模具設(shè)計(jì)《塑料模》思考題

1、一、填空題1. 制備合成樹脂的方法有聚合反應(yīng)和縮聚反應(yīng)兩種。2. 高聚物中大分子鏈的空間結(jié)構(gòu)有線型、直鏈狀線型及體型三種形式。3. 塑料一般是由樹脂和添加劑組成。4. 根據(jù)塑料成份不同可以分為簡(jiǎn)單組分和多組分塑料。5. 塑料的主要成份有樹脂、填充劑、增塑劑、著色劑、潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑。6. 塑料的填充劑有無(wú)機(jī)填充劑和有機(jī)填充劑，其形狀有粉狀.纖維狀和片狀等。7. 塑料中的添加劑之一的穩(wěn)定劑按其作用分為熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑和抗氧化劑。8. 根據(jù)塑料成型需要，工業(yè)上用成型的塑料有粉料、粒料、溶液和分散體等物料。9. 塑料按合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)及熱性能可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩種。10. 塑料按性能及用

2、途可分為通用塑料、工程塑料、增強(qiáng)塑料。11. 塑料的性能包括使用性能和工藝性能，使用性能體現(xiàn)塑料的使用價(jià)值；工藝性能體現(xiàn)了塑料的成型特性。12. 塑料的使用性能包括：物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能、熱性能、電性能等。13. 熱固性塑料的工藝性能有：收縮性、流動(dòng)性、壓縮率、水分與揮化物含量、固化特性。14. 熱塑性塑料的工藝性能有：收縮性、塑料狀態(tài)與加工性、粘度性與流動(dòng)性、吸水性、結(jié)晶性、熱敏性、應(yīng)力開裂、熔體破裂。15. 塑料改性的方法有增強(qiáng)改性、填充改性、共聚改性、共混改性、低發(fā)泡改性、電鍍改性。16. 塑料中必要和主要成分是樹脂，現(xiàn)在制造合成樹脂的原料主要來(lái)自于石油。二、判斷題1 .根據(jù)塑料

3、的成份不同可以分為簡(jiǎn)單組分和多組分塑料。單組分塑料基本上是樹脂為主，加入少量填加劑而成。（，）2 .填充劑是塑料中必不可少的成分。（X）3 .在塑料中加入能與樹脂相容的高沸點(diǎn)液態(tài)或低熔點(diǎn)固態(tài)的有機(jī)化合物，可以增加塑料的塑性、流動(dòng)性和柔韌性，并且可改善成型性能，降低脆性。（，）4 .不同的熱固性塑料流動(dòng)性不同，同一種塑料流動(dòng)性是一定的。（X）第二章塑料成型基礎(chǔ)-習(xí)題一、填空題1 .受溫度的影響，低分子化合物存在三種物理狀態(tài)：固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)。2 .塑料在變化的過程中出現(xiàn)三種但卻不同的物理狀態(tài)：玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)。3 .用于區(qū)分塑料物理力學(xué)狀態(tài)轉(zhuǎn)化的臨界溫度稱為轉(zhuǎn)化溫度，也叫特征溫度。4 .隨

4、受力方式不同，應(yīng)力有三種類型：剪切應(yīng)力、拉伸應(yīng)力和壓縮應(yīng)力。5 .牛頓型流體包括粘性流體、粘彈性流體和時(shí)間依賴性流體。6 .從成型工藝出發(fā)，欲獲得理想的粘度，主要取決于對(duì)溫度、剪切速率和壓力這三個(gè)條件的合理選擇和控制。7 .料流方向取決于料流進(jìn)入型腔的位置，故在型腔一定時(shí)影響分子定向方向的因素是澆口位置。.8 .注射模塑工藝包括成型前的準(zhǔn)備、注射、后處理等工作。9 .注塑機(jī)在注射成型前，當(dāng)注塑機(jī)料筒中殘存塑料與將要使用的塑料不同或顏色不同時(shí)，要進(jìn)行清洗料筒。清洗的方法有換料清洗和清洗劑清洗。10 .注射模塑成型完整的注射過程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模。11 .注射成型是熔體充型與冷

5、卻過程可分為充模、壓實(shí)、倒流和凍結(jié)冷卻四個(gè)階段。12 .注射模塑工藝的條件是壓力、溫度和時(shí)間。13 .在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制料筒、噴嘴和模具溫度。14 .注射模塑過程需要需要控制的壓力有塑化壓力和注射壓力。15 .注射時(shí)，模具型腔充滿之后，需要一定的保壓時(shí)間。16 .內(nèi)應(yīng)力易導(dǎo)致制品開裂和翹曲、彎曲、扭曲等變形，使不能獲得合格制品。17 .產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的一個(gè)重要因素是注射及補(bǔ)料時(shí)的剪切應(yīng)力。18 .制品脫模后在推桿頂出位置和制品的相應(yīng)外表面上輝出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，此稱為應(yīng)力發(fā)白。19 .根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進(jìn)行后處理，常進(jìn)行退火和調(diào)濕處理。20 .塑料在一定溫度與壓力下充滿型

6、腔的能力稱為流動(dòng)性。、判斷題1 .剪切應(yīng)力對(duì)塑料的成型最為重要。（，）2 .粘性流動(dòng)只具有彈性效應(yīng)。（X）3 .絕大多數(shù)塑料熔體素屬于假塑性流體。（，）4 .塑料所受剪切應(yīng)力作用隨著注射壓力下降而增強(qiáng)。（X）5 .分子定向程度與塑料制品的厚度大小無(wú)關(guān)。（X）6 .塑料的粘度低則流動(dòng)性強(qiáng)，制品容易成型。（，）7 .結(jié)晶型塑料比無(wú)定型塑料的收縮率小，增加塑料比未增加塑料的收縮率大。（X）8 .結(jié)晶的外因條件是指熔體在成型過程中的冷卻速率快慢。（，）9 .注射及補(bǔ)料時(shí)的剪切應(yīng)力是產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的一個(gè)重要因素。（，）10 .調(diào)濕處理主要用于聚甲醛類制品。（X）三、名詞解釋調(diào)濕處理：將聚酰胺類的制品放入熱水

