精編控制中心鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、（精編）控制中心鋼結(jié)構(gòu)施工方案35 / 43目錄1、工程概述32、編制依據(jù)33、主要施工程序44、主要施工方法與技術(shù)措施 44 . 1、施工準(zhǔn)備44.2、材料驗收及保管44.3、基礎(chǔ)的驗收與處理64.4、鋼結(jié)構(gòu)組對與安裝74.4、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接74.5、鋼結(jié)構(gòu)焊接164.6、腳手架的搭設(shè)和拆除 185、質(zhì)量保證措施226、安全、環(huán)保管理措施 287、消防保證措施358、水土保持措施369、現(xiàn)場文明施工管理措施3610、應(yīng)急預(yù)案3811、主要勞動力組織3812、主要施工機(jī)具4313、鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計劃4114、鋼結(jié)構(gòu)手段用料4415、JHA/LEC危害分析42 16、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工平面圖45I、

2、工程概述本方案為內(nèi)蒙古東源科技有限公司年產(chǎn)10萬噸1,4 丁二醇項目控制中心內(nèi)II. 00m-15.00m 及18.00m層的鋼結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)由四川成達(dá)工程有限公司設(shè)計，結(jié) 構(gòu)總量為110噸，設(shè)計上產(chǎn)用H鋼作施工用料，在控制中心的立柱及主梁上預(yù)埋鐵 件，將H鋼用高強(qiáng)螺栓與之連接固定的方式進(jìn)行安裝。為了安全、優(yōu)質(zhì)、高速完成 本項目工程，對鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制、安裝等施工工序進(jìn)行有效的進(jìn)度、安全、質(zhì)量控制， 特編制本施工技術(shù)方案。鋼結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容及工程量詳見表 1-1 O鋼結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容及主要工程量表1-1名稱安裝部位及標(biāo)咼數(shù)量（t）采用主要材料采用圖紙/圖集主梁鋼結(jié)構(gòu)控制中心立柱上方標(biāo)咼18.00m及11.0

3、0m-15.00m每根主梁重7.82t/2.32t共計70tH1200*350*20*25H750*250*14*1609-62-0200-24輔助梁鋼結(jié)構(gòu)控制中心立柱上方標(biāo)咼18.00m及11.00m-15.00m共計30tH1350*160*8*10H400*180*8*1209-62-0200-24其它鋼結(jié)構(gòu)控制中心立柱上方標(biāo)咼18.00m及11.00m-15.00m共計10t鋼板S=16mm等09-62-0200-242、編制依據(jù)2.1 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 SH3507-19992.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范 GB50205-20082.3 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)

4、GB50221-952.4焊接 H 型鋼 YB3301-922.5 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-19992.6 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 JGJ82-912.7 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-20062.8 建筑抗震設(shè)計規(guī)范 GB50011-20082.9 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JPJ81-20022.10 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-882.11 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 SH3022-19992.12 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50104-933、主要施工程序本工程鋼結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)根據(jù)主控樓及其周邊場地的交付情況

5、及鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件 的到場情況，統(tǒng)籌安排鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)程。 鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序為主控樓主體砌筑完成后， 進(jìn)行 11.00m-15.00m 層及 18.00m 層鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工； 在主控樓地面平整完場地 后進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)件的擺放，采用 80T 的汽車吊進(jìn)行吊裝，先進(jìn)行 18.00m 層鋼結(jié)構(gòu)件 的吊裝，后進(jìn)行 11.00m-15.00m 層鋼結(jié)構(gòu)件的吊裝，吊車在主控樓外南側(cè)及東側(cè)分 別站位的方式進(jìn)行吊裝施工，即先高后低，先西后東，先主后次的方式進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的 安裝施工 ,鋼結(jié)構(gòu) 11.00m-15.00m 層及 18.00m 層施工時需分別搭設(shè)滿堂腳手架。鋼結(jié)構(gòu)工程的主要施工程序依照圖 3-1 進(jìn)行圖 3-

6、1鋼結(jié)構(gòu)檢驗4、施工方法與技術(shù)措施T4.1施工準(zhǔn)備4.1.1施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙及相應(yīng)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)技術(shù)人員應(yīng)參加建設(shè)單位組 織的設(shè)計交底及圖紙匯審，并組織技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。4.1.2質(zhì)量管理和安全管理部門應(yīng)組織施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全教育，提高施工人員 的質(zhì)量、安全意識。4.1.3清理施工現(xiàn)場，搞好三通一平，備齊施工機(jī)具和技措手段用料。4.1.4由主管文明施工部門對入場施工人員提前進(jìn)行文明施工教育，增強(qiáng)全體施工人員的文明施工意識，確保施工質(zhì)量和安全。4.2、材料驗收及保管4.2.1高強(qiáng)螺栓、螺母、墊片應(yīng)有質(zhì)量證明書，機(jī)械性能和化學(xué)成分應(yīng)符合設(shè)計和專 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。螺紋不得有損壞部分，螺桿

7、應(yīng)能自由旋入螺母中。大六角頭高 強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復(fù)驗5套。5套緊固軸力的平均值應(yīng)在0.110-0.150范圍內(nèi)，其標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)小于或等于 0.010。4.2.2工廠制作的鋼構(gòu)件應(yīng)有質(zhì)量證明書、出廠檢驗試驗報告、和高強(qiáng)度螺栓摩擦面 抗滑移系數(shù)試驗報告，并按批附8套（依據(jù)GB1231-2006 ）與構(gòu)件同材質(zhì)、相同處理方法的試件，在安裝前復(fù)驗高強(qiáng)度螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)。檢查構(gòu)件的外形尺寸，柱梁等桿件的尺寸偏差應(yīng)符合表4-1的要求，高強(qiáng)螺栓連接孔的尺寸偏差應(yīng)符合表4-2的要求。鋼構(gòu)桿件的外形尺寸允許偏差表4-1項目允許偏差（毫米）桿件的長度±3桿

