生產(chǎn)跟單流程

1、生產(chǎn)跟單工作內(nèi)容及流程（適用內(nèi)銷品牌公司）d- A: 0%W8 b; n6 z08年4月整理接銷售部下單，要有詳細(xì)的訂單資料（訂單的款式、面料名 稱、顏色、下單數(shù)量、上貨波段及其它相關(guān)資料），務(wù)必要求訂單資料準(zhǔn)確。到技術(shù)部領(lǐng)取各款主料單件用量表（要有技術(shù)部相關(guān)人員簽名），根據(jù)訂單資料和單件用量表整合所有面料各 色總用量，然后根據(jù)面料特性（如梭織、針織及縮水率等） 加上適當(dāng)損耗下面料訂購單，并將訂購單交生產(chǎn)部經(jīng)理 及商品部審核批復(fù)。然后向各面料商按批復(fù)后的訂購單數(shù)量 訂購面料，簽訂購布合同，合同注明貨期和質(zhì)量要求及 相關(guān)條款，并要求供應(yīng)商提供大貨面料商檢局的面料質(zhì)量 檢測報(bào)告。購布合同財(cái)務(wù)一份，

2、采購部一份，自留一份。 密切跟進(jìn)面料貨期，及時向供應(yīng)商了解大貨面料進(jìn)度情況。到倉面料安排倉庫進(jìn)料及驗(yàn)布打碼并提供驗(yàn)布報(bào)告和面料入倉單。分析驗(yàn)布報(bào)告和面料入倉單的數(shù)量及 提供的瑕疵點(diǎn)，如超出我司要求及損耗范圍，及時和供應(yīng)商 交涉，談?chuàng)p或退料或其它處理方法。如解決不了及時向上級 反應(yīng)問題尋求解決方法。布料入倉后如需縮水、洗水或做其 它工藝的及時安排。并要求倉庫提供工藝后的布料布封及數(shù)量，所有布封須提供給技術(shù)部排嘜架。：p/ I , u4 * z& Q3B9 DO E4 丫： f根據(jù)銷售部提供的上貨波段進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃排單，按前推式”后拉式”等方法將各款的出貨日期、 生產(chǎn)周期排出（要求 有各款各

3、流程/工序耗時、時間表及可預(yù)見性突發(fā)事件預(yù)留時 間）。排期結(jié)果（各款貨期）交生產(chǎn)部經(jīng)理、銷售部（排期 結(jié)果可能與上貨波段有沖突）批復(fù)，批復(fù)后交商品部、銷售 部、生產(chǎn)部經(jīng)理各一份。（J' W- 丫3 n* q. R將生產(chǎn)排單上的生產(chǎn)資料（樣衣及附加飾品一件、物料卡三 份、工藝單、產(chǎn)前版紙樣及凈樣）到料期單獨(dú)列表一份交技 術(shù)部，要求技術(shù)部按時間表提供生產(chǎn)資料。所到生產(chǎn)資料須 仔細(xì)核查有無錯誤、疑問或不詳細(xì)的地方，確保生產(chǎn)資料準(zhǔn) 確性。注意生產(chǎn)資料在生產(chǎn)過程的中的完整性，避免丟失、 損壞，大貨入成品倉后須退回商品部保存。3 f: d! b* ?6 k5 F#T9 V4 e根據(jù)訂單數(shù)及生產(chǎn)資料

4、，下一式五聯(lián)配、輔料采購單，采購單上要有各種輔料的詳細(xì)資料（供應(yīng)商名稱地址、物料 編碼、顏色、規(guī)格、單耗、損耗、下單數(shù)、庫存數(shù)及實(shí)夠數(shù)）： 庫存數(shù)須在面輔料系統(tǒng)及倉庫實(shí)際庫存核對。如有特殊工藝 的（如油邊、割毛、壓條、切條、壓褶等）要開特殊工藝加工單，單上注明詳細(xì)工種及所需物料名稱和數(shù)量。采購單特工做好后交生產(chǎn)部經(jīng)理及商品部審核批復(fù)，批復(fù) 后交采購部一聯(lián)物料卡一份，主輔倉兩聯(lián)物料卡一份，財(cái)務(wù) 部一聯(lián)，自留一聯(lián)。采購單下給采購部后要求采購在工作日 兩天內(nèi)提供未能購回物料的貨期。至愴配輔料安排驗(yàn)布員和 輔料QC檢驗(yàn)質(zhì)量及倉庫清點(diǎn)數(shù)量，并提供輔料檢測報(bào)告 和輔料入倉單，如有質(zhì)量問題或數(shù)量不對須及時跟

