白豐瑞102409120

1、課程設(shè)計 學(xué)院：河南城建學(xué)院 班級：1024091 學(xué)號：102409120 姓名：白豐瑞 指導(dǎo)教師：李翔 時間：2011 年 12月26日 目 錄一 設(shè)計任務(wù)書二 緒論1、設(shè)計任務(wù)的意義 2、設(shè)計結(jié)果總述三 裝置流程圖及其說明1、流程圖2、相關(guān)說明 四 裝置的工藝計算 1、確定流體走向 2、計算熱量并求平均溫差 3、管程和殼程的確定4、初選換熱器規(guī)格 5、核算總傳熱系數(shù)Ko 6、計算壓強降 7、管子規(guī)格和排列方法 8、折流板形式確定 9、主要附件的尺寸設(shè)計五 主要設(shè)備的材料選擇六 結(jié)束語七 參考文獻設(shè)計任務(wù)書一：化工原理課程設(shè)計目的、任務(wù) 1：培養(yǎng)學(xué)生查閱資料選用公式和搜索數(shù)據(jù)的能力 2:培

2、養(yǎng)學(xué)生在填料吸收塔設(shè)計時，既考慮技術(shù)上的先進性和可行性，又考慮經(jīng)濟上的合理性并注意操作時的勞動和環(huán)境保護的正確設(shè)計思想。3：培養(yǎng)學(xué)生能迅速準(zhǔn)確的對填料塔進行工藝計算的能力。4：培養(yǎng)學(xué)生能用簡潔的文字清晰的圖表來表達自己設(shè)計思想的能力。二：設(shè)計任務(wù)有機液冷卻器的設(shè)計三：設(shè)計條件1：處理能力：40000kg/h2：設(shè)備型式：列管式換熱器3:操作條件（1） 有機液：入口溫度102,出口溫度40，（2） 冷卻介質(zhì)：井水，入口溫度30,出口溫度40（3） 允許壓強降：不大于50Kpa（4） 兩流體定性溫度下的物性數(shù)據(jù)如下流體溫度密度·m-3粘度mpas比熱容KJ/（kg。）導(dǎo)熱系數(shù)W/(m.)

3、有機液719860.544.190.662水359940.7284.1740.626四：設(shè)計內(nèi)容和要求（一） 設(shè)計內(nèi)容1：設(shè)計方案簡介：對確定的工藝流程及列管式換熱器型式進行簡要論述。2：列管式換熱器的工藝計算。3：列管式換熱器的主要結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計4:主要輔助設(shè)備選型。5：繪制列管式換熱器加料蒸發(fā)裝置的流程圖及列管式換熱器總裝配圖。（二） 設(shè)計要求敘述 1：計算熱負荷、收集物性常數(shù)。根據(jù)設(shè)計任務(wù)求出熱流體放熱速率和冷流體吸收速率，考慮了熱損失后即可確定換熱器應(yīng)達到的傳熱能力Q：按定性溫度確定已知條件中未給出的物性常數(shù)。 2：根據(jù)換熱流體的特性和操作參數(shù)決定流體走向（哪個走管程、哪個走殼程）；計算

4、平均溫差。 3：初步估計一個總傳熱速率常數(shù)K估，計算傳熱面積A估，;4；根據(jù)A估初選標(biāo)準(zhǔn)換熱器：若是設(shè)計換熱器，則先確定換熱管的規(guī)格、長度，接著計算所需換熱管根數(shù)n；按單程求出流通面積，計算管內(nèi)流速Ui,管程數(shù)Ni=U適宜/Ui；確定折流擋板間距離h,擋板形式，管子排列方式，外殼內(nèi)徑等。定出實際的傳熱面積A實際。5、換熱面積的核算。分別按關(guān)聯(lián)式求出管內(nèi)、外傳熱膜系數(shù)，估計污垢熱阻，求出總傳熱速率常數(shù)K,得出所需傳熱面積A，將A與A實際進行比較，若A實際比A達15%左右則設(shè)計成功;若A比A實際還大，則需要再設(shè)參數(shù)，重新設(shè)計，知道A實際比A大15%左右。6、管程和殼程壓力降的核算。7、接管尺寸的計

