樁基技術(shù)交底二級(jí)概要

1、8明繞城高速公路東南段公路G13技術(shù)交底記錄施工單位：合同號(hào)：A4監(jiān)理單位：云南省公路工程監(jiān)理咨詢公司編號(hào):工程名稱分部分項(xiàng)工程名稱昆明繞城高速公路東南段建設(shè)項(xiàng)目 土建工程A4工區(qū)K28+548回香村大橋樁基日期地點(diǎn)交底提要：K28+548回香村大橋樁基施工一、工程概況1. 概況K27+867中橋起止里程 K27+833.96K27+900.04，橋長(zhǎng)66.08米。全橋左右幅共 2聯(lián)，左幅3 X 20 米；右幅3 X 20米。本橋橋墩采用雙柱墩，基礎(chǔ)形式為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，均采用摩擦樁，樁基直徑都 為1.6m共28根，單根樁長(zhǎng)22m 24m共長(zhǎng)648米。崇明與宜良岸橋臺(tái)均為C40混凝土柱式臺(tái)。2

2、. 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(1) 設(shè)計(jì)荷載： 汽車荷載：公路-I級(jí) 地震動(dòng)加速度峰值 0.4g，對(duì)應(yīng)地震基本烈度為區(qū)度(2) 橋面凈寬：2 X凈14.75米(3) 設(shè)計(jì)車速：80km/h、編制依據(jù)1. 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)2. 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTG/T F50-2011)3. 二階段施工圖設(shè)計(jì) 第三冊(cè)第二分冊(cè)4. 公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(JTJ D63-2007)5. 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB1499.1-2008)6. 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499.2-2007)7. 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2012)6.高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南第四分冊(cè)-橋梁工程 三、施工計(jì)劃3.1

3、材料要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)的所有原材料(鋼筋、砂石料、水泥、外加劑等)進(jìn)行各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，達(dá)到合格要求的材料才 能進(jìn)場(chǎng)使用，堅(jiān)決杜絕使用一切不合格材料。3.2設(shè)備計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配備相應(yīng)機(jī)械設(shè)備，待征地拆遷工作完成并交付后，方立即進(jìn)行該段進(jìn)場(chǎng)道路的施 工。四、施工技術(shù)本橋樁基采用沖擊鉆機(jī)成孔，鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工棚內(nèi)加工綁扎，運(yùn)鋼筋籠架車運(yùn)輸至孔位， 汽車吊吊放，現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接，砼拌合站集中拌制砼，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，水下導(dǎo)管法灌筑砼成樁。鉆 孔灌注樁施工工藝流程如下圖：鉆孔灌注樁施工工藝流程（二）施工準(zhǔn)備1. 鉆機(jī)選型橋梁樁基均為摩擦樁，鉆孔灌筑樁選用BZCF16沖擊鉆機(jī)成孔。2. 場(chǎng)地平整在樁基施工前，應(yīng)進(jìn)行場(chǎng)

4、地平整，清除雜物，把各樁基位置墊平，碾壓密實(shí)。使施工機(jī)械能順利 進(jìn)場(chǎng)，且在施工中使鉆機(jī)保持穩(wěn)定。同時(shí)對(duì)施工用水、泥漿池位置，動(dòng)力供應(yīng)，施工便道，做統(tǒng)一的 安排。測(cè)量放線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護(hù)樁， 放線后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，施工中護(hù)樁要妥善看管，不得移位和丟失。3. 泥漿制備泥漿在沖擊鉆孔中起護(hù)壁和懸浮鉆碴的作用。應(yīng)備用足夠的造漿優(yōu)質(zhì)粘土。選用優(yōu)質(zhì)粘土造漿， 泥漿相對(duì)密度控制在 1.11.2，粘度1822s。試驗(yàn)?zāi)酀{的全部性能指標(biāo)，并在鉆進(jìn)中定期檢驗(yàn)?zāi)酀{ 相對(duì)密度、粘度、含砂率、膠體率等，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿在泥漿池內(nèi)

