呼和浩特某加油站施工方案

1、施工組織措施第一章編制依據(jù)1.1、呼和浩特*加油站一、二標(biāo)段工程招標(biāo)文件和圖紙1.2、有關(guān)定額文件。及裝飾工程消耗量定額（2004年）；安裝工程消耗量定額（2004年）； 呼和浩特工程造價(jià)信息；1.3、國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)，地區(qū)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定。1.4、施工驗(yàn)收規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。4 口' 序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB 50074-20022地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB 50202-20023混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB 50208-20024混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB 50204-20025鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB 50204-926

2、及米暖工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB 50242-20027管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB 50268-978構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)GB 50265-979涂裝前鋼材表面腐蝕等級和除銹等級GB/T 8923-199810涂裝前鋼材表面處理規(guī)SY/T0407-9711工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB 50235-9712現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB 50236-9813混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB 50204-9214水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)GBJ97-8715閥門的檢查與安裝規(guī)SY/T4102-9516石儲化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)SH3022-199917埋地鋼制管道環(huán)氧酶瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)

3、準(zhǔn)SY/T0447-9618液體石儲產(chǎn)品靜電安全規(guī)程GB13348-199219爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)GB50058-9220電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50303-200221電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)GB50170-92第二章 工程概況2.1 、概述工程容* 加油站位于呼和浩特 *, 新建工程有站房、站區(qū)硬化、附屬電氣安裝。2.2 、工程概況 工程名稱： * 呼和浩特加油站工程 建設(shè)地點(diǎn)：呼和浩特 * 工程特點(diǎn)：本工程為新建項(xiàng)目，工序多 , 工期緊，要求各工種配備齊全，各工序之間配合要求 密切。2.3 、施工工期： 61 天2.4 、主要工程量：序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量1站

4、房座12加油站棚砼基礎(chǔ)個(gè)83罐區(qū)十方處14砼地面平方米400056第三章 施工部署3.1施工指導(dǎo)思想堅(jiān)持質(zhì)量第一、安全第一的方針，認(rèn)真貫徹 QHSE管理體系；遵循施工工藝，采用先進(jìn)的 施工技術(shù)和科學(xué)管理方法，保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，實(shí)現(xiàn)均衡、連續(xù)施工，合理組織施工，降 低工程造價(jià)，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。3.2管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)工程“高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高效益、高速度”的管理目標(biāo)，保證工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、 安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)，符合相關(guān)規(guī)定。施工目標(biāo)：日歷工期目標(biāo)：61天。質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)質(zhì)工程，單位工程一次驗(yàn)收合格率 100%優(yōu)良率90沖上。 HSE目標(biāo)：全體參建人員的安全健康得到充分保證，無工傷事故和環(huán)保事故

5、為。 工程保修：按我單位中標(biāo)承諾對工程質(zhì)量保修。3.3施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)招標(biāo)文件的要求，針對本工程的總體施工組織部署原則，我公司設(shè)置了機(jī)構(gòu)完善、制 度齊備、責(zé)任明確、精干高效的項(xiàng)目管理體系，按項(xiàng)目法組織施工，建立一整套完善的項(xiàng)目 管理組織和文件，設(shè)立項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，科學(xué)合理的組織協(xié)調(diào)公司各參建隊(duì)伍，確保工程按期 完工。3.4項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置3.5HSE負(fù)責(zé)。貫徹執(zhí)行黨和國家的政策、法規(guī)、法令、上級主管部門和公司的有關(guān)管理制度。嚴(yán)格履 行經(jīng)濟(jì)合同，保證承包工程任務(wù)的全面完成。搞好項(xiàng)目管理工作，合理安排人力，堅(jiān)持按勞 分配原則，充分調(diào)動(dòng)職工積極性。推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步和管理現(xiàn)代化，提高工程質(zhì)量，保障安全生

6、 產(chǎn)，堅(jiān)持文明施工，爭取經(jīng)濟(jì)效益。協(xié)調(diào)項(xiàng)目各部門、各單位的工作關(guān)系。審定項(xiàng)目的質(zhì)量 獎(jiǎng)懲制度，審批質(zhì)量獎(jiǎng)懲報(bào)告。審定項(xiàng)目的 HSE獎(jiǎng)懲制度，審批HSE獎(jiǎng)懲報(bào)告。負(fù)責(zé)施工計(jì) 劃的審定和執(zhí)行，確保按期完成施工任務(wù)。負(fù)責(zé)項(xiàng)目成本的控制，嚴(yán)厲節(jié)約，反對浪費(fèi)，降 低工程成本。審核項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和人員組成，審定施工作業(yè)隊(duì)伍。項(xiàng)目施工員：執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理的決策和部署。全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)工作，檢查、監(jiān)督各施工單 位施工操作規(guī)程和工程的質(zhì)量，組織召開工程技術(shù)會議。組織技術(shù)攻關(guān)，對施工技術(shù)問題全 面負(fù)責(zé)。組織好有關(guān)技術(shù)規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行。制定工程質(zhì)量目標(biāo)，審核和重點(diǎn)、難 點(diǎn)施工方案。組織質(zhì)量工作會議，分析和解決各種

7、質(zhì)量問題。對違反技術(shù)要求、操作規(guī)程和 各項(xiàng)管理制度者，予以制止、糾正和批準(zhǔn)處理決定。組織竣工資料的編寫和整理。3.6施工組織及任務(wù)劃分 1施工組織原則針對本加油站工程的施工特點(diǎn)，在勞動(dòng)組織上，根據(jù)本工程實(shí)際工程量和工期計(jì)劃，合理配置各項(xiàng)資源，組建施工作業(yè)機(jī)組。施工作業(yè)機(jī)組的人員、機(jī)具設(shè)備配置實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，既 要保證任務(wù)按期完成，也要保證連續(xù)施工，盡量減少現(xiàn)場高峰人數(shù)，避免窩工現(xiàn)象發(fā)生。為 此，我們將在保證土建施工進(jìn)度的前提下，合理配置調(diào)遣工藝、電氣安裝機(jī)組，重點(diǎn)安全施 工，以保證工程施工全面、有序、協(xié)調(diào)、連續(xù)、快速進(jìn)行，保證施工與生產(chǎn)同步進(jìn)行，滿足 施工計(jì)劃要求。2、施工組織方法為實(shí)現(xiàn)合同條件

8、的要求，根據(jù)工程量和合同工期安排施工隊(duì)伍。本工程計(jì)劃投入 1 個(gè) 20 人的安裝班組（其中包括電氣、電焊、鉚工施工作業(yè)班組）和 1個(gè) 34人的土建施工班組，總 動(dòng)員各類施工人員共計(jì) 54 人。根據(jù)現(xiàn)場情況，各小組之間實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，機(jī)動(dòng)協(xié)調(diào)，相互配 合，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。3、施工組織重點(diǎn)做好全面、細(xì)致、有效、充分的施工前期準(zhǔn)備工作，除人員培訓(xùn)和設(shè)備配置外，提前動(dòng)手 組織拆除工作。采用靈活多樣的施工組織，強(qiáng)化項(xiàng)目協(xié)調(diào)管理，針對實(shí)際，采取合理有效的 組織方式，確保綜合施工進(jìn)度順利進(jìn)行。加強(qiáng)焊接、防腐質(zhì)量管理，明確質(zhì)量保證體系和措施。加強(qiáng)HSE管理，制定切實(shí)可行的具體措施，并貫徹到人、貫徹到施工全過程

