試，智能坐便器蓋板安裝狀況應(yīng)無異常（如錯(cuò)位、縫隙擴(kuò)大、明顯松動(dòng)和脫落等）。按照9.4.5.4規(guī)定，以負(fù)荷890N、周期10000次的要求進(jìn)行測試，搖擺試驗(yàn)后無破損、開裂，鉸鏈正常。按照9.4.5.5進(jìn)行20000個(gè)循環(huán)，智能坐便器不應(yīng)有龜裂、開裂、破損、變形、電線損傷等異?，F(xiàn)象。按照9.4.6進(jìn)行25000個(gè)循環(huán)，智能坐便器不就要有龜裂、開裂、破損、變形、電線損傷、功能失效等異?，F(xiàn)象。1、按9.4.7進(jìn)行試驗(yàn)，產(chǎn)品能耗等級(jí)分類應(yīng)符合2要求。2、產(chǎn)品宜在

30、155溫度范圍內(nèi)指定進(jìn)行溫度點(diǎn)對應(yīng)的輸入功率作為產(chǎn)品銘牌的額定功率，該溫度下整機(jī)額定功率偏差應(yīng)不大于+5%、應(yīng)水小于-10%。智能坐便器安全性能應(yīng)符合GB 4706.1和GB 4706.53的要求。1 、智能坐便器使用電源為交流電時(shí)，額定電壓為220V，額定頻率為50Hz（特殊要求除外），智能坐便器也可同時(shí)使用直流電源。2 、在改變額定電壓值的15%，智能坐便器各項(xiàng)動(dòng)作應(yīng)能正常運(yùn)行。3 、采用電池供電的智能坐便器，電池應(yīng)放入獨(dú)立密封的電池盒內(nèi)，電池應(yīng)方便更換，電池經(jīng)3次以上更換后，電池盒不應(yīng)有破損、螺絲不得溢扣。經(jīng)9.6.3的耐潮濕性能試驗(yàn)后，電池盒內(nèi)金屬部件不應(yīng)有銹蝕現(xiàn)象。整機(jī)對地短路或?qū)θ?/p>

31、體漏電大于10mA時(shí)，交流供電插頭應(yīng)自動(dòng)斷開：且該漏電保護(hù)裝置應(yīng)位于產(chǎn)品及產(chǎn)品電源線的最前端。8.3.1.1 如果智能坐便器安裝在無漏電保護(hù)裝置的環(huán)境中，則產(chǎn)品應(yīng)自帶漏電保護(hù)裝置。8.3.1.2 如果智能坐便器自身無漏電保護(hù)裝置，應(yīng)在其使用手冊、安裝說明及包裝的醒目位置有以上警示語句：“本產(chǎn)品自身不帶漏電保護(hù)功能，必須安裝在裝有漏電保護(hù)器的線路中方可安全使用；否則本產(chǎn)品的意外故障可能會(huì)導(dǎo)致生命危險(xiǎn)或財(cái)產(chǎn)損失”。同時(shí)安裝手冊中應(yīng)列出漏電保護(hù)裝置的詳細(xì)要求。安裝智能坐便器的使用環(huán)境應(yīng)提供一種不依賴于工具、安全可靠、方便快速的電源分?jǐn)嘌b置，使得在緊急情況下，可以手動(dòng)切斷產(chǎn)品的火線和零線，避免安全隱患

32、。且此電源分?jǐn)嘌b置必須位于產(chǎn)品及產(chǎn)品電源線的最時(shí)端。8.3.2.1 對于自帶電源插頭，或電源進(jìn)線中提供了火線、零線雙極分?jǐn)喙δ艿膿芪坏妊b置的產(chǎn)品，被認(rèn)為已提供了合格的電源分?jǐn)嘌b置。8.3.2.2 對于電源進(jìn)線隱藏式安裝的產(chǎn)品，應(yīng)在其使用手冊、安裝說明書及包裝的醒目位置有以下警示語句：“本產(chǎn)品自身不帶電源緊急分?jǐn)嘌b置，必須在安裝產(chǎn)品同一房間的電源進(jìn)線回路中串聯(lián)電源分?jǐn)嘌b置方可安全使用；否則本產(chǎn)品的意外故障可能會(huì)導(dǎo)致生命危險(xiǎn)或財(cái)產(chǎn)損失”。安裝手冊中應(yīng)列出電源分?jǐn)嘌b置的詳細(xì)要求。8.3.2.3 插座或電源分?jǐn)嘌b置等宜安裝在離地面合適高度的地方，且宜自帶能夠保證安全的防水功能或防水附件，符合GB 50

