彎頭熱壓成形作業(yè)書

1、彎頭推制作業(yè)指導書版 次日 期審 核修 改 原 因批 準通 用 文 件文件編號LNDY003GJSS文件類型 作業(yè)指導書文件名稱：彎頭熱壓成形編寫： 山東魯能德益工程總公司管件公司目 錄1、工程概況32、編寫依據(jù)33、開工應具備的條件和施工前應做的準備44、勞動力組織、分工及對施工人員的資格要求45、所有施工機械、工器具、索具的安全要求56、施工進度計劃及要求67、施工工序、方法及要求68、安全控制措施及要求99、環(huán)境、文明、低碳綠色施工措施及要求 1810、施工時應執(zhí)行的強制性條文和具體措施2011、質量標準指標及驗收要求2012、應提交的技術資料211工程概況：1.1工程名稱、施工地點和施

2、工范圍熱壓彎頭采用熱壓工藝制作.熱壓彎頭是將管子加熱后用專業(yè)設備加工成型，然后切割加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度急速冷卻的方法制作而成的彎頭。施工地點主要在彎管車間內部。施工范圍是高、中、低壓彎頭，主要面向100-30萬及以下電廠建設所需的各種彎頭。1.2主要工程量主要制作本公司的國內外電廠項目及新能源項目所需的各種彎頭。1.3工程特點1.3.1熱壓彎頭采用鋼管壓制而成，壓制彎頭用的原材料外徑與彎頭相等或稍大，壁厚比彎頭接管壁厚厚。熱壓彎頭：采用模具壓，內置芯撐、端撐成形，加熱溫度控制在8501100。質量控制主要通過成形控制（模具尺寸

3、形狀、芯撐、端撐形狀、壓制溫度）；熱處理爐爐溫檢測、熱處理工藝；檢驗手段（金相、硬度、無損探傷、光譜，幾何尺寸檢驗）1.3.2主要是工廠化地面作業(yè)。參與的特殊工種多。1.3.3為壓力管道元件設計、制造，屬于特種設備。1.4特殊設備的名稱、重量及幾何尺寸：按設計文件。2. 編制依據(jù)2.1電力建設安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20022.2電力建設安全健康與環(huán)境管理規(guī)定（2002-01-21實施）2.3公司質量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理手冊(2010-07-30實施）2.4工程建設標準強制性條文2006版2.5TSG Z0004-2007 特種設備安全技術規(guī)范2.6國務院

4、令（373）號 特種設備安全監(jiān)察條例2.7國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局令第22號 鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法2.8國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局國質檢鍋2003194號鍋爐壓力容器制造許可條件、鍋爐壓力容器制造許可工作程序和鍋爐壓力容器產品安全性能監(jiān)督檢驗規(guī)則2.9國家質量技術監(jiān)督局質技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程2.10 GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000 質量管理體系 要求2.11 GB/T19000-2000 idt ISO9000：2000 質量管理體系 基礎和術語2.12國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局國質檢鍋2002109號 鍋爐壓力容器壓力管道焊

5、工考試與管理規(guī)則2.13國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局國質檢鍋2003248號 特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則 2.14 GB-T 12459-2005鋼制對焊無縫管件2.15電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 DL438-20002.16火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定DL/T 5054-19962.17 DL 5031-1994 電力建設施工及驗收技術規(guī)范(管道篇)2.18 DLT695-1999電站鋼制對焊管件2.19 ASME B16.9工廠制造的鍛鋼對焊管件3 開工應具備的條件和施工前應做的準備3.1開工前應具備的條件3.1.1設計圖紙、工藝齊全。3.1.2管件材料到廠，經檢驗合格。3.1

6、.3 所用機械性能良好，所需用的起重索具經檢驗合格。3.1.4施工區(qū)域布置良好，做到電通、水通。3.1.5主要工器具到位并性能良好，其中計量器具經檢驗合格有效。3.1.6對作業(yè)人員進行安全技術交底，作業(yè)人員了解施工工藝，并能熟練進行工序作業(yè)，在交底上簽字。3.2施工前應做的準備3.2.1施工人員經培訓合格，熟悉現(xiàn)場，了解現(xiàn)場的施工環(huán)境。3.2.2熟悉工藝規(guī)范、圖紙、作業(yè)指導書及與該項目有關的資料。 4 人員組織、分工及有關人員的資格要求4.1管理及技術人員2人。4.2每班組7人：班長1人，熱壓工3人，鉚焊工1人，起重工1人，電工1人。4.3施工人員必須熟悉作業(yè)環(huán)境，了解作業(yè)范圍、作業(yè)條件及作業(yè)

