安全的技術(shù)措施

1、第七章安全技術(shù)措施放炮安全措施：1、放炮工持證上崗，嚴格執(zhí)行火工品領(lǐng)退制度。2、火藥雷管分箱加鎖，嚴格管理，不準亂扔亂放。3、加工引藥必須在支護良好，遠離電器設(shè)備及導(dǎo)電體的安全地點進行。4、放炮使用水炮泥，外面用炮泥封好，炮泥長度不得小 于 0.5 米。5、放炮前將工作面的工具及機電設(shè)施撤離到安全地點。6、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人連鎖放炮”制度。7、瓦斯超限及停風(fēng)時，嚴禁放炮。8、嚴格執(zhí)行放炮安全距離，直巷不得小于100 米，有藏 身洞，拐彎時不得小于 75 米，并設(shè)安全擋板。9、嚴禁明火放炮，放炮母線不得有露頭，短路等現(xiàn)象， 長度不得小于 100 米。10、發(fā)爆器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶

2、。11、放炮前，班組長必須把工作面所有人員撤到安全警 戒線之外，清點人數(shù)，確認無誤后方準下達放炮命令。12、放炮后，待炮煙吹散后，由班組長、安全員、瓦斯 員進入工作面，對頂板進行敲邦問頂，檢查支護、瓦斯、瞎 炮、殘炮等情況，沒有問題方可進入人員進行工作，否則不能作業(yè)。13、裝藥一定要等打眼全部結(jié)束后進行，采用分組裝藥 的方法進行。14、火工品的運輸，火藥雷管必須由兩人分別領(lǐng)取運送 到工作面，兩人不能同時進行運送，保持 20 米以上的安全 距離，雷管腳線必須扭結(jié)。15、瞎炮、殘炮處理，通電后，炮眼不響，首先應(yīng)把鑰匙 取下，母線摘下扭結(jié)，至少等 15 分鐘后沿線路尋找不響原 因。如是瞎炮，不能硬拉

3、處理，也不能用風(fēng)管吹出火藥和在 原眼位鉆眼應(yīng)嚴格按“煤礦安全規(guī)程”第 342 條的規(guī)定執(zhí)行在距離眼位 30 厘米處打平行眼，重新裝藥起爆，并收集 未爆雷管，火藥交回火藥庫）頂板安全管理措施：1、嚴格執(zhí)行敲邦問頂和各項安全規(guī)章制度。2、嚴禁空頂作業(yè)， 加強頂板管理， 最大空頂距不得超過規(guī)程規(guī)定。3、敲邦問頂時，由外向里逐段進行，由安全員，跟班隊長現(xiàn)場監(jiān)護，由班長或有經(jīng)驗的老工人進行，洋鎬或?qū)Ｓ么粮停?6 分鐵管，長 2.5 米，頂部焊 1615mm 打尖的鐵棍）。4、敲邦問頂結(jié)束后， 及時把工具放到安全地點，不得影響行人或作業(yè)。5、工作面使用臨時支護，支柱必須穿鞋帶帽，有仰山角，為 2-3 ，根

4、據(jù)工作面實際情況加大支護。6、砌碹采用前探梁護頂后， 出渣前要將點柱及時回去，時支護有困難時， 砌碹巷如頂板破碎，可采用錨桿加網(wǎng)支護，錨桿間排距及其他操作與錨噴支護巷相同，網(wǎng)孔孔相連。鉆眼安全措施：1、打眼前，應(yīng)先檢查鑿眼設(shè)備，風(fēng)水管路，工作面的活矸并加固工作面的臨時支護。2、空壓機壓力表必須定期校檢， 保證完好， 空壓機運行期間，司機不得離崗，上下班執(zhí)行交接班制度。3、開始時，給風(fēng)閥門不要突然開大，待鉆一會兒，再逐步打開給風(fēng)閥門。4、為避免斷針傷人， 推進鑿巖機時不要用力過猛，更不準向前加壓。5、由于鑿巖機震動大， 一定要注意把壓風(fēng)管與鑿巖機接頭焊牢，以防脫落傷人。6、缺水停水時，要立即停止