33、055對潮濕環(huán)境的安裝要求。8.3.2.4 產(chǎn)品水加熱采用交流電源或其他危險(xiǎn)電源加熱時(shí)，應(yīng)對其后續(xù)水路采取防觸電保持措施，按照9.5.2.2進(jìn)行試驗(yàn)，噴嘴出水口的漏電電流應(yīng)小于0.25mA.。8.3.3 電源回路應(yīng)設(shè)類似于電流保險(xiǎn)絲等的過負(fù)荷保護(hù)裝置。按照9.5.3的要求，經(jīng)過溫度401，相對濕度90%3%測試，智能坐便器各項(xiàng)功能應(yīng)正常運(yùn)行。智能坐便器的板卡器件應(yīng)符合ROHS要求。智能坐便器的用于固定的板卡塑料外殼及防潮的灌封膠應(yīng)符合V0及阻燃要求。8.6.1 應(yīng)設(shè)置清洗系統(tǒng)異常安全保護(hù)裝置，使產(chǎn)品在單一故障的狀態(tài)下，能及時(shí)切斷加熱回路或關(guān)閉水流，保證觸及便器上平面的水溫在安全范圍內(nèi)。按照9.

34、5.5.1進(jìn)行試驗(yàn)，不應(yīng)有高于45的水觸及便器上平面。在強(qiáng)制短路試驗(yàn)中不應(yīng)出現(xiàn)明火、冒煙等現(xiàn)象。8.6.2 應(yīng)設(shè)置坐圈系統(tǒng)異常安全保護(hù)裝置，使產(chǎn)品在單一故障的狀態(tài)下，能及時(shí)切斷坐圈加熱回路或控制坐圈溫度，保證坐圈溫度在安全范圍內(nèi)。按照9.5.5.2進(jìn)行試驗(yàn)，塑料坐圈表面溫度不應(yīng)超過55：金屬、金屬氧化物材質(zhì)或覆蓋0.5mm以下厚度塑料膜/油漆的金屬、金屬氧化物材質(zhì)坐圈，表面溫度不應(yīng)超過45。在強(qiáng)制短路試驗(yàn)中不應(yīng)出現(xiàn)明火、冒煙等現(xiàn)象。8.6.3 應(yīng)設(shè)置烘干系統(tǒng)異常安全保護(hù)裝置，使產(chǎn)品在單一加熱故障的狀態(tài)下，按9.3.10.1的測量方法，空氣溫度達(dá)到85之前，應(yīng)切斷暖風(fēng)加熱回路。按照9.5.5.3

35、進(jìn)行強(qiáng)制短路試驗(yàn)，不應(yīng)出現(xiàn)明火，冒煙等現(xiàn)象。8.6.4 臀部清洗和婦洗從開始吐水后應(yīng)在5分鐘內(nèi)自動(dòng)停止。中途進(jìn)行按鈕操作的情況除外。8.6.5 烘干功能須在開始啟動(dòng)后10分鐘內(nèi)自動(dòng)停止。中途進(jìn)行按鈕操作的情況除外。8.6.6 安裝安全8.6.6.1 智能坐便器產(chǎn)品宜配備止水閥，且安裝在產(chǎn)品進(jìn)水水路的最前端。確保用戶能夠在不拆卸產(chǎn)品的前提下，無需借助工具就可方便地操作止水閥，切斷產(chǎn)品的進(jìn)水水路。8.6.6.2 如果智能坐便器產(chǎn)品不提供止水閥或方便操作止水閥的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在安裝說明書和用戶手冊中的醒目位置聲明：“在安裝本產(chǎn)品的同一房間中，需要在觸手可及的位置安裝一個(gè)止水閥，用于緊急情況下切斷本產(chǎn)品的水

