精編煤氣站規(guī)章制度

1、（精編）煤氣站規(guī)章制度項目一、煤氣站巡回檢查制度二、煤氣站安全生產(chǎn)管理制度三、煤氣站管理細則四、煤氣站突發(fā)事故的應急方案五、緊急事故操作六、轉(zhuǎn)熱備及轉(zhuǎn)生產(chǎn)七、煤氣站停爐程序八、停送氣操作規(guī)范九、加壓機操作規(guī)程十、鼓風機操作規(guī)程十一、司爐工操作規(guī)程十二、化驗人員安全操作規(guī)程十三、儀表操作規(guī)程十四、上煤工操作規(guī)范十五、凈化工操作規(guī)程十六、化驗分析崗位職責十七、凈化工崗位職責十八、司爐工崗位職責十九、儀表工崗位職責二十、班長崗位職責二、上煤工崗位職責二十二、酚水蒸發(fā)操作規(guī)程二十三、廢水處理煤氣站巡回檢查制度1 、 目的為保障設備完好率，確保設備正常、安全進行，提高生產(chǎn)率降低維修費用制度；2 、 要按

2、時進行巡回檢查，加壓風機、工藝風機、液壓泵、煤氣控制、控制系統(tǒng)、洗滌水 泵、循環(huán)水泵，每一小時檢查一次；3 、 化驗室每小時一次煤氣取樣化驗， 每四小時一次軟化水 PH 值檢測，做好記錄并保存；4 、 鍋爐每半小時對水泵、水位計、壓力表、安全閥、風機等檢查一次；5 、 認真做好檢查記錄，內(nèi)容有：（1 ）工藝風機、壓力、閥門、儀表電機等運轉(zhuǎn)情況； （2）加壓風機、壓力閥門、油位溫度、冷卻水、高壓總管參數(shù)、低壓總管參數(shù)、電機 運轉(zhuǎn)和潤滑情況、排污等；（3）電除焦油器、電控儀表、絕緣子溫度、蒸汽、閥門、排污、防爆鋁板等；（4 ）洗滌冷卻器（間冷器） 、洗滌水進出口、電機運行、油位、潤滑、儀表排污等；

3、（5）電除清油器、電控儀表、絕緣子溫度、蒸汽、閥門、排污、防爆鋁板等；（6）主煤氣爐、煤倉煤位、軟化水工藝、灰盤驅(qū)動、潤滑、生火狀況、水夾套水位、 干油泵、底部煤氣和頂部煤氣、相關(guān)開度與溫度、爐膛調(diào)節(jié)閥狀況等；（7）電控室、電源指示、儀表顯示、照明、變頻運行狀況與溫度；（8 ）液壓站、儀表油位、電機運行、和開關(guān)、彈簧片等； 、 （9）汽泡：水位、壓力表、安全閥、放散閥等；（10 ）管道：閥門有無滲漏 / 開閉是否正確、水封閥水位各處靜電接地狀況、排污系統(tǒng)、防爆鋁板等；（11 ）檢查中發(fā)現(xiàn)問題應及時報修，并認真做好記錄。煤氣站安全生產(chǎn)管理制度由于煤氣是一種易沉積、易著火、易中毒、危險性極大的易燃

4、、易爆物質(zhì)，個壓力容器、管道在供應過程中少有疏忽，散播到封閉區(qū)域通風不暢的場所，接觸火漏就會，就會發(fā)生燃燒、爆炸和中毒事故，因此做好煤氣站安全防火工作應于高度重視。1 、煤氣站生產(chǎn)和供應過程中要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，機動車輛出入站區(qū)應做好預防措施，與生產(chǎn)無關(guān)的人員和車輛嚴禁進入站內(nèi)；2 、各項設備、閥門、儀表等操作時必須有相關(guān)人員在場，嚴禁新員工或其他閑雜人員單獨操作運行；3 、站內(nèi)操作人員禁帶火種、各種生產(chǎn)工具，應避免在使用時產(chǎn)生火花；4 、使用煤氣時，要注意防火、防熱、防電、嚴禁火烤、火燙、摔撞管道、閥門和其他設備；5 、站內(nèi)設備兼職消防安全員，經(jīng)常巡視檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，并負責檢查督

5、促各種規(guī)章制度的執(zhí)行，提高管理水平，做到安全生產(chǎn)；6 、凈化區(qū)、主爐層、設有水位計、壓力表、安全閥等，必須每小時觀察一次，并做好故障記錄，水位計必須控制在標線以內(nèi)，以防因壓力過高對其它設備造成影響；7 、本站配備了相應數(shù)量的滅火器、消防栓、防火沙等消防器材，必須放在相應位置上，方便取用，對各點設置的可燃氣體濃度、報警器要隨時觀察，發(fā)現(xiàn)因濃度高而報警的區(qū)域應立即采取有效措施，以防發(fā)生事故；8 、凈化區(qū)德避雷設施每年均全面檢查，遇雷雨天氣，不應到主樓頂部和氣罐頂部檢查，以防發(fā)生事故；9、凈化區(qū)、主爐、氣罐及管道在修理前必須徹底放散，并用蒸汽吹掃，嚴格辦理 動火安全審批手續(xù)，經(jīng)過取樣分析合格后，方可