9、。第四章 工程施工方案4.1 施工程序施工程序本著“先土建，后工藝”、“先地下、后地上”、“先高空、后地面”、“先里 后外”等原則，避免自己給自己設(shè)下障礙。根據(jù)具體情況安排各工序銜接，合理安排預(yù)制施 工，避免盲目搶進(jìn)度。在土建施工期間，安裝工程可先進(jìn)行部分工作量預(yù)制，待部分土建工程完成后，安裝具備 施工條件時(shí)，安裝與土建工程可進(jìn)行交叉作業(yè)。4.2 、施工準(zhǔn)備工作1、電源、水源均按建設(shè)單位指定位置引入施工現(xiàn)場。2、測量原地貌標(biāo)高及給原地貌圖。3、平整場地。4、修整施工現(xiàn)場道路，保證道路暢通。5、搭設(shè)臨時(shí)用房。6 、組織各專業(yè)、各班組熟悉施工圖紙及規(guī)等有關(guān)資料，及時(shí)解決發(fā)現(xiàn)的問題。4.3 土建工程

10、施工方案4.3.1 施工準(zhǔn)備1、落實(shí)材料采辦計(jì)劃，根據(jù)工程進(jìn)度安排提出。2、編制設(shè)備人員進(jìn)場計(jì)劃。4.3.2 工程測量1、按工程測量規(guī)及設(shè)計(jì)要求施工。2、建立三級導(dǎo)線精度的平面控制網(wǎng)， 利用坐標(biāo)系統(tǒng)建立施工測量方格控制網(wǎng)作為首控網(wǎng)。 測角中誤差5"，邊長相對誤差w 1/30000。3、水平角觀察采用方向觀測法，測回歸零差w 6"，各測回方向較差w 6"，當(dāng)方向數(shù)不多 于 3 個(gè)時(shí)可不歸零，水平角觀測誤差超限時(shí)，應(yīng)在原度盤位置上進(jìn)行重測，并應(yīng)符合規(guī)的有 關(guān)規(guī)定。4、測邊時(shí)應(yīng)在成像清晰和氣象條件穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行，雨雪和大風(fēng)天不宜作業(yè)，反光鏡背景方 向有反射物時(shí)，應(yīng)在反光鏡后

11、方遮上黑布。5、測距過程中，當(dāng)視線被遮擋出現(xiàn)粗差時(shí)，應(yīng)重新啟動(dòng)測量。當(dāng)觀測數(shù)據(jù)超限時(shí)，應(yīng)重 測整個(gè)測回。當(dāng)觀測數(shù)據(jù)出現(xiàn)分群時(shí)，應(yīng)分析原因，采取相應(yīng)措施重新觀測。6、使用檢定后的鋼尺用串尺法丈量，丈量時(shí)用經(jīng)緯儀定線。使用彈簧稱丈量時(shí)的拉力與檢定時(shí)一致，要注意用力均勻，平穩(wěn)。同尺各次或同段各尺的較差w3mm7、使用經(jīng)緯儀定線時(shí)，應(yīng)使尺段長度略小于鋼尺尺長，并考慮地面狀況，避免因地面凹 凸不平使丈量受阻或引起鋼尺反曲，定線時(shí)應(yīng)清除丈量地上的障礙物，并用大木樁標(biāo)志各尺 段端足。8、水準(zhǔn)測量兩次觀測高差較差超限時(shí)應(yīng)重測，當(dāng)把重測結(jié)果與原測結(jié)果分別比較后，較差均不超過限值時(shí)，應(yīng)取三次結(jié)果的平均數(shù)，業(yè)計(jì)算最

12、后成果的取值，應(yīng)精確至1mm業(yè)計(jì)算應(yīng)符合規(guī)要求。9、物的平面控制網(wǎng)，可按物、構(gòu)筑物特點(diǎn)，布設(shè)成十字軸線或矩形控制網(wǎng)，矩形網(wǎng)可采 用導(dǎo)線法或增設(shè)對角線的測邊法測定，物的控制網(wǎng)，應(yīng)根據(jù)場區(qū)控制網(wǎng)進(jìn)行定位、定向和起 算。10、測量必須閉合，經(jīng)監(jiān)理及設(shè)計(jì)等部門驗(yàn)核后方可進(jìn)入下道工序。11、控制樁采用砼澆筑，埋深至凍土層下，外設(shè)鋼筋保護(hù)網(wǎng)，刷紅白漆標(biāo)志。臨時(shí)控制樁 采用木樁，上釘釘子，刷紅油漆。12、整個(gè)場區(qū)測量必須指定一名測量工和一位技術(shù)人員總負(fù)責(zé)，并且貫穿工程始終，做好 各場區(qū)的交樁和各區(qū)測量放線的復(fù)測驗(yàn)收工作，并負(fù)責(zé)方格控制網(wǎng)的保護(hù)和校驗(yàn)工作。4.3.3 站房1 、基礎(chǔ)人工開挖基槽 , 保證開挖尺

13、寸、 標(biāo)高。完成后請有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)槽 , 采用釬探檢驗(yàn)地基承 載力是否滿足設(shè)計(jì)要求。打完墊層后，再次復(fù)核豎向位置和橫向標(biāo)高，修復(fù)誤差后進(jìn)行支模、 配筋，隱蔽驗(yàn)收后澆筑基礎(chǔ)獨(dú)立柱，隨砼施工作業(yè)留存試塊，隨后進(jìn)行基礎(chǔ)墻砌筑，正確預(yù) 留管、線、洞，主控回填土施工質(zhì)量。2、主體砌筑主體砌筑采用磚的材質(zhì)、 砂漿標(biāo)號要符合設(shè)計(jì)要求。 砌筑前做好準(zhǔn)備工作 , 彈線、擺樣、 立皮數(shù)竿。一磚半厚以上的墻要雙面拉線 , 砌筑采用“三一”砌法 , 水平和豎縫要保證 810MM, 水平砂漿飽滿度不低于80%留槎及轉(zhuǎn)角應(yīng)沿墻高每50CM設(shè)26水平拉結(jié)筋,每邊伸入墻不 少于1M磚墻每天砌筑不應(yīng)超過1.8M,墻的洞口、預(yù)埋