8、件的彎度、拱度L/1000 且<5.0L/1000&<5.0連接板位置±2連接板方向與圖紙相同螺栓孔的允許偏差（單位：mm ）表4-2螺栓的公稱直徑1226礎(chǔ)螺栓直徑螺栓孔直徑17.524d+6孔徑偏差00.4300.5202圓度1.01.52.0同一組內(nèi)任意兩孔間距允差間距<500，±1.0 ;間距 >500，±1.2相鄰兩組的端孔間距允差間距500時，±1.2;間距500 1200，±1.5;間距 1200 3000 時，±2.0;間距 >3000，±3.04.2.3焊接材料應(yīng)具有質(zhì)

9、量證明書，并符合設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.4涂裝材料，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和檢驗報告，并符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)4.3、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制在鋼結(jié)構(gòu)組對前先在施工現(xiàn)場即控制中心（主控樓）地面靠東側(cè)搭設(shè)一個鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制平臺：25m X4m，主要為鋼結(jié)構(gòu)主梁等結(jié)構(gòu)件組對時使用4.3.1. 矯正和成型431.1凡屬影響工程質(zhì)量或因變形而有礙施工的鋼材，均應(yīng)予以矯正。4.3.1.2碳素結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度800-900 °C之間。4.3.1.3矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損壞、劃痕深度不得大于0.5mm ,鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表。項:目允許偏差鋼板的局部t <141.5

10、平面度t > 141.0型鋼彎曲矢咼L/1000且不大于5.0槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣板對腹板的垂直度b/100且不大于2.04.3.1.4當(dāng)零件采用熱加工時，加熱溫度宜控制在900 C-1000 C。碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度 下降到700 C之前，應(yīng)結(jié)束加工。4.3.1.5彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于等于1500mm時，樣 板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3 ;零件弦長大于1500mm ，樣板弦長不應(yīng)小于 1500mm。成型部位與樣板的間隙不得大于 2.0mm。4.3.2鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件存放應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放并做好標(biāo)識，鋼構(gòu)件存放時應(yīng)采取措施防

11、止 變形4.4 、鋼結(jié)構(gòu)安裝4.4.1 先檢查好預(yù)埋板的規(guī)格尺寸、標(biāo)高及數(shù)量用吊車將主梁結(jié)構(gòu)緩慢吊起，吊裝就 位，用拖拉繩臨時固定。4.4.2 鋼結(jié)構(gòu)的主梁和支梁等主要構(gòu)件安裝形成空間剛度單元后，應(yīng)及時進(jìn)行找正、 固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。4.4.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。4.4.4 每一層面的鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，找正合格。4.5 、吊裝措施鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制完成并送至現(xiàn)場后，將進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的吊裝作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)的吊裝均采用地面組對、調(diào)直后，單根主梁依次整體吊裝的方法進(jìn)行吊裝施工。根據(jù)現(xiàn)場實際條件，結(jié)合場內(nèi)吊裝機(jī)具資源條

12、件，采用單臺吊車先主后次的吊裝辦 法施工，盡量縮短吊裝施工時間，減少高空作業(yè)危險。4.5.1 吊裝前準(zhǔn)備4.5.1.1 施工場地表面土層較松軟，不易滿足吊裝過程中吊車行走要求，須進(jìn)行平整 并采用山皮土鋪墊碾壓夯實， 最小鋪墊厚度 100mm 。鋪墊范圍為控制中心 控樓）南側(cè)及東側(cè)各 50m 2。4.5.1.2 吊車吊裝前應(yīng)進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，保證吊車處于完好狀態(tài)。吊車操作人員 必須通過專門培訓(xùn)，取得相應(yīng)的起重機(jī)械操作證，無證人員不得上崗。a*4.5.1.3 吊裝作業(yè)前， 主控樓基礎(chǔ)必須辦理完成書面交接工作， 必須由施工單位經(jīng)檢一評”后通知監(jiān)理、業(yè)主到現(xiàn)場共同確認(rèn)后方可吊裝。吊裝前還應(yīng)進(jìn)行吊裝技

13、術(shù)交底，全體作業(yè)人員必須熟知吊裝方法、指揮信號、安全技術(shù)要求及重型 機(jī)械的操作方法。4.5.1.4 起吊前應(yīng)在鋼構(gòu)件上系牢溜繩，以防止構(gòu)件在吊裝過程中擺動旋轉(zhuǎn)4.5.1.5 吊裝過程中，作業(yè)人員應(yīng)堅守崗位，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向指揮者報 告，無指揮者的命令不得擅自操作。4.5.1.6 吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查吊鉤、卸扣、索具的完好性。吊鉤上的防脫鉤裝置應(yīng)齊全 完好，無防脫鉤裝置時應(yīng)將鉤頭加封；繩卡應(yīng)無裂紋及表面創(chuàng)傷，螺母可用手 自由擰入但不得松動。卸扣表面應(yīng)光滑，不得有毛刺、裂紋、變形等缺陷，使 用時螺紋必須全部擰入螺口內(nèi)。4.5.1.7 作業(yè)區(qū)域拉上警戒線。4.5.1.8 吊車在起吊額定 負(fù)荷或

14、 接近額定負(fù)荷 的構(gòu)件 時，應(yīng)將 其吊離地 面 200-500mm ，停止提升，檢查吊車的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn) 性、綁扎的牢固性，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)提升。4.5.2 吊車的選用本鋼結(jié)構(gòu)的吊裝作業(yè)主要為控制中心（主控樓）內(nèi) 11.00m-15.00m 及 18.00m 層鋼結(jié)構(gòu)的吊裝， 11.00m 層鋼結(jié)構(gòu)安裝在扇形環(huán)梁上，共計七根主梁 H1200*350*20*25 ，每根梁長為 24000mm ，重為 7.82t ，安裝標(biāo)高為 11.0m 層， 用高強(qiáng)螺栓連接固定；另18.0m 層的鋼結(jié)構(gòu)主梁為 H750*250*14*16，梁長為16000mm，重2.32t ,安裝標(biāo)高 1