6、按明火操作規(guī)定進行焊接、修理工作，對必須有人入內(nèi)檢查、檢修的設備或容器、管道還需經(jīng)過使用移動或可燃氣體濃度探測儀檢查合 格后，人員方可進入；10 、 對人員（全站）必須定期進行煤氣貯配常識教育、操作技能的培訓并進行考核， 合格者方能頂崗操作；11 、建立、健全各種規(guī)章制度，樹立安全第一，文明生產(chǎn)的思想，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，加強崗位職責；12 、站內(nèi)嚴禁煙火，并在醒目的地方都立告牌、告示。煤氣站管理細則一、所有當班人員嚴禁煙火，違者開除出廠，嚴重者不予計算工資；二、污水排放遵守規(guī)則，違者當事人一次罰 50 元；三、當班人員睡覺、串崗、空崗者，照明燈不按時關(guān)燈的按公司制度處罰； 、四、水夾套軟化水連

7、續(xù)3小時檢測PH值小于P,班長罰20元，爐工罰30元；五、各夾套、水箱因巡查不力造成缺水影響生產(chǎn)的一次罰款100 元；六、發(fā)生爐嚴重結(jié)渣，使煤氣質(zhì)量下降影響生產(chǎn)的班長、爐工各罰款100 元；七、人為因素使煤倉空倉的上煤工各罰 100 元；八、人為因素造成或設備故障或損壞的，對直接責任人罰款50 200 元；九、人為因素造成煤氣管網(wǎng)壓力下降影響生產(chǎn)的罰款50 300 元；十、人為因素使各級水封失效影響站區(qū)及車間生產(chǎn)的罰款50 200 元；十一、未經(jīng)過論證私自改變儀器測定參數(shù)或電路走向影響生產(chǎn)和設備運行的一次 50 元；十二、人為因素使各類記錄、漏記，更改涂畫的一次罰款 20 元；100 元；十三

8、、人為因素使各類排放氣管或供氣設備堵塞影響生產(chǎn)的一次罰款十四、違規(guī)操作造成損失由操作人員全部承擔，造成重大損失或人身傷害觸犯刑律的追究刑 事責任；十五、若不服從廠規(guī)廠紀和車間操作制度，惡意辭工和罷工影響站區(qū)及車間生產(chǎn)造成損失的 由責任人全部承擔； 十六、所有當班人員不得在崗位閑談、閑坐或打鬧，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)每次扣罰 10 元，班長在交接 班前后半個小時以外不允許在崗位值班室閑坐（ 5 分鐘內(nèi)不算）否則加重處罰。 煤氣站突發(fā)事故的應急方案一、 煤氣中毒時，應根據(jù)中毒的程度不同分別加以急救：1 、 當值班操作人員或維修人員發(fā)現(xiàn)有頭暈的情況，應立即到空氣新鮮處呼吸新鮮空氣， 并打開室內(nèi)的窗戶和通風設備，以

9、加強空氣的對流使室內(nèi)的一氧化碳濃度下降；2 、 當出現(xiàn)惡心、氣喘等癥狀時，應到空氣新鮮處靜臥休息，放松衣著，注意保暖，并可 直接送到附近的醫(yī)務室急救；3 、 當出現(xiàn)昏迷休克時，應立即移至空氣新鮮處做人工呼吸，并通知煤氣站防護工作人員 和醫(yī)務人員急赴現(xiàn)場急救；4 、 當中毒者已停止呼吸，應在現(xiàn)場做人工呼吸，并使用蘇生氣器急救，同時通知煤氣站 防護工作人員和醫(yī)護人員速到現(xiàn)場搶救；5 、 在出現(xiàn)昏迷休克以及停止呼吸， 搶救者在未恢復知覺前不能送往較遠距離的醫(yī)院急救， 若送往較近醫(yī)院搶救時途中應采取有效的急救措施，并有醫(yī)務人員護送。二、發(fā)生著火事故時：1、煤氣設備及所屬管道等輕微泄露引起的著火事故，應

10、以黃泥沾水草袋、水濕麻袋撲滅 之；2 、 煤氣大量泄漏引起著火時，應將該支管煤氣來源的總開關(guān)閥關(guān) 2/3 以減低壓力，待人可以靠近后再以黃泥等撲滅之；3 、 管道內(nèi)及焦油著火時，將該管道所有入孔、放散孔及能進入空氣部分立即密閉，斷絕 空氣使之空息后再通入大量蒸汽；4 、 煤氣設備附近著火時，直接涉及煤氣設備，溫度增高時，使用部門可照常生產(chǎn)使用煤 氣（只要壓力正常） ，但應立即斷絕與煤氣毗鄰之可燃物，并設法冷卻煤氣設備，不使因溫 度過高而引起結(jié)構(gòu)變形；5 、 當煤氣設備未因火源而使其溫度增高時，可以用水冷卻以維持設備溫度不致增高，但 煤氣設備溫度已增高時，則絕不可用水冷卻以免裂紋，造成更大的煤氣