7、或熱溶液中的處理方法。退火處理：松弛受到應(yīng)力作用的聚合物分子鏈，消除內(nèi)應(yīng)力的處理方法。第三章塑料制品的設(shè)計(jì)一習(xí)題一、填空題1 .塑料制品的總體尺寸主要受到塑料流動(dòng)性的限制。2 .在表面質(zhì)量要求中，除了表面粗糙度的要求外，對(duì)于表面光澤性、色彩均勻性、云紋、冷疤、表面縮陷程度、熔結(jié)痕、毛刺、拼接縫及推桿痕跡等缺陷均應(yīng)提出明確的要求。3 .塑件的形狀應(yīng)利于其脫出模具，塑件測(cè)向應(yīng)盡量避免設(shè)置凹凸結(jié)構(gòu)或側(cè)孔。4 .多數(shù)塑料的彈性模量和強(qiáng)度較低，受力時(shí)容易變形和破壞。5 .設(shè)計(jì)底部的加強(qiáng)筋的高度應(yīng)至少低于支撐面0.5mm。、判斷題1 .同一塑件的壁厚應(yīng)盡量一致。（，）2 .塑件內(nèi)表面的脫模斜度小于外表面的

8、脫模斜度。（X）3 .塑料收縮率大、塑件壁厚大則脫模斜度大。（，）4 .加強(qiáng)筋的筋與筋之間的間隔距離應(yīng)小于塑件壁厚。（X）5 .加強(qiáng)筋的側(cè)壁必須有足夠的斜度，筋的根部應(yīng)呈圓弧過渡（，）三、問答題1 .影響塑件尺寸精度的原則？答：a.模具制造的精度，約為1/3b.成型時(shí)工藝條件的變化，約為1/3c.模具磨損及收縮率的波動(dòng)。約為1/3具體來(lái)說(shuō)：對(duì)于小尺寸制品，模具制造誤差對(duì)尺寸精度影響最大，而大尺寸制品則收縮率波動(dòng)為主要因素。2 .塑件設(shè)計(jì)的原則？答：a.滿足使用要求和外觀要求；b.針對(duì)不同物理性能揚(yáng)長(zhǎng)避短；c.便于成型加工；d.盡量簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。3 .脫模斜度的設(shè)計(jì)規(guī)則？答：設(shè)計(jì)脫模斜度應(yīng)不影響

9、塑件的精度要求，一般熱塑性塑料件脫模斜度取0.5。3.0。，熱固性酚醛壓塑件取0.5。1.0。，塑料收縮率大、塑件壁厚大則脫模斜度取得大些，塑件內(nèi)表面的脫模斜度可大于外表面的脫模斜度，對(duì)塑件高度或深度較大的尺寸，應(yīng)取較小脫模斜度，否則，上下端尺寸差異過大，而非重要部位應(yīng)取較大脫模斜度。4 .壁厚對(duì)塑件的影響？答：壁厚取得過小，造成塑件充模流動(dòng)阻力很大，使形狀復(fù)雜或大型塑件成型困難。壁厚過大，不但浪費(fèi)塑料原料，而且同樣會(huì)給成型帶來(lái)一定困難。5 .加強(qiáng)筋的選擇？答：布置加強(qiáng)筋時(shí)，應(yīng)避免或減少塑料局部集中，否則會(huì)產(chǎn)生凹陷和氣泡；加強(qiáng)筋不應(yīng)設(shè)計(jì)得過厚否則在其對(duì)面的壁上會(huì)產(chǎn)生凹陷，加強(qiáng)筋的側(cè)壁必須有足夠

10、的斜度，筋的根部應(yīng)呈圓弧過渡，加強(qiáng)筋以設(shè)計(jì)矮一些多一些為好，筋與筋的間隔距離應(yīng)大于塑件壁厚。第四章塑料?；窘Y(jié)及零部件的設(shè)計(jì)一.填空題1 .塑料模按模塑方法分類，可分為壓縮模、壓注模、注射模、擠出機(jī)頭；按模具在成型設(shè)備上的安裝方式為移動(dòng)式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔數(shù)目分為單型腔模具、多型腔模具。2 .分型面的形狀有平面、斜面、階梯面、曲面。3 .為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時(shí)留在動(dòng)?；蛳履Ｉ?。4 .分型面選擇時(shí)為便于側(cè)分型和抽芯，若塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，宜將側(cè)型芯設(shè)置在垂直開模方向上，除液壓抽芯機(jī)構(gòu)外，一般應(yīng)將抽芯或分型距較大的放在開模方向上。5 .為了保證塑件質(zhì)量

11、，分型面選擇時(shí)，對(duì)有同軸度要求的塑件，將有同軸度要求的部分設(shè)在同一模板內(nèi)。6 .為了便于排氣，一般選擇分型面與熔體流動(dòng)的末端相重合。7 .對(duì)于小型的塑件常采用嵌入式多型腔組合凹模，各單個(gè)凹模常采用機(jī)械加工、研磨、拋光或熱處理等方法制成，然后整體嵌入模板中。8 .影響塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造誤差、成型零件的磨損、成型收縮率的偏差和波動(dòng)、模具的安裝配合誤差、水平飛邊厚度的波動(dòng)。9 .影響塑件收縮的因素可歸納為塑料的品種、塑件的特點(diǎn)、模具結(jié)構(gòu)、成型方法及工藝條件。10 .塑料模成型零件的制造公差約為塑件總公差的/?,成型零件的最大磨損量，對(duì)于中小型塑件取/6;對(duì)于大型塑件則取分以下。11

