精編某鋼鋼鐵熱風(fēng)爐爐殼施工方案

1、（精編）某鋼鋼鐵熱風(fēng)爐爐殼施工方案某鋼環(huán)保搬遷煉鐵項(xiàng)目3#2500m3高爐熱風(fēng)爐本體專項(xiàng)施工方案建設(shè)單位：部監(jiān)理單位：總包單位：施工單位：批準(zhǔn)：審核：編制：2010年11月目錄一、編制依據(jù)3二、工程概況4三、工程質(zhì)量目標(biāo)4四、組織機(jī)構(gòu)4五、施工組織部署5六、施工準(zhǔn)備及各項(xiàng)資源需用量計(jì)戈76.1技術(shù)準(zhǔn)備76.2現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備7 6.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備86.4機(jī)具準(zhǔn)備86.5材料準(zhǔn)備10七、施工方案107.1爐底制安107.1爐殼制作177.3安裝23八、質(zhì)量保證措施29九、安全保證措施31十.施工環(huán)保措施33十一網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃33一、編制依據(jù)1.1 工程名稱* 鋼集團(tuán)環(huán)保搬遷煉鐵項(xiàng)目 3#2500m 3高爐熱

2、風(fēng)爐系統(tǒng)工程。1.2 編制目的、宗旨本施工方案是為 *鋼集團(tuán)環(huán)保搬遷煉鐵項(xiàng)目 3#2500m 3 高爐熱風(fēng) 爐系統(tǒng)工程施工而編制。指導(dǎo)思想是：編制時(shí)為業(yè)主著想，施工時(shí)對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，竣工時(shí)讓 業(yè)主滿意，同時(shí)在經(jīng)濟(jì)合理，技術(shù)可靠的前提下，保安全、保質(zhì)、保 量、保工期完成此工程。1.3 編制依據(jù)本施工方案編制時(shí)依據(jù) *鋼集團(tuán)環(huán)保搬遷煉鐵項(xiàng)目 3#2500m 3 高 爐熱風(fēng)爐本體施工圖及我公司 GB/T19001-2000 ISO9001:2000 質(zhì)量管理體系、 GB/T28001 2001 職業(yè)健康安全管理體系、 GB/T24001-2004 ISO14001:2004 環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)。并結(jié)合以

3、往施工同類工程特點(diǎn)、經(jīng)驗(yàn)材料，我公司施工能力、技術(shù)裝備狀況制 定的。1.4 本工程采用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ126-89機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-98工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范GB50372 2006二、工程概況本工程為*鋼集團(tuán)環(huán)保搬遷煉鐵項(xiàng)目 3#2500m 3高爐熱風(fēng)爐工 程，位于*鋼集團(tuán)鋼鐵廠，由*設(shè)計(jì)院總承包，*公

4、司承建，包括三座 頂燃式熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐爐底直徑 10390mm（內(nèi)側(cè)），最大直徑 11280mm（內(nèi)側(cè)），熱風(fēng)爐球頂高度為48.641米，爐殼主要材料為3 =26 > 5=28 > 5=32 和 5=36 鋼板，材質(zhì)為 Q345B。三、工程質(zhì)量目標(biāo)合格，嚴(yán)格按照國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，確保 工程質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。四、組織機(jī)構(gòu)本著為甲方負(fù)責(zé)、對(duì)工程本身負(fù)責(zé)的原則，施工組織如下：五、施工組織部署5.1總體指導(dǎo)思想：對(duì)本工程，我工程部選派優(yōu)秀的施工管理和技術(shù)人員，選擇有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍，竭全力組織施工，并與甲方精誠(chéng)合作， 信守承諾，以一流的質(zhì)量

5、，一流的速度，一流的技術(shù)，一流的管理和 服務(wù)，優(yōu)質(zhì)的后勤保障，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全順利完成。5.2施工組織與部署的原則5.2.1遵循施工工藝及施工規(guī)范，合理安排施工程序。5.2.2采用科學(xué)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，合理組織人力、物力。523采用先進(jìn)的施工技術(shù)和科學(xué)的管理方法，優(yōu)質(zhì)高效完成施工任務(wù)。524合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，做到物流有序，文明施工5.2.5采取有力措施，提高施工機(jī)械化水平，合理儲(chǔ)備物資，確保工 壬rth需<o526加強(qiáng)與同時(shí)施工的兄弟施工單位的協(xié)調(diào)， 以保證整個(gè)工程優(yōu)質(zhì)、 按期完成。5.3施工組織為順利完成重鋼集團(tuán)環(huán)保搬遷煉鐵項(xiàng)目3#2500m 3高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)工程，我工程部選派具有豐

6、富施工經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)的工程施工人 員和技術(shù)人員進(jìn)駐工地。為了保證工程質(zhì)量合格，按期完工，實(shí)施以 下措施：（一）建立以工程負(fù)責(zé)人為首的形象進(jìn)度保證體系，各施工人員要積極工作，保證我們承擔(dān)的工程滿足工程總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的要求。（二）建立以工程負(fù)責(zé)人為首的質(zhì)量保證體系，各施工主要負(fù)責(zé)人、 技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查負(fù)責(zé)人要各負(fù)其責(zé)，保證質(zhì)量體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 實(shí)現(xiàn)工程總體優(yōu)良的目標(biāo)。（三）建立以工程負(fù)責(zé)人為首的安全保證體系，各施工主要負(fù)責(zé)人、 安全負(fù)責(zé)人要全面負(fù)責(zé)，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。（四）建立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的技術(shù)管理體系， 各施工人員要大力推 廣新技術(shù)、新工藝，以降低成本，加快進(jìn)度，以技術(shù)為先導(dǎo)，促進(jìn)工 程