14、件等應(yīng)正確留出。3、鋼筋、砼、模板鋼筋、的材質(zhì)、砼的原材料 , 標(biāo)號要符合要求 , 鋼筋要潔凈 , 鐵銹要在使用前清除干凈。 鋼筋制作形狀、尺寸要正確 , 平面沒有翹曲不平現(xiàn)象。彎曲處不能有裂縫。鋼筋綁扎要牢固 , 鋼號、直徑、根數(shù)、間距、位置要正確 , 鋼筋接頭位置及搭接長度要符合要求。砼保護(hù)層要符 合要求。模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量 , 應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)要求。模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛 度和穩(wěn)定性 , 模板側(cè)要平整 , 接縫要嚴(yán)密 . 不得漏漿。模板安裝后要檢查個(gè)部構(gòu)件是否牢固 , 在 澆筑砼過程中經(jīng)常檢查 , 發(fā)現(xiàn)變形、 松動(dòng)及時(shí)修整加固。 牢固在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞必須 牢固, 位置

15、正確。澆筑前木模板要澆水濕潤 , 澆筑砼時(shí) , 應(yīng)注意防止砼的分層離析 , 澆筑時(shí)高度不宜大于 2M,澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部應(yīng)填50100MM厚與砼成分相同的水泥砂漿,采用機(jī)械振搗,注意 邊、角要搗實(shí)。4、屋面屋面采用苯板保溫、爐渣找坡,坡度玄2%找平層厚度玄3CM防水采用SBS聚合物卷材, 要包過女兒墻壁壓槽。5、地面地面將原土夯實(shí)，特別是基坑附近的土要分層夯實(shí)?；鶎右秸?、密實(shí) , 級配砂層厚度、密實(shí)度要符合要求 , 素砼墊層表面要平整 , 標(biāo)高、坡 度符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁在混凝土表面散素水泥壓光，要在原有混凝土上用木抹抹平，待混凝 土終凝后鋪裝。按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)混凝土地面隨打隨抹， 嚴(yán)禁在混

16、凝土表面散素水泥壓光， 要在原有混凝 土上抹灰隨打隨抹，一般要壓兩遍。6、裝飾工程 室外抹灰抹灰順序從上至下有里至外。抹灰前先將墻面清理干凈，并澆水濕潤。 按設(shè)計(jì)要求抹灰，各層抹灰之間預(yù)留適當(dāng)間隔，間隔以 6 小 時(shí)為宜。 抹灰接茬處要留成 45 度斜坡，避免出現(xiàn)凸凹不平現(xiàn)象。兩層抹灰留茬應(yīng)相互錯(cuò)開，避 免墻面滲漏。外墻抹灰打底應(yīng)一遍完成，打底完后再抹第二遍面層。 門窗洞口抹灰要添實(shí)縫隙，防止空鼓。墻陽角處、門窗陽角地面以上 2 米圍，面層抹灰采用水泥砂漿，寬度不小于 50 毫米。防止 壓陽角破壞。待墻面抹灰干后，進(jìn)行裝飾工程。瓷磚涂料 涂料要厚薄均勻顏色一致，無明顯刮痕、無開裂現(xiàn)象。外墻涂料

17、要厚薄均勻顏色一致。 瓷磚地磚要充分浸泡，要顏色一致、要尺寸相同，從下向上有里至外粘貼。門窗工程 門窗驗(yàn)收合格后方可投入安裝。 門框安裝采取先立框后砌墻體。砌墻時(shí)注意不要碰撞門框，防止變形。2 米及 2 米以上設(shè) 3 塊木磚。門框與墻體相接處應(yīng)防腐。門扇安裝時(shí)做到門扇開啟靈活，縫隙符合規(guī)定要求。4.3.4 道路施工1、施工工序場區(qū)平整f測量放線f路基開挖f路基土壓實(shí)f臨時(shí)路f路基土二次碾壓f路墊層施工f砼面層施工f交工2、路基處理路基填挖工程接近完成時(shí)， 應(yīng)復(fù)查道路中線， 路基邊緣及縱橫斷面， 對不符合設(shè)計(jì)要求 部分，應(yīng)予整修（路床，路肩等）。車行道路基土的壓實(shí)密度93%。路基輾壓時(shí)應(yīng)順行車方

18、向從路邊壓至路中，開行速度采用2530米/分鐘，并重迭輾壓至平整堅(jiān)實(shí)、輪跡相互銜接為止。在輾壓機(jī)不能到達(dá)的路槽可用人工夯實(shí)。 路基原地面處理必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)定。天然砂中不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì)。 砂墊層壓實(shí)時(shí)應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤。3、砼面層混凝土路面材料、配合比、伸縮縫設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求。分塊澆筑砼，伸縫和縮縫的 施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）橫向伸縫按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，在與工程構(gòu)筑物銜接處，道路交叉口處，亦必須做成伸縫，伸 縫必須上下貫通。2）砼路面連續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)將填縫板預(yù)先埋入砼中。3）路面?zhèn)饶０宀捎?20 槽鋼，側(cè)模拆除時(shí)間不少于 24 小時(shí)。4）砼路面使用前，必須檢查強(qiáng)度，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號的75%

19、時(shí)，方準(zhǔn)開放交通。4.3.5 付油棚基礎(chǔ)施工 測量放線：嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行現(xiàn)場測量放線。土方工程 ：1）土方開挖的幾何尺寸及放坡應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)要求，并且挖至老土層。2）土方開挖當(dāng)遇到地下障礙物時(shí)，應(yīng)及時(shí)請建設(shè)單位進(jìn)行現(xiàn)場解決，及時(shí)做好現(xiàn)場簽證 。3）挖好的基槽不允許有積水和浮土，因基槽底標(biāo)高達(dá)到 -1.75 米，為有效降低地下水位，分 別挖一個(gè)300X 300X 500 （長X寬X深）的積水坑，用水泵排水。4) 施工完畢立即進(jìn)行回填，并分層夯實(shí)。鋼筋工程1) 所有鋼筋進(jìn)場均應(yīng)有出廠合格證，并進(jìn)行原材料機(jī)械性能檢驗(yàn)，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。2) 鋼筋在現(xiàn)場應(yīng)按級別、種類和直徑分別堆放，鋼筋如需

20、代還必須符合規(guī)要求，并經(jīng)設(shè)計(jì) 人員同意。3) 依據(jù)圖紙對鋼筋進(jìn)行加工，表面應(yīng)潔凈，無油漬，泥土等雜物。鋼筋由現(xiàn)場集中加工制 作，制成后的成品經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理驗(yàn)收合格后，由人工運(yùn)至使用位置進(jìn)行綁扎。鋼筋制作前 應(yīng)有兩級技術(shù)交底，工長根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)要求對施工操作人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，現(xiàn)場技術(shù)部 對工長作方案交底。4) 鋼筋現(xiàn)場綁扎時(shí)，綁扎在墊層上的底板鋼筋下層按設(shè)計(jì)要求設(shè)置水泥豆石墊塊( 1:2 )， 縱橫向呈梅花狀錯(cuò)位分布，間距 600伽。綁扎底板鋼筋時(shí)以粉筆劃線標(biāo)記，以之作為網(wǎng)片前后左右在鋼筋綁扎時(shí)的控位，確保鋼 筋網(wǎng)片綁扎間距均勻正確。柱豎筋在板面鋼筋上表面增設(shè)定位箍筋，確保砼澆筑時(shí)，柱鋼筋不移