11、災害；6、 設備如果被火燒裂、 冒出煤氣引起著火時， 可急速停止生產(chǎn)， 采用安全措施后， 按第 2 條進行處理；7 、 發(fā)生煤氣著火事故時，禁止將煤氣切斷，以防止因回火引起爆炸。三、發(fā)生煤氣爆炸時： 在發(fā)生煤氣爆炸事故后，應立即切斷煤氣，并迅速打開吹掃蒸汽閥門，向其內(nèi)通入蒸汽，進 行氣體置換，直至內(nèi)部殘余氣體趕盡為止，由于有時爆炸時同事發(fā)生著火，此時就不能立即 切斷煤氣，而要根據(jù)煤氣著火事故的處理方法進行處理； 在處理爆炸事故，可能會因炸碎防爆膜后吸入空氣又產(chǎn)生二次爆炸，故在未通入蒸汽吹掃之 前，人員不能接近防爆孔及站立在防爆孔的正前方。緊急事故操作一、突然停電：1、開火柜放散； 2、打開底部

12、處來蒸汽閥門，送蒸氣至混合器，防止煤氣倒流；3、關(guān)閉頂部、底部隔離閥（或水封） 、關(guān)閉加壓機隔離閥；4、一樓操作人員關(guān)閉鼓風機隔離閥；5、長時間停電要點燃火柜頭；6、視蒸汽情況及停電時間的長短開爐底自然通風口；7、長時間停電可封閉電捕焦后水封。二、來電恢復操作：1、關(guān)閉自然通風，啟動鼓風機，并調(diào)整飽和溫度正常；2、短時間停電，待煤氣化驗合格后，可關(guān)閉水柜放散打開頂部、底部、隔離閥，并調(diào)整加 壓機輸入壓力，開啟加壓風機，恢復供氣；3 、長時間停電（超過 1 小時以上）煤氣化驗合格后，要開啟頂部、底部隔離閥（或水封） 在電捕輕或低壓總管進行煤氣放散，待煤氣化驗合格后，才能啟動加壓機，恢復供氣；4、

13、加壓機后管道要進行吹掃，合格后方可點火。三、全部停水處理：1、查明停水原因；2、十分鐘仍不能供水，可視各水封情況以及加壓機液壓站等溫度情況，適當降低生產(chǎn)負荷；3、如果長時間無水供應，可根據(jù)情況停止煤氣供給。四、停軟化水操作：1、臨時可用自來水補充，維持生產(chǎn)；2、根據(jù)氣泡水位等情況，可適當減少煤氣產(chǎn)量；3、如果長時間不能恢復，可停爐改熱備用爐。五、煤處理操作：1、查清煤斗煤量及供煤時間；2、及時處理問題并適當降低產(chǎn)量，用人工上煤；3、加強煤氣分析或爐出溫度，超過 650 C可改為熱備用爐。轉(zhuǎn)熱備及轉(zhuǎn)生產(chǎn)一、轉(zhuǎn)熱備爐：1、關(guān)電捕器、電捕輕油器、電源開關(guān)；2 、把負荷降至最少，打開火柜放散并點燃；3

14、、關(guān)閉加壓風機隔離閥，停止用戶供給，凈化區(qū)設備，管道一定要保持正壓；4 、關(guān)掉加壓機，輸入壓力調(diào)至 1kpa ；5、關(guān)閉頂部、底部煤氣隔離閥（或水封） ；6、關(guān)閉空氣鼓風機罰并引入蒸汽進混合器；7 、視蒸汽情況打開自然通風口；8 、關(guān)洗滌泵和循環(huán)水泵；9、熱備爐每隔 24 小時對爐內(nèi)火層開鼓風機培養(yǎng)一次，待煤氣和各層次合格后繼續(xù)熱備；10、熱備爐期間，要勤檢查設備工具各水封水位是否正常。二、熱備爐轉(zhuǎn)生產(chǎn)：1 、停止并關(guān)閉自然通風；2、調(diào)整氣化劑壓力 1 2kpa ，并啟動鼓風機；3、采樣化驗煤氣是否合格，并做出相應的調(diào)整；4 、啟動洗滌泵和循環(huán)水泵、液壓系統(tǒng)、下煤閥等；5 、待煤氣合格后，開啟

15、頂部煤氣、底部煤氣隔離閥（或水封） ，在電捕輕油器進行放散、低壓總管放散，取樣化驗合格后開加壓機送氣；6、用戶管道末端一定要先放散，待煤氣合格后方可點火；煤氣站停爐程序一、正常停爐：1、慢慢地將負荷降至最??；2、切斷電捕器和電捕輕油器電源；3、停煤氣加壓機，然后關(guān)閉進出口閥門；4、打開放散閥門；5、關(guān)頂部、底部煤氣隔離閥（或水封） ；6、?？諝夤娘L機；7、開氣泡蒸汽至爐底混合器，并把氣化劑溫度設在 100 C;8、關(guān)閉喂煤系統(tǒng)、洗滌泵和循環(huán)泵；9、約一小時后，即可讓爐柵每 5 分鐘驅(qū)動一次;10 、經(jīng)過八小時后，即可讓爐柵連續(xù)轉(zhuǎn)動;11 、大約經(jīng)過十八小時后，通過探火孔檢查火已熄滅后即可關(guān)上蒸