12、.塑料模的型腔剛度計(jì)算從以下三方面考慮：（1）成型過程不發(fā)生飛邊（2）保證塑件精度（3）保證塑件順利脫模。12 .當(dāng)模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非對(duì)稱塑件時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大的側(cè)壓力，不僅用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，還需增設(shè)錐面導(dǎo)向和定位。13 .塑料模失效的形式在變形、斷裂、腐蝕和磨損等。14 .模具失效前所成型的合格產(chǎn)品的數(shù)量為模具壽命。15 .制造高耐磨、高精度、型腔復(fù)雜的塑料模，選用9Mn2V。16 .對(duì)復(fù)雜、精密和表面光澤度要求高的塑件需要采用Cr12MoV鋼或4CrMoSiV鋼，它們是加工性好和有極好拋光性的鋼。17 .塑料模表面處理的方法主要有淬火、表面淬火、正火、退火、回火等，還有調(diào)質(zhì)和氮

13、化等表面處理新技術(shù)。18 .固定式模具操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，制品成型質(zhì)量較穩(wěn)定，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。19 .成型零件是指直接與塑料接觸或部分接觸并決定塑件形狀、尺寸、表面質(zhì)量的零件，它是模具的核心零件。20 .成型零件包括凹模、凸模、型腔、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)、鑲件等。21 .結(jié)構(gòu)零件是指除了成型零件以外的模具的其他零件，它包括固定板、支承板、導(dǎo)向零件、澆注系統(tǒng)零件、分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、加熱或冷卻裝置、標(biāo)準(zhǔn)件等。.判斷題（正確的打，錯(cuò)誤的打X）1 .一副塑料?？赡苡幸粋€(gè)或兩個(gè)分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向。（，）2 .為了便于塑件脫模，一般情況下使塑料在開模時(shí)留在定模

14、或上模上。（X）3 .成型零件的磨損是因?yàn)樗芗c成型零件在脫模過程中的相對(duì)摩擦及熔體沖模過程中的沖刷。（，）4 .塑料模的墊塊是用來(lái)調(diào)節(jié)模具高度以適應(yīng)成型設(shè)備上模具安裝空間對(duì)模具總高度的要求。（V）5 .螺釘應(yīng)分步在零件附近。（X）6 .壓注模、壓縮模只適用于成型熱固性塑料。（X）7 .移動(dòng)式模具沒有必要具備輕型易搬的特點(diǎn)。（X）8 .塑件位置尺寸精度要求高的，其模具相關(guān)成型零件應(yīng)盡量設(shè)置在模具的一側(cè)。（，）.名詞解釋分型面：為了塑件的脫模和安放嵌件的需要，模具型腔必須分成兩部分，模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面，通稱為分型面。成型零件的工作尺寸：成型零件的工作尺寸指的是成型

15、零件上用以直接成型塑件部分的尺寸，主要包括型芯和型腔的徑向尺寸、型芯和型腔的深度尺寸、中心距尺寸。四問答題1. 分型面選擇的一般原則有哪些？答：首先，必須選擇塑件斷面輪廓最大的地方作為分型面，這是確保塑件能夠脫出模具而必須遵循的基本原則。此外還應(yīng)遵循以下幾個(gè)基本原則：a. 便于塑件的脫模b. 考慮塑件的外觀c. 保證塑件尺寸精度的要求d. 有利于防止溢料和考慮飛邊在塑件上的部位e. 有利于排氣f. 考慮脫模斜度對(duì)塑件尺寸的影響g. 盡量使成型零件便于加工2. 塑料模的凹模結(jié)構(gòu)形式有哪些？答：凹模的結(jié)構(gòu)形式有：a. 整體式凹模b. 整體嵌入式凹模c. 局部鑲嵌入式凹模d. 拼塊式組合凹模3. 對(duì)

16、螺紋型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及固定方法有些什么要求？答案：螺紋型芯按其用途分為直接成型塑件上的螺孔和固定螺母嵌件兩種。兩種螺紋型芯在結(jié)構(gòu)上沒有原則區(qū)別，但前一種螺紋型芯在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮塑料的收縮率，表面粗糙度?。≧a為0.1um）,始端應(yīng)和末端應(yīng)按塑件結(jié)構(gòu)要求設(shè)計(jì)；而后一種不必考慮塑料收縮率，表面粗糙度可以大些（Ra為0.8um即可）。a.固定在下模和定模上的螺紋型芯通常和模板之間是間隙配合，將螺紋型芯插入模具對(duì)應(yīng)的孔中即可。b.固定在上模和動(dòng)模上的螺紋型芯采用有彈力的豁口或其它彈性元件將螺紋型芯支撐在?？變?nèi)，成型后隨塑件一起拔出，型芯與?？字g的配合一般為H8h8.4. 影響塑件收縮的因素有哪幾方面？

17、答案：影響塑料件收縮的因素可歸納為四個(gè)方面：a.塑料的品種b.塑件的特點(diǎn)c.模具結(jié)構(gòu)d.成型方法及工藝條件5. 對(duì)塑料模型腔側(cè)壁和底板厚度進(jìn)行強(qiáng)度和剛度計(jì)算的目的是什么？從哪幾方面考慮？答案：在塑料模塑過程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力。在塑料熔體的壓力作用下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及變形。如果型腔壁厚和底板厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料的許用應(yīng)力時(shí)，型腔即發(fā)生強(qiáng)度破壞。與此同時(shí)，剛度不中則發(fā)生過大的彈性變形，從而產(chǎn)生溢料和影響塑件尺寸及成型精度，也可能導(dǎo)致脫模困難等。因此，有必要建立型腔強(qiáng)度和剛度的科學(xué)的計(jì)算方法，尤其對(duì)重要的、塑件精度要求高的和大型塑件的型腔，不能單憑經(jīng)驗(yàn)確定凹模側(cè)壁