5、算。五、化工原理課程設(shè)計說明書的要求本課程的設(shè)計任務(wù)要求學(xué)生做設(shè)計說明書一份、圖紙兩張。各部分具體要求如下：1、 設(shè)計說明書內(nèi)容與順序（1） 標(biāo)題頁;用粗體字寫明設(shè)計題目；（2） 設(shè)計任務(wù)書；（3） 緒論：設(shè)計任務(wù)的意義、設(shè)計結(jié)果簡述；（4） 裝置流程圖及其說明；（5） 裝置的工藝計算：物料余熱量衡算，主要設(shè)備尺寸計算；（6） 主要設(shè)備的材料選擇；（7） 結(jié)束語：對本設(shè)計的的總結(jié)、收獲、改進和建議等；（8） 文獻一覽。說明書必須書寫工整、圖文清晰。說明書中所有公式必須寫明編號，所有符號必須注明意義和單位。2、 設(shè)計圖紙設(shè)計要求：（1） 流程圖本設(shè)計要求畫“生產(chǎn)裝置工藝流程圖”，圖紙大小為A2.

6、本圖應(yīng)表示出裝置或單元設(shè)備中所有的設(shè)備和機器，以線條和箭頭表示物料流向，并以引線表示物料的流量、溫度和組成等。 設(shè)備以細實線畫出外形并簡略表示結(jié)構(gòu)內(nèi)部特征，大致表明各設(shè)備的相對位置。設(shè)備的位號、名稱注在相應(yīng)設(shè)備圖形的上方活下方，或以引線引出設(shè)備編號，在專欄中注明各設(shè)備的位號、名稱等。管道一粗實線表示，物料流向以箭頭表示（流向習(xí)慣為從左向右）。輔助物料（如冷卻水、加熱蒸汽等）的管線以較細的線條表示。（2） 設(shè)備圖 本設(shè)計要求畫主要設(shè)備詳圖一張，圖紙大小為A1.表示結(jié)構(gòu)形式、尺寸（表示設(shè)備特性的尺寸，如圓筒型設(shè)備的直徑等）、技術(shù)特性等。設(shè)備圖基本內(nèi)容有（1） 視圖：一般用主視圖、剖面圖或俯視圖表示

7、主要設(shè)備結(jié)構(gòu)形狀；（2） 尺寸：圖上應(yīng)注明設(shè)備直徑、高度以及表示設(shè)備總體大小和規(guī)格尺寸；（3） 技術(shù)特性表：列出設(shè)備操作壓力、溫度、物料名稱、設(shè)備特性等；（4） 標(biāo)題欄：說明設(shè)備名稱、圖號、比例、設(shè)計單位，設(shè)計人、審校人等。圖紙要求：投影正確、布置合理、線型規(guī)矩、字跡工整。 一 設(shè)計方案概述和簡介1.1 概述在不同溫度的流體間傳遞熱能的裝置稱為熱交換器，簡稱為換熱器?；どa(chǎn)中換熱器的使用十分普遍，由于無聊的性質(zhì)、歘熱要求各不相同，換熱器的種類很多。了解各種換熱器的特點，根據(jù)工藝要求正確選用適當(dāng)類型的換熱器是非常重要的。按照熱量交換的方法不同，分為間壁式換熱器、直接接觸式換熱器、蓄熱式換熱器三

8、種。化工生產(chǎn)中絕大多數(shù)情況下不允許冷、熱兩流體在傳熱過程中發(fā)生混合，所以，間壁式換熱器的應(yīng)用最廣泛。在換熱器中至少要有兩種溫度不同的流體，一種流體溫度較高，放出熱量：另一種流體溫度較低，吸收熱量。換熱器在化工、石油、動力、制冷、食品等行業(yè)中都有廣泛應(yīng)用，且它們是上述這些行業(yè)的通用設(shè)備，并占有十分重要的地位。1.2 方案簡介根據(jù)列管式換熱器的結(jié)構(gòu)特點，主要分為以下四種。以下根據(jù)本次的設(shè)計要求，介紹幾種常見的列管式換熱器。1.2.1 列管式換熱器的分類1.2.1.1 固定管板式換熱器這類換熱器如圖1-1所示。固定管辦事?lián)Q熱器的兩端和殼體連為一體，管子則固定于管板上，它的結(jié)余構(gòu)簡單；在相同的殼體直徑