16、氣輸入閥;12 、待爐膛內(nèi)剩余物全部排完后，關(guān)閉液壓裝置和潤滑系統(tǒng)。停送氣操作規(guī)程1 、 送氣前對煤氣凈化系統(tǒng)、輸送裝置、管道進行蒸汽按順序吹掃;2、送氣時要嚴格控制煤氣中的含氧量， 當含氧量低于規(guī)定值時 （一般定為 0.3%0.5% ）， 方可將發(fā)生爐并入網(wǎng)路送煤氣;3 、 煤氣取樣化驗合格后，即可通知用戶用氣;4 、 在送氣過程中，可根據(jù)生產(chǎn)負荷情況利用高壓總管的放散管進行調(diào)節(jié)，生產(chǎn)正常后即 將放散管關(guān)閉;、正常停煤氣：1、計算最后生產(chǎn)階段氣化需用燃料量，按需要量供煤； 2、將煤氣發(fā)生爐逐步轉(zhuǎn)為熱備用狀態(tài)；3、停止供風及煤氣輸送系統(tǒng)；4、對凈化系統(tǒng)、煤氣輸送系統(tǒng)進行用蒸汽吹掃；5、用蒸汽熄

17、滅煤氣發(fā)生爐；6、經(jīng)檢查全部煤氣爐熄滅后，即可停循環(huán)水，斷開全部設備及儀表的電源；7、將全部設備、管網(wǎng)、線路進行維護保養(yǎng)和必要的檢修，其處于完好狀態(tài)。加壓機操作規(guī)程一、開機前：1、首先檢查進出氣閥門、放散閥門是否打開；2、檢查所有儀表是否準確、有無漏水、漏油現(xiàn)象；3 、檢查油標、油位是否在 1/2 或 2/3 處的高度，缺油加油；4、檢查各機械各部位螺絲有無松動，有無阻礙機械運轉(zhuǎn)的雜物；5、用手轉(zhuǎn)幾周主轉(zhuǎn)動，有無卡死或碰殼現(xiàn)象；6、用手開少許進口閥，將低壓管內(nèi)積水排清后，關(guān)嚴閥門，然后開少許出口閥，排清高壓 管內(nèi)積水，關(guān)嚴閥門。二、開機啟動：1、檢查完在加壓機、低壓管取樣分析煤氣含氧量，不超過

18、0.8% 才能開機；2、由班長統(tǒng)一指揮，通知司爐注意各爐壓力變化；3、嚴禁帶荷啟動加壓機，確認進出口閥關(guān)嚴后方能開機；4、開機后，待確認運轉(zhuǎn)正常后，開出口閥，然后根據(jù)低壓壓力慢慢開進口閥，直至高壓壓力達到標準為止三、壓力調(diào)整：1、加壓機加速提高高壓壓力時，要根據(jù)低壓壓力大小進行，以保證低壓壓力大于報警壓力 為準；2、低壓壓力小于報警壓力時，嚴禁加速加壓機，以防負壓；3、兩臺機以上并聯(lián)運行時，要注意符合調(diào)整。四、正常運行中注意事項：1、注意軸承室溫度、冷卻水是否正常；2、注意機器部件，運行中不得有相碰或過高的升溫（外殼溫度不超過65 °C）。五、換機操作：1、挽機是設備運行不正賞或煤氣

19、壓力下降設備檢修/ 電氣出故障等原因采用的必要措施；2 換機必須在統(tǒng)一指揮下進行；3 、換機要兩人同時進行，待備用機運轉(zhuǎn)正常后，根據(jù)煤氣入口壓力，緩慢開，需啟動加壓 機進口閥門，同時慢慢關(guān)，需停機的進口閥門，直到關(guān)嚴為止，將停機運轉(zhuǎn)。六、全站停電：1、停電后先立即關(guān)閉加壓機進口閥 / 出口閥；2、來電后開鼓風機正常后，分析合格，然后開加壓機。七、加壓機需緊急停機：1 、機組任何部位出現(xiàn)冒煙；2、機組軸承出現(xiàn)故障；3 、機組突然出現(xiàn)劇烈振動或金屬撞擊聲；4 、電氣部分失靈；5、加壓機控制閥失靈；6、連接部位或其它部位破裂造成漏氣著火；7、煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超過65 C。鼓風機操作規(guī)

20、程一、開機前準備：1 、清理鼓風機進風管道內(nèi)的雜物、清理設備表面的油污及周圍環(huán)境衛(wèi)生，保持整潔；2 、檢查各種閥門是否靈敏可靠并關(guān)嚴；3 、檢查各種儀表是否靈敏可靠并關(guān)嚴；4 、檢查電氣控制及電機是否良好；5 、啟動正常后、檢查鼓風機各部位是否有雜音、振動、金屬磨擦聲及時處理或換機；6、當運行正常，風管和發(fā)生爐系統(tǒng)開通，緩緩打開出口閥門送氣并調(diào)整壓力。二、運行中注意事項：1 、經(jīng)常檢查出口壓力是否正常，做到及時調(diào)整；2 、當開兩臺風機時（一般用一臺）做到及時調(diào)整，保持電流平衡；3 、經(jīng)常檢查鼓風電機是否有振動現(xiàn)象，葉輪是否有磨擦聲，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；4 、經(jīng)常檢查風管內(nèi)是否有積水，發(fā)現(xiàn)后立即處