15、8.00m 也用高強(qiáng)螺栓固定連接?？紤]到吊車可開至主控樓場地內(nèi)站位進(jìn)行 18.00m 層及 11.00m-15.00m 層鋼結(jié)構(gòu)的吊裝作業(yè)，吊車轉(zhuǎn)動半徑為 10m 以內(nèi)。根據(jù)施工圖紙、 吊車性能表 （如下）及施工經(jīng)驗，我單位吊裝擬采用 50 噸汽車吊車二臺進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的吊裝 作業(yè)（見附圖）。吊裝技術(shù)參數(shù)及吊裝器具表吊裝參數(shù)50T汽車吊車吊車桿長（m）27吊車吊裝半徑（m）8結(jié)構(gòu)重量（t）7.82鉤頭和機(jī)索具重量（t）1.0吊裝總重量（t）8.82額定重量（t）11 2吊車索具2根10m23 （6*19+1 ）鋼絲繩,用2個10t卡環(huán)連接4.5.3吊裝程序及吊裝工藝基礎(chǔ)驗收、道路平整、結(jié)構(gòu)預(yù)制完成

16、 在吊裝準(zhǔn)備完成后，先進(jìn)行18.00m層鋼結(jié)構(gòu)的吊裝作業(yè)，將18.00m層預(yù) 制完成的鋼梁等預(yù)制件分別吊運至主控樓 18.00m層地面處擺放好，將兩臺50t 汽車吊分別開至主控樓南側(cè)及主控樓內(nèi)場地的北側(cè)站好吊裝位置，由南至北的將18.00m層上的鋼梁（主梁及支梁）依次吊裝就位，并將高強(qiáng)螺栓緊固好，吊裝 主梁時在主梁兩端各掛一個吊籃，吊籃與主梁點焊固定，此吊籃僅供施工人員安 裝鋼梁時應(yīng)用（吊籃見圖），并在主梁兩端及主梁上每隔6米處焊接一根立柱（采 用鋼管© 32mm制作），立柱高1.2m用于系掛生命線，安裝時將直爬梯（帶護(hù) 籠）掛于吊籃上，施工作業(yè)人員爬上直爬梯進(jìn)入吊籃內(nèi)進(jìn)行施工作業(yè)，

17、如焊接筋 板及緊固螺栓等。對于支梁的安裝施工人員可依托已經(jīng)安裝完成的主梁上的生命 線，將安全帶系掛在生命線上，將支梁與主梁連接固定完成，依次類推將18.00m 層鋼梁安裝完成；然后再在進(jìn)行主控樓 11.00m-15.00m 層鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，吊裝 11.00m-15.00m 層的鋼結(jié)構(gòu)時，同樣將11.00m-15.00m 層鋼梁等預(yù)制件吊運 至主控樓內(nèi)地面東側(cè)及西側(cè)分別擺放好， 再將兩臺50t汽車吊分別開至主控樓內(nèi)東側(cè)站好吊裝位置，由東至西的將主梁及其支梁依次安裝，兩臺吊車統(tǒng)一聽從指揮進(jìn)行主梁的抬吊作業(yè)， 并將支梁一同安裝就位， 主梁及支梁安裝方法同 16.0m層鋼梁的吊裝，兩臺吊車采用邊吊退邊

18、的方法，從東至西的進(jìn)行吊裝，待安裝至 西側(cè)主梁時，可將其中一臺 50 噸的吊車設(shè)置在主控樓外西側(cè)與樓內(nèi)的另一臺吊 車共同將剩余的梁吊裝完成。吊裝完成后再將生命線及其 吊裝時采用專用吊裝帶或鋼絲繩以捆綁方式進(jìn)行吊裝，捆綁點需在預(yù)制件 主肢、橫桿等處，如采用鋼絲繩吊裝時， 鋼絲繩接觸部位纏墊 10mm 厚橡膠板， 保護(hù)結(jié)構(gòu)件和鋼絲繩，防止擦傷。4.6 、螺栓連接 本工程鋼結(jié)構(gòu)的連接以大六角頭高強(qiáng)螺栓連接為主，螺栓連接要注意以下要求：4.6.1 高強(qiáng)度螺栓接觸面采用噴砂除銹的處理方式，處理后的表面粗糙度要求在40-60阿，摩擦系數(shù)要求不應(yīng)小于0.45。安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的 浮銹。4.6.

19、2 大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復(fù)驗 5 套。 5 套扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)在 0.110-0.150 范圍之內(nèi)，其標(biāo)準(zhǔn)偏 差應(yīng)小于或等于 0.010。高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中 央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。4.6.3 大六角頭高強(qiáng)度螺栓所用的扭矩扳手，班前必須校正。大六角頭高強(qiáng)度螺栓擰 緊分為初擰，復(fù)擰，終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)分為初擰，復(fù)擰，終擰。初擰扭矩 為施工扭矩底 50% 左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。4.6.4 大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查4.6.4.1 用小錘(0 .3kg) 敲擊法對高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行普查，以防漏擰。4.6.4

20、.2 對每個節(jié)點螺栓數(shù)的 10% ，但不少于一個進(jìn)行扭矩檢查。檢查時先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約 60°，再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應(yīng)在0.91.1N.M范圍內(nèi)。Tch按下式計算：Tch=k xpxd式中Tch 檢查扭矩（N m）p 高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力設(shè)計值（kN）d 高強(qiáng)度螺栓螺桿直徑k高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值（扭矩系數(shù)平均值應(yīng)在0.1100.150 ）如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查 10% ，如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰 1h 以后、 24h 之前完成。4.6.5 安裝時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保

21、持干燥，不得在雨中作業(yè)（如無可靠的防護(hù)措施）4.6.6 安裝高強(qiáng)度螺栓時，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打） 。如不能自由穿入，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，禁止氣割擴(kuò)孔。修孔時，為了防止鐵屑落入板疊縫中，鉸 孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進(jìn)行。修整后孔的最大直徑應(yīng)小 于1.2 倍螺栓直徑。4.7 、鋼結(jié)構(gòu)焊接4.7.1 焊接一般規(guī)定：4.7.1.1 所有的焊工均需通過業(yè)主組織的焊工考試并持證上崗，且均在有效的合格期限 內(nèi)。4.7.1.2嚴(yán)格按照設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)定對焊材進(jìn)行選用、烘烤，嚴(yán)格焊條管理制度，焊 接時不得使用藥皮脫落或受潮焊條，每個焊工必須有焊條保溫筒。4.7.1.3角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)