7、進(jìn)度、工程質(zhì)量的提高。（五）建立以工地負(fù)責(zé)人為首的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化施工體系，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行定置 管理，文明施工，實(shí)現(xiàn)工程施工一類現(xiàn)場(chǎng)。（六）建立以工程負(fù)責(zé)人為首的成本核算體系， 確保項(xiàng)目成本目標(biāo)的 實(shí)現(xiàn)。5.4施工部署根據(jù)我公司多年來(lái)施工同類工程的經(jīng)驗(yàn)， 結(jié)合本工程的特點(diǎn)，施 工部署如下：首先將劃分四個(gè)階段：即施工準(zhǔn)備階段；鋼結(jié)構(gòu)及工藝 管道制作階段，鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備及工藝管道安裝階段，調(diào)試階段。施工準(zhǔn)備階段：一是要做好材料采購(gòu)，人力、機(jī)具準(zhǔn)備，重點(diǎn)是做好 圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底等工作，準(zhǔn)備各階段施工方案和作業(yè)設(shè)計(jì)。二是 要做好現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備工作，做好現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”，現(xiàn)場(chǎng)大臨設(shè)施 的建立。制作階段：此階段盡早開(kāi)

8、工，為下一步的安裝階段創(chuàng)造條件，材 料到場(chǎng)后，此階段工作順序展開(kāi)，爐殼及管道制作均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作。 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)將爐殼分為25帶，每一帶根據(jù)板長(zhǎng)分段，嚴(yán)格按照?qǐng)D 紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工，球頂圓及過(guò)渡段部分外委加工。安裝階段：此階段在熱風(fēng)爐基礎(chǔ)施工完成后開(kāi)始， 根據(jù)需要需在 現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)組裝平臺(tái)，大小應(yīng)滿足六組組裝單元同時(shí)作業(yè)。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè) 置一臺(tái)150噸履帶吊，1臺(tái)250噸履帶吊車用于爐殼及設(shè)備吊裝， 一臺(tái)50噸汽車吊配合爐底焊接及安裝作業(yè)。對(duì)每一個(gè)吊裝單元進(jìn)行 檢查，探傷合格后方可吊裝。試壓階段：熱風(fēng)爐等系統(tǒng)進(jìn)行氣密耐壓試驗(yàn)，為加快工程進(jìn)度，試壓前施工人員應(yīng)及早作好準(zhǔn)備工作，提前介入試壓工作。六、

9、施工準(zhǔn)備及各項(xiàng)資源需用量計(jì)劃6.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙到位后，組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，熟悉圖紙，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院 分別進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，了解工藝流程，工程結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，與建設(shè)單位、 設(shè)計(jì)院作好各專業(yè)的圖紙會(huì)審。6.1.1根據(jù)施工部署編制各分項(xiàng)工程施工方案及技術(shù)交底。6.1.2對(duì)構(gòu)件安裝、焊接、檢驗(yàn)等施工內(nèi)容編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。6.1.3裝備高精度施工測(cè)量?jī)x器、工具、組建測(cè)量小組。6.2現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備6.2.1安裝條件具備后，我部提前進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，熟悉施工環(huán)境。6.2.2列出施工工具需求計(jì)劃，提前準(zhǔn)備。6.2.3組裝平臺(tái)提前搭設(shè)，找平，上表面高差應(yīng)控制在4mm以內(nèi)6.2.4建立現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)焊條干燥室，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配備檢驗(yàn)設(shè)

10、備。6.2.5施工用水、電線路提前接好。6.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)工程特點(diǎn)，調(diào)整內(nèi)部勞動(dòng)力結(jié)構(gòu)，組建適合本工程施工需要 的各種專業(yè)隊(duì)伍。勞動(dòng)力需求計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)1管理人員52鉚工203電焊工204氣焊工155起重工66電工27鉗工68壯工209探傷人員26.4機(jī)具準(zhǔn)備641加工機(jī)械序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1卷板機(jī)S50mm,D=3000mm1臺(tái)自有2半自動(dòng)切割機(jī)10臺(tái)自有3CO2氣體保護(hù)焊機(jī)500A30臺(tái)自有4交流焊機(jī)500A24臺(tái)自有5焊條烘干箱500 C3個(gè)自有6氣割工具500mm16套自有7碳弧氣刨工具3套自有642吊裝及運(yùn)輸設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1150噸履帶式起重機(jī)CCH1500E1租賃2

11、250噸履帶式起重機(jī)CCH2500E1租賃3汽車式起重機(jī)QY501租賃4拖車組40噸2租賃5拖車組20噸2租賃643其它機(jī)械工具序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1經(jīng)緯儀SET21101新購(gòu)2倒鏈3T30新購(gòu)3倒鏈5T36新購(gòu)4框式水準(zhǔn)儀1自有5水準(zhǔn)儀NA281自有6拖拉機(jī)25馬力2租用7磨光機(jī)巾12524自有8大錘16磅20自有9楔具T=30280加工10油漆噴槍18新購(gòu)11線墜5KG6自有12巾32鋼絲繩扣15米4新購(gòu)13巾28鋼絲繩扣10米4新購(gòu)14巾22鋼絲繩扣6米/4米44新購(gòu)15卡環(huán)10噸12新購(gòu)16卡環(huán)5噸24新購(gòu)17盤尺50米2新購(gòu)18樣沖3自有6.5材料準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1H型鋼