36、路；否則本產(chǎn)品的意外故障可能會(huì)導(dǎo)致用戶損失”智能坐便器應(yīng)符合GB 4343.1和GB 4343. 2中對家電類產(chǎn)品的電磁兼容規(guī)范，應(yīng)符合GB 17625.1中對于諧波電流發(fā)射限制的要求，符合GB 17625.2中對于電壓波動(dòng)和閃爍的限制要求。相關(guān)測試應(yīng)在敏感的運(yùn)行環(huán)境下進(jìn)行。按照以下運(yùn)行條件進(jìn)行的電磁兼容限、諧波電流發(fā)射和電壓閃爍限值測量，如果測試合格，則產(chǎn)品被認(rèn)為是最低限度地滿足了電磁兼容的測試要求。產(chǎn)品的設(shè)計(jì)應(yīng)確保產(chǎn)品在各種運(yùn)行條件下都符合EMC兼容性的要求。如在其他非指定測試的工作狀態(tài)下，監(jiān)測到某項(xiàng)EMC指標(biāo)不合格，則仍然判定產(chǎn)品不符合要求。按照9.5.6.1進(jìn)行試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)的測量按照

37、GB 4343.1中所定義的廣場、流程、判據(jù)進(jìn)行，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合限值的要求，如有一頊指標(biāo)不符合，即判定為整機(jī)產(chǎn)品不合格。按照9.5.6.2進(jìn)行試驗(yàn)。各項(xiàng)指標(biāo)的測量按照GB 4343.2所定義的方法、流程進(jìn)行。按照類器具的要求，逐項(xiàng)判定各項(xiàng)指標(biāo)是否合格。其中0.15MHz-230MHz射頻電流可以不施加在控制芯片的程序燒錄口，但要保證燒錄口不會(huì)在正常使用和簡單維修時(shí)被觸摸到。按照9.5.6.3進(jìn)行試驗(yàn)，產(chǎn)品應(yīng)符合以下要求：a) 按照GB 1762.5.1中6.1章的要求，不對稱控制及半波整流控制不應(yīng)用于烘干和水加熱控制；b) 各項(xiàng)測試的諧波分量應(yīng)都小于A類設(shè)備的最大限值要求；有某次諧波分量不符

38、合要求即為整機(jī)不合格。c) 如在測試過程中有發(fā)現(xiàn)有其他運(yùn)行狀態(tài)的諧波分量不符合要求，則同樣判定為整機(jī)不合格。按照9.5.6.4進(jìn)行試驗(yàn)，任何一種運(yùn)行狀態(tài)的Pst不應(yīng)大于1.0，否則判定為整機(jī)不合格，如在測試過程中發(fā)現(xiàn)有其他運(yùn)行狀態(tài)的Pst1.0，則同樣判定為整機(jī)不合格。按照9.5.6.5進(jìn)行試驗(yàn)，產(chǎn)品外殼表面（坐圈和電控盒表面）的電場、磁場、電磁場照射應(yīng)符合GB 8702-2014標(biāo)準(zhǔn)中4.1節(jié)的限值要求。GB6952-2015 衛(wèi)生陶瓷GB4706.53-2008家用和類似用途電器安全坐便器的特殊要求GB/T 5169.16-2008 電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第16部分試驗(yàn)火焰50W 水平

39、與垂直火焰試驗(yàn)方法GB/T 3854-2005 增強(qiáng)塑料巴柯爾硬度試驗(yàn)方法GB 4208-2008 外殼防護(hù)等級(jí)GB-T 6461_2002 金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評級(jí)GB/T23448-衛(wèi)生潔具 軟管JC/T 764-2008 坐便器圈和蓋GB 4706.1-2005家用和類似用途電器的安全,第1部分通用要求GB 50055-2011 通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范 GB/T 2423.3-2006 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程GB 17625.1-2003 電磁兼容 限值 諧波電流發(fā)射限值(設(shè)備每相輸入電流16A)GB 4343.1-2009 家用電器、電動(dòng)工具