21、位。沿柱的縱向搭 設(shè)簡易鋼管穩(wěn)定架，以穩(wěn)定插筋，防止偏移。搭接長度應(yīng)符合規(guī)和抗震要求，焊接時(shí)接頭焊縫長度單面焊大于10d,雙面焊大于5d( d 為焊接鋼筋直徑)。鋼筋綁扎完成后，由質(zhì)檢部門、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等對基礎(chǔ)進(jìn)行全面驗(yàn)收合格后，作 好隱蔽驗(yàn)收記錄工作，交付柱模板安裝。砼澆筑本工程砼采用現(xiàn)場攪拌砼進(jìn)行澆筑 砼澆筑前，模板、鋼筋上的雜物、泥土和油污等物應(yīng)清除干凈，模板應(yīng)澆水加以濕潤。 澆筑砼時(shí)，應(yīng)沿模板四周對稱均勻下料，振搗時(shí)應(yīng)注意臺階模板位置，避免將臺階模板 擠向一側(cè)，砼澆筑要求一次澆筑完，不允許留設(shè)施工縫。振搗砼時(shí)，應(yīng)快插慢拔，振動(dòng)均勻，振動(dòng)時(shí)間足夠，砼澆筑后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。 預(yù)埋螺栓

22、安裝由于設(shè)計(jì)要求鋼柱與基礎(chǔ)用錨栓定位連接，因此為了保證鋼柱與基礎(chǔ)精確定位連接，在 施工過程中預(yù)埋螺栓的安裝精度要求較高。我項(xiàng)目部根據(jù)多年施工經(jīng)驗(yàn)以及該工程的設(shè)計(jì)要 求，采用如下方法預(yù)埋螺栓：根據(jù)鋼構(gòu)放樣的尺寸，確認(rèn)設(shè)計(jì)的定位尺寸，若它們之間沒有尺寸誤差，以設(shè)計(jì)的尺寸 為準(zhǔn)，作一個(gè)螺栓的定位模具。根據(jù)該柱的方向和斷面尺寸制作螺栓預(yù)埋模具，為保證模具的鋼度和安裝精度，模具的鋼板厚度為6伽，在澆筑砼時(shí)，永久埋置在基礎(chǔ)的短柱【預(yù)埋件由鋼結(jié)構(gòu)施工單位提供】.4.4 安裝工程施工方案4.4.1 施工準(zhǔn)備4.4.1.1 施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)要求和意圖，對所承擔(dān)施工的管道安 裝要求有較清楚明了

23、的認(rèn)識。由建設(shè)單位組織圖紙會審 , 發(fā)現(xiàn)施工圖錯(cuò)誤及時(shí)提出設(shè)計(jì)變更。4.4.1.2 工程施工前 , 應(yīng)根據(jù)施工要求進(jìn)行調(diào)查研究 , 并應(yīng)掌握下列情況和資料 :(1) 現(xiàn)場地形、地貌、物、各種管線和其他設(shè)施情況 ;(2) 工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和氣象資料 ;(3) 工程用地、交通運(yùn)輸和排水條件 ;(4) 施工供水、供電條件、工程材料和施工機(jī)械供應(yīng)條件 ;4.4.1.3 施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件、現(xiàn)場施工條件和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定編制施工方案， 并審報(bào)批準(zhǔn)。4.4.1.4 工程施工前技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的各專業(yè)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。4.4.1.5 施工所用的機(jī)械、機(jī)具、預(yù)制平臺及其他設(shè)備、配備齊全。并

24、具有良好的使用 性能。4.4.1.6 預(yù)制場地和安裝現(xiàn)場的水、電、氣等可滿足施工需要，并能保證連續(xù)施工。施工順序及施工方法4.4.2.1 施工順序 第一步：材料出庫，并按設(shè)計(jì)要求對管子、管件、閥門進(jìn)行檢查驗(yàn)收；同時(shí)，在施工現(xiàn) 場按圖紙所示位置進(jìn)行定位放線。第二步：對管子進(jìn)行防腐并按圖紙順序初步預(yù)制；同時(shí)管溝開挖。 第三步：將預(yù)制好的管在溝槽布管、下管。第四步：在溝槽管道組對、連接、焊接。 第五步：焊接完畢，對焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。第六步：對管線進(jìn)行壓力試驗(yàn)。第七步：回填，消防系統(tǒng)和系統(tǒng)，TN-C-S接地系統(tǒng)試驗(yàn)并交工驗(yàn)收。4.4.2.2 施工方法 管線施工采取先地下后地上，先主干后分支，先預(yù)制后安裝的

25、施工方法。(1) 地下管的施工采用先主干管后支管線， 同時(shí)做好管道施工同樁基及其它地下工程間的 組織協(xié)調(diào)工作，采用機(jī)械挖溝，手工平整，地上預(yù)制、分段下管，減少溝作業(yè)，施工中要注 意防雨，尤其是防腐和焊接，必要時(shí)可搭設(shè)臨時(shí)防雨棚對正在防腐和焊接的管道進(jìn)行防雨。(2) 管道的施工，先按照圖紙順序?qū)⒛軌蝾A(yù)制的部分提前預(yù)制，在地下管施工完畢后，將 管依次組對焊接。達(dá)到縮短工期，提高工作效率的目的。4.4.2.3 管道材料檢驗(yàn)(1) 管子、管件、閥門的材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，必須有出廠合格證 書，合格證書的容及數(shù)據(jù)應(yīng)符合相應(yīng)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2) 鋼管、鋼管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)符合

26、下列各項(xiàng)要求： 鋼管、鋼管件的周長允許偏差 Dv 600為土 2mm; 鋼管、鋼管件圓度允許偏差為管端 0.005D，其它0.01D; 鋼管、鋼管件的端面垂直度允許偏差為w 3° 鋼管、鋼管件管口端面不得有裂紋，坡口的角度為：60°65 °,鈍邊高度為12mm 鋼管、管件等外防腐完整、無破損，且有檢驗(yàn)合格證明。(3) 管子、管件、閥門使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，并應(yīng)對其外觀進(jìn)行 檢查，要求其表面： 無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷； 不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷； 密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)(4) 管子、管件外徑及壁厚尺寸偏

27、差應(yīng)符合現(xiàn)行部頒標(biāo)準(zhǔn)。4.4.3 管道安裝443.1管道安裝施工程序(1) 開挖準(zhǔn)備 放線測量水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)由建設(shè)單位提供，水準(zhǔn)點(diǎn)的精確度不低于四等； 沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線與固定基準(zhǔn)點(diǎn)連接； 測量放線：以就近的水準(zhǔn)點(diǎn)(或臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn))為基準(zhǔn)，測定管道線路的中心線。成排 管線大開挖管溝應(yīng)放出管溝邊界線和中心線，單管管溝只放出中心線即可。新地下管與原有 管線、電纜等碰頭或交叉處地面上應(yīng)設(shè)專門標(biāo)志。(2) 開挖方法的選擇：一般情況下采用機(jī)械方法開挖，利用人工方法清渣，機(jī)械難以行駛到位的部位、短的管 溝或小直徑支管可采用人工方法開挖。成排管溝(管線間距w1m)采用大開挖。開挖時(shí)如遇巖石，應(yīng)先