22、繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于 10mm 。4.7.1.4焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量4.7.2 焊接工藝：焊接采用手工電弧焊，對于 Q235-B 鋼材，焊條均采用 E43XX ，對 于 Q345 鋼材，焊條采用 E50XX ，當(dāng) Q235-B 與 Q345 鋼材焊接時，焊條采 用 E43XX 。在使用前應(yīng)根據(jù)說明書進(jìn)行烘干。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭 質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。焊工應(yīng) 遵守焊接工藝并注意焊接順序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接 完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量

23、。4.7.3 焊接材料管理4.7.3.1 焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗合格。焊條外觀不應(yīng) 有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。4.7.3.2 設(shè)立專門的焊材庫，焊材庫內(nèi)配置除濕機(jī)和加溫設(shè)備，并應(yīng)進(jìn)行干濕溫度監(jiān) 控和記錄。4.7.3.3 焊接材料應(yīng)建立焊材室指定專人進(jìn)行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā) 放記錄4.734焊條按規(guī)定溫度烘干后，應(yīng)保存在120150 C的干燥箱內(nèi)備用；從干燥箱內(nèi) 取出后不應(yīng)超過 4h ，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不 宜超過兩次。4.7.3.5 施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材室，并做好焊 條發(fā)放記錄。4.7.4

24、 焊接環(huán)境控制鋼結(jié)構(gòu)施焊時，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足以下要求：1) 風(fēng)速：W8m/s ;2) 相對濕度：w 90%3) 當(dāng)焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時，必須采取有效防護(hù)措施，如雨天用鐵皮或棚布遮擋等。4.7.5 焊接要求4.7.5.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量做到對稱施焊，焊接電流不宜過大，以避免產(chǎn)生較大的變 形。4.7.5.2 焊前應(yīng)檢查組裝及坡口質(zhì)量，清除坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的鐵銹、泥砂、水 分、雜物，并應(yīng)充分干燥。4.7.5.3 定位焊必須由持有合格證的焊工進(jìn)行，定位焊所用焊接材料型號須與正式焊 接時相同，焊縫厚度不超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3 ，且不大于 8mm ，焊縫長度不 小于 12mm

25、，定位焊位置須布置在焊道以內(nèi)；4.7.5.4 施焊的焊工嚴(yán)格按照技術(shù)交底規(guī)定的焊接順序進(jìn)行焊接，不得自由施焊及在 焊道外的母材上引??；4.7.5.5 施焊前，焊工須復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，不符合要求的焊件須 經(jīng)修整合格后方可施焊。4.7.5.6 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。4.7.5.7 應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放并做好標(biāo)識，鋼構(gòu)件存放時應(yīng)采取措施 防止變形。4.7.6 焊接檢驗鋼結(jié)構(gòu)焊接后冷卻到工作環(huán)境溫度進(jìn)行外觀檢查，焊縫的焊波應(yīng)均勻，不 得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接 區(qū)無飛濺殘留物。4.8 、

26、腳手架的搭設(shè)和拆除4.8.1 構(gòu)配件4.8.1.1. 鋼管481.1.1腳手架鋼管采用48mm，壁厚3.5mm ;橫向水平桿最大長度2200mm ,其它桿最大長度6500mm，且每根鋼管最大質(zhì)量不應(yīng)大于 25kg。4.8.1.1.2鋼管尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：4.8.1.1.2.1新鋼管應(yīng)有質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢查報告；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管允許偏差見下表:序號項目允許偏差檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm ）外徑48壁厚3.5-0.5游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度<0.50游標(biāo)卡尺4各種桿件的端

27、部彎曲L<1.5m<55立桿彎曲3m<l dm4m<l 話.5m<12<20鋼板尺6水平桿、斜桿的鋼管彎曲L<6.5m<304.8.1.1.2.2鋼管上禁止打眼4.8.1.2 扣件4.8.1.2.1扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼腳手架扣件（GB15831 ）規(guī)定；采用其它材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。4.8.1.2.2腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭矩達(dá)65N.M時，不得發(fā)生破壞。4.8.1.3 腳手板 腳手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板，每塊質(zhì)量不宜大于 30kg 。4.8.1

28、.4 連墻件 連墻件的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T700 ）中 Q235-A 的規(guī)定。4.8.1.5 經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得 有積水。4.8.1.6 應(yīng)清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。4.8.1.7 當(dāng)腳手架基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時，在腳手架使用過程中不應(yīng)開挖，否則 須采取加固措施。4.8.2 地基與基礎(chǔ)4.8.2.1 立桿地基承載力計算p w fg式中 p 立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力， p=N/A ；N 上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計值；A 基礎(chǔ)底面面積；fg 地基承載力設(shè)計值，fg=kc.fgkkc 地基承載力調(diào)整系數(shù)

29、,對碎石土、砂土、回填土應(yīng)取 0.4, 對粘土應(yīng)取 0.5 ；對巖石、砼應(yīng)取 1.0 。由此可得 A4.8.2.2 腳手架底座底面標(biāo)高宜高于自然地坪 50mm 。當(dāng)?shù)鼗缓脮r，采用墊板。4.8.2.3 腳手架基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格后，應(yīng)按要求放線定位。4.8.3 搭設(shè)4.8.3.1 腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè) ,一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上兩步4.8.3.2 每搭完一步腳手架后，應(yīng)校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。4.8.3.3 底座安放應(yīng)符合下列規(guī)定：4.8.3.3.1 底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上；4.8.3.3.2 墊板宜采用長度不小于 2 跨、厚度不小于 50mm 的木墊板，也可采