40、和類似器具的電磁兼容要求第部分：發(fā)射GB 4343.2-2009家用電器、電動(dòng)工具和類似器具的電磁兼容要求 第部分：抗擾度測試方法和工具測試結(jié)果備注參照陶瓷坐便器功能檢驗(yàn)記錄表參照陶瓷坐便器功能檢驗(yàn)記錄表方法原理：測試板材在與常用化學(xué)藥品接觸后，其表面損傷程度和可修復(fù)性，獲取板材耐化學(xué)藥品腐蝕的基本數(shù)據(jù)。GB4706.53-2008家用和類似用途電器安全坐便器的特殊要求灼熱絲燃燒指數(shù)不適用于加熱水的裸露加熱元件。加熱水的裸露加熱元件，灼熱絲試驗(yàn)按其他連接件的要求進(jìn)行。坐墊不應(yīng)使用易燃的材料。通過經(jīng)受附錄E非金屬材料的針焰試驗(yàn)確定是否合格。如果材料屬于GB/T5169.16中V-0類，則不用進(jìn)行

41、試驗(yàn)，提供的試驗(yàn)樣塊不應(yīng)厚于相應(yīng)部件。巴柯爾硬度是一種壓痕硬度，它以特定壓頭在標(biāo)準(zhǔn)載荷彈簧的壓力作用下壓入試樣，以壓入的深淺來表征試樣的硬度。（參考：GB/T3854-2005 增強(qiáng)塑料巴柯爾硬度試驗(yàn)方法）把坐圈和蓋、底座及電子控制部件放入703的容器和-203的冷凍機(jī)中各保持3h，（可分拆的產(chǎn)品需拆開）5次循環(huán)后，在環(huán)境溫度223條件下干燥24h。檢查產(chǎn)品外表是否有塑料件開裂、嚴(yán)重變形，如有則結(jié)束該項(xiàng)試驗(yàn);如無則在室溫下放置24h后，在按本標(biāo)準(zhǔn)7.1條狀耐水壓性能試驗(yàn)后，觀察智能坐便器是否出現(xiàn)漏水、變形及其它異?，F(xiàn)象。測試前按說明書要求先排干內(nèi)部存水。按照GB 4208-2008規(guī)定的方法進(jìn)

42、行：IPX4防濺水：向外殼各方濺水無有害影響。對金屬、合金覆蓋層、金屬上的有機(jī)涂層等用96小時(shí)中性鹽霧試驗(yàn)，對銅+鎳+鉻或鉻裝飾性涂層用24小時(shí)乙酸鹽霧試驗(yàn)。GB/T23448-衛(wèi)生潔具 軟管將坐圈和蓋在試驗(yàn)平臺(tái)上安裝成使用狀態(tài)，轉(zhuǎn)動(dòng)坐圈和蓋全打開，測量其與水平面的夾角并記錄。智智能能馬馬坐坐便便器器協(xié)協(xié)會(huì)會(huì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)將坐圈和蓋在試驗(yàn)平臺(tái)上安裝成使用狀態(tài)，試驗(yàn)平臺(tái)和坐圈接觸面與使用狀態(tài)相同，放下坐圈和蓋，用分度值為0.1mm的塞尺或有同等功能的測量儀器，分別測量蓋的緩沖墊與坐圈的最大間隙和坐圈的緩沖墊與試驗(yàn)平臺(tái)的最大間隙。將特克斯數(shù)為810的精梳棉紗剪成50mm100mm長的無序排列的單股紗線，