28、進(jìn)行爆破。管溝開挖型式尺寸：由于裝置地質(zhì)主要為雜填土和素填土，土質(zhì)不均，結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣， 且施工期適逢雨季，因此管溝需要采用較大邊坡，邊坡坡度一般設(shè)置為1: 1.25，可根據(jù)具體的地質(zhì)情況加大或縮小。(3) 開挖要求： 開挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，運(yùn)至業(yè)主指定的棄土點(diǎn)或堆土點(diǎn)，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位許 可好土就地堆放需距管溝邊緣0.5m以外，且堆置高度不超過1.5m； 管溝與建、構(gòu)筑物或管線、道路等距離較近時(shí)，應(yīng)采取有效的支護(hù)措施，防止建、構(gòu) 筑物或管線、道路等出現(xiàn)下沉或變形； 地下水位較高處或發(fā)生降雨時(shí)，采用潛水泵及時(shí)排除溝積水或降低水位，不應(yīng)使溝長 時(shí)間積水； 開挖時(shí)遇到與地質(zhì)勘察資料不符或隱蔽記錄

29、不符的情況，應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理單位取得聯(lián)系，與有關(guān)單位共同協(xié)商處理； 機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出厚度 150300mm勺土層，人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(4) 管道基礎(chǔ)鋪設(shè)處理 溝底地質(zhì)為巖石、半巖石或礫石時(shí)，在溝底鋪設(shè)厚度為150200mm勺中砂找平作為管 道的基礎(chǔ)； 溝底為原有填土或新回填的土方時(shí)，將回填土分層夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 管道穿越馬路時(shí)，安裝套管進(jìn)行保護(hù)。鋼管安裝(1) 管道安裝應(yīng)具備的條件 與配管有關(guān)的物、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格，滿足安裝要求，與管道連接的機(jī)器、設(shè) 備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續(xù)； 管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格； 管子、管件、閥門等，部已清理干凈，無

30、雜物。 管道安裝的基本順序由于工程施工工期緊、任務(wù)重的特點(diǎn)，必須安排合理的施工順序。工藝管道的施工原則 是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；對特殊部位的管道要做好相 應(yīng)安排。若受到管件、配件的到貨時(shí)間以及相關(guān)作業(yè)的影響，安裝順序可作適當(dāng)調(diào)整。(2) 管道安裝的一般要求 管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及 位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。 管道安裝時(shí)，不宜采用臨時(shí)支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時(shí)支吊架， 須安裝正式支吊架。管架制安嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，特別是機(jī)泵出入口管線，未經(jīng)設(shè)計(jì)或監(jiān) 理工程師書面同意，嚴(yán)禁變動(dòng)其型式或

31、規(guī)格。支吊架焊接同管道焊接施工工藝相同，焊道要 飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。 固定焊口可采用卡具來組對。但不得使用強(qiáng)力組對、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯(cuò)口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行返修和矯正。 法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊， 并涂抹二硫化鉬保護(hù)。法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5%,且應(yīng)不大于2MM螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的 5%與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)鋼性接口或焊接接口

32、，待法蘭螺栓緊固后方可施工。 管道穿墻或穿基礎(chǔ)處，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或安裝套管，預(yù)留孔或套管管段不得有接口。管道 穿過防火墻應(yīng)設(shè)剛性防水套管，二面管頭做密封處理。 噴淋管線采用機(jī)械微彎機(jī)械鉆孔，弧度要與罐的弧度一致，鉆孔的角度尺寸要符合設(shè)計(jì) 要求并且角度要一致。(3) 管道安裝允許偏差 管道安裝允許偏差見下表規(guī)定管道安裝允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室15埋地60標(biāo)咼架空及地溝室外± 20室± 15埋地± 25水平管道平直度DNC 1002L%。，且w 50DN> 1003L%。，且w 80立管垂直度5L%，且w 30成排管道間距15交叉管的外壁

33、間距20注：L管子有效長度；DN 管子公稱直徑。鋼管組對1）管組對前應(yīng)核實(shí)兩管端的周長及端面垂直度，對口時(shí)應(yīng)保持壁平齊?？刹捎瞄L300mm的直尺在接口壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差不得大于2mm2） 口組對要控制兩鋼管的對口間隙為 24mm鈍邊為12mm坡口角度為60°左右。3）對于有開管口要求的管段，組裝前應(yīng)核準(zhǔn)管口開口位置，其開口部位不得有焊縫，否 則應(yīng)旋轉(zhuǎn)或更換鋼管，任何管口均不得開在焊縫和管件上。4） 鋼管組對完畢，檢查合格后進(jìn)行定位點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊的焊縫長度為80100mm間距 <400mm點(diǎn)固焊應(yīng)采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝規(guī)。點(diǎn)固焊施焊應(yīng)對稱施焊， 其焊接

34、厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同?？v向焊縫處不得進(jìn)行定位點(diǎn)固焊。5）鋼管安裝軸線位置允許偏差為 30mm標(biāo)高允許偏差為土 20mm若有超差應(yīng)及時(shí)調(diào)整， 合格后方可進(jìn)行點(diǎn)固焊。6）鋼管安裝完畢后，點(diǎn)固焊后應(yīng)及時(shí)對管段進(jìn)行回填，回填時(shí)應(yīng)從管子兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行， 回填至管頂以上0.5m高度，接口部位應(yīng)留出回填的階梯接茬。7）鋼管安裝結(jié)束應(yīng)將兩端管口進(jìn)行封閉，防止雜物進(jìn)入管，造成管污染。（4）機(jī)泵配管 對設(shè)備出口管，在安裝時(shí)應(yīng)盡可能考慮管道的自我補(bǔ)償能力。管道安裝時(shí)，不允許給 設(shè)備以附加應(yīng)力。 傳動(dòng)機(jī)器進(jìn)出口所配管道，應(yīng)將部清理干凈；油系統(tǒng)管道，具體清理方法可采用噴砂 法和酸洗法，被連接的機(jī)器管口法蘭處應(yīng)設(shè)一層

35、隔離盲板，并做好詳細(xì)記錄，待吹掃后，試 車前經(jīng)確認(rèn)拆除。 傳動(dòng)設(shè)備配管，配管時(shí)，應(yīng)先從傳動(dòng)設(shè)備側(cè)開始安裝，先裝管道支架，保證管口法蘭 良好對中，管道的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。管道的水平度或垂直度允許偏差為： SHBI級管道為v 1mm/m SHED級管道為1.5mm/m 固定口應(yīng)選定在遠(yuǎn)離機(jī)器管口的位置。管道安裝完畢后，拆開機(jī)器進(jìn)出口法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面間的平行 度、同軸度及間距，當(dāng)制造廠或設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，允許偏差符合下表規(guī)定。法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度(r/mi n)平行度(mm)同軸度(mm)間距(mm)v 3000< 0.40< 0.