12、HW250*125520米Q235B2槽鋼12#120米Q235B3角鋼50*5160米Q235B4鋼板T=43.5噸Q235B5鋼爬梯L=8米巾16圓鋼做成40個(gè)Q235B6安裝用腳手架角鋼L50*51200 米Q235B7T=30 、 20 、Q235B平墊鐵400*20012、10、8、6、500塊48斜墊鐵400*200T=10150組Q235B9斜墊鐵200*100T=10150組Q235B七、施工方案7.1爐底制安：爐底制作安裝階段：7.1.1爐底制作工藝流程材料檢查T放樣T下料T加工坡口T預(yù)裝T報(bào)驗(yàn)T安裝現(xiàn)場(chǎng)組裝T焊接T安裝T報(bào)驗(yàn)7.1.2爐底的制作 對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼材全部采用

13、Q345B （GB/T1591-94 ），須在正火狀態(tài)下交貨，其力學(xué).工藝性能和化學(xué)成分符合 GB/T1591-94 的規(guī)定。 放樣運(yùn)用計(jì)算機(jī)CAD對(duì)爐底進(jìn)行排版放樣，并在制作現(xiàn)場(chǎng)重新放樣進(jìn)行校核。 下料1 ）材料檢驗(yàn)合格后對(duì)鋼板用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料。2）安排專人操作半自動(dòng)切割機(jī)。號(hào)料時(shí)每塊鋼板長(zhǎng)度和寬度方向 都增加2mm的余量。3 ）所有下料的鋼板全部進(jìn)行編號(hào)，舉例說(shuō)明：編號(hào)形式1#-2-3，表示1#爐第2種形式的第3塊板。4）爐底板外環(huán)的坡口暫不加工，待 C型彎加工成型組裝后進(jìn)行加 工。坡口形式見(jiàn)圖4。暫時(shí)不打坡口的鋼板邊緣切割切口要垂直、整 潔，不得有斷痕和氧化鐵等，不符合要求的板材安

14、排專人進(jìn)行清理。 切割后鋼板的允許偏差如下表所示：檢查的項(xiàng)目允許偏差（mm ）零件寬度、長(zhǎng)度士 3切割面平面度,0.05t且不大于2.0割局頃目界產(chǎn)-c n1列紋深'度丄老無(wú)水平度0：3用爪播U檜杳咖夬口深度附口錨邊血1.0 5用鋼尺檢芒E沖壓4滬慮環(huán)質(zhì)不平用L/1000用水龍負(fù)墮逬4L/l(W0拉歿用鋼疋盤血要在我號(hào)后出爐,底的 C型彎要在封頭制作廠沖壓加工。在制作完成后方人員靈在場(chǎng)監(jiān)督的情況下進(jìn)行預(yù)k拼裝。預(yù)拼裝合格并標(biāo)好編注4為K板嵬度為爐慮醫(yī)直植.廠。5預(yù)拼裝1）在加工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)組裝平臺(tái)，在加工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)扇形板的對(duì)接焊縫布 置10支H250*125型鋼搭設(shè)平臺(tái)（計(jì)5個(gè)平臺(tái)），組裝過(guò)

15、渡段時(shí)用H250*125H250*125型鋼搭設(shè)平臺(tái)1個(gè)，所有平臺(tái)用水準(zhǔn)儀抄平，分別如下圖所示:裝。爐底因體積和重量太大不能運(yùn)輸需要在多?裝現(xiàn)場(chǎng)的組裝平臺(tái)組裝平臺(tái)用裝載機(jī)和挖掘機(jī)等設(shè)備平整壓實(shí)場(chǎng)地后澆注混凝土基墩設(shè)H250*125型鋼/ 10根如下圖：在組裝平臺(tái)上根據(jù)圖紙進(jìn)行放樣，根據(jù)爐底尺寸及扇形板分布，在鋼 板上鋪設(shè)250*125的H型鋼，用水準(zhǔn)儀調(diào)整型鋼的水平高度， 高低 差不大于4mm，在拼裝過(guò)程中要檢查平臺(tái)是否產(chǎn)生不均勻沉降， 出現(xiàn)時(shí)要調(diào)平。2 ）把下好的料放在H型鋼上面進(jìn)行預(yù)拼裝，直至符合要求。爐底板拼裝的允許偏差如下表所示，合格后對(duì)爐底各構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)形式1#-2-3，表示1

16、#爐第2種形式的第3塊板。©組裝1 ）爐底的組裝順序扇形板組對(duì)-扇形板焊接完成-中心圓組對(duì)-中心圓焊接完成-C型彎組對(duì)-C型彎焊接完成-第2帶爐殼安裝-第2帶爐殼焊接完成-爐底放線-安裝加固H型鋼-開(kāi)灌漿孔-灌漿完成后封口2）將爐底鋼構(gòu)件吊至平臺(tái)上根據(jù)預(yù)裝編號(hào)進(jìn)行組裝，每個(gè)爐底組裝完畢后要對(duì)幾何尺寸和平整度等進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。稠接1 ）爐底焊接的順序焊接扇形板上面坡口深度的1/2 -扇形板下面清根后坡口焊接完成-扇形板上面坡口全部焊接完成-焊接中心圓盤上面坡口深度的1/2 中心圓的下面清根后焊接完成中心圓的上面焊接坡口完成C型彎上面平縫及立縫焊接坡口深度的 1/2 - C型彎下面平縫及立縫