43、用手壓著紗線從前到后沿著坐圈和蓋邊棱和坐圈分模線擦過。用金屬螺帽、螺栓等將試驗(yàn)螺栓、螺帽固定在試驗(yàn)扭矩臺(tái)孔上，用扭矩扳手測定扭矩將坐圈和蓋安裝在其試驗(yàn)機(jī)上，將坐圈和蓋打開到與水平角度70時(shí)放開，讓其自由落下，并測量該過程所用時(shí)間t，精確至0.01s，記錄并報(bào)告t小于3.0s時(shí)的開合次數(shù)。將坐圈和蓋安裝 在其試驗(yàn)機(jī)上，將其提升到與水平面夾角為70時(shí)強(qiáng)行打開和合上，開和合的時(shí)間分另為0.5s1s，開或合之后停頓至少15s。經(jīng)10000次強(qiáng)壓開合試驗(yàn)后，檢查并記錄慢落裝置是否正常無損壞，測量并記錄慢落時(shí)間。參照陶瓷坐便器功能檢驗(yàn)記錄表用適當(dāng)?shù)挠?jì)時(shí)器，分別測得臀部清洗和婦洗模式下，噴嘴伸出和回收的時(shí)間

44、。臀部清洗和婦洗模式各測量3次，取最大值。噴嘴伸出時(shí)間是指：從噴嘴開始伸出至噴嘴移動(dòng)停止的時(shí)間段。噴嘴回收時(shí)間是指：從噴嘴開始移動(dòng)至噴嘴回收停止時(shí)間段。將智能坐便器的溫度調(diào)節(jié)裝置設(shè)定為最高檔，流量設(shè)定為最大檔，通電30分鐘后，保持進(jìn)水溫度為5土1，使用多點(diǎn)溫度測量記錄儀，測量記錄便器上平面位置的清洗水溫度-時(shí)間曲線，計(jì)算清洗水從圖1溫度波形圖中測試開始點(diǎn)至水溫到達(dá)35結(jié)束點(diǎn)的時(shí)間。將智能坐便器的水溫度調(diào)節(jié)裝置設(shè)定為最高檔，通電30分鐘后開始測試。儲(chǔ)熱式產(chǎn)品保持進(jìn)水溫度為51，流量設(shè)定為最大檔，使用多點(diǎn)溫度測量記錄儀，測量并記錄到達(dá)便器上平面位置的清洗水溫度-時(shí)間曲線。 即熱式產(chǎn)品，分別在以下條

45、件下，使用多點(diǎn)溫度測量記錄儀，測量并記錄到達(dá)便器上平面位置的清洗水溫度-時(shí)間曲線，但是，開始吐水的5秒內(nèi)不進(jìn)行測量。1.流量設(shè)定為最大檔，進(jìn)水溫度為5 l；2.流量設(shè)定為最大檔，進(jìn)水溫度為251；3.流量設(shè)定為最小檔，進(jìn)水溫度為5l；4.流量設(shè)定為最小檔，進(jìn)水溫度為35l；5.進(jìn)水溫度為51，以最大流量開始清洗l0s后，突然改為最小流量清洗；6.進(jìn)水溫度為351，以最小流量開始清洗l0s后，突然改為最大流量清洗。選擇臀部清洗和婦洗的最大清洗模式，用適當(dāng)?shù)挠?jì)時(shí)器和水量計(jì)量裝置，分別測量臀部清洗和婦洗正常工作1分鐘的水量。臀部清洗和婦洗各測量3次，取平均值。選擇臀部清洗和婦洗的最大清洗模式，測定包

46、括清洗噴嘴及噴水桿在內(nèi)的，按壓洗凈開始按鈕到按壓靜止按鈕后洗凈動(dòng)作結(jié)束為止全過程的使用水量，全過程包括噴水桿前清洗、接觸清洗、噴水桿后洗凈以及以其他方式在清洗階段排出的水。其中接觸清洗階段的臀部清洗和婦洗階段清洗測試時(shí)間為30秒。用量杯等器皿取水后，使用測量器具進(jìn)行重量測定。臀部清洗和婦洗各測量3次，取平均值。選擇臀部清洗最大清洗模式，溫度調(diào)節(jié)裝置設(shè)定為最高檔，吐水30秒后，用如圖2所示裝置或可達(dá)到相同試驗(yàn)效果的裝置，測得任意2秒內(nèi)清洗力的最大值。受壓板為圓形，面積足以承接所有清洗水的沖擊，方向應(yīng)垂直于水沖擊方向。圖3為通過受力測試分析最大值的實(shí)例。排除過高的峰值點(diǎn)，選擇符合受力峰值情況的10