21、理并查清水源。三、鼓風機換機操作：1、定期檢修或發(fā)生故障的情況下?lián)Q機；2 、啟動備用風機，運轉(zhuǎn)正常后，一人緩慢關(guān)掉，需要停止運行的風機的出口閥，同時另一 人緩緩打開需要投入運行的鼓風機的出口閥，保持空氣總管壓力穩(wěn)定，直到將要停止運行的 鼓風機出口閥門關(guān)嚴為止；3 、運行的鼓風機必須與運轉(zhuǎn)的加壓機聯(lián)鎖。四、鼓風機停滯不前車操作：1、有計劃停車，統(tǒng)一安排指揮，慢慢關(guān)出口閥門直到關(guān)嚴為止，停止電機；2、全站停電迅速關(guān)閉運轉(zhuǎn)風機出口閥門；3、來電后按起動規(guī)程進行操作。司爐工崗位職責1 、 做好每小時三孔的探火作業(yè)，注意安全防護，并根據(jù)探火結(jié)果及化驗結(jié)果指導爐況；2 、 做好水夾套、氣泡、灰盤、爐底水封

22、、軟化水箱的水位監(jiān)控工作，保證水位正常，杜絕 缺水運行；3 、 配合加煤、出渣和飽和溫度監(jiān)控，保持良好的爐況；4 、 做好夾套排污和水質(zhì) PH 值監(jiān)測，嚴格控制水垢形成，提高夾套換熱能力；5 、 根據(jù)爐況需要，實施人工挖渣，保證爐內(nèi)層次合理；6、做好責任區(qū)安全、衛(wèi)生、運行監(jiān)控和“ 6S”現(xiàn)場管理工作，迎造人文環(huán)境；7 、 做好停、送氣及停電等處理工作。司爐工操作規(guī)程一、探火1 、探火操作前應戴好手套，在取釬子時用探火鉗；2 、為了及時了解爐內(nèi)各層次氣化狀況，煤氣爐內(nèi)必須每小時探測一次，打開探火孔時，要 先開蒸氣閥，然后才能打開探火孔插釬；3 、每次只能打開兩個探火孔，插釬時間約 2 分鐘；4

23、、釬子狀況及對應氣化狀況，暗紅色表示氣化過冷，櫻紅色表示氣化正常，白黃色表示氣 化過熱，黑黃相間（多節(jié)火）表示層次紊亂，插釬緊表示氣化快，插釬松表示氣化慢；5 、探測所得的結(jié)果要如實記錄好，根據(jù)探測結(jié)果及時調(diào)整處理好爐內(nèi)情況，保持層次合理、氣化正常；6、排灰量的多少，必須視灰層的高度而定，絕不能隨意增加灰量；7、處理爐況時，必須制定合理方案，以保證煤氣合格或保正窯爐生產(chǎn)為主。 二、飽和溫度調(diào)整：1、根據(jù)煤質(zhì)情況，插釬松緊程度、釬子顏色，爐內(nèi)結(jié)渣狀況，煤氣化驗分析結(jié)果等因素， 綜合調(diào)整飽和溫度；2、 在煤氣質(zhì)量和負荷穩(wěn)定的情況下，應盡可能減少飽和溫度的波動，每次調(diào)整應在1C;3、使用灰熔點低（v

24、 1200 C）含灰份高、粉量多、械強度和熱強度低的煤種時，應適當提高飽和溫度;4、當插釬緊、釬子顏色發(fā)白、爐內(nèi)有冒火結(jié)渣時，應適當提高飽和溫度。反之，則降低飽和溫度。三、爐況：1、 上出口溫度90-130 C一次性加煤降溫不超過 90 C,下出口溫度430 ±20 C爐膛溫度單值小于530 ±20 C；2、火層 200-300MM ，灰層 200-400MM ，不結(jié)渣，不夾火;3 、中、下夾套水位達標，排污每班各兩次；4、汽泡水位達標，壓力v 0.25MPA，嚴禁超壓運行。化驗分析崗位職責1、熟練掌握煤氣分析、水質(zhì)檢測，發(fā)現(xiàn)異常時應立即向有關(guān)人員匯報；2、負責報表發(fā)放與收

25、集工作；3、做好藥品庫存的統(tǒng)計、儲存和保管工作；4、準確記錄報表，不得漏記、誤記或更改各項檢測?；炄藛T安全操作規(guī)程1、取煤氣樣時，必須辣上風頭，球膽要事先進行試漏，分析完后放在通風扇向室外排空放凈；2、配制發(fā)熱量大的試劑需在耐熱器皿進行，配制或稀釋硫酸時特別注意，在不斷攪拌下，將硫酸往水里注入，不準顛倒程序操作；3、強酸、強堿、易燃及有毒試劑，不得直接倒入下水道內(nèi)；4、強酸、強堿、有毒試劑，不得用口在移液管上吸取鑒別瓶內(nèi)溶液的氣味時，嚴禁用鼻子直接鑒別；5、取用腐蝕類、刺激性藥品時要戴膠手套，一切有害氣體的操作，都必須在通風扇進行；6、在加熱過程中，必須有專人看管，不得擅自離開；7、分析結(jié)束

