(整理)變形控制

1、1 焊接變形控制：1.1 焊接順序:a）焊接順序是控制減少焊接變形的最基本方法，下面將做解釋b）詳細(xì)的請(qǐng)參考 焊接順序工藝H903-91-10.a）板對(duì)接焊縫:先焊端焊縫，再焊邊焊縫。參見下圖：4 2 ,F1 J531Fb）平板與結(jié)構(gòu)的焊接：先焊平板對(duì)接縫，再焊結(jié)構(gòu)對(duì)接縫，最后焊結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)之間 的立角縫、結(jié)構(gòu)與平板之間的立角縫。c）結(jié)構(gòu)之間及結(jié)構(gòu)與外板之間的焊接應(yīng)從中間向四周輻射進(jìn)行。焊接過程是對(duì)稱的?？刹捎锰负屯瞬胶?。d）環(huán)形合攏縫的焊接：焊接時(shí)應(yīng)由雙數(shù)焊工對(duì)稱進(jìn)行；先焊艙內(nèi)，后焊艙外；合攏 縫焊完后，再焊結(jié)構(gòu)對(duì)接縫，最后焊結(jié)構(gòu)與外板的角接縫。e） T型材的焊接：i. 采用預(yù)熱減小變形。i

2、i. 焊接應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行。iii. 應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行焊接iv. 采用分段跳焊（或分段退焊）進(jìn)行焊接，且每段焊縫長度為300400mm左右詳見下圖：61047128395丫. 一一11 戶.e '.足LHA ' A. JUL1 , '" .t一 . _ 1t, sr,L/ * y ,L一一一 一 -】-工“61047128395f） 重物或機(jī)械力可用以控制變形。g）現(xiàn)場(chǎng)可采用螺絲排來減少變形。1.2 熱矯正 :1.2.1 技術(shù)要求:a）為了減小熱變形，應(yīng)按下述方法進(jìn)行熱矯正。熱矯正應(yīng)對(duì)稱于板的中心線從一端至另 一端同時(shí)進(jìn)行。b）在矯正兩個(gè)相鄰的剛性不同的結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)

3、先矯正剛性較大的結(jié)構(gòu)，即先矯正厚度或構(gòu) 件截面較大的結(jié)構(gòu)。c）在矯正板架結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)先矯正骨材的變形，后矯正板壁的變形。d）板架中有不同方向的變形時(shí)，應(yīng)先矯正凹入骨架方向的變形、后矯正凸出的變形。e）在矯正具有開孔或自由邊緣的板架結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)先矯正板架的變形，后矯正開孔或自由 邊緣的變形。f)當(dāng)上層建筑圍壁變形時(shí)，圍壁的上、下層甲板應(yīng)被矯正。g)當(dāng)矯正厚度小于5mm的薄板時(shí)，如需敲擊，則應(yīng)使用木槌，且用力不可過猛。h)在焊縫和熱影響區(qū)(距焊縫約 3050mm范圍內(nèi))上不可直接加熱和進(jìn)行敲擊，也若 必須敲擊時(shí)，應(yīng)在焊縫位置墊以帶槽平錘。i)當(dāng)矯正變形需要重復(fù)加熱或多次加熱時(shí)，下次加熱應(yīng)在上次加熱完全

4、冷卻后進(jìn)行，且 重復(fù)加熱次數(shù)應(yīng)不超過三次。j)為不使材質(zhì)表面溫度過高和焊縫與材母局部融化，加熱過程中應(yīng)加快火焰移動(dòng)速度， 且移動(dòng)速度應(yīng)均勻一致。1.2.2 熱矯正溫度：a) 根據(jù)AWS 5.26.2,局部加熱溫度對(duì)淬火及回火鋼不能超過590 C (1100 F),對(duì)別的鋼不能超過650° C (1200 F)。b) 加熱溫度采用點(diǎn)溫計(jì)測(cè)量。1.2.3 鋼的冷卻溫度：a) 在鋼從高溫降到315 C (600 F)的過程中不能采用快冷，當(dāng)鋼的溫度降到 315 C(600 F)以下時(shí)，可以采用水冷和空冷。b) 溫度的測(cè)量方法也是采用點(diǎn)溫計(jì)測(cè)量。1.2.4 船體結(jié)構(gòu)的典型熱矯正工藝：變形特征