5、鉆眼，保證濕式打眼。7、鉆底眼時， 應(yīng)注意清除眼口附近的碎石， 鉆完的底眼要 保護好，以防埋沒或堵塞。8、工作面炮眼全部鉆完后， 要把工具整理好， 并撤至規(guī)定 的安全地點， 膠制的高壓風(fēng)管也要撤離工作面至指定地點。9、列情況應(yīng)立即停止打眼進行處理：1）、頂板壓力大，臨時支護未跟上時。2）、巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷、水叫、淋水加大、頂 板來壓、地板鼓起或產(chǎn)生裂縫發(fā)生涌水、水色發(fā)渾、有臭味 等透水預(yù)兆時。3）電鉆溫度超過規(guī)定和漏電時。4）眼內(nèi)有瓦斯涌出，有響聲、瓦斯超限時。5）、打眼無水時。6）、風(fēng)鉆打眼必須嚴格按（操作規(guī)程）第二百二十三條第 二百三十規(guī)定執(zhí)行。7）、嚴禁打眼和裝藥平行做業(yè)。四、

6、“一通三防” 安全措施： 1、加強通風(fēng)管理，保證風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，杜絕無計劃停電停 風(fēng)。2、風(fēng)機必須安裝在地面，離井口不少與15 米。3、風(fēng)筒吊掛平直，要設(shè)專人管理，采用雙反邊風(fēng)筒接頭必須嚴密，不準漏風(fēng)，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)及時修補或更換。4、風(fēng)筒口距工作面最大不得超過 5 米5、工作面采用“三專兩閉鎖”供電。6、加強防塵措施的檢查管理，實現(xiàn)綜合防塵。7、開拓中保護好瓦斯探頭及電源線，按規(guī)定正確使用，保證監(jiān)控系統(tǒng)正常運行。瓦斯傳感器距工作面不得超過5 米。8、工作面風(fēng)流中，放炮地點附近 20 米內(nèi)，瓦斯?jié)舛瘸^ 1% 時，停止打眼放炮。9、嚴格執(zhí)行防火管理制度，防患于未然。五、砌墻安全措施（臨時車場）1、砌墻

7、基礎(chǔ)到實底，并要鋪墊 30 毫米厚的沙漿。2、邊砌邊回填，墻壁后必須充填實在。3、砌塊之間上好支石，并夠硬度，灰縫灰漿要飽滿。4、5、碹胎必須支牢，支正，安裝好拉桿，固定好連接口。墻高超過 1.5 米時要搭設(shè)工作臺，工作臺要可靠。6、碹體要符合要求，拆碹時間必須大于 48 小時，以保證碹體的強度。六、機電管理安全措施：1、井下供電要做到“三無”堅持”“不準”。2、井下機電設(shè)備嚴禁帶電檢修和搬運設(shè)備（包括電纜、電 線）。3、機電設(shè)備檢修一律進行斷電、驗電、放電工作，把開關(guān) 有專人看管。執(zhí)行誰停電誰送電，不得用電話聯(lián)系停、送電 制度。手把打到零位并閉鎖，掛上“有人工作”，不準送電牌，且4、所有開關(guān)

8、必須上架。5、電纜吊掛不得超過 1.5m，電纜不能掛在風(fēng)管上。不得遭 受淋水，電纜上懸掛任何物體，電纜與風(fēng)水管在巷道同一側(cè) 敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并保持 0.3m 以上的距離。6、井下機電設(shè)備必須消滅失爆，保持完好。7、井下電器設(shè)備保護接地嚴格執(zhí)行“安全規(guī)程”中有關(guān)規(guī)定，裝設(shè)好保護接地，電阻值必須測定且小于2 歐母。8、井下各種開關(guān)必須按實際負荷整定電流，不許隨意增大 電流整定值。9、每日機電檢修必須留有記錄，并嚴格按“井下電器設(shè)備 動態(tài)檢查及檢修管理條理”執(zhí)行。10、各臺機電設(shè)備必須掛牌管理， 實行包機制， 設(shè)專人負責(zé)。七、運輸系統(tǒng)安全措施： 1、使用輸送帶運輸應(yīng)遵循下列規(guī)定：1 ）開