17、清根后焊接坡口深度的1/2 -C型彎上面及立縫焊接坡口全部焊完-C型彎下面及立縫焊接坡口完成。2）爐底的組裝尺寸要嚴(yán)格控制，包括坡口角度和組對(duì)間隙等。3）為了防止焊接變形，采用多人對(duì)稱焊接，焊接過(guò)程由內(nèi)向外，成 放射狀分段退焊，先焊B1,B6焊道，隔道焊B3,B8焊道依次類推， 整個(gè)扇形板正面坡口焊完兩遍，翻個(gè)焊接背面焊縫，背面焊縫焊完 后再焊接完成正面焊縫。內(nèi)圓弧C1 , C2的焊接采用分片分段退焊，扇形板焊完后焊接內(nèi)圓弧 C1,焊接C1時(shí)先焊完兩遍，翻個(gè)完成后先焊完背面焊縫然后焊接正面焊縫。最后焊外圓弧C2具體焊接方法與C1相同。沖壓件的焊接采用多人對(duì)稱焊接隔兩道焊接。焊接 完成后要按照0

18、度.90度.180度.270度劃分4個(gè)分度線，分度線 和爐底中心要打樣沖標(biāo)注。要復(fù)測(cè)并作記錄。4）在爐底正反兩面對(duì)稱的相鄰扇形板上分別焊接 2個(gè)吊鼻，為防止 爐底變形，將爐底吊離組裝平臺(tái)翻個(gè)，采取150噸履帶吊吊起后用 50噸汽車吊配合在空中翻個(gè)的方法。翻個(gè)結(jié)束后吊回組裝平臺(tái)。如下圖： 爐底的安裝1）在組裝平臺(tái)上將第1帶與爐底組裝成。2）焊接完畢后在第1帶上均布設(shè)6個(gè)吊鼻，150噸履帶吊使用6根 32mm X15米鋼絲繩吊裝。吊裝前在基礎(chǔ)上設(shè)置 5組墊鐵，用4個(gè)50 t千斤頂輔助微調(diào)調(diào)整。安裝過(guò)程中，用水準(zhǔn)儀不斷測(cè)量，直至調(diào)平。爐底加強(qiáng)圈制安根據(jù)圖紙對(duì)環(huán)板進(jìn)行放樣，確定尺寸及塊數(shù)。/ /*、

19、I/ /將整個(gè)加強(qiáng)圈分為16塊，上下加強(qiáng)圈對(duì)接焊縫錯(cuò)開(kāi) 1600mm組中以框架側(cè)上。本。 ”7現(xiàn)場(chǎng)套入螺栓擰緊后焊接成整 V/焊接過(guò)程中隨時(shí)抽查焊縫質(zhì)量爐底灌漿孔及加固H型鋼的安裝3)4)O0廢氣中心線V38熱風(fēng)爐中心線（冷 風(fēng)、熱風(fēng)）框架側(cè)廢氣中心線1）爐底板安裝驗(yàn)收合格后，焊接灌漿管并與土建施工隊(duì)辦理交接手 續(xù)進(jìn)行灌漿，灌漿完成后焊接灌漿封板，焊接封板前先將爐底板上 的灌漿料等雜物清理徹底，用空壓機(jī)將爐底板清掃干凈后開(kāi)始焊接 灌漿封板。2）爐底的加固H型鋼和灌漿孔根據(jù)圖紙放線，確認(rèn)無(wú)誤后安裝加固 H型鋼，等爐柱子、爐算子安裝驗(yàn)收合格后與筑爐施工隊(duì)辦理交接手續(xù)澆筑耐熱混凝土。7.2爐殼制作：

20、721爐殼制造工藝流程材料檢查放樣下料用半自動(dòng)切割機(jī)切割環(huán)坡口卷板噴砂除銹校圓找 正組裝和預(yù)裝加固焊接腳手架掛耳。722放樣運(yùn)用計(jì)算機(jī)CAD繪圖軟件對(duì)爐殼進(jìn)行排版和放樣，并在制作現(xiàn) 場(chǎng)重新放樣進(jìn)行校核。7.2.3下料 所有鋼板用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料和切割坡口。 鋼板切割面質(zhì)量要求平整光滑，不得有凸起和凹槽，否則要進(jìn)行打 磨和焊補(bǔ)，焊補(bǔ)的要打磨光滑。 所有下料鋼板都進(jìn)行編號(hào)，舉例說(shuō)明編號(hào)形式1-A ,表示第1帶的 爐殼。每臺(tái)熱風(fēng)爐爐體分帶高度及分塊數(shù)量相同。7.2.3坡口加工所有坡口畫(huà)線后用半自動(dòng)切割機(jī)切割坡口，坡口切割完成后要將氧化鐵全部清除，特別要注意對(duì)爐殼厚度發(fā)生變化的坡口形式的切割,定按

21、照?qǐng)D紙及規(guī)范要求切割坡口，其坡口形式如下：7.2.4卷板焊接泄行接板工序；接板長(zhǎng)度不得小于飛00，卷制時(shí)要/ 卷板前，掌握寧欠勿過(guò)的原則進(jìn)行操作。 卷制每塊鋼板時(shí)都要用樣板進(jìn)行“ i I-檢查，爐殼與樣板的間隙w 2mm ,S=2mm鋼板制作.樣板長(zhǎng)度不小于/ i5oomm，樣板采用卷好的爐殼制作臨時(shí)支架便于放置和運(yùn)輸， 防止鋼板弧度變形影響 爐殼組裝的效率。 涂裝，爐殼殼體鋼板組裝前應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級(jí)為GB/T8923-1988 規(guī)定的Sa1/2級(jí)，構(gòu)件除銹處理完畢立即通知監(jiān)理 報(bào)驗(yàn)（多雨），報(bào)驗(yàn)合格后并立即涂底漆無(wú)機(jī)硅酸鋅耐高溫漆E06-500兩道，干膜厚度100um。 組裝在組裝平