26、后，必須進行安全檢查，使用過的器皿要洗滌干凈，放回固定位置；8、試劑的配制和保管：（1）配制氫氧化鉀或進行酸堿中和時，末冷卻前禁止倒入另一器皿中；（2）試劑瓶必須貼上標簽，注明名稱、日期、濃度等；（3）氯化亞銅及碘液用棕色瓶嚴密貯存；（4）酒精甲苯等易燃物要放在特別安全的地方，并且不超過5公斤9、燃燒分析注意事項1）經(jīng)常檢查電路是否絕緣良好2）第一遍燃燒氣體未全部送到燃燒瓶前，切不可降低水準瓶3）燃燒時要緩慢送入，控制好燃燒火焰不宜太大4）燃燒時臉不要正對燃燒瓶5）白金絲和其它地方電路接觸不良時，即關(guān)掉開關(guān)進行檢查6）燃燒用電壓不許超過 6V7) 燃燒瓶內(nèi)應經(jīng)常保持清潔，不許有碳氫化合物的存在

27、8) 取氧時要進行置換干凈10 、防止事故發(fā)生1) 燃燒分析管噴射時，立即關(guān)閉切斷電源2) 分析管漏氣時，立即進行修理，同時打開窗戶通風3) 強酸、強堿不慎噴到衣服、皮膚和桌面，應立即用清水沖洗4) 化驗人員必須遵守車間安全規(guī)程5) 所有分析項目必須準確在誤差 0.5% 范圍內(nèi)6) 分析氧含量在 0.5% 以上時應立即匯報有關(guān)人員7) 室內(nèi)禁止煙火有事離開崗位時要把電源拉下8) 燃燒用氧必須很純( 98% 以上)不能和其它其它混合9) 燃燒瓶加熱時禁止上面塞蓋子10) 回吸氯化亞銅液不要裝滿，溫度不要過高11) 硫酸吸收瓶后面要上膠皮塞，連接玻璃管道到水溶液中Co)濃度12) 切斷玻璃管或玻璃

28、棒或往膠皮塞內(nèi)插玻璃管，必須帶上膠皮手套，室內(nèi)空氣( 不許大于 0.03mg/L13) 考克擰不動時，可取下用熱水燙一下再擰14) 攪拌試劑用的玻璃棒與試劑接觸的上端，必須套上膠皮套15) 儀器上部考克經(jīng)常加油16) 使用天平時，必須遵守使用規(guī)則17) 儀器破損時，要做好記錄和交接下班，破碎玻璃立即清除儀表工崗位職責1、執(zhí)行崗位職責和安全技術(shù)操作規(guī)程2、負責控制室儀表，開關(guān)等電器的操作和保養(yǎng)3、負責爐況分析和及時報告4、負責現(xiàn)任區(qū)衛(wèi)生和安全消防設施的維護保養(yǎng)5、做好節(jié)水節(jié)電報表、記錄和交接班事宜6、負責停送氣及停電等應急處理的配合工作7、負責飽和溫度、灰盤、下煤及鼓風機、加壓機的控制調(diào)整工作儀

29、表操作規(guī)程一、整流變壓器使用及維護1）設備安裝完畢后，反復檢查確保無誤方可通電運行2）高壓發(fā)生器輸出電流的檢查A ：按“自檢”按鈕，毫安表、應有讀數(shù)（很?。〣:按“高壓”按鈕，高壓運行燈亮C:依次操作電流選擇開關(guān)D :需關(guān)機時應首先將電流選擇開關(guān)逐一斷開后，再按停機按鈕即可3）過電壓保護器和過氧保護的檢驗A :過氧保護，在具有易燃易爆場所，設置“過氧”跳閘報警電器，控制屏過氧保護端子與現(xiàn)場過氧控制儀的常開點連接，一旦出現(xiàn)過氧現(xiàn)象，過氧指示燈亮并跳閘報警B:過電壓整定，過電壓整定值規(guī)范現(xiàn)場實際運行情況進行整定二、設備的維護1）每月對設備清掃和擦拭一次保持控制柜內(nèi)部及整流變壓器表面清潔防止觸電2)

30、當二次輸出電流表 （MA ）指示的電流值偏小時， 應及時振打電源線和收塵機清除積灰，以提高收塵效率3) 無關(guān)人員不得隨便操作設備、電路元件、不得隨便拆卸三、 電器柜操作1) 電器柜是煤氣站用電負荷集中控制的地方2) 非專業(yè)人員不得隨便操作設備3) 總開關(guān)合閘時一定要將各負荷開關(guān)斷開，嚴禁帶負荷合閘4) 加壓風機和工藝鼓風機連鎖，加壓風機前壓力低時無法啟動四、儀表柜操作1)儀表柜是煤氣站工藝參數(shù)檢測和控制的地方2) 非專業(yè)人員不得隨便調(diào)動儀表參數(shù)3) 在煤氣爐負荷不穩(wěn)時，汽化劑和變頻器的控制應轉(zhuǎn)手動控制4) 加壓風機前壓力一般控制加壓風機的啟停5) 現(xiàn)場表應和柜盤表保持一致班長崗位職責1、認真執(zhí)