5、采購 部溝通解決。2 N/ ?. $ o, h5 i5 a整個主輔料采購周期須在生產(chǎn)排單的計(jì)劃到料時間內(nèi)，如超 出時間或發(fā)生突發(fā)事件須在計(jì)劃排單中注明，看能否在下個 生產(chǎn)工序中濃縮工時，以免因此耽誤出貨日期。'n I# v4 X. d;L F9 v根據(jù)款式貨期、數(shù)量和本公司所屬工廠的產(chǎn)能，和主管、經(jīng) 理計(jì)劃外發(fā)加工生產(chǎn)數(shù)量及款式。外發(fā)款式按計(jì)劃排期的時 間段聯(lián)系外發(fā)加工廠，并對外發(fā)加工單位進(jìn)行生產(chǎn)評估，組 成考核小組”，看其工廠環(huán)境、工廠人數(shù)、人員配置、工人 工作態(tài)度、產(chǎn)品質(zhì)量、以前合作過的品牌公司、 機(jī)器設(shè)備等， 填寫生產(chǎn)評估表。如符合我司各方面要求，安排到我司 談款看版，簽訂加工合

6、同，合同上注明發(fā)料日期、出貨 日期及雙方各方面要求條款，發(fā)料期按計(jì)劃排單的主輔料發(fā) 料期及實(shí)際款式投產(chǎn)急需的面輔料到倉情況。7 A4 a8 I; C, v0|& 到發(fā)料期發(fā)料，須先下生產(chǎn)通知單及物料配送單一 式五聯(lián)（加工廠一聯(lián)，主輔倉兩聯(lián)，財(cái)務(wù)一聯(lián)，自留一聯(lián)） 并通知倉庫發(fā)料加工廠領(lǐng)料，發(fā)料時要求加工廠面輔料大項(xiàng)當(dāng)面點(diǎn)清，細(xì)數(shù) 48小時內(nèi)清點(diǎn)。發(fā)料同時須給加工廠生產(chǎn)資料：樣衣、物料卡、工藝單、生產(chǎn)通知單、物料配送單、產(chǎn)前版紙樣及凈樣各一套。生產(chǎn)資料須先給安排跟進(jìn) 該工廠的 QC，口頭交代相關(guān)注意事項(xiàng)，然后轉(zhuǎn)交加工廠， 其中工藝單 QC自己復(fù)印一份。6 o0 K q+ o- I 加工廠開

7、裁前要求用大貨面輔料生產(chǎn)一件產(chǎn)前版，如面輔料 不齊跟單須配類似代替品交加工廠。產(chǎn)前版生產(chǎn)完畢要求 QC帶回批復(fù)，并附上產(chǎn)前版跟蹤表，表上須有工廠負(fù)責(zé) 人及本公司QC的批辦意見或紙樣、做工修改意見。跟單員 組織技術(shù)部相關(guān)人員一起批復(fù)產(chǎn)前版，并將批復(fù)結(jié)果寫在產(chǎn)前版跟蹤表上，并當(dāng)面交代QC，需要修改紙樣的要跟進(jìn)板房紙樣修改結(jié)果及嘜架、單件用量、凈樣、工藝單等 相關(guān)內(nèi)容的變動，如產(chǎn)前版不合格的要求重做一件。產(chǎn)前版 批復(fù)后到加工廠組織工廠相關(guān)負(fù)責(zé)人、指導(dǎo)工和本公司QC開產(chǎn)前會議，會議交代注意事項(xiàng)和工藝要求。然后通知加工 廠開裁。1 G5 N+ S; d( b9 E* q7 T; g* 10 y 加工廠在

8、裁大貨時一定要求 QC到場，要求和工廠裁床師傅 一起先檢查嘜架，無問題方可開裁。拉布時要求控制拉布損 耗在公司規(guī)定范圍內(nèi)，拉布時要記錄每卷布的拉布情況及布 尾長度，并做上裁床單，拉完布后要清點(diǎn)層數(shù)，嚴(yán)格核對下 單數(shù)與實(shí)裁數(shù)。裁完后要求加工廠詳細(xì)完整的填寫本公司的 裁床單，裁床單上要求有款號、下單數(shù)、面配料單件用量、 碼比、拉布層數(shù)、實(shí)裁數(shù)等。跟單根據(jù)裁床單做出裁床報(bào) 表，分析其裁床布料用量有無超出公司損耗，有無多裁少 裁等。如超出用量要及時和工廠溝通，查出詳細(xì)原因，并將 結(jié)果及是否扣款記錄在裁床報(bào)表上，如面料有多盡裁多 出20件內(nèi)的加工廠要先通知跟單，跟單和銷售部溝通后可 以盡裁的跟單須及時補(bǔ)

