Q345C+304不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝_第1頁
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文檔簡介

1、山東鮑德金屬復(fù)合板有限公司Q345C+304不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝規(guī)程1、 使用范圍本工藝適用于以304不銹鋼為復(fù)材,Q345C為基材總厚度大于或等于4mm的不銹鋼復(fù)合板的焊接。2、 焊接材料的選擇 304不銹鋼焊接接頭的焊縫金屬化學(xué)成分主要取決于填充金屬。為了保證結(jié)構(gòu)使用性能的要求,焊縫金屬的成分應(yīng)力求接近于其中一種鋼的成分。為了盡量減小構(gòu)件的焊接變形,應(yīng)采取兩名電焊工對稱焊接的方法,焊條選用E5015(或E309)為過渡焊條,E308作為復(fù)層焊條.。304不銹鋼復(fù)合板過渡層及復(fù)層焊接材料的選用復(fù)層材質(zhì)過渡層焊接復(fù)層焊接焊條牌號焊條型號焊條牌號焊條型號焊絲鋼號0Cr18Ni9A302A307

2、A062A402A407E309-16E309-15E309L-16E310-16E310-15A102A107E308-16E308-15H0Cr21Ni10Q345C 鋼板用焊條電弧焊和CO2 氣體保護(hù)焊的Y 坡口焊接,焊條電弧焊采用J507 (4mm) 焊條,CO2 氣體保護(hù)焊采用ER506 ( 1.2) 焊絲。3、 焊前準(zhǔn)備 3.1 下料 不銹鋼復(fù)合鋼板的切割以及坡口加工盡量采用機(jī)械加工方法,切割面應(yīng)光滑,采用剪床切割時(shí),復(fù)層應(yīng)朝上。也可以采用等離子切割,切割時(shí)復(fù)層朝上,嚴(yán)禁將切割的熔渣落在復(fù)層上。 3.2 坡口加工及檢查a. 坡口形式和尺寸按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定,如設(shè)計(jì)未明確規(guī)定的,可參照圖

3、3.2-1選用或圖1、圖2。 1 2圖3.2-1 坡口形式1 2 2 4圖3.2-2 不銹鋼復(fù)合板單面焊接的焊接順序示意圖 1 2 3 4 5 6圖3.2-3 不銹鋼復(fù)合板雙面焊接的焊接順序示意圖b. 坡口選用原則:確保焊接質(zhì)量填充金屬少,熔合比小,便于操作。c. 坡口加工一般采用機(jī)械方法制成。若采用等離子切割、氣割等方法開制坡口,則必須去除復(fù)材表面的氧化層。 d. 加工完的坡口要進(jìn)行外觀檢查,不得有裂紋和分層,否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 3.3焊前清理坡口及其兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)應(yīng)用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑進(jìn)行表面清理,清除表面的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物,復(fù)層距離坡口100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂防飛濺涂

4、料。 3.4 焊件裝配 a.裝配應(yīng)以復(fù)層為基準(zhǔn),其錯(cuò)邊量不得大于復(fù)層厚度的二分之一,且不大于2mm,對于復(fù)層厚度不同時(shí),按較小的復(fù)層厚度取錯(cuò)邊量。 b.定位焊應(yīng)焊在基層母材上,且采用與焊接基層金屬相同的焊接材料。表3手弧焊定位焊焊縫尺寸(mm)焊件厚度焊縫厚度焊縫長度間距200.7030不大于50020不小于8500為基層厚度 c.在裝配過程中,嚴(yán)禁在復(fù)層上焊接工卡具,工卡具應(yīng)焊在基層一側(cè)。 d.復(fù)層一側(cè)附件的焊接要符合設(shè)計(jì)圖紙要求,當(dāng)設(shè)計(jì)要求復(fù)層測附件焊在基層金屬上時(shí),應(yīng)先將復(fù)層部分剝開,采用過渡層焊條將不銹鋼托架焊在基層殼體上,焊縫表面采用與焊復(fù)層相同的焊條進(jìn)行焊接。4 焊接工藝措施 為了

5、獲得無裂紋的焊接接頭,應(yīng)盡量避免焊接接頭熔合線組織與焊縫金屬的不一致性,使304不銹鋼一側(cè)沒有顯著的稀釋現(xiàn)象,在工藝上采取了以下措施: 4.1預(yù)熱溫度和層間溫度 焊前預(yù)熱和層間溫度的控制對減少裂紋的形成有一定影響。預(yù)熱溫度過高,會(huì)導(dǎo)致焊縫的冷卻速度變慢,有可能引起焊接接頭晶粒邊界碳化物的析出,大大地降低接頭的沖擊韌性。預(yù)熱溫度過低,則起不到預(yù)熱的作用,無法防止裂紋的形成。304不銹鋼與Q345C碳鋼焊接的預(yù)熱溫度和層間溫度要控制在100200。 4.2 操作工藝 Q345C 鋼板分別進(jìn)行了焊條電弧焊和CO2 氣體保護(hù)焊的Y 坡口焊接,焊條電弧焊采用J507 (4mm) 焊條,CO2 氣體保護(hù)焊

6、采用ER50 6 ( 1. 2) 焊絲。焊條電弧焊焊接電流170 180 A,電壓24 28V,焊接速度145 155mm/ mi n;CO2 氣體保護(hù)焊焊接電流220 240A,電壓30 32V,焊接速度160 171mm/ mi n 。為防止不銹鋼焊接一側(cè)晶體粗大,產(chǎn)生脆化和裂紋,還要采取以下工藝措施 :1、采用3.2mm的E309-16焊條進(jìn)行過渡層的焊接,復(fù)層焊接采用4.0mm的E308-16焊條;2、嚴(yán)格控制焊接規(guī)范,將焊接電流控制在焊條廠家推薦范圍的中等偏下水平,如3.2mm的TS-309焊條,焊接電流控制在100A左右;如4.0mm的TS-308焊條,焊接電流控制在120A左右。3、

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