7、特點，熟練掌握本工種技術，起重工能夠正確判斷物體重心位置，具有豐富的吊裝經驗. 電焊工操作工必須持證上崗。安全管理人員熟悉本工程的危險點，掌握預防措施，質檢人員掌握制作過程中質量控制重點。施工作業(yè)人員掌握現(xiàn)場滅火器的使用方法和觸電急救方法。嚴禁安排當天精神狀態(tài)不佳及酒后人員進行施工。5 所需的施工機械、工器具及要求5.1主要施工機械、工器具序號名稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1電動雙梁橋吊5T/20T 21M臺1檢驗合格2電加熱爐臺1檢驗合格3油壓機2000T臺1檢驗合格4叉車5T臺1檢驗合格5無齒鋸臺1檢驗合格6磨光機臺5檢驗合格7扳手把6檢驗合格8鋼 卷 尺30m把1校驗合格并在有效期內9鋼 卷

8、尺 5m把3校驗合格并在有效期內10卸 扣2t只8校驗合格11鋼 絲 繩17.5mm10m根4檢驗合格12等離子切割機套1檢驗合格1390度熱壓彎頭模具610 R=915 a=50套1包括上下模具、彎頭內芯、內支撐、內墊鋼、導向板1490度熱壓彎頭模具435 R=610 a=50套11590度熱壓彎頭模具508 R=762 a=50套11690度熱壓彎頭模具356 R=533 a=50套11790度熱壓彎頭模具219 R=305 a=50套11890度彎頭整形模具711R=1067a=50套1上下模具1990度彎頭整形模具1020R=1524a=50套120壓力墊板600*960*1300套1

9、強度達到要求21劃線平臺200*2400*4500套1檢驗合格5.2 對施工機械及工器具的要求5.2.1施工中使用的機械都必須經過靜負荷及動負荷試驗合格，應對其安全裝置進行全面檢查。5.2.2所使用的鋼絲繩及吊帶必須有合格證，使用前進行荷載實驗；使用過程中要經常對鋼絲繩及吊帶和卸扣進行檢查，發(fā)現(xiàn)有斷裂、破損等損傷時要及時更換，有使用前的檢驗記錄。5.2.3施工中使用電焊機應具備電壓穩(wěn)定，電流調節(jié)靈活，絕緣良好，工作性能可靠等基本條件。5.2.4施工過程中所用到的測量工器具均應經過校驗合格，貼標簽后方可使用。5.2.5施工過程中所用到的模具均應經過檢驗合格后方可使用。5.2.5工器具安全要求5.

10、2.5.1施工用手提電動工具應有合格證，其電源要經過漏電保護器，且漏電保護器要動作靈敏；電動工具必須經過安全性能檢驗合格，確認其電氣性能良好后方可投入使用；施工用計量器具必須定期進行校驗，且在有效期內使用。5.2.5.2夜間施工，照明燈具用電纜必須完好無損，每次使用前要進行檢查，確認無誤后方可使用。2.6 施工進度計劃及要求根據(jù)施工合同制定相應的工期計劃及要求。2.7 施工工序、方法及要求2.7.1施工工藝流程技 術 工 藝 文 件 材料采購材料復檢下料熱壓制成型整形劃線齊頭熱處理無損檢驗坡口加工表面處理 涂漆、標識 成品檢驗包裝、入庫2.7.2施工方法及要求2.7.2.1編制技術工藝文件包括

11、編制作業(yè)指導書,工藝卡,熱處理工藝,無損檢驗報告,質量檢驗計劃,供貨計劃等2.7.2.2材料采購根據(jù)圖紙及合同提前編制詳細的材料計劃,對材料的貴規(guī)格、材質、數(shù)量、名稱、日期等做具體描述。管材到貨后，檢查鋼材規(guī)格、材質、尺寸是否符合要求，并索取材質證明書并符合相應材料標準對材質力學性能、化學成分的要求。注意檢查名稱、直徑與公稱壓力。對其表面質量進行外觀檢查，不得有裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。材料歸類擺放，標識清楚規(guī)格及材質。下料及擺放時要注意材料的標識及標識維護，避免材料混用。并注意保持管道的清潔度。2.7.2.3材料復檢對材料外觀、幾何尺寸、化學成分、力學性能等進行復檢，填寫復檢記錄，復檢合

12、格的原材料由檢測中心出具檢驗合格通知單方可入材料庫。對于合金鋼材質的管道進行光譜分析，對主蒸汽管道、再熱熱段蒸汽管道做金相、硬度、厚度檢驗，并出具檢驗報告。對不符合要求的管道、管件做好書面記錄后立即反映，以便盡早采取處理措施。2.7.2.4下料在確準原材料的原始質量合格證明書和入廠復驗報告合格無誤后方能進入生產程序，進行下料。材料按編制的工藝卡中的管件規(guī)格尺寸精確下料，碳鋼、低合金鋼采用氧-乙炔火焰或鋸床下料，合金鋼或不銹鋼材料采用專用鋸床或等離子切割下料。在下料過程中要求按材料的規(guī)格和材質等不同進行必要的標識移植并且對斷好的坯料的幾何尺寸進行逐件檢驗。2.7.2.5熱壓制成型2.7.2.5.