5、 板架的“瘦馬” 變形4二 (a)變形示圖矯正要領(lǐng)1)直選用長條 形水火矯正 法2)加熱線位于 骨架的背部 即“背燒”3)加熱線數(shù)量： 當(dāng)變形嚴(yán)重 時(shí)，采用雙 條，施于骨材 的背部的兩 側(cè)；當(dāng)變形較 小時(shí)，可用單 條，直接施于 骨材背部的 中心。注意事項(xiàng)1)矯正“瘦馬” 變形的加熱 溫度不宜過 高，可取長 條形矯正法 溫度的下 限。2)為避免應(yīng)力 集中推薦使 用雙線加 熱。波浪變形(1):1)第一階段：1)矯正起伏波板架的起伏波在凹入面兩浪父形時(shí)的浪及形側(cè)的骨架加熱溫度不處，用長條能高于1.1.2形加熱法進(jìn)所小。行“背燒”2)第一階段矯2)第二階段：正時(shí)，不宜在凸出面的先燒凸出的波浪變形（2）

6、: 同一板格中的 凹凸變形骨架之間，用長條形或 其它形式的 加熱法進(jìn)行 矯正1）第一階段： 主骨架處（位置1）用 長條形加熱 法進(jìn)行“背 燒”第二階段：在 位置2用長條法 或短條法或 “十”字形法進(jìn)行加熱；當(dāng)變形 不能完全矯正 時(shí)，再加熱（包 括用圓點(diǎn)形加一面，特別 不宜先燒凸 出部分的中 問3）進(jìn)行第二階 段矯正時(shí)， 不必等第一 階段的變形 完全矯正后 進(jìn)行。1）板格內(nèi)加熱 線的間距不 宜小于 50100mm。2）加熱溫度： 第一階段不 宜過高，第二階段視具 體情況而 定。熱法）位置3, 直至矯正為止。失穩(wěn)變形（1） 板端自由邊緣 的失穩(wěn)變形1）第一階段： 在靠近變形 部位的一段 骨架處，用

7、 長條形加熱 法進(jìn)行“背 燒”。2）第二階段： 自沒有發(fā)生 變形的位置 開始，向自 由邊緣處用 條形或楔形 進(jìn)行加熱矯 正，如圖（b）、（c）3）在矯正時(shí)， 可輔以必要 的夾具。1）矯正時(shí)，在 變形的中間 部位或僅在 板邊加熱， 效果很低。2）第二階段加 熱時(shí)，溫度 可以提高。失穩(wěn)變形（2） 開孔周邊的失 穩(wěn)變形1)2)3)先矯正開孔 附近的板和 扶強(qiáng)材的變 形根據(jù)變形情 況，用楔形 法按圖示程 序進(jìn)行加熱 矯正。為提高矯正 效果必要時(shí) 可用錘擊。同失穩(wěn)變形（1）對(duì)接焊縫的起 折（1）:平板對(duì) 接焊縫的起折（b）量i有縱向變形對(duì)接焊縫起折2）:骨架間對(duì)接 焊縫的起折面板的角變形加熱位置加熱位置

8、1）當(dāng)焊縫成直 線時(shí)，用長條 形水火矯正 法，在焊縫兩 邊加熱見圖（a）2）當(dāng)焊縫有縱 向變形時(shí)，應(yīng) 先用短條法 矯正縱向變 形。如圖（b） 所示，然后用 1）所述法矯 正起折變形。3）為提高矯正 效果，必要時(shí) 可墊以帶槽 的平錘后敲 擊焊縫周圍。1）第一階段：位 置（1）用長 條形水火矯 正法進(jìn)行“背 燒”。2）第二階段：在 距兩邊焊縫 至少50mm的 2、3處順次用 長條形水火 矯正法加熱。3）變形嚴(yán)重時(shí)， 可輔以外力 工具（如螺絲 排）將起折處 拉平直。1） 采用與矯正“瘦馬”變 形相同的方 法。2） 加熱時(shí)使用必要的火具。4）對(duì) 鋼 鋼 溫 過 對(duì) 鋼 度淬回加不00其于和度度59于火

9、火熱超，它溫過 熱超。 加不七5）當(dāng)2、3不 能完全矯 平時(shí)，可進(jìn) 行重復(fù)加 熱。型鋼彎曲（1）: 橫向彎曲1）先用短條法在 腹板凸起的一 面加熱2）再用楔型法加 熱面板凸彎的一邊3）當(dāng)變形較大 時(shí)，可輔以外 力工具4）面板矯正應(yīng)在 腹板冷卻后進(jìn) 行1）腹板的加不面熱度于加溫低的熱能板了他變 為其的 度止式 溫防形形2）腹板加熱的次序，應(yīng)從彎曲的端部開始，不應(yīng)自中間開始。3）楔形加熱 時(shí)，可以從 面板寬度 的中間開 始。型鋼彎曲（2）: 縱向彎曲面板凹入面板1）對(duì)圖（a）自腹 板高度2/3處 開始向下用楔 形法加熱2）對(duì)圖（b）先自 腹板高度1/2 處用楔形法向 上加熱，接著 在面板的同一 位