22、臺(tái)上根據(jù)圖紙進(jìn)行放樣，在平臺(tái)上放出每帶爐殼的圓弧 線，將爐殼的各構(gòu)件吊至平臺(tái)上根據(jù)圓弧線進(jìn)行組裝。每個(gè)爐殼組裝完畢后要對(duì)幾何尺寸和平整度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。為提高每帶弧度的準(zhǔn)確性， 對(duì)每帶的等分弦長(zhǎng)也要測(cè)量校正，用大于 1500mm的樣板檢查，間 隙不得大于2mm。調(diào)整后要求如下： 接口錯(cuò)邊WS /10，且不大于。（為板厚）爐殼圓度：Dmax-Dmin W2D/1000（D 為爐殼直徑） 上口中心對(duì)預(yù)裝平臺(tái)上檢查中心的位移WH/1000 且不大于10mm（H為爐殼高度）。爐殼上口平面度w 4mm。 焊接爐殼焊接前要對(duì)每條立縫上下兩端向里約150mm進(jìn)行加固，減小焊接造成的鋼板變形；爐殼的焊接順序是先焊接

23、立縫后焊接橫縫。 焊 接對(duì)面時(shí)要用碳弧氣刨清根。在焊接過(guò)程中每條焊縫都要按要求進(jìn)行 超聲波無(wú)損檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題立即整改。 人孔加工：由于人孔蓋為子母口，厚度為325 ,我們?cè)谶x取材料時(shí)選用330Q235C鋼板通過(guò)銑床進(jìn)行加工。人孔蓋之間石棉墊為滿足使用要 求，我們選取20*20石棉方盤根。對(duì)于人孔上的螺栓孔我們使用搖 臂鉆、磁力鉆或者空心鉆進(jìn)行鉆孔，鉆孔時(shí)時(shí)要把人孔蓋固定好，螺 栓孔位置劃線要準(zhǔn)確。鉆孔誤差應(yīng)符合GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。7.2.5爐殼過(guò)渡段和球面段的制作1 ）模具的制作模具制作的質(zhì)量直接關(guān)系到曲面段壓制成型的質(zhì)量。曲面段是由通過(guò)爐體軸線的無(wú)數(shù)個(gè)

24、切面切割爐殼所得的素線組成的，模具也必須 以此為基礎(chǔ)進(jìn)行制作。上下模的曲率半徑，根據(jù)該曲面段的曲率半徑 而定。制作模具時(shí)，應(yīng)考慮一定的反彈量，其值根據(jù)實(shí)際情況（比如 材質(zhì)、板寬、板長(zhǎng)及板厚等）而定，從而才能確保所制作的殼板與其實(shí)際形狀相符。2）制作的過(guò)程分別計(jì)算出上下模具的雙向曲率半徑， 徑向曲率半徑的定值，而 緯向曲率半徑為變值，一般取上、中、下三個(gè)緯向曲率半徑作為控制 區(qū)，以檢查模具的曲率是否到位。制作上下模具的成型樣板，上模樣 板的編號(hào)為r,Ri,Rz,R3,a，下模樣板的編號(hào)為r'、R'、R2/、R3/、a'。 r為徑向曲率半徑，R為緯向曲率半徑，a為角度樣板。

25、劃線、切割 是根據(jù)計(jì)算好的模具用料尺寸進(jìn)行劃線、切割。組焊：將所下好的模 具用料組裝在一起，進(jìn)行焊接。修模處理：用徑向和緯向曲率樣板進(jìn) 行檢查，其曲率半徑不得超過(guò) 2mm。如有超差時(shí)，應(yīng)采用砂輪機(jī)進(jìn) 行修磨。3）冷壓成型殼板毛料應(yīng)根據(jù)材料規(guī)格進(jìn)行下料、排版，其尺寸應(yīng)比理論計(jì)算 的殼板尺寸每邊再多加 50mm。壓型前清除鋼板表面的氧化皮及其 雜物，壓型過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)清除殼板及胎模上的氧化皮。采用多點(diǎn)冷 壓成型，成型操作時(shí)，上模從殼板一端逐步移向另一端，上模每次下 壓應(yīng)緩慢，第一次下壓不要壓到底，避免產(chǎn)生過(guò)大的突變或折痕，殼 板每壓一次移動(dòng)一次，每次移動(dòng)留有一定的壓延重疊面。第一次壓時(shí)， 需要用弦

26、長(zhǎng)為2000mm壓型板檢驗(yàn)曲率公差，壓型樣板與模具的樣 板數(shù)量一樣分徑向和緯向樣板，其控制部位樣板與殼板之間隙應(yīng)不大 于 3mm。殼板精料樣板的制作按殼板內(nèi)表面尺寸進(jìn)行劃線， 其尺寸公差要求：緯向弦長(zhǎng)為：士 1.5mm，弧長(zhǎng)為士 1mm徑向弦長(zhǎng)為：士 1.5mm，弧長(zhǎng)為士 1mm對(duì)角線弦長(zhǎng)為：士 2mm此次劃精料線的殼板除劃出氣割的后的邊緣線外，應(yīng)劃出檢查線（距氣割線50mm ）和坡口線，并在氣割及檢查線上打沖孔。切割 前用曲率樣板檢查殼板的曲率，不合格的不進(jìn)行切割。正式切割前， 應(yīng)將割嘴移出割線之外，試割200mm長(zhǎng)的坡口，檢查尺寸是否正確， 合格后開(kāi)始正式切割坡口。坡口表面應(yīng)光滑，將溶渣、