30、用槽鋼。4.8.3.3.3 立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：4.8.3.3.3.1 嚴(yán)禁將外徑 48mm 與 51mm 的鋼管混合使用；4.8.3.3.3.2 立桿接長除頂層頂步可采用搭接外， 其它各層各步接頭必須采用對接扣件 連接；相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，且應(yīng)符合下列規(guī)定： 兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)， 同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在 高度方向錯開的距離不小于 500MM ；各接頭中心至主接點的距離不宜大于 步距的 1/3 ； 搭接長度不應(yīng)小于 1M ，應(yīng)采用不少于 2 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊 緣至桿端距離不應(yīng)小于 100MM 。 開始搭設(shè)立桿時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋

31、撐，直至連墻件安裝穩(wěn)固后，方可根據(jù)情況拆除； 當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點時，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件； 立桿頂端宜高出女兒墻上皮 1m ，高出檐口上皮 1.5m 。4.8.3.4 縱向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：4.8.3.4.1 縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于 3 跨；4.8.3.4.2 縱向水平桿接長宜用對接扣件， 也可采用搭接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定： 縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置各接頭至最近主接點的距離不宜大于縱距的 1/3 搭接長度不應(yīng)小于 1M ，應(yīng)等間距設(shè)置 3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的 邊緣至桿端距離不應(yīng)小于 100MM 。

32、 縱向水平桿應(yīng)作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。4.8.3.4.3 在封閉型腳手架的同一步中， 縱向水平桿應(yīng)四周交圈， 用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。4.8.3.5 橫向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：4.8.3.5.1 主接點必須設(shè)置一根橫向水平桿， 用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。 主接點處兩 個直角扣件的中心距不應(yīng)大于 150MM 。4.8.3.5.2 作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置， 最大間距不應(yīng)大于縱距的 1/2 ；4.8.3.5.3 雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至裝飾面的距離不應(yīng)大于 100MM 。4.8.3.6 腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v

33、向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座 上皮不大于 200MM 處的立桿上。橫向掃地桿也應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱 向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地 桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于 1M 。4.8.3.7 連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：4.8.3.7.1 連墻件的強(qiáng)度、 穩(wěn)定性和連接強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ18）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB17 ）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ10） 等的規(guī)定。4.8.3.7.2 連墻件軸向力設(shè)計值：Nl=Nlw+N0式中 Nl 連墻件軸向力設(shè)計值（ KN）；Nlw-風(fēng)荷載產(chǎn)生

34、的連墻件軸向力設(shè)計值，Nlw=1.4*3 kAWNO-連墻件約束腳手架平面外變形產(chǎn)生的軸向力，雙排腳手架取5KN。kAW-每個連墻件的覆蓋面積內(nèi)腳手架外側(cè)面的迎風(fēng)面積。連墻件軸向力設(shè)計值應(yīng)小于扣件抗滑承載力設(shè)計值RC。RC=8KN，滿足要求4.837.3每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于 4跨，且不應(yīng)小于 6M，斜桿與地面傾角宜在45o-60o，且應(yīng)滿足表三剪刀撐與地面傾角45o50o60o剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)7654.8.3.7.4高度在24M以下的腳手架必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于15M。高度在24M以上的腳手架應(yīng)在外側(cè)整個立面整個長

35、度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐；4.8.3.7.5剪刀撐、橫向斜撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。4.8.3.8.1扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：4.8.3.8.2扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；4.8.3.8.3螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于 40N.M，且不應(yīng)大于65N.M ；4.8.3.8.4在主節(jié)點處固定縱向和橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150MM ；4.8.3.8.4對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；4.8.3.9作業(yè)層、斜道的欄桿和擋板的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：4.8.3.9.1欄桿和擋板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè);4.8.3.9.2

36、上欄桿的上皮高度應(yīng)為 1.2M ；4.8.3.9.3 擋腳板高度不應(yīng)小于 180MM ；4.8.3.9.4 中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。4.8.3.10 腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：4.8.3.10.1 腳手板應(yīng)滿鋪、離開墻面 120-150MM ；4.8.3.10.2 腳手板的探頭應(yīng)用直徑 3.2MM 的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上4.8.3.10.3 在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，防止滑動；4.8.3.10.4 自頂層作業(yè)層的腳手板往下計，宜每隔 12M 滿鋪一層腳手板。4.8.4 拆除4.8.4.1 拆除腳手架前的準(zhǔn)確備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：4.8.4.1.1 應(yīng)全面檢查腳手架的

37、扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；4.8.4.1.2 應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序和措施， 經(jīng)主管部門批 準(zhǔn)后方可實施；4.8.4.1.3 應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。4.8.4.1.4 拆除腳手架時，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.8.4.1.5 拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；4.8.4.1.6 連墻件必須隨腳手架逐層拆除， 嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手 架；分段拆除高差不應(yīng)大于 2 步，如高差大于步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固；4.8.4.1.7 當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約 6.5m ）時，應(yīng)先在適當(dāng)位置 搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻

38、件；4.8.4.1.8 當(dāng)腳手架采取分段、 分立面拆除時， 對不拆除的腳手架兩端， 應(yīng)先加設(shè)連墻 件及橫向斜桿加固。4.8.4.2 卸料時應(yīng)符合下列規(guī)定：4.8.4.2.1 各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋至地面；4.8.4.2.2 運至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時檢查、 整修與保養(yǎng)， 并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放5、質(zhì)量保證措施5.1 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證體系，如圖 11 1。圖 11 15.2 質(zhì)量檢查程序及要求質(zhì)量控制實行目標(biāo)管理， 將質(zhì)量目標(biāo)按施工安全過程的各個階段逐層分解， 將目 標(biāo)值及實現(xiàn)限期落實到班組和個人， 以質(zhì)量指標(biāo)控制為目的， 以影響質(zhì)量指標(biāo)因素控 制為手段，開展工序管理活動，實現(xiàn)質(zhì)量預(yù)控。5.2.1 質(zhì)