36、80墊片厚+1.530006000< 0.15< 0.50墊片厚+1.0> 6000< 0.10< 0.20墊片厚+1.0(5)閥門安裝 安裝前按設(shè)計(jì)要求核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。有流向要求的閥門，安 裝時(shí)注意閥門上的方向與工藝要求一致。 閥門手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下。水平管道上的閥 門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周圍。 安全閥經(jīng)調(diào)校合格，在系統(tǒng)試壓吹掃合格后進(jìn)行垂直安裝，安裝傾斜度不得超過0.5 %。, 嚴(yán)禁碰擊，運(yùn)輸和存放均應(yīng)盡量保持垂直。如在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應(yīng)在水壓試驗(yàn)、吹洗、氣密時(shí)進(jìn)行隔離保護(hù)。安全閥最終調(diào)校，宜

37、在線進(jìn)行，其開啟壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要 求。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。 井室安裝閘閥時(shí)，井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于100MM井壁與承口或法蘭盤外緣的距離不應(yīng)小于250MM閘閥的啟閉桿中心應(yīng)與井口對中。 安全裝置安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行共檢，共檢人員由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師代表及施工方 代表等組成。共檢合格后，及時(shí)填寫記錄并簽章。443.4 管道的焊接(1) 焊接方法與材料 焊接方法：本工程管道焊接采用手工電弧焊。 焊接材料1) 根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定，工藝管道焊接選用 TGS-51T焊絲。E4303焊條。2) 焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。設(shè)計(jì)文件或規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)對 焊接

38、材料有復(fù)驗(yàn)或特殊檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定要求檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)合格。3) 焊接材料應(yīng)建立專門焊材庫，按規(guī)定進(jìn)行貯存保管；焊材庫應(yīng)按要求配置除濕機(jī)和加 溫設(shè)備，并應(yīng)進(jìn)行干濕溫度監(jiān)控和記錄。4) 焊接材料應(yīng)建立焊材室進(jìn)行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記錄。焊條烘干技術(shù)要求見下表焊材類別焊條牌號烘干溫度烘干時(shí)間(h)電焊條E4303150C左右15) 焊條按規(guī)定溫度烘干后，應(yīng)保存在 120200C的干燥箱備用；從干燥箱取出后不應(yīng) 超過4h,否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過兩次。6) 焊工應(yīng)使用焊條保溫筒領(lǐng)用焊條，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的 焊條連同焊條保溫筒一

39、并退回焊材室。(2) 焊接環(huán)境：壓力管道施焊時(shí)，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足以下要求: 風(fēng)速：手工電弧焊v 8m/s； 相對濕度：v 90%當(dāng)焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施。(3) 焊前準(zhǔn)備 管道施焊前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊接工藝評定，并依據(jù)焊接工 藝評定報(bào)告編制焊接工藝技術(shù)文件。 碳鋼管道施焊前，應(yīng)組織施焊人員進(jìn)行詳細(xì)的焊接施工技術(shù)交底；必要時(shí)，應(yīng)組織焊 前技術(shù)培訓(xùn)或?qū)I(yè)技術(shù)考核。 管道施焊前，應(yīng)對管口組對質(zhì)量進(jìn)行檢查確認(rèn)。管道組對焊口的坡口形式和尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。(4) 管道焊口組對質(zhì)量應(yīng)符合以下要求厚度S(mm)坡口類型坡口形式926926I型坡口V型坡

40、口坡口尺寸備注間隙b(mm)鈍邊P(mm)坡口角度 a ( B )( ° )0 1.50 2.5020265 75030355 654602 管口應(yīng)做到壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%且應(yīng)w 0.5mm 焊接坡口應(yīng)經(jīng)砂輪打磨，坡口應(yīng)整齊光潔，坡口表面的油污、銹蝕和坡口兩側(cè)各1015mm圍的氧化層清理干凈，清理圍應(yīng)無裂紋、夾層等缺陷。(5) 定位焊 管道焊口組對定位焊，應(yīng)選用與正式施焊相同的焊材，定位焊的工藝要求應(yīng)與正式焊 接工藝要求相同。 定位焊的焊縫高度要求為焊件厚度的 70%下，且應(yīng)w 6mm定位焊的焊縫長度為10 30mm定位焊點(diǎn)數(shù)為25點(diǎn)。 管口的組對點(diǎn)固質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后

41、，方可進(jìn)行正式焊接。(6) 焊接工藝 管道施焊前，必須依據(jù)相應(yīng)焊接工藝評定報(bào)告編制專項(xiàng)焊接工藝卡，并嚴(yán)格按照專項(xiàng) 焊接工藝卡規(guī)定的焊接工藝要求進(jìn)行焊接施焊。 管道焊接工藝流程如下圖所示：管道焊接工藝流程圖施工準(zhǔn)備耳預(yù)熱點(diǎn)焊預(yù)熱焊接返修試壓檢測-外觀檢查16 / 27 管道焊接時(shí)，嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流；施焊過程中，應(yīng)注意接頭和 收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將溶池填滿，多層焊的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開。 管道焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清理和檢查焊縫表面；焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)在距焊縫20 30mn處打上焊工鋼印，并做好施焊記錄。(7) 焊接檢驗(yàn) 焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊不超過坡口邊

42、緣2mm為宜；焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高厶 h應(yīng)w 1+0.2b (b為焊縫寬度)，且不應(yīng)大于3mm 角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在；443.5 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對管道進(jìn)行強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)。(1) 試驗(yàn)前的檢查邀請業(yè)主代表、監(jiān)理代表、設(shè)計(jì)代表、施工單位代表進(jìn)行共檢，試驗(yàn)前經(jīng)共檢合格。檢 查容有： 管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)的要求； 支、吊架安裝完畢，臨時(shí)加固措施安全可靠； 焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格； 焊縫及焊縫編號、管線號其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆； 管線規(guī)格、壁厚系列應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)要求；

43、 按流程圖核對流程是否正確，一次部件是否完成； 按配管圖核對管線尺寸、閥門和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖核對管架位置、數(shù) 量、型式、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合要求； 試壓圍的壓力管道的焊接質(zhì)量合格，無損檢測工作已全部結(jié)束；(2) 試驗(yàn)圍的確定 為了提高工作效率，可將管道材料等級相同，試驗(yàn)壓力相同的系統(tǒng)構(gòu)成一個(gè)試壓包一 次進(jìn)行液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的管道系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離， 或加旁路隔離。 試壓圍確定后，應(yīng)在試壓流程圖上做出標(biāo)記，并把加盲板、裝壓力表以及放空的位置 標(biāo)注在試壓流程圖上。(3) 壓力試驗(yàn) 液壓試驗(yàn)使用的介質(zhì)為潔凈水。試驗(yàn)前，注水時(shí)排凈管道系統(tǒng)的空氣。管道試驗(yàn)壓力