9、輸送帶工經(jīng)安全培訓(xùn)，持證上崗。2）兩部輸送帶均安設(shè)獨立的信號系統(tǒng)，信號不請不準開 機。信號標準：一停、二開、亂響緊急停機。3）開機前，檢查輸送帶各部位是否完好，輸送帶接頭是 否接牢，是否跑偏，4）嚴禁機器倒轉(zhuǎn)（檢修除外） ，嚴禁乘人和拉運其它設(shè) 備物料，機器轉(zhuǎn)動時不得檢修。5）機器啟動困難或負荷突然增大，嚴禁立即啟動，嚴禁 強行啟動。6）巷內(nèi)每 500 設(shè)置一處行人過橋，輸送帶大架后及機組 跑道尾必須設(shè)置行人過橋。輸送帶必須設(shè)置“嚴禁登膠帶” 的醒目標志。7）經(jīng)常清掃機器各部，特別保證頭尾清潔整齊，不得有 浮煤堆積。8）停機時 ，必須將輸送帶上的雜物拉盡后才停機；工 作結(jié)束后，開關(guān)把手必須打倒

10、零位并閉鎖。9）啟動輸送帶時先要點一下膠帶，然后再開。10）輸送帶鋪設(shè)平、穩(wěn)、直，不跑偏，上下托輥齊全、 轉(zhuǎn)動靈活，部件必須齊全有效，不轉(zhuǎn)或壞的托輥必須及時更 換。11）輸送帶上下托輥轉(zhuǎn)動靈活無缺失，必須清理底膠帶 浮煤，防止底各部帶式輸送機和浮煤大塊煤摩擦起火；檢查 清煤器是否起用；膠帶轉(zhuǎn)動帶到托輥上的尼龍繩必須及時取 掉，以免引起摩擦起火。12）各部膠帶機頭、機尾設(shè)置防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo) 向滾筒接觸的防護欄，各部帶式輸送機主、副滾筒處安裝隔板，各部帶式輸送機尾安裝尾罩。13)掏尾工工作時，必須穿戴齊整、扎緊袖口，離開轉(zhuǎn)動部位，用長柄工具清掏，嚴禁用手直接掏煤矸。14)輸送帶檢修打卡子時，

11、必須在遠離主、副滾筒的安全地點。15）輸送帶必須安裝綜合保護裝置，各項保護必須正常 作用。16）各部帶式輸送機頭必須有照明，并配備照明保護。2、使用刮板輸送機運輸時，應(yīng)遵循下列規(guī)定：1）、運轉(zhuǎn)前先切斷電源，閉所后進行下列檢查A 檢查傳動裝置、 機頭部及各部螺栓、 墊片、 擋板、 頂絲、 油堵、防護罩是否完整；B檢查刮板、溜子搭接、連接裝置零件是否齊全，電器系 統(tǒng)開關(guān)是否良好；C檢查通訊信號系統(tǒng)是否暢通，操作按扭是否靈活可靠;D 滾軸、 瓦座是否符合要求， 滾輪間是否有雜物和卡拌現(xiàn) 象；E 啟動后空負荷運轉(zhuǎn)一周， 細聽各部聲音是否正常， 檢查 所有的鏈條、刮板連接螺栓有無丟失或松動及彎曲變形，發(fā)