18、和底板厚度，而應(yīng)通過強(qiáng)度和剛度的計(jì)算來(lái)確定。從以下四個(gè)方面考慮：a.成型過程不發(fā)生溢料b.保證塑件的精度要求c.保證塑件順利脫模d.型腔力學(xué)計(jì)算的特征和性質(zhì)，隨型腔尺寸及結(jié)構(gòu)特征而異6.模具成型零件的材料要滿足哪些基本要求？答案：作為制造模具的成型材料，基本應(yīng)具備以下特性：a.良好的機(jī)械性能b. 優(yōu)異的熱性能c. 適宜的加工性能五、綜合題1 敘述模具工作原理。答案：由于擺鉤7的作用，在彈簧14輔助下模具首先從II分型面分型，定模推件板4強(qiáng)制制品脫離主型芯3而留于型腔內(nèi)。當(dāng)擺鉤7脫離斜塊5的約束后，在彈簧的作用下向外擺動(dòng)，而不再壓定目推件板4。這時(shí)，定距拉桿13正好掛住限位螺釘17,故定模推件板

19、4停止移動(dòng)，nn分型面隨即分型。推出時(shí)，推桿10推動(dòng)凹模斜滑塊15上行，在斜銷16導(dǎo)向下斜滑塊邊推制品離開小型芯18,邊做分型面出一出面垂直分型脫出制品。合模時(shí)，靠復(fù)位彈簧19使推桿10先行復(fù)位，定模推件板4將斜滑塊15壓回動(dòng)模板6內(nèi)。在合模過程中，楔塊5使擺鉤7重新復(fù)位并壓住定模推件板4。2 2)q1. 模具采用彳f么澆口？答案：盤形澆口。2. 模具采用什么抽芯機(jī)構(gòu)？答案：斜滑塊。3. 澆口能否自動(dòng)脫落？若不能，補(bǔ)充什么機(jī)構(gòu)使其自動(dòng)脫落？答案：不能，4. 敘述模具的工作原理答案：開模時(shí)，模具從II分型面分型，由于凹模滑塊7、8側(cè)凹的作用，制品脫離凸模10,留于動(dòng)模邊。推出時(shí)，推桿20推動(dòng)凹模

20、滑塊7、8,凹?；瑝K沿動(dòng)模板6上的T形斜槽上升實(shí)現(xiàn)nn分型面分型，最終制品脫落。第五章機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)一填空題1 .合模機(jī)構(gòu)應(yīng)起到以下三個(gè)方面的作用導(dǎo)向、定位、承受一定側(cè)壓力。2 .塑料模的合模導(dǎo)向裝置主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位，通常用導(dǎo)柱導(dǎo)向。3 .當(dāng)模塑大型、精度要求高。深型腔、薄壁及非對(duì)稱塑件時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大的側(cè)壓力，不僅用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，還需增設(shè)錐面導(dǎo)向和定位。4 .為了實(shí)現(xiàn)合模方向唯一性原則，導(dǎo)柱布置通常采用兩種方法：對(duì)稱分布、非對(duì)稱分布。5. 導(dǎo)向孔有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種是直接在模板上加工出來(lái)，另一種是加工導(dǎo)套，再將導(dǎo)套鑲嵌入模板中。6. 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按照功能不同分為三段固定段、導(dǎo)向段、引導(dǎo)段。7.

21、 如果側(cè)向力完全由導(dǎo)柱來(lái)承受，則會(huì)發(fā)生導(dǎo)柱卡死、損壞或開模時(shí)增加磨損。8. 推出元件設(shè)置位置應(yīng)避免損傷制品外觀，或影響制品的使用性能。9. 當(dāng)推桿較細(xì)和推桿數(shù)量較多時(shí)，為了防止在推出過程中推板和推桿固定板歪形和扭曲而折斷推桿或發(fā)生運(yùn)動(dòng)卡滯現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)在推出機(jī)構(gòu)中設(shè)置導(dǎo)向裝置。10. 帶螺紋塑件的脫落方式可分為強(qiáng)制脫出、移出模外脫出、模內(nèi)手動(dòng)脫螺紋和模內(nèi)機(jī)構(gòu)自動(dòng)脫螺紋四種。11. 將側(cè)型芯從成型位置抽至不妨礙塑件脫模的位置，側(cè)型芯在抽拔方向所移動(dòng)的距離稱為抽芯距。12. 形銷分型與抽芯機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、安全可靠等特點(diǎn)。13. 合模機(jī)構(gòu)是塑料模具必不可少的組成部分，因?yàn)殚]合模具時(shí)要求做到方

22、向準(zhǔn)確、位置精確。14. 定位是指保證動(dòng)、定模按正確的位置閉合，以形成所要求的型腔。15. 一副模具一般要設(shè)24導(dǎo)柱。小型或移動(dòng)式模具設(shè)2導(dǎo)柱就足夠了；大中型模具設(shè)34導(dǎo)柱，4導(dǎo)柱為常用形式。16. 從平穩(wěn)導(dǎo)向出發(fā)，導(dǎo)柱之間距離應(yīng)較遠(yuǎn)，故通常布置在型腔外側(cè)。為使導(dǎo)向孔有足夠的強(qiáng)度，導(dǎo)向孔的孔壁到模板邊緣的距離應(yīng)不得太近，一般要求該距離比導(dǎo)柱半徑略大。17. 導(dǎo)柱固定部分的配合為H7/K6，導(dǎo)向部分的配合為H7/f7，導(dǎo)柱部分與導(dǎo)向部分的直徑的基本尺寸完全一致，公差各不相同。18. 推桿斷面形狀最多的是圓形，其原因是便于加工和裝配。19推動(dòng)推件板的推桿叫連接推桿，要求它比較粗壯，分布點(diǎn)之間的連線