5、 沉淀后妥善處理。泥漿的性能指標(biāo)可參照下表8.3.2選用表832 泥漿性能指標(biāo)選擇怙扎方法地層情況泥壌性能摂標(biāo)眉對(duì)竄度粘度(Pa.s)含砂率滋）膠體舉（%）知K率iml 30minj淀皮耳（mm靜切力iPa）七“匸(PH)歿池層1.05-1,2016-2244二9占Q1 .0-2,5正轄環(huán)鬲胡地層1.20-1.45ZWl.W23-5S-10骰尢層1,02-1.06IMO屯40951-15反循環(huán)1.06-L10W4201-25S-10卵石上1.10-L152M5旬WHO勺8-10榷鉆滬托JJ0-L2U1S-24荃41-2.5Z 1沖擊易羽池層1.2(M.4O22-JOW4>95W20W33

6、T41】下水魚高或其渣速人時(shí).摂棟取必盟.反之取恢限；2一巴硬狀態(tài)豐対孔徑或禮決絞小frU工低限反之耒站隈;3. 在不易器場(chǎng)的牯質(zhì)土層中, 旅推鉆、嚴(yán)孤、反循環(huán)冃鍔鉆進(jìn)汀.:叮冃清康提髙康頭孑加）維護(hù)確:4. 護(hù)筒的制作與埋設(shè)孔口護(hù)筒采用10mmf鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大20cm,長(zhǎng)度為2.04.0m。采用人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖 埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒底部與基坑相接處用粘土夯實(shí)，護(hù)筒外面與基坑壁之間也用粘土填滿、夯實(shí)，嚴(yán)防地 表水滲入和孔內(nèi)泥漿滲出。頂部高出施工地面30cm或水面1.02.0 m。埋設(shè)準(zhǔn)確豎直，護(hù)筒頂面中心和護(hù)筒底面中心位置與設(shè)計(jì)偏差小于5cm,護(hù)筒豎向的傾斜度控制在1沏內(nèi)。5. 鉆機(jī)就位鉆

7、機(jī)安裝就位時(shí)，底座用枕木墊實(shí)塞緊，將鉆頭中心線對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，誤差控制在2cm以內(nèi)，頂端暫時(shí)用風(fēng)繩固定平穩(wěn)，待八字支架安裝完畢后即可拆除風(fēng)繩。確保在鉆孔過(guò)程中，鉆機(jī)（架）平穩(wěn)， 不發(fā)生位移和沉陷。（三）鉆孔開(kāi)鉆前復(fù)測(cè)樁位，并埋設(shè)護(hù)樁，保證鉆桿垂直機(jī)架，鉆機(jī)主軸中心線與樁中心線在同一直線上。 根據(jù)沖擊鉆進(jìn)地層情況確定沖程，注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度。沖擊成孔過(guò)程中，孔內(nèi)嚴(yán)格保持泥 漿稠度適當(dāng)，水位穩(wěn)定，及時(shí)護(hù)壁泥漿，維持孔內(nèi)水位差，以防坍孔。填寫鉆孔施工記錄，并對(duì)鉆碴 做取樣分析，核對(duì)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料，根據(jù)地質(zhì)變化情況，采用相應(yīng)的沖程、泥漿性能指標(biāo)等。為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的混凝土

8、的凝固，須經(jīng)24h后，方可開(kāi)鉆。開(kāi)孔時(shí)在護(hù)筒底口標(biāo)高以上 1米左右開(kāi)孔，開(kāi)孔前應(yīng)在孔內(nèi)多投放一些粘土，并加適量粒徑不大于 15cm的片石，頂部拋平，用低沖程沖砸（鉆機(jī)沖程0.51.0m），泥漿比重1.6左右。鉆進(jìn)出護(hù)筒口以后，再回填粘土和碎石（粘土和碎石比例為1:1 ），繼續(xù)以低沖程沖砸。如此反復(fù)二、三次，待沖砸至護(hù)筒底口以下34米時(shí)，方可加高沖程正常鉆進(jìn)。45米后，則采用取渣筒，勤取鉆渣。鉆進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)注意，保持孔位正確。鉆進(jìn)時(shí)起落鉆頭速度要均勻。不得過(guò)猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護(hù)筒，或因提速過(guò)快而造成 負(fù)壓引起坍孔。觀察鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況。要注意掌握少松繩的原則，但也不能過(guò)于少松。以免落