44、應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍. 液體壓力試驗(yàn)時(shí)，至少安置兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，表的滿刻度值為最大被測壓力 的1.52倍。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗(yàn)時(shí)以最高處壓力表 讀數(shù)為準(zhǔn)。 應(yīng)分級緩慢升壓，達(dá)到1.8MPa后停壓10min，然后降至1.08MPa,停壓30min，以無 降壓、無泄漏、無滲漏、目測無變形為合格。 試驗(yàn)過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。 管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓，頂部放空閥先打開，試驗(yàn)介質(zhì)排放到指定地點(diǎn)。 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)需合同業(yè)主、 監(jiān)理單位和管道安全監(jiān)察部門共同檢查確認(rèn) , 并及時(shí)填 寫試壓記錄。4.4.3.6 管道系統(tǒng)吹掃 管道

45、吹掃工作，應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程、按系統(tǒng)進(jìn)行。(1) 吹掃準(zhǔn)備 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，根據(jù) GB50235-97的規(guī)定，在吹掃前應(yīng)編制吹掃方案。 吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)的儀表件、閥門等妨礙吹掃的兀件拆除，待吹掃合格后復(fù)位。 管道系統(tǒng)吹掃前，管道吹掃系統(tǒng)中不參與吹掃的管道及設(shè)備，應(yīng)用加臨時(shí)盲板或斷開 加跨線的方法，使其與吹掃系統(tǒng)隔離。 管道系統(tǒng)吹掃參數(shù)應(yīng)滿足下列要求：1) 應(yīng)有足夠的流量；2) 吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力；3) 吹除流速不低于工作流速，且不應(yīng)低于 20m/s。 吹洗時(shí)應(yīng)采取措施，防止管道的臟物進(jìn)入設(shè)備或設(shè)備的臟物進(jìn)入管道。(2) 吹掃方法 本消防工藝管道吹掃采用空氣吹掃。 氣源采用移動(dòng)式空氣壓

46、縮機(jī) , 空氣吹掃期間應(yīng)進(jìn)行間斷性排放，每次排放間隔一般為 1015mi n。若空氣流量較小而管線較大時(shí)，可進(jìn)行爆破吹掃，要注意將儲氣罐與其他管線及 儀表的連接隔離。 空氣吹掃時(shí)，吹掃壓力不得超過蓄氣容器和管道的設(shè)計(jì)壓力、流速不宜小于20 m/s。 空氣吹掃的檢驗(yàn)，應(yīng)在吹掃排放口的排放空氣目測無煙塵后，在出口設(shè)置涂白漆或貼 白布的靶板進(jìn)行排氣檢驗(yàn)。(3) 吹掃順序 吹掃順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。4.4.4 管道隱蔽(溝槽回填)4.4.4.1 壓力試驗(yàn)合格，焊口外防腐及防腐補(bǔ)傷完畢并檢查合格后，方可進(jìn)行管道隱蔽 (管溝回填)。4.4.4.2 管道隱蔽前應(yīng)

47、組織業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位的質(zhì)檢、技術(shù)人員進(jìn)行隱蔽前 的共檢，共檢容如下：(1) 施工圖及設(shè)計(jì)變更；(2) 鋼管及其它輔助材料的合格證；(3) 管道安裝記錄；(4) 管道焊口外防腐和防腐層補(bǔ)傷及焊接記錄；(5) 管道水壓試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄；(6) 管道竣工圖(7) 隱蔽管道現(xiàn)場實(shí)地檢查。4.4.4.3 經(jīng)四方共檢合格后在隱蔽工程記錄上共同簽字確認(rèn)，施工單位進(jìn)行管道隱 蔽(管溝回填)。4.4.5 設(shè)備安裝4.4.5.1 地腳螺栓的安裝(1) 地腳螺栓的直徑應(yīng)依照設(shè)備底座上的地腳螺栓孔徑?jīng)Q定， 螺母和墊圈與設(shè)備底座的接觸均應(yīng)良好，擰緊螺母后，螺栓露出螺母，長度宜為螺栓直徑的1/32/3。(2

48、) 地腳螺栓應(yīng)垂直，無傾斜。(3) 地腳螺栓任一部分離基礎(chǔ)孔壁的距離均應(yīng)大于15mm并底端不碰孔底。(4) 地腳螺栓上的油脂和氧化皮應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂有少量油脂。4.4.5.2 墊鐵的安裝與制作(1) 地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵， 墊鐵應(yīng)位于設(shè)備底筋部位的下面， 在不影響灌漿的情 況下，應(yīng)靠近地腳螺栓及底座主要受力部位下方。(2) 相鄰兩墊鐵組間距離宜為 500 1000mm。(3) 墊鐵旋轉(zhuǎn)應(yīng)平正，平墊鐵應(yīng)露出底座 1030mm斜墊鐵應(yīng)露出1050mm墊鐵組伸 入設(shè)備底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓中心。(4) 單機(jī)試運(yùn)正常后，墊鐵的兩側(cè)應(yīng)點(diǎn)焊固定，然后進(jìn)行灌漿、抹面。(5) 每組墊鐵不應(yīng)超

49、過 3 塊，如基礎(chǔ)標(biāo)高低，應(yīng)采用較厚的墊鐵。4.4.6 管道防腐1) 按施工圖技術(shù)條件、管道防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工及驗(yàn)收規(guī)進(jìn)行。2) 用電動(dòng)鋼絲輪對管子外表面除銹達(dá) St2 級，并清凈焊渣、灰塵等污物。3) 防腐防腐是埋地管道的質(zhì)量關(guān)鍵之一，而管二端焊口處的接茬補(bǔ)口又尤為重要。4) 除銹a除銹在專用的旋轉(zhuǎn)胎架上進(jìn)行。b用電動(dòng)鋼絲輪除銹后，個(gè)別處，用手動(dòng)刮刀整修(不得損傷母材)，用砂輪去除高于母材 表面的焊瘤、毛刺等，達(dá)到便于涂漆的目的。4) 采用四油三布加強(qiáng)級防腐環(huán)氧煤瀝青底漆一玻璃布一環(huán)氧煤瀝青面漆一玻璃布一環(huán)氧煤瀝青面漆一玻璃布一環(huán)氧煤瀝 青面漆5) 操作工藝a 底漆涂刷前要嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家的技

50、術(shù)文件要求進(jìn)行攪拌、配比、熟化。涂刷時(shí)鋼管外壁應(yīng) 干燥、無塵。底漆采用人工涂刷，按先軸向，后周向的步驟進(jìn)行。涂刷時(shí)漆膜要飽滿、均勻、 無氣泡、無凝塊、無流淌、無漏刷，且應(yīng)外壁一次刷涂完，底漆厚度為50卩m管兩端各留裸管100150mm不涂刷，便于鋼管組對及焊接。b底漆涂刷完,隨即纏繞第一層玻璃布。采用經(jīng)緯密度為10 X 10根/cm2、厚度0.100.12mm 中堿、無捻、平紋、3兩邊封邊、玻璃布，布寬400mm纏繞在鋼管外壁上的玻璃布要拉緊、 表面平整、無皺折和空鼓。玻璃布的壓邊寬度為 2025mm搭接接頭長度為100150mm受潮 的玻璃應(yīng)進(jìn)行烘干，否則不能使用。c 第一層玻璃布纏繞后即涂