10、置用寬條沿 全寬度內(nèi)加熱3）變形較大時(shí)， 可輔以外力工 具1）加熱溫度可稍高。2）力口熱的次序，應(yīng)從彎曲變形較小的部位開始。（b）面板凸出2.1. 寸精度控制2.2. 綜述：當(dāng)分片組裝成分段時(shí)，由于中間生產(chǎn)累計(jì)造成較大的誤差，必須進(jìn)行尺寸精度控制。如果 直到分段組裝完成才發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大時(shí)，既降低了質(zhì)量又要重復(fù)工作。下面的內(nèi)容主要講敘尺寸控制的運(yùn)作，同時(shí)加入了數(shù)據(jù)信息及建造方法。主要根據(jù)規(guī)定要 求來檢驗(yàn)建造精度，并提供給生產(chǎn)。2.2.1. Engineering information:工程數(shù)據(jù)1) NC, layout and burning 數(shù)控，布置和切割2) Drawings 圖紙3)

11、 Check and hold points檢查及控制點(diǎn)2.2.2. Fabrication information:制造數(shù)據(jù)1) Burning piece part accuracy 分片切割精度2) Forming template checks成型摸板檢查3) Small sub assemblies、接頭裝配2.2.3. Assembly information裝配數(shù)據(jù)1) Paneling squareness 方形嵌板2) Modules 模塊3) Grand Blocks主要的大分段2.2.4. Erection information:合攏數(shù)據(jù)1) Joining modul

12、es and blocks 連接模塊和分段2) Superstructure 上層建筑3) Shaft alignments 軸系裝配2.2.5. Documentation and data collection:文件及數(shù)據(jù)收集1) Shrinkage Manual: that provides engineering with information for material allowance at the design stage to offset losses due to shrinkage.收縮手冊(cè)：提供給工程中由于收縮而應(yīng)設(shè)計(jì)增加的余量2) Margin scheme:Inf

13、ormation from the above sources will be documented in detail for working documents that will identify areas were excess is necessary. 計(jì)劃余量：上面的信息將詳細(xì)地寫在在工作記錄中，以注明某些區(qū)域的余 量必要的。a) Planned excess 計(jì)戈 U余量b) Planned waste計(jì)劃廢棄量2.3. Scope苑圍The dimensional information is directed at improving quality in the fab

14、rication process by increasing the accuracy of piece part-as semnly.sCbmbined with in-process pre-weldingsurveys on panels, sub-assemblies and assemblies prior to being joined to the next stage, fabrication accuracy and quality will be improved by:通過增加每一片和小部件的精度可直接提高船體制造的精度。在進(jìn)行下一分段前，平 面分段、小部件裝配的焊前檢測(cè)

15、過程中，制造精度和質(zhì)量通過下敘來提高：2.3.1. Detecting andeliminating out of tolerance interim product errors in the early stages of fabrication在建造前個(gè)階段應(yīng)發(fā)現(xiàn)并消除生產(chǎn)過程中的誤差。2.3.2. Providing information to allow for neat fabrication and erection to eliminate erection site scribe and manual burning for edge preparation.提供足夠的數(shù)據(jù)

16、以確保消除分段合攏和板邊的手工切割的誤差。2.3.3. Collecting data from the contributing areas and process's for shrinkage allowance will allow the receiving department to prepare for the assembly.從分片區(qū)收集足夠的收縮公差數(shù)據(jù)以滿足接收部門準(zhǔn)備裝配。2.3.4. Developing a neat fabrication scheme per vessel type.根據(jù)船的類型制訂一個(gè)詳細(xì)的建造計(jì)劃。2.4. Documenting/

17、Reporting編制文件 /報(bào)告：Timely information exchange between production, quality control and engineering departments will ensure that dimensional information is provided and utilized in a fashion for correction and identification of deviations prior to the next phase of construction:在生產(chǎn)、質(zhì)檢和技術(shù)部之間應(yīng)及時(shí)的進(jìn)行信息交流，

18、使下一段造之前尺寸偏離度得以 辨別糾正。2.4.1. Component and drawings deviations.分片和圖紙偏離2.4.2. Drawing deviations where product out of tolerance conditions require corrective action.圖紙偏離造成的誤差需要校正。2.4.3. To identify critical erection / alignment points within an assembly for proper joining to the mating surface.在裝配中應(yīng)辨認(rèn)出