27、氧化皮清理干 凈，坡口表面不得有裂紋和分層，若有缺陷應(yīng)修磨或焊補(bǔ)。坡口切割應(yīng)滿足其公差要求：角度公差：B 士 2.5鈍邊寬：a 士 1.0mm鈍邊位移：t 士 1.0mm所有殼坂氣割坡口后，要重新檢查弦長(zhǎng)曲率等尺寸，對(duì)不符合要 求的殼板作校形處理，使每塊殼板的幾何尺寸都應(yīng)符合要求。尺寸公差如下：緯向弦長(zhǎng)為：士 2.0mm ;弧長(zhǎng)為：士 2.0mm;徑向弦長(zhǎng)為：士 2.0mm ;弧長(zhǎng)為：士 2.0mm ;對(duì)角線之間間距為：w 5.0mm4）預(yù)拼裝：在組裝平臺(tái)上根據(jù)圖紙進(jìn)行放樣，在平臺(tái)上放出過(guò) 渡段或者爐帽下緣的圓弧線，將各分體構(gòu)件吊至平臺(tái)上根據(jù)圓弧線進(jìn) 行組裝。每個(gè)爐殼組裝完畢后要對(duì)幾何尺寸和平

28、整度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。為提 高每帶弧度的準(zhǔn)確性，對(duì)每帶的等分弦長(zhǎng)也要測(cè)量校正，用大于1500mm 的樣板檢查，間隙不得大于 2mm。調(diào)整后要求如下：接口錯(cuò)邊WS /10，且不3大于。（3為板厚）爐殼圓度：Dmax-Dmin W2D/1000（D 為爐殼直徑）上口中心對(duì)預(yù)裝平臺(tái)上檢查中心的位移WH/1000 且不大于10mm（H為爐殼高度）。爐殼上口平面度w 4mm。 熱處理根據(jù)圖紙要求，爐殼15帶以上各帶須進(jìn)行熱處理，熱處理進(jìn)行應(yīng)符 合GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第6411、6.4.13、6414 條規(guī)定。對(duì)于15帶以上各帶在焊前預(yù)熱，焊前預(yù)熱的加熱范圍應(yīng)以焊縫中心 為

29、基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍，溫度控制在150-200 C;焊后熱處理的加熱范圍每側(cè)不小于焊縫寬度的 3倍，溫度控制在 600-650 C。焊前預(yù)熱及焊后熱處理過(guò)程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。 焊后熱處理的加熱速率、恒溫時(shí)間、冷卻速率應(yīng)符合以下規(guī)定： 焊后熱處理過(guò)程中，當(dāng)溫度升至400 C以上時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于（205*25/ S）C/h，且不得大于 330 °C /h。 焊后熱處理的恒溫時(shí)間應(yīng)為每 25mm壁厚恒溫1小時(shí)，且不得小于15min，在恒溫時(shí)間內(nèi)最高溫差與最低溫差應(yīng)低于65 C。 恒溫后的冷卻速率不應(yīng)大于（60*25/ S）C /h且不得大于260 C /h ,400

30、 C以下可自然冷卻熱處理后進(jìn)行返修或硬度檢查超過(guò)規(guī)定要求的寒風(fēng)應(yīng)重新進(jìn)行熱處 理。7.3安裝 731熱風(fēng)爐爐殼安裝 安裝吊盤的搭設(shè)（見(jiàn)專項(xiàng)方案） 臨時(shí)爬梯及腳手架爐殼吊裝前在外部焊接操作腳手架，腳手架采用掛耳和爐殼相 連，水平間距2米，欄桿橫向設(shè)2圈6鍍鋅鋼絲繩，待爐殼焊接驗(yàn) 收完成后拆除。爐殼內(nèi)外安裝直爬梯，供操作人員上下。如下頁(yè)圖示: 爐殼安裝1 ）第 1、殼在安裝爐底時(shí)用150t履帶吊與50t吊車配合安裝。2帶爐2）每次吊裝爐殼前，臨時(shí)支架和熱風(fēng)爐本體平臺(tái)全部安裝上作效率。利于安全和工3）安裝完第3帶爐殼后吊裝爐柱子和篦子。爐算子調(diào)整與爐殼I /安裝同步進(jìn)行。4）吊盤在第3帶安裝后吊進(jìn)爐

31、殼內(nèi)，吊盤由8個(gè)5噸手拉葫蘆 拉住。向上升時(shí)用150噸履帶吊吊裝配合。不需要移動(dòng)吊盤時(shí)，四周 要用槽鋼固定到爐殼上。5）每帶爐殼都要測(cè)中心偏移，橢圓度和爐殼上口標(biāo)高和水平差 并對(duì)結(jié)果做好自檢記錄。6）焊縫要錯(cuò)開(kāi)爐殼開(kāi)洞的位置。爐殼焊縫采用每帶報(bào)驗(yàn)的方法。預(yù)防吊盤升起后無(wú)法報(bào)驗(yàn)7）中心偏移的控制采用2.5Kg鉛墜每帶測(cè)量。采用經(jīng)緯儀對(duì)爐殼 分度線輔助控制。8）依次安裝每帶爐殼，有計(jì)劃的把3座熱風(fēng)爐的吊裝時(shí)間錯(cuò)開(kāi)。 焊縫完成的時(shí)間控制在2天之內(nèi)。9）安裝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：外殼鋼板圈中心對(duì)爐底中心的位移：w H/1000，但不大于30mm。 外殼鋼板圈的最大直徑和最小直徑之差：w 2D/1000外殼鋼板圈