13、1 閱讀圖紙和工藝文件，核對坯料標識、尺寸，均相符；2.7.2.5.2 空運行油壓機，確認油壓機處于正常狀態(tài)；2.7.2.5.3 模具、工具準備：(1) 檢查模具是否成套并符合工藝要求；(2) 將上下模固定在油壓機上，上下模腔對齊；(3) 將冷坯料挑入下模腔內，試裝、調正內模尺寸；(4) 將內支撐（豆角瓣）挑入坯料孔中，插入頂部楔鐵，檢查高度是否合乎要求；(5) 組合塞頭(一體的直接使用)，將塞頭下部楔鐵塞頭上部依次上下摞齊，按坯料孔徑調正尺寸后， 在楔鐵兩側點焊固定成一體； (6) 將塞頭插入坯料端孔檢查松緊程度。 2.7.2.5.7 坯料裝爐，坯料應橫放在臺車上，薄料排一層，中、厚壁厚料最

14、多可排至三層；2.7.2.5.5開爐加熱，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；2.7.2.5.6關閉爐門，按表、圖升溫、恒溫； 材質加熱恒溫恒溫時間終鍛溫度20G、20#、20g、16Mn150/h950-1050坯料壁厚每毫米一分鐘，且不少于30分780ST45.8/、A106B、A106C12Cr1MoV1050-110085015Cr1Mo1V1000-110010CrMo9101050-1100A335P2212Cr2MoF121050-11001Cr18Ni9Ti100/h1130-1180每毫米一分鐘P11、15CrMo150/h1200P5、1Cr5Mo1130-1150WB36、15NiCuMo

15、Nb5950A335P91950-10602.7.2.5.7 模腔涂鉛粉磷片水混合物；2.7.2.5.8爐窯減火，坯料出爐；2.7.2.5.9將坯料挑至下模腔內，注意方向和位置；2.7.2.5.10挑入內支承至坯料孔中間，插入頂楔鐵，然后插入兩端塞頭；2.7.2.5.11上模下行，壓制合模；2.7.2.5.12上模抬起，用錘打掉塞頭兩側楔鐵，把塞頭吊出；2.7.2.5.13用鐵棍捅出楔鐵，勾出內支承；2.7.2.5.14移出工作臺，將成形彎頭挑至鐵架上；2.7.2.6劃線齊頭。按工藝卡劃線、齊頭，每端留加工余量。2.7.2.7整形裝爐加熱，按上表加熱溫度規(guī)定進行，用整形模具將彎頭端口整形至尺寸

16、、外形合格。按圖紙尺寸進行整形并檢驗幾何尺寸是否符合加工尺寸。壓好后，彎頭要就此熱狀態(tài)下進行整容。整容模實際上是一個壓力機，要有一套模具，兩個半圓弧，上下各一個。整容后的外徑就達到了成品的尺寸要求了。2.7.2.8熱處理按工藝熱處理，使用指定熱處理爐，控制擺放、溫度、恒溫時間等，曲線記錄。管件熱處理，按不同材料材質的熱處理工藝對加工成型的管件進行熱處理，以達到消除應力、細化組織、提高材料的強度、韌性等綜合性能。不銹鋼管件一般采用固溶的方法進行熱處理。熱處理必須嚴格執(zhí)行技術部門制訂的熱處理工藝制度，對熱處理的管件半成品或成品要在熱處理過程中實施溫度監(jiān)控，防止產生過熱、過燒等缺陷，填寫熱處理報告。

17、2.7.2.9無損檢驗主要是壁厚檢測，PT/UT檢驗等。熱處理完成后按材料的不同要求進行金相分析和硬度測試，以驗證熱處理的最終效果。 2.7.2.10坡口加工機加工成型，根據(jù)不同管件的規(guī)格、型號等要求，按按圖紙/工藝卡的標準要求利用專用車床等機械對半成品進行機加工成型，使管件產品達到標準要求幾何尺寸規(guī)定范圍內。檢測部門對產品按標準的幾何尺寸和形位公差要求進行檢驗。2.7.2.11表面處理所有的管件都要經過表面處理，把內外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉，再涂上防腐漆，這為了防止銹蝕氧化。2.7.2.12涂漆、標識對合格的管件產品在管件內外進行涂漆，按設計要求刷底漆及面漆，在醒目位置打上標記，對管