19、重要的合攏縫/對(duì)中點(diǎn)。2.4.4. To ensure regular documented checks on burning equipment and templates.用切割設(shè)備和模板以確保固定的文件檢測(cè)。2.5. Equipment and Resourc舐備和資料：2.5.1. Measuring Equipment as required需要測(cè)量設(shè)備2.5.2. Computer Terminal 計(jì)算機(jī)終端2.5.3. Latest Rev. Drawings 最新版的圖紙2.5.4. Appropriate form for documentation of cause a

20、nd corrective action原因及糾正此類的文件的合適的形式。2.6. Personnel人員:2.6.1. Engineering 技術(shù)2.6.2. Production 生產(chǎn)2.6.3. Quality Control 質(zhì)檢2.6.4. Loft 放樣2.7. Method fo門mplementation實(shí)行方法：2.7.1. Production shall perform and document specified internal checks at the defined stages of production to verify interim product

21、tolerance as the following, but not limited to check points at:生產(chǎn)者應(yīng)在生產(chǎn)的初期階段詳細(xì)地執(zhí)行和記錄內(nèi)部檢測(cè)情況，以確保下 列生產(chǎn)過程中是否造成誤差，當(dāng)然不僅限于以下檢測(cè)點(diǎn)：1) NC burning:數(shù)控切割a) Piece part accuracy 分片精度b) Etch layout蝕刻劃線2) Fabrication:建造a) Panel widths / lengths平面分段的長度和寬度b) Panel diagonals平面分段的對(duì)角線3) Assembly:裝酉己a) Internal structure lo

22、cation 內(nèi)部結(jié)構(gòu)位置b) Halfbreadth 半寬c) Over all dimensions 全船尺寸4) Erection:合攏a) Length over all 全船長度b) Breadth over all 全船的寬度c) Deck heights甲板的高度d) Diagonals 對(duì)角線2.7.2. Where practical all dimensional checks will be conducted under similar conditions. When conditions are such that information is affected i

23、t is to be noted on the check sheet.實(shí)際尺寸的檢測(cè)應(yīng)在相同的條件下進(jìn)行，如數(shù)據(jù)有改變應(yīng)紀(jì)錄在案。2.7.3. The dimensional survey effort will be part of the production scope of work for that stage.尺寸檢測(cè)是該階段生產(chǎn)的一部分。2.8. Frequency Of Dimensional Surveys尺寸檢狽的頻率：2.8.1. "All" assemblies leaving a designated area with a specified

24、tolerance will have a documented dimensional survey performed.不再指定區(qū)域進(jìn)行的裝配，其誤差值應(yīng)特別記錄下來。2.8.2. As policy, the Yard Manager is to be copied on the results of vessel dimensional surveys.船廠管理人員應(yīng)復(fù)制一份船體尺寸檢測(cè)結(jié)果作為指導(dǎo)。2.8.2.1. Where practical dimensional surveys will be performed at approximately the same time

25、of the day with ambient temperature recorded.任何地方的尺寸檢測(cè)應(yīng)在一天中大約同一時(shí)間進(jìn)行，以保證在相同的溫度下記錄數(shù)據(jù)。2.9. Reporting Discrepancies誤差報(bào)告：2.9.1. In instances where structure is outside the allowable tolerance and cannot be corrected within the responsible shift, the surveyor will report it to the Quality Control Departme

26、nt. The Quality Control department detailing condition with corrective action will issue discrepancy reports. DR's will be distributed to the production supervisor, field engineer and plant manager. 任何地方的結(jié)構(gòu)誤差在允許范圍以外，因換班而不能糾正時(shí)，檢測(cè)人員應(yīng)匯 報(bào)給質(zhì)檢部。質(zhì)檢部應(yīng)在誤差報(bào)告中詳細(xì)說明矯正事宜，數(shù)據(jù)報(bào)表應(yīng)分發(fā)給 監(jiān)工、現(xiàn)場(chǎng)工程師和工廠管理者。2.9.2. When a

27、resolution is required from the Project Engineering office, the relevant information shall be forwarded via a project Site Query.當(dāng)項(xiàng)目組做出解決的辦法時(shí)，相關(guān)信息應(yīng)由項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)查詢提供。2.9.2.1. The yard DR is attached to a Site Query cover sheet.船廠數(shù)據(jù)記錄應(yīng)有一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)查詢的封面。2.10. Corrective action 矯正工作：2.10.1. Minor discrepancies requiring corrective action will be resolved on site.較少的誤差如需矯正應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)就地解決。2.10.2. Discrepancies exceeding the parameters of an -site “ soonion will require the project field engineer