9、購多裁件數(shù)的其它輔料。裁床單一式 三聯(lián)（加工廠、財(cái)務(wù)、自留），裁床報(bào)表做請款用。 生產(chǎn)過程中，要求QC每天填寫驗(yàn)貨報(bào)告，驗(yàn)貨報(bào)告要有 詳細(xì)的款式資料、生產(chǎn)人數(shù)及進(jìn)度、產(chǎn)品品質(zhì)及其它驗(yàn)貨相 關(guān)內(nèi)容，跟單根據(jù)報(bào)告分析產(chǎn)品質(zhì)量能否接受、計(jì)算生產(chǎn)人 數(shù)及進(jìn)度能否按期交貨，如不能要及時和工廠溝通解決，如 自己解決不了要向上級反應(yīng)并采取相應(yīng)措施補(bǔ)救。跟單在生 產(chǎn)過程中要不定時去工廠實(shí)地查看生產(chǎn)中的貨品，能預(yù)見性 的發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中可能會發(fā)生的問題，對生產(chǎn)中已經(jīng)發(fā)生的不良 問題要做出及時有效的處理。另如果有半成品特殊工藝（如 印花、繡花、洗水、壓褶等）加工的要及時跟進(jìn)，避免耽誤 貨期。在生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)需異常補(bǔ)料

10、的， 要求QC查明補(bǔ)料原因， 書面形式（信息聯(lián)絡(luò)單）交給跟單，跟單根據(jù)實(shí)際情況和 QC所述原因分析責(zé)任歸屬情況，如是由于本公司原因要責(zé) 任到人，如是由于加工廠方原因要和加工廠負(fù)責(zé)人溝通，把 扣款情況和加工廠說明。然后開異常補(bǔ)料單，單上須有所補(bǔ)物料的詳細(xì)情況及數(shù)量，注明責(zé)任歸屬單位或個人，并 交主管、經(jīng)理審核批復(fù)，再到倉庫查明有無庫存，無庫存須 開單給采購購買。異常補(bǔ)料單一式三聯(lián)，加工廠一聯(lián)、 倉庫一聯(lián)、自留一聯(lián)（倉庫一聯(lián)所補(bǔ)物料到倉后連同入倉單 一起交給財(cái)務(wù)部，自留一聯(lián)做請款資料）。補(bǔ)料過程要及時迅速，處事果斷，盡量不要因此耽誤貨期。生產(chǎn)尾期出貨，要求 QC按公司要求查貨，跟單抽查，如發(fā) 現(xiàn)次

11、品要分析責(zé)任歸屬，并單獨(dú)出貨。如可以出貨的貨品通 知品控部QA驗(yàn)收，驗(yàn)收合格可通知加工單位出貨回公司， 首批貨品回公司要求工廠退回相關(guān)生產(chǎn)資料。要求加工廠開出貨單，跟進(jìn)本公司成品倉收貨情況及開入倉單。做出成品數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表，統(tǒng)計(jì)表上要有下單數(shù)、實(shí)裁數(shù)及入 倉數(shù)的詳細(xì)碼數(shù)對比，及貨品的次品率等數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。出完貨后整理相關(guān)資料做請款。 請款資料包括：加工合同、請款報(bào)告、裁床報(bào)告、面輔料出倉單、異常補(bǔ)料 單、成品出貨單 入倉單、特殊工藝的特殊工藝加 工單及回貨單、驗(yàn)貨報(bào)告前中尾各一份、成品數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表。請款報(bào)告上要有款式資料、次品數(shù)據(jù)及責(zé)任 歸屬、異常補(bǔ)料大致請款、貨期情況（如超出合同貨期的分 析原因及責(zé)任歸屬）及主管、經(jīng)理、總經(jīng)理請款意見欄。請 款資料做詳細(xì)后交上級審核批復(fù)。最后將資料叫財(cái)務(wù)部算完 成此款。（e* f: a） MO