18、件的規(guī)格、型號、材質等進行標識。2.7.2.13成品檢驗入庫以前應對所有管件進行入庫合格檢驗：包括幾何尺寸、外觀、磁粉、滲透、超聲波探傷及其他無損探傷檢測。保證入庫管件產品合格率為100%。對經檢驗合格產品填寫檢驗合格通知單準許入庫。2.7.2.14包裝、入庫在管件出廠前用軟質材料（或按用戶要求）進行包裝和防護，防止在運輸過程中對管件的表面造成生銹、劃傷等損害。對于小管件，如出口，就需要做木箱，大約1立方米，規(guī)定這種箱子中的彎頭數(shù)量大約不能超過一噸，該標準允許套裝，即大套小，但總重量一般不可超過1噸。對于大件就要單個包裝，像24的就必須單個包裝。并附有裝箱單和質保書等文件。2.8 安全控制措施

19、及要求2.8.1安全管理的一般要求本部分主要為一般安全管理要求，包括工人基本安全裝備的使用、現(xiàn)場安全用電等方面。2.8.1.1施工人員須身體健康，體檢合格。高空作業(yè)人員須經特殊檢查，并定期復檢，有高血壓、心臟病等不得登高作業(yè)。2.8.1.2施工人員持上崗證上崗，起重工、電焊工、電工、操作工等特殊工種必須經過專業(yè)培訓并且持有相關的有效操作證件。2.8.1.3施工人員在施工現(xiàn)場不得吸煙、不得酒后上班、不得打架斗毆、不得酒后駕車。2.8.1.4 施工現(xiàn)場嚴禁明火，施工人員應遵章守紀，服從管理。2.8.1.5施工人員進入施工現(xiàn)場要正確佩戴安全帽，系牢下顎帶。2.8.1.6電動工器具必須經過校驗合格，必

20、須經過合格有效的漏電保護器，接、拆線必須由合格的電工進行，嚴禁非電工接線。2.8.1.7施工現(xiàn)場光線要良好，不允許出現(xiàn)死角。2.8.1.8實施焊接或動用磨光機、氣割工具時必須戴好防護眼鏡、防護手套。2.8.1.9較大構件制作完堆放時要墊平、墊牢，防止歪倒，砸傷他人。2.8.1.10電動工具收放電源線必須符合安全規(guī)定，使用時必須做到：放線時必須先放線、后接通電源；收線時必須先斷開電源、再收線。2.8.1.11起吊構件時，起重工信號必須明確、規(guī)范，作業(yè)人員必須服從起重指揮。2.8.1.12起吊索具必須具有不低于8倍的安全系數(shù)，禁止超負荷起吊。2.8.1.13起吊物與鋼絲繩接觸部位必須加墊襯墊物，以

21、防損壞鋼絲繩、高空墜落。2.8.1.14構件運輸前，要對行走路線進行勘察；封車要經專人檢查驗收。2.8.1.15氧氣、乙炔瓶必須豎直放置，放置在專用防護棚內且要保持不小于8m間距，要遠離火源或易燃易爆物，必須裝有合格的壓力測量儀表，乙炔瓶必須裝有回火止回閥。2.8.1.16庫房必須通風良好并設置消防器材和“嚴禁煙火”的明顯標志，嚴禁住人。2.8.1.17各種機械均應編制操作規(guī)程并張貼明顯處，操作人員應培訓后持證上崗。2.8.2針對本項目各工序的特殊安全控制措施及要求2.8.2.1技術工藝文件：必須按規(guī)定程序編制技術工藝文件，嚴格按相關的法律法規(guī)、國家行業(yè)標準規(guī)范及企業(yè)內部的相關制度進行編制。2

22、.8.2.2材料采購：材料運輸時，為避免人身或物品的擠傷、碰傷，應采取措施：2.8.2.2.1用汽車和平板車運輸時，應進行封車。2.8.2.2.2材料到現(xiàn)場之前，應做好材料堆放區(qū)清理干凈、墊好枕木等前期工作。2.8.2.3材料復檢: 易發(fā)生機械、人身傷害、觸電。應采取措施：2.8.2.3.1管道驗收人員應先確定管子存放牢固后，方可靠近管道，靠近管道時應該在管道的兩端，不能站在管子上面和側面，防止管子塌滑。2.8.2.3.2 管道來料驗收時，需要吊出下面的管道進行檢驗時，應先把上面的管子吊至安全的地方，放牢固，墊牢其周圍的其它管道，再吊出待檢管子，把待檢管子放牢固，再進行檢驗。2.8.2.3.3

23、 彎頭打磨時，要把彎頭擺放牢固，防止彎頭塌滑，傷及人身、設備。2.8.2.3.4所用的小型電動工具使用前經電工檢驗，防止漏電、觸電事故的發(fā)生。電動工具性能是否良好，性能達不到要求的不得使用。搭接電氣設備應有專職電工完成。2.8.2.3.5不得亂拆、亂卸電動工具，使用工具時做好相應的安全保護措施，如使用磨光機戴好防護眼鏡等；正確、規(guī)范使用電動工具，作到“三不傷害”。2.8.2.3.6 用磨光機清理氧化物、飛濺時應戴好防護眼鏡，并示意他人離開，防止氧化物、飛濺等飛入眼內。防止磨光機噌破手臂，傷到身體。2.8.2.3.7 彎頭吊運遵守行車操作規(guī)程的要求。2.8.2.4下料: 易發(fā)生切割火花飛濺傷人,