47、數(shù)據(jù)點(diǎn)，以其均值計(jì)為清冼力最大值。如圖4所示，在智能坐便器坐圈上蓋一塊透明塑料板，選擇臀部清洗最大沖清洗模式，溫度調(diào)節(jié)裝置設(shè)定為最高檔，測定清洗水噴在透明板的面積。噴頭自潔性能試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行：a) 要確保智能坐便器清洗系統(tǒng)循環(huán)次數(shù)足量，從而可以排盡空氣并在正常操作壓力和溫度下注入水。b) 將噴頭拉伸出來，用紙巾或衛(wèi)生紙將噴頭擦干。c) 噴頭擦干后，使用可溶于水的、顏色鮮明的標(biāo)記筆在噴頭上畫線。在噴頭水桿長度方向四等分的三條定位線處，圍繞噴水桿畫三個(gè)圓圈。然后沿噴水桿長度方向自上而下地畫第四條線。d) 畫好線以后，放開噴頭讓其恢復(fù)到斷開（原始）狀態(tài)。以開/停的方式讓噴頭循環(huán)兩次；e) 檢查并

48、記錄是否有任何畫線殘留。暖風(fēng)溫度實(shí)驗(yàn)步驟如下：a) 將暖風(fēng)設(shè)置在最高溫度模式，吹風(fēng)3min開始測定。實(shí)驗(yàn)點(diǎn)在圖5所示的離外罩前端的50mm處，吹風(fēng)30秒后，用熱電偶測試該測試點(diǎn)的風(fēng)溫。b) 熱電溫度計(jì)安裝在直徑為15mm，厚度為lmm的用銅或黃銅制成的被涂成黑色的圓板上。c) 熱點(diǎn)溫度計(jì)圓板平面與暖風(fēng)吹出方向垂直。d) 暖風(fēng)出口如帶有防止污水或雜物進(jìn)入的擋板時(shí)，應(yīng)帶有擋板進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。暖風(fēng)出風(fēng)量試驗(yàn)步驟如下：a) 關(guān)斷智能坐便器暖風(fēng)溫度調(diào)節(jié)裝置，用畢托管和風(fēng)速計(jì)按圖6所示測定3個(gè)點(diǎn)的風(fēng)速。b) 暖風(fēng)出口如帶有防止污水或雜物進(jìn)入的擋板時(shí)，應(yīng)去掉擋板進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。c) 吹風(fēng)口的尺寸用H和L表示。d) 風(fēng)速

49、計(jì)與暖風(fēng)吹出方向垂直。e) 測定如圖5所示的3個(gè)點(diǎn)的風(fēng)速。f) 出風(fēng)量按公式(1)進(jìn)行計(jì)算。 Q= VFHL6010-6(1)式中： Q一一風(fēng)量，單位為立方米每分鐘(m3min)； VF一一暖風(fēng)平均速度，單位為米每秒( m/s)； H一一出風(fēng)口高度，單位為毫米（mm）； L一一出風(fēng)口寬度，單位為毫米(mm)。將智能坐便器坐圈加熱置于溫度最高模式，接通電源，15min后用熱電溫度計(jì)按圖7所示的溫度測定點(diǎn)測定坐圈溫度。每個(gè)點(diǎn)實(shí)驗(yàn)5次，取算術(shù)平均值。智能坐便器安裝成使用狀態(tài)，將清洗裝置設(shè)置在最大清洗模式，進(jìn)水口連接到實(shí)驗(yàn)裝置，接通水源，開啟清洗裝置，并慢慢增加水壓至0.60MPa，保持60秒，觀察智