9、內(nèi)，排管最多，比較緊湊；由于這種結(jié)構(gòu)式殼測清洗困難，所以殼程宜用于不易結(jié)垢和清潔的流體。當(dāng)管束和殼體之間的溫差太大而產(chǎn)生不同的熱膨脹時，用使用管子于管板的接口脫開，從而發(fā)生介質(zhì)的泄漏。1.2.1.2 U型管換熱器U型管換熱器結(jié)構(gòu)特點是只有一塊管板，換熱管為U型，管子的兩端固定在同一塊管板上，其管程至少為兩程。管束可以自由伸縮，當(dāng)殼體與U型環(huán)熱管由溫差時，不會產(chǎn)生溫差應(yīng)力。U型管式換熱器的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，只有一塊管板，密封面少，運行可靠；管束可以抽出，管間清洗方便。其缺點是管內(nèi)清洗困難；喲由于管子需要一定的彎曲半徑，故管板的利用率較低；管束最內(nèi)程管間距大，殼程易短路；內(nèi)程管子壞了不能更換，因而報

10、廢率較高。此外，其造價比管定管板式高10%左右。1.2.1.3 浮頭式換熱器浮頭式換熱器的結(jié)構(gòu)如下圖1-3所示。其結(jié)構(gòu)特點是兩端管板之一不與外科固定連接，可在殼體內(nèi)沿軸向自由伸縮，該端稱為浮頭。浮頭式換熱器的優(yōu)點是黨環(huán)熱管與殼體間有溫差存在，殼體或環(huán)熱管膨脹時，互不約束，不會產(chǎn)生溫差應(yīng)力；管束可以從殼體內(nèi)抽搐，便與管內(nèi)管間的清洗。其缺點是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，用材量大，造價高；浮頭蓋與浮動管板間若密封不嚴，易發(fā)生泄漏，造成兩種介質(zhì)的混合。1.2.1.4.填料函式換熱器填料函式換熱器的結(jié)構(gòu)如圖1-4所示。其特點是管板只有一端與殼體固定連接，另一端采用填料函密封。管束可以自由伸縮，不會產(chǎn)生因殼壁與管壁溫差而

11、引起的溫差應(yīng)力。填料函式換熱器的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)較浮頭式換熱器簡單，制造方便，耗材少，造價也比浮頭式的低；管束可以從殼體內(nèi)抽出，管內(nèi)管間均能進行清洗，維修方便。其缺點是填料函乃嚴不高，殼程介質(zhì)可能通過填料函外樓，對于易燃、易爆、有度和貴重的介質(zhì)不適用。1.2.2 設(shè)計方案選定1.2.2.1 換熱器類型的選擇按照設(shè)計任務(wù)書的要求，熱流體有機液入口溫度102，出口溫度40，冷流體是水，入口溫度30，出口40，操作壓力小于0.6MPa，有機液的溫度變化為62比較大?；谶@些要求，應(yīng)列管式換熱器，是由于它具有管束可以自由伸縮，不會產(chǎn)生因殼壁與管壁溫差而引起的溫差應(yīng)力、制造方便和易于清洗的特點。1.2.2.2

12、 流體路徑的選擇有機液是粘度較大的液體，且需要冷卻，所以選擇走殼程，并且，列管式熱有不論管內(nèi)還是管間都易于清晰地優(yōu)點，又給果汁走殼程增添了有力的理論依據(jù)。這樣，冷卻水即走管程。按照一般情況，選用規(guī)格為252.5mm的不銹鋼無縫管。1.2.2.3.列管式換熱器設(shè)計的主要內(nèi)容列管式換熱器的設(shè)計和分析包括熱力設(shè)計、流體設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、以及強度設(shè)計。其中以熱力設(shè)計最為重要。不僅在設(shè)計一臺新的換熱器時需要進行熱力設(shè)計，而且對于已生產(chǎn)出來的，甚至已投入使用的換熱器在檢驗它是否滿足使用時，均需要進行這方面的工作。熱力設(shè)計是指根據(jù)使用單位提出的基本要求，合理的選擇運行參數(shù)，并根據(jù)傳熱學(xué)的知識進行傳熱計算。二

13、換熱器的設(shè)計計算2.1 物性參數(shù)的確定2.1.1定性溫度，取流體進口溫度的平均值殼程流體有機液的定性溫度： 管程流體水的定性溫度： 2.1.2有機液和水在定性溫度下的相關(guān)物性參數(shù)根據(jù)定性溫度分別查取殼程和管程流體的有關(guān)物性數(shù)據(jù)，有機液在71下的物性數(shù)據(jù)和水在35下的物性數(shù)據(jù)如下表兩流體定性溫度下的物性數(shù)據(jù)如下流體溫度密度·m-3粘度mpas比熱容KJ/（kg。）導(dǎo)熱系數(shù)W/(m.)有機液719860.544.190.662水359940.7284.1740.6262.2 估算傳熱面積 2.2.1 計算熱負荷2.2.2 確定冷卻水用量流動方式選用逆流 2.2.3 傳熱平均溫度差計算P和