24、 乙炔瓶使用時無回火防止器； 氧氣/乙炔管混用,有破損；氧氣、乙炔瓶使用距離小于8m；氣瓶運輸時混裝；機械傷害。應采取措施：2.8.2.4.1切割作業(yè)時，應當清除切割地點5m的范圍內的易燃、易爆物品，氧氣、乙炔瓶放在離切割點10米外，二者保持8米間距, 乙炔瓶必須使用回火防止器。氣瓶運輸時嚴禁混裝。操作時戴好防護眼鏡。2.8.2.4.2鋸床應按操作規(guī)程進行操作。為防止機械、人員事故發(fā)生，操作人員必須經過培訓并取得相應的資格方可進行作業(yè)。2.8.2.4.3進行等離子切割時，宜戴靜電防護口罩。等離子切割應盡量采用自動或半自動操作。采用手工操作時，應有專門的防止觸電及排煙塵等防護措施。 2.8.2.

25、4.4 用鋸床、無齒鋸切割管子時，應墊平卡牢，用力均勻，操作時應站在側面。管子將近切斷時應用手或支架托住。無齒鋸片應完好。2.8.2.5熱壓制成型: 易發(fā)生觸電、高溫燙傷、機械傷害、砸傷、火災事故。應采取措施：2.8.2.5.1熱壓制場所不得存放易燃、易爆物品，并應在明顯、方便的地方設置足夠數(shù)量的滅火器材。附近應設圍欄并掛警告牌。2.8.2.5.2 油壓機系統(tǒng)應有專人操作。應有專人監(jiān)護。采用電源進行加熱時，必須執(zhí)行經過批準的操作程序和指揮聯(lián)絡辦法，嚴禁擅自操作。從電源設備到熱壓制工作地點的專用電纜必須按規(guī)定布設，并有特殊標志。2.8.2.5.3拆裝加熱部件時必須在切斷電源后進行，防止觸電、并應

26、有防護工具防止高溫燙傷。熱壓操作人員在工作時，必須使用防止觸電的防護用品。2.8.2.5.4進行熱壓作業(yè)時，操作人員不得擅自離開。工作結束后應詳細檢查，確認無起火危險后方可離開。 2.8.2.5.5熱壓制彎頭現(xiàn)場臨時堆放周圍應有隔離圍欄，防止高溫燙傷。2.8.2.5.6進行上料時，起重工指揮信號明確，吊裝過程中，機具要平穩(wěn)動作，禁止大起大落。吊物下方嚴禁站立、行走；設備重量不能超出機具工況范圍。施工中起吊前必須明確部件重量、索具、卸扣必須經檢查完好，根據(jù)重量合理選用，施工中各部件必須捆綁牢固，正確選擇吊點，保持平穩(wěn)，嚴禁偏拉斜吊，吊物在空中應保持穩(wěn)固，必要時捆綁溜繩。2.8.2.5.7上料人員

27、要一切行動聽指揮，信號一致，緊密配合，防止在搬運、穿胚料時被物件砸傷。2.8.2.6整形: 易發(fā)生觸電、高溫燙傷、機械傷害、砸傷、火災事故。應采取措施：2.8.2.6.1油壓機、叉車、行車應有專人操作。以防發(fā)生機械傷害。2.8.2.6.2在給熱彎頭整形過程中，人員應與彎頭避免肢體接觸，有防護用品，以防高溫燙傷。2.8.2.6.3現(xiàn)場配置干粉滅火器等消防器材，確保油壓機等油系統(tǒng)著火時及時滅火。2.8.2.6.4在給油壓機取料、上料、卸料時，作業(yè)人員一定要做好安全防護，防止被物件砸傷、碰傷等。2.8.2.7劃線齊頭:（與2.8.2.4下料同）2.8.2.8熱處理：易發(fā)生機械、人身傷害、火災事故、觸

28、電事故、爆炸。應采取措施：2.8.2.8.1彎頭裝爐車時注意安全，防止碰傷、壓傷、擠傷身體、設備，用合適的鋼絲繩吊運彎頭，要綁扎牢固防止滑落傷及人員、設備。2.8.2.8.2彎頭在爐車上要墊牢固，防止彎頭變形、滑動，造成不合格產品的質量事故和設備、人員的安全事故。外徑比厚度值較大的的彎頭應該在管子內壁加支撐物，防止管子變形。2.8.2.8.3防止火災事故的發(fā)生，所有人員不得靠近油罐、油路、噴油嘴等吸煙、制造火星，做好防火工作，防止火災事故的發(fā)生，采取措施防止油罐爆炸。2.8.2.8.4防止觸電事故的發(fā)生，所有的電氣設備應有專職的電工進行維護。非專業(yè)人員不得進行電氣系統(tǒng)的拆裝、改造。防止電纜漏電