39、量檢查責(zé)任師應(yīng)持證上崗，抓關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)測預(yù)控、對策、措施的落實。5.2.2 抓施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制，主要進(jìn)行設(shè)計交底、圖紙會審、方案編制及技術(shù) 交底等。5.2.3 抓施工過程中的質(zhì)量控制。專人專責(zé)檢查原材料合格證、 半成品及設(shè)備的尺寸、質(zhì)保書等，按規(guī)定進(jìn)行材料復(fù)驗和檢查，焊工必須持相應(yīng)合格證上崗焊接。5.2.4 計量人員按檢測點網(wǎng)絡(luò)配備合格的計量器材，并按要求對每道工序進(jìn)行計量檢 測。加強(qiáng)工序管理，實行工序預(yù)控，積極開展“三工序管理”活動，做好工序成果保護(hù)，提高工序合格率。5.2.5 施工過程實行自檢、互檢和專檢制度，教育職工有質(zhì)量在我心中的思想意識分部分項工程根據(jù)進(jìn)度及時按標(biāo)準(zhǔn)評定，并由

40、質(zhì)檢部門確定，主動與業(yè)主、總包、監(jiān)理聯(lián)系，經(jīng)常共檢質(zhì)量通病。5.2.6 抓竣工前后的質(zhì)量管理，查隱患、查漏項、及時整改。嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制點檢查，嚴(yán)格執(zhí)行共檢制度及 A、B、C 三級控制點運行管理程序。5.3 現(xiàn)場質(zhì)量保證： 鋼結(jié)構(gòu)施工的日常質(zhì)量監(jiān)督工作由項目部質(zhì)安部具體負(fù)責(zé)，設(shè)專職質(zhì)量檢查 員負(fù)責(zé)日常質(zhì)量監(jiān)督和檢驗工作。施工者在施工前認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作，施工中要 集中精力嚴(yán)格按照圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作，計量器具應(yīng)經(jīng)校驗合格，并按規(guī)定使用。 施工者應(yīng)熟悉圖紙和施工交底內(nèi)容，掌握該工序工藝要求，操作要點、檢測方法、 合格標(biāo)準(zhǔn)等。關(guān)鍵和重要工序?qū)嵭卸ㄈ?、定機(jī)、定工種。5.3.1 、材料質(zhì)量控制措施材料必須

41、具備出廠合格證書，如果需要復(fù)檢的材料應(yīng)在使用前進(jìn)行復(fù)檢，嚴(yán) 格按照材料質(zhì)量控制要求及材料的各項管理制度對材料的采購訂貨、驗貨入庫、 保管發(fā)放、材料使用過程控制。材料的待用嚴(yán)格按照規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、并經(jīng)過設(shè)計單位認(rèn)可嚴(yán)格履行待用手續(xù)，取得證明文件，并及時通知施工人員。5.3.2 、各工序的質(zhì)量保證措施5.3.2.1 、鉚工施工質(zhì)量保證措施5.3.2.1.1施工前對工程所用施工材料進(jìn)行檢查， 是否具有出廠合格證， 是否符合設(shè)計規(guī)范要求，如需進(jìn)行檢測的材料，檢測合格后方能使用。5.3.2.1.2 施工前由技術(shù)人員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，保證施工順序及施工方法的正確，所用型鋼材料下料時的尺寸、位置、拼接等是

42、否符合規(guī)范要求。5.3.2.1.3施工過程中， 如發(fā)現(xiàn)與其他設(shè)施相碰， 應(yīng)會同其他有關(guān)人員研究處理， 不得任 意割、拆。5.3.2.1.4 施工時應(yīng)控制預(yù)制件下料、切割，對于每個部位認(rèn)真檢查復(fù)核，預(yù)制的構(gòu)件 必須逐件進(jìn)行自檢，下料、切割完成后的預(yù)制件注意擺放，并做好標(biāo)識，合格 后方可進(jìn)行安裝。5.3.2.1.5 嚴(yán)格檢查，認(rèn)真做好每一道工序的施工， 工序完成后需經(jīng)甲方、 監(jiān)理確認(rèn)符合 要求后，方可進(jìn)行下道工序的施工。5.3.2.1.6構(gòu)件安裝后， 必須嚴(yán)格保證安裝尺寸，安裝合格后，進(jìn)行驗收， 并辦理工序交 接。5.3.2.1.7 施工班組必須嚴(yán)格對施工項目進(jìn)行自檢，必須認(rèn)真填寫自檢記錄。5.3

43、.2.2 、電氣焊工施工質(zhì)量保證措施5.3.2.2.1 、焊工必須持證上崗。5.3.2.2.2 、焊工施焊前必須由技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底 ,準(zhǔn)確無誤的了解施工要求后方可進(jìn)行施焊 ,施焊時使用的焊條必須經(jīng)過烘烤 ,并烘烤合格后方可使用。選用焊條必 須符合設(shè)計文件規(guī)定。5.3.2.2.3. 施焊時嚴(yán)格執(zhí)行焊接規(guī)定，要求達(dá)到施焊部位平整、光滑、連續(xù)、焊肉飽滿， 沒有明顯的焊接質(zhì)量缺陷，保證焊縫表面質(zhì)量。5.3.2.2.4 、施焊焊工嚴(yán)格按照焊接工藝要求施焊， 嚴(yán)格按照施焊順序、 施焊方法進(jìn)行焊 接作業(yè)。5.3.2.2.5 、施焊完成后，將施焊部位認(rèn)真檢查是否有焊接質(zhì)量缺陷， 如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時修補(bǔ)。5.3.