9、 空錘，損壞機(jī)具。a b c d e在不同的地層，采取不同的沖程。0.51米，必要時(shí)反復(fù)沖砸。在淤泥及夾砂石層，及時(shí)投放粘土和小片石，以低沖程沖進(jìn)，沖程為 在砂夾卵石層，只投粘土以中等沖程沖砸，沖程23m。粘土層只投入適量碎石，宜用中、低沖程，沖程為12m。碎石可防止吸鉆現(xiàn)象?；鶐r宜用高沖程，沖程 35m,不得超過(guò)6米。巖面傾斜較大，或高低不平，最易偏孔，可回填堅(jiān)硬片石，低錘快打，造成一個(gè)平臺(tái)后，方可采用 較高沖程。 f抽渣或停鉆后再鉆時(shí)，應(yīng)由低沖程逐漸加高到正常沖程。鉆頭直徑磨耗不應(yīng)超過(guò) 1.5cm。應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)用耐磨焊條補(bǔ)焊，并常備兩個(gè)鉆頭輪換使用、 修補(bǔ)。為防止卡鉆，一次補(bǔ)焊不宜過(guò)多

10、，且補(bǔ)焊后在原孔使用時(shí)，宜先用低沖程沖擊一段時(shí)間，方可 用較高沖程鉆進(jìn)。當(dāng)孔內(nèi)泥漿含渣量增大， 鉆進(jìn)速度減慢，一般每進(jìn)尺0.51.0m抽渣一次，每次抽45筒或抽至 泥漿內(nèi)鉆渣明顯減少，無(wú)粗顆粒，比重降至正常為止。取渣筒用510毫米厚的鋼板卷制成直圓柱形狀其直徑為孔徑的 60%80%高度為1.52.0米，下端為碗形活門。為控制泥漿比重和抽渣次數(shù)，需及時(shí)用取樣罐放到需測(cè)深度，取泥漿進(jìn)行檢查，及時(shí)向孔內(nèi)灌注 泥漿或投碎粘土。抽渣后應(yīng)測(cè)深一次，再分批投碎粘土，直到泥漿比重達(dá)到正常為止。沖孔時(shí)，每隔 34h,將鉆頭或抽碴筒在孔內(nèi)上下提放幾次，把下面的泥漿拉上來(lái)，以護(hù)孔壁。為保證孔形正直，鉆進(jìn)中，應(yīng)常用檢

11、孔器檢孔，檢孔器可用鋼筋制成，其高度為樁孔直徑的46倍，檢孔器外徑不應(yīng)小于樁孔直徑。更換鉆頭前，必須經(jīng)過(guò)檢孔，將檢孔器檢到孔底，通過(guò)后才可放 入新鉆頭。如檢孔器不能沉到原來(lái)已鉆到的深度，或鋼絲繩拉緊的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，則考慮可能 發(fā)生了彎孔，斜孔或縮孔等情況應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。（四）成孔檢查鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形等進(jìn)行檢查，孔位偏差不應(yīng)大于5厘米，斜度不可大于1%;采用鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)對(duì)孔徑、孔形和傾斜度進(jìn)行檢測(cè)。采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘檢測(cè)孔深、孔底沉渣。鉆孔樁成孔檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表鉆（挖）孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差鉆（挖） 孔 樁孔位中心位置（mm群樁：100;單排

12、樁：50孔徑（mm不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度（%鉆孔：1;挖孔0.5孔深（mm摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50鉆（挖） 孔 樁孔底沉渣厚度（mm摩擦樁：對(duì)于樁徑w 1.50m的樁， 300mm對(duì)于樁徑 1.50m或樁長(zhǎng)40m或土質(zhì)較差的樁，w 500mm 支承樁：50清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.031.10 ;粘度：1720Pa.s 含砂率：2% 膠體率：98%（五）第一次清孔清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過(guò)厚沉渣而降低樁的承 載力，為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測(cè)深正確，灌注順利。鉆孔至設(shè)計(jì)高程后，用檢孔器檢查 鉆孔情況，檢孔器吊入鉆孔內(nèi)對(duì)

13、孔徑、孔形和傾斜度進(jìn)行檢測(cè)，檢孔合格后進(jìn)行清孔。在終孔檢查合 格后，進(jìn)行第一次清孔，選用抽渣法清孔，即孔達(dá)到要求標(biāo)高后，先用取渣筒取渣，然后采用泥漿管道直插孔底，壓入新鮮泥漿進(jìn)行正循環(huán)清孔，直到滿足以下要求： 比重V 1.10 ;含砂率V 2% PH值6.5 ;沉渣厚度為零；粘度 1720 Pa.s。（六）鋼筋籠制作及吊放鋼筋籠采用加工場(chǎng)統(tǒng)一加工，鋼筋籠制作采用定型臺(tái)座加工進(jìn)行機(jī)械加工，示意圖見(jiàn)下圖，以保 證制作的鋼筋籠的整體直度及主筋焊接接長(zhǎng)時(shí)的對(duì)位度，鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制作，并按圖 紙?jiān)O(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師要求安裝和固定聲測(cè)管。采用吊車分多節(jié)進(jìn)行吊放，第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，取 出臨時(shí)十字