29、、發(fā)現(xiàn)損壞的電纜、電源開關等電氣設備及時整改。2.8.2.8.5油路、閥門應定期檢修，防止管路不通或漏油造成安全事故。2.8.2.8.6熱處理結束后應關閉所有的電源、油路閥門。防止機械損傷和火災事故的發(fā)生。檢查無火災、安全隱患后，鎖好操作室的門防止盜竊事故發(fā)生。2.8.2.9無損檢驗：易發(fā)生人身傷害。應采取措施：2.8.2.9.1需要進行無損探傷時，應委托檢測中心進行，探傷過程防止化學用品、輻射對人體的傷害。未經允許不得靠近具有放射性的裝置及其物品。2.8.2.9.2 射線探傷應避開正常工作時間段；如不能避開，應制定探傷安全措施。2.8.2.9.3夜間進行射線探傷，應有明顯的警示標志，如設置自

30、激式警燈等。2.8.2.9.4用紅繩圈出警戒范圍并懸掛醒目的警告牌，嚴禁非作業(yè)人員進入。2.8.2.9.5射源處于工作狀態(tài)時，作業(yè)人員嚴禁離開現(xiàn)場。2.8.2.10坡口加工: 易發(fā)生人身傷害、設備損壞。應采取措施：2.8.2.10.1彎頭打坡口必須先清理上面的氧化皮，防止刀具受到損傷，如蹦刀傷及人員、設備。2.8.2.10.2 設備應定時檢修防止部件老化、機械磨損而出現(xiàn)設備事故，造成設備人員的損傷。2.8.2.10.3防止觸電事故的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)電纜、電氣元件裸漏時應及時采取措施進行整改。電氣部分出現(xiàn)故障應讓電工進行檢查維修。非專業(yè)人員不得進拆裝，改造。2.8.2.10.4車床、鉆床、鏜床應按操作

31、規(guī)程進行操作。為防止機械、人員事故發(fā)生，操作人員必須經過培訓并取得相應的資格方可進行作業(yè)。2.8.2.10.5特別注意鉆床操作人員不得帶手套進行作業(yè)，不得讓長的頭發(fā)漏出來，不得讓長的袖口、褲口接近運轉的鉆頭。防止卷入鉆頭造成人身傷害。2.8.2.10.6彎頭加工前應綁壓、固定結實，防止松動、滑落造成人身、設備事故。2.8.2.10.7吊運彎頭前應綁扎牢固，防止滑落砸傷人員、設備。2.8.2.11表面處理: 易發(fā)生人身傷害、中毒、設備損壞、觸電。應采取措施：2.8.2.11.1彎頭運輸過程中，防止管道滑落、塌陷砸到人員、管子要綁扎牢固防止管子吊裝時滑落。2.8.2.11.2防止空壓機過壓、過熱發(fā)

32、生安全事故，防止漏電、觸電事故的發(fā)生。2.8.2.11.3彎頭擺放要牢固，管子兩側墊實，防止彎頭滑動，壓碰身體。2.8.2.11.4噴砂作業(yè)人員要戴好防護口罩和眼睛防止沙礫傷及眼睛和皮膚。2.8.2.11.5油漆使用前應先檢查所用油漆材料與技術要求是否一致。2.8.2.11.6油漆作業(yè)人員應在通風條件良好的環(huán)境中進行作業(yè)，防止中毒事件的發(fā)生。2.8.2.11.7彎頭兩端的坡口應采取措施（一般用漆片和酒精混合后，涂抹到管壁）防止銹蝕產生質量事故。2.8.2.11.8彎頭翻身時應由專職的起重工指揮，選擇合適的鋼絲繩和卡扣，選擇合適的吊點，綁牢彎頭。防止砸到人員、設備。2.8.2.12涂漆、標識:

33、易發(fā)生人身傷害、中毒、設備損壞. 應采取措施：2.8.2.12.1彎頭鋼印標識時，錘子砸正鋼印，防止砸偏，砸傷手，防止鋼印砸飛，嘣傷身體。鋼印標識要清晰、位置正確。2.8.2.12.2油漆標識要采取措施，防止油漆中毒事件的發(fā)生。標識的內容完整、字體清晰、位置正確。2.8.2.12.3防止彎頭材料出現(xiàn)質量問題，所有 的彎頭應該用鋼印標識其材質。2.8.2.12.4彎頭翻身時，要有專職的起重工和操作工作業(yè)，應注意安全事項，防止安全事故的發(fā)生。2.8.2.13成品檢驗:與 2.8.2.3材料復檢同。2.8.2.14包裝、入庫：易發(fā)生人身傷害、設備損壞. 應采取措施：2.8.2.14.1彎頭包裝時應該