32、的上口水平差w 4mm對(duì)口錯(cuò)邊量3/10 ,但不大于3mm坡口端部間隙：0+3mm10）爐殼探傷:爐殼焊接檢驗(yàn)應(yīng)符合GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管 道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 中焊接檢驗(yàn)的規(guī)定，焊縫外觀質(zhì)量達(dá)到 規(guī)范中焊縫質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。爐殼上的所有制作及安裝焊縫 隨著施工進(jìn)度按JB4730進(jìn)行超聲波無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)比例為 50% , 此外，爐殼上各管道開(kāi)口及特別注明處焊縫應(yīng)做 100%無(wú)損檢測(cè)。11 ）涂裝：構(gòu)件除銹處理完畢立即通知監(jiān)理報(bào)驗(yàn)（多雨），報(bào)驗(yàn) 合格后立即刷2遍云母氧化鐵底漆，1遍醇酸磁漆，另1遍醇酸磁漆 在安裝完畢后涂刷，涂層漆膜總厚度不應(yīng)小于 130um。涂刷時(shí)高強(qiáng)

33、 螺栓摩擦處，及連接板覆蓋外邊緣 60mm內(nèi)不得涂刷，對(duì)接焊縫處 外邊緣60mm內(nèi)不得涂刷，鋼柱從底部算起 1500mm 不得涂刷。現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后的構(gòu)件裸露處要按照 2遍底漆1遍面漆補(bǔ)刷。最后 統(tǒng)一涂刷最后1遍面漆（面漆顏色為銀灰色）。 熱風(fēng)爐開(kāi)口加強(qiáng)板的安裝1 ）用150噸履帶吊把加強(qiáng)板吊到框架平臺(tái)和熱風(fēng)爐本體平臺(tái)上，用 塔吊和2噸導(dǎo)鏈配合安裝。2）加強(qiáng)板和爐殼貼緊焊接。 附件安裝1）考慮爐帶組裝和安裝時(shí)的整體剛性，以及孔位的準(zhǔn)確性，短管的開(kāi)孔均在工地安裝爐殼后進(jìn)行。 首先，將熱風(fēng)爐的短管中心位置通 過(guò)測(cè)量一次性地統(tǒng)一測(cè)出，然后定出孔位，畫(huà)出十字中心線，并引到 不被切割的爐殼上，打上樣沖眼，

34、采用樣板開(kāi)孔法開(kāi)孔。然后手工切割坡口，再安裝短管。2）耐火磚托圈的安裝主要是要控制托座的角度和標(biāo)高，托板制作后應(yīng)該校平。在安裝過(guò)程中，合理地安排焊接與安裝的先后順序。 爐殼的試壓1）爐殼試壓在砌筑完畢3天后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為0.51MPa，嚴(yán)密性 試驗(yàn)壓力為0.44MPa，試驗(yàn)壓力為試壓時(shí)介質(zhì)溫度不低于 15 C。2 ）爐殼試壓采用壓縮空氣，由甲方指定氣源點(diǎn)，我方進(jìn)行連接，氣 源壓力不小于0.6MPa。3）采用兩個(gè)量程相同并經(jīng)過(guò)校正的壓力表，量程 0.8MPa。4）試壓時(shí)的步驟試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢上升，至0.05MPa時(shí)，保壓5分鐘，然后對(duì)所有焊 接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查， 用肥皂水對(duì)每條焊縫

35、涂抹，如 有冒泡泄漏，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。初次檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至 0.25MPa，再用肥皂水涂抹檢漏，其后按每級(jí)為 0.06MPa的級(jí)差逐 級(jí)增至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 0.51MPa，繼續(xù)檢漏，保壓十分鐘后再降至0.44MPa，此時(shí)開(kāi)始保壓30分鐘，在此期間應(yīng)對(duì)爐本體所有焊縫、 法蘭進(jìn)行檢漏，對(duì)泄漏點(diǎn)做標(biāo)記，泄漏率不超過(guò)3%為合格。泄漏率按下述公式計(jì)算二(1-P2T1/P1T2 ) *100%式中泄漏率，% ;P1 試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)氣體的絕對(duì)壓力，Pa;P1 試驗(yàn)結(jié)束時(shí)氣體的絕對(duì)壓力，Pa;T1 試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)氣體的絕對(duì)溫度，°1T2 試驗(yàn)結(jié)束時(shí)氣體的絕對(duì)溫度；爐殼試壓完畢后，應(yīng)重新涂裝因加工和

36、焊接損壞的底漆， 同時(shí) 刷面漆W61-400有機(jī)硅耐高溫防腐漆兩道，干膜厚 60um，顏色銀 白。732熱風(fēng)爐爐柱子、爐算子安裝1爐柱子和爐算子的概況重鋼集團(tuán)環(huán)保搬遷煉鐵項(xiàng)目3#2500m 3高爐熱風(fēng)爐工程的每座熱風(fēng)爐有42根爐柱子；每個(gè)爐柱子上面有一爐算子，共 42件。2爐柱子安裝：1)首先根據(jù)土建基礎(chǔ)熱風(fēng)爐十字線確定冷風(fēng)入口中心線，將冷風(fēng)口中心線順時(shí)針旋轉(zhuǎn)30 °為爐算子安裝中心線。2 ）以此中心線的垂直平分線為另一爐算子安裝中心線。兩個(gè)互 相垂直的爐算子安裝中心線確定后，以圖紙尺寸畫(huà)兩個(gè)爐算子安裝中 心線的平行線來(lái)確定爐柱子具體位置。用劃歸畫(huà)出柱子直徑和其四個(gè) 固定支座的方向位