14、R 根據(jù)P、R值，查溫校正系數(shù)圖，所以，所選的單殼程是可行的。×0.86=24.50.862.2.4初算傳熱面積參照傳熱系數(shù)的K的大致范圍，取K=550 W/。 則估算傳熱面積 2.2.5 工藝結(jié)構(gòu)尺寸2.2.5.1 選定換熱管規(guī)格依據(jù)流體粘度來選定換熱管規(guī)格。由于管內(nèi)走水，換熱管采用無縫不銹鋼管，則其內(nèi)徑 ，外徑 。取管內(nèi)流體流速0.8m/s,則估算換熱管數(shù)量根 根據(jù)實際面積，估算換熱管長度 ，若采用2管程，則每程長為6m。所以總管數(shù)為根。2.2.5.2 確定換熱管排列方式基于所估算的管程數(shù)，應(yīng)該需要排列緊湊，換熱效果好的管子排列的方式，所以采用正三角錯列形式。管子與管板采用焊接結(jié)

15、構(gòu)。管心距 。則各程相鄰管的管心距 2.2.5.3 殼體的相關(guān)參數(shù)采用多管程的換熱器，殼體內(nèi)徑可按照式計算。?。ü馨謇寐剩?0.75按殼體標(biāo)準(zhǔn)圓取整 。2.2.5.4 繪制管板布置圖、確定實際換熱管數(shù)換熱管的排列方式為正三角形式，則中心線上管數(shù)應(yīng)按照式來計算 所以，中心管數(shù)為26根，換熱管的大致排列方式如右圖所示，按照正三角形排列法，每行管數(shù)都比前一行的少1，距中心線最遠一行的換熱管數(shù)為6。 取管板厚度為50mm ，規(guī)定管子與管板焊接時伸出官辦的長度為3mm，所以實際換熱面積 ，管內(nèi)的實際流速：實際流速小于1.8m/s，屬于實際情況。2.2.5.5折流擋板數(shù)根據(jù)之前所確定的管程和殼程的情況，

16、對折流板作出如下設(shè)計：殼程數(shù)為1，則選擇橫向折流板中的弓形折流板類型。其切去的圓缺高度 允許的折流板最小間距，所以選用 折流板的間距為。換熱器為臥式，且過程中流體沒有相變，所以選用水平裝配弓形折流板(橫向)，且不必另設(shè)支撐板。 所以可得用到的折流擋板數(shù)為 塊。所以，綜上所述換熱管的總體規(guī)格可表示為：殼徑/1000mm 總管數(shù)/554 排列 正三角換熱管尺寸/mm 管中心距/ 32實際傳熱面積/ 260 折流板間距/mm 250管長/m 6 折流板形式 弓形折流板 2.3換熱器校核2.3.1傳熱面積校核2.3.1.2 總傳熱系數(shù)2.3.1.2.1 對于走管程的水（管程） 雷諾數(shù) ： 普朗特常量

17、：管徑比 ： （管徑取內(nèi)徑）水是被加熱的 在式 中，k取0.4 。 管內(nèi)傳熱膜系數(shù) 2.3.1.2.2 對于走殼程的有機液 雷諾數(shù)： ，其中為當(dāng)量直徑，對于以正三角形排列的換熱管所以 普朗特常量普朗特數(shù)殼程傳熱系數(shù)其中有機液是被冷卻的2.3.1.2.3 污垢熱阻和管壁熱阻查表得 ,有機液為一般有機物，其污垢熱阻常為 / W，是管外側(cè)的污垢熱阻。水的污垢熱阻為管內(nèi)測污垢熱阻，。/ W。已知管壁厚為b=0.0025m，取不銹鋼的導(dǎo)熱率為 2.3.1.2.4 計算總傳熱系數(shù) 其中 代入上式，即 W/2.3.1.3 傳熱面積校核經(jīng)過以上一系列的計算， W/ 所以，可計算所需的換熱面積 ，而已計算出換熱