23、應(yīng)有較大的面積，要求各推桿長(zhǎng)度一致性良好。二、判斷題1 .合模機(jī)構(gòu)都有確保模具按唯一方向合模的措施。（，）2 .錐面定位件能很好的承受型腔向外漲開的力。（X）3 .從平穩(wěn)導(dǎo)向出發(fā)，導(dǎo)柱之間相距距離較近為宜。（X）4 .成型大型、深腔、薄壁和高精度塑件時(shí)，動(dòng)、定模間應(yīng)采用較高的合模精度。（，）5 .退出力作用點(diǎn)應(yīng)盡可能安排在制品脫模阻力大的位置。（，）6 .斜銷的傾斜角a是決定斜抽芯機(jī)構(gòu)工作實(shí)效的一個(gè)重要因素。（，）7 .滑塊不用設(shè)置定位裝置。（X）三、問答題1 .合模導(dǎo)向裝置的作用是什么？答案：合模導(dǎo)向裝置的作用是：a.導(dǎo)向當(dāng)動(dòng)模和定?；蛏夏：拖履：夏r(shí)，首先是導(dǎo)向零件導(dǎo)入，引導(dǎo)動(dòng)、定?；蛏?、

24、下模準(zhǔn)確合模，避免型芯先進(jìn)入凹模可能造成型芯或凹模的損壞。在推出機(jī)構(gòu)中，導(dǎo)向零件保證推桿定向運(yùn)動(dòng)（尤其是細(xì)長(zhǎng)桿），避免推桿在推出過程中折斷、變形或磨損擦傷。b.定位保證動(dòng)定?；蛏舷履：夏Ｎ恢玫恼_性，保證模具型腔的形狀和尺寸的精確性，從而保證塑件的精度。c.承受一定的側(cè)向壓力保證模具正常工作。2 .導(dǎo)向裝置選用和設(shè)計(jì)的原則有哪些？答案：導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)原則有：a.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)類型的選用通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，當(dāng)模塑大型、精度要求高、深腔塑件時(shí)，應(yīng)增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)。b.導(dǎo)柱數(shù)量、大小及其布置一般需要24根導(dǎo)柱，大型模具一般采用4根導(dǎo)柱，小型模具一般采用2根導(dǎo)柱。導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸選取，必須保證有足

25、夠的強(qiáng)度和剛度。導(dǎo)柱在模具中的安裝位置，根據(jù)需要具體而定，一般情況下若不妨礙脫模，導(dǎo)柱通常安裝在主型芯周圍。c.導(dǎo)向零件的設(shè)置必須注意模具的強(qiáng)度導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔應(yīng)避開型腔底板在工作時(shí)應(yīng)力最大的部位，并且離模板邊緣有足夠的距離。d.導(dǎo)向零件必須考慮加工的工藝性導(dǎo)柱固定端的直徑與導(dǎo)套固定端的外徑應(yīng)相等，便于孔的加工，有利于保證同軸度和尺寸精度。e.導(dǎo)向零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于導(dǎo)向?qū)е南葘?dǎo)部分應(yīng)做成球狀或錐度；導(dǎo)套的前端應(yīng)有倒角，以便導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套。f.導(dǎo)向零件應(yīng)有足夠耐磨性導(dǎo)柱表面應(yīng)耐磨，芯部有一定韌性。3 .導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式有哪幾種？其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么？各自用在什么場(chǎng)合？答案：a.帶頭導(dǎo)柱帶頭導(dǎo)柱一般用于簡(jiǎn)

26、單模具的小批量生產(chǎn)b. 帶肩導(dǎo)柱帶肩導(dǎo)柱一般用于大型或精度要求高、生產(chǎn)批量大的模具c. 推板導(dǎo)柱與推板導(dǎo)套配合，用于推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)向的零件推板導(dǎo)柱有時(shí)可作為支承柱和導(dǎo)柱兼用4 .哪些情況下要考慮采用彈簧先行復(fù)位機(jī)構(gòu)？答案：a.采用活動(dòng)鑲塊或活動(dòng)凹模推出時(shí)，便于安置活動(dòng)鑲塊及凹模；b. 避免推桿與側(cè)型芯發(fā)生干涉；c. 有些成型零件合模時(shí)與復(fù)位桿同時(shí)受壓迫，為了保護(hù)成型零件；d.為實(shí)現(xiàn)多次推件動(dòng)作。n第六章模具溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)一.填空題1 .注射模塑成型時(shí)模具溫度的影響因素較多，一般說(shuō)來(lái)，在非結(jié)晶型塑料中溶體粘度低或中等粘度的塑料，模溫可偏低；對(duì)于熔體粘度高的塑料，模溫可偏高。2 .熱固性塑料的模壓成

27、型溫度是指壓制時(shí)所規(guī)定的模具溫度。3 .在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制料筒、噴嘴和模具溫度。4 .在設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)之前，必須首先了解注入模具內(nèi)的物料溫度，對(duì)模具內(nèi)多余熱量的分布狀況進(jìn)行分析，為合理地設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)打下基礎(chǔ)。5 .水的傳熱系數(shù)由層流下的最低值，隨著水流速度的提高而變大，湍流態(tài)水的傳熱系數(shù)最高。6 .水孔直徑既定下，要獲得湍流，最方便的是調(diào)節(jié)水流速度。7 .模具帶有冷卻系統(tǒng)時(shí)熱傳遞的三種基本方式：熱傳導(dǎo)、熱輻射和對(duì)流傳熱。8 .冷卻水孔的直徑通常根據(jù)模具的大小或注射機(jī)的鎖模力來(lái)確定。9 .加熱方式通常采用的有兩種：一種是電加熱式；另一種是在模具內(nèi)部通入熱介質(zhì)。10 .模具中可以使