50、能坐便器是否出現(xiàn)漏水、變形及其它異?，F(xiàn)象。 試驗(yàn)步驟如下：a) 將智能坐便器清洗系統(tǒng)進(jìn)水口處用軟管與銅管相接并接入供水管路中。g) 將靜壓力調(diào)整至0.5MPa，然后向清洗裝置供水，排空空氣水流正常噴出后，關(guān)閉清洗裝置。h) 在此校正靜壓力至0.5MPa，開啟清洗系統(tǒng)，噴頭噴水。i) 持續(xù)供水30秒后，快速關(guān)閉智能坐便器清洗裝置，記錄壓力傳感器的壓力最大值（峰值）。j) 計(jì)算與壓力峰值與銅管進(jìn)水初始靜壓力之差。k) 連續(xù)測量5次，試驗(yàn)結(jié)果取最大值。設(shè)置坐圈溫度為最高檔。以下測試不應(yīng)供水。 a) 打開蓋板，放置一塊直徑300毫米、厚5毫米的鋼板和直徑300毫米、厚10毫米的橡膠板放置在坐圈上，如圖

51、11所示。坐圈處于通電加熱狀態(tài)，向坐圈的中心部位的垂直方向施加2000牛的力10分鐘。 b) 關(guān)閉和打開蓋板，并重復(fù)上述測試一次。 c) 在坐圈的前邊緣的水平方向施加l50牛的力，如圖12所示，施加外力的同時(shí)，緩慢將蓋板坐圈上下開合一次，開合時(shí)間約5秒左右。 d) 如圖13所示，打開蓋板和坐圈，以垂直方向向坐圈施加150牛的力60秒。如果試驗(yàn)中途蓋板和坐圈脫落，視為測試結(jié)束。由直徑300毫米、厚度5毫米的鋼板和直徑300毫米、厚度10毫米的橡膠板組成的壓板，對蓋板的中心部位以垂直方向施加1000牛的力持續(xù)30秒，測試過程不應(yīng)供水。在智能便座蓋的不同方向分別施加150牛的力，先后分別持續(xù)30秒。

52、施力方向改變順序?yàn)椋鹤?、右、前、后。分體機(jī)對便座蓋、一體機(jī)對整體外殼施力，目視觀察分體機(jī)外殼和坐便器的安裝部位、一體機(jī)與地面之間的安裝部位。試驗(yàn)在不通水的情況下進(jìn)行。按JC/T 764-2008 的附錄A 的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。設(shè)置坐圈溫度為最高檔。測試過程不應(yīng)供水，如圖16所示，用直徑300毫米、厚度5毫米的鋼板和直徑300毫米、厚度10毫米的橡膠組合壓板，放置在坐圈上，以每分鐘10-20的頻度，在垂直方向施加1250牛的力，操作20000次。將智能坐便器整機(jī)安裝成使用狀態(tài)，以動(dòng)壓0.30MPa向智能坐便器清洗系統(tǒng)進(jìn)水。以臀部清洗15s，女性下體清洗15s，若有暖風(fēng)烘干功能，則吹暖風(fēng)30s為一個(gè)循

53、環(huán)。 共進(jìn)行25000個(gè)循環(huán)，檢查智能坐便器各部件是否有龜裂、開裂、破損、變形、電線損傷、功能失效等異?，F(xiàn)象。用于試驗(yàn)的電工儀表準(zhǔn)確度等級(jí)為0.5級(jí)。測量時(shí)間用儀表準(zhǔn)確度等級(jí)不低于0.5%，測量溫度的儀器儀表精確度不低于0.5，環(huán)境溫度要求為15l。便座溫度設(shè)定至最高檔，選擇坐圈溫度最高檔、沖洗水溫度最高檔和臀部沖洗最大清洗模式。9.4.7.2 試驗(yàn)步驟在要求的環(huán)境溫度下放置1h，達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后，按以下述步驟進(jìn)行試驗(yàn)：a) 測定開始：b) 60s時(shí)入室（人體檢知器開），如沒有該項(xiàng)設(shè)計(jì)可以忽略，以具體時(shí)間為計(jì)；c) 75s時(shí)著座（著座檢知器開）：d) 165s時(shí)沖洗開始，如沒有該項(xiàng)設(shè)計(jì)可以忽略，