14、加勁撐， 在護(hù)筒頂用工字鋼穿過(guò)加強(qiáng)箍筋下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平與鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行機(jī)械套管連接或?qū)福缓笙路?，如此循環(huán)；下放鋼筋籠 時(shí)要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動(dòng)。 鋼筋籠保護(hù)層厚度可采取耳筋控制，每道沿圓周對(duì)稱不小于4塊。鋼筋籠下放到位后要對(duì)其頂端定位，防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋籠偏移、上浮，下放過(guò)程要留存影像 資料。（七）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用內(nèi)徑300mm壁厚4mm勺鋼管，管節(jié)均采用裝有墊圈的法蘭盤連接，使用前，進(jìn)行水密、 承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠。砼灌注架用型鋼制作，用于支撐懸吊 導(dǎo)管，吊

15、掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。（八）第二次清孔在第一次清孔后安放鋼筋籠及導(dǎo)管，再次驗(yàn)孔，若沉碴厚度大于50cm進(jìn)行第二次清孔。用抽水泵將清水壓入導(dǎo)管內(nèi)，利用泥漿循環(huán)將沉碴浮出。清孔完成后立即澆注水下砼。（九）灌筑混凝土鉆孔經(jīng)成孔檢查合格且孔底沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求后，方可開(kāi)始灌注工作。首批砼數(shù) 量要能把導(dǎo)管下口埋入砼不小于1m深。且在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)， 導(dǎo)管出料口應(yīng)伸入先前灌注的砼內(nèi)至少2m,以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于6m為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)應(yīng)降低混凝土灌注速度；當(dāng)混凝土頂面上升到骨架底部 4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上即

16、可恢復(fù)正常灌注速度，灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停頓。嚴(yán)禁用泵車泵管直接伸入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注，必須經(jīng)過(guò)下料斗進(jìn)行灌注。灌注過(guò)程中按照每灌注 8n3測(cè)一次混凝土高度和混凝土灌注量，及時(shí)繪制成曲線，以確定樁的灌 注質(zhì)量對(duì)灌注過(guò)程中的一切情況均要如實(shí)記錄在案，確保最終混凝土灌注的頂面高程比設(shè)計(jì)樁頂高程 高1.0m以上。樁頂導(dǎo)管法灌注水下砼示意圖如下If6.混凝土灌筑完畢， 上提導(dǎo)管。上提導(dǎo)管。F墜入孔底施圖6- 2導(dǎo)管法灌筑水下混凝土流程圖鉆孔灌注樁施工工藝流程（十）驗(yàn)樁待樁基混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將樁頭上的浮漿和松散部分全部鑿除，直至標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求和 表面無(wú)松散現(xiàn)象。樁頭鑿除后，采用超

17、聲波動(dòng)測(cè)法對(duì)樁身質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，確保每根樁的質(zhì)量符合設(shè)計(jì) 和規(guī)范要求。（1）根據(jù)水下混凝土的灌筑記錄檢查砼灌筑情況。2）檢查灌注樁試塊的抗壓強(qiáng)度，每根樁不少于3組。（3）樁身混凝土質(zhì)量檢測(cè)采用無(wú)破損法逐樁檢測(cè)，采用超聲波檢測(cè)。檢測(cè)前按設(shè)計(jì)高程破除虛樁頭, 并磨平檢測(cè)位置，其余鑿成毛面，并校正主鋼筋位置 五、質(zhì)量保證措施（一）管理措施1. 開(kāi)展全面質(zhì)量管理2. 開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)3. 嚴(yán)格遵守技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、尊重監(jiān)理4. 嚴(yán)把材料關(guān)5. 加強(qiáng)質(zhì)量教育6. 加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)（二）技術(shù)措施1. 護(hù)筒應(yīng)不漏水、內(nèi)無(wú)突出物、具有一定的剛度。2. 粘土要求造漿膠體率高、含砂率小、造漿率高。3. 造漿用水應(yīng)為無(wú)污染潔凈水。