18、器的實際傳熱面積A=260.00，則 ，說明該換熱器有24的面積富、裕度，在1025之內(nèi)，能夠完成生產(chǎn)任務(wù)。2.3.3 核算壓力降（1）、計算管程壓強降前已算出： 取不銹鋼管壁的粗糙度，則由摩擦系數(shù)圖查得所以對于的管子，有(2)、計算殼程壓強降其中，=F，F(xiàn)s(對于液體)= 1.15， Ns(殼程)= 1，F(xiàn)（正三角形排列）= 0.5，= 中心管數(shù)，折流板數(shù)，B 折流板間距，殼體內(nèi)徑。由于所以管子為正三角形排列，則取F=0.5折流擋板間距折流板數(shù) 所以 從上面計算可知，、105，該換熱器管程與殼程的壓強降均滿足題設(shè)要求，故所選換熱器合適。計算結(jié)果表明，管程和殼程的壓力降運能滿足設(shè)計要求。 輔助

19、設(shè)備的計算和選型5、結(jié)構(gòu)尺寸： 1、浮頭管板及鉤圈法蘭結(jié)構(gòu)設(shè)計： 由于換熱器的內(nèi)徑已確定，采用標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑?jīng)Q、定浮頭管板外徑及各結(jié)構(gòu)尺寸（參照化工單元過程及設(shè)備課程設(shè)計（化學(xué)工業(yè)出版社出版）：第四章第一節(jié)及GB151）。結(jié)構(gòu)尺寸為： 浮頭管板外徑： 浮頭管板外徑與殼體內(nèi)徑間隙：?。ㄒ娀卧^程及設(shè)備課程設(shè)計（化學(xué)工業(yè)出版社出版）：表4-16）； 墊片寬度：按化工單元過程及設(shè)備課程設(shè)計（化學(xué)工業(yè)出版社出版）:表4-16： 取 浮頭管板密封面寬度： 浮頭法蘭和鉤圈的內(nèi)直徑： 浮頭法蘭和鉤圈的外直徑： 外頭蓋內(nèi)徑： 螺栓中心圓直徑： 其余尺寸見化工單元過程及設(shè)備課程設(shè)計（化學(xué)工業(yè)出版社出版）： 2、管

20、箱法蘭和管箱側(cè)殼體法蘭設(shè)計： 依工藝條件：管側(cè)壓力和殼側(cè)壓力中的高值，以及設(shè)計溫度和公稱直徑1000，按JB4703-92長頸對焊法標(biāo)準(zhǔn)選取。并確定各結(jié)構(gòu)尺寸，見化工單元過程及設(shè)備課程設(shè)計（化學(xué)工業(yè)出版社出版）：。3、管箱結(jié)構(gòu)設(shè)計： 選用B型封頭管箱，因換熱器直徑較大，且為二管程，其管箱最小長度可不按流道面積計算，只考慮相鄰焊縫間距離計算： 取管箱長為1050mm，管道分程隔板厚度取10mm，管箱結(jié)構(gòu)如化工單元過程及設(shè)備課程設(shè)計（化學(xué)工業(yè)出版社出版）：。4、 固定端管板結(jié)構(gòu)設(shè)計： 依據(jù)選定的管箱法蘭，管箱側(cè)法蘭的結(jié)構(gòu)尺寸，確定固定端管板最大外徑為：D=1306mm；結(jié)構(gòu)如化工單元過程及設(shè)備課程

21、設(shè)計（化學(xué)工業(yè)出版社出版）：圖4-50（b）所示。5、外頭蓋法蘭、外頭蓋側(cè)法蘭設(shè)計： 依工藝條件，殼側(cè)壓力、溫度及公稱直徑；按JB4703-93長頸法蘭標(biāo)準(zhǔn)選取并確定尺寸。6、 外頭蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計： 外頭蓋結(jié)構(gòu)如化工單元過程及設(shè)備課程設(shè)計（化學(xué)工業(yè)出版社出版）：圖4-51所示。軸向尺寸由浮動管板、鉤圈法蘭及鉤圈強度計算確定厚度后決定，見化工單元過程及設(shè)備課程設(shè)計（化學(xué)工業(yè)出版社出版）：。7、墊片選擇： a.管箱墊片： 根據(jù)管程操作條件（循環(huán)水壓力，溫度35）選石棉橡膠墊。結(jié)構(gòu)尺寸如化工單元過程及設(shè)備課程設(shè)計（化學(xué)工業(yè)出版社出版）：圖4-39（b）所示： b.外頭蓋墊片： 根據(jù)殼程操作條件（有機液，