34、按技術要求確實能起到保護彎頭的作用，作業(yè)人員防止碰傷身體，防止彎頭塌滑傷及人體、設備。2.8.2.14.2設備入庫后，應堆放整齊有序，做好標識，四周加固，防止?jié)L動、塌落、傾斜。2.8.3 安全H、S點設置單序號施工工序重大危險因素控制級別責任人確定HS實施人驗證人1技 術 工 藝 文 件未編制作業(yè)文件或作業(yè)文件內沒有安全措施或作業(yè)文件未審批而進行施工H 2材料采購材料運輸時，未封車,施工現(xiàn)場雜物未清理、材料堆放雜亂, 在材料清點、編號時擠傷、碰傷S3材料復檢易發(fā)生機械、人身傷害、觸電S4下料易發(fā)生切割火花飛濺傷人, 乙炔瓶使用時無回火防止器； 氧氣/乙炔管混用,有破損；氧氣、乙炔瓶使用距離小于

35、8m；氣瓶運輸時混裝；機械傷害S5熱壓制成型易發(fā)生觸電、高溫燙傷、機械傷害、砸傷、火災事故H6整形易發(fā)生觸電、高溫燙傷、機械傷害、砸傷、火災事故H7劃線齊頭易發(fā)生切割火花飛濺傷人, 乙炔瓶使用時無回火防止器； 氧氣/乙炔管混用,有破損；氧氣、乙炔瓶使用距離小于8m；氣瓶運輸時混裝；機械傷害S8熱處理易發(fā)生機械、人身傷害、火災事故、觸電事故、爆炸H9無損檢驗易發(fā)生人身傷害H10坡口加工易發(fā)生人身傷害、設備損壞H11表面處理易發(fā)生人身傷害、中毒、設備損壞、觸電S12涂漆、標識易發(fā)生人身傷害、中毒、設備損壞S13成品檢驗易發(fā)生機械、人身傷害、觸電S14包裝、入庫易發(fā)生人身傷害、設備損壞S2.8.4安

36、全H、S點簽證單施工日期施工工序重大危險因素控制級別確定的責任人驗證人（簽字）HS實施人驗證人技 術 工 藝 文 件未編制作業(yè)文件或作業(yè)文件內沒有安全措施或作業(yè)文件未審批而進行施工H材料采購材料運輸時，未封車,施工現(xiàn)場雜物未清理、材料堆放雜亂, 在材料清點、編號時擠傷、碰傷S材料復檢易發(fā)生機械、人身傷害、觸電S下料易發(fā)生切割火花飛濺傷人, 乙炔瓶使用時無回火防止器； 氧氣/乙炔管混用,有破損；氧氣、乙炔瓶使用距離小于8m；氣瓶運輸時混裝；機械傷害S熱壓制成型易發(fā)生觸電、高溫燙傷、機械傷害、砸傷、火災事故H整形易發(fā)生觸電、高溫燙傷、機械傷害、砸傷、火災事故H劃線齊頭易發(fā)生切割火花飛濺傷人, 乙炔

37、瓶使用時無回火防止器； 氧氣/乙炔管混用,有破損；氧氣、乙炔瓶使用距離小于8m；氣瓶運輸時混裝；機械傷害S熱處理易發(fā)生機械、人身傷害、火災事故、觸電事故、爆炸H無損檢驗易發(fā)生人身傷害H坡口加工易發(fā)生人身傷害、設備損壞H表面處理易發(fā)生人身傷害、中毒、設備損壞、觸電S涂漆、標識易發(fā)生人身傷害、中毒、設備損壞S成品檢驗易發(fā)生機械、人身傷害、觸電S包裝、入庫易發(fā)生人身傷害、設備損壞S2.9 環(huán)境、文明、低碳綠色施工措施及要求2.9.1文明施工措施2.9.1.1進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系牢下頜帶，高處作業(yè)人員必須系好安全帶。2.9.1.2尊重和支持安監(jiān)人員的工作，服從安監(jiān)人員的監(jiān)督和指導。2.9.1