51、刷第二道面漆，其刷涂步驟與第一道漆相同。要求漆膜飽滿均勻， 并應(yīng)將第一層玻璃布的所有網(wǎng)眼灌滿，不漏布紋，且應(yīng)一次刷涂完畢。d 第二道面漆刷涂完畢，立即進(jìn)行第二層玻璃布纏繞。其纏繞方法及要求與第一層玻璃布相 同，但纏繞方向應(yīng)同第一層玻璃布相反，同時(shí)第二層玻璃布的搭接接頭應(yīng)同第一層錯(cuò)開，不 得重疊。兩端應(yīng)留寬度為50mm勺階梯形接茬。第二層玻璃布纏繞完畢，立即進(jìn)行第三道面漆刷涂，第三道面漆的刷涂步驟及要求同第二道 面漆相同。第三道玻璃布纏繞和第二道相同 , 第四道面漆刷涂步驟與第三道面漆相同 . e 防腐層勺干性檢查 :(1) 表干手指輕觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘 , 但無漆粘在手指上。(2) 實(shí)干手

52、指用力推防腐層不移動(dòng)。(3) 固化用手指甲用力刻防腐層不留痕跡。f 防腐層質(zhì)量檢驗(yàn) :防腐層表面應(yīng)平整、無空泡和皺紋 , 壓邊和搭邊粘結(jié)緊密 , 玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆。4.4.3 電氣工程施工方案1、防爆區(qū)電氣配管 防爆區(qū)配管采用鍍鋅管和防爆撓性連接管； 鋼管間、鋼管與電氣設(shè)備、接線盒、燈座盒、防爆操作按鈕之間勺連接應(yīng)符合下列要求：1) 螺紋無滑扣；2) 螺紋連接勺進(jìn)線口應(yīng)嚙合緊密，非螺紋連接勺進(jìn)線口，鋼管引入后裝設(shè)鎖緊螺母；3) 多余勺線孔應(yīng)采取措施密封。26、 下列各處可以采用防爆撓性連接管：1) 電機(jī)勺進(jìn)線口；2) 管路與電機(jī)設(shè)備連接困難處；2、接地施工廠區(qū)所有中性點(diǎn)不接地勺高壓電氣設(shè)備

53、不帶電金屬外殼； 所有金屬管道、支架、容器及油罐均做防靜電接地； 電纜橋架、照明設(shè)備金屬外殼和底座；3、電纜敷設(shè) 在施工截面積較大或長度較長勺電纜時(shí)，需要吊車進(jìn)行配合； 在電纜盤兩側(cè)須有推盤及剎盤勺人員，保證電纜盤勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，避免電纜打扣、散盤子； 電纜牽引采用人工牽引和卷揚(yáng)機(jī)牽引相結(jié)合勺施工方法。4、直埋電纜施工要求直埋電纜的上方及下方須鋪以不小于 100mm厚的沙層或軟土，并蓋以紅磚，其覆蓋寬度應(yīng)超 過電纜兩側(cè)各 50mm。5、施工注意事項(xiàng)施工中嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行； 施工人員要認(rèn)真按照設(shè)計(jì)圖紙精心組織施工，施工中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找工程技術(shù)人員解決或請 示上級技術(shù)質(zhì)量部門，同意后方可施工，并做

54、好相應(yīng)的文字記錄；施工應(yīng)該按照基礎(chǔ)建設(shè)程序進(jìn)行，搞好工序交接與其他專業(yè)施工隊(duì)伍的銜接工作，進(jìn)行科學(xué) 的管理和施工；第五章 保證生產(chǎn)的安全施工方案在本次投標(biāo)的工程中， 為了達(dá)到業(yè)主的管理目標(biāo)， 我們在總結(jié)其他油站工程施工經(jīng)驗(yàn)和教 訓(xùn)的同時(shí)，實(shí)施精細(xì)管理，強(qiáng)化過程控制，推廣體系運(yùn)行。在教訓(xùn)上找差距，在差距上想措 施。5.1 預(yù)防措施1、遵守業(yè)主和站有關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)定和措施。2、實(shí)行全過程的HSE安全管理體系運(yùn)行機(jī)制，作到事故的超前控制。3、工程開工時(shí)，應(yīng)將工程的安全技術(shù)操作規(guī)程，向參加施工人員進(jìn)行詳細(xì)交底。參加施工 的人員在施工前應(yīng)熟悉和掌握施工設(shè)計(jì)方案容，對不合理的容提出改進(jìn)建議，施工中要履行

55、 安全生產(chǎn)職責(zé)和安全合同書容。4、上崗人員應(yīng)熟知崗位HSE職責(zé)，熟練掌握本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。5、認(rèn)真執(zhí)行HSE作業(yè)計(jì)劃指導(dǎo)書容，堅(jiān)持隊(duì)班安全檢查制度，定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問 題及時(shí)整改。6、特種作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作證方可獨(dú)立操作頂崗，并隨身攜帶胸卡。7、所有進(jìn)場施工車輛必須戴好防火帽。8、施工現(xiàn)場，應(yīng)有必要的安全警句或安全旗等安全標(biāo)識。5.2 現(xiàn)場安全一般要求施工前，要由安全和技術(shù)人員對作業(yè)隊(duì)進(jìn)行安全交底，并填寫安全措施交底單位。進(jìn)入 施工現(xiàn)場的人員按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、裙子等進(jìn)入施工現(xiàn)場；安全標(biāo)志：施工現(xiàn)場要有工序、分區(qū)等標(biāo)示牌，要有安全生產(chǎn)和操作規(guī)程牌，在有潛在 危險(xiǎn)的地方要有明顯的安全警示標(biāo)志，必要時(shí)設(shè)置安全欄桿，以控制車輛和行人的行動(dòng)。照明：若必須在晚上作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先獲得監(jiān)理認(rèn)可才能使用安全的人工照明設(shè)施。 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，班前不準(zhǔn)飲酒，堅(jiān)守崗位，集中精力，不準(zhǔn)打鬧、睡覺和啟動(dòng)別 人的機(jī)構(gòu)設(shè)備；施工前，施工人員檢查施工機(jī)械設(shè)備的清潔、緊固、潤滑、保護(hù)攔地等情況，確認(rèn)無誤 后才能啟動(dòng)，機(jī)械設(shè)備使用中發(fā)現(xiàn)問題，要馬上停機(jī)斷電檢修； 施工現(xiàn)場的臨時(shí)油庫和氣瓶庫等配備足夠的滅火器材和工具，并遠(yuǎn)