37、置；這一點(diǎn)很重要以免影響加固鋼梁的安裝。3 ）爐柱子就位后用其支座調(diào)節(jié)螺栓調(diào)解垂直度和標(biāo)高。支柱軸 線偏差為士2伽；固定好支柱之前壓緊螺栓螺母固定到孔中，擰緊頂部的固定螺栓，在工作狀態(tài)緊固螺栓的端部不應(yīng)超出支柱底平面（支柱以上5伽），用壓塊調(diào)整支柱穩(wěn)定性。3爐算子安裝：1）以圖紙上爐算子編號(hào)與各爐柱子相對(duì)應(yīng)，首先在 +3.46米標(biāo) 高處以爐算子中心線拉鋼絲，然后開(kāi)始安裝中心的三塊 G1號(hào)爐算子。 根據(jù)爐底圓心吊線墜結(jié)合爐算子中心線拉的鋼絲來(lái)確定這三塊爐算 子的具體位置，爐算子的縫隙為12 士1伽，兩相鄰的爐算子頂面高差 不能超過(guò)0.5 mm。2 ）中心的三塊爐算子位置確定后，再安裝周邊的九塊G

38、1號(hào)爐算子，以圖紙尺寸和鋼絲調(diào)整其具體位置，最后以此類推G2-G22的位置安裝，所有的爐算子安裝就位后，對(duì)標(biāo)高和爐算子縫隙進(jìn)行統(tǒng) 一調(diào)整，達(dá)到要求后報(bào)項(xiàng)目部和甲方報(bào)驗(yàn)。報(bào)驗(yàn)合格后，與筑爐施工 隊(duì)辦理交接手續(xù)開(kāi)始澆筑耐熱混凝土。3鐵塊的安裝：1）爐算子經(jīng)總包、監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收合格后，開(kāi)始安裝鐵塊，鐵 塊的安裝從中心鐵塊開(kāi)始，安裝固定鐵塊之前首先要把定位套管銷子根據(jù)圖紙其位置插到爐算子的對(duì)應(yīng)孔中2）然后擺放定位鐵塊T1 ,安裝定位鐵塊的時(shí)候須先找出定位鐵塊地中線線（爐算子中心線向與煙道口相反的方向偏27mm），固定鐵塊安完后，按鐵塊T2，然后按照?qǐng)D紙標(biāo)注位置安裝異型鐵塊T3-T90。鐵塊孔和畫(huà)的位置

39、不能超過(guò)1 mm,與相鄰鐵塊頂面高差不 能超過(guò)0.5 m,現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)實(shí)際情況加工楔形墊鐵。3）所有的鐵塊按完后，要按圖紙及規(guī)范要求統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)整驗(yàn)收 .4）爐算子的安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：爐算柱縱橫向中心允差:2mm爐算柱標(biāo)高允差：±2mm爐算柱鉛錘度允差：w 2h/1000全部爐算上表面高低差：w 4mm相鄰爐算上表面高低差：w 2mm相鄰爐算子格孔中心距離允差：w±3mm爐算板上表面高低差：相鄰爐算板w 2mm爐算子與大墻間隙w士 15mm爐算子直徑允差：-3010mm八、質(zhì)量保證措施本工程質(zhì)量管理的流程如下：1、全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的質(zhì)量管理。認(rèn)真學(xué)習(xí)招標(biāo)文件， 制定相應(yīng)

40、的質(zhì)量責(zé)任制。2、全面質(zhì)量管理，強(qiáng)化工序質(zhì)量控制，堅(jiān)持“三檢制”和“專業(yè)交接”制度的同時(shí)，服從建設(shè)單位的質(zhì)量監(jiān)督3、施工人員認(rèn)真熟悉圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)人員向作業(yè)班組 詳細(xì)交底，做到任務(wù)明確、圖紙齊全、規(guī)范管理。4、本著技術(shù)控制、技術(shù)把關(guān)的原則，實(shí)施以技術(shù)管理為保證， 過(guò)程控制為重點(diǎn)，目標(biāo)管理為先導(dǎo)的質(zhì)量管理辦法。5、本工程的質(zhì)量目標(biāo)對(duì)施工過(guò)程實(shí)施有效控制，確定影響工程 質(zhì)量的因素，建立關(guān)鍵過(guò)程控制點(diǎn)，施工單位精心施工，質(zhì)量管理部 門嚴(yán)格把關(guān)，確保關(guān)鍵過(guò)程的能力穩(wěn)定，確保不合格工序不進(jìn)入下道 工序。6、人員的要求：根據(jù)本工程投入的勞力計(jì)劃，確保特殊工種技 術(shù)人員持證上崗，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程和崗

41、位操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。7、設(shè)備的管理：根據(jù)擬投入本工程的機(jī)械設(shè)備按進(jìn)度計(jì)劃及時(shí) 安排進(jìn)場(chǎng)，確保設(shè)備的有效運(yùn)行，保持穩(wěn)定的設(shè)備能力。對(duì)設(shè)備進(jìn)行 定期點(diǎn)檢、維修，保證施工設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。8、管理部門和專職質(zhì)檢員根據(jù)工藝技術(shù)要求和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng) 定標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施過(guò)程檢驗(yàn)。同時(shí)對(duì)檢測(cè)工具，在使用前按規(guī)定周期校準(zhǔn), 保持檢測(cè)儀器的準(zhǔn)確性和可靠性。9、對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)或待對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料、半成品、構(gòu)件按材質(zhì)的 標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行復(fù)檢，不合格的材料、半成品、構(gòu)件不準(zhǔn)使用。10、施工現(xiàn)場(chǎng)按定置管理要求，合理布置現(xiàn)場(chǎng)，做到整潔有序， 文明施工。11、出現(xiàn)的不合格因素，采取糾正和預(yù)防措施，防止同類問(wèn)題再次發(fā)生12、對(duì)成品要按要求進(jìn)行保護(hù)，防止損傷摩擦面、油漆、成品 構(gòu)件。13、施工過(guò)程中，發(fā)生的設(shè)計(jì)變更和材料代用以及工程簽證等，均須