31、行崗位職責和安全技術(shù)操作規(guī)程2、對本班工作全面負責，敢于奉獻，不徇私舞弊，否則視情節(jié)輕重處罰3、做好本班各崗位工作安排，安全防護，全技能操作培訓與巡查，按時優(yōu)質(zhì)完成任務4、做好交接班事宜及組織班前班后會議5、做好爐況監(jiān)控和現(xiàn)場“ 6S”管理工作、營造和諧工作環(huán)境6、落實安全崗位節(jié)能降耗措施，做好生產(chǎn)過程中的環(huán)保工作7 、落實安全生產(chǎn)，做好安全設施監(jiān)督8 、加強燒成車間用煤氣與本班之間溝通協(xié)調(diào)，確保正常生產(chǎn)9、落實開爐、停爐的各項準備事項，組織停送氣、停電、停水的應急處理及故障搶修工作凈化工操作規(guī)程1、旋風除塵器、風冷器、水封積灰、焦渣、用木棰輕擊落灰管，使管壁上灰塵、焦渣落下，每班清理多次2、

32、加壓機、鼓風機經(jīng)常巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理， 按鼓風機、加壓機操作規(guī)程、通知相關(guān)人員3、電捕器、電捕輕、罐槽中有伴熱和保溫，要保證灰塵、焦油流動性好，并觀察每次沖洗時的溢流量大小4、洗滌水在使用過程中要保證噴頭不被堵塞，為此洗 滌水必須經(jīng)過充分沉淀和降塵5、洗滌器水封槽的溢流狀況一般以水涌浪特征，如果 浪高說明水流通正常， 如果不起浪， 則說明部分噴頭有 堵塞現(xiàn)象，并要定期清理水封槽6、洗滌器煤氣溫度要在 50 C以下，否則就是加大循7、熟識各閘門、各水封、保持水位及排污。凈化工崗位職責1 、 負責煤渣清理工作，并按指定地方對方好。2 、 負責凈化區(qū)各設備的排污各水封補水工作。3 、 負責停電、

33、來電后依操作規(guī)程，接班長的指揮操作。4 、 負責責任區(qū)衛(wèi)生、消防安全設施的監(jiān)督檢查工作。5 、 負責責任區(qū)水溝每班清理。6 、 負責當班責任區(qū)的物品看護和安全監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即向相關(guān)人員匯報。7 、 負責責任區(qū)使用設備、工具的維護保養(yǎng)。8 、 灰塵要每班清理幾次，積灰槽要保證其水位。上煤工崗位職責1 、 認真執(zhí)行崗位職責和安全技術(shù)操作規(guī)程。2、 做好卸車、運煤、篩煤、煤塊粒度控制、煤粉量入爐、煤場衛(wèi)生等日常工作。3 、 篩煤過程中嚴禁煤塊、鋼筋、木塊、石頭、繩子、電線、鐵線等雜物進煤倉。4 、 協(xié)助做好車間溝、池的清理和節(jié)水節(jié)電等節(jié)能降耗措施。5 、 做好設備的應急搶修和崗位消防設施的檢

34、查保養(yǎng)。6 、 做好所使用工具的維護保養(yǎng)。7 、 做好運行設備的清理工作 （吊煤坑、斗等 ）。上煤工操作規(guī)范1 、 崗位的任務：均勻吊運煤塊，保證煤氣爐的生產(chǎn)用煤，生產(chǎn)中做到安全2 、 崗位主要設備：電動葫蘆、吊煤斗、鋼絲繩、輸 煤機等。3 、 操作法：1) 操作在日常生產(chǎn)中， 要隨時注意風向， 始終要站在 風頭，防止一氧化碳中毒。2) 當發(fā)現(xiàn)煤倉中有煤氣泄漏時， 要立即報告， 不允許 一個人去獨自處理。3) 輸煤過程中， 嚴禁鐵塊、 鋼筋、木塊等雜物進入煤 倉。4) 認真做好煤的計量。5) 電動葫蘆發(fā)生異常情況時，立即上報請求處理。6) 嚴禁吸煙，不準亂動電器設備。 酚水蒸發(fā)爐操作規(guī)程點火前

35、準備1 、 打開爐頂排放 (調(diào)節(jié)閥 )，打開供水閥門2 、 檢查爐水位保持 1/2 ，不足加入酚水，超水位要排放。3 、 開蒸汽拌熱。4 、 檢查氣動閥是否靈活。5 、 檢查點火探頭是否失靈。點火步驟1 、 打開與爐底飽和蒸汽管連通閥門 1/2 開啟度。2 、 開啟各電源開關(guān)。3 、 開啟煤氣總開關(guān) 1/3 開啟度。4 、 啟動助燃風機及閥門開關(guān) 1/3 開啟度，吹掉爐內(nèi)廢氣、煤氣，約 5 分鐘時間。5 、 開啟點火器按鍵 （點火正常有溫度表顯示升溫：會自動調(diào)大火焰；點火后應逐漸加大閥 門開啟度 （煤氣閥門、助燃風閥門各 1/2）6、特別注意：點火失敗報警響，切勿連續(xù)按點火器按鍵，用助燃風吹掉