12、 現(xiàn)問題及時處理; F 溜頭、溜尾必須用地錨和戟壓杠固定， 地錨每處不少于 4 根，戟壓杠每處不少于 2 根。2 ）、運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意以下情況：A 細聽信號，信號不清，不準操作運行;B 經(jīng)常注意電機、減速箱的運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停 機檢查，處理后方可重新開動;C 啟動困難或負荷突然增大傻勁應(yīng)立即停機，不可強制 啟動，應(yīng)找出原因并處理后方可開機;D 刮扳機司機必須按信號開機，信號不清不得開機；E 信號規(guī)定如下：一聲停、二聲開、亂響為緊急停機；F 注意機器運轉(zhuǎn)及煤流情況，有大塊和雜物時停機搬下， 隨時清理頭尾存煤，經(jīng)常與操作盤人員聯(lián)系，機器運輸必須 灑水；G 運轉(zhuǎn)時人員不要靠近運轉(zhuǎn)部位工作，防止傷人

13、，正常 運轉(zhuǎn)后要注意刮板彎曲、篩網(wǎng)堵塞。及時清理篩網(wǎng)，特別是 拉運濕煤更要注意；H 停機時應(yīng)把中部槽中的煤矸拉靜后再停機；I 清掃機頭各部， 不得壓埋電機、 減速箱， 保持設(shè)備和環(huán)境整潔； J 溜尾必須安裝防護罩。八、其他1、行走路線的注意事項1）職工換班時，不得遲到早退，嚴禁飲酒，認真聽取班前會安全注意事項和任務(wù)安排以及貫徹的規(guī)程中的內(nèi)容 和其他各類文件精神。2）入井人員嚴格礦燈、 自救器及其他儀器的領(lǐng)退制度，嚴格遵守井口管理制度。3）在臨時車場行走時，嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度，嚴禁在道心內(nèi)行走。2、運料的安全技術(shù)措施1）人工抬運大件時，首先檢查行走路線的安全情況、片幫情況，有

14、隱患必須及時排除后，方可抬運。2）班組長、跟班干部必須親自檢查要抬物料的捆綁情況，必須牢固可靠，確認無隱患、無危險后方準作業(yè)。3）所有人抬運時必須同肩抬放， 齊心協(xié)力， 同上下肩。4）所抬運物料，必須到指定地點，嚴禁亂放，電機及其他嚴禁浸水物料過積水時必須一氣呵成。5）超長、重物料的抬運，班組長、跟班干部必須現(xiàn)場指揮，抬運人員必須精力集中，同時用力。3、其他按安全技術(shù)措施煤礦安全規(guī)程 、操作規(guī)程和有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。4、雷管必須專人專管，嚴禁混入矸石中，爆破后把雷管腳線撿出來，回收出井。5、廢棄油脂必須放置在專用筒內(nèi)，并定期出井，不得混入巖中。6、巷道內(nèi)要做到“三無” （無雜物、無淤泥、無積水）

15、淤泥積水長度不超過 5m,深度不超過0.1m。7、斜井工作面機電設(shè)備要定期檢查、維修，達到完好，保護齊全，電器設(shè)備消滅失爆。九、災(zāi)害預(yù)防、處理及避災(zāi)路線圖1、頂板事故的預(yù)防和處理：1 ）、經(jīng)常檢查巷內(nèi)頂幫及支護情況，發(fā)現(xiàn)情況及時處理，不能及時處理，必須將人員撤至安全點，匯報礦、隊值班人員。不安全地點嚴禁進入。2）、巷內(nèi)一旦垮頂出路被堵，未堵人員要及時向調(diào)度室匯報， 包括垮頂范圍、 被堵人數(shù)和位置， 并積極進行搶救。3）、在進行搶救時，要安排有經(jīng)驗的老工人監(jiān)視頂板變化情況，避免搶救人員受傷；搶救時，由外向里進行，搶 救時必須支設(shè)臨時支護。2、透水預(yù)兆：掘進工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、 底版鼓起或產(chǎn)生裂