18、4. 鋼筋應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)集中分段制作，場(chǎng)地要平整，吊裝前使用內(nèi)撐防止變形。5. 為保證主筋接頭錯(cuò)開(kāi)，鋼筋在制作時(shí)主筋端頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。6. 導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行必要的水密，承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)。開(kāi)始灌注砼時(shí)，應(yīng)在漏斗底口處設(shè)置 可靠的隔水設(shè)施。7. 水下混凝土灌注過(guò)程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問(wèn)題及防治措施（1）卡管。防治措施：使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水性能，在混凝土灌注時(shí)， 應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。為改善混凝土的緩凝，水下混凝土宜摻外加劑，還 應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，以避免導(dǎo)管進(jìn)水，在混凝土澆筑過(guò)程中， 混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在

19、導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞，在施工過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備， 確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生。（2）鋼筋籠上浮。防治措施：鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底 部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度；當(dāng)混凝土頂面上升到骨架底部4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m以上即可恢復(fù)正常灌注速度， 灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停頓。 當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo) 管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。（3）斷樁。防治措施：成孔后，必須認(rèn)真清孔，沖孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時(shí)灌

20、注混凝 土，灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測(cè)量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量?；炷翝沧⑦^(guò)程中，應(yīng)隨 時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。六、安全保證措施1. 安全生產(chǎn)管理制度工人在上崗前，必須進(jìn)行安全教育，針對(duì)本工程的特點(diǎn)，定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，培養(yǎng)安全生產(chǎn) 必備的基本知識(shí)和技能。有計(jì)劃的對(duì)重點(diǎn)崗位的生產(chǎn)知識(shí)、安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)制度、施工紀(jì)律 進(jìn)行培訓(xùn)和考核。2. 安全保證措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)安全保證措施 泥漿循環(huán)系統(tǒng)（包括攪拌池、循環(huán)池、沉淀池、循環(huán)槽等），可靠近樁基附近用腳手架掛防護(hù) 網(wǎng)圍護(hù)，并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，以防跌入。 鉆機(jī)就位前必須對(duì)樁基附近尤其是鉆機(jī)

21、座落處平整和加固。準(zhǔn)備鉆孔機(jī)械及配備設(shè)備的安裝， 水電供應(yīng)的接通，鉆架需座落在枕木上，且牢固可靠。 鉆進(jìn)中應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度。鉆錐升降應(yīng)平穩(wěn)，不得掛碰護(hù)筒。鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷。 因故停鉆，應(yīng)注意加蓋保護(hù)孔口防止落物，且不得將鉆錐留在孔內(nèi)，防止埋鉆。開(kāi)孔應(yīng)慢速推進(jìn)，使 導(dǎo)向部位全部進(jìn)入土層后才可全速鉆進(jìn)。 鉆孔時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，以防鉆錐撞擊發(fā)生人身事故。夜間施工時(shí)，應(yīng)有充足的照明及警示燈。在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒(méi)有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔中處理故障。當(dāng)必須下入護(hù)筒 或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，應(yīng)檢查孔內(nèi)無(wú)有害氣體，并備齊防毒、防溺、防坍埋等安全設(shè)施后，方可 行動(dòng)。吊裝時(shí)，吊車臂范圍嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，起吊要平穩(wěn)。 灌注砼期間，配備水泵及吸泥機(jī)，高壓射水管等設(shè)備。（2）臨時(shí)用水用電設(shè)施安全保證措施現(xiàn)場(chǎng)施工用水和飲用水在施工前對(duì)水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)鑒定，并采取相應(yīng)的處理和防護(hù)措施。飲用水要 經(jīng)過(guò)凈化，達(dá)到現(xiàn)行衛(wèi)生部的生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。場(chǎng)內(nèi)合理布置排水溝，不妨礙場(chǎng)內(nèi)交通。對(duì)于從事電器、起重、高空作業(yè)、焊接、機(jī)動(dòng)車駕駛等特殊工種的人員，經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，獲得安全操作合格證后，方準(zhǔn)持證上崗。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行“三級(jí)”安全教育和培訓(xùn)。工人佩戴安全帽，特種人員杜絕“三違”現(xiàn)象(3)臨時(shí)用電設(shè)施安全保證措施3.1變壓器設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)邊