38、.3堅持安全第一預防為主的方針，認真參加安全活動。認真學習并嚴格執(zhí)行上級頒發(fā)的安全管理制度。2.9.1.4開工前，認真接受安全技術交底，并在交底書上簽字。做好安全一對一監(jiān)護工作，以確保三不傷害。2.9.1.5現(xiàn)場材料要根據(jù)管件分類放置，堆放整齊。2.9.1.6各種管材不得直接放在泥土上，應墊道木。多層管材堆放時道木應在同一豎直平面內。2.9.1.7施工人員在施工中要堅持文明施工,做到“誰干誰清，隨干隨清，工完料盡場地清”。2.9.1.8 施工用的氧乙炔風帶走向應整齊，多余長度用架空專用掛鉤懸掛，嚴禁隨地拖拉任意布置。2.9.1.9施工現(xiàn)場用電應由電工統(tǒng)一布置，電源線走向整齊；嚴禁私自亂拉亂接電

39、源； 2.9.1.10施工人員嚴禁在道路和通道上堆放雜物和設備；施工區(qū)域嚴禁焚燒垃圾。2.9.1.11施工現(xiàn)場的危險作業(yè)區(qū)設安全警戒線和警告標志。現(xiàn)場拉設的安全繩高度不低于1.2米，兩端拉直且牢固可靠。2.9.1.12現(xiàn)場的配電盤擺放整齊，并有可靠的防雨措施，電動機具實行一機一閘，線路過道有保護措施。2.9.1.13所有的廢料必須分類放置，使用的易燃廢料必須及時回收。2.9.1.14施工現(xiàn)場禁止吸煙。2.9.2成品保護及防止二次污染的控制措施：2.9.2.1嚴禁在成品上引弧起焊，不允許有割傷及隨意點焊的痕跡。2.9.2.2不得在成品及設備上亂寫亂畫；防止二次污染。2.9.2.3 防腐施工時施工

40、人員隨身攜帶一塊編織布，工作面的下方及其周圍的設備、地面、墻面應遮蓋起來，發(fā)現(xiàn)污染點及時清除。2.9.2.4吊裝時，嚴禁碰撞已防腐成品，并應使用吊帶或穿有橡膠外皮的鋼絲繩。封車時，使用穿有橡膠外皮的鋼絲繩，以避免勒傷防腐層。2.9.3重要環(huán)境因素控制序號重要環(huán)境因素環(huán)境影響時態(tài)/狀態(tài)控制措施1施工材料的浪費資源的浪費正常/現(xiàn)在落實物資需用計劃單管理程序、降低工程成本獎勵規(guī)定、作業(yè)指導書、施工材料合理利用，施工制作時合理下料2塑料包裝物的廢棄污染土地正常/現(xiàn)在廢棄物控制程序定點回收，集中處理3噪音的排放影響居民休息影響人體健康正常/現(xiàn)在落實噪音控制程序，個人佩帶防護用具，聲源處降低噪聲4粉塵的排

41、放污染大氣；污染土地正常/現(xiàn)在在作業(yè)場周圍加蓋遮掩物，保持砂子清潔無塵土，及時清掃噴射區(qū)的粉塵，防止擴散。5油手套，油棉紗，油漆桶等帶油污染物及油漆污染物的廢棄,廢磨光機片等污染土地正常/現(xiàn)在定點回收，集中處理，處理焚燒掩埋符合有關規(guī)定6火災的發(fā)生危害人身安全；污染大氣正常/現(xiàn)在在現(xiàn)場配備滅火器，嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙，嚴禁靠近明火，炒砂現(xiàn)場派專人監(jiān)視。7非環(huán)保型材料的使用環(huán)境污染正常/現(xiàn)在繼續(xù)落實公司物資公司下發(fā)的國家明令禁止使用和淘汰落后的材料清單內容2.9.4低碳綠色施工措施2.9.4.1節(jié)約材料。嚴格審核圖紙，精確計算材料用量，不多提、錯提、亂提材料。制作工裝時，在確保質量的前提下盡量使用

42、公司庫存物資，減少成本。2.9.4.2不浪費施工物資、機械。加強對氧氣乙炔等輔材的管理，嚴禁跑冒漏等現(xiàn)象。杜絕長明燈，長流水現(xiàn)象。施工機械提高利用率。2.9.4.3按時保養(yǎng)維護施工機械。2.9.4.4彎頭在密閉容器內噴砂防腐，減少對大氣的污染。2.10本項目施工時應執(zhí)行的強制性條文和具體措施。2.10.1電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）DL5031-1994 2.10.1.1材料代用: 各類管件應按照設計圖紙施工，如需修改設計或采用代用材料時，必須提請設計單位按有關制度辦理。2.10.1.2管子檢驗: 管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應作檢查鑒定，凡經處理后的管壁厚度不應小于直管計算壁厚，并作記錄及提交檢驗報告。安裝應平整、牢固，并與管子接觸良好。2.10.2火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程DL438-20002.10.2.1 受監(jiān)的金屬材料，必須符合國家標準和行業(yè)有關標準。進口的金屬材料，必須符合合同規(guī)定的有關國家的技術標準。2.10.2.2受監(jiān)的鋼管和備品、配件，必須按合格