28、用的電加熱裝置有兩種類型：一種是電阻加熱，另一種是感應(yīng)加熱。三、問答題3. .塑料熔體充滿型腔后冷卻到脫模溫度所需的冷卻時(shí)間與哪些因素有關(guān)？答案：與模具熱量、傳熱面積、型腔和塑料的平均溫差度、塑料對(duì)型腔的傳熱系數(shù)有關(guān)。4. 塑料模具冷卻裝置設(shè)計(jì)要遵循什么原則？答案：設(shè)置冷卻通道需考慮模具結(jié)構(gòu)形式、模具的大小、鑲塊位置，以及塑件熔接痕位置等諸因素，其設(shè)計(jì)原則如下：a. 冷卻通道離凹模壁不宜太遠(yuǎn)或太近，以免影響冷卻效果和模具的強(qiáng)度，其距離一般為冷卻通道直徑的12倍。b. 在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，冷卻通道的孔徑盡量大，冷卻回路的數(shù)量盡量多，這樣冷卻會(huì)愈均勻。c. 應(yīng)與塑件厚度相適應(yīng)。塑件壁厚基本均勻

29、時(shí)，冷卻通道與型腔表面各處的距離最好相同，即冷卻通道的排列與型腔的形狀相吻合。塑件局部壁厚處應(yīng)增加冷卻通道，加強(qiáng)冷卻。d. 冷卻通道不應(yīng)通過鑲塊和鑲塊接縫處，以防止漏水。e. 冷卻通道內(nèi)不應(yīng)有存水和產(chǎn)生回流的部位，應(yīng)暢通無(wú)阻。冷卻通道直徑一般為812mm。進(jìn)水管直徑的選擇，應(yīng)使進(jìn)水處的流速不超過冷卻通道中的水流速度，要避免過大的壓力降。f. 澆口附近溫度最高，距澆口愈遠(yuǎn)溫度愈低，因此，澆口附近應(yīng)加強(qiáng)冷卻，通?？墒估渌攘鹘?jīng)澆口附近，然后再流向澆口遠(yuǎn)端。g. 冷卻通道要避免近塑件的熔接部位，以免使塑件產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強(qiáng)度。h. 進(jìn)出口冷卻水溫差不宜過大，避免造成模具表面冷卻不均勻i. 凹模和

30、凸模要分別冷卻，要保證冷卻的平衡，而且對(duì)凸模內(nèi)部的冷卻要注意水道穿過凸模與模板接縫處時(shí)進(jìn)行密封，以防漏水。j. 要防止冷卻通道中的冷卻水泄漏，水管與水嘴連接處必須密封。水管接頭的部位，要設(shè)置在不影響操作的方向，通常朝向注射機(jī)的背面。5. 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則？答：a.合理地進(jìn)行冷卻水道總體布局；b.合理確定冷卻水道與型腔表壁的距離；c.考慮模具材料的導(dǎo)熱性；d.應(yīng)加強(qiáng)澆口處的冷卻；e.控制冷卻水入口處的溫度差盡量??；f.應(yīng)使冷卻水道中的水呈湍流狀態(tài)流動(dòng)。第八章注塑模設(shè)計(jì)一、填空題1 .根據(jù)模具總體結(jié)構(gòu)特征，塑料注射?？煞譃椋?jiǎn)畏中兔孀⑸淠?、雙分型面注射模、斜銷側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)、帶有活動(dòng)鑲件的注射模

31、、自動(dòng)卸螺紋的注射模、定模設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的注射模、哈夫模等類型。丁一2 .注射成型機(jī)合模部分的基本參數(shù)有鎖模力、模具最大尺寸、頂出行程和頂出力。3 .通常注射機(jī)的實(shí)際注射量最好在注射機(jī)的最大注射量的80%以內(nèi)。4 .注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑澆注系統(tǒng)在上分型面上的投影面積之和的乘積。5 .設(shè)計(jì)的注射模閉合厚度應(yīng)滿足下列關(guān)系：H(min)<H(m)<H(max),若模具厚度小于注射機(jī)允許的模具最小厚度時(shí)，則可采用增加墊塊高度或別外加墊板的方法調(diào)整，使模具閉合。6 .注射機(jī)頂出裝置大致有中心頂桿機(jī)械頂出、兩側(cè)雙頂桿機(jī)械頂出、中心頂桿液壓頂出與兩側(cè)雙頂桿機(jī)械頂出聯(lián)合作用、中心

32、頂桿液壓頂出與其他開模輔助油缸聯(lián)合作用等類型。7 .注射模的澆注系統(tǒng)有澆口、主流道、分流道、冷料穴等組成。8 .主流道一般位于模具中心位置，它與注射機(jī)的噴嘴軸心線重合。9 .注射模分流道設(shè)計(jì)時(shí)，從傳熱面積考慮，熱固性塑料宜用梯形截面和半圓形截面分流道；熱塑性塑料宜用圓形分流道。從壓力損失考慮，圓形截面分流道最好：從加工方便考慮用梯形、U形或矩形分流道。10 .在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式兩種。11 .當(dāng)型腔數(shù)較多，愛模具尺寸限制時(shí)，通常采用非平衡布置。由于各分流道長(zhǎng)度不同，可采用將澆口設(shè)計(jì)成不同的截面尺寸來(lái)實(shí)現(xiàn)均衡進(jìn)料，這種方法需經(jīng)多次試模和整修才能實(shí)現(xiàn)。13 .澆口的