54、以具體時(shí)間為計(jì)；e) 195s時(shí)沖洗結(jié)束：f) 225s時(shí)離座（著座檢知器關(guān)）：g) 250s時(shí)離座（人體檢知器關(guān)）：h) 繼續(xù)放置至1.5h，并記錄1.5h期間消耗電量。再次重復(fù)以上步驟，取2次的平均值。GB 4706.1-2005家用和類似用途電器的安全,第1部分通用要求和GB4706.53-2008家用和類似用途電器的安全 座便器的特殊要求9.5.1 電源試驗(yàn)9.5.1.1 直流供電的智能坐便器，檢查是否有警示提醒裝置；用直流穩(wěn)壓電源調(diào)節(jié)至工作電壓最低值，觀察警示提醒裝置是否正常工作；未明示最低工作電壓時(shí)，將電源電壓調(diào)節(jié)至0，觀察警示提醒裝置是否正常工作。直流供電的智能坐便器防觸電控制器

55、按GB 14536.1中的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。9.5.1.2 改變額定電壓值的15%，觀察產(chǎn)品各項(xiàng)功能是否能正常工作。9.5.1.3 采用電池供電的智能坐便器，按照使用說明書要求，將電池更換3次。檢查電池盒是否有損壞或電池脫落現(xiàn)象。9.5.2.1調(diào)整泄漏電流，大于10mA時(shí)，檢查交流供電插座是否自動(dòng)斷開。9.5.2.2 去除系統(tǒng)的漏電保護(hù)器，在1.06倍工作電壓下，破壞或剝離水加熱元件的絕緣體層，使其裸露在水口，在噴嘴上方放置一個(gè)1mm厚，不小于20mm*20mm的銅板，使在清洗過程中，清洗水流能穩(wěn)定地沖到銅板；配比足量硬度為5mMol/L清洗水；短路水加熱器的所有功率輸出元件，將清洗水量固定為最大

56、檔，測試時(shí)將調(diào)配好的硬水及水泵泵入進(jìn)出口；接通電源，開啟清洗功能， 測量噴嘴出水口的泄漏電流。1、GB 50055-2011 通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范 2、9.5.2.2進(jìn)行功能安全試驗(yàn)按 GB/T 2423.3-2006 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程，將智能坐便器電子部件整機(jī)置于恒溫恒濕試驗(yàn)箱內(nèi)，溫度達(dá)到402后，保持1h后開始加濕，使相對濕度達(dá)到（93-3+2）%，保持48h，再置于室溫恢復(fù)2h后，檢查智能坐便器各項(xiàng)功能是否正常運(yùn)行。智能坐便器的板卡器件按RoHS要求進(jìn)行。智能坐便器的用于固定的板卡塑料外殼及防潮的灌封膠按GB 4706.1要求進(jìn)行。9.5.5.l 在352的進(jìn)水溫度下向樣

57、品供水，水溫度調(diào)節(jié)裝置設(shè)定為最高檔，流量設(shè)定為最小檔，啟動(dòng)臀部清洗功能10分鐘后，短路加熱器的功率輸出元件，使水加熱回路持續(xù)滿功率輸出，儲(chǔ)熱式加熱器20秒，儲(chǔ)熱式加熱器50秒，或直至產(chǎn)品安全裝置啟動(dòng)。監(jiān)控該過程中是否有大于45的水觸及便器上表面。之后，打開電控盒，將自復(fù)位的溫控器件/電路短路，將水加熱器中的水盡量排空，將水加熱功率器件設(shè)置成某種單一加熱故障，蓋上電控盒，接通電源。按實(shí)驗(yàn)方法依次進(jìn)行所有可能的單一加熱故障測試，每種單一加熱測試持續(xù)時(shí)間1小時(shí)或至非復(fù)位的保護(hù)電路動(dòng)作。9.5.5.2 在302的環(huán)境溫度下，坐圈溫度調(diào)節(jié)裝置設(shè)定為最高檔，落座并在坐圈表面覆3mm厚的隔熱泡棉，啟動(dòng)坐圈加熱功能5分鐘后，短路加熱器的功率輸出元件，使坐圈加熱順路持續(xù)滿功率輸出30分鐘，或直至產(chǎn)品安全裝置啟動(dòng)。測量該過程中的坐圈溫度。之后，打開坐圈或提供一個(gè)未經(jīng)焊接的坐圈，將自復(fù)位的溫控器件/電路短