22、壓力小，溫度71），選石棉橡膠墊，墊片：（JB4705-92）石棉橡膠墊。 c.浮頭墊片： 根據(jù)管殼程壓差，混合氣體溫度確定墊片為金屬包石棉墊，以浮動管 板結(jié)構(gòu)確定墊片結(jié)構(gòu)尺寸為1190mm；厚度為3mm;JB4706-92金屬 包墊片。8、 鞍座選用及安裝位置確定： 鞍座選用JB/T4712-92鞍座BI1400-F/S； 安裝尺寸如化工單元過程及設(shè)備課程設(shè)計（化學(xué)工業(yè)出版社出版）：圖4-44所示 其中： ?。?、折流板： 采用弓形折流板圓缺高度為殼體內(nèi)徑的25%，則切去的圓缺高度為，故可取h=100mm。取折流板間距，則個折流板尺寸： 外徑：；厚度取6mm10、接管 殼程流體進出口接管：取

23、接管內(nèi)氣體流速為，則接管內(nèi)徑為，選擇接管為管程流體進出口接管：取接管內(nèi)流體流速為 ，則接管內(nèi)徑為 ，選擇接管為 11、管箱封頭、外頭蓋封頭: 管箱封頭:D=1000mm, =300mm =25mm外頭蓋封頭: D=1300mm, =325mm =25mm12、浮頭法蘭計算：按GB151-89相關(guān)規(guī)定。因此法蘭出于受壓狀態(tài)。計算過程取法蘭厚度150mm。結(jié)構(gòu)見化工單元過程及設(shè)備課程設(shè)計化學(xué)工業(yè)出版社：圖4-52（C）13、殼程接管位置：l取200mm15、其他附件：拉桿，數(shù)量6根 5950mm 4根，5500mm 2根16、說明: 在設(shè)計中由于給定壓力等數(shù)及公稱直徑在JB4730-92長頸對焊法

24、蘭標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，對殼體及外頭蓋法蘭直接選取標(biāo)準(zhǔn)值，不必進行非標(biāo)設(shè)計強度計算。由于殼程壓力降小于管內(nèi)壓力降，不必對殼程接管補強，也不用設(shè)置膨脹節(jié)。殼程流速0.214m/s較小，不必設(shè)防沖擋板。 下表為設(shè)計匯總：名稱尺寸/mm材料名稱尺寸/mm材料筒體壁厚筒體補強圈厚外頭蓋短節(jié)厚外頭蓋封頭厚管箱短節(jié)厚管箱封頭厚管箱分程隔板厚888881016MnR16MnR16MnR16MnR16MnR16MnR16MnR管程接管殼程接管固定管板厚浮頭管板厚鉤圈厚無折邊球封頭浮頭法蘭厚1088096202016Mn鍛16Mn鍛16Mn鍛16MnR16Mn鍛管程殼程接管位置L1240接管長度L200管箱橢圓形封頭內(nèi)徑

25、1000外頭蓋橢圓形封頭1100鞍座位置Lc1350折流板外徑9946、換熱器的主要結(jié)構(gòu)尺寸和計算結(jié)果表附表1 換熱器主要結(jié)構(gòu)尺寸和計算結(jié)果參數(shù)管程殼程流率/（Kg/h)2419240000進（出）口溫度/30（40）102（40）壓力/MPa物性定性溫度/3571密度/Kg/m3994986定壓比熱容/kJ/(kg/)4.1744.19黏度/Pa·s0.728×10-3熱導(dǎo)率/W/(m·)0.6260.728普朗特數(shù)4.853.42設(shè)備結(jié)構(gòu)參數(shù)形式浮頭式殼程數(shù)1殼體內(nèi)徑/mm1000臺數(shù)1管徑/mm25*2.5管心距/mm32管長/mm6000管子排列正三角形管數(shù)目/根554折流板數(shù)/個23傳熱面積/m2260折流板間距/mm250管程數(shù)2材質(zhì)不銹鋼主要計算結(jié)果管程殼程流速/（m/s）0.80.204表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)W/(m2·）41892350污垢熱阻/(m2*/W）0.000580.000172阻力/Pa133616662熱流量/kW3440傳熱溫差/K24.5傳熱系數(shù)/W/m2*564.1裕度/%247. 設(shè)計評述本設(shè)計所有參數(shù)經(jīng)反