33、類型可分點(diǎn)澆口、側(cè)澆口、直接澆口、中心澆口、潛伏式澆口、護(hù)耳澆口六類。14 .澆口截面形狀常見的有矩形和圓形。一般澆口截面積與分流道截面之比為3%9%,澆口表面粗糙度值不低于為0.4um。設(shè)計(jì)時(shí)澆口可先選取偏小尺寸，通過試模逐步增大。15 .注射模的排氣方式有開設(shè)排氣槽排氣和利用模具分型面和模具零件的配合間隙自然排氣。排氣槽通:常開設(shè)在型腔最后被填充的部位。最好開在分型面上，并在凹模一側(cè)，這樣即使在排氣槽內(nèi)產(chǎn)生飛邊，也容易隨塑件脫出。16 .排氣是塑件成型的需要，引氣是塑件脫模的需要。17 .常見的引氣方式有鑲拼式側(cè)隙引氣和氣閥式引氣兩種。18 .注射模側(cè)向分型與抽芯時(shí)，抽芯距一般應(yīng)大于側(cè)孔的

34、深度或凸臺(tái)高度的23mm。19 .塑件在冷凝收縮時(shí)對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力，抽芯機(jī)構(gòu)所需的抽拔力，必須克服因包緊力所產(chǎn)生的抽芯阻力及機(jī)械傳動(dòng)的摩擦力，才能把活動(dòng)型芯抽拔出來(lái)。計(jì)算抽芯力應(yīng)以初始脫模力為準(zhǔn)。20 .在實(shí)際生產(chǎn)中余導(dǎo)柱斜角a一般取15°20°,最大不超過25°。21 .為了保證斜導(dǎo)柱伸出端準(zhǔn)確可靠地進(jìn)入滑塊斜孔，則滑塊在完成抽芯后必須停留在一定位置上，為此滑塊需有一定位裝置。22 .在塑件注射成型過程中，側(cè)型芯在抽芯方向受到型腔內(nèi)塑料熔體較大的推力作用，為了保護(hù)斜導(dǎo)柱和保證塑件精度而使用楔緊塊，楔緊塊的斜角a'一般為a+(23)。23 .在斜導(dǎo)柱分型及

35、抽芯機(jī)構(gòu)中，可能會(huì)產(chǎn)生干涉現(xiàn)象,為了避免這一現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)盡量避免推桿的位置與側(cè)型芯在閉模狀態(tài)下在水平方向上的投影重合贏奇干或推管推出距離大于側(cè)型芯底面。24 .斜導(dǎo)柱分型及抽芯機(jī)構(gòu)按斜導(dǎo)柱大型芯設(shè)置在動(dòng)、定模的位置不同有（1）斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動(dòng)模（2）斜導(dǎo)柱在動(dòng)模，滑塊在定模（3）斜導(dǎo)柱、滑塊在定模（4）斜導(dǎo)柱、滑塊在動(dòng)模四種結(jié)構(gòu)形式。25 .斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動(dòng)模，設(shè)計(jì)這種結(jié)構(gòu)時(shí)，必須避免干涉現(xiàn)象。26 .斜導(dǎo)柱與滑塊都設(shè)置在定模上，為完成抽芯和脫模工作，需采用定距分型拉緊機(jī)構(gòu)。27 .斜導(dǎo)柱與滑塊都設(shè)置在動(dòng)模上，這種結(jié)構(gòu)可通過推出機(jī)構(gòu)或定距分型機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)斜導(dǎo)柱與滑塊的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由于滑

36、塊可以不脫離斜導(dǎo)柱，所以可以不設(shè)置滑塊定位裝置。28 .設(shè)計(jì)注射模的推出機(jī)構(gòu)時(shí)，推桿要盡量短，一般應(yīng)將塑件推至高于型芯10mm左右。注射成型時(shí)，推桿端端面一般高出所在型芯或型腔表面0.050.1mm.29 .對(duì)于局部是圓筒形或中心帶孔的圓筒形的塑件，可用推管推出機(jī)構(gòu)進(jìn)行脫模。30 .對(duì)薄壁容器、殼體零件、罩子以及不允許有推桿痕跡的塑件，可采用推板推出機(jī)構(gòu)、這種機(jī)構(gòu)不另設(shè)復(fù)位機(jī)構(gòu)。31 .推桿、推管推出機(jī)構(gòu)有時(shí)和側(cè)型芯發(fā)生干涉，當(dāng)加大斜導(dǎo)柱斜角還不能避免干涉時(shí)，就要增設(shè)先行復(fù)位機(jī)構(gòu)，它有楔形一三角滑塊先行復(fù)位機(jī)構(gòu)、連桿先行復(fù)位機(jī)構(gòu)、彈簧先行復(fù)位機(jī)構(gòu)等幾種形式。32 .設(shè)計(jì)注射模時(shí)，要求塑件留在動(dòng)

37、模上，但由于塑件結(jié)構(gòu)形狀的關(guān)系，塑件留在定?；騽?dòng)、定模上均有可能時(shí)，就須設(shè)雙推出機(jī)構(gòu)。33 .注射過程中熱固性塑料的流動(dòng)性很好，所以設(shè)計(jì)分型面時(shí)可采用減少分型面的接觸面積，改善型腔周圍的貼合狀況。34 .在熱固性塑料系統(tǒng)中，主流道設(shè)計(jì)得較小，分流道布置形式一般選擇平衡式，分流道開設(shè)在動(dòng)模分型面上，排氣槽位置開設(shè)在澆口對(duì)面的分型面上。二判斷題（正確的畫，錯(cuò)誤的畫X）1 .注射機(jī)的最大注射量是以模塑聚苯乙烯為標(biāo)準(zhǔn)而規(guī)定的，由于各種塑料的密度和壓縮比不同，因而實(shí)際最大注射量是隨塑料的不同而不同的。（，）2 .注射機(jī)的最大注射壓力應(yīng)稍大于塑件成型所需的壓力。所以要對(duì)注射機(jī)的注射壓力進(jìn)行校核。（V）3