44、2.2.6. 氣焊工氣割工件時應(yīng)嚴(yán)格注意尺寸偏差以及氧化鐵的清理工作。5.3.2.3 、季節(jié)施工質(zhì)量保證措施5.3.2.3.1 做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，將地面雨水及時排出場外，修整主要運輸?shù)缆芳芭潘疁稀?.3.2.3.2 施工時重點做好防雷電設(shè)施，利用鋼結(jié)構(gòu)等作避雷針切實做好接地設(shè)施。5.323.3現(xiàn)場施工用焊機(jī)等機(jī)電設(shè)備要做好防雨、防漏電措施5.323.4施工材料注意防雨的保護(hù)。5.3.2.3.5及時收集氣象資料，調(diào)整施工計劃。5.3.2.3、成品保護(hù)措施5.3.2.3.1加強(qiáng)成品保護(hù)意識教育，切實貫徹成品保護(hù)條例。5.323.2施工隊設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)5.3.2.3.3對已完成或即將完成的工序，

45、要及時進(jìn)行保護(hù)，由專人負(fù)責(zé)。組交班時，要對成品情況先進(jìn)行交接檢查，如有損壞要查清責(zé)任。5.3.2.3.4嚴(yán)格按程序施工，堅持先主后次、先上后下的原則進(jìn)行施工。5.3.2.3.5加強(qiáng)原材料、成品及半成品保護(hù)工作。易吸濕材料要有防潮措施。5.4、質(zhì)量控制點鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容控制點1技術(shù)準(zhǔn)備施工單位應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)；相應(yīng)的施工技術(shù)規(guī)范 確認(rèn)；有健全的質(zhì)量管理體系；有施工質(zhì)量控制 和質(zhì)量檢驗制度；有經(jīng)審核批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計 或施工技術(shù)方案；檢測儀器經(jīng)檢疋。A2基礎(chǔ)驗收預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、預(yù)留洞位置、規(guī)格、標(biāo)高符合設(shè)計和規(guī)范要求B3鋼材.標(biāo)準(zhǔn)件焊接材料進(jìn)場報驗國標(biāo) GB50205-2

46、001.4.2.1,4.3.1,441,4.9.1 相關(guān)條款B5鋼構(gòu)件焊接及驗收焊接材料與母材的匹配符合要求、焊工資質(zhì)滿足 要求，有焊接工藝評定報告、焊縫探傷方法和結(jié) 果符合焊縫級別及有關(guān)規(guī)定要求、焊接質(zhì)量合格B6鋼構(gòu)件組裝及驗收焊接H型鋼、組裝、端部銑平及安裝焊縫坡口、鋼構(gòu)件外形尺寸符合規(guī)范要求B7基礎(chǔ)驗收、交安裝單位建筑特定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、預(yù)埋鋼板允許偏差符合規(guī)范A8緊固件連接及驗收普通螺栓按GB50205-20016.2條款控制.高強(qiáng)螺栓按GB50205-20016.3 條款控制B10單層,多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝及驗收鋼結(jié)構(gòu)安裝符合設(shè)計要求；安裝偏差，控制在GB50205

47、規(guī)范的附錄A,E表允許范圍內(nèi)。B11鋼結(jié)構(gòu)涂裝及驗收符合設(shè)計及合同要求；同時符合GB50205-200114.1,14.2,14.3條款要求B12見證試驗按地方有關(guān)要求執(zhí)行；見證檢測項目見GB50205-2001 附錄 GB13觀感質(zhì)量檢查鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)觀感質(zhì)量檢查項目見GB50205-2001 附錄 HB14安裝分部工程驗收鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測項目 合格，觀感質(zhì)量檢驗合格，各分項丄程質(zhì)量合格， 質(zhì)量控制資料和文件完整；觀感質(zhì)量合格A15交工文件驗收交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，會簽齊全A嚴(yán)格執(zhí)行工序質(zhì)量控制制度：上一道工序不合格，不得進(jìn)入下道工序；明確質(zhì)量 檢查控制點，各工序質(zhì)量控制

48、分為 A、B、C三級，按不同分級分別實施多方共檢、 項目部專檢和施工隊自檢。5.5質(zhì)量通病預(yù)控措施序號通病名稱預(yù)控措施達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行人責(zé)任人監(jiān)督人1切割邊不平整1.盡量不采用手工 氣割2.對切割邊 進(jìn)行修磨處理平整整齊切割人員技術(shù)員檢杳員2切割邊毛刺、熔渣1.及時清理2.工序交接時復(fù)查清理干凈切割人員技術(shù)員檢杳員3焊條不烘烤1.堅持焊條烘烤發(fā)放制度2.設(shè)立專職焊條烘烤人員烘烤規(guī)定烘烤人mm技術(shù)員檢杳員4焊肉不滿1.嚴(yán)格按圖紙要求 施工檢杳 2.嚴(yán)格 執(zhí)行焊接工藝圖紙、規(guī)范要求焊接者技術(shù)員檢杳員5藥皮不敲1.焊后即敲，加強(qiáng)監(jiān)督2.加強(qiáng)工序互檢清理干凈焊接者技術(shù)員檢杳員6漏焊1.工序交接時復(fù)查不允許

49、焊接者技術(shù)員檢杳員7焊后不打磨1.要求焊工必須打磨2.質(zhì)檢員加強(qiáng)清除飛濺焊疤打磨者技術(shù)員檢杳員監(jiān)督、處罰6、安全、環(huán)保管理措施6.1安全管理措施6.1.1針對鋼結(jié)構(gòu)安裝的特點，建立以下安全保證體系，如圖12 - 1腳手板，防護(hù)圍欄，擋腳板和安全帶。作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用安全設(shè)施是否堅固、 牢靠，腳手架應(yīng)經(jīng)安全員檢查認(rèn)可后，有檢查驗收合格材料于以掛牌標(biāo)識。腳手 架的搭設(shè)須符合QG/4447.06-2000腳手架管理規(guī)定的有關(guān)要求。6.1.2.3在高處交叉作業(yè)區(qū)域及可能發(fā)生墜落的高處作業(yè)區(qū)域，應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)。施工時 要相互照應(yīng)，做到既不傷害自已，又不傷害別人及不被別人傷害。6.1.2.4臨邊作業(yè)及洞口