36、爐內(nèi)廢氣、煤氣， 隔5 分鐘再試點火器按鍵 （防止酚燒爐內(nèi)存有大量煤氣，點火時產(chǎn)生爆炸 ）7 、 表面設溫度與實際溫度平衡時，會自動調(diào)細火焰（設置溫度與實際溫度有差別時會自動調(diào)大火焰 ）停酚水蒸發(fā)爐步驟1、先關(guān)點火器按鍵；2 、 再關(guān)煤氣總閥；3 、 關(guān)電源開關(guān)；4 、 關(guān)助燃風機閥門；5 、 關(guān)掉與爐底連通閥門；6 、 關(guān)掉拌熱蒸汽閥門及供水閥門；7 、 并調(diào)整好煤氣爐內(nèi)飽和溫度。突然停電各崗位操作班長：指揮跟蹤各崗位操作司爐工：1、開放散閥 1/2 開度 （停電超過 30 分鐘點燃火炬 ）2 、打開通入爐底蒸汽閥 （氣泡閥 ）防止煤氣倒流（用自來水封閉 ）3 、停電超過 15 分鐘，封閉頂

37、部煤氣水封、底部水封、電捕輕油器水封4 、視蒸汽停電超過 1 小時外代開自然通風口 1/3 開度； 5、做好來電準備，檢查各水封、水位、閥門情況是否正常。 儀表工：1 、 關(guān)閉電捕器、電捕輕油器、電源開關(guān)；2 、 做好來電準備凈化工1 、 關(guān)閉加壓機入口閥；2 、 關(guān)閉鼓風機出口閥；3 、 做好來電準備。注意事項：停電期間，禁打開探火孔探火，禁動其他無關(guān)的閥門。煤氣站停爐程序1 、 慢慢將負荷減至最小2 、 切斷電捕器、電捕輕電源3 、 停煤氣加壓機，關(guān)閉進出口閥4 、 打開放散閥門并點燃火炬5、關(guān)頂部、底部閥門（或水封）6、?？諝夤娘L機7、 開氣泡蒸汽至爐底混合器，并把氣化劑溫度設100 C

38、8、關(guān)閉喂煤系統(tǒng)、洗滌泵、循環(huán)污水泵9、視蒸汽情況待火炬熄滅后可連續(xù)排渣10、待爐膛內(nèi)剩余物全部排完后，關(guān)閉液壓裝置和潤滑系統(tǒng)注意事項：夾套水位、灰盤水位要保證足夠；禁止隨意打開探火孔，跟蹤排渣系統(tǒng)設備及其 他水封、閥門；禁止打開自然通風口及鼓風機閥門。污水處理操作規(guī)程1 項目概況1.1 污水處理設備處理能力污水處理設備處理能力7.5 m 3/h,每天8小時運行。1.2 污水處理前的污染物濃度值項目PHCOD crSS石油類磷酸鹽-P單位mg/lmg/lmg/lmg/l脫脂除油廢液142000050010001000清洗水9-1025010050301.3 排放標準：執(zhí)行水污染物排放量限值DB

39、B44/26-2001 第二時段一級標準項目PHCOD crSS石油類磷酸鹽-P單位mg/lmg/lmg/lmg/l濃度值6-990605.00.52、污水處理工藝脫脂廢液f廢液池f泵 P1 f酸化破乳槽f儲水池f泵 P2清洗污水一調(diào)節(jié)池一泵 P3f中和槽f斜管沉淀槽f中間池f泵P4 f硅藻土吸附裝置f計量槽f排放污泥池f泵P5f壓濾機f泥餅外運3、藥劑配制3.1NaOH溶液配制：配制濃度10%藥槽加自來水至滿刻度的60%，稱取25Kg（ 一包）片堿加入藥槽中，攪拌溶解，然后加水至滿刻度攪勻3.2PAC的溶液配制：配制濃度10%藥槽加自來水至滿刻度的60%，稱取25Kg（ 一包）PAC加入藥槽

40、中，攪拌溶解，然后加水至滿刻度攪勻3.3PAM的配置：配制濃度0.5%。稱取PAM（聚苯烯酰胺）125g，藥槽加水至75%慢刻度攪拌，然后將250gPAM呈線 狀慢慢加入至水中，加藥后連續(xù)攪拌至完全溶解（約需一小時），再加水至滿刻度攪勻即可。3.4CaCL2 溶液的配置：CaCL2l0%藥槽加自來水至滿刻度的60%，稱取氯化鈣25Kg（ 一包）倒入藥槽（如藥劑結(jié)塊須先粉碎），攪 拌溶解，然后加水至滿刻度攪勻。3.5H2SO4的配制：配制濃度7%藥槽加500L自來水，然后加98%的濃H2SO4（桶35Kg）至刻度線，攪拌溶解即可（先加水后加硫酸，千萬不能調(diào)錯順序 ）。3.6 改性硅藻精土的配制： 10%硅藻精土藥槽加自來水至滿刻度的 60% ，稱取 25Kg 硅藻精土加入藥槽中，攪拌溶解，然后加水至滿 刻度攪勻。4、污水處理的系統(tǒng)操作4.1 水泵的啟動與調(diào)節(jié)水泵初次運行時應打開泵體上加水蓋將泵腔內(nèi)加滿水，然后將水蓋擰緊。打開出水閥，啟動 水泵，待出水后調(diào)節(jié)出水閥開度，使流量處于設計流量左右。在啟動水泵后啟動反應槽攪拌 裝置4.2 藥劑的投加：NaOH的投加：NaOH投加的加藥量的根據(jù)PH值的檢測而決定，大小由手動閥來調(diào)節(jié)， 手動閥開度大小要適度，防