38、.多型腔注射模各腔的成型條件是一樣的，熔體到充滿各腔的時(shí)間是相同的，所以適合成型各種精度的塑件，以滿足生產(chǎn)率的要求。（X）4 .注射機(jī)的最大開模行程等于注射機(jī)允許的模具最大厚度。（X）5 .各種型號(hào)的注射機(jī)最大開模行程均與模具厚度無(wú)關(guān)。（X）6 .同一臺(tái)液壓合模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)對(duì)于單分型模具和雙分型模具。其開模行程是相同的。（，）7 .分流道設(shè)計(jì)時(shí)，究竟采用哪一種橫截面的分流道，即應(yīng)考慮各種塑料注射成型的需要，又要考慮到制造的難易程度。（V）8 .在對(duì)注塑模的型腔與分流道布置時(shí)，最好使塑件和分流道在分型面上總投影面積的幾何中心和瑣模力的中心相重合。（9 .為了減少分流道對(duì)熔體流動(dòng)的阻力，分流道表面

39、必須修的光滑。（，）10 .澆口的主要作用之一是防止熔體倒流，便于凝料和塑件分離。（，）11 .中心澆口適用圓筒形，圓環(huán)形，或中心帶孔的塑件成型。屬于這類澆口有盤形，環(huán)形，爪形和輪輻式等澆口。（，）12 .側(cè)澆口包括扇形澆口和薄片式澆口，扇形澆口常用來(lái)成型寬度較大薄片狀塑件；薄片式澆口常用來(lái)成型大面積薄板塑件（，）13 .點(diǎn)澆口對(duì)于注塑流動(dòng)性差和熱敏性塑料及平薄易變形和形狀復(fù)雜的塑件是很有利的。（x）14 潛伏式澆口是點(diǎn)澆口變化而來(lái)的，澆口因常設(shè)在塑件側(cè)面的較隱蔽的部位而不影響塑件外觀。（，）15 .澆口的截面尺寸越小越好。（X）16 .澆口的位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充及補(bǔ)料。

40、（，）17 .澆口位置應(yīng)使熔體的流程最短，流向變化最小。（X）18 .澆口數(shù)量越多越好，因?yàn)檫@樣可能使熔體很快充滿型腔。（X）19 .注射模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)選擇澆口位置，盡量減少注射時(shí)熔體沿流動(dòng)方向產(chǎn)生的定向作用，以免導(dǎo)致塑件出現(xiàn)應(yīng)力開裂和收縮具有的方向性。（，）20 .大多數(shù)情況下利用分型面或模具零件配合間隙自然排氣。當(dāng)需開設(shè)排氣槽時(shí)。通常開設(shè)在分型面的凹槽一側(cè)開設(shè)排氣槽。（，）21 .無(wú)流道塑料注射模適用于各種塑料的注射成型。（X）22 .絕熱流道和熱流道注射模均屬于無(wú)流道注射模。（，）23 .對(duì)于不帶孔的殼體塑件，脫模時(shí)的抽拔力僅指塑件在冷凝收縮時(shí)對(duì)型心的包緊力而引起的抽拔阻力和機(jī)械動(dòng)摩

41、擦力。（X）（大氣壓力）24 .若注射壓力小，保壓時(shí)間短，則抽拔力較大。（X）25 .在斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中，采用復(fù)位桿復(fù)位可能產(chǎn)生干擾。盡量避免推桿與側(cè)型芯的水平投影重合或者使推桿推出的距離小于側(cè)型芯的底面均可防止干擾。（V）26 塑件留在動(dòng)模上可以使模具的推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，故應(yīng)盡量使塑件留在動(dòng)模上。（，）27 .脫模斜度小、脫模阻力大的管形和箱形塑件，應(yīng)盡量選用推桿推出。（X）28 .為了確保塑件質(zhì)量與順利脫模，推桿數(shù)量應(yīng)盡量地多。（X）29 .推板推出時(shí)，由于推板與塑件接觸的部位，需要有一定的硬度和表面粗糙度要求，為防止整體淬火引起的變形，常用鑲嵌的組合結(jié)構(gòu)。（，）30 .推出機(jī)構(gòu)中的雙推出機(jī)構(gòu)

42、，即是推桿與推塊同時(shí)推出塑件的推出機(jī)構(gòu)。（X）31 .順序推出機(jī)構(gòu)即為順序推出機(jī)構(gòu)。（x）32 .二級(jí)推出機(jī)構(gòu)即為順序推出機(jī)構(gòu)。（，）33 .通常推出元件為推桿、推管、推塊時(shí)，需增設(shè)先復(fù)位機(jī)構(gòu)。（X）34 .XS-ZY-125注射機(jī)，可用來(lái)注射成型熱固性塑料。（X）35 .設(shè)計(jì)熱固性塑料注射模的澆注系統(tǒng)時(shí)，主流道直徑應(yīng)盡量??；分流道取平衡式分布且開在動(dòng)模分型面上；澆注位置及形狀與熱塑性注射模相同，僅澆口厚度厚些。（，）36 .由于熱固性塑料在固化過程中會(huì)產(chǎn)生低分子揮發(fā)性氣體，所以，在熱固性塑料注射成型時(shí)，排氣是十分重要的，其排氣口常設(shè)在澆口附近。（X）五、問答題1. 模具設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)所設(shè)計(jì)模具與所選用的注射機(jī)必須進(jìn)行哪些方面的校核（從工藝參數(shù)、合模部分參數(shù)方面來(lái)考慮）？答應(yīng)對(duì)注射機(jī)的最