50、作業(yè)時，對有可能發(fā)生高處墜落的周邊應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，現(xiàn)場通道附近的各類洞口與坑槽處除應(yīng)設(shè)防護(hù)設(shè)施外，夜間應(yīng)設(shè)警示燈。6.1.2.5進(jìn)行高處作業(yè)的人員必須經(jīng)過體檢并合格辦理高處作業(yè)票，6級風(fēng)及其以上風(fēng)力、雨、雪、大霧天氣應(yīng)停止高處作業(yè)、吊裝作業(yè)。6.1.2.6高處作業(yè)所用的工具、材料等應(yīng)放在安全、不易失落處。隨身攜帶的工具應(yīng)隨 手放入工具袋中，上下傳遞工具、物品應(yīng)用溜繩，嚴(yán)禁上下隨意拋擲。安裝就位 的構(gòu)件要及時固定好。6.1.2.7施工人員必須熟知本工種安全操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗。6.1.2.8施工動火范圍內(nèi)的可燃物清理干凈，下水井、油溝、地漏、電纜溝等必須認(rèn)真 檢查，用石棉布封閉。高空用

51、火，要根據(jù)環(huán)境情況擋好火花，防止向外飛濺。6.1.2.9氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，應(yīng)大于10m，氧氣瓶、乙炔瓶不得混放在一起，避免爆炸事故的發(fā)生6.1.2.10 電焊把線、地線應(yīng)絕緣良好，接頭及破損處必須包扎，防止產(chǎn)生電火花引起 火災(zāi)。6.1.2.11 吊裝作業(yè)，吊車性能要良好，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。吊裝作業(yè)時，人員不得站在 重物正下方，下部加溜繩，指揮信號要明確統(tǒng)一。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的 區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)。吊裝作業(yè)人員由專人負(fù)責(zé)，作業(yè)時須有安全員 在現(xiàn)場指揮，并配有吊裝方案，相關(guān)人員必須持證上崗。6.1.2.12 為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，現(xiàn)場所

52、用板房、焊機(jī)房、焊接平臺、配電盤、開關(guān)箱、電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地良好，電 線不得與金屬物綁在一起；現(xiàn)場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須 安裝高靈敏度的漏電保護(hù)器，并應(yīng)試轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴(yán)禁擅自接用電源，非 電工不得從事電氣作業(yè)，維修電器設(shè)備時應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴(yán) 禁合閘”警告牌。6.1.2.13 嚴(yán)禁班前飲酒，夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。6.1.2.14 危險處作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警告牌。6.1.2.15 用電作業(yè)時，電纜需要經(jīng)過路面時，須對電纜上加槽鋼或角鋼保護(hù)好電纜。6.1.2.16 現(xiàn)場要文明施工，杜絕事故發(fā)生。各施工班組在施工中必須做到有條不紊， 電焊機(jī)、電焊把線、氣焊帶要放

53、置整齊，邊角料要堆放到指定地點，每天下班 前，施工現(xiàn)場要清理干凈，做到“工完、料凈、場地清” 。6.1.2.17 其它未盡事，執(zhí)行石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-1999 及公司有關(guān) 的 HSE 管理規(guī)定。6.1.3 施工用電安全規(guī)定6.1.3.1 施工用電必須從指定的電源接出。6.1.3.2 不得在高、低壓線下方施工，不得在高、低壓線下方搭設(shè)作業(yè)棚、生活設(shè)施或 堆放設(shè)備、材料及其它雜物。6.1.3.3 嚴(yán)格按照公司要求進(jìn)行臨時用電敷設(shè)，實行“五線三相制” 。 各施工單位使用各自的配電設(shè)施，嚴(yán)禁未經(jīng)同意而使用其他單位的配電設(shè)施。6.1.3.4 現(xiàn)場用電必須實行“一機(jī)一閘一保護(hù)”制，嚴(yán)禁

54、一個開關(guān)控制兩臺以上用電設(shè) 備。手動開關(guān)只許用于直接照明電路和容量不大于 5.5KW 的動力電路。容量大 于 5.5KW 的動力電路應(yīng)采用自動開關(guān)電器或降壓啟動裝置控制。6.1.3.5 所用用電機(jī)具應(yīng)有接地保護(hù)，施工電源上應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，施工用電必須有 專職電工負(fù)責(zé)，非電工不得從事電氣作業(yè)。6.1.3.6 保護(hù)零線應(yīng)單獨敷設(shè)，不得另作他用。重復(fù)接地應(yīng)與保護(hù)零線相連接。6.1.3.7 現(xiàn)場臨時電纜必須架空或埋地敷設(shè)，地面過馬路時必須用套管保護(hù)。嚴(yán)禁掛在 鋼腳手架上以及其它金屬設(shè)備上，嚴(yán)禁用金屬絲綁扎電線，現(xiàn)場電線的架空高度 必須符合安全要求，電纜線不得隨地拖放。6.1.3.8 吊裝作業(yè)時起重機(jī)

55、臂桿與架空電力線路之間必須保持規(guī)定的安全距離，腳手架 斜道嚴(yán)禁搭設(shè)在有外電線路的一側(cè)。6.1.3.9 現(xiàn)場用照明電路必須絕緣良好， 布置整齊。照明燈具的高度： 室內(nèi)不得低于 2.5 米；室外不得低于 3 米。照明開關(guān)及熔斷器應(yīng)安裝在火線上。6.1.3.10 手把照明燈用電壓應(yīng)用 36V 的安全電壓。6.1.4 鉚工、鉗工作業(yè)安全規(guī)定6.1.4.1 施工所用的扳手、錘頭、銼刀等工具上不得涂有油脂，手柄不得松動。扳撬物 件時，應(yīng)注意自己所處的位置，防止撬空。6.1.4.2 高空作業(yè)時，所有小型工具等，必須放入工具包中，不許由上往下拋物，防止 落物傷人。6.1.4.3 鋼結(jié)構(gòu)下料、組焊、翻轉(zhuǎn)、吊運時，應(yīng)防止構(gòu)件大幅度擺動，作業(yè)人員應(yīng)站在 安全位置。6.1.5 焊割作業(yè)安全規(guī)定6.1.5.1 焊機(jī)應(yīng)放置在防水、 防潮、防曬且通風(fēng)良好的機(jī)棚內(nèi)， 焊接把線必須絕緣良好。6.1.5.2 氧氣、乙炔氣瓶均應(yīng)立置，不得倒臥。氧氣、乙炔氣瓶以及與明火相互之間的 安全距離不得小于 10 米。氧